Стопорная шайба

Как устанавливать и снимать?

Установка осуществляется разными методами. Сделать это можно вручную, механическим или автоматическим способом. Механический монтаж проходит с применением плунжера и конусной пробки, отцентрированной по торцу вала. При автоматическом методе установки задействуются особые прессы и пневматические цилиндры

Установочные инструменты – это важно – должны иметь закаленные рабочие поверхности. Это минимизирует потенциальный износ оборудования. Ручной способ установки может ограничиться использованием отвертки, если речь идет о стопорном кольце

Ручной способ установки может ограничиться использованием отвертки, если речь идет о стопорном кольце.

Если нужно надежно зафиксировать резьбовое соединение, стоп-шайбу помещают между головкой метиза и основанием, куда он будет вкручен. Завинчивание приводит к тому, что он сжимается и «старается» распрямиться. Так формируется сила трения, которая и не дает крепежу раскрутиться. Плоская шайба (для сравнения) под шляпку подкладывается с такой же целью и действует так же.

Она будет проблемой в случае, если шайбу нужно снять. Для многих это становится нерешаемым вопросом, но выход есть. Зависит выбор решения от тяжести изделия, которую фиксатор поддерживает. Чем оно тяжелее, тем сильнее оно будет держать ось. То есть в таком случае придется использовать зубило и молоток. Если нагрузка маленькая, то подойдет даже пинцет.

Основная задача – сдвинуть шайбу с места и уловить тот момент, когда усилие хотя бы кратковременно спадет. В этот момент нужно попробовать открутить фиксатор. Главное – использовать для этого тонкий и плоский предмет. Его нужно быстро вставиться в место разреза.

Если крепеж нужно быстро надеть снова, а шайба уже совершенно испорчена, можно взять кусок проволоки и свернуть его, а можно применить кусочек резиновой трубки. Но это полумеры, с применением стальной шайбы эти самодельные варианты не сравнятся. В качестве фиксаторов, которые обеспечат надежную эксплуатацию резьбовых соединений, находящихся под высокими нагрузками, стопорные детали незаменимы.

О том, как правильно устанавливать стопорные кольца поршневого пальца мотокос и бензопил, вы можете узнать из видео ниже.

Сфера применения и характеристики гроверов

Конструкционно «гровер» представляет собой упругое разрезное кольцо. При поджатии шайбы гайкой, создается натяжение, а острые кромки «гровера» врезаются в тело крепежа и поверхность скрепляемой детали, тем самым предотвращая самопроизвольное раскручивание соединения. За счет упругого разжатия, шайба способна стопорить саму себя и обеспечивать максимальную надежность крепления. Благодаря этому, данный вид крепежа находит широкое применение, позволяя создавать прочные, надежные соединения при этом, не повреждая соединяемые детали и материалы.

Данный вид шайб выполняет несколько важных функций:

• уплотняет соединение;
• равномерно распределяет нагрузку от крепежа по прижимной поверхности;
• позволяет избежать перекосов при затягивании крепежа;
• не дает крепежу проваливаться в установочное отверстие.

В соответствии с ГОСТ 6402-70 гроверные шайбы делятся на 4 класса по уровню сопротивления упругой деформации и размерам поперечного сечения:

Как правильно установить гровер?

Данный тип шайб предназначен для установки под головку гайки, но если в тело некоторых деталей врезан болт или резьбовая шпилька – допускается установка «гровера» под головку болта

При этом важно максимально плотно прижать шайбу головкой крепежа, иначе ее использование не будет иметь смысла

Группа компаний ПАРТНЕР осуществляет поставки по России качественного крепежа и метизов, как собственного производства, так и от ведущих зарубежных и отечественных заводов-изготовителей. В нашем каталоге вы найдете гроверы из пружинной оцинкованной и нержавеющей стали.

Мы предлагаем шайбы наиболее востребованных размеров: М4, М5, М6, М8, М10, М12, М16, М20, М24 и др. Детальные таблицы размеров, вес 1 шт и другие параметры гроверов вы найдете на странице товара в каталоге ГК ПАРТНЕР. У нас вы найдете шайбы, изготовленные по немецким стандартам DIN 7980, DIN 127, а также по национальному ГОСТ 6402-70.

Купить гроверы оптом от производителя ГК ПАРТНЕР вы можете, оформив заказ на сайте или по телефону. Представительства нашей компании находятся в Москве и Санкт-Петербурге, а также еще 47 городах России, что позволяет нам осуществлять доставку заказов в максимально сжатые сроки.

В машиностроительной области можно встретить довольно большое количество различных изделий, которые обладают свойствами пружины. Примером можно назвать пружинную шайбу, часто называемую гровером. Она применяется в качестве основного элемента самых различных конструкций, но в некоторых случаях применение подобного крепежного элемента недопустимо. Рассмотрим особенности подобного изделия подробнее.

В каких случаях применение этих шайб будет действительно уместным?

Стопорные шайбы применяются в тех случаях, когда изделие или конструкция в эксплуатационный период подвергается воздействию вибрации или большой внешней нагрузке. Такое воздействие может послужить причиной ослабления крепежа и его раскручивания в дальнейшем. Как раз такого результата не допускает шайба со стопорными функциями. Также шайбы могут применяться для более надёжного крепления и придания большей прочности всей конструкции.

Получается, что такие шайбы применяются в любых крепёжных работах с резьбовыми деталями. Конечно, если это позволяет сделать сама конструкция прибора или изделия.

Шайбы – для чего они нужны?

Ша́йбы — это крепёжные изделия, которые позволяют увеличить площадь опорной поверхности при использовании в качестве «подкладки» с другими метизами. Шайба может подкладываться под гайку или головку другого крепежного изделия (болта, винта, шурупа, самореза) для предотвращения самоотвинчивания крепёжной детали. Также увеличение площади прижима позволяет применить большее усилие затяжки, предохраняет поверхность скрепляемых деталей (конструкций) от повреждений.

Плоская шайба DIN 125

Применяется в случае недостаточности площади контакта прилегающей поверхности головки болта (или гайки) с поверхностью детали, либо при опасности повреждения материала детали. Также используется для избежания провала головки метиза, что может привести к шаткости («разболтанности конструкции»). В остальных случаях применение плоских шайб считается нецелесообразным.

Пружинная шайба (шайба Гровера, гровер) DIN 127

Разрезная круглая шайба, концы которой расположены в разных плоскостях. Служит для предотвращения cамоотвинчивания резьбовых соединений за счет упругой деформации шайбы под нагрузкой.

Согласно ГОСТ 6402 шайбы могут изготавливаться четырёх типов (лёгкие, нормальные, тяжёлые, особо тяжёлые). Отличие типов состоит в размерах поперечного сечения шайбы и величине силы, необходимой для её упругой деформации. Шайбы могут изготавливаться из пружинной стали марок 65Г, 70, 30Х13. Твердость стальных шайб должна быть 40—48 HRC.

Обиходные названия шайбы

— «шайба Гровера», «гровер», происходят от фамилии Джона Гровера — английского инженера, который изобрел этот тип шайб.

Шайба увеличенная (простая усиленная) DIN 9021

Плоская уплотнительная шайба увеличенной толщины с наружным диаметром, приблизительно равным трем внутренним ее диаметрам. Крепежные детали используют для подкладывания под головки болтов, винтов, шурупов с шестигранными головками или под гайки для уменьшения давления на контактную поверхность прикрепляемого материала и предотвращения его деформации или повреждения.

Шайбы DIN 9021 вместе с шурупами DIN 571 применяют при установке керамической сантехники и монтаже деревянных конструкций. Болтами или винтами вместе с увеличенными шайбами закрепляют тонкие листовые материалы и листы с диаметрами отверстий, превышающими требуемые по стандарту размеры. При завинчивании гаек, при необходимости, между ними и увеличенными шайбами подкладывают гроверы.

Шайба с резиновым кольцом

Шайба кровельная с EPDM-прокладкой предназначена для комплектации кровельных саморезов со сверлом или с острым концом, используемых для крепления профильного листового металла или металлочерепицы к деревянным или металлическим конструкциям. Прокладка EPDM из этилен-пропилен-диен-мономера (вид синтетического каучука) сохраняет свои рабочие характеристики в диапазоне температур от -550 С до +1500 С и обеспечивает безукоризненную герметичность просверленных отверстий. Плотное прилегание прокладки к стержню самореза обеспечивается наличием цилиндрической проточки под его головкой с меньшим по отношению к номинальному размеру резьбы крепежной детали диаметром.

Приобрести шайбы

Пружинная шайба (гровер)

Один из недостатков резьбового соединения – самопроизвольное раскручивание под влиянием вибрационных, динамических нагрузок. Особо актуально такая проблема стоит в автомобиле- и станкостроении, при производстве оборудования. В конструкциях, содержащих движущиеся части. Одно из недорогих решений такой проблемы – установка под болт или гайку пружинной шайбы. Другое, часто используемое, название такого крепежа – “гровер”, в честь ее английского изобретателя Джона Гровера.

По конструкции крепеж выполнен в виде кольца с разрезом наискось под углом около 70 град и разведенными в стороны краями. Материалом для изготовления метизов служит квадратная проволока с высокими пружинными свойствами. При затяжке за счет сжатия гровера на соединение действует дополнительная продольная сила, препятствующая самопроизвольному раскручиванию. Кроме этого, раскручиванию препятствует и угол разреза, который упирается в торец крепежной детали. Гроверы хорошо работают при изменяющихся продольных нагрузках на соединение, но не защищают от самораскручивания при поперечных.

Пружинные шайбы производятся в соответствии со стандартами ГОСТ 6402, DIN 7980, 127. При затяжке закладных, стыковых, клеммных болтов, ввинчивании шурупов-глухарей в ж/д скреплениях применяются специальные двухвитковые пружинные шайбы по ГОСТ 21797.

Шайбы. Стопорные кольца по DIN и ISO .

Шайба — деталь, подкладываемая под гайку или головку болта (винта) с целью создания бо́льшей опорной площади, уменьшения повреждений поверхности детали, а также предотвращения саморазвинчивания крепёжной детали.

Плоская шайба применяется в случае недостаточности площади контакта прилегающей поверхности головки болта с поверхностью детали, либо при опасности повреждения материала детали. Применение шайб возможно также при опасности провала головки болта или элемента механической фиксации резьбового соединения, такого как шайба гровер или корончатая шайба в отверстие в детали.

Пружинная шайба (шайба Гровера) — металлическая деталь машин и механизмов, в виде разрезанного кольца. Одна из самых распространённых деталей для предотвращения самоотвинчивания резьбовых соединений. Подкладывается между гайкой и крепёжной поверхностью.

Стопорные кольца находят применение в машиностроительной отрасли и автомобилестроении, кроме того стопорные кольца находят свое применение при обслуживании двигателей и редукторов. Обычно стопорное кольцо используется для надежной фиксации вращающихся элементов механизма. Стопорные кольца применяются для закрепления деталей на осях, фиксации тяг и рычагов. Чаще всего стопорное кольцо применяется в качестве фиксаторов вала, также выпускаются модификации колец для внутреннего отверстия. Наша компания предлагает более 30 наименований продукции данного типа.

Вся реализуемая нами продукция имеет сертификаты соответсвия, по качественным показателям метизная продукция соответствует и требованиям зарубежных стандартов DIN, ISO и отечественным стандартам ГОСТ .

DIN 93 Шайба стопорная с лапкой (1)

DIN 125А Шайба плоская (8)

DIN 125В Шайба плоская с фаской (1)

DIN 126 Шайба плоская без фаски (1)

DIN 127 Шайба пружинная гровер (1)

DIN 128 Шайба пружинная одновитковая (2)

DIN 137А Шайба пружинная изогнутая (1)

DIN 137В Шайба пружинная волнистая (1)

DIN 432 Шайба стопорная с наружным выступом (1)

DIN 433 Шайба плоская узкая (1)

DIN 434 Шайба косая квадратная (1)

DIN 435 Шайба косая квадратная (1)

DIN 436 Шайба квадратная (1)

DIN 440 Шайба плоская увеличенная (2)

DIN 462 Шайба стопорная с внутренним выступом (1)

DIN 463 Шайба стопорная с 2 лапками (1)

DIN 470 Шайба запорная стальная (1)

DIN 471 Кольцо стопорное наружное (1)

DIN 472 Кольцо стопорное внутреннее (1)

DIN 703 Кольцо установочное с гнездом для винта (1)

DIN 705 А Кольцо установочное (1)

DIN 705 В Кольцо установочное (1)

DIN 983 Кольцо стопорное пружинное наружное для вала (1)

DIN 984 Кольцо стопорное пружинное внутреннее для отверстия (1)

DIN 988 Шайба плоская регулировочная (1)

DIN 1052 Шайба плоская увеличенная подкладная (1)

DIN 1440 Шайба плоская усиленная (1)

DIN 1441 Шайба плоская под палец (1)

DIN 2093 Шайба пружинная тарельчатая (1)

DIN 5406 Шайба многолапчатая (1)

DIN 6319 Шайба сферическая (2)

DIN 6340 Шайба плоская усиленная (1)

DIN 6796 Шайба зажимная упругая (1)

DIN 6797 А Шайба зубчатая упругая (1)

DIN 6797 J Шайба зубчатая упругая (1)

DIN 6797V Шайба зубчатая упругая (1)

DIN 6798 A Шайба стопорная с наружными зубцами (1)

DIN 6798 J Шайба стопорная с внутренними зубцами (1)

DIN 6798 V Шайба стопорная (1)

DIN 6799 Кольцо упорное быстросъемное для вала (1)

DIN 6913 Шайба пружинная с защитным пояском (1)

DIN 6917 Шайба косая квадратная клиновая (1)

DIN 6918 Шайба косая квадратная клиновая (1)

DIN 7349 Шайба плоская увеличенная усиленная (1)

DIN 7603 Кольцо уплотнительное медное (1)

DIN 7980 Шайба пружинная гровер (1)

DIN 7989 Шайба плоская увеличенная (1)

DIN 7993 А Кольцо стопорное пружинное (1)

DIN 7993 B Кольцо стопорное пружинное (1)

DIN 9021 Шайба плоская кузовная увеличенная (6)

DIN 25201 Шайба стопорная NORD-LOCK (1)

Монтаж и демонтаж стопорной шайбы

Фиксирующая шайба часто монтируется механическим методом. Для этого используются плунжер и центрированная по торцу вала конусная пробочка. Стопорное кольцо можно фиксировать вручную отверткой. Если узел имеет резьбу, шайба помещается между местом вкручивания и метизной головкой. Это создает силу трения, предотвращающую раскручивание соединения. У плоской шайбы ее значение будет ниже, хотя способ ее монтажа в целом тот же. Возможна и автоматическая установка стопорного крепежа с использованием прессов и пневмоцилиндров.

Сила трения обеспечивает соединению надежность, но при снятии она становится проблемой. Чем тяжелее поддерживаемое изделие, тем труднее выполнить демонтаж. При большой нагрузке нужны молоток и зубило, при слабой можно справиться и пинцетом. Требуется сместить шайбу и поймать момент хотя бы незначительного спадания усилия. Тогда нужно попытаться открутить фиксатор тонким уплощенным инструментом, вставив его в нужное место.

Важные параметры и размеры

Традиционная стопорная шайба применяется на случай, когда изделие переносит значительное механического влияние, а еще вибрацию. В техдокументации можно повстречать чертеж, по которому, в основном, проходит производство изделия. Ключевыми размерами можно назвать следующие критерии:

1. Диаметр резьбы гаек, используемые для фиксации конструкции.
2. Необходимо учесть, что может использоваться два типа стопорных компонентов: легкие и нормальные. Они тоже отличаются несколькими разными диаметральными размерами.
3. Еще 1 параметр, который можно встретить в техдокументации – длина изделия.
4. Высота весомой части.

Если рассматривать таблицы с ключевыми размерами, то необходимо учесть, что размеры, указанные в скобках использовать не рекомендуется. Теоретическую массу шайб можно повстречать в приложении, она практически всегда используется в проведении довольно различных расчетов.

Часто стопорная шайба din используется в виде элемента крепления, который исключает вероятность выкручивания при нормальных эксплуатационных условиях. Необходимо учесть, что существует довольно очень много самых разных видов таких изделий, классификация проходит по форме и типа используемого материала. Примером можно назвать то, что часто применяется пружинная сталь, отличающаяся большой упругостью. Все стопорные шайбы разделяют на несколько ключевых групп:

1. Гроверные.
2. Зубчатые.
3. Тарельчатые.
4. С особыми насечками и рифлением.
5. С лапками.
6. Клиновая.

Все разновидности типов стопорных шайб отличаются собственными некоторыми характерностями, которые должны предусматриваться. Примером можно назвать популярный вариант выполнения с внутренними зубцами или гроверные. Их характерности такие:

1. Главная составляющая предоставлена кольцом, которое делается из металла.
2. По поверхности делаются надрезы, находящиеся в различных плоскостях.

Во многих случаях шайба делается при использовании подпружиненной стали. В процессе изготовления она подвергается упругой деформации, благодаря которой исключается вероятность самопроизвольного вкручивания элементов крепежа

Фактически все стопорные детали гроверного типа имеют квадратное поперечное сечение

При этом для важного увеличения сфере использования на поверхность может наноситься покрытие против коррозии. Проблема множества деталей из металла заключено конкретно в том, что долгое влияние большой влажности оказывается основой возникновения ржавчины, в течении определенного времени она уменьшает характеристики эксплуатации

В продаже также есть разрезная шайба, которая имеет плоскую или конусообразную форму. При этом в зависимости от сфере использования зубья могут быть размещены снаружи и внутри. Эта группа разделяется на несколько подгрупп:

1. Тарельчатые.
2. С самым разнообразным лапами.
3. С выступами.

Применяется стопорная шайба с лапками на случай, когда необходимо обеспечить высокую прочность соединения. Многолапчатая поверхность входит в зацепление с особыми выемками, благодаря этому исключается вероятность проворачивания элемента крепления. Лапки могут иметь самую разнообразную длину.

Где используют

Шайбы нужно для надежного сочленения листов мягких материалов (панели, фанера, гипсокартон, дерево). При этом их желательно монтировать с двух сторон метизов. Бытовым применением их функции не ограничиваются. При высоких требованиях к соединениям шайбы используют в промышленных отраслях:

• станкостроение;
• авиастроение;
• машиностроение;
• изготовление приборов;
• ремонт жилых и коммерческих помещений;
• строительство домов и временных сооружений;
• возведение металлоконструкций и т.д.

Список того, зачем нужны шайбы, этим не ограничивается. Практически в любой строительной и производственной задаче можно найти им применение. Иногда для этого приходится создавать метизы по чертежу, а не закупать готовые. Под заказ возможно изготовление любой партии — шайбы.

Разновидности изделий

Существует несколько разновидностей фиксаторов, различающихся своей конструкцией и назначением. К наиболее распространенным типам относятся:

• Разрезная гроверная шайба, концы которой имеют разноплоскостный выход. Упругая деформация в области фиксации предотвращает развинчивание. Изделия отличаются прочностью, легко монтируются. Они используются в машиностроении, при сборке приборов. Есть несколько видов таких деталей: легкие, обычные, тяжелые и очень тяжелые. При выборе учитываются сечение резьбового элемента и зазор между торцами. Варианты с антикоррозийным покрытием хорошо переносят попадание влаги. При большой нагрузке изделие может со временем приобрести уплощенную форму. Если болт или винт сделан из мягкого металла, резьба при применении такой детали может деформироваться.
• Крепежи с наружными зубцами, используемые для подкладки под головки болтов или гаек. Их делают из углеродистой или нержавеющей стали. Зубцы улучшают пружинящий эффект и увеличивают соединение. Благодаря этому такие детали считаются одними из самых надежных. Ими фиксируют проводку к системам механизмов в автомобильной промышленности. Можно встретить и изделия с внутренними зубцами.
• Тарельчатые шайбы применяют в машиностроении в соединениях, для которых важна устойчивость к большим силовым нагрузкам при деформирующих воздействиях или температурных колебаниях. Они делаются из разных сплавов и могут иметь наклонные или параллельные кромки. Оба типа шайб могут снабжаться опорными плоскостями. Часто их монтируют в шарикоподшипники, тормоза, подъемные механизмы.
• Насечные и рифленые шайбы разного диаметра с цинк-ламельным антикоррозионным покрытием применяются для конструирования приборов и станков и в ряде других областей. Их используют и при возведении жилых домов. Многие такие крепежи могут использоваться повторно. Рифления и насечки могут иметь сложную многоступенчатую конфигурацию.
• Лапчатые шайбы имеют одновременно внутренние и внешние выступы. Последние загибаются в пазы гаек шлицев. Поскольку на поверхности имеются отверстия специально под лапки, сдвиг фиксатора исключен.
• Клиновые шайбы используются в условиях эксплуатации, сопряженных с вибрацией и динамической нагрузки. Они делаются из специальной стали повышенной прочности, устойчивой к средовым воздействиям, и могут иметь разную ширину. Иногда изделия имеют напыление, защищающее от коррозии.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

При покупке изделий нужно обращать внимание на их поверхность: на ней не должно быть вмятин, трещин, ржавчины. Наличие подобных дефектов ухудшает эксплуатационные качества изделия

Размеры крепежей подбираются под узел соединения. Внутренний диаметр у шайб может варьироваться от 2,2 до 25 мм, наружный – от 0,5 до 3,6 см, резьбовой – от 0,2 до 2,4 см.

Применение и варианты исполнения шайбы гровера

Вообще, чаще всего гровер присутствует в болтовых соединениях. Но еще чаще вместе с обычной цилиндрической шайбой, которая за счет увеличенной площади контакта дополнительно препятствует рассоединению винтовой пары.

Сегодня существуют 2 варианта исполнения гровера.

Второй — более сложный в производстве, но является все же более надежным, выдерживающим большие динамические и разнонаправленные нагрузки.

Большинство винтовых соединений имеют правую навивку, т.е. вкручиваются или накручиваются по часовой стрелке, а при визуальном осмотре их витки поднимаются вправо. Гроверы для таких метизов имеют подъем витка также по часовой стрелке. Но некоторая часть крепежа изготавливается с левой резьбой. Она применяется для крепления вращающихся частей механизма, которые во время этого вращения могут спровоцировать одновременное выкручивание крепежа.

При использовании обратной резьбы она будет стремиться к затяжке при вращении. Так, например, разные направления резьбы на гайках ступиц колес автомобилей с разных его сторон. Можете себе представить последствия самопроизвольной разборки такого соединения? Вот и гроверы для левой резьбы имеют при визуальном осмотре подъем витка против часовой стрелки.

Будьте внимательны при установке пружинной шайбы гровера и применяйте ее в соответствии с направлением резьбы.

Как выбрать качественную шайбу?

Покупать можно только партии шайб, соответствующих ГОСТ, DIN или ISO (международная система стандартизации). В требованиях нормативов не допускается наличие трещин, раковин, расслоений металла, окалины, ржавчины или заусенцев. Изделия должны соответствовать чертежу норматива по всем размерам и допускам.

Следует понимать, что основная функция зубчатой шайбы — стопорение — обеспечивается благодаря именно пружинным свойствам металла шайбы (кроме многолапчатой), которые в течение всего срока эксплуатации фиксируют положение соединяемых деталей. Замена пружинного металла или сплава другим, не имеющим таких свойств, превращает зубчатую стопорную шайбу в обычную плоскую.

В правилах приёмки зубчатых шайб есть испытание на упругость зубьев. К ней вручную подводят по резьбе головку болта, затем сжимают закручиванием болта на угол 120-150º. После выдержки в течение 24 часов шайбу освобождают и измеряют уменьшение развода зубьев — оно не должно превышать 20 %. Это и есть основной критерий годности зубчатых шайб. Если зубья сминаются больше, чем на 20 % или превращаются в плоский диск — значит деталь не соответствует чертежу и не может устанавливаться в изделия.

• гайки с фланцем DIN 6923;
• гайки самоконтрящиеся DIN 985;
• шайбы Гровер пружинные оцинкованные DIN 127;
• другие изделия из группы метрического крепежа.

Звоните по телефону, чтобы сделать заказ, узнать цену или получить подробную консультацию по вопросам конструкции и применения метизов.

Изготовление и материалы для гровера

Производство таких пружинных шайб происходит строго по ГОСТу 6402−70. Для изготовления деталей используется несколько материалов:

• Сталь.
• Бронза.
• Цветные сплавы.

Обычно твёрдость металлических изделий находится в диапазоне 40—48 HRC. Если используется Ст 70, этот показатель может быть увеличен до 50 HRC. Твёрдость бронзового гровера должна быть выше 90 HRC. Детали считаются бракованными, если на поверхности обнаружены:

• Заусенцы.
• Окалина.
• Трещины.
• Коррозия.

Действующий стандарт допускает небольшие дефекты, расположенные на срезе, следы окалины, которую невозможно отделить. Они не оказывают никакого влияния на габариты детали, а также её прочностные характеристики.

Изделие не будет браковаться, если обнаружена небольшая трапециевидность сечения. В этом случае высота детали должна находиться в допустимых пределах. Готовую продукцию обязательно подвергают контрольным испытаниям. Гровер несколько раз сжимают, пока расходящиеся концы не образуют одну плоскую поверхность. Такое состояние выдерживается 24 часа. Высота разводов не должна превышать 1,65 толщины шайбы. Не допускаются сколы и трещины.

На производстве изготавливают несколько видов шайб, с размерами, указанными в ГОСТе. Они разбиты на группы:

• Обыкновенные.
• Тяжёлые.
• Особо тяжёлые.
• Лёгкие.

Основным материалом для производства гровера является пружинная сталь. Готовая деталь проходит термическую обработку, придающую ей высокую прочность и устойчивость к различным внешним воздействиям. Термообработка уменьшает также хрупкость детали. Для защиты деталей от коррозии их подвергают гальваническому цинкованию.

Изделие приобретает несколько оттенков:

• Белый.
• Голубой.
• Радужный.

Для создания антикоррозионного слоя применяют также жёлтое хромирование. Наружная поверхность шайбы насыщается хромом. Он защищает изделие от повышенного износа, а также увеличивает твёрдость изделия.

Типы шайб общего и специального назначения

Сложно назвать сферу экономики, где бы не использовались шайбы. Основные виды показаны на этом фото:

Материалом изготовления чаще всего служит сталь углеродистая, с оцинкованным покрытием или без него, нержавеющая сталь марок А2 и А4. По типу исполнения шайбы выпускаются с прямым торцом или оформленные фаской. По конструкции различают следующие типы крепежных изделий:

• Плоские круглой или квадратной формы с размерами стандартной, увеличенной и уменьшенной величины, в том числе стандартные по ГОСТ 11371-78 и высокопрочные по ГОСТ Р 52646. Широкий типоразмерный ряд позволяет выбрать изделия для укрепления различных соединений в приборостроении, химической и нефтяной промышленности, медицине и пищевой отрасли, в быту и других сферах жизнедеятельности человека.
• Пружинные (гроверные и многовитковые) предназначены для высоконагружаемых соединений. Предотвращают самопроизвольное раскручивание резьбового крепежа, в том числе при вибрационных и динамических нагрузках. Двухвитковые шайбы нашли применение при укладке железнодорожных путей. Имеют класс точности С, изготавливаются из высококачественного марочного стального сплава.
• Зубчатые и многолапчатые шайбы относятся к категории стопорных, не допускают самораскручивание болтов/винтов/шпилек. Существенно увеличивают прочность и надежность крепежного узла.
• Изделия конической формы по ГОСТ 13439-68 используются в станочных приспособлениях.
• Быстросъемные шайбы отвечают требованиям ГОСТ 11648-75 или DIN 6799. используются для надежной установки подшипников либо других деталей на валах, осях. Основная сфера применения – автомобили, сельскохозяйственная техника, станки.
• Кровельные со специальной прокладкой из атмосферостойкого каучука. Позволяют прочно крепить верхнее покрытие крыши с полной герметичностью, не допустят протечек и попадания атмосферных осадков в подкровельное пространство.

Шайбы тарельчатого типа используется для упрочнения соединения и увеличения опорной площади.

Методы контроля

Во время изготовления изделий также рассматривается то, как проходит проверка ключевых показателей. Были разработаны разные методы контроля, подавляющая часть указывается в ГОСТ 18123-82. К свойствам данного момента отнесем следующее:

1. Наклонный угол лапок может не контролироваться. Связывают это с тем, что чтобы это сделать потребуется инструмент большой точности.
2. Разрешается также изготовление при согласовании с заказчиком без выполнения контроля и тестирования ключевых показателей. Аналогичные шайбы ставятся только на неответственных механизмах.

Выделяют довольно очень много самых разных методов контроля, которые исключают вероятность выпуск продукта с явными дефектами. Примером можно назвать приведенную ниже информацию:

1. В большинстве случае делается зрительный осмотр изделия. На этом этапе определяются главные изъяны, например, трещины и вмятины. Зрительный осмотр дает возможность обнаружить большинство из популярных недостатков, впрочем определить главные свойства эксплуатации нельзя.
2. Проверки проводятся для определения ключевых параметров. В основном, для этого используются специализированные установки. Они дают возможность определить крепость, надежность, твердость и остальные свойства.

Тестированию подвержены не все детали из партии, в основном только выборочно. Выпуск продукта с явными дефектами не позволяется, так как они могут не обеспечить требуемую степень фиксации.