Ход впуска и металлорезание
Держатель резцов приобретает от основного вала устройства движения подач, в результате чего зуб двигается прямолинейно. Основываясь на технический паспорт агрегата 1А616, коробка осуществления подачи, способна предоставить 48 скоростей. Но в действительности – их лишь 24, так как скорости совпадают. Муфта с мелкими зубьями выполняет функцию запуска подач в сторону оси, ходовой винт, отвечает за перпендикулярный впуск.
Читать также: Как использовать монтажную пену без пистолета видео
Электрошпиндель станка 1А616 выполняет функцию резцедержателя в ситуациях, когда нужно нарезать небольшую резьбу до 6 мм. Повышенный сдвиг и перебор применяется лишь при нужде реза большего хода. Чтобы это сделать, следует вправо направить блок колес до того момента, пока шестерня пустотелого вала не ухватится за левую окружность блока агрегата. Рез представляет собой одинаковое движение ведущего вала и возделываемого изделия. Подобное вращение направляет держатель резцов в осевом, и дополнительно перпендикулярном курсе, относительно двигательного вала. Передвижение достигается вследствие раздельного привода аппарата, которое состоит:
- суппорта, обладающего 4 положениями;
- 12 ступеней КПП;
- 2 клиноременные передачи.
Электрическая система станка
Монтаж электрооборудования станка производится на заводе изготовителе, параметры предлагаются в зависимости от сферы применения оборудования.
В конструкции 1А616 используется два электродвигателя.
- Первый: главного привода станка, мощностью в 4кВт, с номинальными оборотами ходового вала 1430 в минуту. В зависимости от питания системы, устанавливается модель на 380 или 220В.
- Второй: системы охлаждения, подающий состав в зону резания. Его мощность 0,12 кВт при оборотах в 2800 в минуту.
Общая электрическая схема токарного станка 1А616 включает следующие элементы:
- группу контакторов (пуска двигателя, рабочего хода, обратного вращения);
- плавких предохранителей защиты;
- реле напряжения;
- основного выключателя силового ввода;
- выключателя насоса системы охлаждения;
- реле изменения скорости вращения вала двигателя;
- реле главного контактора (отвечает за включение и выключение станка);
- трансформатора понижающего типа;
- переключателей управления;
- указателя нагрузки;
- выпрямителя селенового типа.
Вся электросистема монтируется в общем корпусе встроенного электрошкафа, с выводом соответствующих элементов управления на переднюю панель. Руководство к оборудованию содержит подробные инструкции, описывающее базовое управление станком, а также порядок работ при первичной проверке, замене предохранителей, другим операциям обслуживания.
Отдельно рассматривается блок освещения рабочей зоны, запитываемый от понижающего трансформатора основной электросистемы. Он состоит из выключателя и лампы. Ее корпус может перемещаться на гибком подводе, изменяя положение для удобного направления светового потока.
Конструкция и принцип работы
В конструкции 1А616 можно выделить следующие основные узлы:
- тумбы — передняя и задняя;
- задняя бабка;
- передняя бабка, где находится несколько механизмов: реверсивное устройство, звено, отвечающее за повышение шага, переборный механизм;
- блок, состоящий из сменных колес;
- шкаф, в котором размещена электрическая система;
- фартук, в котором находится механизм подач;
- несущая станина;
- коробка подач;
- система, отвечающая за охлаждение режущего инструмента;
- коробка переключения скоростей;
- поддон, где собирается стружка и отработанная охлаждающая жидкость.
Органы управления станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)
Принцип работы данной модели токарного станка можно представить в виде следующей схемы.
- Заготовку, которую необходимо обработать, фиксируют в патроне станка или между его центрами.
- Резцы закрепляются в резцедержателе, размещенном на суппорте агрегата. Одновременно в таком резцедержателе можно закрепить до 4 резцов.
- Если в заготовке необходимо выполнить сверление, расточку отверстий или нарезание внутренней резьбы, то соответствующий инструмент закрепляют в пиноли задней бабки.
- Обработка на 1А616, как и на токарно-винторезных станках других моделей, обеспечивается за счет комбинирования двух движений: поступательного перемещения режущего инструмента и вращения детали. Благодаря сочетанию таких движений на станке можно выполнять обработку деталей цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, винтовых поверхностей, торцов заготовки.
Передача вращения на шпиндель устройства и, соответственно, на обрабатываемую заготовку осуществляется при помощи ременного шкива, установленного между его опорами. Можно менять приводной клиновой ремень, если в этом возникла необходимость, не снимая шпиндель, что обеспечивает специальное устройство его задней опоры. В конструкции токарного станка этой модели реализован принцип раздельной передачи движения на его суппорт, который может перемещаться за счет ходового винта или ходового валика. В обмотку двигателя оборудования подключен статор постоянного тока, что позволяет обеспечить эффективное торможение привода агрегата.
Передняя бабка 1А616
Задняя бабка 1А616
Принцип работы токарного станка
Заготовка закрепляется в патроне, закрепленном на шпинделе. Получаемое вращение шпинделя исходит от электродвигателя главного движения посредством клиноременной передачи.
Инструмент осуществляет только прямолинейные движения в продольном или поперечном направлении.
Конусом, установленным в пиноли задней бабки, осуществляется поддержка длинной заготовки или для удержания ее от изгиба при высоких нагрузках при точении. Осевой инструмент, обрабатывающий отверстия, также закрепляется в задней бабке.
Токарный станок 1а616, инструкцию по эксплуатации и паспорт которого можно найти в интернете в открытом доступе, кроме точения, сверления и растачивания может выполнять следующие операции:
- фасонное точение;
- рифление;
- обкатку;
- развертывание;
- зенкерование.
Работать на станке можно инструментом из быстрорежущих сталей и сборными резцами с твердосплавными пластинами.
Кинематика
Кинематическая схема станка позволяет обеспечить следующие виды движений:
- Главное движение: n дв · i пп · i v = n шп → n шп. Настройка коробки скоростей производится исходя из условия: i v = n шп / n дв · i пп.
- Движение подачи: S пр = n дв · i пп · i s. Настройка коробки подач производится исходя из условия: i s = S пр/ n дв · i пп.
- Винторезное движение: t нр = t хв · i пр · i см · i пп. Наладка: i пр = t нр = i см / ( t хв · i пп ), где: i пр – передаточное отношение зубчатых колес от шпинделя до гитары сменных колес, i пр = 48/68·34/36·36/48;
- i пп – передаточное отношение зубчатых передач коробки подач;
- i см – передаточное отношение сменных колес.
Электрика
Электрическое оборудование на станке 1а616 аналогично 1б61. Это электродвигатели, предохранители, выключатели, реле, трансформаторы и местное освещение. Схема питания и принципиальная схема представлены в паспорте на станок.
В то время, когда станок массово выпускался, им оборудовали не только цеха и мастерские на предприятиях, но и сельские мастерские. На удаленных территориях напряжение в электрической сети было 220 В. Поэтому на станки модели 1а616к устанавливались двигатели пс8с, работающие от постоянного тока. Они обеспечивали плавное торможение без сильного нагревания.
Освещение рабочей зоны организовано через понижающий трансформатор и составляет 36 В.
Эксплуатация и ремонт
Документы на станок содержат инструкции по безопасному ведению работ, о сроках обслуживания и ремонта, периодичности смазки. Также отображены нормы к установке и требования к фундаменту.
Эксплуатационные параметры в помещении:
- влажность – 80%;
- температура – 10°С – 30°С;
- тип производства – серийное, штучное.
При продолжительной эксплуатации рекомендуемый цикл проведения капитального ремонта составляет 5 лет (при двухсменном режиме). Межремонтный цикл включает в себя следующие регламенты: осмотр – 10, малый ремонт – 5, средний ремонт – 2. Перечень проводимых работ можно найти в паспорте станка.
Инструкция по первому запуску и эксплуатации
Для корректной работы станка в первую очередь необходима его правильная транспортировка, иначе можно повредить его сложный механизм.
Важно!
Распаковку нужно проводить максимально бережно, чтобы не повредить станок. Сначала снимается верхний щит ящика, после чего — боковые.. Необходимо следовать рекомендациям, которые указал производитель
Необходимо следовать рекомендациям, которые указал производитель.
- Перевозка агрегата проводится в специальном ящике. Между станиной и тумбой прокладывают две трубы диаметром 5 см. Канат проходит через крайнее окно станины и подводится под трубы. При этом рекомендуется заднюю бабку и каретку закрепить в крайне правом положении во избежание повреждений.
- Машина устанавливается на бетонную подушку высотой 15 см и укрепляется опорой под подмоторным кронштейном.
- От устойчивости установки зависит точность ее работы
- Перед первым запуском открытые детали протираются обезжиривающей жидкости для удаления антикоррозийного покрытия;
- Необходимо провести тщательную заливку масла согласно схеме;
- Залить, при необходимости, охлаждающую жидкость в соответствующий бачок.
- К работе допускаются только специалисты, изучившие технический паспорт и инструкцию к станку.
- Рукоятки должны находиться в фиксированном положении.
Важно!
Не использовать максимальные параметры обработки при первом включении.
Настройка токарно-винторезного станка 1К62
Настройка механизма главного движения токарно-винторезного станка 1К62
Настройка скорости вращения шпинделя станка 1к62 (табл.18)
Настройка скорости вращения шпинделя станка 1к62 (табл.18)
Настройка механизма подач токарно-винторезного станка 1К62
Настройка механизма подач токарного станка 1к62 (табл.19)
Настройка механизма подач токарного станка 1к62 (табл.19)
Настройка приклона (гитары) токарно-винторезного станка 1К62
Стандартный набор сменных шестерен 1к62 (табл.13)
При отправке с завода на станке 1К62 устанавливаются сменные зубчатые колеса с числом зубьев z =42 (А), z =95 (В), z = 50 (Б).
Комбинация сменных зубчатых колес (А/В)·(В/Б) = (42/95)·(95/50) = (42/50) = 0,84 обеспечивает нарезание метрических и дюймовых резьб с шагами, величины которых указаны в таблице станка.
Настройка станка для нарезания торцовых резьб (спираль Архимеда)
Спираль Архимеда – это особый вид спирали с постоянным расстоянием между витками. Благодаря этому свойству она широко распространена при проектировании катушек и пружин.
Настройка станка для нарезания торцовых резьб (табл.14)
Настройка необходимого числа оборотов шпинделя, величины подачи указана в описании передней бабки, коробки подач и фартука.
Данные для настройки сменных шестерен приклона приведены в табл. 13.
Данные для настройки станка для нарезания торцовых резьб даны в табл. 14.
Формулы настройки приклона для нарезания торцовых резьб:
где:
tнар — шаг нарезаемой резьбы;
iсм — передаточное отношение сменных зубчатых колес (А/В)·(Г/Б);
iп.б — передаточное отношение от шпинделя передней бабки до сменных зубчатых колес;
iк.п — передаточное отношение коробки подач;
iф. — передаточное отношение фартука;
tх.в — шаг ходового винта;
где шестерни конуса 26; 28; 32; 36; 40; 44; 48; звено множителя 1; 2; 4; 8.
tнар = 3/8;
iсм = А/Б = 46/58;
(46·64·72·54·1) / (58·185·28·4) = 9,52459 мм
Ошибка на шаге равна 0,00041 мм.
tнар = 7/16;
iсм = А/Б = 46/58;
(46·64·72·54·1)/(58·185·48·2) = 11,112022 мм
Ошибка на шаге равна 0,000478 мм.
Настройка станка для нарезания резьб при прямом включении ходового винта
При прямом включении ходового винта движение передается от выходного колеса “Б” гитары напрямую на ходовой винт станка. Переключение осуществляется рукояткой 1 (Рис.3).
Таким образом, исключаются зубчатые передачи коробки подач, что увеличивает точность нарезаемой резьбы. Вид резьбы и ее шаг определяется исключительно комбинацией сменных колес гитары.
Настройка станка для нарезания торцовых резьб (табл.15)
Формулы настройки станка для нарезания резьб при прямом включении ходового винта:
Формула настройки на модульные резьбы:
(А/В)·(Г/Б) = (π·m·z)/12
Формула настройки на метрические резьбы:
(А/В)·(Г/Б) = (tнар·z)/12
Формула настройки на питчевые резьбы:
(А/В)·(Г/Б) = (127·π·z)/(60·Р)
Формула настройки на дюймовые резьбы:
(А/В)·(Г/Б) = (127)/(60·Р)
где
m — модуль, мм;
z — число заходов резьбы;
tнар — шаг нарезаемой резьбы, мм;
р — нарезаемый шаг в питчах;
n — число ниток на дюйм.
Настройка токарного станка 1к62 для нарезания резьб
Настройка станка для нарезания резьб (табл.20)
Настройка станка для нарезания резьб (табл.20)
Табличка укрепленная на станке токарного станка 1к62
Табличка для рукоятки 1 токарного станка 1к62
Механика токарно-винторезного станка 1К62
Данные для настройки шага нарезаемой резьбы приведены в таблице 20.
Сменные шестерни для нарезания различных типов резьб, не (приведенных в таблице 20), через механизм коробки подач подбираются по формулам:
Питчевые резьбы:
iсм = (64/97) ·Р1/Р
где:
iсм — передаточное отношение сменных зубчатых колес;
t — нарезаемый шаг резьбы, мм;
t1 — шаг резьбы по таблице, мм;
m — нарезаемый модуль, мм;
m1 — модуль по таблице, мм;
n — нарезаемое число ниток на дюйм;
n1 — число ниток на дюйм по таблице;
Р — нарезаемый шаг в питчах;
P1 — шаг в питчах по таблице.
- остановить главный электродвигатель;
- включить фрикционную муфту прямого хода;
- снять футляр, закрывающий сменные шестерни и приводные ремни;
- вращать против часовой стрелки фрикционный вал до совпадения риски «60» на диске 12 (см. рис. 18) с риской на фланце стакана 2. После этого снять натяг в цепи;
- рукоятку передней бабки 7 (см.рис. 3) установить в положение «Механическое отключение при делении на многозаходные резьбы»;
- фрикционный вал поворачивать против часовой стрелки при делении на двухзаходную резьбу на 30 делений по диску, на трехзаходную — на 20, на -четырехзаходную — на 15 и т. д.;
- рукоятку 7 передней бабки установить в положение, соответствующее нарезанию резьбы.
Технические характеристики токарного станка 1Н65
| Наименование параметра | ДИП-500(1д65) | 165 | 1м65 | 1н65 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н, П | Н, П |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм | 620 | 600 | 600 | 650 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 5000 | 2800, 5000 | 3000, 5000, 8000 | 1000, 3000, 5000 |
| Высота устанавливаемого резца, мм | 45 х 45 | 50 | ||
| Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 5000 | 5000 | 5000 | |
| Шпиндель | ||||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 100 | 85 | 85 | 128 |
| Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм | 80 | 80 | 120 | |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м | 9,5 | |||
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 12 | 24 | 24 | 24 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 4,25..192 | 5…500 | 5…500 | 5…500 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе | КМ 6 | 100, 1:20 | 100, 1:20 | 100, 1:20 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 1-15М | 1-15М | 2-15М | |
| Диаметр стандартного патрона, мм | 1000 | |||
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть |
| Подачи | ||||
| Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм | 2520 | 2710 | 700, 2700, 4500 | |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 600 | 600 | 600 | |
| Цена деления лимба при продольном перемещении, мм | нет | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм | 10 | 50 | 50 | 50 |
| Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм | 12 | 6 | 6 | 6 |
| Число ступеней продольных подач | 32 | 32 | 40 | |
| Пределы продольных подач, мм/об | 0,225..3,15 | 0,20..3,05 | 0,20..3,05 | 0,05..3,05 |
| Пределы поперечных подач, мм/об | 0,114..1,6 | 0,07..1,04 | 0,07..1,04 | 0,017..1,04 |
| Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН | 12 | 12 | 41 | |
| Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН | 780 | 780 | ||
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | нет | 2,16 | 3 | 3 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет | 0,735 | 1 | 1 |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 22 | 44 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 1..14 | 1…120 | 1…120 | 1…120 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 36 | 31 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм | 2..28 | 28…¼ | 28…¼ | 28…¼ |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 13 | 37 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модуль | 0,25..3,5 | 0,5…30 | 1…120 | 0,5…30 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | нет | нет | нет | нет |
| Выключающие упоры продольные | нет | нет | ||
| Выключающие упоры поперечные | нет | нет | ||
| Резцовые салазки (верхний суппорт) | ||||
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 240 | 240 | 240 | |
| Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Число ступеней подач | 40 | |||
| Пределы продольных подач, мм/об | 0,017..1,04 | |||
| Скорость быстрых перемещений, мм/мин | 1 | |||
| Наибольший угол поворота, град | ±90° | |||
| Цена одного деления угла поворота, град | 1° | |||
| Задняя бабка | ||||
| Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 | Морзе 6 | Морзе 5 | Морзе 5 | |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 300 | 300 | 300 | |
| Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм | 280 | |||
| Диаметр пиноли, мм | 120 | |||
| Наибольшее перемещение бабки в поперечном направлении, мм | ±30 | ±15 | ||
| Электрооборудование | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 1 | 3 | 4 | 3 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 17 | 22 | 22 | 22 |
| Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт | нет | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Привод насоса смазки | Встроен | С12-54 | ||
| Насос охлаждения (помпа) | ПА-22 | ПА-22 | 0,12 | |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 23,62 | |||
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм | 8000 х 1700 х 1620 | 5825 х 2100 х 1760 | 6140 х 2200 х 1760 | 4100..8180 х 2200 х 1770 |
| Масса станка РМЦ=3000, кг | 11500 | 12500 | 12800 | 9850..15750 |
Список литературы
Станок токарно-винторезный 1Н65. Руководство по эксплуатации 1Н65.00.000 РЭ, 1991 Станок токарно-винторезный 1Н65-6, 1Н65-8. Руководство по эксплуатации электрооборудования 1Н65-6.00.000 РЭ1, 2003 Станок токарно-винторезный 1Н65_5, 1Н65-6, 1Н65-8. Руководство по эксплуатации электрооборудования 1Н65-6.00.000 РЭ1, 1995
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки, 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Инструкция по эксплуатации
К работе со станком 1А616 не должен допускаться персонал без соответствующей квалификации. Выполнение операций разрешается работникам, получившим первичный инструктаж, о чем должна быть сделана отметка в журнале техники безопасности.
Правила эксплуатации учитывают как постоянно проводимые операции, так и пусконаладочные работы. Последние выполняются после доставки оборудования с завода или от покупателя, по окончании установки на жестком фундаменте.
- С открытых поверхностей и корпусов узлов — очищается коррозионный налет и загрязнения.
- Согласно документации к оборудованию, проверяется уровень масла и при необходимости производится долив.
- В случае проведения постоянных работ с охлаждением, в бак системы заливается соответствующий состав. Проверяется установка накопительного поддона.
- Осматриваются силовые кабеля, проверяется соединение с источником питания.
Если станок приобретен на вторичном рынке — рекомендуется проверить все параметры зазоров, натяжений, другие показатели настройки системы. По окончании наладочных работ — производится тестовый пуск агрегата на малых оборотах.
Перед производством постоянных операций — проводится проверка состояния питающей линии, визуальный осмотр узлов станка. После этого станок обесточивается, устанавливаются резцы, другое нужное оснащение, настраиваются обороты шпинделя, осуществляется крепление детали в патроне или центрах. Только после этого на оборудование подается напряжение и осуществляется пуск главного привода.
Описание станка
Модель 1А616 имеет средний вес и габариты, рассчитана на работу в условиях крупносерийного производства. Станок рассчитан на работу с деталями небольших размеров. Он позволяет применять для обработки широкий набор инструментов — как быстрорежущей группы, так и изготовленных из твердосплавных материалов.
Агрегат может оперировать заготовками конической, цилиндрической, овальной формы. При работе (описание схемы взаимодействия) происходит вращение детали относительно резца или иного рабочего инструмента. Конструкция шпинделя и зажимного патрона — позволяет станку обрабатывать заготовки малого, среднего веса.
Наибольшая функциональность модели 1А616 наблюдается в области создания резьбы. Станок позволяет делать:
- питчевую;
- дюймовую;
- модульную;
- метрическую резьбу.
Шаг резьб может меняться в широких пределах. Доступны также следующие группы операций:
- обточка цилиндрических и конических поверхностей;
- обработка торцов заготовок;
- сверление;
- резка канавок, пазов;
- развертка отверстий, как конической, так и цилиндрической формы;
- накатка рифлений с сетчатым рисунком.
Резка резьбы в отверстиях может производиться как резцами, так и метчиком. Благодаря такому широкому набору функций — станок 1А616 пользуется большой популярностью и получает положительные отзывы профессиональных токарей.
Принцип действия и основные механизмы
Важные рабочие узлы агрегата:
- задняя опора;
- блок, включающий сменяемые колеса;
- шкафной отдел, в котором расположено электрооборудование;
- передник с механизмом впуска;
- несущее основание;
- тумбовые элементы;
- передняя бабка со вспомогательными модулями: реверсивный механизм, звено, отвечающее за увеличение шага, переборное приспособление;
- коробка подач;
- охлаждающий механизм, отвечающий за режущий инструментарий;
- коробка перемены передач;
- специальный резервуар для скапливания охладителя и металлической стружки.
Оборудование функционирует по схеме:
- обрабатываемое изделие зажимается в патроне или устанавливается в центры;
- резы удерживаются в держателе резцов опоры, их количество может достигать 4 единиц;
- если в возделываемой детали необходимо сделать сверление или расточку проемов, то соответствующие приспособления закрепляются в пиноли задней бабки;
- обработка деталей осуществляется за счет комбинации двух видов движения: поступательного передвижения режущего инструмента и вращения изделия.
Приводной шкив аппарата устанавливается между опорами шпинделя. Однако, обратная его опора обладает специфичной конструкцией, позволяющая проводить ремонтные работы (замена клиновых ремней) без освобождения шпинделя. Эта характеристика убыстряет и упрощает труд рабочего на аппарате
Важно отметить, что немаловажной функциональной особенностью токарного станка считается реализация привода перемещения раздельного типа реза. А активация тормозного механизма стала возможной, благодаря подсоединению в статор постоянного тока
Правила эксплуатации и ухода
При работе с этим устройством, как и с какой-либо другой машиной, работающей с высокими скоростями вращения предметов, необходимо придерживаться основных правил техники безопасности.
Важно!
От следования технике безопасности зависит ваше здоровье и дальнейшая работоспособность.
- При наладке или очистке аппарата рукоятка включения должна находиться в нейтральном положении.
- Скорости запрещено переключать на полном ходу.
- Нужно использовать защитный экран.
- Во время работы задняя бабка должна быть надежно закреплена соответствующей рукояткой и надежно затянута болтом.
- Необходимо проверять, надежно ли затянуты гайки.
- Без кожуха окружения шестерен гитары работа запрещена.
- Перед тем, как открыть тумбу с электроприборами агрегат необходимо отключить из сети.
- При работе все дверцы должны быть плотно закрыты, а станок надежно заземлен.
Уход:
- Протирание открытых деталей конструкции.
- Внимательно следить за уровнем масла и других необходимых жидкостей.
- Регулярно проводить профилактику.
3 Электрооборудование и электросхема 1А616
Электрическая схема станка состоит из:
- трех плавких предохранителей;
- вводного выключателя;
- лампы освещения;
- реле напряжения;
- выключателя освещения;
- трех контакторов (остановки двигателя, его обратного и рабочего хода);
- выключателя электрического насоса, подающего жидкость для охлаждения резца;
- реле регулировки скорости движения двигателя;
- реле контактора напряжения (предназначено для включения и отключения устройства);
- понижающего трансформатора;
- переключателя управления;
- указателя нагрузки;
- селенового выпрямителя.
Агрегат располагает двумя электродвигателями (трехфазными):
- Электронасосом, направляющим к резцу охлаждающий состав: напряжение – 220/380 В, скорость – 2800 об/мин, мощность – 0,12 кВт, тип двигателя – ПА22.
- Двигателем главного привода: напряжение – 220/380 В, скорость – 1430 об/мин, мощность – 4 кВт, тип – А02-41-4.
Промышленные предприятия обычно заказывают оборудование, функционирующее при напряжении 380 В (и цепи управления, и силовые цепи). Агрегаты для индивидуального использования могут работать при 220 В, по специальному заказу выпускались и станки, работающие при напряжении 500 В.
Локальное освещение установки обеспечивается лампой в 36 В, питание на которую подается от понижающего трансформатора. Конструкцией 1А616 не предусматривается наличие электродвигателя для быстрого хода станка. Быстрое и при этом плавное торможение шпинделя обеспечивается тем, что для данной операции используется постоянный ток. Причем при торможении электрический двигатель не нагревается.
