Краткий обзор алмазных кругов для заточки
При обработке нужного продукта выбирается конкретный абразивный инструмент, при этом обязательно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а также другие особенности. Работа выполняется мокрым способом с использованием охлаждающей жидкости или сухим. Подобный диск с применением охлаждения может выполнять работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.
Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря точному и качественному выполнению работ способствуют увеличению производительности оборудования.
Заточка чашечным алмазным кругом
Круг алмазный чашечный – прибор, который годится для заточки и конечной отделки изделий из твердых сплавов. Используется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке. Кроме всего прочего, применяют при работе с твердыми неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный в виде чашки, используют при заточке резцов, ножей и напайками.
Диск алмазный тарельчатый часто применяют для удаления лакокрасочного покрытия с деталей, кроме того, используют для обработки металла (чугун, сталь), хорошо он себя зарекомендовал при работе с изделиями из художественного стекла. Применение такого типа алмазного круга для заточки позволяет снизить трудоемкость в два раза в сравнении с использованием обычного шлифовального изделия.
Такой продукт, изготовленный в виде тарелки (благодаря небольшой глубине), с успехом используется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.
Прямой профиль – это круг для заточки, изготовленный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Используют для обработки металлических поверхностей, где требуется получить выдержанную плоскость.
Читать также: Проверка полевых транзисторов без выпаивания
Алмазный заточной круг, как инструмент применяют не только для заточки, используют также и для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им выполняют работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такого продукта экономически выгодно т. к. при этом снижается трудоемкость и значительно увеличивается производительность.
Например, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной или тарельчатой формы используется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это же изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электронной и других отраслях.
А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера применения достаточно обширна, он необходим там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют использование в штампах из твердых сплавов при обработке шлиц и пазов. И, конечно же, применяют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Алмазный шлифовальный круг — разновидность алмазного расходного инструмента. Используемый в ручных и автоматических (в том числе и угловых) шлифовальных машинках для доводки, заточки, хонингования и шлифования. Применяется для обработки труднообрабатываемых и твердосплавных материалов, керамических поверхностей, стекла, драгоценных, поделочных и полудрагоценных камней. Обладает оптимальным балансом прочности и хрупкости, отличается повышенной эффективностью, большим рабочим запасом и самозатачиваемостью.
Электрокорунд – основа белых наждачных кругов
Подобного рода товар раскупается в нашей стране просто великолепно. При этом он может использоваться не только в производстве, но и в быту при работе с мелким и средним инструментом. Он отлично подойдет для заточки ножниц, ножей, топоров, обработки уголков, в общем и целом – идеальное решение, если речь идет о нетвердых металлах.
Наличие высокого спроса, естественно, рождает и массу различных предложений. Число производителей растет, как и увеличивается ассортимент. Сегодня не составляет труда приобрести изделия с самыми разными характеристиками начиная от зернистости и заканчивая посадочными диаметрами.
В продаже в подавляющем большинстве случаев подобного рода товар имеет белый цвет, который ему обеспечивается именно электрокорундом. Однако, в некоторых случаях чаще всего, в маркетинговых целях в него может добавляться тот или иной краситель, который придаст иной цвет.
В чем же преимущество подобного рода материала? В первую очередь необходимо отметить его мягкость. Это позволяет существенно повысить качество работ, пусть и за счет долговечности диска. Если заточка ведется с обычным металлом, то этот показатель остается все равно вполне себе высоким
При этом очень важно, что материал не нагревается до сверхвысоких температур. Это приводит к тому, что отсутствует после заточки на металле так называемой синей окалины
В результате структура металла не разрушается, а изделие служит верой и правдой долгие годы.
Размеры изделий из электрокорунда могут варьироваться в широком диапазоне начиная от 125 и заканчивая 200 мм с толщиной от 10 до 25 мм. При этом посадочное отверстие устанавливается чаще всего стандартное – 32 мм.
Дисковая пила и средства ее заточки
Подточить дисковую пилу можно кругом из кремния, эльбора или алмаза. Выбор материала круга зависит от того, из чего сделаны зубья пилы.
Если режущий диск пилы стальной, то его хорошо точить с помощью эльборовых кругов. Но когда ряд зубьев создан из твердого сплава, его лучше подтачивает кремниевый или алмазный круг.
Значит, если применяется алмазный круг диаметром 12,5 см, двигатель должен совершать более 1500 оборотов в минуту. Менее твердые сплавы подтачиваются медленнее.
Подтачивая диск пилы на станке, можно изменять положение дисков пилы относительно заточного круга несколькими методами.
Иногда достаточно перемещать только диск пилы, порой – лишь двигатель с кругом. Но в некоторых случаях нужно синхронно перемещать и пилу, и алмазный круг.
Заточных станков большое разнообразие, они имеют различные функции. Станки по высокой цене оснащены специальной программой, руководящей автоматическим режимом работы без контроля персонала.
Простые модели стоят дешевле. Они требуют участия рабочего, который должен зафиксировать пилу так, чтобы она была под нужным углом заточки.
Видео:
Все дальнейшие операции также проводятся своими руками. Надо будет поворачивать пилу вокруг своей оси, подавать ее на шлифование и наблюдать за тем, сколько металла убирается с каждого зубца.
Оттого работать на простом станке лучше дома, когда нужно время от времени подтачивать затупившиеся резцы пилы.
Самое элементарное приспособление для заточки дисков пилы включает в свою систему два главных узла. Эти узлы – двигатель, оснащенный кругом, и суппорт, куда помещается сама пила.
Кроме этого, станок имеет поворотный механизм, который меняет угол наклона пилящего полотна. Винт данной системы обеспечивает смещение пилы вдоль оси точащего круга.
Эта операция устанавливает нужное значение для угла заточки спереди.
Еще винт помогает установить в требуемом положении ограничитель, не позволяя кругу слишком глубоко входить в пространство между зубьями.
Зернистость
Круги бывают мелкими, средними и крупными, правда, зерно обозначается сразу 2 числами через дробь.
- 200/160 — самый крупный
- 165/100 — крупный
- 125/100 — средний
- 100/80 — мелкозернистый
Самое крупное алмазное зерно применяют там, где необходимо снять слой металла заметно. Например, для выравнивания режущей части ножа. Также используют крупное. Среднее зерно — для доводки режущей части, для придания идеальной остроты. Мелкое — для окончательной доводки — для заточки ножей как лезвие подойдет.
Также в маркировке можно увидеть значение АС4. АС — алмаз синтетический. Чаще всего такие круги делают из него, поэтому особо заморачиваться не стоит.
Вывод — «алмазы» отлично подходят для заточки инструмента, чаще всего это твердый сплав и твердые инструментальные стали(Р18, Р9, сталь с кобальтом Р6М5К5 и другие). Помимо этого можно точить ножи и другие бытовые инструменты, правда тогда лучше брать более крупное зерно(не менее 165/100), а то если купите для дома круг с зерном 100/80, то ничего на нем заточить не сможете, уж настолько он мелкий, будет только снимать микроны, незаметные глазу.
Мои рекомендации — для большинства заточных работ по дому отлично подойдет алмазная тарелка 12А220 150*10*3*18*32 зерно 165/100. Её стоимость примерно 650 рублей, у нас такие просто нарасхват.
Читать также: Супер клей cosmofen ca 12
Из качественных производителей рекомендую продукцию Белгородского завода. Их продукция просто замечательная, используем в работе только их. Да и заводы берут и хвалят. В общем, если подбираете — ищите Белгородскую марку.
При постоянном использовании, любой режущий прибор, от мясорубки до бензопилы, имеет тенденцию терять свои свойства, что сказывается на эффективности его использования. Дабы сэкономить деньги и продлить жизнь аппарата, можно использовать алмазный диск заточной. Благодаря своим свойствам, алмаз с легкостью затачивает, реставрирует или шлифует поврежденную поверхность. Такой диск можно использовать как в быту, так и на производстве или во время строительства. Кроме алмаз, алмазный круг может выравнивать, сглаживать и шлифовать поверхность, как это делают полировальный или шлифовальный круг.
Зернистость алмазных кругов по металлу
Начнем с общей информации. Зернистость — это числовая характеристика алмазных кругов, на значение которой напрямую оказывают влияние размеры алмазных зерен и их концентрация на рабочих поверхностях инструментов.
Таблица зернистости алмазных кругов по металлу с маркировками
Существуют 4 основные группы шлифовальных материалов. Они имеют различную зернистость.
| Вид шлифовального материала | Размеры зерен | Маркировка по стандарту ISO 8486 | Маркировка по ГОСТу 3647-80 |
| Шлифзерно | 2000–2500 мкм | 10 | 200 |
| 1600–2000 мкм | 12 | 160 | |
| 1250–1600 мкм | 16 | 125 | |
| 1000–1250 мкм | 20 | 100 | |
| 800–1000 мкм | 22 | 80 | |
| 630–800 мкм | 30 | 63 | |
| 500–630 мкм | 36 | 50 | |
| 400–500 мкм | 40 | 40 | |
| 315–400 мкм | 54 | 32 | |
| 250–315 мкм | 60 | 25 | |
| 200–250 мкм | 70 | 20 | |
| 160–200 мкм | 80 | 16 | |
| Тонкие микрошлифпорошки | 7–10 мкм | 600 | М10 |
| 5–7 мкм | 800 | М7 | |
| 3–5 мкм | 1000 | М5 | |
| 2–3 мкм | 1200 | М3 | |
| Микрошлифпорошки | 50–63 мкм | 230 | М63 |
| 40–50 мкм | 240 | М50 | |
| 28–40 мкм | 280 | М40 | |
| 20–28 мкм | 360 | М28 | |
| 14–20 мкм | 400 | М20 | |
| 10–14 мкм | 500 | М14 | |
| Шлифпорошки | 125–160 мкм | 100 | 12 |
| 100–125 мкм | 120 | 10 | |
| 80–100 мкм | 180 | 8 | |
| 63–80 мкм | 220 | 6 | |
| 50–63 мкм | – | 5 | |
| 40–50 мкм | – | 4 |
Таблица №1: зернистость алмазных кругов по металлу
Обратите внимание! По ГОСТу 3657–80 маркировка шлифовальных материалов первой и последней групп зависит от наименьших размеров зерен. По второй и третьей группе — все наоборот
Маркировка зависит от максимальных размеров алмазных зерен.
На что влияет зернистость алмазных кругов по металлу
Зернистость алмазных кругов по металлу оказывает влияние на выбор инструментов и параметры обработки заготовок. Расскажем обо всех важных моментах.
- Чем меньше размеры зерен, чем чище получаются обрабатываемые поверхности. Однако мелкозернистые инструменты выбирают не всегда. Рабочие поверхности с алмазной крошкой мелкой фракции быстро засаливаются. В некоторых случаях обрабатываемые поверхности прижигаются. При использовании мелкозернистых алмазных кругов по металлу снижается производительность.
- Условно зернистость алмазных кругов по металлу делится на 4 группы.
- Мелкая — 100 и менее.
Средняя — 100–125.
Крупная — 125–160.
Очень крупная — более 160.
Алмазные круги по металлу с малой зернистостью лучше всего подходят для финишной обработки и заточки резцов, ножей, а также иных изделий и деталей. Инструменты со средними по размеру зернами используют при получистовой обработке. Получается необходимая острота. Крупнозернистые алмазные круги по металлу применяют для черновых и обдирочных работ.
Выбор зернистости также зависит от материала обрабатываемой заготовки. Чем выше вязкость или твердость сплава, тем больше может быть зернистость.
Зернистость алмазных кругов по металлу также оказывает влияние на выбор глубины шлифования. Чем крупнее зерна, тем большей может быть величина поперечной подачи. Глубину также можно увеличить при использовании смазочно-охлаждающей жидкости.
Выбор инструментов для основных операций
Рекомендуемые параметры представлены в размещенной ниже таблице
| Операция | Зернистость алмазного круга по металлу | Ra |
| Черновая заточка режущих инструментов | 40;25 | |
| Чистовая заточка режущих инструментов | 6–12 | |
| Черновое плоское шлифование периферией круга | 50;40 | 3,0–2,5 мкм |
| Чистовое плоское шлифование периферией круга | 16;12 | 0,63–0,40 мкм |
| Резьбошлифование с шагом менее 2 мм | 6–М20 | |
| Резьбошлифование с шагом более 2 мм | 10–6 | |
| Финишное шлифование | 6–М20 | 0,16–0,10 мкм |
| Черновое круглое наружное шлифование с продольной подачей | 40;50 | 2,5–1,25 мкм |
| Черновое круглое наружное шлифование с врезанием | 32;25 | 2,5–1,25 мкм |
| Чистовое круглое наружное шлифование с продольной подачей | 25;20;16 | 0,63–0,40 мкм |
| Чистовое круглое наружное шлифование с врезанием | 16;12 | 0,63–0,40 мкм |
| Отрезка | 80–50 | |
| Обдирочное шлифование | 200–80 |
Таблица №2: выбор зернистости алмазных кругов по металлу для выполнения основных технологических операций
Цепи бензопилы и оборудование для их заточки
Зону цепей не всегда хорошо подтачивает обычный напильник. Он не выручит, если бензопила сильно затупилась, пропахав землю с песком или гравием.
![Станок для заточки пильных дисков и цепей [своими руками]](https://domdetaley.ru/wp-content/uploads/9/9/e/99e467bd6160b038be328bd645924371.jpeg)
Искать приспособление лучше напильника придется и тогда, когда режущие элементы переточили так, что они совершенно потеряли свою форму.
Здесь никак не обойтись без специального оборудования – станка для пильных дисков.
Станок почти ничем не отличается от лучковой пилы, только в качестве рабочей части используется не полотно пилы, а напильник в форме круга большой длины.
С помощью станка подтачивают и направляют цепь таким образом, чтобы внешние края ее зубьев были одинаковы по размеру.
Зуб, на который нужно ориентироваться в процессе заточки, – самый маленький. Чтобы станок корректировал вид зубьев правильно, его можно настроить на нужные для этого параметры.
Видео по заточке дисков:
Просто и удобно пользоваться электрическим инструментом, чтобы точить цепь пилы.
Он имеет панель настроек, где можно менять функциональные режимы, то есть располагать цепь под определенным углом и чтобы диск равномерно касался краев всех зубьев.
Есть даже станок, имеющий автоматический механизм, зажимающий цепь как тиски.
Механизм нужно подносить к каждому зубу цепи два или три раза.
Переходя к заточке очередного элемента, нельзя сбрасывать настройки или переустанавливать режим заточки. Оставшийся ряд зубьев необходимо точить таким же образом, как самый первый контрольный зуб.
При таком подходе все заостренные выступы на цепи не будут разниться в размерах. Когда дело дойдет до стачивания ограничителя, вместо напильника в виде круга надо будет взять плоский инструмент.
Советы и рекомендации
Предлагаем вашему вниманию несколько советов и примечаний от мастеров, которые помогут осуществить заточку резца на алмазном круге более эффективно и без повреждений оборудования и инструмента:
Признак правильной обработки детали – она должна иметь выпуклую кромку.
Следует избегать любых излишних неровностей – они могут испортить резец.
Необходимо постоянно отслеживать углы заточки.
Если держать инструмент в постоянном движении – это поможет добиться гладкой кромки.
Если увеличить частоту вращения круга, то увеличится производительность процесса
Однако это может быть чревато прижогами на поверхности инструмента, вследствие чего изменится структура его материала.
Важно не только правильно расположить резец, но и правильно установить круг на станок. Диск должен вращаться в ту же самую сторону, что и вал аппаратуры.
Следует делать перерывы в работе, чтобы дать инструменту остыть (можно охлаждать водой).
Не стоит пренебрегать требованиями техники безопасности.
Таким образом, в данной статье был рассмотрен один из специализированных способов заточки резцов, связанный с применением алмазного круга. Теперь вам известны основные нюансы, касающиеся технической, организационной стороны процесса указанного метода заточки, а также основные правила техники безопасности, которые должны соблюдаться в рамках этой процедуры.
Как определить угол заточки дисковой пилы
Геометрия твердосплавных напаек
Оптимальным вариантом будет наличие исходного шаблона, согласно которому можно исправить геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже – из плотного картона.
Твердосплавные зубья изготавливаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует – необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.
Технология изготовления шаблона своими руками.
- Взять новый диск с напайками, который полностью идентичен затупившемуся.
- На твердом листе картона нарисовать точные контуры.
- С помощью маятникового угломера определить первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
- Данные занести на шаблон.
В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.
Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов
Рейтинг заточных станков 2021
Patriot MG 220
Недорогой точильный станок для нерегулярной заточки цепей бензопил. Мощность у него невелика — всего 85 Вт, но этого хватает, чтобы время от времени заточить пару цепей. Здесь используется заточной круг диаметром 105 мм и толщиной 4,8 мм. Также можно использовать круги толщиной 3,2 и 4,2 мм (продаются родные у Patriot). Диаметр посадочного гнезда здесь составляет 22,2 мм. Скорость вращения диска 4800 об/мин, поэтому прибор можно смело отнести к высокооборотистым.
Устройство способно затачивать под углом от 0° до 40° (вращение крепления цепи). Пользователи отмечают, что у станка хорошее литье, и он не тарахтит во время работы. Правда, производитель не предусмотрел стопор вала двигателя, поэтому при замене диска его придется дополнительно стопорить ключом.
Вихрь СЗЦ-200
Станок для цепей отечественного производства мощностью 200 Вт. Двигатель разгоняет рабочую насадку до 6000 об/мин, поэтому заточка цепей производится довольно быстро. Диаметр заточного круга составляет 100 мм, толщина 3,2 мм, а посадочное гнездо у него 10 мм. В зависимости от типа цепи можно выбирать угол заточки от 0° до 30°. На корпусе устройства располагается ограничитель глубины заточки — он необходим, чтобы во время работы случайно не разрезать цепь избыточным надавливанием.
Сверху рабочий диск закрыт пластиковой защитой и прозрачным щитком, который защищает глаза от попадания искр. В комплекте с устройством идет специальный металлический стержень, который стопорит диск, если его нужно открутить и поменять. Кстати, если этот стержень потеряется, то вместо него можно использовать кусок обычной проволоки катанки 6-ки. Весь прибор весит всего 2 кг.
ДИОЛД М3-0,13
Станок российского бренда, но китайского происхождения. Этот прибор не для лесоповала, но в домашних условиях станет настоящим спасением. Мощность двигателя составляет 130 Вт. При этом он разгоняет диск до 2500 об/мин — для серийной заточки не подойдет, а 1 — 2 раза в день восстановить зубья цепи — вполне. Здесь хорошая литая подошва, которая будет крепко (без люфтов) держать цепь при правильном и надежном закреплении устройства на столе. Кстати, крепежи подошвы к столу также идут в комплекте.
В комплекте с устройством идет родной заточной диск диаметром 100 мм, посадочным гнездом 10 мм и толщиной 3,5 мм. Качество диска хорошее (не нужно менять сразу же после покупки). Если вам нужен прибор для гаража, чтобы время от времени точить цепь своей бензо- или электропилы, недорогой ДИОЛД М3-0,13 станет хорошим приобретением.
Rezer EG235-CN
Это хороший мощный тяжелый станок для регулярной заточки пильных цепей. Он может точить цепи с шагом 0,325, 0,375 и 0,404 дюйма. Регулировка шага выполняется с помощью бокового винта. Крепление цепи осуществляется не автоматической системой, а эксцентриковыми натяжителями. Станок имеет хорошее литье, все элементы изготовлены из металла. Отметим, что здесь идет крупный диск диаметром 145 мм и толщиной 4,5 мм. Посадочное гнездо у него 22,2 мм. Двигатель мощностью 235 Вт разгоняет пильный диск до 3000 об/мин.
Данная модель оснащена подсветкой, которая располагается возле диска. Она запускается при включении устройства. Правда в подсветке стоит не светодиодная лампочка, а лампа накаливания. Приятным моментом является наличие второго заточного диска, который идет в комплекте. Его толщина составляет 3,2 мм. Весит заточной станок 5,8 кг. В сети есть подробный видеообзор этого устройства.
Champion C2001
Модель от Champion оснащена двигателем мощностью 230 Вт, который вращает пильную насадку со скоростью 3000 об/мин. Этот станок для заточки цепей бензопил, как и предыдущее устройство, работает с дисками диаметром 145 мм и толщиной 4,5 мм. Посадочное гнездо 22,2 мм. В принципе у этих двух станков диски взаимозаменяемы. Отметим, что здесь угол заточки цепи может производиться в диапазоне от 0° до 40°. При этом сама вращающаяся платформа имеет трещотку, и при переключении вы услышите характерный звук. Снизу под платформой располагается затяжной винт для надежной фиксации цепи.
Сама по себе база с двигателем и заточным диском может менять угол наклона в горизонтальной и вертикальной плоскостях в диапазоне от 40° до 90°. Благодаря этому вы сможете максимально точно настроить прибор для идеальной заточки цепи бензопилы. Здесь есть подсветка, которая дает хороший обзор рабочего участка. Дополнительно в комплекте идет абразивный брусок. В целом это отличная модель за свои деньги.
Чем еще укомплектовать гараж:
- Подготовка под покраску любых поверхностей: выбираем хороший пескоструйный аппарат
- Качаем воздух литрами: лучшие масляные компрессоры 2020
Неглубокая тарелка. Маркировка 12А220
По внешнем виду тарелка заметно отличается от чашки глубиной, как правило, высота тут всего 18 мм.В другом все стандартно, алмазный заточной круг 12А220 150*10*2*18*32 160/125 — тарелка диаметром 150 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина 2 мм, глубина — 18 мм(неглубокая), посадка 32 мм. Зерно 165/100 — достаточно крупное по сравнению с другими.
Тарелки бывают на 150 мм и на 125 мм диаметром.
Они отлично подходят для заточки инструмента, более того, на них точат твердосплавные напайки на дисковых пилах. Для того, чтобы заточить такие напайки, понадобится тонкая тарелка, чтобы край смог пролезть между зубьями.
