Монтаж гидравлического устройства
Сборка механизма отличается сложностью. Для создания дровокола потребуются специальный цилиндр, масляный бак и узел управления потоками жидкости. Сначала делается рама, для большей удобности её можно смонтировать на колёса или специальное шасси. Это позволит перемещать устройство из одной точки в другую, сделав его мобильным.
На раму будет крепиться главная гидравлическая часть. Можно смастерить под основу прокладку из шумопоглощающего материала. Она поможет немного снизить уровень шума в процессе, убрать лишнее трение между рамой и гидравлической установкой. В центре устанавливается винт, который будет перемещаться к бревну.
Наличие электродвигателя в приборе позволяет ускорить процесс и заметно упростить поэтапность выполнения. Такое устройство будет работать намного быстрее, чем механизм с обычным домкратом. При отделке древесины будет задействована меньшая ручная сила, нежели при использовании механизма с мотором.
Если говорить о различиях заводской модели и агрегата, сделанного своими руками, то большой разницы у них не будет. Исключение составляют только ценовые показатели. Модели с завода стоят в несколько раз выше, чем те, что сделаны самостоятельно, но и мощность первых будет более высокой. Каждый сам выбирает для себя удобные варианты, но если имеется возможность создать конструкцию самостоятельно, то это поможет существенно сэкономить семейный бюджет.
В наше время наряду с альтернативными источниками энергии используются такие виды топлива как уголь, нефть или дрова. На дровах работают многие обогревательные приборы для частных домов – камины, печи, котлы и пр. До середины 19 века дрова кололи вручную, это требовало больших затрат времени и энергии. Механические дровоколы существенно облегчили человеческий труд. Первые модели работали на пару, были очень громоздкими, и изготовить их в домашних условиях было сложно. Сегодня, если вам нужно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции без проблем можно найти в интернете.
Заводской дровокол обойдется дороже, чем собранный своими руками
Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола
Конус дровокола вращается с помощью электродвигателя. Он входит в полено и, за счет постепенного увеличения диаметра, разрывает его по волокнам. Дрова на винт подаются вручную. Самодельный винтовой дровокол обладает следующими преимуществами:
- Простота конструкции.
- Низкая стоимость узлов.
- Легкая доступность узлов (почти все, кроме конуса, они имеются в быту).
- Высокая производительность (до 12 м3 дров длиной около 60 см).
- Простота эксплуатации.
Имеются у этого устройства и недостатки. Во-первых, он плохо разрезает древесину с переплетающимися волокнами. Во-вторых, чурки разделяются на поленья не полностью – приходится заканчивать этот процесс вручную. А для этого требуются определенные усилия.
В-третьих, для изготовления конуса потребуется токарный станок. Хотя, винт можно сделать и самому – на просторах интернета имеется масса информации по этому поводу. Кроме того, эту деталь можно приобрести в готовом виде.
Вал с конусом необходимо установить на прочной, устойчивой платформе. Рекомендуемый диапазон частоты вращения конуса – от 300 до 500 об/мин. В данной схеме электродвигатель обеспечивает вращение винта за счет ременной передачи.
Преимущество этой схемы в том, что здесь можно любые двигатели. А требуемая частота вращения винта достигается за счет ременной или цепной передачи. На вал электродвигателя устанавливается шкив меньшего диаметра, на вал винта – большего.
При большой частоте вращения двигателя, для обеспечения требуемого вращения рабочего органа потребуется большая разница диаметров ведущего и ведомого шкивов. В таком случае используется двухступенчатая передача. То есть, между ведущим и ведомым шкивами устанавливается промежуточный вал.
Для упрощения конструкции агрегата рекомендуется использовать электродвигатель с редуктором. На производительности такое решение никак не скажется.
Существует вариант, при котором электродвигатель соединяется с конусом напрямую. Максимальная частота оборотов двигателя должна в этом случае быть 500 об/мин, минимальная мощность – 3кВт.
Вариант, при котором двигатель расположен под столешницей, более предпочтителен. Длина столешницы в таком случае потребуется меньше. Кроме того, это позволит защитить мотор от щепок. В данной схеме подойдет однофазный электродвигатель, что поможет снизить затраты на изготовление устройства.
Дровокол должен также соответствовать следующим требованиям:
- допустимая мощность электродвигателя – 2-4 кВт;
- наличие кнопки включения и выключения, а также устройства, предназначенного для защитного отключения в случае возникновения внештатных ситуаций;
- вал винта должен находиться на подшипниковых опорах;
- на конусе должна быть упорная резьба;
- высота агрегата должна быть около 800 мм;
- ремни желательно использовать клиновидные, а шкивы – двухручейные;
- заготовки должны подаваться вертикально (если заготовки будут подаваться по-другому, винт может заклинить).
Дровокол гидравлический своими руками
Это не самое простое и дешевое, но достаточно мощное и очень производительное устройство, почти исключающее ручной труд при колке дров. Потребуется только устанавливать поленья на платформу и собирать готовые дрова в поленницу.
В этой схеме используются полностью готовые узлы – масляные бак и насос, мотор, гидроцилиндр, лезвие. Самостоятельно изготавливается только рама с толкателем.
В более подробной схеме хорошо видно, где наиболее слабое место изделия – там, где расположен упор цилиндра
Именно здесь с наибольшей вероятностью сорвет со станины плохо приваренный упор вместе с цилиндром, поэтому к швам в этом месте следует отнестись с максимальным вниманием
Вот так может выглядеть готовая модель.
Как видно по фото, нож в данном случае выполнен из рессоры, заточка под углом примерно 60 градусов. Толкатель сварен из металлических пластин толщиной 5…10 мм, станина собрана из уголка и швеллера. Подобрать необходимый металлопрокат придется самостоятельно, исходя из имеющихся резервов.
Основные детали и узлы устройства представлены на сборочной схеме.
Здесь:
- станина;
- колун (нож);
- колеса (опционально, при необходимости периодически перемещать станок);
- каретка, толкающая чурку на нож;
- гидравлический цилиндр;
- распределитель гидравлического типа с рычагом, он приводит станок в действие;
- гидравлический насос (модели НШ-32);
- бак для заливки жидкости (масла), объем 32 л;
- приводной вал гидравлического насоса с карданом;
- кожух приводного вала;
- двигатель электрический (модель АИР80В2);
- поворотная площадка;
- шкив ведущий;
- шкив ведомый;
- приводной ремень.
Вот так в этой модели может выглядеть станина.
Узел каретки.
Поворотная площадка.
Передаточный механизм.
Устройство в сборе.
В этом видео описано изготовление самодельного гидравлического дровокола.
Виды гидравлических дровоколов
Рассмотрим подробнее устройство данных механизмов, чтобы понять принцип их работы и выбрать для себя подходящий вариант.
По количеству выполняемых операций все дровоколы делятся на бытовые и профессиональные. Первые только раскалывают дрова, а вторые снабжаются дополнительными устройствами для их подачи, торцовки и выгрузки.
В зависимости от положения раскалываемого бревна гидравлические дровоколы делятся на три типа:
- Горизонтальные. Полено укладывают на горизонтальный желоб. Существуют две схемы работы таких устройств. В первом случае нож фиксируется на станине, а толкатель двигает к нему отрезок бревна. Во втором варианте полено неподвижно стоит на упоре, а гидропривод подает к нему нож.
- Вертикальные. Полено стоит вертикально, а нож подается сверху и раскалывает его. Преимуществом данной схемы является более высокая производительность и компактность установки. Недостаток – необходимость придерживать бревно руками, что повышает риск травмирования.
- Смешанные. Такие механизмы могут работать как в вертикальном, так и горизонтальном режиме. Применяются в промышленной сфере деревообработки.
Другим отличительным признаком дровоколов с гидроприводом является вид двигателя.
Бытовой гидравлический колун оснащается электромотором, который вращает гидронасос. Данный привод имеет три важных преимущества: надежность, простоту обслуживания и экологичность. Недостатком является жесткая зависимость от сети электроснабжения.
Более мощные мобильные дровоколы оснащают бензиновыми или дизельными моторами. Ими пользуются профессиональные лесозаготовители.
Для лесных хозяйств, фермеров и коммерческих предприятий созданы мобильные модели, работающие от гидравлической системы трактора или от его вала отбора мощности.
Существуют универсальные механизмы, которые могут работать от электродвигателя и тракторного привода или от бензинового мотора и тракторной гидравлики.
Цена бытового гидравлического дровокола, в зависимости от бренда, мощности двигателя и конструкции станины, находится в диапазоне от 9 000 до 32 000 рублей. Мощные модели, предназначенные для колки дров в больших объемах стоят гораздо дороже 70 000 — 120 000 рублей и больше.
Ручной дровокол лом-колун
Этот дровокол является самым простым в изготовлении. Принцип его работы основан на энергии удара по колуну тяжелым предметом. Эффект получается практически такой же как если поставить топор на полено и ударить по обуху топора кувалдой. Но этот лом-колун удобнее в работе и скорость работы выше.
Дровокол лом-колун
Его преимущество в том, что он безопасен в работе, легок в изготовлении, занимает мало места. Не требует доставки каждого полена к нему. С ним будет удобно переходить от одного полена к другому
Во время работы с ним спина остается прямая, что немаловажно при колке дров большого объема. Не нужно нагибаться над каждым поленом, чтобы его расколоть
Но он требует применения физической силы человека и во время работы издает громкий металлический звук. Для защиты от звука придется работать в наушниках.
Лом-колун состоит всего из двух частей. Первая часть непосредственно колун с направляющей трубой, а вторая часть ударная. Ударная часть может быть наружной, то есть обхватывать собой направляющую трубу или внутренней – входить во внутрь направляющей трубы. Чтобы данный колун был эффективным, при его изготовлении нужно соблюсти одно правило. Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть как можно легче, а ударная часть как можно тяжелее, но в разумных пределах, так как подымать ударную часть придется вручную. Чем больше разница по массе между эти двумя частями, тем выше КПД колуна.
Дровокол лом-колун.
Чертеж дровокола лом-колуна.
При изготовлении лом-колуна главное соблюсти правило большой разности масс частей колуна и выдержать достаточную длину хода ударной части для создания сильного удара. Эта длина должна быть примерно 50-60см.
Чтобы первую часть колуна сделать максимально легкой, нужно в качестве направляющей использовать тонкостенную трубу и лезвие колуна сделать узким.
Если во время удара вибрация передается на руки, то можно ее значительно снизить, если сделать ручки деревянными. Если ручки изготавливаются металлические, то их нужно приварить на самую тяжелую и массивную ударную часть, это также будет способствовать снижению вибрации.
Для плавности хода ударной части и снижения звука трущихся друг об друга металлических частей, следует использовать полипропиленовую трубу между этими частями.
Чтобы избежать быстрого расклепывания металла в месте удара двух частей лом-колуна, пятно контакта между ними не должно быть слишком маленьким.
Для удобства работа с лом-колуном поленья следует ставить во внутрь старого автомобильного колеса. Это предотвратит разлет отколотых частей от поленьев, и они всегда будут в одном положении.
Смотрите видео: ручной дровокол лом-колун
Винтовой электродровокол
Если брать именно электрический домашний дровокол, который можно изготовить своими руками, то этот вариант справедливо считается наиболее простым в сборке. Поэтому конструкция пользуется заслуженной популярностью.
Принцип работы сравнительно простой. Поленья будут раскалываться с помощью конусного винта, имеющего крупную упорную резьбу. Винт вкручивается в древесину, что способствует её раскалыванию на части.
Минусом считается энергозатратность устройства, поскольку работать агрегат будет за счёт электричества. Если сравнивать с ломом-колуном и пружинным дровоколом, то и изготавливать будет сложнее.
Конструктивно электрический винтовой дровокол состоит из:
- конусного винта с резьбой;
- электродвигателя;
- редуктора;
- цепи или ремня со шкивами.
Ещё один большой минус — это повышенная травмоопасность дровокола. Так что работать с ним нужно предельно аккуратно.
Если крутящего момента окажется недостаточно, то винт может попросту заклинить в полене
Так что тут ещё важно грамотно подойти к выбору комплектующих для сборки
Многие рассматривают вариант дровокола из старой бензопилы. Но сама по себе бензопила необходима для заготовки поленьев. А потому разбирать и переделывать её в дровокол не лучшая идея.
Что же касается электрического винтового дровокола, то первостепенной задачей является обеспечение достаточного крутящего момента на винте. Тут можно рассмотреть несколько вариантов:
- Мощный двигатель. В основе конструкции будет лежать электромотор с высокой мощностью. Для таких задач потребуется двигатель примерно на 5-7 кВт. Минус в том, что электромотор будет довольно затратным в плане расхода электроэнергии. Зато обеспечит нужный уровень крутящего момента.
- Тяжёлый маховик. От большой массы тяжелее запускать мотор. Зато при таком подходе вероятность заклинивания конуса в дереве значительно ниже. Раскручиваясь, маховик обретает большую кинетическую энергию. Для остановки вращения необходимо серьёзное усилие. Если взять тяжёлый маховик, тогда будет достаточно установить двигатель на 2-3 кВт. Маховик монтируется на вал электромотора, а не в промежуточных валах цепи или ремня.
- Редуктор. Альтернативным решением будет применение редуктора, ременной или цепной передачи. Так можно снижать обороты на конусе, а также повышать крутящий момент. При этом цепная передача лучше, чем ременная. Хотя нельзя исключать вероятность пробуксовки со стороны звёздочки или цепи. Выгодным и рациональным решением будет стать электродвигатель малой мощности, но с высокими оборотами. Примерно 3000 об/мин. За счёт уменьшения оборотов редуктором или цепной передачей в 5 раз, параллельно в такой же степени будет увеличиваться крутящий момент на конусе дровокола.
Цепная и ременная передача подбираются так, чтобы конус совершал порядка 500-700 оборотов в минуту. Если обороты будут выше, то высока вероятность вырывания полена из рук. А это в значительной мере увеличивает травмоопасность дровокола.
Расстояние от стола до кончика конуса должно составлять 70-100 мм. Если сделать выше или ниже, это негативно отразится на качестве, эффективности и простоте колки дров.
Непосредственно под конусом приваривается пластина. Она нужна для того, чтобы полено не проворачивалось при подаче на рабочий вращающийся инструмент.
Работая с электрическим винтовым дровоколом, важно соблюдать несколько ключевых правил безопасности:
- не используйте перчатки, поскольку ткань может зацепиться за дровокол и затянуть руку;
- убедитесь, что с одежды не свисают никакие шнурки или ремни;
- установите на агрегат большую кнопку или педаль экстренной остановки;
- если это станок с маховиком, останавливаться должен не только мотор, но и сам вал;
- поленья подаются исключительно в вертикальном положении.
Не стоит игнорировать технику безопасности, поскольку дровокол такого типа относится к числу наиболее опасных устройств.
Электрический винтовой дровокол
Данный механизм является наиболее простым среди электрических дровоколов. Из-за этого он приобрел в последнее время популярность.
Принцип действия основан на раскалывании полена конусным винтом с крупной упорной резьбой. Данный винт ввинчиваясь в дерево раскалывает его.
Винтовой конус дровокола
Чертеж конусного винта.
У винтового дровокола есть существенные недостатки. Он энерго затратный. Требует наличия электроэнергии. По сравнению с лом-колуном и механизмом на пружине сложный в изготовлении. Для его изготовления необходим конусный винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травмоопасный
При неосторожной работе с ним может привести к сильным травмам. Существует вероятность заклинивая винта в полене из-за нехватки крутящего момента
Выбираем двигатель и увеличиваем крутящий момент.
Данный вид дровокола можно изготовить с несколькими конструктивными решениями. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать нескольким способами:
поставить мощный электродвигатель 5-7квт.
Использовать тяжелый маховик. Маховик затруднит пуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскрутке маховика он набирает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3квт. Маховик необходимо устанавливать на валу электродвигателя, а не на промежуточных валах цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальные, а значит набранная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальная.
Винтовой дровокол с маховиком.
Использовать редуктор, ременную или цепную передачу для снижения числа оборотов на конусном винте и увеличения крутящего момента. Цепная передача предпочтительнее ременной так как исключает пробуксовку цепи и звездочки. В данном случае можно использовать электродвигатели небольшой мощности, но с большими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз.
Цепную
или ременную передачу нужно подобрать таким образом, чтобы число оборотов на
конусном винте было примерно 500-700 об\мин. На слишком больших оборотах полено
может вырвать из рук.
Высота
от кончика конуса до стола должна быть 7-10см. Если сделать выше или ниже, то
поленья будут тяжело колоться.
Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена.
Конусный дровокол с ременной передачей.
Техника безопасности при работе с электрическим винтовым дровоколом.
Работать
с винтовым дровоколом необходимо без перчаток. В них работать нельзя, так как
винт может зацепить перчатку и затянуть руку. С одежды не должно свисать никаких
ремней и шнурков, которые могут попасть на винт.
Для аварийной остановки нужно предусмотреть педаль экстренной остановки или большую аварийную кнопку. Причем недостаточно выключить питание с электродвигателя, так как вал после отключения питания будет еще крутиться по инерции. Особенно это заметно на станках с маховиком. Поэтому для быстрой аварийной остановки вала электродвигателя, на станке необходимо установить электромагнитный тормоз в нормально замкнутом состоянии. То есть без подачи электроэнергии тормоз находиться в сжатом состоянии, при подаче электроэнергии тормоз отпускает вал. Следовательно, если выключить электроэнергию тормоз сработает и остановит вал электродвигателя.
Поленья к конусному клину следует подавать только вертикально.
Схема демонстрирует почему поленья нельзя подавать горизонтально.
Самостоятельная сборка гидроколуна
Сборку лучше всего начинать со сварки рамы, прикрепляемой к платформе. Не обойтись без автомобильного домкрата, которым оснащается нижняя часть. Вверху рассчитывается разъем, необходимый для эффективной колки. Ведь диаметр, длина каждой заготовки отличаются, поэтому вертикальный гидравлический дровокол должен быть «всеядным».
На фотоснимке показан механический колун, рассчитанный на эксплуатацию в промышленных масштабах. Он имеет сложную конструкцию: домкрат гидравлический, а станина стационарная (непереносная). Чтобы создать такую установку, нужно обладать базовыми слесарными навыками, быть знакомым с основными правилами техники безопасности. Агрегат кажется простым, но при халатном отношении велик риск несчастного случая.
Чтобы сэкономить ресурсы, установили ножи клиновидной формы, имеющие от 4 до 8 лопастей. Если бы нож был обычным, он бы просто разрезал бревнышко на две части. За счет клиновидных лезвий любое полено обрабатывается за один проход. Если вы планируете сделать гидравлический дровокол своими руками с приводом от трактора, не забудьте оборудовать его клиновидным ножом с четырьмя лопастями.
Простейшая сборка будет состоять из:
- Гидронасоса и привода (мотора).
- Гидробака, цилиндра и распределителя.
- Рукавов.
- Также нужно запастись соединительными элементами.
Прежде чем приступать к работе, важно определиться с конкретными показателями мощности, выяснить необходимое усилие гидроцилиндра. Простыми словами, вы можете собрать дровокол, а его мощности попросту не хватит для эффективной работы
Поэтому когда будут попадаться крупные полешки или сучковатое дерево, оборудование может попросту заклинить.
Данное фото демонстрирует простейшую схему колуна
Обратите внимание на предохранительный клапан гидрораспределителя. Его нужно устанавливать в обязательном порядке, хотя на параметры системы он не влияет
Виды
Ручные или кинетические дровоколы действуют на основе простых принципов физики и не требуют особых усилий для эффективного результата.
Существует несколько типов таких приспособлений:
- Лом-колун — агрегат в виде заострённого стержня устанавливают на полено и повторяющимися резкими движениями раскалывают материал.
- Модели с ручным приводом. Они представляют собой тумбы с направленным вверх лезвием. На остриё устанавливают полено и раскалывают при помощи удара кувалдой.
- Агрегаты с пружиной. Такие конструкции снабжены силовым рычагом и работают по принципу утяжеления действующего элемента.
- Реечные устройства. Толкающей деталью здесь выступает зазубренная рейка.
Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Колуны в форме стрелы имеют простое строение и низкую стоимость, но в применении достаточно опасны: изделие может отскочить от чурки во время удара.
Нюансы раскалывания древесины
Итак, мы выяснили, что дрова можно колоть различными способами. Как правило, для этого производят удары топором с целью расщепить отпиленный кусок бревна, причем удары наносятся по торцу.
Массивный клин (а топор имеет форму клина) вгоняется в чурбак. Если тот мягкий и без сучков, то клин войдет внутрь даже при относительно незначительном физическом усилии. Волокна древесины раздвинутся под воздействием тангенциальных усилий, а тело чурбака расколется на две части.
Колка дров топором
В случае небольшого угла при вершине показатель тангенциальных сил окажется меньшим, зато клин глубже проникнет внутрь. Тем не менее, будет недостаточно разрушающего усилия, и топор заклинит в появившейся трещине. А если угол будет менее острым, то возрастут касательные силы и древесина, как результат, расколется.
Ударная вязкость древесины
Если же клин проникает медленно, то энергия, накопленная при замахе и последующем ударе, уже не является определяющим фактором. В данном случае связи между волокнами разрываются после того, как в ходе внедрения будут достигнуты определенные значения. Согласно исследованиям, оптимальный угол при вершине для ручных дровоколов составляет 30-38°. Тогда связи будут разрываться при меньших усилиях. Хотя некоторые породы древесины могут и «сопротивляться» – это, к примеру, вишня, вяз, яблоня.
Какими должны быть поленья?
Сосна, ясень, дуб и некоторые другие породы раскалываются при незначительном внедрении клина.
Гидравлический дровокол
Как сделать дровокол самостоятельно
Для того чтобы изготовить дровокол своими руками, необходимо:
Изготовить металлическое основание, на которое помещается чурбан. С виду это основание напоминает примитивный станок, вытянутый по горизонтали. Он состоит из двух продольных желобков, между ними находится углубление, в которое помещается полено. Оно удерживается с помощью двух параллельно расположенных вертикальных креплений, которые не являются неподвижными, они могут «ездить» влево и вправо, в зависимости от размера бревна. Таким образом, бревно плотно фиксируется, до полной неподвижности.
- Подсоединить к станку электродвигатель. Можно взять электродвигатель от старой сельскохозяйственной техники, например, от трактора.
- Подсоединить компрессор. Он должен быть достаточно мощным для того, чтобы быстро приводить всю конструкцию в движение в момент включения электрического тока.
- Закрепить на основании дровокола стальные ножи, которые приводятся в движение с помощью компрессора. Можно использовать обыкновенные прямые лезвия, тогда бревно будет автоматически раскалываться на две части. А можно сделать ножи с несколькими лопастями. Тогда во время вращения лопастей полено будет раскалываться на несколько кусков. Этот вариант представляется более удобным, но и более опасным с точки зрения травматизма. Медики утверждают, что большинство травм, полученных при работе с дровоколом, вызвано именно использованием ножей с вращающимися лопастями.
Гидравлический дровокол может быть портативным (переносным) или стационарным. Можно сконструировать электрический колун, а можно сделать модель, работающую на жидком горючем (бензине, солярке, дизеле). Более экономным представляется первый вариант.
Дровокол из бензопилы
Самый простой способ использовать безнопилу как дровокол – установка специальной насадки. Они продаются для определенных моделей и без проблем сопрягаются с устройством.
Для работы с такой насадкой не нужен стол или какое-либо приспособление для удержания поленьев. Их можно придерживать просто ногой. Процесс работы с насадкой показан в видео.
Если такой вариант не устраивает – можно сделать самодельный станок.
Для этого бензопилу в обычной комплектации устанавливают на подготовленной деревянной станине.
Закрепляют все устройство и полотно.
Жесткая рама из труб ПВХ и металла позволяет удерживать изделие на месте, невзирая на сильную вибрацию при работе.
Однако следует понимать – это скорее устройство для распиловки бруса, досок, бревен по длине, чем для раскалывания их на поленья, что хорошо видно в заключительно части ролика.
Как выбрать дровокол?
Исходными пунктами выбора подходящей модели промышленного исполнения являются:
- Давление, создаваемое на торец расщепляемого полена. В зависимости от модели агрегата это давление варьируется в пределах 100…200 бар, что в пересчёте на усилие даёт примерно 60…80 кН. Специалисты полагают, что таких расчётных параметров вполне достаточно для того, чтобы колоть поленья из обычной древесины диаметром 45…50 мм (дуб, секвойя, граб и т. п. экзотика, понятно, исключаются).
- Рабочий ход поршня. Обычно производители предусматривают рабочее перемещение поршня (к штоку которого присоединяется клин) в пределах 200…400 мм, при двухскоростном приводе: на прямой ход 30…80 мм/с, на возвратный 100…150 мм/с.
- Тип привода. Зависит от конкретных условий пользователя. При нестабильности подачи электроэнергии лучше ориентироваться на бензиновые или даже дизельные двигатели. Потребляемая мощность, в зависимости от типа насосной установки, составляет 2…4 кВт.
- Дополнительные опции, важнейшими из которых считаются мобильность установки, настройка высоты раскалываемой заготовки, наличие гидрораспределителя (позволяет снизить затраты электроэнергии при возвратном перемещении штока), а также принцип управления (вариант с двумя рычагами безопаснее, поскольку руки оператора находятся вне рабочей зоны).
Важным компонентом выбора является и цена гидравлического дровокола. Рынок предложений обширен, начиная от агрегатов отечественного производства, цена на которые стартует от 100000…140000 руб, до гидравлических колунов импортного производства (котируются изделия от торговых марок Sple, Lancman), стоимость которых достигает 280000 руб. Об особо навороченных моделях здесь не упоминается, поскольку они ориентированы на промышленного пользователя.
Особенности изделия
В хозяйстве дровокол всегда пригодится, его можно как купить в готовом виде, так и смастерить своими руками, используя подручные материалы. Готовые варианты усовершенствованы, здесь имеется ряд дополнительных функций, позволяющих за короткое время наколоть максимум дров.
Установок, работающих в автоматизированном формате, много. Это хорошо, ведь можно не тратить время на работу, а запустить машину, которая всё сделает сама. Специалисты выделяют несколько признаков, за которыми можно распределить механизмы на категории:
- По способу укладки бревен машины могут быть вертикальными и горизонтальными. Отвесные конструкции считаются более мощными и выносливыми, поскольку могут за короткий период обработать даже толстую колоду. Если же полена кривые или имеют на себе много неровностей, то лучше отдать предпочтение горизонтальному механизму.
- Максимальное количество укладываемых дров. В зависимости от этого критерия оборудование можно поделить на технику для домашнего применения и для промышленных масштабов.
- Типы привода. Для домашнего использования подойдёт станок с маленький мощностью электрического типа.
В данном видео рассмотрим гидравлический дровокол:
Лучшие приспособления вертикального типа
Аппарат имеет компактные размеры и не займет много места. Его можно разместить в маленьком помещении. Однако, во время эксплуатации необходимо строго соблюдать технику безопасности. Пенек должен ровно устанавливаться на рабочую поверхность.
Нылгинский механический завод СДК-1
Каркас изделия имеет внушительные размеры. Это дает возможность расщеплять на станке большие бревна, крупные пеньки и бруски. Ременная передача приводит в движение конический бур, который разрывает подаваемые заготовки на части. Многие пользователи сами модернизируют агрегат. Для этого они улучшают инерцию и снижают нагрузку на двигатель. К ступице прикрепляется автомобильное колесо. Оно выполняет функцию маховика.
К широкому корпусу прикреплены мощные ножки. Они добавляют устойчивость на ровной поверхности. Основание покрыто качественной краской, которая защитит металлическую поверхность от коррозии и обеспечит продолжительный срок службы изделия. Агрегат подойдет для быстрой заготовки дров на зиму. Он быстро расщепит пеньки и чурки на поленья нужного размера.
дровокол Нылгинский механический завод СДК-
Достоинства:
- простота сборки и долговечность;
- достаточная мощность;
- удобство в эксплуатации;
- широкая станина.
Недостатки:
высокая стоимость.
Champion LSV6000
Аппарат оснащен регулировкой положения станины, которую можно менять в зависимости от размера поленьев. Функция обеспечивает высокую производительность дровокола. На станке удобно работать, поскольку он содержит минимальное число элементов управления.
Объемный каркас оснащен ножками, которые гарантируют устойчивость конструкции во время эксплуатации. Рукоятки не проскальзывают в руках. Агрегат оснащен колесами внушительного диаметра, что обеспечивает легкое перемещение конструкции с одного места на другое.
Основание выполнено из прочного железа, которое устойчиво к деформации. Это дает гарантию долгого срока службы изделия. На станке можно расщеплять заготовки длиной до 107 см. Он подойдет для масштабных заготовительных работ.
дровокол Champion LSV6000
Достоинства:
- достаточная мощность силового агрегата;
- аппарат удобно передвигать по территории;
- каркас выполнен из прочной стали, что обеспечивает долгий срок службы.
Недостатки:
очень шумная работа.
Greenween GW-DR1-T
Стальной корпус обработан специальной краской, которая устойчива к воздействию влаги и перепаду температур. Покрытие защитит металл от появления очагов коррозии. Изделие можно эксплуатировать в любых условиях. Оно имеет маленькие размеры (350х280х280 мм). Для хранения и перевозки в комплекте идет специальный чехол, сделанный в виде тубуса.
В станок можно подавать заготовки длиной не более 450 мм. На каркасе имеются отверстия, с помощью которых аппарат можно закреплять для более безопасной эксплуатации. Все режущие элементы двигаются. Ограничительный круг помогает во время работы. Все это дает возможность аккуратно расщеплять пеньки. Агрегат идеально подойдет для заготовки дров на даче или загородном доме.
дровокол Greenween GW-DR1-T
Достоинства:
- станок легко транспортируется;
- обладает высокой безопасностью;
- имеются дополнительные отверстия для крепления к поверхности;
- долгий срок эксплуатации.
Недостатки:
неустойчивость бревен.
Kolundrov «Стилет»
Принцип действия станка основан на концентрации ударной силы в одном месте. Во время работы снижена нагрузка на позвоночник и поясницу пользователя. Человек может долгое время колоть дрова без усталости. Агрегат разъединяет подаваемую заготовку на 4 части. Конструкция сделана таким образом, что защитит работника от травмирования. Верхнее кольцо аппарата предотвратит разброс колотых поленьев. Также оно защищает острые ножи от случайных механических повреждений.
Дровокол имеет небольшой вес. Сделано устройство из железа марки Ст3. Оно имеет антикоррозийное покрытие, которое состоит из 8 слоев. Аппарат оснащен уникальной системой клиньев, которые разъединяют на секции сырые пеньки с большими сучками. Лезвия заточены очень остро. Каркас выполнен монолитно, поэтому обладает большим сроком службы. Ломаться практически нечему. Ударно-инерционная система позволяет разрывать древесину любых пород деревьев.
дровокол Kolundrov «Стилет»
Достоинства:
- ручки имеют покрытие, которое плохо скользит;
- небольшая масса;
- качественная защитная краска и высокая прочность конструкции.
Недостатки:
быстрый износ рабочей прокладки.
