Бороздодел. Удвоенная производительность укладки коммуникаций

Советы опытных монтажников

Немало полезной информации о монтаже фреонопроводов можно получить от опытных монтажников систем кондиционирования

Особенно важно передавать данные сведения проектировщикам, поскольку одной из проблем проектной отрасли является ее оторванность от монтажа. Как следствие, в проекты закладываются трудно реализуемые на практике решения. Как говорится, бумага все стерпит

Начертить легко — выполнить сложно

Как говорится, бумага все стерпит. Начертить легко — выполнить сложно.

К слову, именно поэтому все курсы повышения квалификации в Учебно-консультационном центре АПИК проводят преподаватели, имеющие опыт в сфере строительно-монтажных работ. Даже для менеджерских и проектных специальностей приглашаются преподаватели из сферы реализации для обеспечения комплексного восприятия отрасли слушателями.

Итак, одно из основных правил — обеспечить на проектном уровне удобную для монтажа высоту прокладки фреоновых трасс. Расстояние до потолка и до фальшпотолка рекомендуется выдерживать не менее 200 мм. При подвесе труб на шпильки наиболее комфортные длины последних — от 200 до 600 мм. Со шпильками меньшей длины трудно работать. Шпильки большей длины также неудобны в монтаже и могут раскачиваться.

При монтаже трубопроводов в лотке не следует подвешивать лоток к потолку ближе, чем на 200 мм. Более того, рекомендуется оставлять около 400 мм от лотка до потолка для комфортной пайки труб.

Наружные трассы удобнее всего прокладывать именно в лотках. Если позволяет разуклонка, то в лотках с крышкой. Если нет — трубы защищают иным способом.

Неизменная проблема многих объектов — отсутствие маркировки. Одно из самых распространенных замечаний при работе в сфере авторского или технического надзоров — промаркировать кабели и трубопроводы системы кондиционирования. Для удобства эксплуатации и последующего обслуживания системы рекомендуется маркировать кабели и трубы каждые 5 метров длины, а также до и после строительных конструкций. В маркировке следует использовать номер системы, тип трубопровода.

При монтаже различных трубопроводов друг над другом на одной плоскости (стене) необходимо устанавливать ниже тот, у которого наиболее вероятно образование конденсата в процессе эксплуатации. В случае параллельного прокладывания друг над другом двух газовых линий различных систем, ниже должен быть установлен тот, в котором течет более тяжелый газ.

Разновидности ручных штроборезов для газобетона

Ручной инструмент для штробления газобетона изготавливается в двух исполнениях:

  1. Для обработки горизонтальных поверхностей: этот штроборез имеет короткую изогнутую рукоять и два больших фигурных держателя. С его помощью по мере возведения стены на верхней грани каждого третьего ряда блоков формируют борозды для укладки арматуры (армирование является обязательным ввиду хрупкости материала).
  2. Для обработки вертикальных поверхностей: для этой разновидности инструмента характерны длинная прямая рукоять и небольшие держатели. Применяется для штробления готовых стен с целью прокладки проводки или труб малого диаметра.

Как работает бороздодел?

Бороздоделы как более универсальные инструменты, выполняют заготовку под штробу прорезанием соответствующего паза в стене при помощи двух, параллельно размещённых на валу режущих дисков. Выпускается как специализированная оснастка, так и штроборезные насадки, предназначенные для установки на обычную универсально-шлифовальную машинку.

В некоторых ситуациях необходимо повысить производительность подобных работ, ведь в предыдущем случае необходимо произвести ещё и выборку материала, который остался между пропилами. При значительной протяжённости пазов (например, для последующей укладки сложных по направлению и многочисленных проводов или трубопроводов) готовую штробу выгоднее получать непосредственно при работе инструмента. Наличие у бороздодела специальной фрезы с напаянными на основу пластинами из твёрдого сплава полностью решает такую проблему.

Узкая специализированность бороздоделов полностью компенсируется существенным снижением трудоёмкости штробления, особенно для блочных стен, выполненных из керамзитобетонных или пеноблочных конструкций. Поэтому такой инструмент однозначно необходим электромонтажникам, слесарям по прокладке внутренних трубопроводных коммуникаций, строителям-ремонтникам.

Бороздодел внешне напоминает «болгарку», но оснащается пылезащитным кожухом и приспособлением для опоры на стену, в конструкции которого предусмотрена регулировка глубины пропила. В качестве рабочего инструмента применяются алмазные диски или фреза, в каждый из зубцов которой впаян брусок из твёрдого сплава ВК3, ВК5 или победита. Поскольку в месте перехода режущих граней бруска всегда имеется прямой угол, в обрабатываемом материале формируются трещины, которые приводят к откалыванию частиц бетона. Под воздействием вибраций они удаляются из паза, и падают либо на пол, либо в специальный мешок. Его можно подсоединить к строительному, либо к любому, предназначенному для удаления крупных фрагментов, мощному пылесосу.

Вспомогательные системы и варианты оснастки электроинструмента

Рассмотрим вспомогательные системы и возможные варианты оснастки, которые имеются в бороздоделах. Чтобы предотвратить выход из строя электроинструмента и его перегрев, во многих моделях предусмотрена система защиты. Она отключает оборудование при достижении конкретных параметров нагрузки. Инструмент оборудуется защитными муфтами, исключающими заклинивание режущих дисков. Для этих целей также применяется автоматика отключения, которая обездвиживает вращающиеся части оборудования.

Защитная муфта

Поскольку режущий инструмент подвергается большим нагрузкам, производители оснащают штроборезы системами снижения уровня вибрации и шума, регулировки плавности хода и минимизации боковых биений. К примеру, для этих целей используются муфты скольжения и специальные амортизаторы. Профессиональные модели бороздоделов оснащены системами ограничения пусковых токов. Они исключают вращение пильных дисков на старте без рывков и обеспечивают плавную работу двигателя и редуктора.

Штуцер для подключения пылесоса

На штроборезах имеются специальные штуцеры, благодаря которым есть возможность подключить шланг пылесоса. Нескользящие ролики на платформе инструмента позволяют продвигать устройство во время работы и не прилагать при этом больших усилий. Также многие модели оборудованы эргономичными рукоятками, при помощи которых удобно удерживать инструмент и устанавливать его в различные положения.

Нескользящие ролики на металлических направляющих

Выбираем достойный инструмент: критерии выбора и ошибки

Качественный инструмент позволяет произвести работу быстро и с высокой эффективностью конечного результата. Перед тем, как покупать инструмент, надо учитывать некоторые важные моменты, которые помогут избежать ошибок и не разочароваться в выбранной модели штробореза.

Перед покупкой следует:

Изучить рейтинг популярных самых лучших моделей штроборезов на торговом рынке. Учесть стоимость товара: иногда товар по средней цене может быть по качеству лучше дорогого брендового продукта

Обратить внимание на качество материала инструмента и комплектующих к нему аксессуаров, (+дата изготовления); Важным фактором при выборе модели штробореза является место хранения товара (он должен храниться в сухих помещениях). Обратить на характеристику инструмента: вес, габариты, мощность двигателя, описание обработки реза и т.д

Важны отзывы потребителей.

Способность штробореза выполнять допустимую ширину и глубину борозды – это самый главный критерий при выборе инструмента для ремонта. Допустимая ширина канавки под закладку одиночного электрокабеля в гофре будет 20 мм, а для труб – 45 60 мм. В зависимости от параметров выполняемых работ и целевой направленности нужно выбирать соответствующую модель. Глубину пропила 60 — 65 мм можно считать самой достойной.

Что такое работа штроборезом с пылесосом

Использование штробореза с пылесосом продиктовано спецификой работы – при проделывании канавок возникает большое количество пыли и мусора, что существенно затрудняет рабочий процесс. Поэтому все современные модели оборудованы специальным патрубком для присоединения любого бытового пылесоса. Помимо этого, все внутренние механизмы штробореза имеют дополнительную защиту от проникновения пыли.

Производителями разработаны модели со встроенным в инструмент пылесосом. Это существенно увеличивает вес, цену и размеры агрегата, но снимает необходимость постоянно возить за собой габаритный бытовой пылесос.

Это важно: перевозить инструмент следует в специальном кейсе, который защищает рабочие части аппарата от механических повреждений. Переносить штроборез разрешается, только держа его за рукоятку.

Соблюдение правил работы со штроборезом, техники безопасности позволит с легкостью выполнять штробление и избежать случайных травм

При выполнении больших объемов работы необходимо делать технические перерывы, чтобы не допустить перегревание электродвигателя. Строго запрещается использовать для пиления поврежденные алмазные диски

Соблюдение правил работы со штроборезом, техники безопасности позволит с легкостью выполнять штробление и избежать случайных травм. При выполнении больших объемов работы необходимо делать технические перерывы, чтобы не допустить перегревание электродвигателя. Строго запрещается использовать для пиления поврежденные алмазные диски.

Как работать инструментом?

Перед началом работы необходимо нанести на стену, пол или потолок разметку. При этом следует учитывать, что не все штроборезы отводят пыль одинаково хорошо. Поэтому разметка должна быть контрастной и четкой. Когда разметка готова, штроборез берут в обе руки, запускают, плавно устанавливают на направляющие ролики и медленно ведут согласно сделанным отметкам.

Несмотря на визирные метки, некоторые мастера предпочитают ориентироваться по линии платформы инструмента и наносят разметку на несколько сантиметров левее от предполагаемой канавки.

Когда канавки прорезаны, штроборез откладывают в сторону и с помощью зубила или перфоратора вырубают центральную часть штробы. Следует заранее позаботиться о том, чтобы расстояние между прорезями соответствовало ширине зубила.

Основные правила проведения работ самостоятельно

Перед началом выполнения работ необходимо ознакомиться с требованиями, изложенными в документе СП 76.13330.2016 (новая редакция СНиП 3.05.06-85), при нарушении нормативов потребуется переделка борозд. От корректности прокладки проводки зависит безопасность эксплуатации электрического оборудования в квартире или жилом доме. Перед укладкой кабелей в борозды необходимо проверить состояние изоляции, наличие трещин и надрывов не допускается.

Нормы и ограничения

Основные нормативные ограничения:

  1. При прокладке борозд пересечение канавок не допускается.
  2. Максимальное расстояние от распределительной коробки до точки подключения розетки или выключателя составляет 3 м.
  3. Не допускается резка несущих стен (например, на территории Москвы запрет прописан в постановлении Правительства №508 от 25 октября 2011г.).
  4. Вне зависимости от материала стен допустимая глубина борозды составляет 25 мм, что предотвращает повреждение прутьев арматуры абразивным инструментом.
  5. При прокладке кабеля необходимо минимизировать количество изгибов, рекомендуется резать борозду с 1 переходом от вертикальной секции к горизонтали.
  6. Запрещена укладка кабелей в зазор между бетонными плитами, поскольку при температурных деформациях возникает риск разрушения изоляции.

Требования по расположению борозд относительно элементов конструкции представлены в таблице.

ПараметрМинимальное значение, мм
Зазор между канавкой и горизонтальной поверхностью потолка150
Расстояние от кромки дверного проема100
Зазор между каналом и линией прокладки трубы централизованного газоснабжения400
Толщина защитного слоя, нанесенного поверх уложенных в борозде кабелей10

Приготовление и пропорции керамзитобетона для стяжки пола

Керамзитобетон является одним из видов лёгкого бетона, чаще всего он применяется для утепления или в процессе строительства зданий с облегчёнными стенами. По целевому назначению этот материал разделяют на теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный и конструктивный (самый прочный). Несмотря на то, что керамзитобетон наиболее востребован в виде готовых блоков, возможно также самостоятельное изготовление данного материала для создания стяжки пола или для других задач.

Рассмотрим состав и соотношение компонентов керамзитобетона, в зависимости от его назначения. Если говорить о бетонной стяжке, то включение в её состав керамзитобетона, вместо щебня или гравия, делает бетонную плиту более лёгкой и увеличивает её теплоизоляционные характеристики. Ингредиенты должны обязательно иметь правильную пропорцию в составе керамзитобетона, чтобы в последствии стяжка пола не потрескалась и обладала достаточной прочностью.

Оптимальное соотношение цемента, песка и керамзита лежит в пределах от 1:2:5 до 1:3:6, в зависимости от фракции керамзита, марки цемента, качества и влажности песка. При этом рекомендованная марка портландцемента не ниже 400

Важно понимать, что прочность керамзита, как заполнителя, значительно ниже прочности щебня, поэтому цемент низких марок здесь применять нельзя

Использовать керамзитобетон можно также для блоков или делать заливку монолитных стен жидким керамзитобетонным раствором. Для этого рекомендуется брать следующее соотношение: на 1 часть цемента 1 часть песка и 10-12 частей керамзита фракцией до 20 мм. Стены из раствора с такой пропорцией будут обладать достаточной прочностью, хорошей теплопроводностью и долговечностью.

Остаётся только вопрос, как замесить хороший раствор? Первым делом следует залить керамзит цементным молочком так, чтобы все гранулы полностью смочились. Состав молочка предусматривает 2 части воды на 1 часть цемента. Как мешать керамзит каждый строитель выбирает сам, исходя из доступных средств. После полноценной пропитки керамзита молочком, в него добавляются основные компоненты в расчётных пропорциях. Для фундамента керамзитобетон используется только в виде готовых заводских блоков, самостоятельное приготовление связано со слишком высокими рисками.

www.avtobeton.ru

Разновидности устройств по мощности

Бороздоделы отличаются более высокой мощностью по сравнению с другими режущими инструментами. Это связано с наличием двух пильных дисков и необходимостью работы в разных по типам материала основаниях. Разнообразные виды современных бороздоделов могут обладать моторами разной мощности в зависимости от решаемых ими задач.

Если легкие и компактные инструменты имеют мощность до 1400 Вт, то более производительные модели требуют более высоких показателей энергопотребления – 2,4-2,5 кВт и выше. Это дает им более высокий крутящий момент и возможность работы с вязкими материалами. Хотя потери в скорости будут очевидны.

В целом параметры мотора влияют на то, каким типом оснастки будет комплектоваться инструмент. От них будут зависеть допустимый диаметр диска, возможная глубина и ширина штробы.

Имеется зависимость между мощностью двигателя и весом агрегата. Например, устройство на 900 Вт может весить не более 3,4 кг. Им удобно работать в труднодоступных местах, например в верхней части стен или на потолке, но проделать глубокую и широкую борозду под водопроводные или канализационные трубы не получится. Поэтому вам придется позаботиться о покупке более мощных моделей, хотя они будут при этом достаточно тяжелыми.

Оценка альтернативных вариантов

Помимо метода управляемого прокола существуют и другие варианты устройства коммуникаций в толще грунта без устройства траншей. Иногда альтернатива может оказаться более приемлемой, чем прокол, все зависит от конкретной ситуации.

Горизонтально направленное бурение, которое также называют наклонно-направленным, используется для прокладки напорных и безнапорных трубопроводов. Бурение этим способом выполняется с поверхности земли. Диаметр отверстия следует взять на 30-50% больше, чем размеры труб, которые предполагается в нее уложить.

Отверстие расширяют не сразу, а в несколько этапов. При этом используется бентонитовый раствор, который смешивается с взрыхленным грунтом и облегчает его удаление из ствола. Кроме того, эта рабочая жидкость используется для охлаждения бурового инструмента, а в дальнейшем она образует на стенках шахты слой, который защищает их от разрушения.

Для откачивания отработанного бентонитового раствора используют илосос. После откачки ненужный раствор нужно отвезти на свалку для дальнейшей утилизации. Если работы выполнены правильно, в результате получается чистая скважина с прочными стенками.

Буровые установки для выполнения работ этого типа обладают различными характеристиками, такими как крутящий момент и тяговое усилие. От этого зависит длина труб, которые будут уложены в толще грунта, которая может достигать 1000 метров.

Допустимый диаметр труб – 120 см. Путем горизонтального направленного бурения можно укладывать и металлические, и пластиковые трубы.

Бурение выполняется по предварительно рассчитанной траектории, движение бурового инструмента контролируется с помощью системы локации. Угол забуривания может варьироваться в пределах 26-34 градуса.

Еще один важный показатель при использовании ГНБ – изгиб штанг, который может составлять 6-12 %, это зависит от их типа. Еще одна популярная методика бестраншейной прокладки труб – бурошнековое бурение. Для ее выполнения используют специальную гидравлическую установку, действующую как домкрат.

Сначала делают стартовый и финишный котлованы. Глубина каждого из них должна быть на один метр глубже, чем уровень прокладки трубопровода. В стартовый котлован опускают гидравлическую установку, которая вращает шнек и трубы продавливания. В результате часть грунта удаляется и получается скважина для трубы.

Затем внутрь устанавливают трубы, футляры и т.п. Максимальная длина прокладки обычно составляет всего 100 метров, но диаметр коммуникаций может достигать 172 см, показатели во многом зависят от типа грунта, на котором проводится бурение.

Для контроля над проведением работ во время бурошнекового бурения используют лазер, который обеспечивает правильный угол наклона бура, а также позволяет отслеживать направление бурения с высокой точностью. После того, как шнек достигает финишного котлована, его выводят из получившейся скважины в обратном порядке.

Микротоннелирование – это высокоточный метод бестраншейной прокладки коммуникаций, который выполняется с помощью специального проходческого щита.

Для перемещения устройства используется домкратная станция высокой мощности. Она оказывает воздействие на колонну из ж/б труб, которые присоединены к щиту. Постепенно длина скважины наращивается, поэтому длину колонны увеличивают путем наращивания железобетонных конструкций.

Этот метод также требует предварительной подготовки двух котлованов, расстояние между ними может варьироваться в пределах 50-500 метров. Домкратную установку нужно опустить в стартовый котлован на глубину, которая соответствует уровню прокладки коммуникаций. Если длина скважины превышает 200 метров, обычно используют промежуточную домкратную станцию.

Проходческий щит разрыхляет грунт, который вымывается водой или бентонитовым раствором, поступающим по подводящим линиям. Отработанная жидкость, смешанная с частичками грунта, перемещается в отстойник по отводным линиям. После того, как проходческий щит попадает в финишный котлован, работы можно считать оконченными.

Оборудование разбирают и удаляют. Методом микротоннелирования можно устанавливать не только железобетонные, но и стальные трубы. Для контроля правильности выполнения работ используется навигационная система, состоящая из лазера, мишени и измерительного колеса.

Для длинных участков (более 200 м) эффективной считается электронная лазерная система, снабженная гидростатическим уровнем, который дает точные сведения о глубине прокладки труб независимо от температуры воздуха внутри конструкции.

Как укладывать плиты дорожные — Фундамент своими руками

При строительстве нового поселка или даже одиночного коттеджа принято начинать с подъездных дорог.

Обычно для таких сооружений требуется хорошее, т. е. твердое и прочное основание. Проще всего и быстрее проложить автомобильную дорогу из готовых сборных элементов. Такими элементами являются дорожные железобетонные плиты.

Автомобильная дорога, построенная из таких высокопрочных изделий с соблюдением несложных правил, послужит не только во время строительства, но и еще много десятилетий после него.

Если же вы, по каким-то причинам, продав свой загородный дом, захотите переехать в другой район, вы можете забрать временную дорогу с собой и проложить ее в районе нового строительства. Для этого нужен подъемный кран. Самая широкая плита типа 1П 60.38, имеющая габаритные размеры 6 х 3,75 м имеет вес 7,85 тонны.

Три плиты на КАМАЗ и две на прицеп – и 30 м дороги можно увезти на новое место. Если были использованы плиты типа 1П 60.18, то ширина одной плиты уменьшится до 1750 мм, т. е. более чем в 2 раза, а вес – будет всего 3 650 кг.

Что нужно проделать для прокладки новой дороги? Технология укладки плит.

Перед строительством дороги необходимо определить выделяемый бюджет и только тогда составлять смету. Вот, к слову, ознакомьтесь- дорожные плиты размеры ГОСТ.

Чтобы на новом месте проложить новую дорогу нужно проделать следующие действия:

1. Решите, какой ширины будет дорога:

— для подъезда/отъезда к дому легкового автомобиля достаточно 1 800 – 2 000 мм, т. е. одна плита типа 1ПББ – дорожная плита с двумя бортами или дорожная плита 1П 60.19, имеющая ширину 1 870 мм;

— для проезда двух машин, чтобы была возможность им разминуться на малой скорости движения достаточно 2, 0 – 2,2 м ширины легкового автомобиля и 2,5 – 2,7 м для грузового автомобиля. Поэтому минимальной шириной самой простой дороги должна быть ширина 4,5 м и по 30 – 50 см ширина обочины из щебня с каждой стороны твердого полотна.

2. Проложить на местности главную ось дороги.

3. Отмерить от оси по обе стороны по 2,75 м и поставить метки – деревянные колышки.

4. Удалить из размеченной зоны плодородный грунт на глубину не менее 40 – 55 см. Делают это бульдозером или скрепером (на большом строительстве).

Удаленный грунт складируют в стороне для дальнейшего использования.

Если грунт на территории будущей дороги не плодородный, то его можно (или нужно) вывезти для засыпки, например, начала оврага или в другое место.

5. Получившуюся широкую и мелкую траншею засыпать слоем щебня или гравия, толщиной не менее 150 – 200 мм и разровнять. Сверху засыпать слой песка такой же толщины. После разравнивания песок полить водой и утрамбовать вибродоской или трамбовкой.

6. Восстановить разметку главной оси дороги. Для этого лучше использовать отрезки арматуры.

7. Уложить плиты выбранного размера с помощью подъемного крана, максимально плотно. При этом грузоподъемный механизм может заезжать на уже уложенные плиты и тем самым уплотнять их посадку.

9. Приготовить цементно-песчаный раствор (в соотношении 1 : 3) и заполняя пустоты плит в зоне петель мелким гравием, забетонировать их вровень с поверхностью плиты. Заполнять только продольные швы. Поперечные швы предназначены выполнять роль термокомпенсаторов и должны заполняться битумной мастикой или другим эластичным материалом.

10. Обочины дороги – зону между плитой и краем «котлована» дороги следует заполнить щебнем или гравием. Если поблизости есть песчано-каменистый грунт или карьер, то заполнитель можно привезти оттуда. Заполнение должно быть с небольшим запасом на усадку.

Дорога построена, пользуйтесь до следующего переезда.

Как укладывают дорожные или аэродромные плиты? Правильная укладка дорожных плит, Компания Что такое дорожные и аэродромные плиты? При строительстве нового поселка или даже одиночного коттеджа принято начинать с подъездных дорог. Обычно для таких сооружений требуется хорошее, т.

Технология укладки дорожных плит

Кроме этого, используя дорожные плиты, становится возможным в кратчайшие сроки сделать качественное дорожное покрытие. В данной статье будет рассказано про виды дорожных плит и технологию их укладки.

Метод продавливания грунта

Проведение трубопроводов бестраншейным способом также предполагает использование метода продавливания грунта. Этот вариант более эффективен при укладке стальных труб большого диаметра, до двух метров. Процесс аналогичен методу прокалывания, но продавливание выполняется открытым концом. Образующуюся в результате землю удаляют.

Необходимая степень усилия для продавливания создается гидравлическими домкратами, установленными по всей окружности трубы. Работы такого типа можно проводить на грунте с большим содержанием глины, суглинков и песка. Оптимальная величина диаметра используемых труб может лежать в пределах от 60 см до 172 см. Прокладывать трубопроводы продавливанием грунта можно на участках шириной не более 100 метров. Таким методом часто укладывается труба в канаву на заезд, так как это достаточно эффективный способ.

Продавливание грунта выполняется следующим образом:

  • Вначале необходимо вырыть котлован.
  • Затем устанавливается упорная стена, на которой крепятся домкраты.
  • Соединяют один конец трубы и домкраты, расположенные на стене. Другой конец остается открытым.
  • Усилия, создаваемые домкратами, переходят на трубу, ее свободный конец вдавливается в слой грунта.
  • Движение детали в грунте приводит к образованию внутри земляного столба. Его удаляют с помощью лопат, имеющих длинную и короткую рукоятку, а также используя ударные пневматические приспособления.

Вопрос-ответ

Насколько качественны комплектные алмазные диски?

Если речь идёт о Макита или Бош, то они хорошего качества. У российско-китайских штроборезов они имеют характер «демо-оснастки».

Можно ли заменит штроборез болгаркой?

Только если речь идёт об однодисковых аппарата и только при малом объёме работы. В остальных случаях такая замена нецелесообразна.

Можно ли обойтись без пылесоса?

Количество пыли при резке бетона «насухую» очень велико, поэтому если её не отсасывать из кожуха мощным пылесосом, это может быть даже опасно для здоровья, особенно при регулярной работе.

Специфичность штробореза и его довольно высокая цена компенсируется удобством при работе с бетоном для конкретных задач. Стоит взвесить все соображения, чтобы приобрести инструмент и не разочароваться в нём.

Назначение и принцип работы

Специализированный электроинструмент, предназначенный для проделывания борозд в основе из минеральных компонентов, называется штроборезом. При этом изготавливаемые борозды могут быть разных размеров – широкие и глубокие.

Ничего сложного в конструктивном исполнении этого инструмента нет. В большинстве случаев он напоминает обычную болгарку, что можно увидеть на фото борозделов. Здесь присутствует двигатель с редуктором и шпинделем, а также кожух и рукоятки.

Как и в УШМ, предусмотрены системы контроля, определенный набор опций и использование диска. Но при этом эффективность и качество выполнения штроб при помощи специализированного инструмента будет выше.

Это обусловлено такими обстоятельствами:

У бороздоделов устанавливается два диска на некотором расстоянии между собой. Этот промежуток зависит от необходимой ширины штробы. В процессе работы инструмент дисками проделывает одновременно два параллельных реза. Затем надо будет просто извлечь бетон или пеноблок между этими резами для получения законченной борозды.

При эксплуатации обеспечивается устойчивость и надежность фиксации инструмента с выбором нужной глубины прорезывания. Для этого предусмотрено наличие специальных салазок и платформы. Последний компонент оснащен роликами направляющего типа, благодаря чему регулируется положение по оси движения шпинделя.

Наличие системы пылеудаления делает работу комфортной. Конструкция предусматривает наличие кожуха с выходом для пылесоса, емкости в виде мешка или фильтровального контейнера.

Как выбрать бороздодел?

Оптимальное решение всегда должно быть соотнесено с интенсивностью применения рассматриваемой оснастки, поскольку штробление стен – операция специфическая, и нечасто применяемая. При эпизодической необходимости в прорезании пазов штроборезная насадка на болгарку– наиболее рациональная замена любому бороздоделу.

Если инструмент всё же необходим, то внимание обращают на следующее:

  1. Мощность привода. Она должна быть не ниже 1000 Вт, чтобы бороздоделом можно было успешно прорезать штробы не только в деревянных, но и в бетонных стенах или перегородках.
  2. Наличие системы плавного запуска двигателя: при её отсутствии потребуются весьма значительные усилия для удержания агрегата в необходимом положении.
  3. Удобство прилегания бороздодела к обрабатываемой поверхности: преимущество получают те исполнения, в которых часть веса инструмента воспринимает на себя стена (как в штроборезах от Macroza).

  1. Скорость вращения фрезы: при числе оборотов более 1500 в минуту фрагментирование остатков бетона происходит весьма быстро, и подсоединение мешка для мусора и строительного пылесоса является обязательным. А это усложняет манипулирование агрегатом при его работе.
  2. Материал насадок на фрезы. Карбидовольфрамовые вставки от SPIT F40 по долговечности существенно превосходят победитовые от Einhell. Хотя и затачивать их сложнее, потому что требуется определённый опыт и квалификация.
  3. Возможность наклона вала двигателя: при наличии этой опции фреза агрегата штробит паз под определённым углом, отличным от прямого, в результате чего скалывание фрагментов происходит легче (именно так устроены двухскоростные агрегаты модели SPIT F40).

Стоит напомнить – эффективное и безопасное использование бороздоделов требует определённого опыта и физической силы, поэтому удобный хват ручки (или ручек, как для моделей SPIT F40 или Macroza M80) является важным моментом выбора.

Стамески для резьбы по дереву. Создаём произведение искусства!

Кольцевая пила по дереву. Подберём любой размер

Преимущества бестраншейного способа прокладки

Несмотря на все вышесказанное, стоит отдельно сгруппировать все положительные моменты, касающиеся вопроса прокладка водопровода ГНБ. Итак, к преимуществам использования данного метода, а не открытой прокладки, относится:

  • отсутствие нужды перекрывать при проведении работ автомобильные, пешеходные и велосипедные дороги;
  • снижение финансовых затрат по причине ненужности проведения дополнительных раскопок траншеи, если водопровод необходимо установить на глубине превышающей несколько метров;
  • не требует проведения работ по созданию водоотлива, когда на месте установки наблюдается высокий уровень грунтовой воды;
  • в процессе укладки нет необходимости в создании песчаного основания для укладки трубы;
  • не нужно использовать уплотнение из песка, так как трубы не засыпаются, а устанавливаются непосредственно в земле на необходимой глубине;
  • работы по благоустройству прилегающей территории требуются минимальные;
  • отсутствует необходимость производить вырубку зеленых насаждений.

Соответственно, метод, в котором используется бестраншейная прокладка водопроводных труб, является великолепной альтернативой варианту открытой прокладки коммуникаций, при котором значительно уменьшается время выполнения работ, а также финансовые затраты.

И если экономическая составляющая описываемого метода настолько очевидна, то есть ли серьезные причины отказаться от использования современных технологий?

Заключение

При проектировании и монтаже крупных объектов с множеством систем кондиционирования и длинными трассами отдельное внимание следует уделять вопросам организации трасс фреонопроводов. Подобный подход разработки общей политики прокладки труб поможет сэкономить время как на этапе проектирования, так и на этапе монтажа. Кроме того, данный подход позволяет избежать массы ошибок, с которыми приходится встречаться в реальном строительстве: забытых компенсаторов температурного расширения или компенсаторов, которые не умещаются в коридоре из-за смежных инженерных систем, ошибочных схем крепления труб, неверных расчетов эквивалентной длины трубопровода

Кроме того, данный подход позволяет избежать массы ошибок, с которыми приходится встречаться в реальном строительстве: забытых компенсаторов температурного расширения или компенсаторов, которые не умещаются в коридоре из-за смежных инженерных систем, ошибочных схем крепления труб, неверных расчетов эквивалентной длины трубопровода.

Как показал опыт реализации, учет этих советов и рекомендаций действительно дает положительный эффект на этапе устройства систем кондиционирования, заметно снижает число вопросов при монтаже и количество ситуаций, когда экстренно требуется найти решение сложной проблемы.

Юрий Хомутский, технический редактор журнала «Мир климата»

Заключение

Бороздодел облегчает штробление бетона, кирпича и других строительных материалов, но требует от оператора физической силы.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

Основными критериями выбора инструмента являются мощность инструмента, скорость вращения диска, ширина и глубина проделываемого паза.

  • С решением бытовых задач справятся недорогие отечественные штроборезы «Зубр» и «Фиолент».
  • Лучшим помощником профессионального электрика станет Makita SG 1250.
  • Для штробления бетона, камня и напольной плитки оптимальным выбором будет дорогостоящий Metabo MFE 65.

Несоблюдение техники безопасности и правил обслуживания штробореза чревато угрозой здоровью и жизни оператора, а также выходом инструмента из строя.

  • УШМ с регулировкой оборотов и плавным пуском. Рейтинг моделей
  • Электролобзик: как выбрать, характеристики, рейтинг моделей
  • Аккумуляторные шуруповерты: рейтинг моделей, советы по выбору
  • Как выбрать секатор? Обзор самых лучших и удобных моделей
Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий