Тарельчатая пружина

Изготовление тарельчатых пружин

Детали машин и аппаратов, подвергающиеся значительным механическим нагрузкам, оснащены пружинящими элементами для поглощения энергии. В устройствах, предполагающих наличие мощной амортизации, возможностей обычных пружин недостаточно.

Для выдерживания больших нагрузок с минимальной деформацией предназначена пружина тарельчатой формы, впервые разработанная полтора столетия назад.

По мере развития технологии производства промышленных крепежных изделий появились новые модификации упругих элементов в форме дисков.

Назначение, особенности

Жесткие изделия, предназначенные для больших нагрузок, представляют собой тарелку без дна. Это диск конической формы, имеющий стандартизированные размеры. Диаметр внутреннего отверстия может изменяться от 3,2 мм до 150 мм. Внешний диаметр варьируется от 6 мм до 280 мм.

 Соотношение внутреннего диаметра к внешнему составляет 2 к 3. В стандартных пружинах угол наклона образующей конуса – от 2° до 6°. Изготовлены диски штамповкой из стали высокого качества по стандартам. Использование сплавов, легированных добавлением хрома, молибдена и ванадия, улучшает качество пружины.

Допустимо вытачивание дисков при применении в качестве материала для изготовления прутков.

По внешнему виду пружины подразделяются на следующие типы:

• с осями кромок внутреннего и наружного отверстия, наклоненными по отношению к горизонтальной поверхности;
• с опорной плоскостью, с осями кромок внутреннего и наружного отверстия, наклоненными по отношению к горизонтальной поверхности;
• с осями кромок внутреннего и наружного отверстия, перпендикулярными по отношению к горизонтальной поверхности;
• с опорной поверхностью, с осями кромок внутреннего и наружного отверстия, перпендикулярными по отношению к горизонтальной поверхности.

Опорные плоскости имеются у модификаций с толщиной диска, превышающей 1 мм. Пружины, выполненные из материала с толщиной до 1, 25 мм, механически не обрабатывают. При толщине использованного металлического сырья от 1, 25 м до 6 мм изделия подвергают обработке:

• механической,
• дробеструйной,
• обжатием.

При толщине материала свыше 6 мм диски обрабатывают:

• механически,
• дробеструйным методом,
• обжатием,
• шлифованием.

Дополнительная механическая обработка наружных и внутренних отверстий предотвращает последующее заклинивание.

Дисковые пружины, произведенные за рубежом, имеют несколько иную классификацию. Главный показатель для группировки импортных изделий по классам – толщина. Характеристика моделей всегда представлена в сопроводительной документации. Чертежи тарельчатых пружин иллюстрируют особенности каждой модели.

Изготовление и применение

Изготовление тарельчатых пружин – процесс ответственный, регламентируется ГОСТом.

Дисковые пружины подлежат к использованию в неагрессивных средах, при широком температурном диапазоне от 60 градусов мороза до 120 градусов тепла. Присутствие кислорода увеличивает вероятность окислительных процессов.

Превентивно поверхность изделий защищают нанесением гальванических покрытий, промасливанием от возможных коррозионных изменений.

Правильное применение тарельчатых пружин гарантирует малую деформацию при значительных силовых нагрузках. Дисковые элементы обычно используют в виде комплексов.

Если диски сориентированы в одном направлении, комплекс называют пакетом пружин. Группа разнонаправленных пакетов, одиночных пружин именуется набором.

Комбинирование дисков разной толщины при разнонаправленном ориентировании позволяет варьировать амортизационные качества.

В космонавтике, авиапромышленности, при производстве механизмов для энергетики, нефтегазовых комплексов, тяжелого машиностроения незаменимы тарельчатые пружины, способные поглотить разрушительное действие толчков, вибраций, других силовых нагрузок.

Изготовление пружин по индивидуальным чертежам заказчика — статьи компании «ЦентрМеталлТорг» — 3

Наша компания производит пружины по чертежам заказчика. Именно по ним наши мастера изготавливают пружины растяжения, сжатия, манжетные и фасонные изделия, изготовленные из пружинной проволоки. Готовые изделия на выходе полностью соответствуют всем техническим параметрам, которые указаны в чертежах заказчика.

Винтовые пружины

Тарельчатые пружины

Плоскоспиральные пружины

Оформите заказ на пружины онлайн

ФОСФАТИРОВАНИЕ Химическое оксидирование с промасливанием — защитное покрытие. Обеспечивает коррозионную стойкость поверхности, при периодическом возобновлении смазывающего вещества на поверхности;

ЦИНКОВАНИЕ Обеспечивает защиту от коррозии в специфических условиях;

КАДМИРОВАНИЕ Применяется для защиты от коррозии при контакте с морской водой и в условиях тропического климата.

При изготовлении пружин по чертежам заказчика наши специалисты выполняют следующие процедуры:

• во время общения с представителем фирмы, желающей приобрести у нас пружины, мы предлагаем осмотреть все имеющиеся модели на складе. Если там нет необходимого размера и конфигурации, мы просим предоставить свои параметры с учетом возможностей нашего технологического оборудования;
• после получения эскиза от клиента мастера производят расчет технических параметров изделий в нескольких вариантах;
• в случае одобрения одного из выбранных видов изделия заявка проходит этап утверждения и направляется в производственный цех;
• изготовление продукции в необходимом объеме осуществляется в самые короткие сроки с соблюдением регламента.

Как мы работаем

При обращении к нам, заказчик, при отсутствии необходимой пружины или фасонного изделия у нас на складе, может сделать заказ на изготовление изделия, указав необходимые ему параметры.

При необходимости наши мастера могут изготовить пружины по образцам или чертежам, в случае отсутствия последних, просто можно сообщить необходимые пожелания и технические характеристики, а наши специалисты сами произведут все необходимые расчеты.

Сообщить данную необходимую информацию, можно приехав к нам офис или заполнив форму заказа на нашем сайте. Чертежи мы принимаем на электронную почту.

После того, как наши опытные специалисты произведут все необходимые расчеты, наши менеджеры свяжутся с вами и предложат несколько вариантов, которые будут предполагать эксплуатацию готовых изделий в разных условиях и режимах. После выбора необходимо варианта, заказ утверждается и запускается в работу.

Наши специалисты и менеджеры всегда по максимуму прикладывают все усилия для выполнения пожеланий и требований наших клиентов, это касается не только производственных моментов, но и общей организации сотрудничества.

При организации процесса поставок уже готовой продукции мы всегда выдерживаем все указанные сроки и предлагаем нашим клиентам удобные условия и время. Наши постоянные клиенты имеет ряд определенных преимуществ, в том числе и гибкую систему скидок.

Приходите к нам и сами убедитесь в качестве нашей продукции и отличном сервисе. Мы всегда рады новым клиентам.

Формы пружин DIN 2093

Для разных нужд существуют разные формы исполнения элементов DIN 2093. Так одним из главных параметров является толщина материала пружины. В зависимости от этого, тарельчатые пружины имеют три типа исполнения:

• Форма А – усиленная;
• Форма В – нормальная;
• Форма С – облегченная.

Form A De Di t lo 8 4,2 0,4 0,6 10 5,2 0,5 0,75 12,5 6,2 0,7 1 14 7,2 0,8 1,1 16 8,2 0,9 1,25 18 9,2 1 1,4 20 10,2 1,1 1,55 22,5 11,2 1,25 1,75 25 12,2 1,5 2,05 28 14,2 1,5 2,15 31,5 16,3 1,75 2,45 35,5 18,3 2 2,8 40 20,4 2,25 3,15 45 22,4 2,5 3,5 50 25,4 3 4,1 56 28,5 3 4,3 63 31 3,5 4,9 71 36 4 5,6 80 41 5 6,7 90 46 5 7 100 51 6 8,2 112 57 6 8,5 125 64 8 10,6 140 72 8 11,2 160 82 10 13,5 180 92 10 14 200 102 12 16,2 225 112 12 17 250 127 14 19,6

Form B De Di t lo 8 4,2 0,3 0,55 10 5,2 0,4 0,7 12,5 6,2 0,5 0,85 14 7,2 0,5 0,9 16 8,2 0,6 1,05 18 9,2 0,7 1,2 20 10,2 0,8 1,35 22,5 11,2 0,8 1,45 25 12,2 0,9 1,6 28 14,2 1 1,8 31,5 16,3 1,25 2,15 35,5 18,3 1,25 2,25 40 20,4 1,5 2,65 45 22,4 1,75 3,05 50 25,4 2 3,4 56 28,5 2 3,6 63 31 2,5 4,25 71 36 2,5 4,5 80 41 3 5,3 90 46 3,5 6 100 51 3,5 6,3 112 57 4 7,2 125 64 5 8,5 140 72 5 9 160 82 6 10,5 180 92 6 11,1 200 102 8 13,6 225 112 8 14,5 250 127 10 17

Form C De Di t lo 8 4,2 0,2 0,45 10 5,2 0,25 0,55 12,5 6,2 0,35 0,8 14 7,2 0,35 0,8 16 8,2 0,4 0,9 18 9,2 0,45 1,05 20 10,2 0,5 1,15 22,5 11,2 0,6 1,4 25 12,2 0,7 1,6 28 14,2 0,8 1,8 31,5 16,3 0,8 1,85 35,5 18,3 0,9 2,05 40 20,4 1 2,3 45 22,4 1,25 2,85 50 25,4 1,25 2,85 56 28,5 1,5 3,45 63 31 1,8 4,15 71 36 2 4,16 80 41 2,25 5,2 90 46 2,5 5,7 100 51 2,7 6,2 112 57 3 6,9 125 64 3,5 8 140 72 3,8 8,7 160 82 4,3 9,9 180 92 4,8 11 200 102 5,5 12,5 225 112 6,5 13,6 250 127 7 14,8

В зависимости от условий эксплуатации пружины тарельчатые DIN 2093 могут устанавливаться поодиночке, или собираться пакетом, образуя упругий элемент, работающий на сжатие. Жесткость элемента зависит от толщины материала и взаимного расположения пружин в пакете.

Одним из преимуществ использования тарельчатых пружин DIN 2093 является возможность укладки пакетов из отдельных стандартных пружин по разным схемам:

• Последовательная схема;
• Параллельная схема;
• Параллельно-последовательная схема.

Кроме того, применима схема, типа «пружины различной толщины при последовательной установке»

Применение пружин DIN 2093 по последней схеме дает возможность создания нелинейной зависимости усилия нажатия от осевого перемещения. В некоторых условиях эксплуатации именно этот вариант укладки является наиболее эффективным и надежным.

Вас также могут заинтересовать кольца:

DIN 471 Кольцо стопорное наружное

DIN 472 Кольцо стопорное внутреннее

DIN 7603 Кольцо уплотнительное (шайба подгоночная)

А также шайбы:

DIN 125 Шайба плоская

DIN 126 Шайба плоская

DIN 1440 Шайба под палец

Назад в раздел

Область применения

Рассматриваемое изделие получило весьма широкое распространение. Это связано со следующим:

1. Многие соединения характеризуются низкой устойчивостью к вибрации. Именно поэтому при соответствующем воздействии степень крепления существенно снижается.
2. Вибрация и перемененные нагрузки могут стать причиной раскручивания соединения. Часто при эксплуатации различных механизмов возникает вибрационная нагрузка, которая создает довольно большое количество проблем. Даже незначительное смещение двух объектов относительно друг друга становится причиной, по которой существенно снижается прочность, может происходить деформация крепежных элементов.
3. Применение особого сплава при изготовлении тарельчатой пружины позволяет компенсировать возникающие вибрации и переменные нагрузки. За счет этого существенно повышается степень надежность получаемого соединения.

Применяется тарельчатая пружина в машиностроительной и многих других областях. При этом следует отметить относительно невысокую стоимость, за счет чего есть возможность создавать надежные механизмы при минимальных вложениях.

Важно провести правильный выбор наиболее подходящего варианта исполнения тарельчатой пружины. При этом учитываются следующие условия:

1. Пакет тарельчатых пружин выбирается в том случае, когда при установке одиночной не обеспечивается требуемый ход. Кроме этого, сочетание рассматриваемого изделия подходит в случае, когда одного не подходит для нормальной функциональности.
2. За счет существенного увеличения диаметрального размера уменьшается длина. За счет этого появляется возможность создания компактных механизмов.
3. При оказании циклической нагрузки рекомендуется проводить последовательную сборку. За счет последовательной сборки существенно повышается коррозионная стойкость поверхности.

Установка тарельчатых пружин проводится при создании самых различных устройств и механизмов. Примером можно назвать следующее:

Шарикоподшипниковые механизмы, которые могут применяться для снижения степени трения поверхности. Подшипники сегодня устанавливаются при создании самых различных устройств. Основное требование, предъявляемое в этом случае, заключается в точности расположения всех элементов. Кроме этого, на момент эксплуатации может возникать вибрация и переменная нагрузка

При этом уделяется внимание тому, чтобы шарикоподшипники обладали требуемой коррозионной стойкостью.
Тормозные устройства. Они часто устанавливаются на автомобилях и других транспортных средствах

На момент торможения есть вероятность также возникновения переменной нагрузки, которая становится причиной вибрации и повышенного износа.
Зажимные приборы, которые предназначены для фиксации деталей при их обработке и проведении другой работы. Довольно большое распространение получили различные тиски и другие подобные механизмы. На момент эксплуатации может оказываться переменная нагрузка, которая становится причиной снижения прочности соединения.
Подъемные механизмы. Они применяются для транспортировки различных объектов. К подобным устройствам предъявляется довольно большое количество требований, касающихся надежности. Именно поэтому отдается предпочтение высокоточным изделиям.

Не стоит забывать о том, что в продаже встречаются самые различные варианты исполнения изделия. Стандартные тарельчатые пружины устанавливаются при создании систем безопасности лифтов. Некоторые организации проводят выпуск по индивидуальным чертежам, что позволяет получить деталь с особыми эксплуатационными характеристиками.

Применение рассматриваемого изделия помогает сэкономить монтажное пространство. При этом требуемые показатели достигаются при минимальном объеме упругого элемента.

В заключение отметим, что встречаются изделия с покрытием и без него. При этом основной состав характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию окружающей среды, переменным и постоянным нагрузкам.

Тарельчатая пружина и ее госстандартизация

Как и многие другие изделия, тарельчатая пружина изготавливается с учетом соблюдения определенных стандартов. Они обеспечивают:

1. Наличие требуемых свойств у всех изделий.
2. Стандартизацию классификации, которая упрощает процесс выбора.

Примером служит пружина din 2093. Этот немецкий стандарт получил весьма широкое распространение, так как деталь применяется в промышленности, в строительной сфере и производстве. Также есть пружина тарельчатая ГОСТ 3057, стандарт которой распространен на территории России.

Сегодня din 2093 пружина шайба тарельчатая применяется в случае, когда нужно обеспечить устойчивость соединения к высоким силовым нагрузкам при несущественных деформациях. При этом пружина тарельчатая din 2093 может изготавливаться при применении различных сплавов, зачастую используется рессорно-пружинная, так как она обладает всеми требующимися свойствами.

Принцип действия детали достаточно прост. Он заключается в использовании свойства определенных металлов, связанных к изменению своей формы и ее восстановления при воздействии силы. За счет этого шайба пружинная тарельчатая позволяет существенно повысить прочность соединения в случае, когда устройство принимать вибрационные нагрузки.

Оглавление

1 Основные параметры пружины

2 Технические требования

3 Приемка

4 Методы контроля

5 Транспортирование и хранение

6 Указание по эксплуатации

Приложение 1 (рекомендуемое) Методика определения параметров тарельчатых пружин

Приложение 2 (обязательное) Параметры и размеры пружин

Приложение 3 (рекомендуемое) Рекомендации по проектированию пакетов тарельчатых пружин

Приложение 4 (рекомендуемое) Рекомендации по изготовлению тарельчатых пружин, работающих в условиях ударного нагружения

Нормативные ссылки:

• ГОСТ 9762-76 Смазка МС-70. Технические условия
• ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников
• ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
• ГОСТ 8.064-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений твердости по шкале Роквелла и Супер-Роквелла
• ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия
• ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия
• ГОСТ 21150-87 Смазка ЛИТОЛ-24. Технические условия. Заменен на ГОСТ 21150-2017.
• ГОСТ 2.401-68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей пружин
• ГОСТ 18617-83 Ящики деревянные для металлических изделий. Технические условия
• ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
• ГОСТ 16536-90 Ящики деревянные для продукции автомобильной промышленности. Технические условия
• ГОСТ 15841-88 Ящики деревянные для продукции сельскохозяйственного и тракторного машиностроения. Технические условия
• ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
• ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия. Заменен на ГОСТ 14959-2016.
• ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
• ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
• ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
• ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
• ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
• ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
• ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
• ГОСТ 7419-90 Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент
• ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
• ГОСТ 16493-70 Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Случай недопустимости дефектных изделий в выборке
• Показать все

Основные параметры пружин

Применяется пакет тарельчатых пружин для достижения самых различных целей. Наиболее важными параметрами принято считать:

1. Сила, которая может оказываться на изделие. Этот показатель указывается в специальных таблицах.
2. Изделие обладает внутренним и наружным диаметрами, которые также должны учитываться при выборе наиболее подходящей шайбы.
3. Подбирается опора пружины в соответствии с показателем ее высоты.
4. Максимальная деформация также варьирует в достаточно большом диапазоне. При оказании механического воздействия поверхность принимает ее, может несущественно изменять свою форму и основные свойства.
5. Максимальный показатель устойчивости при деформации.
6. Масса детали. Этот показатель при необходимости рассчитывается, а также может быть взят из таблиц для стандартизированных изделий. Показатель массы зависит от типа применяемого сплава при изготовлении, размеров, проводимой термической обработки и многих других моментов.

Кроме этого, указывается номер изделия. По нему существенно упрощается выбор подходящей тарельчатой пружины.

Тарельчатые пружины с наружными или внутренними прорезями

Упругая характеристика сила-деформация тарельчатых пружин с прорезями

Технические характеристики:

• Изготовление тарельчатых пружин с внутренними и наружными прорезями;
• Диапазон габаритных размеров: наружный диаметр от 20 до 300 мм;
• Изготовление тарельчатых пружин с внутренними и наружными прорезями по чертежам заказчика с заданными характеристиками сила-деформация;
• Повышенные требования к заданной нагрузке, допускам и долговечности пружин обеспечиваются за счет использования специальных процессов производства.

Специальные тарельчатые пружины

1. Упругая характеристика сила-деформация специальных тарельчатых пружин Упругая характеристика Сила (F) – Деформация (S)
2. ООО НПП «Сланцевский завод пружин», 2019
3. Специализированное предприятие по изготовлению пружин и упругих элементов
4. Продвижение сайта Braino

Центральный офис: г.Санкт-Петербург, ул. Ключевая, д.30, лит. А БЦ «The Office», офис 106 Тел/факс 8-800-555-03-32

• — для пружин с опорной плоскостью:
• — для пружин с радиусным скруглением кромок:

2. Сила пружин для максимальной деформации, Н:

— для пружин без опорной плоскости:

1. — для пружин с опорной плоскостью:
2. — для пружин с радиусным скруглением кромок:

3. Напряжение сжатия в кромке I:

— для пружин без опорной плоскости:

• — для пружин с опорной плоскостью:
• — для пружин с радиусным скруглением кромок:

4. Напряжение растяжения в кромке II:

— для пружин без опорной плоскости:

1. — для пружин с опорной плоскостью:
2. — для пружин с радиусным скруглением кромок:

5. Напряжение растяжения в кромке III:

— для пружин без опорной плоскости:

• — для пружин с опорной плоскостью:
• — для пружин с радиусным скруглением кромок:
• 6. Модуль упругости, МПа:
• 7. Предварительная деформация пружины, мм:
• 8. Рабочая деформация пружины, мм:
• Где параметры приведенные ниже берутся из справочных таблицтаблиц:
• максимальная деформация пружины, мм;
• t — толщина пружины, мм;
• D1 — наружний диаметр пружины, мм;
• D2 — внутренний диаметр пружины, мм;
• b — ширина опорной плоскости, мм.
• Где коэффициент А определяется по формуле:
• — для пружин без опорной плоскости:
• — для пружин с опорной плоскостью:
• — для пружин с радиусным скруглением кромок:
• Далее определяют жесткость пружины, Н/мм и массу пружины, кг.
• ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ПРУЖИНЫ (по ГОСТ 3057-90)

Тарельчатые пружины из .рессорно-пружинной стали работают при температуре от минус 60 до плюс 120°С. Стандарт не распространяется на пружины, предназначенные для работы в агрессивных или иных средах, когда необходимо применять специальные материалы. Основные параметры и размеры. По виду нагружения тарельчатые пружины подразделяют на классы, указанные в табл. 31.

По исполнению пружины подразделяют на типы: 1 — пружины с наклонными кромками; 2 — пружины с наклонными кромками и опорными плоскостями при толщине пружин более 1 мм; 3 — пружины с параллельными кромками по наружному и внутреннему диаметру; 4 — пружины с параллельными кромками по наружному и внутреннему диаметру и опорными плоскостями при толщине пружин более 1,0 мм.

Пружины типов 3 и 4 изготовляют только по согласованию с изготовителем.

  Органайзер из фанеры своими руками чертежи

1. 31. Вид нагружения и классы пружин
2. Выносливость в циклах N, не менее
3. Статическое и циклическое

По точности на контролируемые силы или деформации пружины подразделяют на группы: 1 — пружины с предельными отклонениями сил или деформаций ±5%.

Пружины первой группы точности изготовляют толщиной более 3 мм; 2 — пружины с предельными отклонениями сил или деформаций ±10%, Пружины второй группы точности изготовляют толщиной более 1 мм; 3 — пружины с предельными отклонениями сил или деформаций ± 20%. Пружины этой группы изготовляют любой толщины.

Основные параметры и размеры пружин приведены в табл. 32, 33. Критерий отказа пружины — разрушение. Критерий предельного состояния — возникновение остаточной деформации более 10%.

Применение тарельчатых пружин

Несмотря на относительную новизну, тарельчатые пружины успели найти широкую область применения в тяжелом машиностроении, нефтехимической отрасли, на транспорте и в энергетике, в военной промышленности, в сельском хозяйстве и в космосе. Основной особенностью тарельчатых пружин является их способность принимать на себя большие нагрузки, давая при этом низкую деформацию. Причем, работать они могут в ограниченном пространстве. Если типоразмер пружин подобран правильно, то в процессе эксплуатации они демонстрируют солидную долговечность и удерживают низкий коэффициент ползучести.

Свойства тарельчатых пружин, особенно соотношение «нагрузка/деформация», позволяют применять их при высокой статической нагрузке, для рассеивания энергии удара, замера усилия и амортизации движимой массы. Можно назвать ряд изделий, в которых используются дисковые пружины:

• Муфты предохранительные: пружины обеспечивают поверхностям, передающим крутящий момент, необходимый уровень сцепления. Регулировать давление помогают специальные регулировочные гайки. Передача крутящего момента прекращается, если допустимый предельный уровень нагрузки превышен.
• Муфты предохранительные фрикционные: компенсируют износ фрикционных накладок муфты, обеспечивая заданное давление на них и, соответственно, неизменную величину передаваемого крутящего момента.
• Быстродействующие запорные клапаны: гидравлическую нагрузку испытывают при нахождении клапана в открытом положении. Если возникает сбой, и гидравлическое давление неожиданно падает, освобожденная от нагрузки пружина мгновенно перекрывает клапан, прекращая поступление потока жидкости в систему. В запорных клапанах чаще используется набор тарельчатых пружин в комплекте с центральным шаровым клапаном.  
• Компенсация люфта: при узловой сборке компенсируют геометрические допуски.
• Масляные фильтры отечественных авто: пружина обеспечивает необходимое прижимное усилие фильтрующего элемента к крышке масляного фильтра и препятствует попаданию неочищенного масла обратно в мотор.
• Разборные контактные соединения (токопроводящие): служат для стабилизации электрического сопротивления.
• Возвратные пружины поршней: после снятия нагрузки возвращает поршень гидравлической системы в первоначальное положение.
• Барабанные мельницы: пакеты тарельчатых пружин, установленные на болтах, обеспечивают эластичное крепление футеровок.

Стали и сплавы стойкие к коррозии, использующиеся при производстве

Из-за высокого содержания никеля устойчивые к коррозии материалы обычно обладают в исходном состоянии аустенитной кристаллической решеткой. Они не могут подвергаться закалке и отпуску с мартенситным или бейнитным превращением, как стандартные легированные стали.

Хорошие механические свойства в сплавах, стойких к коррозии, достигаются путем изменения кристаллических структур сплава, деформационным наклепом при прокатке и упрочнением дисперсными частицами при термической обработке.

Коррозионностойкие тарельчатые пружины делают из:

• X12CrNi 17 7 (1.4310). Сплав по стандарту DIN 17224 широко применяется для изготовления пружин тарельчатого типа. Холодная прокатка усиливает прочность изделий. А вот максимальная толщина заготовок составляет всего 2 мм и ограничивается нагартованным листом. Небольшие магнитные свойства получаются в результате деформационного наклепа при холодной прокатке.
• Х7CrNiAl17 7 (1.4568). Коррозионностойкая пружинная сталь X7CrNiAl 17 7 по DIN 17224 упрочняется закалкой и отпуском. Дополнительную прочность обеспечивает деформационный наклеп листов и упрочнение дисперсионными частицами. Отрицательными свойствами сплава является его высокая магнитность. Она не проходит после отожжения, а холодная прокатка ее усиливает.
• Х5CrNiMo 18 10 (1.4401). Данный сплав отличается высокой стойкостью металла к коррозии. Преимуществом является отсутствие магнитных свойств.