Плоскошлифовальный станок 3Г71

Назначение и область применения

Описание рассматриваемого станка можно встретить довольно часто. Он используется для шлифования поверхностей при помощи периферийной части круга. Есть возможность провести обработку поверхности, которая размещена под прямым углом к основанию. Характеристики можно значительно расширить при необходимости.

Рассматриваемое оборудование позволяет проводить профильное шлифование. Технические характеристики определяют то, что метод заправки профиля круга оказывает влияние на возможность обработки той или иной формы, а также влияет на точность получаемых размеров.

Зачастую схема плоскошлифовального станка включает плиту электромагнитного типа, которая применяется для крепления заготовки.

К ключевым особенностям, которые оказывают влияние на область применения, указывается в паспорте. К ним можно отнести:

  1. Точность, которую можно достигнуть, имеет класс В.
  2. Шероховатость обрабатываемой поверхности V 10.

Гидросхема 3Г71

Область применения очень велика. Зачастую встретить ее можно на заводах крупносерийного производства. В эксплуатации модель проста, схема управления позволяет точно контролировать процесс обработки.

3 Электрическое оборудование станка и питание его электросхемы

3Г71, работающий от 380 В переменного тока (50 Гц, три фазы), располагает пятью двигателями, о параметрах коих было сказано выше, а также:

  • специальным блоком защиты;
  • аппаратурой освещения и сигнализации;
  • управляющей системой;
  • блоком выпрямителей;
  • плитой электромагнитной.

Электрическая схема агрегата способна обеспечивать его функционирование в двух режимах:

  • без электромагнитной плиты;
  • с плитой.

Питание схемы выглядит таким образом:

  • 5-Вольное напряжение подается на сигнальную лампу;
  • 129 В идет на вход выпрямителя;
  • управляющая цепь питается 110 В;
  • 24 В подается на лампу локального освещения;
  • 110 В питает электромагнитную плиту;
  • 380 В поступает на короткозамкнутые асинхронные электрические двигатели.

При запуске вводного выключателя (кулачково-пакетного) в цепь управления и в силовые цепи поступает напряжение, о чем сигнализирует лампа на пульте управления агрегатом. Чтобы выбрать функционирование станка с плитой, требуется перевести в соответствующее положение специальный переключатель. При этом будут отмечаться следующие процессы:

  • селеновый выпрямитель получит напряжение;
  • контакт, соединенный с переключателем, замкнется (в это же время произойдёт размыкание парного контакта).

Запустить двигатель гидравлического привода можно при помощи двигателя, который включается пускателем (магнитным). Такой же пускатель предусмотрен и для запуска двигателя рабочего круга для шлифования. Двигатель, который отвечает за быстрое перемещение вниз и вверх шлифголовки, начинает работать при повороте рукоятки барабанного реверсивного устройства, оснащенного механизмом самовозврата.

Другие особенности работы электрооборудования станка:

  • установку следует заземлять по стандартным нормам на общий для производственного участка контур;
  • от возможных перегрузок электрические двигатели предохраняются тепловым реле;
  • от коротких замыканий оборудование защищено пятью автоматическими предохранителями;
  • катушки пускателей с магнитами выполняют нулевую защиту.

Электрооборудование плоскошлифовального станка 3Г71

Электрооборудование станка содержит:

  1. асинхронные короткозамкнутые электродвигатели:
    • привода шлифовального круга (МЗ) 2,2 кВт, 2860 об/мин., 220/380 В, 50 Гц, АОЛ2-22-2-С1
    • гидропривода (М4) 1,1 кВт, 930 об/мин 220/380 В, 50 Гц АОЛ2-22-6-С1;
    • электронасоса охлаждения (M1) 0,12 кВт, 2800 220/280 В 50 Гц, ПА-22;
    • привода магнитного сепаратора (М2) 0,08 кВт, 1390 об/мин., 220/380В, 50Гц, АОЛ 012-4-С2;
    • привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М5) 0,18 кВт, 1400 об/мин 220/380 В
  2. электромагнитную плиту (ЭМП1) НОВ, 08А, ЭП-21Г;
  3. блок выпрямителей (Д1) 75ГМ24Я-К2;
  4. аппаратуру управления;
  5. аппаратуру сигнализации и освещения;
  6. аппаратуру защиты.

Станок предназначен для подключения к сети трехфазного переменного тока 380 В, 50 Гц.

Питание схемы производится следующим образом:

  • на асинхронные короткозамкнутые электродвигатели Ml, М2, МЗ, М4, М5 подается напряжение 3 50 Гц, 220/380 В цепь управления получает питание 110 В, 50 Гц;
  • на электромагнитную плиту ЭМП1 подается напряжение 110В постоянного тока с селенового выпрямителя Д1;
  • на вход выпрямителя Д1 поступает напряжение

129 В с трансформатора Tp1;

на лампу местного освещения JI3 подается напряжение 24В, 50Гц с трансформатора Tp1; на сигнальную лампу Л1 подается напряжение 5В переменного тока с трансформатора Tp1

Примечание. Описание работы электрооборудования составлено для цепи управления 110В.

Электросхема станка предусматривает следующие режимы работы:

  1. работа с электромагнитной плитой;
  2. работа без электромагнитной плиты.

Включение станка производится поворотом вводного пакетно-кулачкового выключателя BI1 Напряжение подается в силовые цепи и цепь управления.

На пульте управления станком загорается сигнальная лампочка Л1.

При работе с электромагнитной плитой переключатель В2 устанавливается в положение «С плитой», напряжение подается* на селеновый выпрямитель Д1, контакт 11—12 переключателя В2 замыкается, а контакт 11—5 размыкается. Если электромагнитная плита ЭМП1 подключена к разъему Ш2, а выключатель ВЗ находится в положении «Включено», то включается электромагнитное реле РЗ, которое своим контактом 11—5 разрешает пуск гидропривода и шлифовального круга.

Нажатием на кнопку КН2 включается магнитный пускатель Р2, который подает напряжение на электродвигатель гидропривода М4.

Нажатием на кнопку КН1 включается магнитный пускатель P1, который подает напряжение на электродвигатель шлифовального круга МЗ, а через разъем Ш1 — на электродвигатель насоса охлаждения M1 и магнитного сепаратора М2. Остановка электродвигателя гидропривода М4 осуществляется нажатием на кнопку КНЗ, которая размыкает цепь питания катушки пускателя Р2 в точках 7—4. Кнопка КН4 служит для общего останова станка.

Поворотом рукоятки реверсивного барабанного переключателя В5 (с самовозвратом) влево или вправо происходит включение электродвигателя М5 осуществляющего ускоренное перемещение шлифовальной головки вверх или вниз.

При работе без электромагнитной плиты переключатель В2 устанавливается в положение «Без плиты», цепь питания электромагнитной плиты размыкается, а контактом 11—5 шунтируется разомкнутый контакт 11—5 электромагнитного реле

В остальном работа станка не отличается от описанной выше. Блокировка внезапного отключения электромагнитной плиты ЭМП1 осуществляется электромагнитными реле РЗ, замыкающий контакт которого в точках 11—5 размыкается и обесточивает катушки магнитных пускателей P1 и Р2. Происходит остановка электродвигателей M1, M2, МЗ и М4.

Защита электродвигателей M1, М2, МЗ, М4, М5 и цепей управления от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями ПР1, ПР2, ПРЗ, ПР4, ПР5.

Защита электродвигателей МЗ и М4 от перегрузок осуществляется тепловыми реле РТ1 и РТ2.

Нулевая защита осуществляется катушками магнитных пускателей P1, P2.

Станок должен быть заземлен на общецеховой контур согласно существующим правилам и нормам.

В остальном эксплуатация станка должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий».

3Е711АФ1 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем высокой точности. Общие сведения

Универсальный плоскошлифовальный станок особо высокой точности с горизонтальным шпинделем и крестовым столом 3Е711АФ1 предназначен для шлифования плоских поверхностей периферией круга плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной и электромагнитной плитах или в приспособлении. Возможно шлифование торцем круга вертикальных поверхностей.

Станок 3Е711АФ1 с числовым программным управлением предназначен для шлифования изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допустимых кожухом, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

С применением специальных приспособлений для профилирования шлифовальных кругов и крепления деталей на станках возможно профильное шлифование фасонных поверхностей и пазов, однако наиболее экономично данные работы производить на станках 3E711В, 3E711B-1, 3E721B-1.

Принцип работы и особенности конструкции станка

На станке возможна работа по циклу, включающему черновые и чистовые подачи при выбранных припусках, выход на размер, выхаживание, автоматический отвод круга и вывод стола в зону загрузки.

Величину съема припуска и подач отражает цифровая индикация.

Программирование осуществляется предварительным набором на галетных переключателях величин черновых и чистовых подач, припуска на чистовую обработку, число ходов выхаживания и величины автоматического отвода шлифовального круга.

Возможно многостаночное обслуживание. Станок встраивается в автоматические линии.

Пыль и шлам смываются охлаждающей жидкостью, затем отделяются магнитным сепаратором и сбрасываются в лоток. Вместо охлаждения можно применять пылеотсасывающий агрегат.

Приставное оборудование подключается готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Неплоскостность и непараллельность обработанных поверхностей образца размерами 380 x 120 не более 0,004 мм.

Средний уровень звука LA не должен превышать 77 дБА (корректированный уровень звуковой мощности LpA по ОСТ2 Н89-40—75 не должен превышать 93 дБА).

Шероховатость обработанных поверхностей: периферией круга Rа 0,08.

Класс точности станка А по ГОСТ 8—77.

Разработчик — Витебское СКБ зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станков.

Предпочтительное использование плоскошлифовальных станков

  • 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е721ВФ-1, 3Е721АФ1-1 – Станки имеют программированный съем припуска с цифровой индикацией, при котором обеспечивается черновая автоматическая вертикальная подача с переходом в цикле на чистовую, отключение чистовой подачи при достижении заданного размера, выхаживание и отскок шлифовального круга. В станках предусмотрена автоматическая поперечная подача, автоматический реверс суппорта, вывод стола в зону загрузки. Станки с указанным уровнем автоматизации предназначены для использования в серийном и крупносерийном производствах.
  • 3E711В, 3E721B-1, 3E711B-1, 3E710A – Станки имеют автоматическую вертикальную и поперечную подачи о настройкой размеров. Эти ставки предназначены для использования в единичном, мелкосерийном и серийном производствах.
  • 3Е711ВФ1, 3E711B-1, 3E711B, 3E721B-1, 3E72IBФ1-1 – Станки целесообразно использовать для точных работ, а ставки 3Е711АФ1, 3E721AФ1-1, 3E710A – для особо точных работ.
  • 3Е711АФ1, 3E721AФ1-1, 3E710A – Станки целесообразно использовать для особо точных работ.

Технические данные и характеристики станка 3Е711В

Наименование параметра3Г713Е711В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ВВ
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм630 х 200 х 320630 х 200 х 375
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм325
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм375
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм80…445500
Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг220
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии
Размер образца-изделия, мм380 х 120 х 80
плоскостность, мкм4
параллельность, мкм5
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra0,16
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм25
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм630 х 200630 х 200
Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм710700
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин5..202..35
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм15,3
Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола
Наибольшее ручное поперечное перемещение стола/ автоматическое, мм235250/ 245
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм0,05
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм0,01
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм0,3…4,20,3..30
Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин1,5
Шлифовальная головка. Шлифовальный круг
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм365
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки, м/мин0,27
Размеры шлифовального круга, мм250 х 32 х 76250 х 40 х 76
Число оборотов шлифовального круга в минуту2740
Наибольшая скорость резания, м/с35
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм0,0010,002
Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм0,0005
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм0,005…0,05
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм0,08..0,002
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке57
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт2,24 М1
Электродвигатель гидропривода стола, кВт1,13,0 М2
Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт0,09 М3
Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт0,18 М11
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин0,180,55 М8
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин0,1250,15 М6
Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт0,080,12 М7
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт3,6858,09
род тока питающей сети50Гц, 380/220 В50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм1870 х 1550 x 19802000 х 1770 х 1920
Масса станка, кг20002550

Список литературы:

Станки плоскошлифовальные 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е711В, 3Е721ВФ1-1, 3Е721АФ1-1, 3Е721В-1, 3Е711В-1, 3Е710А. Руководство по эксплуатации, 1978
Станок плоскошлифовальный 3Е711В. Руководство по эксплуатации. Электрооборужование, 1983

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989

Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978

Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965

Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988

Куликов С.И. Хонингование, 1973

Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971

Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985

Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988

Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972

Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983

Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968

Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986

Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989

Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987

Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972

Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Устройство и работа станка модели 3Г71М и его основных узлов

Крестовый суппорт

Крестовый суппорт представляет собой отливку с взаимно перпендикулярными направляющими: нижние Y-образные, верхние – плоские и Y-образные.

Между верхними направляющими установлен гидроцилиндр, штоки которого связаны со столом.

Для отсчета поперечных перемещений на правом крыле суппорта крепится кронштейн с индикатором.

К нижнему платику суппорта крепится кронштейн гайки поперечной подачи.

В левом переднем крыле встроен механизм продольного ручного перемещения стола.

Механизм продольного перемещения стола

Механизм крепится к переднему левому крылу суппорта, перемещается стол вручную маховиком через шестерни 4-5-1. При включении механического перемещения стола шестерню I необходимо вывести из зацепления с рейкой стола, для этого нужно маховик и вал вытянуть “на себя”. Фиксация производится подпружиненным шариком.

Для жесткой фиксации имеется кнопка 3, которая непосредственно прижимает шарик 2 в пазу вала. Для блокировки ручного и гидравлического перемещения в механизме установлен микропереключатель 6, не позволяющий включать гидравлическое перемещение стола, пока шестерня 1 не будет выведена из зацепления.

Механизм подач

Механизм обеспечивает:

  1. Автоматическую поперечную подачу суппорта
  2. Ручную поперечную подачу
  3. Ускоренное перемещение суппорта
  4. Автоматическую вертикальную подачу шлифовальной головки на каждый продольный или поперечный ход стола
  5. Ручную вертикальную подачу
  6. Ускоренное перемещение шлифовальной головки

Автоматическая поперечная подача происходит в момент продольного реверса стола за счет подачи импульса тока на электродвигатель, соединенный через шестерни с винтом поперечной подачи. Изменение величины подачи производится поворотом переключателей на пульте управления. Одним производится грубая настройка поперечной подачи, другим – тонкая.

При работе с автоматической поперечной подачей и при ускоренном перемещении суппорта маховик 3 должен быть при помощи кнопки разъединен с шестерней 5, а шестерня 5 должна войти в зацепление с шестерней 1.

При ручной поперечной подаче шестерня 5 должна быть в зацеплении с шестерней 2.

Тонкая поперечная подача осуществляется через конические шестерни 4 кнопкой, выведенной через верхнюю поверхность.

Ускоренное перемещение крестового суппорта включается тумблером на пульте управления.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра 14, работающего в момент поперечного или продольного реверса стола в зависимости от положения тумблера.

На оси цилиндра закреплен рычаг с собачкой 15. Собачка может скользить по заслонке 13 или зацепляться с храповым колесом 8. Храповое колесо 8 скреплено с шестерней 7, которая через шестерню 9 передает движение на вал червяка редуктора вертикальной подачи. Величина автоматической подачи регулируется заслонкой 13, перекрывающей зубья храпового колеса 8.

На кнопке поворота заслонки 6 нанесены деления величины устанавливаемой подачи.

Ручная вертикальная подача осуществляется маховиком 10 через пару шестерен 12-9 и редуктор.

Тонкая подача осуществляется кнопкой через конические шестерни 4.

При грубой ручной подаче кнопка тонкой подачи должна находиться в верхнем положении, конические шестерни 11 в этом случае расцеплены.

Чтобы не вращался маховик при ускоренном перемещении шлифовальной головки, в механизме предусмотрен микропереключатель, который нажимается при разъединении шестерен 12 и 9 кнопкой, находящейся под маховиком 10, и только в таком положении можно включить электродвигатель ускоренного перемещения.

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3г71м

Производитель – Оршанский станкостроительный завод Красный борец.

Основные параметры станка – в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

  • Класс точности по ГОСТ 8-71 – В. Шероховатость обработанной поверхности V 10
  • Размеры рабочего стола (длина х ширина) – 630 х 200, мм
  • Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина х высота) – 630 х 200 х 320 мм
  • Наибольшая масса орабатываемой детали – 150 кг
  • Размеры стандартного шлифовального круга – Ø 250 х 32 х 76 мм
  • Мощность электродвигателя – 2,2 кВт
  • Вес станка полный – 2,25 т

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Г71М

  • 3Д711ВФ11 – 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец
  • 3Л741ВФ10 – 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод

Паспорт 3Л722А Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

Наименование издания: Часть 1: Руководство по эксплуатации (3Л722А.000.000 РЭ) – 41 страницаЧасть 2: Электрооборудование станка – 21 страницаЧасть 3: Схемы электрические – 47 страницЧасть 4: РГ48-3Д722-02 Комплектный гидропривод (РГ48-3Д722-02.00.000 РЭ) – 46 страницВыпуск издания: —Год выпуска издания: 1990Кол-во книг (папок): 4Кол-во страниц: 155Стоимость: ДоговорнаяОписание: Полный комплект документации

Часть 2: Электрооборудование станка1. Краткая характеристика электрооборудования2. Сведения о системе питания электрооборудования 3. Первоначальный пуск станка4. Режимы работы станка5. Схема управления станком 6. Защита, сигнализация, блокировки 7. Обслуживание, наладкаПеречень элементов электрооборудования станка8. Перечень элементов электрооборудования станка9. Сведения о содержании драгоценных металлов в станке 10. Иллюстрации — Схема электрическая принципиальная управления поперечной подачей стойки — Схема электрическая принципиальная пускателя тиристорного (3Л722А.859.000) — Осциллограмма напряжений — Функциональная схема вертикальной подачи — Функциональная схема блока поперечной подачи — Схема электрическая принципиальная элемента Т-101 — Схема электрическая принципиальная элемента Т-102 — Схема электрическая принципиальная элемента Т-103— Схема электрическая принципиальная элемента Т-402 — Схема электрическая принципиальная элемента Т-403— Схема соединений проводов штепсельных разъёмов станка — Схема расположения элементов силового коммутатора (3Л722А.854.040)— Схема расположения элементов пускателя тиристорного (3Л722А.859.000)— Составные части станка и их соединения

Часть 3: Схемы электрические— Схема электрическая соединений комплектного гидропривода (РГ48-3Д722-02) — Схема электрическая соединений (3Л722А,В.850.000Э4) — Схема электрическая принципиальная силовая часть— Схема электрическая принципиальная— Схема электрическая принципиальная силового коммутатора управления шаговым двигателем — Схема электрическая принципиальная управления поперечной подачи стойки — Схема электрическая принципиальная блока реверса стола и стойки (3Л722А.858.000) — Пускатель тиристорный схема электрическая принципиальная (3Л722А.859.000)— Схема соединений проводов штепсельных разъёмов станка

Часть 4: РГ48-3Д722-02 Комплектный гидропривод (РГ48-3Д722-02.00.000 РЭ)1. Общие сведения об изделии2. Основные технические данные и характеристики — Габаритные и присоединительные размеры комплектного гидропривода РГ48-3Д722-023. Комплект поставки 4. Указания мер безопасности5. Состав, устройство и работа изделия и его составных частей — Схема электрическая соединений комплектного гидропривода РГ48-3Д722-02— Схема гидравлическая принципиальная комплектного гидропривода РГ48-3Д722-026. Порядок установки — Схема транспортирования комплектного гидропривода РГ48-3Д722-02— Схема гидравлическая принципиальная— Блок управления 7. Характерные неисправности и методы их устранения 8. Свидетельство о приёмке 9. Свидетельство о консервации 10. Свидетельство об упаковке 11. Указания по техническому обслуживанию эксплуатации и ремонту

Перечень возможностей плоскошлифовального станка

Существуют два способа шлифовки:

  • торцевой частью круга;
  • периферией.

Для каждого способа существует несколько технологий обработки. С помощью торцевого метода можно выполнить следующие операции:

  1. Однопроходная шлифовка. Применяется на агрегатах с круглой формой стола. Вектор движения направлен вертикально вниз. Шлифовку выполняют за один проход круга. Таким образом, за один оборот плоскости снимают весь припуск. Для повышения точности работ необходимо использовать три головки – эту схему применяют на предприятиях массового производства.
  2. Многопроходная шлифовка. Характеризуется низкой скоростью перемещения обрабатываемой заготовки. Круг снимает припуск постепенно согласно заданным параметрам. Такой метод снижает температурное воздействие на зону контакта, что повышает точность работ.
  3. Двухсторонний способ. Разновидность многопроходного метода, главной особенностью которого является синхронная обработка двух торцов заготовки.

Работа периферийной частью считается щадящим воздействием на поверхность по сравнению с вышеописанными методами. Расположение инструмента ограничивает круг обрабатываемых материалов: невозможно выполнить качественную шлифовку деталей с высокой жесткостью. Кроме того, метод является менее производительными. Основные способы обработки периферией:

  1. Глубинный. Припуск снимается за несколько проходов с низкой скоростью продольной подачи. Основная нагрузка ложится на торцевую часть инструмента, что является причиной ускоренного износа. Величина припуска должна быть максимально допустимой.
  2. С врезной непрерывной подачей. Применяется для работы с заготовками сложной формы, плоскость которых ограничена буртами или длина заготовки сильно превосходит ее ширину. Данный способ характеризуется отсутствием поперечной подачи, что сказывается на качестве результата. В процессе шлифования круг изнашивается неравномерно и требует периодической правки. В противном случае поверхность будет обработана неравномерно.
  3. С поперечной прерывистой подачей. Метод позволяет шлифовать заготовки с наивысшим показателем точности вне зависимости от площади шлифования. Работы выполняются на аппарате с круглым столом и горизонтальным расположением шпинделя. Высокая точность достигается за счет специфики рабочего цикла: подача круга и поперечный реверс происходят одновременно.

Конструктивные особенности станка

Основное назначение станка 3Г71 – шлифование различных деталей и заготовок с помощью специальных абразивных кругов. Процесс происходит при крутящем шпинделе, на котором расположен абразив. Изменение положения детали может происходить за счет смещения рабочего стола и шпиндельной головки.

В основном обработка выполняется путем контакта периферии круга с обрабатываемой заготовкой. С помощью специальных приспособлений возможно изменение угла до 90°. Однако для этого следует приобрести комплектующие, которые не входят в стандартную комплектацию оборудования.

К конструктивным и эксплуатационным характеристикам станка можно отнести следующее:

  • электромагнитная плита обеспечивает стабильное положение заготовки во время ее обработки;
  • независимые механизмы перемещения рабочего стола и шлифовальной головки. В основу кинематической схемы последней положены направляющие качения;
  • удобное расположение устройств реагирования подач. Они находятся в нижней части суппорта рабочего стола. Там же располагается блок управления системой подачи охлаждающей жидкости.

Управляющие компоненты находятся в отдельном блоке, который установлен в правой части оборудования. Во время работы станка 3Г71 доступ к нему остается свободным независимо от режима функционирования и положения рабочего стола.

При установке дополнительных компонентов появится возможность выполнять профильное шлифование заготовок. Однако перед этим необходимо согласовать размеры и посадочные места приспособления.

Шпиндельная головка

  • Наибольшее вертикальное перемещение: у станка 3Г71 составляет 365 мм. У станка 3Д711ВФ11 чуть больше: 400 мм. У станков G-CS3060AH и G-CS3060AH значительно больше — 600 мм и 550 мм, соответственно. Это даёт возможность использования шлифовальных кругов большого и малого размера.
  • Размеры шлифовального круга: стандартный круг для 3Г71 — это круг 250х32х76 мм. На станке 3Д711ВФ11 используется шлифовальный круг с увеличенным диаметром. Кроме того, диаметр шпинделя станка тоже больше. Размер используемого круга: 300×40×76 мм. На KAMIOKA G-CS3060AH есть возможность использовать круг не только большего диаметра, но и с большей высотой. Кроме того, шпиндель станка также больше. Размер круга: 355×50×127 мм. На станках L&W G-CS3060AH из-за изменяемого диаметра шпинделя можно использовать круги разных размеров. Малый круг: 180×13×32 мм. Большой круг: 350×38×127 мм.
  • Частота вращения: 2 680 оборотов в минуту для 3Г71. Чуть меньше для 3Д711ВФ11 — 2 230 оборотов в минуту. Ещё меньше у рекомендуемых нами G-CS3060AH и G-3A3060 — 1 750 и 1 500 оборотов в минуту. Может возникнуть вопрос — почему частота вращения меньше, ведь от частоты вращения зависит качество обработки. Это так, но вместе с тем быстрее происходит износ подшипников и увеличивается вибрация. За счёт использования массивной станины, укреплённых направляющих, виброгасящих стоек и особой конструкции шпинделей тайваньские производители смогли увеличить качество обработки до уровня C, увеличив при этом износоустойчивость своих станков.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий