Заборы из поликарбоната, как сделать красивый забор из поликарбоната своими руками – фото и видео

Выбор материала

Выбор поликарбоната зависит от того, какие требования будут предъявляться к забору в процессе эксплуатации; при выборе обращают внимание на следующие параметры:

• Толщина. Важный показатель, влияющий на износостойкость будущей ограды. Оптимальной толщиной считается 6-10 мм. Такой лист будет выглядеть ровным, без волн, и без проблем перенесет зимние морозы.

• Звукоизоляция. Для защиты от шума лучше подходят монолитные, чем сотовые листы ПКБ.

• Защита от УФ излучения. Если секции забора большую часть времени будут освещаться солнечными лучами, понадобится материал, покрытый защитной пленкой.

• Качество. У материала, который вы приобретаете, должен иметься сертификат качества. Иногда изготовители добавляют в состав присадки, снижающие стоимость (а заодно и качество), и делающие такой ПКБ непригодным для монтажа ограждений. Сертификат станет гарантией от низкосортных изделий.

Варианты толщины монолитных листов ПКБ

Количество. Ограждения из поликарбоната недешевы, поэтому, каким бы конструктивно простым ни был забор, поликарбонат закупается после того, как вы вычислите нужное количество материала. Для этого определяется периметр участка, размер одной секции и расстояние между ними.

Это интересно: Заборы из металлического штакетника — рассматриваем подробно

Чем так хорош поликарбонат

Он представляет собой термопластичный полимер, обладающий оптической прозрачностью и высокой прочностью. Способен заменить обычное стекло, но при этом имеет гибкость и хорошую ударную прочность. Широкое распространение получили поликарбонатные листы разной толщины, которые изготавливаются экструзионным способом.

Подразделяется 2 основных вида:

1. Монолитный. Имеет вид сплошной панели без внутренних пустот. Он прекрасно поглощает ультрафиолетовые лучи, и из всех прозрачных материалов считается самым прочным. Срок службы изделий из него превышает 15 лет.
2. Сотовый. Эта разновидность материала имеет форму прозрачных или матовых панелей, изготовленных из 2 или нескольких слоев, между которыми проложены перемычки (ребра жесткости). В результате такая конструкция напоминает соты, что и дало основание закрепить за материалом указанное название. Воздух, находящийся внутри панелей между перемычками, обеспечивает теплоизоляционные свойства, а сами ребра жесткости — повышенную прочность. Данный тип поликарбоната жестче, чем монолитные листы, но и его можно свободно изгибать в холодном состоянии. Толщина стандартного листа находится в пределах 5-30 мм.

Инструменты и материалы для работ

Что касается основных материалов, то их количество рассчитано. Но, это далеко не все, что потребуется для создания забора из поликарбоната своими руками. Список такой:

• бечевка и колышки, чтобы сделать разметку под будущий фундамент;
• лопата и лом, для выкапывания и формирования траншеи фундамента. Штыковая лопата используется для столбов, а обычная для траншеи;
• уровень, рулетка, отвес, чтобы контролировать ровность создаваемой траншеи и каркаса для забора;
• молоток;
• сварочный аппарат, чтобы соединять каркас забора в единую конструкцию. Именно при помощи сварки лаги привариваются к опорным столбам;
• ручной бур, которым легко формировать углубления для столбов. Их можно сделать штыковой лопатой, если бура нету;
• шуруповерт, дрель, саморезы и другие инструменты, которыми будет осуществляться фиксация поликарбоната к каркасу забора.

Теперь что касается материалов:

• сотовый или монолитный поликарбонат (второй тяжелее, дороже, но прочнее);
• бетон. Его можно сделать самостоятельно на строительной площадке, а можно заказать уже готовым. Все зависит от желания. Дешевле сделать все самому, но в таком случае придется больше потратить сил, иметь бетономешалку и точно следовать пропорциям. Бетон может быть низкомарочным, М200. Рассчитать нужно количество бетона не так сложно. Нужно знать высоту, ширину и длину ленты, умножить их и получиться искомое число;
• опорные столбы. Если высота забора будет составлять 2 м, то длина столба должна быть 3 м, так как 1/3 его будет углублена в грунт. Идеальный вариант – профильные трубы квадратного сечения. Иногда прибегают к использованию круглых, диаметром 10 см;
• горизонтальные лаги. Их можно соединять с опорными столбами посредством креплений, но лучше просто приварить их;
• деревянные доски, из которых будет сделана опалубка;
• гидроизоляционные материалы. Они нужны для фундамента и для опорных столбов, нижняя часть которых будет вкопана в землю и забетонирована. Используется битум, гидроизоляционные материалы проникающего типа и рубероид;
• песок для создания песчаной подушки;
• арматура и вязальная проволока, чтобы создать армированный каркас.

Теперь все готово к тому, чтобы сделать забор из поликарбоната на металлическом каркасе самостоятельно.

Этапы работ

Решив самостоятельно соорудить забор из поликарбоната, чтобы получить прочную и надежную конструкцию, необходимо составить план-схему, рассчитать нужное количество материала, продумать дизайн конструкции, подготовить необходимый для проведения работ инвентарь. Все работы по возведению заборов из поликарбоната проводятся в строгой последовательности.

Из отдельных секций

Заборы под поликарбонат могут состоять из отдельных, готовых секций или сплошных листов (наборная конструкция). При монтаже сплошных оградительных конструкций потребуется наличие сварочного оборудования для установки специальных креплений. При возведении наборной конструкции ограждений, листы поликарбоната устанавливают на металлический каркас, который состоит из столбиков и горизонтальных перемычек. Секционные ограждения выполняют без проведения сварочных работ. Заборы из поликарбоната могут быть установлены на металлическом или деревянном каркасе.

Заливка фундамента

Как известно, качественный фундамент – это основа долголетия любой конструкции. Не исключением является и фундамент. Первоначально следует осуществить разметку установки опорных столбов. Их количество и высоту определяют на этапе проектирования забора.

Затем следует выкопать ямы под установку столбов. Они должны быть выкопаны ниже промерзания грунта. Как правило, это 0,8–1,2 м. Точку промерзания грунта лучше узнать точно. Эту информацию вам могут предоставить местные геодезисты. После следует прокопать траншею под ленточный фундамент.

Фундамент

Если сделать фундамент шириной 300 мм и глубиной в 1 м, то размер опорных ям должен составлять 450×450 мм. Глубина ям под опорные столбы в этом случае достигает 1,5 м. Сделайте на дне ям песчаные подушки. Для лучшей трамбовки песка, его нужно пролить водой. А после сделать засыпку гравием. Столбы устанавливаются строго по вертикали. Залейте их бетоном и дайте просохнуть несколько дней.

Армирование

Ленточный фундамент нужно армировать. Это делается для его упрочнения. Для этих целей используется арматура толщиной до 8 мм. Укрепить нужно весь фундамент, иначе со временем он начнет расслаиваться, что приведет к разрушению забора. Для сохранения строгой вертикали при монтаже опор, следует использовать отвес.

На металлическом каркасе

Приступать к сварочным работам можно только после полного отвердевания бетона. Чтобы поликарбонат прослужил вам дольше не скупитесь, сделайте не две, как обычно, а 3 перемычки, расстояние между которыми колеблется от 0,6 до 1 м. Их можно закрепить к опорным столбам двумя способами: сварочным швом или болтовым соединением.

После сборки каркаса, его нужно покрыть слоем грунтовки. Так, вы предотвратите появление коррозии на металле. Затем каркас можно покрасить.

На деревянном каркасе

С деревянным каркасом

На первом этапе необходимо собрать каркас из дерева. Сборка деревянного каркаса выполняется аналогично сборке металлического его аналога. Размеры такие же. Единственное, что при установке опор в ямы, нужно обработать те их части, которые подлежат заливке бетоном. Их следует обработать битумной мастикой, а затем обвернуть рубероидом. Эти мероприятия предотвратят разбухание и гниение древесины в бетонной конструкции. Кромка пиломатериалов, которая будет прилегать к поликарбонату должна быть максимально ровной, без каких-либо изгибов.

Монтаж столбов

По периметру листа, в местах его примыкания к деревянному каркасу следует высверлить отверстия, имеющие диаметр не больше 1 мм. Расстояние между этими отверстиями не должно быть больше 20 см. В эти отверстия впоследствии вкручиваются саморезы, на которые предварительно надеваются шайбы. При этом между шайбой и поверхностью листа должен быть оставлен компенсационный зазор в 1 мм. Это действие предотвратит порчу материала при нагревании вследствие растрескивания.

Особенности конструкции

Забор из поликарбоната – универсальное приусадебное сооружение, разграничивающее участок с улицей и соседской территорией. Но прежде чем приступить к работе изучите кадастровый план участка, схемы подземных коммуникаций, утвердите проект у архитектора. Эти простые мероприятия оградят вас и вашу семью от претензий и споров с соседями, помогут избежать судебных исков и разбирательств.

Структура сотового полотна – несколько пластин, соединенных перегородками, при изготовлении используют экструзионный метод литья.

Ограждение из листового полимера очень похоже на забор из плоского шифера (на металлический каркас монтируются листы и дополнительные элементы), но конструкция имеет особенности:

• Монтаж производят только в виде отдельных секций, оставляя место для компенсации теплового расширения материала.
• Поверхности обязательно покрывается защитной пленкой для предупреждения появления микротрещин и помутнения под воздействием солнечных лучей.
• Запрещено использовать полотно поликарбоната для несущей конструкции, даже если это монолитный лист. Нагрузки на лист, приведут, к образованию наколов и трещин.
• Места сверления следует удалять от края на расстояние не менее 40 мм для снижения риска появления трещин между отверстием и кромкой.

Для определения сметной стоимости конструкции надо учитывать характеристику поликарбоната и его толщину.

Небольшой вес полимерных панелей дает возможность точечно бетонировать опоры и заливать простые фундаменты, что позволит уменьшить время и стоимость, но не отразится на прочности и качестве ограждения.

Внутри сотовых листов находятся пустоты, в которых скапливается влага и пыль. Для предотвращения грязных разводов направление каналов должно проходить строго вертикально. При подъеме панелей на высоту 60 см снижается вероятность деформации и появления трещин на непрочных сотовых поверхностях.

Срок эксплуатации конструкции можно продлить до 20 лет, если периодически менять защитную наружную пленку.

Виды

По внутренней структуре листы встречаются двух типов: сотового и монолитного. Можно условно выделить и третью группу фактурных поликарбонатов.

Сотовые или ячеистые панели состоят из многочисленных камер, образованных внутренними ребрами жесткости. Если рассматривать лист в поперечном разрезе, то становится очевидной схожесть с сотами в формате 3D. Заполненные воздухом секции усиливают изоляционные свойства материала и прочностные характеристики. Выпускаются они в нескольких вариантах:

2Н имеют ячейки в виде прямоугольника, встречаются в образцах толщиной до 10 мм.

3Х отличаются трехслойной структурой с прямоугольными и наклонными перегородками.

3Н – трехслойные с прямоугольными ячейками.

5W – пятислойные листы толщиной от 16 до 20 мм с секциями прямоугольной формы.

5Х – пятислойные листы с прямыми и наклонными ребрами жесткости.

• Монолитные панели в поперечном сечении имеют сплошную структуру. По внешнему виду очень близки с силикатным стеклом. Именно монолитный поликарбонат часто используют в создании современных стеклопакетов.
• Панели фактурного типа имеют текстурированную поверхность, полученную методом тиснения. Этот наиболее декоративный вид поликарбонатных листов характеризуется высокими светопропускными и рассеивающими показателями.

Технология монтажа

Технология монтажа поликарбонатных листов на кованые заборы достаточно проста, но заключает в себе несколько нюансов. Поэтому рассмотрим процесс установки забора из поликарбоната своими руками на примере ограждения на функциональном каркасе с «нуля». В случае с установкой панелей на кованую ограду (монтаж которой лучше доверить профессионалам), следует проверить, подходит ли она для этого.

Установка металлического каркаса

Первым делом следует разметить расположение будущей ограды и опор (проверить расположение существующих на соответствие требованиям к расстоянию). Опорные столбы понадобится устанавливать с определенным шагом (см. таблицу ниже) и обязательной устраивать по одной в местах будущих калиток и ворот.

Расстояния между опорами в зависимости от толщины листа

Толщина листа (мм)	8	10	12	15
Шаг между опорами (мм)	500-975	500-1050	575-1275	625-1225

Разметка заключается во вбивании в землю маркеров (планки, отрезки тонкой арматуры, ветки и пр.) по периметру будущей ограды с отличительными отметками расположения опорных столбов, и натягивании между ними прочного шнура.

По выполненной разметке строго вертикально устанавливаются угловые и промежуточные опоры. В этом качестве выступают отрезки профилированной трубы 60×60, длина которых соответствует высоте будущего забора плюс 800-1000 мм на заглубление. Глубина погружения должна минимум на 200 мм ниже уровня промерзания.

В месте установки опоры устраивается углубление, на дне которого отсыпается подушка из песка или щебня в 10-15 см. погружаемый конец опоры обрабатывается антикоррозийным составом (битумная мастика или другие). Столб устанавливается в углубление и бетонируется.

Когда все опоры установлены, к ним крепятся поперечные лаги из профильной трубы 20×40. Расстояние между ними составляет 60-100 см. Необходимо минимум две поперечные опоры. В качестве соединения могут быть использованы сварные швы или соответствующие метизы. Готовый каркас обрабатывается антикоррозийными составами или красится в соответствии с замыслом.

Крепление поликарбоната

Перед тем, как закрепить поликарбонат на заборе, следует выбрать подходящий способ фиксации – скользящие петли или саморезы со специальными шайбами, компенсирующими тепловое расширение.

После вам следует выкроить лист подходящей конфигурации при помощи любого электрического или ручного инструмента для работы по дереву, не снимая транспортировочную пленку производителя. Верхний торец панели защищается герметизирующей лентой, нижний – перфорированной. Затем оба прикрываются специальным профилем из алюминия или поликарбоната.

Следующий шаг – разметить и просверлить отверстия для саморезов. Они должны располагаться с шагом в 30-70 см, а диметр должен на 2-3 мм превышать толщину ножки термокомпенсирующей шайбы, которая поставляется отдельно от метизов. Подготовленную панель можно прикручивать к каркасу.

Термокомпенсирующие шайбы состоят из нескольких элементов:

1. Уплотнительное кольцо, которое принимает нагрузку вкручиваемого самореза.
2. Собственно термокомпенсирующая шайба с ножкой, которая входит в подготовленное в листе отверстие.
3. Крышка, защищающая «шляпку» самореза.

Такая оснастка компенсирует тепловые расширения поликарбоната и, заодно, перекрывает «мостики холода», которые образуются в шурупах. Вкручивание крепежных элементов без применения упомянутой выше фурнитуры – нарушение технологии, которое ведет к значительному снижению срока эксплуатации ограждения.

В процессе вкручивания саморезов недопустимо их перетягивание. В процессе термического расширения в местах слишком плотного прилегания «шляпки» лист может треснуть. После крепления можно снимать пленку. Чем дольше пленка на листе, тем меньше мелких механических повреждений будет на его поверхности.

Таким образом, установка поликарбонатных панелей на кованый забор, даже уже готовый, не составит труда. Главное – соблюдать технологию и проверить соответствие параметров готового ограждение требованиям поликарбоната. Конечно, оптимальный вариант – проектирование забор под установку пластиковых листов сразу.

Бетонирование столбов и фундамента

Самостоятельный монтаж забора часто предполагает и самостоятельный замес бетонной смеси. Для этих целей берут напрокат бетономешалку, запасаются цементом, песком, водой, щебнем и чьей-то помощью. Не рекомендуется замешивать сразу большое количество раствора, пока вы не приловчитесь достаточно быстро его вырабатывать. Сразу готовьтесь к тому, что заливку траншеи нужно выполнить за один день.

Так вы сможете избежать образования деформационных швов и различных неровностей.

• После замешивания бетона, смесь из бетономешалки высыпается в ведра, а затем в траншею;
• Укладывать бетон нужно таким образом, чтобы не образовывалось пустот;
• После того, как фундамент залит, нужно выгнать из него воздух и выровнять общую плоскость;
• Если вы работаете в жаркий день (чего делать не рекомендуется), обязательно накройте бетон пленкой и периодически опрыскивайте его для предотвращения растрескивания;
• Бетон будет застывать долго, спустя 10-15 дней он наберет лишь 50% своей прочности. В это время можно снять опалубку;
• Полное отвердевание состава произойдет лишь спустя 30 дней.

Правильный уход за забором из поликарбоната

Чтобы забор прослужил дольше и находился в хорошем состоянии, за ним нужно ухаживать. Радует то, что уход за поликарбонатом прост: достаточно попросту очищать его от пыли и грязи путем мытья. Делается это как вручную, так и с использованием насоса и шланга.

Если грамотно выполнить монтаж забора из поликарбоната и ухаживать за ним, то он сможет прослужить долгие годы. Минимальный срок службы материала – 25 лет. Подобный забор и поликарбоната имеет прекрасные отзывы у пользователей, чем и завоевал такую популярность. Он не только прост в уходе, но и выглядит красиво, является долговечным и защитит территорию от посторонних взоров.

Забор из поликарбоната на металлическом каркасе: начало монтажа

Монтаж поликарбонатного ограждения начинается с фиксации столбов, которые послужат каркасом для листов. Дистанция между металлическими опорами может быть разной, однако рекомендуемый и наиболее распространенный вариант – 2 м. Этот процесс требует использования уровня. Каждый столб должен быть идеально ровным, что в будущем отразится на общей характеристике конструкции.

Пермычки можно закрепить к опорным столбам двумя способами: сварочным швом или болтовым соединением

После выравнивания опоры заливаются бетонным раствором. Затем необходимо подождать, чтобы цемент высох. После засыхания раствора к столбам стыкуются направляющие элементы. Для соединения применяется сварочное оборудование. В качестве направляющих чаще всего используются прямоугольные трубы, имеющие габариты 20х40 мм.

Неважно, какой отрезок ограждения монтируется. Это может быть забор из поликарбоната между соседями на даче или же заграждение, отделяющее участок от улицы

В любом случае необходимо соблюдать определенные правила. Одно из них повествует о том, что две угловые опоры и две лаги (профтрубы 20х40 мм) определяют плоскость для всех последующих секций. Таким образом, необходимо быть очень внимательными на первых этапах.

Полезная информация! Верхние части труб, используемых в качестве опор, следует закрыть заглушками или заварить. Это позволит защитить их от попадания и скопления внутри воды.

Для организации каркаса принято применять профильные трубы. А также можно воспользоваться профилем, который применяют для фиксации гипсокартонных листов. Забор из поликарбоната на металлическом каркасе не является сложной конструкцией, однако рекомендуется соблюдать пропорции во время работы.

Для того чтобы трубы-опоры не изменили со временем своей геометрии, их нужно сверху заглушить

Перед началом сборки каркаса необходимо выполнить разметку на вертикальных опорах. Она должна соответствовать местам, где будут фиксироваться горизонтальные перемычки. Шаг между ними составляет от 60 до 100 см. Затем можно приступить к фиксации перемычек. Для этого используется сварочное оборудование. Если у вас нет возможности закрепить перекладины с помощью сварки, то тогда можно воспользоваться саморезами.

После сварки места швов зачищаются, затем проводится антикоррозийная защита. Те места, которые могут проржаветь, покрывают грунтовым составом и (по необходимости) окрашиваются. Этого вполне достаточно, чтобы защитить каркас от ржавления.

Какой поликарбонат для забора подойдет лучше всего

Выбор материала (поликарбоната) зависит от нескольких факторов, которые необходимо учитывать, если принято решение сделать забор из этого современного материала.

Поликарбонат имеет множество цветовых решений, выбрать среди которых подходящий для определенного случая не представляет сложности. Лучше, если листы термопласта приобретены в одном месте и из одной партии, чтобы избежать даже незначительного расхождения в цвете.

Наиболее подходящим для ограждения считается сотовый поликарбонат. Листы его обладают меньшим весом, но за счет специального профиля не уступают в прочности. Забор, изготовленный из сотового поликарбоната, к тому же выходит более привлекательным и обладает звукоизолирующими свойствами.

Выбор непрозрачного поликарбоната возможен в случаях, когда необходимо создать затененное пространство, что случается крайне редко. Для большинства участков подходит светопроницаемый поликарбонат, обеспечивающий достаточно надежную защиту и незначительно ограничивающий солнечную освещенность.

Какой толщины должен быть материал

Профиль и толщина материала могут колебаться, но стоит учитывать, что чем больше пролет между стойками, тем толще стоит выбирать пластины. Вместе с тем чрезмерная толщина увеличивает конечную стоимость ограждения, хотя не увеличивает стойкость.

Выбирать наиболее тонкий материал (4 мм) – нерационально, поскольку высока вероятность его разрушения (даже ветром), в то же время самые толстые листы (32 мм) будут уместны только для высоких заборов с большими пролетами. В большинстве случаев для прочности ограды достаточно толщины 12-25 мм.

Особенности поликарбоната и разновидности ограждений

Синтетический полимер поликарбонат широко применяется в самых разнообразных сферах. Он обладает высоким уровнем светопроницаемости и гибкости. Эти свойства реализуются при сооружении ограждений, которые могут быть двух основных видов:

1. Сборные ограждения – для них используется сварная металлическая рама, с задней части которой саморезами фиксируется полотно. Дополнительно такой забор может иметь кованое оформление, когда с наружной стороны устанавливается кованая решетка.
2. Каменные ограждения, для сооружения которых совместно применяется каменная основа и поликарбонат.

Особенности, преимущества и недостатки заборов из поликарбоната

Поликарбонат представляет собой термопластичный материал на основе соединений угольной кислоты. Он прост в производстве, долговечен и достаточно гибок, чтобы из него можно было собирать фигурные конструкции. Встречаются две разновидности промышленного поликарбоната:

1. Монолитный поликарбонат. Поставляется в виде цельных листов размером 2,05×3,05 м и толщиной от 1,5 до 12 мм. Обычно прозрачен или полупрозрачен (окрашен красителем определенного оттенка).
2. Сотовый поликарбонат. Состоит из длинных ячеек прямоугольной формы, разделенных тонкими перегородками, полупрозрачен или непрозрачен, может окрашиваться в разные цвета. Продается в листах 2,1×6,0 или 2,1×12,0 м, толщина варьируется в переделах 4-25 мм.

Максим
Строитель

Монолитный поликарбонат прочнее сотового, однако в разы тяжелее и дороже. Его использование при строительстве забора оправдано в тех случаях, когда необходимо избавиться от теней, обеспечив попадание солнечного света на растущие за забором растения.

— Максим Строитель

Во всех остальных случаях лучше использовать сотовый поликарбонат. Конструкции из него обладают следующими достоинствами:

• малая масса, следовательно, низкая нагрузка на фундамент и опоры забора;
• достаточная прочность (хоть и несколько ниже, чем у классических материалов);
• стойкость к неблагоприятным воздействиям окружающей среды;
• хорошая шумоизоляция благодаря ячеистой структуре;
• простота резки ручным и электрическим инструментом, удобство монтажа;

• простота обслуживания забора, которое сводится к регулярной его чистке;
• возможность самостоятельной разработки дизайна с использованием изогнутых форм;
• широкий ассортимент цветов, что особенно ценно при создании «мозаичных» заборов;
• относительно низкая цена и малый расход материала.

У некоторых марок поликарбоната имеется дополнительный защитный слой, предохраняющий материал от деструктивного воздействия ультрафиолета.

Такие листы могут использоваться более 20 лет без помутнения и потери механических качеств.

Однако не стоит считать поликарбонат идеальным решением для любых ситуаций.

У него тоже есть свои недостатки, наиболее существенные из которых:

Объективные эксплуатационные качества поликарбоната во многом зависят от добросовестности фирмы-производителя, поэтому не всегда стоит гнаться за дешевизной – лучше заплатить чуть больше, но получить, действительно, надежное и долговечное сырье для забора.

Виды ограждений

Если планируется из поликарбоната строить забор, нужно разобраться в разновидностях конструкций. Но прежде, рекомендуется сделать выбор листа по его параметрам.

Виды поликарбоната: монолитный и сотовый вариант

Встречаются два вида материала:

1. Сотовый – ячеистый, с ребрами жесткости между тонкостенными листами;
2. Монолитный.

Первое из исполнений задействуют для строительства легковесных конструкций (теплицы, элементы крыши, а также легковесные ограды). Толщина материала данного вида может составить 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 мм. Если нужен забор из поликарбоната более высокой устойчивости к ветровым нагрузкам, строят его из монолитного листа. В данном случае толщина может быть равной 4, 6, 8, 10, 12 мм. Отличается материал в каждом исполнении еще и по габаритам.

Ограждения из поликарбоната строятся в двух вариациях:

1. Наборной – строится на металлическом каркасе, который, в свою очередь, изготавливают посредством сварочного аппарата из профильной трубы разного сечения или уголка. Крепление полимерного материала к раме осуществляется посредством саморезов. Секции забора с поликарбонатом в данном исполнении может быть кованой, что обойдется дороже.
2. Из камня/кирпича. В этом варианте основой конструкции служит каменное основание и столбы из подобного материала. Такие заборы из поликарбоната получаются необычными, но при этом достаточно органичными благодаря комбинации прозрачного полимерного листа и камня.

При строительстве подобной конструкции следует принять во внимание высокое значение показателя температурного коэффициента расширения такого материала. Это означает, что когда из поликарбоната строятся заборы, в точках крепления саморезы не должны плотно фиксировать лист