Учимся делать измерения разными видами микрометров

Об уходе за измерительным инструментом

Приборы отличаются не только по индикации показаний и сфере их применения, но еще и по таким критериям, как погрешности или точность, цена деления (шаг деления), а также размер МК. Это косвенные параметры, которые надо учитывать еще на этапе выбора измерительного устройства. Погрешность влияет на точность конечных показаний, поэтому чем больше величина, тем менее точный получается результат. Цена деления шкалы влияет на принцип исчисления измерений. Выше представлен пример, в котором используется МК, имеющий основную шкалу 1 мм и нониусную — 0,1 мм. Размер инструмента влияет на возможность измерения соответствующих деталей, то есть мелкие или крупные.

Зная особенности, виды и принципы проведения измерений, остается незакрытым вопрос о том, как правильно ухаживать за инструментом. Срок службы его напрямую зависит от качества эксплуатации и хранения. Внутреннюю подвижную часть МК рекомендуется смазывать машинным маслом или солидолом. Вначале измерительных действий следует протереть губки, а также устанавливать устройство на ноль. Хранить его следует с соблюдением следующих условий:

Как правильно пользоваться тонометром — пошаговая инструкция

  1. Хранить в специальном контейнере, с которыми поставляются инструменты
  2. Он должен лежать в помещении с низкой влажностью, чтобы исключить возникновение коррозионных процессов
  3. Не допускать падения прибора, так как он может выйти из строя

Рассмотрев особенности хранения и эксплуатации микрометра остается решить, где покупать микрометры. Для этого есть много вариантов — пойти в магазин или посетить каталог интернет магазинов.

Основные технические характеристики микрометров

При выборе прибора нужно обращать внимание не только на тип назначения, но и на ряд важных параметров:

  • диапазон измерений. Это важнейший параметр прибора. Из-за конструктивных особенностей для каждого небольшого диапазона измерений используется отдельный инструмент. Максимальное значение этого показателя — 3000 мм, минимальное — 0 мм;
  • класс точности. Он прямо влияет на предел возможной погрешности. Выделяют инструменты первого и второго класса;
  • масса и габариты. Для ручных инструментов эти параметры влияют на мобильность и удобство эксплуатации;

допуск плоскостности и параллельности измеряемых поверхностей, измерительное усилие, допускаемое отклонение от изгиба скобы при предельном измерительном усилии и т. д.

Цена прибора зависит от его назначения и исполнения, комплектации, наличия поверки, класса точности и диапазона измерений.

Микрометр гладкий

В быту чаще всего приходится сталкиваться именно с микрометром гладким. Он наиболее универсален и чаще других встречается в домашних наборах инструментов. Кроме того, умея пользоваться этим инструментом, каждый с легкостью сможет воспользоваться и прибором другого типа.

Устройство

Все механизмы расположены на скобе. На ней жестко закреплена пятка, она служит неподвижным упором в процессе выполнения измерений. На противоположном конце скобы жестко закреплен стебель, он выполнен в виде полого цилиндра.

На стебле нанесена шкала, цена ее деления обычно составляет 0,5 мм. Внутри стебля располагается винтовая пара. Гладкая часть микрометрического винта выходит из стебля в измерительную зону и оканчивается плоской измерительной поверхностью.

Противоположная часть микрометрического винта жестко соединена с барабаном. На барабане нанесена шкала, позволяющая отсчитывать сотые или тысячные доли миллиметра. На практике мы чаще сталкиваемся с микрометрами, имеющими цену деления 0,01 мм.

На внешнем торце барабана размещена трещотка. Она ограничивает крутящий момент, прикладываемый рукой человека при вращении винта. Это позволяет избежать неверных показаний прибора при упругой деформации элементов винтовой пары. Кроме того, трещотка не даст повредить механизм микрометра приложением чрезмерных усилий.

Как мы видим, устройство микрометра довольно простое.

Класс точности

Вопреки распространенному заблуждению, класс точности микрометра определяет не цену деления, а допускаемую погрешность. Например, для МК25 первого класса предел погрешности составляет ±2 мкм (±0,002 мм), а второго класса — уже ±4 мкм (±0,004 мм).

Маркировка

ГОСТ 6507–90 определяет условные обозначения микрометров. Например, уже упомянутый гладкий микрометр с диапазоном измерения от 0 до 25 мм первого класса имеет обозначение «Микрометр МК25−1 ГОСТ 6507–90 ».

ГОСТ — документ, требующий неукоснительного соблюдения. В литературе могут встречаться обозначения этого же микрометра, написанные через пробел (микрометр МК 25) или через дефис (МК-25). Однако единственно верным является слитное написание (МК25).

Микрометр с цифровой индикацией

Имеющиеся в продаже микрометры с цифровой индикацией обладают рядом преимуществ:

  • Наличие электронной начинки в составе прибора и цифровой индикации существенно упрощает процесс измерения и сокращает время, затрачиваемое на считывание показаний.
  • Явным преимуществом производимых согласно ГОСТ 6507–90 цифровых приборов является цена деления 0,001 мм, а также небольшой предел допускаемой погрешности.
  • Современные цифровые модели позволяют проводить не только абсолютные, но и относительные измерения. В любом положении из диапазона измерений можно выставить нулевое значение. Такая функция полезна при техническом контроле, разбраковке деталей, сложных измерениях.
  • Контроль и разбраковку деталей можно проводить еще быстрее, если занести в память прибора пределы допуска. Продвинутые модели обладают такой функцией.
  • Приборы последних лет имеют разъем, позволяющий выводить статистику измерений на компьютер. Эта функция полезна как для анализа серии измерений, так и для составления различных отчетов.
  • Цифровые инструменты универсальны для жителей любой страны мира, поскольку позволяют использовать метрическую или английскую систему измерений.

Есть у цифровых приборов и свои недостатки. Главный из них — меньшая надежность. Любая цифровая техника требует бережного отношения. Классический механический микрометр при случайном падении на пол с большой долей вероятности не пострадает, хотя и для него это плохо. А вот цифровой при таком обращении может отказаться продолжать работу, что потребует ремонта или даже покупки нового прибора.

Также следует помнить, что дешевый цифровой прибор неизвестного производителя может выдавать существенные ошибки в результатах. И ошибки эти могут быть гораздо более критичными, чем ошибки, выдаваемые дешевой механической моделью. Разумеется, речь здесь идет о приборах, фактически не соответствующих ГОСТу. Хотя даже изготовленные по ГОСТу цифровые модели порой демонстрируют загадочное поведение или отказываются работать спустя месяц после начала эксплуатации.

Конструкция прибора

Современный рынок измерительных приборов предлагает довольно широкий ассортимент микрометров, однако их конструктивное исполнение практически идентично, за исключением моделей электронного типа. Отличия механических приборов заключаются в основном в габаритных размерах измеряемых ими предметов. Стандартный измеритель состоит из следующих компонентов:

  • «Скоба». Деталь, представляющая собой основу инструмента, на которой закреплены остальные механизмы прибора. Изготавливается из особо прочного металла, устойчивого к деформационным воздействиям, поскольку от жесткости этого элемента напрямую зависит величина погрешности при измерении.
  • «Пятка». Элемент, выполняющий функции жесткого упора. Выполняется в двух вариантах: запрессованная в корпус скобы и съемная. Сменная пятка характерна для приборов с диапазоном измерений 500 — 800 миллиметров.
  • «Стебель». Составная часть микрометра, выполненная в виде полого цилиндра с размещенной внутри винтовой парой. На лицевой стороне стебля находятся основная, показывающая миллиметры, и дополнительная, показывающая половины миллиметров, шкалы.
  • «Барабан». Элемент, шкала которого показывает десятые и сотые доли миллиметра (микрометры), одновременно играет роль указателя для шкалы стебля.
  • «Трещотка». Размещена со стороны внешнего торца барабана. Эта деталь не только перемещает микрометрический винт, но и ограничивает величину крутящего момента, прикладываемого человеческой рукой. Такая функция обеспечивает правдивость показаний при возникновении упругой деформации элементов винтовой пары и не позволяет повредить механизм прибора.
  • «Микрометрический винт». Одно из окончаний элемента имеет гладкую поверхность и выдвигается в измерительную зону, а другое жестко соединено с барабаном.
  • «Стопорное устройство». Деталь выполнена в виде винтового зажима, фиксирующего микрометрический винт в момент настройки прибора или снятия показаний.
  • «Эталон». Элемент, находящийся вне прибора и предназначенный для его проверки перед проведением измерений.

Вариант 1. Применение в оптической системе

  1. Извлечь Объект-Микрометр из футляра. Убедиться в чистоте стекла, при необходимости – очистить;
  2. Поместить Объект-Микрометр на предметный стол микроскопа, стороной, на которую нанесена шкала – к образцу светопроницаемого биологического или гистологического материала.
  3. Используя объектив 4х, поймать с помощью регулировок микроскопа фокус на биологическом объекте и отцентровать в поле зрения шкалу Объект-Микрометра путем перемещения предметного стола.
  4. Переключиться на необходимый для измерения биологического препарата объектив, отрегулировать фокусное расстояние и откорректировать положение предметного стола с помощью регулировок микроскопа;
  5. Сделать измерение размеров клеток биологического или гистологического препарата, совмещенного со шкалой Объект-Микрометра для микроскопа.

Читать также: При какой температуре плавится припой для пайки

Выставляем ноль на микрометре или как правильно калибровать

Как пользоваться микрометром, знают далеко не многие, и еще меньше людей знает о том, что перед началом работ надо выставить прибор на ноль. Что это значит, когда и как надо это делать, выясним дальше.

На ноль прибор надо выставлять тогда, когда при калибровании выявляется, что прибор показывает неточные данные. Установка на ноль — это и есть калибрование инструмента, и выполняется этот процесс очень легко. Для этого необходимо взять в руки прибор, и проверить совпадение нолевой риски на подвижном барабане с центральной отметкой на стебле. Чтобы выполнить проверку, для этого лапки необходимо свести друг с другом до момента срабатывания трещотки. После этого делаем следующие действия:

  1. Проверяем совпадение. Если ноль не совпадает с отметкой на неподвижной шкале, тогда приступаем к регулировочным манипуляциям
  2. Для этого понадобится воспользоваться специальным шестигранным ключом или выполнить работы вручную, что зависит от модификации
  3. Сначала сводим губки друг с другом
  4. При помощи переключателя фиксируем их в неподвижном состоянии губку
  5. Ослабляется крепление трещотки, а затем перемещается барабан до совпадения ноля со шкалой на стебле
  6. Закрутить трещотку, удерживая в таком положении барабан

На этом выставление ноля на микрометре считается завершенным. Ниже на видео показан принцип калибрования микрометра при помощи шестигранного ключа. Принцип практически идентичный, только ключом надо выкрутить крепление барабана, чтобы иметь возможность его совмещения ноля с осевой линией.

https://youtube.com/watch?v=cxWpAh28jM0%3F

Что такое аналоговый микрометр и как он измеряет

Аналоговый микрометр еще называют механическим, так как он имеет простой принцип работы и конструкцию. Исходя из простоты конструкции, прибор долговечен, поэтому даже сегодня встречаются часто устройства, выпущенные еще во времена СССР. Механический микрометр устойчив к физическому воздействию, и ко всем преимуществам, можно прибавить относительно невысокую стоимость, которая составляет от 400-500 рублей в зависимости от модели.

Это интересно!На всех видах микрометров зажимы бывают разными, и представленные в виде рычажного переключателя или перемещающейся шайбы. Оба варианта фиксации являются надежными, но главный недостаток шайбовых устройств в том, что не видно, когда зажим включен.

Типы микрометров

В зависимости от назначения и конструкции различают приборы следующих типов:

  • МК — наиболее известные микрометры гладкие. Применяются для измерения наружных размеров.
  • МЛ — листовые. Предназначены для измерения толщины листов и лент. Снабжены циферблатом.
  • МТ — трубные. Предназначены для измерения толщины стенок труб.
  • МЗ — зубомерные. Позволяют измерять общие нормали цилиндрических зубчатых колес. Это важный вид контроля качества изготовления зубьев.
  • МГ — микрометрические головки. С их помощью измеряют перемещение.
  • МП — микрометры, предназначенные для измерения толщины проволоки.

Класс точности и маркировка

Термин «класс точности» означает максимально допустимую погрешность прибора. Например, максимальная погрешность микрометра «МК25», имеющего первый класс точности, не должна превышать двух микрометров (±0,002миллиметра), тогда как у такого же прибора второго класса — четырех микрометров (±0,004миллиметра).

Маркировка измерителя выглядит следующим образом: «Микрометр МК25−1», где число 25 обозначает диапазон возможных измерений (от 0 до 25 миллиметров), а единица — класс точности. Кроме того, к названию добавляется шифр документа, определяющего условные обозначения этих приборов — «ГОСТ 6507−90».

Сколько стоит микрометр, обзор цен и основных характеристик

Купить микрометр можно в любом строительном магазине. Перед покупкой обязательно проверьте прибор на точность измерений. Для удобства мы использовали таблицу с указанием цен на самые популярные модели микрометров.

МодельХарактеристикиСредняя стоимость (по состоянию на июнь 2018 г.), руб.

Микрометр цифровой КАЛИБРОН МКЦ 50

Микрометр с электронным циферблатом. Две системы исчисления: метрическая и дюймовая. Погрешность – 0. Шаг измерения: 0,001 мм.9 600

Механический микрометр МАРТИХ 0-25 мм

Аналоговый микрометр. Материал − инструментальная сталь.

Шаг измерения: 0,01 мм.

950

Микрометр ЗУБР ЭКСПЕРТ МК 25

Гладкий аналоговый микрометр, оборудован термозащитными прокладками 1 класса точности. Шаг измерения: 0,01 мм.970

NORGAU 0-25mm-0,01mm

Стебель и барабан микрометра покрыты матовым хромированием, что защищает от возникновения коррозии.

Шаг измерения: 0,01 мм.

2 234

В завершение статьи предлагаем вам посмотреть видеоурок, как пользоваться микрометром.

Виды микрометров по сфере их использования

Рассматриваемые устройства на виды классифицируются не только по способу отображения информации, но еще и по области их применения. Это означает, что для получения точных сведений об измерениях разных деталей, рекомендуется использовать соответствующие микрометры

К примеру, измерить толщину стального листа можно обычным универсальным измерителем, но для получения точных результатов (что немаловажно), рекомендуется воспользоваться специализированным прибором для выявления толщины листовых материалов. Какие виды микрометров по сфере их применения бывают, рассмотрим более детально

  1. Гладкий прибор — используется для выявления габаритных размеров деталей, имеющих плоскую или круглую форму
  2. Измеритель труб — чтобы узнать наружный или внутренний диаметр трубы, для этого используется штангенциркуль. Микрометр для труб служит для определения толщины стенок трубы. Обычно такие манипуляции выполняются на стадии производства металлопроката, с целью проверки их качества. Еще измерения проводятся на трубах, которые эксплуатируются, чтобы определить толщину коррозионного слоя
  3. Зубомер — когда надо узнать размер и расстояние между зубьями шестерней и шестеренчатых колес. Прибор имеет специальные насадки конической формы, которые закреплены на пятке и подвижном винте. В комплектацию к зубомерам входит эталонная заготовка для выявления точности прибора
  4. Листовой измеритель — если надо узнать точный размер листовых материалов, то для таких целей применяются микрометры со специальной шкалой. Шкала имеет малый диапазон измерений, поэтому прибор обеспечивает получение высокоточных результатов. Микрометры листовые МЛ бывают двух типов — с плоскими насадками и продолговатым основанием. Применяются они в зависимости от размеров заготовок
  5. Проволочные микрометры рассчитаны на измерения диаметра проволоки и размера шариков от подшипников. Они отличаются компактностью своей конструкции, так как не имеют основания в виде скобы
  6. Универсальные микрометры — отличное решение для тех, кто часто использует прибор для измерения разных деталей (резьба, листы стали, трубы и прочее). Этим прибором можно измерить практически любую деталь, за счет чего он и получил название универсального устройства. Универсальность обеспечивается за счет применения сменных насадок, закручивающихся и выкручивающихся в зависимости от детали, размер которой надо узнать
  7. Призматические устройства — инструмент получил свое название за счет специальной конструкции неподвижной опоры, имеющей форму призмы. Применяется для выявления диаметров многолезвийного инструмента
  8. Канавочный микрометр глубиномер — служит для определения размера углублений. Принцип работы аналогичен работе штангенциркуля, только вместо плоской шкалы, прибор имеет нониусную цилиндрическую разметку. Отличается от штангенциркуля тем, что отображает показания с большей точностью
  9. Прибор для измерения резьбы — измерить резьбу можно при помощи штангенциркуля, но сделать это специализированным микрометром не только проще, но и точнее. Прибором измеряется резьба метрического и дюймового типа, для чего микрометр комплектуется специальными насадками
  10. Двойной — конструктивно прибор имеет вид двух микрометров, которые объединили на одном основании. Служит устройство для снятия замеров одной заготовки, то есть когда надо узнать разные размеры, например, при снятии диаметров поршней
  11. Прибор для измерения горячего проката — используется для выявления толщины производимых деталей еще на стадии их изготовления. Прибор сильно отличается от своих собратьев, так как имеет колесо со шкалой
  12. Нутрометр — это разновидность микрометров, которые служат для уточнения внутренних диаметров изделий. В отличие от штангенциркулей, позволяют померить минимальные внутренние диаметры труб и прочих аналогичных заготовок

Все виды рассматриваемых устройств имеют свои плюсы и минусы, поэтому для измерения соответствующих деталей рекомендуется выбирать соответствующий микрометр. Это позволит получить максимально-точные результаты. Чтобы эти результаты были точными, следует для начала откалибровать инструмент.

Принципиальное устройство микрометра

Последние модели устройств оснащены двумя усовершенствованиями, которые помогают выполнить качественно измерения. Первым из них является блокировка винта, которая фиксирует его в любых положениях. Микрометр можно установить в нужное положение, а затем заблокировать. Второе усовершенствование — трещотка, расположенная на конце барабана. Теперь относительно небольшое давление на барабан может привести к значительной силе, действующей между двумя зажимами.

Если усилие будет чрезмерными, оно может вызвать перенапряжение измерительной конструкции, привести к её повреждению и неправильным показаниям. Чтобы преодолеть эту проблему, нужно настроить прибор, в этом помогает барабан, который приводится в движение через трещотку. Существуют три типа микрометров:

  1. Внешние используются для измерения внешнего расстояния или диаметра с точностью до 0, 001 дюйма.
  2. Внутренние используются для измерения внутреннего диаметра с точностью до 0, 001 дюйма.
  3. Глубинные используются для измерения глубины с точностью до 0, 001 дюйма.

Они обычно состоят из таких элементов:

  1. Скоба.
  2. Пятка.
  3. Винт.
  4. Зажим.
  5. Трещотка.
  6. Стебель.
  7. Барабан.
  8. Шкалы.

История возникновения микрометра[ | ]

Использование винтовой пары в отсчётном устройстве было известно ещё в XVI веке, например в пушечных прицельных механизмах (1570), позднее винт стали использовать в различных геодезических приборах. Первый патент на микрометр как самостоятельное средство измерений был выдан во Франции Ж.-Л. Пальмеру (фр. Jean-Louis Palmer) в 1848 году как на «винтовой штангенциркуль с круговым нониусом». Но в то время, при обработке материалов такая точность не достигалась, и новый измерительный прибор не нашел применения. Только в 1867 году американские инженеры Джозеф Браун и Луснан Шарпе начали производство микрометров.

Виды строительных уровней. Их преимущества и недостатки.

Строительные уровни условно можно поделить на ручные и лазерные. К ручным строительным уровням относятся: пузырьковый и колпачковый (гидроуровень, он же водяной уровень или отвес). Рассмотрим более подробно: для каких работ подходит тот или иной строительный уровень, его достоинства и недостатки.

Пузырьковый (реечный) уровень.

Самый популярный и широко известный измерительный инструмент. Большую популярность завоевали уровни с тремя колбами.

Конструкция: Основной элемент – планка из твердого материала. В нее вмонтированы прозрачные, стеклянные капсулы с пузырьком. На стекле ампулы (колбы) имеются измерительные метки (риски). Воздушный пузырь должен находиться в центре измерительных линий. Корпус бывает деревянный, алюминиевый и пластиковый. Широко используется уровень из алюминия. В колбах с пузырьком, как правило, находится технический спирт. В некоторых уровнях спирт подкрашивают и добавляют неон. Многие модели для удобства работы оснащены магнитами. Каждая отдельная ампула, установлена так, чтобы была возможность замерить горизонтальную и вертикальную плоскость, а также измерить плоскость, расположенную под углом 45 градусов.

Область применения. В профессиональной строительной работе и в быту.

Достоинства: простота в обращении, приемлемая цена, универсальный.

Недостатки: не подходит для масштабных работ.

Как настроить уровень строительный пузырьковый: перед использованием реечного уровня нужно проверить, что все ампулы закреплены и не имеют повреждений. Также необходимо проверить точность уровня. Для этого устанавливаем уровень на ровную горизонтальную плоскость. Делает отметку (риску) на месте пузырька в колбе. Переворачиваем уровень на другую сторону. Пузырек в колбе должен находиться на том же самом месте. Если уровень имеет несколько колб, проверять точность необходимо каждой колбы.

Трубный уровень.

Относится к разновидностям пузырькового уровня.

Конструкция: имеет вид полухомута со встроенной колбой. Может быть складным.

Область применения: используют для укладки труб и профиля.

Достоинства: компактен, имеет не большой вес, укомплектован фиксаторами на поверхности.

Недостатки: узкая специализация.

Перед использованием уровня нужно удостовериться, что все колбы закреплены, и не имеют повреждений. Принцип проверки точности инструмента аналогичен проверке пузырькового уровня.

Гидроуровень (водяной строительный уровень).

Один из точных измерительных инструментов.

Конструкция: две прозрачные трубки со шкалой, соединены мягким и гибким шлангом.

Область применения: для выравнивания горизонтальной поверхности большой площади.

Достоинства: простота в обращении и невысокая стоимость.

Недостатки: узкая специализация. При хранении и при заполнении емкости необходим навык. Для работы требуется компаньон. Работа при температуре выше 0°С.

Перед использованием трубку промывают мыльным раствором, а затем заполняют водой

Важно, чтобы в трубку не попал воздух, иначе замер будет с погрешностью. Точность работы проверяют замером жидкости в двух емкостях. Для облегчения работы, многие модели имеют резиновые ползунки, для отметки уровня

Принцип работы уровня – это сообщающиеся сосуды. Как взаимодействуют сообщающиеся сосуды нам хорошо известно из школьной программы по физике

Для облегчения работы, многие модели имеют резиновые ползунки, для отметки уровня. Принцип работы уровня – это сообщающиеся сосуды. Как взаимодействуют сообщающиеся сосуды нам хорошо известно из школьной программы по физике.

Лазерный строительный уровень.

Профессиональный строительный измерительный инструмент. Широкую популярность приобрел электронный лазерный уровень. Это самый точный строительный уровень на сегодняшний день.

Конструкция: в основе уровня – лазерный излучатель. Этот луч располагается параллельно подошве уровня. Лазерный уровень может крепиться на магнитах, штативах, кронштейнах. Многие модели имеют жидкокристаллический экран и встроенную память.

Область применения: используется в профессиональной сфере.

Достоинства: высокая точность измерения. Универсален. Компактен.

Недостатки: сложность в управлении. Высокая цена.

Перед работой с лазерным уровнем в обязательном порядке ознакомитесь с инструкцией. Электронные уровни оснащены системой автоматического выравнивания. Работает уровень на пальчиковых батарейках, поэтому чтобы результаты были точными, следите за состоянием заряда в батарейках.

Удачного выбора!

Виды угломеров по способу применения

Угломеры были изобретены достаточно давно, но сейчас этот измерительный инструмент продолжает пользоваться популярностью. Для разных сфер использования, выпускаются соответствующие измерительные приборы. Что они собой представляют, и чем отличаются, выясним детально.

  1. Строительный — это самый распространенный вариант измерительного инструмента, который обязательно имеется у каждого мастера. Предназначен прибор для контролирования стен, фундамента, перекрытий и т.п. Главная особенность этого измерителя в том, что его части имеют длину не менее 50 см, что обеспечивает высокую точность показаний
  2. Плотницкий — применяются плотниками при изготовлении деревообрабатывающих конструкций. Плотницкий угломер еще называют малкой, и он является приблизительным, так как имеет низкую точность измерений. Главная отличительная особенность малки от угломера в том, что одна часть имеет градуированную шкалу, а вторая представляет собой опорную ножку
  3. Слесарный — по сравнению с плотницким, отличается высокой точностью измерений. В слесарном деле важна высокая точность, поэтому угломеры имеют чувствительный регулировочный механизм, обеспечивающий измерения до малейших долей градусов
  4. Горный — по конструкции имеет мало что общего с предыдущими вариантами, однако также предназначается для измерения углов. С его помощью осуществляется визуальное определение вертикальных и горизонтальных углов в горной местности. Применяются такие инструменты сегодня только любителями, так как их заменили более точные приборы
  5. Медицинский — мало кто знает о том, что в медицине также применяется такой измеритель, как угломер. Медицинский измеритель используется в медицине для определения углов работоспособности крупных, средних и малых суставов. Имеет вид круга с градуированной шкалой, по которой анализируется амплитуда движений
  6. Астрономический — не имеет ничего общего по конструкции со всеми представленными видами угломеров. Этот тип инструмента является самым точным, а предназначается он непосредственно для того, чтобы рассчитать траекторию движения звезд на небе, а также их скорость и размеры. Обычно применяется совместно с телескопами
  7. Мореходный — имеет индивидуальную конструкцию, и предназначается для выявления географических координат расположения судна. Сегодня такие приборы моряками не используются, так как их вытеснили современные спутниковые устройства. Только на каждом судне обязательно имеется такой прибор, которым можно воспользоваться в случае отказа электронных систем
  8. Артиллерийский или военный — служит для того, чтобы установить артиллерийское орудие, а также откорректировать залповый огонь. Сегодня также приборы практически не используются
  9. Угломер для затяжки болтов — специальный прибор, позволяющий обеспечить завинчивание болтов на необходимый угол поворота

Это основные, но не единственные виды угломеров, встречающихся на планете. Если по дому выполняются строительные работы, тогда мастеру обязательно понадобиться купить специальный угломер. Какими они бывают по способу измерения, подробно описано далее.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий