Что входит в ремонт круглошлифовальных станков
Ремонт станков, в том числе и круглошлифовальных, проводится в случае полного износа деталей оборудования. Ремонтные работы нацелены на восстановление рабочего состояния агрегата без потери производительности и качества обработки заготовок. К капитальному ремонту круглошлифовальных станков относятся следующие операции:
Ремонт направляющих станины, каретки и поворотного стола – восстанавливается геометрия установки, устраняется извёрнутость и регулируется прямолинейность.
Настройка передних и задних шлифовальных бабок – выравнивается положение шпинделя в подшипниках, а также подбирается высота осей перемещения.
Починка шлифовальной бабки – устраняются биение, перекосы, люфты.
Ремонт гидросистемы – проверяется надёжность трубных соединений и запорной арматуры, проводится гидронасосов и всей запорной арматуры, меняются фильтры, промывается гидробак.
Модернизация и ремонт круглошлифовальных станков повышает потенциал техники. Это позволяет использовать обрабатывающее оборудование с максимальной отдачей, расширяя при этом его функциональные возможности. Также модернизация направлена на повышение экономической эффективности производства за счёт сокращения расходов на обслуживание станков.
Источник
Применение
При рассмотрении шлифовального оборудования следует отметить то, какие работы можно проводить при его использовании. Особенности бабки, крепежных и других элементов определяют следующие возможности:
- шлифовальное оборудование может использоваться для снятия небольшого количества металла для достижения определенной шероховатости поверхности. стоит отметить, что 3м151 предназначена именно для выполнения подобной работы. электрическая схема управления позволяет проводить работу с высокой точностью. документы, связанные с технологическим процессом, содержат информацию о том, какой класс шероховатости должна иметь поверхность. этот момент определяет возможность использования 3м151 для получения необходимой детали;
- для образования канавок и выемок. при сильной поперечной подаче и при правильном подборе абразивного материала можно провести врезание на большую глубину. В паспорте указана возможная максимальная поперечная подача. однако стоит не забывать о том, что абразивный материал может нагреваться при значительной поперечной подаче;
- модель 3м151 может использоваться также для изменения формы поверхности. при большом усилии и продольном перемещении абразивного круга можно провести снятие большого слоя металла, что приведет к появлению волнистости , а также изменению формы тела вращения.
При правильной установке бабки можно провести грубую и чистовую обработку. Тип установленного абразивного материала также определяет возможность проведения той или иной обработки.
Назначение станка по металлу 3М151В
Наружнее шлифование гладких и прерывистых цилиндрических и пологих конических поверхностей методами продольного и врезного шлифования
Технические характеристики станка 3М151В
Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок круглошлифовальный 3М151В по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.
Продажа аналогов станка модели 3М151В производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.
Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок круглошлифовальный 3М151В составляет:
- новые станки — 12 мес.,
- после капитального ремонта — 6-12 мес..
Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!
Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!
Если Вам необходимо купить Станок круглошлифовальный 3М151В звоните по телефонам:
в Москве +7 (499) 372-31-73 в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87 в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76 в Новосибирске +7 (383) 284-08-84 в Челябинске +7 (351) 951-00-26 в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78 в Самаре +7 (846) 201-07-64 в Перми +7 (342) 207-43-05 в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86 в Воронеже +7 (473) 202-33-64 в Красноярске +7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок круглошлифовальный 3М151В звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.
Разновидности шлифовки
Шлифовка с помощью круглошлифовального станка может осуществляться тремя основными методами — врезание, обработка уступами, продольный рабочий ход. Каждая из методик имеет несколько дополнительных модификаций, поэтому фактических сценариев обработки намного больше.
Основные методики обработки
- Шлифование продольным ходом. Заготовка устанавливается в специальные пазы, которые во время работы совершают вращательные движения. Пазы передвигаются с небольшой скоростью вдоль (скорость регулируются вручную или с помощью ЧПУ). Это приводит к двум эффектам во время работы — деталь не только вращается, но и перемещается вдоль своей оси. Также включается полирующий круг, который выполняет шлифовку. За счет продольного хода деталь обрабатывается по всей своей площади, что упрощает ее обработку. Оптимальная глубина — 0,05-0,1 мм.
- Глубинное продольное шлифование. Этот способ повторяют предыдущую технологию с одним небольшим отличием — во время работы глубина составляет от 0,1 до 0,4 миллиметров. Это позволяет не только зачищать поверхность, но и срезать ненужный слой металла с заготовки. Глубинная обработка ускоряет зачистку, однако она не подходит для работы с мягкими металлическими сплавами (латунь, бронза, алюминий и другие).
- Двойная продольная шлифовка. На станочное оборудование устанавливается два обрабатывающих диска, а сама обработка выполняется методом продольного хода. Первый диск обладает более крупным зерном в сравнении со вторым. Между дисками может устанавливаться небольшая прокладка, которая позволяет упростить процедуру обработки. Смысл подобной системы такой: деталь проходит зачистку на первом диске, где происходит срезание ненужного слоя металла. Потом она поступает на второй диск, где выполняется ее полировка и финальная зачистка.
- Врезное шлифование. Металлическая заготовка монтируется в пазы, которые совершают вращательные движения во время работы. Пазы являются статическими (то есть деталь не совершает продольных движений). Для обработки применяется широкое колесо-диск, которое по длине гораздо больше самой заготовки. Зачистка выполняется так: деталь подносится к вращающемуся колесу, что приводит к шлифовке заготовки по всей ее длине. Технология подходит для обработки фасонных или одинаковых деталей и сплошных листов, у которых отсутствуют небольшие выемки или углубления.
- Шлифование уступами. Методика представляет собой комбинацию продольной и врезной технологии шлифовки. Шлифовка уступами применяется для зачистки длинных грубых деталей, которые проблематично обработать с помощью только одной из стандартных технологий шлифовки. Механика процесса выглядит так. Деталь монтируется в специальные углубления, которые вращают ее и перемещают ее в горизонтальном направлении. Для самой обработки используется один или несколько шлифовальных дисков. Во время проходки обрабатывается один из участков детали методом врезного шлифования. Потом выполняется продольный ход, что позволяет обработать уже другую часть заготовки. При необходимости выполняется остановка станка и замена абразивного диска (при работе с пазами, углублениями, отверстиями).
Обдирочное и чистовое шлифование
При обдирочном шлифовании с поверхности металла срезается слой определенной толщины. Главная цель обдирочной обработки — это уменьшение размеров детали (по отдельному фрагменту или по всей площади).
Во время чистовой обработки выполняется полировка, а также удаление дефектов (заусеницы, трещины, острые углы). Обдирочная и чистовая шлифовка может выполняться как на разных, так и на одном станке.
Универсальный круглошлифовальный станок выполняет двойную шлифовку — первый диск снимает лишний слой металла, а второй слой выполняет финальную полировку.
3У131 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения
Разработчик круглошлифовального станка 3У131 Опытно-конструктМоскваое бюро шлифовальных станков (ОКБ ШС), Харьковского станкостроительного завода им. С. В. Косиора, основанного в 1936 году.
Шлифовальный станок 3У131 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, а также плоских фланцевых поверхностей изделий в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Шлифование на станках 3У131 может производиться в неподвижных центрах или патроне. Верхняя часть стола, шлифовальная и передняя бабки станков выполнены поворотными.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Гидравлический привод продольного перемещения стола обеспечивает плавное регулирование скорости перемещения и изменение величины задержек в крайних положениях стола. Имеется механизм ручного перемещения стола.
Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован в самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках, которые обеспечивают устойчивое положение шпинделя при больших нагрузках.
Шлифовальная бабка перемещается на роликовых направляющих. В механизме подач шлифовального круга применена винтовая пара качения, что обеспечивает высокую точность подачи.
Станки 3У131 комплектуются механизмом балансировки шлифовального круга на ходу и прибором для замера величины вибрации.
Обработка изделия на станках может проводиться продольным шлифованием с ручной или автоматической подачей круга при реверсах стола или врезным шлифованием с ручной подачей круга. Обеспечивается высокая точность и чистота обработки.
Станки комплектуются скоростными точными внутришлифовальными шпинделями.
Резервуары для масла и охлаждающей жидкости вынесены за пределы станины для устранения тепловых деформаций. Обеспечивается очистка масла и охлаждающей жидкости.Надежная блокировка исключает включение приводов вращения шпинделя шлифовального круга и перемещения стола при отсутствии смазки, а также отвод пиноли задней бабки при подведенной шлифовальной бабке.
Станки удобны в управлении и обслуживании. Пуск перемещения стола, включение вращения охлаждения изделия и быстрый подвод шлифовального круга к изделию производится одной рукояткой. Отвод пиноли задней бабки осуществляется от гидравлики с помощью педали.
Станки комплектуются навесными индикаторными скобами для замера шлифуемого диаметра изделия.
Высокая жесткость станков, достаточные размеры шлифовального круга и мощный привод обеспечивают высокую производительность.
Шпиндель передней бабки неподвижный. Изделие приводится во вращение электродвигателем постоянного тока через клиноременные передачи, что дает возможность бесступенчато регулировать вращение изделия.
Шпиндель шлифовальной бабки установлен и двух подшипниках скольжения специальной конструкции с принудительной проточной смазкой. Корпус шлифовальной бабки смонтирован на роликовых направляющих.
Алмазная правка шлифовального круга производится прибором правки, установленным на задней бабке, или прибором для автоматической правки, поставляемым по особому заказу за отдельную плату.
Класс точности станков по ГОСТ 11654—65:
- модель ЗУ131 – П
- модель ЗУ131В – В
Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—59 на станке модели ЗУ131:
- наружная поверхность – V10
- внутренняя поверхность – V 9
- торцевая поверхность – V 8
Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—59 на станке модели ЗУ131В:
- наружная поверхность – V11
- внутренняя поверхность – V10
- торцевая поверхность – V9
Технические характеристики круглошлифовального универсального станка 3у131
Разработчик – Харьковское конструктМоскваое бюро шлифовальных станков ОКБ ШС.
Изготовитель – Лубенский станкостроительный завод.
Основные параметры станка – в соответствии с ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности.
- Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки – Ø 280, мм
- Наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 710 мм
- Высота центров – 185 мм
- Максимальная масса заготовки – 55 кг
- Размеры шлифовального круга – 450..600 х 305 х 50 мм
- Мощность электродвигателя – 5,5 кВт
- Вес станка полный – 6,2 т
Модификации круглошлифовального станка 3У131
- 3у131 – базовая модель, наибольший размер изделия Ø 280 × 710 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
- 3у132 – наибольший размер изделия Ø 280 × 1000 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
- 3у133 – наибольший размер изделия Ø 280 × 1400 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
- 3у131в, 3у132в, 3у133в – класс точности В по ГОСТ 11654—65;
- 3у131вм, 3у132вм, 3у133вм – класс точности В по ГОСТ 11654—65;
Станки могут быть применены в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.
3У131 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения
Разработчик круглошлифовального станка 3У131 Опытно-конструктМоскваое бюро шлифовальных станков (ОКБ ШС), Харьковского станкостроительного завода им. С. В. Косиора, основанного в 1936 году.
Шлифовальный станок 3У131 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, а также плоских фланцевых поверхностей изделий в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Шлифование на станках 3У131 может производиться в неподвижных центрах или патроне. Верхняя часть стола, шлифовальная и передняя бабки станков выполнены поворотными.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Гидравлический привод продольного перемещения стола обеспечивает плавное регулирование скорости перемещения и изменение величины задержек в крайних положениях стола. Имеется механизм ручного перемещения стола.
Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован в самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках, которые обеспечивают устойчивое положение шпинделя при больших нагрузках.
Шлифовальная бабка перемещается на роликовых направляющих. В механизме подач шлифовального круга применена винтовая пара качения, что обеспечивает высокую точность подачи.
Станки 3У131 комплектуются механизмом балансировки шлифовального круга на ходу и прибором для замера величины вибрации.
Обработка изделия на станках может проводиться продольным шлифованием с ручной или автоматической подачей круга при реверсах стола или врезным шлифованием с ручной подачей круга. Обеспечивается высокая точность и чистота обработки.
Станки комплектуются скоростными точными внутришлифовальными шпинделями.
Резервуары для масла и охлаждающей жидкости вынесены за пределы станины для устранения тепловых деформаций. Обеспечивается очистка масла и охлаждающей жидкости.Надежная блокировка исключает включение приводов вращения шпинделя шлифовального круга и перемещения стола при отсутствии смазки, а также отвод пиноли задней бабки при подведенной шлифовальной бабке.
Станки удобны в управлении и обслуживании. Пуск перемещения стола, включение вращения охлаждения изделия и быстрый подвод шлифовального круга к изделию производится одной рукояткой. Отвод пиноли задней бабки осуществляется от гидравлики с помощью педали.
Станки комплектуются навесными индикаторными скобами для замера шлифуемого диаметра изделия.
Высокая жесткость станков, достаточные размеры шлифовального круга и мощный привод обеспечивают высокую производительность.
Шпиндель передней бабки неподвижный. Изделие приводится во вращение электродвигателем постоянного тока через клиноременные передачи, что дает возможность бесступенчато регулировать вращение изделия.
Шпиндель шлифовальной бабки установлен и двух подшипниках скольжения специальной конструкции с принудительной проточной смазкой. Корпус шлифовальной бабки смонтирован на роликовых направляющих.
Алмазная правка шлифовального круга производится прибором правки, установленным на задней бабке, или прибором для автоматической правки, поставляемым по особому заказу за отдельную плату.
Класс точности станков по ГОСТ 11654—65:
- модель ЗУ131 – П
- модель ЗУ131В – В
Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—59 на станке модели ЗУ131:
- наружная поверхность – V10
- внутренняя поверхность – V 9
- торцевая поверхность – V 8
Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—59 на станке модели ЗУ131В:
- наружная поверхность – V11
- внутренняя поверхность – V10
- торцевая поверхность – V9
Технические характеристики круглошлифовального универсального станка 3у131
Разработчик – Харьковское конструктМоскваое бюро шлифовальных станков ОКБ ШС.
Изготовитель – Лубенский станкостроительный завод.
Основные параметры станка – в соответствии с ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности.
- Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки – Ø 280, мм
- Наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 710 мм
- Высота центров – 185 мм
- Максимальная масса заготовки – 55 кг
- Размеры шлифовального круга – 450..600 х 305 х 50 мм
- Мощность электродвигателя – 5,5 кВт
- Вес станка полный – 6,2 т
Модификации круглошлифовального станка 3У131
- 3у131 – базовая модель, наибольший размер изделия Ø 280 × 710 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
- 3у132 – наибольший размер изделия Ø 280 × 1000 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
- 3у133 – наибольший размер изделия Ø 280 × 1400 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
- 3у131в, 3у132в, 3у133в – класс точности В по ГОСТ 11654—65;
- 3у131вм, 3у132вм, 3у133вм – класс точности В по ГОСТ 11654—65;
Станки могут быть применены в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.
Внутришлифовальные станки
Внутришлифовальные станки предназначены для обработки внутренних поверхностей цилиндрической или конической формы с прямолинейной образующей
Круглое внутреннее шлифование осуществляют продольной подачей Sпр шлифовального круга (или заготовки) и врезанием. Для круглого внутреннего шлифования с продольной подачей (рис. 3, г) необходимы те же движения, что и при круглом наружном шлифовании. . Применяют внутреннее врезное и внутреннее бесцентровое шлифование; в последнем случае заготовку не закрепляют.
На станках используют следующие методы шлифования отверстий:
- С продольной подачей, при этом обеспечивается более высокая точность и меньшая шероховатость обработанной поверхности.
- Врезное с поперечной подачей. Врезное с дополнительным осциллирующим движением круга. Используют для обработки коротких и глухих отверстий.
- Шлифование с планетарным движением круга, при этом шлифовальный круг кроме вращения вокруг своей оси получает вращательное движение относительно оси шлифуемого отверстия заготовки от специального устройства станка.
Диаметр шлифовального круга при внутреннем шлифовании выбирают наибольшим допустимым по условию размещения в обрабатываемом отверстии. При этом применяют более мягкие круги, чем при наружном шлифовании. При внутреннем шлифовании достигается точность отверстия 7-ого квалитета, шероховатость Rа=0,16 – 0,63 мкм. Припуски на шлифование как правило на 50% меньше, чем при круглом наружном шлифовании. .
Ключевые особенности
Существует довольно много различных вариантов исполнения круглошлифовальных станков, которые позволяют проводить обработку цилиндрических и конических поверхностей. Вариант исполнения с шлифовальной бабкой 3м151 используется довольно часто, в паспорте указаны все важные технические характеристики, а также в схеме указываются важные моменты расположения элементов конструкции.
Круглошлифовальный станок модели 3м151 используются для обработки наружной цилиндрической поверхности. Зачастую обработке на станке 3м151 подвергают изделия типа вал. При этом также могут подвергать обработке конические заготовки при смещении шлифовальной бабки. Паспорт станка содержит информацию о том, какой конусности может быть поверхность. Стоит отметить, что круглошлифовальный станок модели 3м151 имеет повышенную точность. При его использовании можно осуществлять следующие типы работ:
- схема конструкции обуславливает возможность проведения продольного и поперечного шлифования при использовании ручной подачи. в паспорте указывается максимальная продольная и поперечная ручная подача;
- модель 3м151 может использоваться для врезного и продольного шлифования при полуавтоматическом цикле работы;
- некоторые варианты исполнения имеют систему ввода программы обработки заготовки, работа проводится в автоматическом режиме.
Производство модели 3м151 началось в прошлом тысячелетии. Информация с паспорта и схемы определяет возможность использования модели 3м151 в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве. За многие годы использования оборудования было отмечено то, что установленная шлифовальная бабка позволяет проводить снятие металла с конической поверхности с большой точностью.
Круглошлифовальный станок 3М151 технические характеристики, паспорт
Обширное распространение в области металлообработки получили круглошлифовальные станки, которые применяются для проведения шлифования торцевых, цилиндрических, конусообразных поверхностей. Условно можно поделить рассматриваемое оборудование на две главные категории: многофункциональные и обычные станки. Обычные станки могут применяться для шлифования конусные поверхности с малым уклоном, которые составляет не больше 6°, многофункциональные варианты выполнения используются для обработки деталей с большой конусностью за счёт поворота шлифовальной и передней бабки. Круглошлифовальный станок можно обозначить самым большим диаметром отделываемой заготовки, а еще ее длиной. В паспорте, в основном, указываются все решающие моменты, схема дает возможность определить конструкционные особенности. Станки данной группы как правило будут работать в автоматизированном и полуавтоматическом режиме.
Круглошлифовальные виды станков
Эти станки предназначены для шлифовальной обработки деталей цилиндрической формы методом продольного и врезного шлифования. Круглошлифовальные станки имеют очень высокая точность обработки. Конструкция его представляет собой что-то среднее между токарным и шлифовальным станком. По сути он похож на точный токарный станок, где вместо резца шлифовальный круг.
У такого станка рабочий стол расположен в горизонтальном положении. Он предназначен для фиксации обрабатываемой металлической детали в центрах. Рядом расположен, так же горизонтально, шлифовальный круг. Такие станки бывают как с ЧПУ так и без.
Процесс обработки деталей на круглошлифовальном станке
Зафиксировать заготовку в центрах. Эту операцию как правило производят вручную;
Произвести настройку нужного положения шлифовальной бабки относительно детали;
Произвести старт вращательно-поступательного движения заготовки нажав на кнопку или рычаг станка;
Снятие станком верхнего припуска с заготовки с последующим смещением шлифовального круга на глубину следующего припуска.
Круглошлифовальный станок может выполнять операции как черновое и чистовое шлифование. Вид операции зависит от скорость вращения шлифовального круга и соответственно припуск на операцию.
Современные станки обладают рядом дополнений:
На одном шпинделе находится 2 или 3 шлифовальных круга. Это позволяет вести разную обработку без останова и замены инструмента. Смена шлифовального круга который будет сейчас обрабатывать происходит путем вращения “головы”.
Станок может иметь щуп для определения начального положения шлифования и проверки полученного размера детали после обработки.
Автоматическая балансировка шлифовального круга, что значительно упрощает наладку и делает процесс шлифования более точным.
Автоматическая правка при достижении определенной нагрузки на шпиндель. Крайне полезное приспособление как при чистовой так и при черновой обработке.
Основные технические характеристки круглошлифовального станка
Возможные максимально допустимые габариты, а также масса обрабатываемой детали;
Возможные диаметры обработки шлифованием, а именно максимальный и минимальный.
Параметры рабочего стола шлифовального станка:
Возможное смещение стола или максимальная длина обработки;
Возможная скорость быстрого хода;
Возможные углы поворота против и по часовой стрелке шпинделя шлифовального круга.
Методы круглошлифовальной обработки
-Продольная обработка
Сама заготовка базируется в центрах и при помощи привода передней бабки она начинает вращаться. В это время механизм подачи рабочего стола подает продольное перемещение заготовки относительно шлифовального круга.
-Глубинная шлифовальная обработка
Используется для шлифования коротких заготовок. За один проход может удалять весь припуск. При этом способе заготовка с помощью рабочего стола перемещается только в направлении шлифовального круга. Шлифование производится только торцом круга. Чем шире круг тем большую длину можно обработать этим методом. Уступами
Это разновидность глубинного шлифования разных поверхностей на разную глубину.
-Профильное
При этом процессе шлифования рабочий стол перемещается по двум координатам. Таким образом можно получить не очень плавные углы при переходе одной обработанной поверхности к другой. При использовании чпу возможно получение радиусов с незначительными ступеньками.
