Песок для пескоструйного аппарата и его аналоги

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса. Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

Общая схема пескоструйного аппарата

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования. Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Специализированный цех пескоструйной обработки

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующие.

• Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
• Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
• Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

Ориентировочный расход песка

Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует не только доступная стоимость, но и ряд других преимуществ его применения. К таковым можно отнести следующие.

• Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.
• Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.
• При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.
• В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.
• Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.
• Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.

Аксессуары для пескоструйных машин

Для качественной обработки поверхности вам понадобятся следующие элементы:

1. Сопла, которые используют создание и ускорение воздуха и абразивной струи. Единство и интенсивность воздействия аппаратного обеспечения и зоны контакта зависят от типа и длины сопла. В процессе работы необходимо следить за изнашиванием этой детали и изменять ее во времени, так как увеличение диаметров каналов значительно снижает производительность оборудования.
2. Перчатки и трубки. Специальные элементы, которые очень устойчивы к абразивам. С их помощью можно поставить стальные крыши, корунд, кварцевый песок. Они не накапливают статическое электричество, но допускается работа в диапазоне температур от -35 до +80 ° C.
3. Абразивные двери, используемые для разделения и регулировки подачи абразивных материалов в воздушной струе.
4. Защитное оборудование. Поскольку управление пескоструйными устройствами связано с определенной опасностью, лицо, выполняющее его, должно быть надежно защищено. Комплект защитной пескоструйной очистки включает:

• носки;
• шлем;
• фильтр, чистый воздух для дыхания;
• рукав;
• регулятор;
• защитная одежда.

Сферы применения абразивных материалов

Область использования абразивов может различаться в зависимости от их вида, прочности, стоимости, фракции. Например, речной или кварцевый песок чаще всего применяется для удаления лакокрасочных материалов, ржавчины, грязи с фасадов зданий, металлических оснований. Чтобы отполировать изделия из меди, алюминия и подобных материалов, берется кварцевый песок с размером частиц 0,1–0,3 мм, для очищения металла от въевшейся краски лучше взять фракцию песка 0,3–0,6 мм.

Старые следы ржавчины, которые плохо удаляются химическим способом, устраняют пескоструйной обработкой при помощи песка 0,6–1,6 мм либо никельшлаком, купершлаком. Теми же абразивами можно убрать с металлических конструкций сварочную окалину. Техническую дробь чаще всего используют для очистки:

• мелкого, среднего, тяжелого литья,
• проката из углеродистой, нержавеющей стали,
• изделий, подлежащих окрашиванию, нанесению гальванических покрытий,
• деталей автомобильных кузовов.

Также дробь в ходе обработки помогает упрочнить торсионные валы, витые пружины, рессорные листы. Электрокорунд, корунд применяют для очищения и шлифовки титана, легированной стали, закаленного стекла.

Цена абразива и где купить?

Довольно часто люди интересуются: какой должна быть цена абразивных материалов и где купить их? Стоимость абразива зависит от нескольких факторов — вида материала, методики изготовления, способа очистки, страны производителя, объёма приобретаемой партии и других. Если говорить о сравнении, то наиболее дешёвым для пескоструйного аппарата будет кварцевый песок, немного дороже продаётся никельшлак и купершлак. Стальная или чугунная колотая дробь, электрокорунд, а также гранат отличает более высокая стоимость.

Сегодня абразив продаётся многими компаниями, сегодня найти где купить его, не составит особой сложности. Стоимость тонны сухого фракционированного материала около 3500–4800 рублей (обычный песок продают около 1 тыс./т), расфасованный в мешки (25 кг) он стоит 140–300 руб./мешок, в зависимости от фракции, объёма заказанной партии. Это касается окатанного песка, если же он колотый, цена вырастает примерно в 1,5–2 раза. Сравнимой стоимостью обладают никельшлак и купершлак — встречаются расценки 1,5–3 тыс. руб./тонна. Электрокорунд предлагается от 25 до 200 рублей за килограмм, стальная колотая дробь 30–45 тыс. руб./т, чугунная 20–40 тыс. руб./т, гранатовый песок (Garnet) от 50 руб./кг и дороже.

Цена остаётся тем параметром, на основе которого часто принимается решение, какой абразивный материал использовать. По крайней мере, она оказывает наиболее заметное влияние. Однако следует помнить, что многое зависит от характеристик абразива, в том числе от возможности повторного применения. Иногда использование недешёвого материала оказывается более выгодным экономически, чем применение обычного кварцевого песка.

Насосные станции водоснабжения для частного дома. Цена и схема подключения

Страховочная привязь. Правильная работа на высоте

Принцип взрывных инструментов

Инструмент для проектирования предусматривает взрывное обязательное наличие мощности компрессора для абразивной композиции, дозатора (пистолета), серии трубок, обеспечивающих воздушное движение, а затем воздушно-абразивной смеси.

Практически все взрывные машины работают следующим образом:

• компрессор снабжает и хранит воздух;
• когда он достигает максимального давления воздуха, он входит в пистолет;
• под воздействием воздушного потока в пистолете — разряд, который затягивает частицы абразива;
• Из воздуха пистолета вместе с элементами абразивного вещества поступает на обрабатываемую поверхность.

Пескоструйное оборудование — современное устройство для обработки различных поверхностей — стекла, металла, камня

Цена абразива и где купить?

Довольно часто люди интересуются: какой должна быть цена абразивных материалов и где купить их? Стоимость абразива зависит от нескольких факторов — вида материала, методики изготовления, способа очистки, страны производителя, объёма приобретаемой партии и других. Если говорить о сравнении, то наиболее дешёвым для пескоструйного аппарата будет кварцевый песок, немного дороже продаётся никельшлак и купершлак. Стальная или чугунная колотая дробь, электрокорунд, а также гранат отличает более высокая стоимость.

Сегодня абразив продаётся многими компаниями, сегодня найти где купить его, не составит особой сложности. Стоимость тонны сухого фракционированного материала около 3500–4800 рублей (обычный песок продают около 1 тыс./т), расфасованный в мешки (25 кг) он стоит 140–300 руб./мешок, в зависимости от фракции, объёма заказанной партии. Это касается окатанного песка, если же он колотый, цена вырастает примерно в 1,5–2 раза. Сравнимой стоимостью обладают никельшлак и купершлак — встречаются расценки 1,5–3 тыс. руб./тонна. Электрокорунд предлагается от 25 до 200 рублей за килограмм, стальная колотая дробь 30–45 тыс. руб./т, чугунная 20–40 тыс. руб./т, гранатовый песок (Garnet) от 50 руб./кг и дороже.

Цена остаётся тем параметром, на основе которого часто принимается решение, какой абразивный материал использовать. По крайней мере, она оказывает наиболее заметное влияние. Однако следует помнить, что многое зависит от характеристик абразива, в том числе от возможности повторного применения. Иногда использование недешёвого материала оказывается более выгодным экономически, чем применение обычного кварцевого песка.

Почему песок несовместим с качественной пескоструйной обработкой?

Чтобы аргументировать нецелесообразность использования песка в пескоструйных установках 21 века, рассмотрим основные особенности данного абразивного материала.

• Песок пылит. Представьте, что вам необходимо подготовить поверхность к покраске. Допустим, вы взяли песок и провели пескоструйную обработку. Но что делать с пылью оставшейся на детали? Очевидно, что придется потратить время не только на пескоструй детали перед покраской, но и на очистку поверхности от пыли. Ведь мелкодисперстные частицы песка нарушат процесс адгезии, «наложения» краски на поверхность.
• Песок маскирует коррозию. Одна из главных функций пескоструйной обработки – очистка детали от коррозии. Песок забеливает пятна коррозии, делая их незаметными даже для профессионалов, но не для физических явлений. Краска, нанесенная на плохо очищенную от ржавчины поверхность, со временем запузырится, а сам металл начнет гнить.
• Песок может содержать соли, от которых так же придется чистить обработанную пескоструем поверхность.
• Песок портит оборудование. Пыль, образуемая в результате использования песка, быстро забивает все фильтры очистки.
• Требования закона. В Европе и России официально запрещено пользоваться сухим песком, с содержанием свободного кварца более 1%, при проведении пескоструйных работ.
• Дешевизна песка – миф! Песок довольно быстро приходит в негодность, в отличии от более профессиональных абразивных материалов. При использовании песка сбор и рекуперация абразива невозможны.

Области применения пескоструйной обработки

Обработка металлических поверхностей с помощью пескоструйного аппарата не только качественно очищает поверхность от загрязнений, окалины, следов коррозии, но и подготавливает поверхность для последующей покраски или нанесения специальных составов, защищающих от ржавчины. Специалистами отмечается, что после покраски металла, предварительно обработанного пескоструем, качество окрашенной поверхности выше и служит такая деталь дольше.

Большим спросом пользуются пескоструйные аппараты в автосервисах, особенно тех, которые занимаются покрасочными работами. Кроме того, техника подобного назначения используется для чистки любых металлических или других поверхностей, кораблей, металлических заготовок в промышленности, бетонных или каменных стен. Похожая технология применяется для матирования стекла, получения на стёклах или зеркалах художественных узоров. Однако для любого из этих назначений нужно иметь не только специальный пескоструйный аппарат, но и применять соответствующий абразив, обладающий набором специфических характеристик.

Сферы применения абразивных материалов

Пескоструйная обработка сегодня применяется весьма широко. При разных видах деятельности отдельные типы абразивов показывают оптимальные результаты.

1. При очистке зданий от декоративных красочных покрытий, ржавчины металлических частей отлично подходит песок. Перед применением абразива его можно просеять для получения нужной фракции и хорошей конечной производительности труда.
2. Медные и алюминиевые изделия прекрасно чистятся, даже в условиях небольшой мастерской, при помощи кварцевого песка с гранулами размером до 0,3 мм.
3. Лаки и краски с металлических изделий можно удалить песком фракции до 0,6 мм.
4. Счищать ржавчину и окалину с заготовок рационально кварцевым песком промышленного производства или природным материалом крупной фракции до 1,6 мм. С помощью еще более внушительных частиц (в том числе другого абразива) можно удалить битум, сварочную окалину и иные толстые покрытия низкой прочности.
5. Автомобильный кузов рекомендуется обрабатывать стальной, чугунной дробью, литой или литой улучшенной.
6. Работы по поверхностям из нержавеющей стали проводят стеклянными гранулами или нержавеющей литой дробью.

Современные работы (довольно популярные и модные) по нанесению рисунков и зон матирования на стекло проводят специальными абразивными смесями на основе кварцевого песка. Размер частиц при этом крайне мал. Отдельный процесс — обработка каленого стекла. Его поверхность высокой прочности обрабатывается только электрокорундом.

Характеристики абразивных материалов для пескоструйного аппарата

Сыпучие вещества, применяемые в качестве абразива для пескоструйного аппарата, должны обладать определённым набором характеристик:

• твёрдость материала показывает стойкость его частиц к повреждению их другим, более прочным веществом (оценивается по 10-бальной шкале, где десятка соответствует твёрдости алмаза);
• геометрические размеры зерна абразива (фракция) — в документации отражены несколько видов фракций, процент их содержания (эта характеристика прямо влияет на выбор сопла инструмента и давления воздуха);
• параметр, определяющий количество заготовок (или площадь поверхности), обработанные за конкретный период времени, называют абразивной способностью;
• стойкость к механическим повреждениям;
• стойкость к химическому воздействию;
• возможность повторного применения после использования.

Правильный выбор абразива во многом повлияет на то, какой будет чистота обработки, поэтому следует подбирать абразив с необходимыми свойствами.

Различия абразивов

Обработка с помощью абразива позволяет очищать металлические конструкции и бетонные плиты при помощи микрочастиц, которые выдуваются мощным потоком воздуха. Оборудование создаёт кинетическую энергию, которая с огромной скоростью выбрасывает абразив на обрабатываемую поверхность. Таким образом с материала счищается застывший налёт.

Песок для пескоструя различается по материалу и фракции частиц. Чтобы после обработки получить качественную поверхность, следует учитывать ряд требований:

1. Чтобы считаться качественным, песок для пескоструйки перед запуском в продажу проходит несколько этапов обработки. Дорогостоящие смесь покупать невыгодно, а дешёвые повредят материал при работе компрессора.
2. Песок для пескоструйных работ выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. В строительных магазинах продаются универсальные смеси.
3. Если поверхность детали повреждена, требуется выбирать щадящие абразивы. Они сохранят целостность заготовки.
4. Фракция. Мелким абразивом не экономично очищать места с большим слоем налёта. Одновременно с этим он подходит для финишных работ.

Часто покупные смеси разбавляются различными химическими добавками

На это нужно обращать внимание при выборе

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Довольно долго в качестве расходника для пескоструя брали простой кварцевый песок. От него и произошло название агрегата. Сегодня в основной массе развитых стран не применяется песок для пескоструя, это запрещено по технике безопасности. Поскольку песок для пескоструйки при ударе о поверхность разбивается в мелкодисперсную пыль, способную разносится далеко и крайне опасную для легких человека. В любом случае рабочий должен надевать респиратор и специальные очки. Кроме того песок намного мягче современных материалов, что вызывает высокий расход на единицу площади. Тем не менее, обычный песок для пескоструйных работ активно используется в России и ближнем зарубежье ввиду исключительной дешевизны и еще некоторых положительных факторов. Приведем их ниже:

• Низкая прочность абразива гарантирует минимум повреждений очищаемой основы, даже при неверной величине зерна. Подходит для цветных металлов.
• Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств можно продать как строительный материал или применить повторно.
• Можно применять любые сопла, в том числе самые дорогие из карбида вольфрама или бора, и они прослужат на порядок дольше.
• Для работы годится любой песок – морской, речной, карьерный, пустынный. Главное его хорошо просеять и просушить. Это существенно снижает денежные затраты.
• При всем этом песок включает широчайший диапазон фракций для любого эффекта.

Песок подходящий для пескоструйной обработки

Для пескоструйной обработки подходит песок:

• Обычный речной песок для пескоструйки. Надо просеивать.
• Карьерный. Мельче речного, нужно промывать и просеивать.
• Промышленный кварцевый песок для пескоструйных работ. Существенно дороже, производится просеиванием и разделением на фракции простого песка.
• Особый абразивный дробленый песок для пескоструя получают в результате дробления кварцевых горных пород, имеет остроугольную форму зерен, поэтому эффективен по скорости работы и расходу абразива.
• Никель, купершлак. Сделаны из производственного шлака меди и никеля. Более прочные и твердые, чем песок (особенно никель).
• Гранатовый песок. Намного тверже простого. Подойдет для резки металла гидравлическим пескоструем.
• Дроби из стали и чугуна. В десятки раз прочнее, но дороже. Закаливают основание, подобно ковке. Колотые дроби предназначены для более быстрой и грубой обработки.
• Электрокорунд. Оксид алюминия в кристаллическом виде. Наиболее твердый из всех, поэтому практически не повреждается при обработке любого материала.

Это интересно: Что такое питтинг и чем опасна точечная коррозия металла?

Изготовление абразива в домашних условиях

Существуют ситуации, когда нет возможности купить песок для пескоструйных работ. В этом случае можно самостоятельно сделать расходную смесь для обработки бетонных и металлических конструкций. Изготовление абразива своими руками — поэтапный процесс. Для работы можно использовать гравийный песок.

Этапы изготовления расходного материала:

1. Подготовьте 2–3 самодельных сита. Их изготавливают из сетки с мелкими ячейками и деревянного каркаса.
2. Просейте песок через крупные ячейки, чтобы извлечь посторонний мусор. Вторым этапом является просеивание до нужной фракции.
3. Когда смесь с нужным размером зёрен получена, её требуется просушить. Для этого можно использовать металлическую ёмкость и костёр.
4. После просушки смесь ещё раз просеивается через мелкое сито.

Обработка песка необходима для качественной работы. Самодельным составом очищаются грубые металлические и бетонные конструкции. Аппарат для проведения работ состоит из компрессора, шланга для подачи воздуха, сопла и ёмкости, в которой будет перемешиваться песок с воздухом. В домашних условиях можно собрать сушильную камеру и стол для равномерного нагревания самодельной смеси.

Изготовление абразива в домашних условиях

В некоторых случаях приходится самостоятельно готовить расходную смесь для пескоструйной обработки, например, в целях экономии. Самодельный абразив хорошо подойдет для очистки металла и бетонных оснований. Обычно в качестве исходного сырья берут гравийный или речной песок. Порядок работ таков:

• готовят 2–3 сита, сделанных из мелкой сетки, натянутой на деревянный каркас,
• просевают песок сначала, чтобы удалить мусор, через сито с более крупными ячейками, потом — через мелкие до получения абразива нужной фракции,
• готовый материал просушивают в металлической емкости на костре или иным способом,
• еще раз просеивают песок через сито с самыми мелкими ячейками.

Такой песок можно засыпать в пескоструйный пистолет или аппарат иной конструкции и применять по назначению.

Почему бы не использовать песок в качестве мясорубки?

Очистка отработанного песка.

05. Контроль качества.

Измеритель: 1 м2 поверхности для очистки

Очистка кварцевым песком:

13-06-002-01	твердые внешние поверхности
13-06-002-02	сетевые поверхности

Шифрование ресурсов	Наименование элементов затрат	Единица действия.	13-06-002-01	13-06-002-02
1	Затраты на оплату труда строителей	человеко-час	0,39	0,76
1,1	Средний уровень работы	3.0	3.0
2	Стоимость труда	человеко-час	3:09	3,67
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001	Автомобили на борту выдерживают до 5 тонн	машинные часы	2,80	3:33
030 101	Погрузчики 5 т	машинные часы	0.02	0.02
030 401	Электрическая лебедка, тяговое усилие до 5,79 (0,59) kN (t)	машинные часы	0,01	0,01
331 411	Взрывное устройство	машинные часы	0,22	0,26
050 102	Компрессоры с двигателем внутреннего сгорания до 686 кПа (7 атм) 5 м3 / мин	машинные часы	0,27	0,32
4 МАТЕРИАЛЫ
408-9300	Песочный кварц ЛПК-5	килограмм	32	38

В электромашинном цехе работает установка по очистке деталей от загрязнений и окалины, в качестве очищающего материала используется песок.

За год масса загрязненного песка составит, т/год:

М ЗП

=П *α *10−3 ,

где П = 70 –

количество песка, засыпаемого в установку, кг;

α = 5 – количество замен песка за год.

М ЗП

= 70 * 5 *10−3 = 0,35

Расчет массы абразивных отходов

В год на предприятии расходуется А

т = 0,3 абразивных кругов, коэффициент использования инструментаf =0,4 .

Масса отходов составит, т/год:

М А

=А (1−f ) = 0,3(1- 0,4) = 0,18

2.10. Расчет образования золы от работы кузнечного горна

Для поддержания технологических условий используется уголь.

Как подобрать песок для пескоструйного аппарата

Данный показатель обосновывается разрушением абразива при воздействии на него другого твердого материала, являющего по своим характеристикам прочнее. Имеется десятибальная шкала, где единица присвоена тальку, а десятка алмазу. По ней и определяются возможности материала;

Устойчивость перед химическим воздействием. Возможности абразивного материала сохранять свои показатели в норме при взаимодействии с химическими растворами;

Фракционные показатели. Определяют параметры зерен.

В прилагаемой технической документации должна быть четко указана информация по процентному соотношению и позициям минимальной, предельной, комплексной и основной фракции.

Показатели этого параметра очень важны, поскольку от них во многом зависит выбор сопла, установка давления и определение поверхности, для зачистки;

Стойкость к разрушению. Это возможность абразива противостоять заданным нагрузкам, сохраняя свою структуру.

Как правильно выбрать рабочий материал?

Выбирая песок, знать одни лишь характеристики материала не достаточно. Проведя сравнительный анализ абразивных материалов, покупатель берет совсем не то, что ему требуется.

Чтобы точно знать, что именно необходимо для работы, надо рассмотреть все возможные варианты.

Основные виды песка

Дробь из различных сплавов (сталь, чугун, металл) Как показали исследования, данный абразив является самым эффективным, с точки зрения экономии средств. Как бы странно не звучало, но она по отношению к другим материалам дороже, но возможность многократного использования компенсирует это.

Материал имеет высокие показатели фракционирования дроби. Во многом за счет этого повышаются показатели адгезии. Это способствует совершенствованию защитных показателей, предотвращая лишние траты на краску. Показывает высокие результаты при удалении с поверхности смеси оксидов и последующей подготовке к нанесению краски.

Отходы никеле- и медеплавильного производств

В процессе обработки гранулированных шлаков, обозначенных производств, образуются никельшлаки и купершлаки.

Содержание кварца в данных отходах очень низкое, что позволяет их использовать в свободном виде для обработки поверхностей. КПД данного абразива достаточно внушительные, имеется возможность многократного использования. Эта возможность во многом определяется высокой плотностью частиц материала.

Электрокорунд

Данный материал добывается в результате промышленной обработки.

Кристаллическая форма способствует высоким показателям твердости и значительным абразивным свойствам. Электрокорунд отлично справляется с очисткой каменных поверхностей и с поверхностью твердых металлов.

Его вес, в сравнении с другими средствами очистки, значительно ниже, что позволяет приобрести намного больше материала.

Повторное использование песка во многом способствовало внедрению его в системы беспылевой чистки и в обработке стекла, в декоративных целях. Область применения абразива, достаточно широкая, начиная с ДВС, заканчивая лопастями турбин.

Для специалиста, материал не представляет опасности.

Кварцевый песок

Получил наибольшее распространение. Почему? Во многом это связано с его низкой ценой и доступностью.

Но сразу стоит предупредить, что пыль от его деятельности достаточно вредна, она способствует появлению устойчивого заболевания — силикоза. Если количество кварца превышает один процент, то работать с таким абразивом можно только в закрытых камерах, с наличием систем подавления пыли. Богатая фракционная возможность, позволяет использовать его с различными пескоструйными аппаратами.

Для обработки данным материалом, подходят большинство поверхностей.

Гранатовый песок

Данный минерал чаще всего называют гарнетом. Имеет природное происхождение. Множество специалистов признали его одним из самых безопасных. В основном его используют при работе на водоабразивных станках.

Заключение

Стоит помнить, что любой материал со временем превращается в пыль, которая может навредить вашему здоровью.

Частицы песка отражаясь от поверхности способны нанести вред телу человека. Для обеспечения безопасности используется защитный костюм

Также особое внимание следует уделить дыхательным путям, здесь используется респиратор

P.S. Так же, вам будет полезно узнать — особенности пескоструйной технологии обработки материалов.

Вернуться

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если вы никогда не сталкивались с пескоструйной обработкой и не выполняли такую операцию своими руками, то для правильного выбора расходного материала необходимо воспользоваться следующими рекомендациями.

• Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
• Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
• Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
• Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
• При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
• Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
• Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
• Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
• Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.

Кварцевый песок ВС-050-1 в мешках по 50 кг

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области)

В заключение предлагаем ознакомиться с парой коротких видео, дающих ответы на вопросы о том, где взять песок для своего пескоструя и как привести его в надлежащий вид перед началом работ.

Пескоструй своими руками из огнетушителя: краткая инструкция

При использовании баллона для огнетушителя получается практически такой же прибор, как в случае с газовым баллоном, только более компактного размера. Минусом подобной конструкции является небольшая емкость для песка, которую потребуется постоянно наполнять. Значительными преимуществами считаются компактные размеры и удобная транспортировка приспособления.

Как и в конструкции из газового баллона, потребуется в днище огнетушителя проделать отверстие для засыпки песка. Потом к выполненному отверстию прикрепляется резьбовой фитинг. Для придания устойчивости конструкции рекомендуют приварить к баллону металлические ножки. Этот прием также поможет обеспечить подключение шланга снизу.

Для создания полноценной конструкции потребуется приобрести комплект фитингов и кран. В целом готовая установка будет выглядеть таким образом:

• на выходе из баллона от огнетушителя устанавливается кран;
• с левой стороны выполняется выход, куда будет подключаться компрессор;
• справа подготавливается выход для рукава пескоструя.

Также для создания пескоструйки из огнетушителя потребуется приобрести комплект фитингов и кран

Затем необходимо подключить к аппарату компрессор, а также установить купленный или изготовленный своими руками пистолет для пескоструя. Полученный небольшой прибор считается идеальным вариантом для выполнения мелких работ.