Инструменты для горячекатанного проката: особенности продукции

Справочник по металлопрокату — Круг стальной

Прокат стальной круглого сечения.

Номер стандарта	Название
ГОСТ 2590-88	Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 1133-71	Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент
ГОСТ 7417-75	Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 14955-77	Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
ОСТ 14-21-77	Заготовка трубная из углеродистых, низколегированных и легированных сталей

Для стального горячекатаного проката круглого сечения

диаметром от 5 до 200 мм включительно.Прокат диаметром более 270 мм изготавливается по согласованию с потребителем По точности прокат изготовляют:

• А — высокой точности;

• Б — повышенной точности;

• В — обычной точности.

Диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины должны соответствовать таблице 1.

Таблица. Масса круга.

Диаметр, мм	Предельные отклонения, мм, при точности прокатки	Предельные отклонения, мм, при точности прокатки	Предельные отклонения, мм, при точности прокатки	Площадь поперечного сечения, мм2	Масса 1 м профиля, кг
А	Б	В
5	+0,1 -0,2	+0,1 -0,5	+0,3 -0,5	0,1963	0,154
5,5	0,2376	0,186
6	0,2827	0,222
6,3	0,3117	0,245
6,5	0,3318	0,260
7	0,3848	0,302
8	0,5027	0,395
9	0,6362	0,499
10	+0,1 -0,3	0,7854	0,616
11	0,9503	0,746
12	1,131	0,888
13	1,327	1,04
14	1,539	1,21
15	1,767	1,39
16	2,011	1,58
17	2,270	1,78
18	2,545	2,00
19	2,835	2,23
20	+0,1 -0,4	+0,2 -0,5	+0,4 -0,5	3,142	2,47
21	3,462	2,72
22	3,801	2,980
23	4,155	3,260
24	4,524	3,55
25	4,909	3,85
26	+0,1 -0,4	+0,2 -0,7	+0,3 -0,7	5,307	4,17
27	5,726	4,83
28	6,158	5,18
29	+0,1 -0,5	7,069	5,55
30	7,548	5,92
31	+0,4-0,7	8,420	6,31
32	8,533	6,71
33	9,079	7,13
34	9,621	7,55
35	10,18	7,99
37	10,75	8,44
38	11,34	8,90
39	11,95	9,38
40	12,57	9,86
41	13,20	10,33
42	13,85	10,88
43	14,52	11,40
44	15,20	11,94
45	15,90	12,48
46	16,62	13,05
47	17,35	13,61
48	18,10	14,20
50	+0,1 -0,7	+0,2 -1,0	+0,4 -1,0	19,64	15,42
52	21,24	16,67
53	22,06	17,32
54	22,89	17,97
55	23,76	18,65
56	24,63	19,33
58	26,42	20,74
60	+0,1 -0,9	+0,3 -1,1	+0,5 -1,1	28,27	22,19
62	30,19	23,70
63	31,17	24,47
65	33,18	26,05
67	35,26	27,68
68	36,32	28,51
70	38,48	30,21
72	40,72	31,96
75	44,18	34,68
78	47,48	37,51
80	+0,3 -1,1	+0,3 -1,3	+0,5 -1,3	50,27	39,46
82	52,81	41,46
85	56,74	44,54
87	59,42	46,64
90	63,62	49,94
92	66,44	52,16
95	70,88	55,64
97	73,86	57,98
100	—	+0,4 -1,7	+0,6 -1,7	78,54	61,65
105	86,59	67,97
110	95,03	74,60
115	103,87	81,54
120	—	+0,6 -2,0	+0,8 -2,0	113,10	88,78
125	122,72	96,33
130	132,73	104,20
135	143,14	112,36
140	153,94	120,84
145	165,10	129,60
150	176,72	138,72
155	188,60	148,05
160	—	—	+0,9 -2,5	201,06	157,83
165	213,72	167,77
170	226,98	178,18
175	240,41	188,72
180	254,47	199,76
185	268,67	210,91
190	283,53	222,57
195	298,50	234,32
200	314,16	246,62
210	—	—	+1,2 -3,0	346,36	271,89
220	380,13	298,40
230	415,48	326,15
240	452,39	355,13
250	490,88	385,34
260	—	—	+2,0 -4,0	530,66	416,57
270	572,26	449,22

Примечание: Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении 1 м проката плотность стали принята равной 7,85 кг/м3. Масса 1 м проката является справочной величиной. По требованию потребителя круглый покат изготовляют с плюсовыми отклонениями, указанными в таблице 2.

Диаметр, мм	Предельное отклонение, не более
От 5 до 9 включительно	+0,5
Свыше 9 до 19	+0,6
19 — 25	+0,8
25 — 31	+0,9
31 — 37	Суммы предельных отклонений для проката обычной точности прокатки в соответствии с таблицей 1

Овальность проката не должна превышать 50% суммы предельных отклонений по диаметру. Допускается для инструментального легированного и быстро режущего проката овальность не превышающая 60% суммы предельных отклонений по диаметру. Прокат диаметром до 9 мм изготовляют в мотках, свыше 9 мм — в прутках. В соответствии с заказом прокат изготовляют: мерной длины; кратной мерной длины; немерной кратной длины. Прокат изготовляют длиной: от 2 до 6 м — из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали; от 2 до 6 м — из качественной углеродистой и легированной стали; от 1,0 до 6 м — из высоколегированной стали. Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должы превышать: +30 мм — при длине до 4 м включительно; +50 мм — при длине свыше 4 м до 6 м включительно. +70 мм — при длине свыше 6 м. Кривизна прутков не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Диаметр Круга	Кривизна
I класс	II класс
До 25 мм включительно	0,5% длины	—
Свыше 25 мм	0,4% длины	0,5% длины

Кривизну проката измеряют на длине не менее 1 м на расстоянии не менее 1 м на расстоянии не менее 150 мм от концов.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь — в чем разница?

Помимо горячекатаных также существуют холоднокатаные стали, которые имеют с ними много общего. Холоднокатаные (Х/К) изделия изготавливают в виде длинных листов, которые для удобства собирают в большие мотки. Х/К-изделия изготавливают из металлических сплавов, а самым популярным материалом является сталь (хотя бывают также медные, алюминиевые, латунные и другие полосы). Х/К-изделия также в основном применяются в трудоемких отраслях промышленности — производство запчастей для самолетов, автомобилей и поездов, изготовление труб, создание навесных конструкций.

Основные различия

Для изготовления Г/К-изделия металлическую заготовку-сляб нагревают до температуры 700-1000 градусов — потом она прессуется с помощью валковых устройств-клетей. Для получения холоднокатаного объекта берется уже готовое Г/К-изделия — оно очищается от окалины и проходит прессование с помощью валковых клетей. Дополнительный нагрев заготовок не осуществляется.
Технология Г/К является грубой, поэтому она позволяет получить полосы толщиной не менее 2 миллиметров (это ограничение появляется из-за особенностей расширения металлов при нагреве). Однако для изготовления одной полосы требуется минимум времени и оборудования, поэтому стоят такие объекты дешевле. Технология Х/К является более точной. С ее помощью можно уменьшить лист до толщины 0,35 миллиметров. Однако обработка является более трудоемкой, поэтому Х/К-полосы будут стоить на порядок дороже.
Во время нагрева заготовки-сляба образуется большое количество окалины, которая попадает внутрь металлического сплава. Механические способы удаления позволяют избавиться лишь от части окалины. Поэтому Г/К-изделия будут отличаться хорошей, но не идеальной прочностью. В случае применения Х/К-технологии образования окалины можно избежать. С помощью финальной закалки можно улучшить качество сплава за счет рекристаллизации. Поэтому Х/К-изделия будут отличаться более высокой прочностью, надежностью.
Из-за активного образования окалины при нагреве также большое количество гари и мусора оседает на поверхности горячекатаного проката. Во время изготовления холоднокатаной стали происходит зачистка и обработка внешней поверхности листа. Поэтому холоднокатаные объекты полосы будут обладать более высокими качествами (металлический блеск, отсутствие гари, равномерный цвет).
Листовая горячекатаная сталь применяется для производства изделий и запчастей, к которым не предъявляются высокие требования относительно вида. Скажем, этот материал можно применять для изготовления внутренних деталей авто, поездов и кораблей. Тогда как Х/К-лист выглядят более красиво, поэтому их можно использовать для изготовления внешних облицовочных материалов (каркасы автомобилей, жестяные банки, профлисты).

Сводная таблица

Категория	Сталь горячекатаная листовая	Сталь холоднокатаная листовая
Технология производства	Нагрев металлической заготовки-сляба с последующим прессованием	Прессование и обжимка заготовки без термического нагрева
Толщина	Маленькая и средняя — от 2 до 50 миллиметров	Очень маленькая и маленькая — от 0,35 до 5 миллиметров
Вид	Блеклый вид, возможно наличие гари и накипи на поверхности	Приятный вид, естественный металлический блеск
Прочность	Высокая	Очень высокая
Стоимость	Низкая	Средняя или высокая
Сферы применения	Производство корпусов для поездов, вагонов и кораблей, изготовление транспортных запчастей, создание подземных труб	Производство каркасных корпусов для автомобилей, поездов, самолетов, изготовление посуды и жестяной тары, создание облицовочного профлиста

Изготовление холодной прокаткой

Технология производства стальных труб холодным прокатом состоит из двух этапов:

начальная обработка;
калибровка.

Начальная обработка. Полая гильза охлаждается после прошивки на стане. Ее температура понижается до значений, при которых металл теряет пластичность, необходимую для ковки или прошивки. В таком состоянии изделие проходит окончательную обработку посредством протяжки через формовочные валы. Металлическую заготовку нельзя назвать холодной, так как ее температура достаточно высока из-за деформационных нагрузок, которым она подвергается в вальцах прокатного стана.

Калибровка. Перед этой операцией трубу подвергают отжигу (металл нагревают до состояния рекристаллизации). Это делают для того, чтобы убрать напряжение, которое появилось в металле после проката на стане. Благодаря отжигу, сталь приобретает необходимую для калибровки пластичность и вязкость, устраняются все микротрещины, структура стенок трубы становится однородной.

Краткие сведения

Лист горячекатаный (Г/К) — плоское металлическое изделие небольшой толщины, которое получают методом прессования разогретой горячей заготовки. Технология горячего проката и прессования обычно применяется для изделий из стали. Иногда эта технология пригодна для обработки некоторых других металлов (медь, латунь, алюминий, вольфрам, хром и другие). Г/К-листы имеют вид больших металлических полос, которые для удобства упаковывают в промышленные мотки. Лист стальной горячекатаный обладает хорошей прочностью и упругостью, а также средней толщиной (от 2 до 50 миллиметров). Ширина изделий может быть любой, однако на практике встречаются листы шириной 2-5 метров.

Горячий прокат обладает не слишком приятным внешним видом, поэтому его редко используют для внешней облицовки. Основная сфера применения — производство деталей и сложных конструкций, к которым не предъявляется жестких требований относительно внешнего вида. Основные примеры — детали автомобилей, паровозов, пароходов, запчасти для военной техники, подземные трубы, навесные конструкция для промышленных цехов и другие. Производство Г/К-изделий осуществляется на промышленных цехах, а домашняя выплавка подобных объектов является затруднительной с технологической точки зрения. Основными производителям Г/К-изделий являются Китай, Индия, Россия, США, Великобритания и некоторые южноамериканские страны.

7 Сплошностьметалла

6.7.1 Трубы группы поставки В, а также групп поставки А и Е (в случае нормирования временного сопротивления) должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, рассчитываемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40 % временного сопротивления для указанной марки стали, но не превышающем 20 МПа.

Изготовитель может гарантировать способность бесшовных холоднодеформированных труб выдерживать испытательное гидростатическое давление без проведения испытаний. Способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление обеспечивается технологией производства бесшовных холоднодеформированных труб.

Взамен испытания гидростатическим давлением сварных холоднодеформированных труб изготовитель может проводить контроль сплошности металла труб неразрушающими методами.

Выбор сырья

Для изготовления горячего проката используется сталь нескольких марок. Разнообразие типов сырья обеспечивает широкий выбор готовой продукции с различными эксплуатационными свойствами. В свою очередь, эта особенность позволяет эффективно использовать листовые заготовки для конкретных задач. В качестве сырья при производстве применяют сталь следующих типов:

легированную;
конструкционную;
качественную;
углеродистую.

Также готовые изделия отличаются по размеру, толщине, марке металла. Согласно этим параметрам определяется их сортамент, но всегда в соответствии со стандартами ГОСТа. Выпускаются заготовки с разной степенью обработки кромки (обрезной и необрезной). В зависимости от данной особенности горячекатаный прокат также маркируется специальными обозначениями. Обрезные заготовки – «О». Необрезные – «НО».

Сравнительная таблица холоднокатаного и горячекатаного листов

Из таблицы видно, что основная разница между ними заключается в сортаменте, а также в точности изготовления продукции. Требования к х/к листовому металлопрокату заметно выше, но его сортамент намного уже.

Характеристики проката	Вид листового проката
холоднокатаный	горячекатаный
Толщина в мм	0,35–5	0,4–160
Количество классов точности по толщине	три с допусками от +/- 0,02 до +/- 0,25 мм	два с допусками от +/- 0,05 до +3,1 и -4,2 мм
Ширина в мм	500 – 2 350	500 – 2 200
Количество классов точности по ширине	три с допусками от +2 до +10 мм	один с допусками от +6 до +75 мм
Длина в мм	1 000 – 6 000	710 – 12 000
Количество классов точности по длине	три с допусками от +2 до +25 мм	один с допусками от +10 до +75 мм
Количество классов плоскостности (качества поверхностей) листов	четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 5–20 мм	четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 4–18 мм

На самом деле различий между х/к и г/к прокатом больше. В их числе пластичность, механическая прочность, свариваемость, стойкость к коррозии. Разнообразие свойств и характеристик обеспечивает потребителю оптимальный выбор листового металлопроката для своих нужд. Например, вам не придётся платить лишнего за явно избыточные характеристики материала.

Преимущества горячекатаного листа

Говорить о преимуществах какого-либо материала можно тогда, когда у него имеется альтернатива в виде другой продукции. Г/к и х/к прокат по большому счёту не являются конкурентами. Скорее их сортамент дополняет друг друга. В числе преимуществ г/к листа можно назвать:

максимально широкий ассортимент продукции по толщине и размерам листа;
относительно невысокую стоимость проката;
возможность применения разнообразных способов антикоррозионной обработки изделий из него;
универсальность материала, обеспечивающую ему широкую сферу применения;
долговечность и прочее.

Недостатки горячекатаного листа

К недостаткам горячекатаного листа можно отнести отсутствие в общем ассортименте тонколистового проката толщиной менее 0,4 мм. Он уступает по коррозионной стойкости, а также прочности сварных швов х/к металлопрокату. Его не следует использовать при изготовлении продукции, к качеству поверхностей которой предъявляются повышенные требования.

Преимущества холоднокатаного листа

Холоднокатаный листовой прокат – это по определению более высокосортная продукция в сравнении с горячекатаными аналогами. Его основными преимуществами являются:

высокая точность изготовления, что сокращает потери материала на отходы;
повышенные показатели прочности и стойкости к коррозии;
отличная свариваемость, позволяющая использовать все способы сварки при высоком качестве сварных швов;
доступность любых способов антикоррозионной обработки, включая оцинкование, порошковое окрашивание изделий из него;
пластичность, что делает х/к лист идеальным материалом для изготовления штампованных деталей и готовых изделий.

Недостатки холоднокатаного листа

Главным недостатком холоднокатаного листового проката является ограниченная пятью миллиметрами толщина листов. Кроме того, он ощутимо дороже аналогичного сортамента г/к проката. Однако эти рассуждения о преимуществах и недостатках двух видов материалов не дают вразумительного ответа на вопрос: что лучше горячекатаный или холоднокатаный лист? На самом деле обе категории металлопроката в равной мере хороши для своих сфер применения.

Холоднокатаная сталь

07.07.2016

В современном строительстве используются различные прокаты сталей. Более подробно о том, что такое прокат и почему он так важен в металлостроительстве, читайте в «Это интересно». Напомним, что впервые прокат стали использовался в 1779 году в Англии, где по чертежам Генри Корта был построен первый прокатный стан. Впоследствии, Генри Корт получил патент на свою разработку. С тех пор прошло много лет и теперь прокат стали классифицируется по разным признакам. Например, в зависимости от температуры рекристаллизации металла различают горячую и холодную прокатку. Холоднокатаная сталь и горячекатаная отличаются специфическим назначением.

Холоднокатаная сталь представляет собой листы стали, полученные в результате холодной прокатки. Холоднокатаная сталь проходит через прокатку — процесс, когда металл проходит через валки при температуре, ниже температуры его рекристаллизации. Холоднокатаная сталь имеет увеличенный предел текучести и твердости, который создается эффектом появления дефектов в кристаллической структуре металла. Благодаря холодной прокате сталь имеет закаленную микроструктуру, из-за чего предотвращается дальнейшее смещение микрочастиц. Холоднокатаная сталь, благодаря прокату отличается уменьшенным размером зерна металла, в результате чего возникает упрочнение Холла-Петча. Процесс проката стали — это сложный процесс, при котором металл пропускается через пары валков. Он может быть:

Прокатом плоских профилей, используемым для изготовления листов металла;
Профиленакатным прокатом, применяемым при изготовлении различной металлопродукции, например, прутки.

И горячекатаная, и холоднокатаная сталь используется для изготовления листового металла. Правда, холоднокатаная сталь позволяет производить более тонкие стальные листы, которые применяются в разных сферах производства и строительства, а также в качестве металлопродукции для пищевой промышленности. В то время как, сталь горячей прокатки широко используется в производстве железнодорожных рельсов и металлоконструкций балок, используемых в строительстве быстровозводимых зданий и сооружений. Холоднокатаная сталь производится при комнатной температуре, поэтому нет никакой необходимости беспокоиться о соблюдении размера, формы или внешнего вида металлоизделий.

Полученная холоднокатаная сталь отличается гладкой поверхностью и имеет точные прямые углы. В то время как при горячей прокатке используются большие куски металла или сортовые заготовки, которые нагреваются до температуры, превышающей температуру рекристаллизации. Благодаря высокой температуре (более 1700 по Фаренгейту) металлу можно придать любую необходимую форму. И хотя сам процесс горячего проката намного дешевле, чем холодный прокат, потому что происходит без пауз и металл не приходится лишний раз разогревать, во время охлаждения горячекатаная сталь моментально сжимается, из-за чего предсказать размер и внешнюю форму готового продукта гораздо сложнее, чем в изделии из холоднокатаной стали.

Холоднокатаная сталь в процессе производства проходит через следующие этапы:

Вначале горячекатаные рулоны металла очищаются от окалины, с использованием дробеструйной обработки;
Затем происходит травление, когда сталь прокатывается на реверсивных или непрерывных станах;
После первых двух этапов начинается термическая обработка, путём дрессировки и правки;
Далее начинаются сварка и стыковка горячекатаных рулонов по линии травления, с последующего обрезкой продольных кромок и промасливанием.

Технологически холоднокатаная сталь проходит весь производственный процесс, предусматривающий получение тончайшей полосы стали на станах холодной прокатки. По окончании процесса проката поверхность холоднокатаной стали может быть матовой или глянцевой, а готовые стальные листы могут подразделяться на листы обычной или повышенной точности.

Холоднокатаная сталь — это высококачественная металлопродукция, которая эффективно используется в различных сферах жизни и деятельности человека. По всем вопросам приобретения стальной продукции и строительных металлоконструкций звоните по телефону 251-82-82! Ждем звонков!

Вернуться к списку

Виды металлопроката и сферы применения

Для людей, слабо разбирающихся в теме строительства, металлопрокат — трудный для понимания термин. Эта статья с ним ознакомит и поможет вникнуть в то, что же такое прокат. Имеется огромное количество определений, которые растолковывают это слово. Но главным является то, что для получения этого вида стройматериала используются металлоносные виды руд, которые долго обрабатываются. После этого при высокой температуре металл проходит обработку под давлением с применением особого оборудования.

Разновидности металлопроката

Следует отметить, что бывает как холодный, так и горячий прокат металла. В данный момент у этого материала есть существенные отличия от проката, который был раньше. Прочные и стойкие металлы получаются благодаря разнообразию способов изготовления. Высококачественный прокат необходим абсолютно при любом виде стройки. Данным продуктом пользуются, как в строительной и промышленной отрасли, так и в машиностроительном производстве. На сегодняшний день имеется множество предприятий, занимающихся реализацией различных видов изделий из металла.

Данный стройматериал бывает сортовым и листовым. Первым типом проката пользуются при производстве изделий, имеющих круглое и квадратное сечение. Он обладает фасонным назначением. А второй тип проката имеет вид металлических листов, полученных из разнообразных сплавов.

Кроме того, по виду металлопрокат делиться на цветной и черный. Главными составными черного металлического проката являются сталь, железо или чугун. Если говорить о цветном прокате, то к нему относятся цинк, алюминий, медь и прочие металлы. Стоит отметить, что определенному заданию соответствует индивидуальный вид проката, и дело тут не в стоимости. Сортовой тип металлопроката — это полоса, катанка, балка, шестигранник, арматура и так далее. Особенно популярна лента алюминиевая цена которой относительно невысока. её используют не только в строительстве, но и в пищевой промышленности, а также в медицине, как упаковочный материал.

Оформите заказ на качественный металлопрокат

В нашем ассортименте представлены различные виды черного металлопроката, цветные варианты, сортовые, фасонные и трубные изделия.

С нами работают многие постоянные клиенты. В пользу того, чтобы оформлять заказ именно в нашей компании, говорит несколько преимуществ:

Обширные складские помещения. На нашем складе постоянно находится около 30 тысяч тонн проката разных видов. Это позволяет быстро сформировывать даже срочные заказы и отправлять их клиентам. Ежемесячная отгрузка – от двух до трех тысяч тонн.
Собственный автопарк и отработанная доставка. География поставок очень обширна. Мы готовы быстро привезти партию любого нужного вам размера вне зависимости от географического расположения.
Гарантия качества всех видов продукции. В наличии сертификаты и другие сопроводительные документы.

Мы выполняем как разовую отправку, так и постоянные поставки металлических изделий. Клиентам предлагаются выгодные условия сотрудничества. Чтобы оформить заказ и получить дополнительную консультацию, звоните нам по указанным на сайте телефонам или оставляйте заявку. Гарантируем соблюдение сроков доставки, подбираем нужные типы металлопроката.

Разновидности листового металлопроката

Лист – один из популярных вариантов металлопроката, который особенно удобно использовать при раскраивании на отдельные заготовки.

Есть два основных типа листов:

Горячекатаные. Для регламентирования этой категории товара создано большое количество ГОСТов, в том числе, 19903-2015, 14637 и 16523. Использование в процессе термической обработки позволяет значительно увеличить стойкость к коррозии и общую прочность

При этом также стоит обратить внимание на то, что на поверхности остается окалина, которую нужно будет снимать для дальнейшей обработки. Область использования такой продукции очень обширная – она применяется для создания качественной обшивки, строительства вагонов, цистерн, сосудов, емкостей и многого другого

В соответствии с ГОСТ 19903-2015 вы можете заказать толщины в диапазоне от 0,4 до 160 мм.
Холоднокатаный. Главное преимущество – отсутствие на поверхности окалины. Его поверхность оказывается намного более качественно обработанной. При изготовлении используется ГОСТ 19904-90. Толщина продукции при этом составляет от 0,35 до 5,0 мм. Основными потребителями такого типа продукции являются машиностроительные и авиастроительные предприятия.

Все представленные в продаже листы разделяются на несколько категорий по типу обработанной поверхности. Они могут быть как неполированными, так и зеркальными, а также рифлеными. Допускается раскрой листов под разные виды заготовок.

Что такое металлопрокат?

Прежде чем мы будем говорить о металлопрокате, давайте узнаем, что же означает понятие «прокатное производство». Прокатное производство – это процесс прокатки стали либо других каких-либо материалов и получение различных изделий и полуфабрикатов.

Основные виды металлопроката:

1. Заготовка (полупродукт) 2. Катаные трубы 3. Заготовки деталей машин – сверла, колеса, оси и др. Сортамент металлопроката – это перечень прокатываемых изделий с указанием точных размеров, совокупность профилей (форма поперечного сечения прокатного изделия), имеющих разную форму и размеры.

Сортамент металлопроката делится на три основные группы:

1. Сортовой металлопрокат – простой и фасонный. Простой металлопрокат – это квадрат, круг, полоса плоского сечения; фасонный металлопрокат бывает специального назначения (профили нефтяной промышленности, судостроения, рельсы) и общего потребления (швеллеры, угловые профили). 2. Листовой металлопрокат — это рулон, лист, полоса. Листовой металлопрокат в свою очередь подразделяется на: горячекатаные тонкие, горячекатаные толстые и холоднокатаные. 3. Трубы – подразделяются на круглые и другие. Круглые бывают сварные и бесшовные, остальные – профильные и с переменным размером сечения.

Прокатка стали производится двумя способами:

1. В первом случае исходным материалом являются слитки, которые вначале нагревают и прокатывают на специальных отжимных станках. Затем, после того, как удалили с поверхности все дефекты, происходит повторный нагрев и прокатка уже готового изделия. 2. Во втором случае используют непрерывное литье в специально предназначенных машинах. После этого, происходит прокатка готового изделия, как и в первом случае. Этот метод прокатки имеет ряд преимуществ по сравнению с предыдущим, поскольку происходит непрерывное производство проката из жидкого металла

Это очень важно особенно для цветных металлов

Прокатка сортового металла

Прокатка сортового металла включает в себя следующие операции: 1. Нагрев до 1100-1250°С 2. Подача нагретой заготовки к рабочим клетям и проката 3. Резка проката 4. Охлаждение 5. Устранение всех дефектов 6. Проверка и отправка готового изделия Вся эта операция происходит на специальных прокатных станках.

Прокатка листового металла

Прокатка листового металла включает в себя следующие операции: 1. К нагревательным печам подают слябы и нагревают 2. Подача по рольгангу стана к рабочей клети 3. Прокатка 4. Охлаждение 5. Разметка 6. Обрезка продольных кромок и концов 7. Разрезка на необходимые размеры 8. Отправка готового изделия

Прокатка труб

Прокатка труб включает в себя три операции: 1. Прошивка – это формирование отверстия в заготовке. Эта операция происходит на прошивном станке. 2. Раскатка – это удлинение заготовки и уменьшение толщины ее стенки. Осуществляется на прокатном станке. 3. Калибровка или редуцирование осуществляется на калибровочном станке.

Прокатка цветных металлов

Если говорить о прокатке цветных металлов, то больше всего используется прокатка меди, магния, алюминия, цинка, прокатка листов, ленты и проволоки. Так, например, прокатка различных алюминиевых сплавов включает в себя следующие операции: 1. Предварительная прокатка с целью выравнивания поверхности листа 2. Правка на специальных роликовых машинах 3. Фрезеровка 4. Двустороннее накладывание алюминиевых листов 5. Нагрев 6. Горячая прокатка 7. Отжиг и холодная прокатка

Инструменты для горячекатанного проката: особенности продукции

Рекомендации по применению

Справочник по металлопрокату — Круг стальной