Столярные ленточнопильные станки

Срок полезного использования

Реальный срок полезного использования ленточнопильных станков — это «моточасы», т.е. время, которое станок находился в работе до списания. Его иногда путают со сроком владения, но это разные показатели.

Недорогие бытовые станки не рассчитаны на долгое время, потому что в быту для них не бывает большого объема работы. Поэтому речь идёт о профессиональном оборудовании. Здесь срабатывает правило — чем дороже стоимость станка, тем больше он может прослужить.

Ленточнопильный двухколонный полуавтоматический станок Everising H-1010. Фото Стербруст

Это правило нелинейно, бывает, что цену добавляют дорогие раскрученные бренды. А малоизвестный скромный производитель может выпускать более дешевую и надежную продукцию.

Тем не менее стоимость станка и срок его службы логично связаны между собой.

Гарантийные сроки

Их нельзя увязывать со сроками полезного использования. Большинство производителей стараются не обременять себя долгосрочными обязательствами перед клиентами. Поэтому гарантийный срок у многих производителей составляет 1 год.

Станок ленточнопильный полуавтоматический двухколонный DISPA DY-550. Фото Станочный мир

Но некоторые компании, полностью уверенные в надежности своей продукции, увеличивают этот срок до 2-3 лет.

Ремонтопригодность

Этот показатель крайне важен для срока службы станка. Если станок легко ремонтировать, он может работать много десятков лет. Поэтому услуги по ремонту востребованы у клиентов. Исправление незначительной поломки возможно выполнить самостоятельно. Для этого требуется приобрести необходимые комплектующие — ленточные пилы и прочие запчасти.

Определить хорошую ремонтнопригодность ленточнопильного станка можно по следующим признакам.

Массивная литая станина

Это основа станка, на которую всегда можно поставить новую деталь. Если станина слабая и разрушается, ленточнопильный станок выходит из строя полностью.

Двухстоечный ленточнопильный станок СРЗ 200-04. Фото Завод Ростанко

К тому же литье выполняют из крупнопористых сплавов, которые гасят разрушающие вибрации и шумы.

Стандартные детали

В основном это касается шариковых и роликовых подшипников. Если в станке применяются ГОСТ-овские подшипники, их всегда можно купить в любой специализированной фирме и заменить.

Простота конструкции

Она обеспечивает легкий доступ к большинству узлов. Также, если на станке нет множества сложных, витиеватых деталей, а есть простые, например, валы и шкивы, их всегда могут сделать в большинстве металлообрабатывающих цехов.

Ленточнопильный вертикальный станок MAKITA LB1200F. Фото 220Вольт

Специальные сложные детали придется заказывать у фирмы производителя, что не всегда дешево. К тому же бывает, что модель снимают с производства, а через некоторое время прекращают и выпуск запасных частей к ним

Электропривод

Хотя электродвигатель стоит на каждом ленточнопильном станке, его можно считать самостоятельным элементом. Выходят из строя они совсем по своим причинам (перепады напряжения, пробой изоляции и межвитковое замыкание и т.д)

Важно, чтобы на ленточнопильном станке стоял типовой двигатель, который в случае поломки можно будет свободно и недорого купить

Ленточнопильный станок Bomar SV 330. Фото Bomar

В итоге. Реальный срок полезного использования ленточнопильного станка определить точно нельзя. Он зависит ещё и от условий эксплуатации, правильного обращения и ухода. Но условно можно сказать, что срок рационального использования такого станка — около 10 лет. Потому что спустя такой срок обязательно появляются более передовые и производительные модели.

Формальный срок полезного использования

Кроме реального, есть формальный срок полезного использования по амортизационной группе. Это понятие используется в бухгалтерской и налоговой отчетности на средних и крупных предприятиях. Например, для налоговых льгот на инвестиции в новое оборудование, если таковые предусмотрены. Также для возможности списания отработавшего оборудования и прочих отчетных тонкостей.

Ленточнопильный станок WE-270DS. Фото Way Train

Установлено несколько амортизационных групп для разных видов оборудования со своими кодами. Как выглядит таблица кодов, можно посмотреть, например, здесь.

По таблице можно определить, что для ленточнопильных станков именно по металлу нет отдельного кода. Он есть для ленточнопильных станков по дереву. Таким образом, ленточнопильные станки по металлу относятся к группе «станки металлообрабатывающие» с кодом 14 292 20 30. Это третья амортизационная группа со сроком полезного использования от 3 до 5 лет включительно.

Лучшие ленточные пилы по металлу

Станки для работы с металлом оснащены полотном с зубцами для распилки металла, сплавов или других твердых материалов. Перемещение ленты осуществляется не вкруговую, а вперед-назад. При выборе стоит смотреть на мощность и глубину распила. Специалисты ВыборЭксперта провели анализ ниши и выбрали 3 самые надежные модели.

Metalmaster BSM-85 17434

Станок от Metalmaster позволяет быстро и эффективно распиливать металлические заготовки в условиях мелкосерийного производства. Скорость можно плавно менять от 40 до 88 м/мин. Угол наклона можно настраивать на 45 или 90 градусов за счет поворотного механизма тисков. Вылет можно менять, что позволяет обрабатывать заготовки разных размеров.

Благодаря боковому упору можно сразу выставлять материал на нужный уровень, получать детали одинакового размера. Литая чугунная рама обеспечивает хорошую жесткость всей конструкции. Небольшой вес и компактность делают станок мобильным. Его можно перенести в другое место в одиночку.

Достоинства

  • Мощная станина;
  • Ровный рез;
  • Не вибрирует при работе;
  • Надежная фиксация тисков.

Недостатки

Нет регулировки глубины пропила.

Модель предназначена для быстрого распила цветных или черных металлов, сплавов и других твердых материалов. Станок справляется с заготовками диаметром до 85 мм. Также он удобен при пилении при частой смене угла.

Stalex BS-912G 388011

Самый производительный ленточнопильный станок в рейтинге. Благодаря наличию колесам и рукоятке его удобно перемещать по мастерской в одиночку. Модель справляется с заготовками диаметром до 23 см. Дросселируемый гидравлический цилиндр подач автоматически подстраивает скорость опускания пильной рамы при разных профилях материала. Это обеспечивает оптимальный режим распила и долгий срок службы станка. Поворотные губки тисков с зубчатым приводом надежны, позволяют пилить под углом. Эргономичные рычаги управления удобно ложатся в руку.

Достоинства

  • Узкая ширина пропила;
  • Малая энергоемкость;
  • Простота обслуживания;
  • Точный распил.

Недостатки

Цена (166 000 рублей).

Ленточная пила от Stalex относится к полупрофессиональному оборудованию и нужна, когда приходится работать с различными типами металлических заготовок. Модель надежна и проста в уходе, прослужит не один год даже при ежедневных нагрузках.

Makita 2107FK

Надежная ручная ленточная пила по металлу по мнению команды ВыборЭксперта. Модель подходит для нарезки труб и резины. Она чаще всего применяется при электротехнических, слесарных или сборочных работах. Регулятор скорости позволяет подбирать оптимальную мощность при резке различных материалов. Зажимной рычаг обеспечивает быструю установку или замену лезвия. С пилой можно работать даже в темное время суток. В нее встроена подсветка рабочей зоны, которую можно включать по необходимости.

Пила справляется с деталями разной формы диаметром до 12 см.

Достоинства

  • Небольшой вес;
  • Двусторонняя опора полотна;
  • Качество сборки;
  • Долгий срок службы.

Недостатки

Быстро раскупают.

Классификация ленточнопильных станков

Если рассматривать такой параметр, как конструкция ленточнопильного оборудования, то можно выделить следующие группы:

  • Консольные. При работе этого оборудования консоль все время двигается вверх и вниз, при этом она закреплена на шарнире, который также обеспечивает ее вращение. При помощи этих станков можно выполнять резку фасонного профиля, труб, а также сплошного и сортового проката. Также в продаже можно встретить неповоротные и поворотные модификации станков. Особую группу образуют автоматические, полуавтоматические и ручные модели;
  • Одностоечные. В них в роли главного рабочего узла выступает горизонтальная пильная рама, которая движется по вертикальной стойке. На фоне их у двухстоечных станков пильная рама движется параллельно двум вертикальным стойкам, которые зафиксированы по обеим сторонам рабочего подвижного стола. Чтобы воспользоваться режимом наклонной и комплексной резки, приходится применять вращающийся стол. Портальные модификации предусматривают в качестве рабочего места фиксированный стол, а также имеются модели, где портал оснащен подвижной пильной рамой. В рамках этой группы оборудования можно выделить неповоротные и поворотные модификации, а также автоматические и полуавтоматические;
  • Вертикальные ручные. При работе этого оборудования заготовку не фиксируют в тисках, подача ее осуществляется самим оператором. В роли рабочего узла выступает стационарная пильная рама. Под видом этих станков являются вертикальные наклоняемые рамы для резки, используя которые можно выполнять резку в наклонном режиме по отношению к столу, именно поперек него и двигается рама. Вертикальные станки с подвижной рамой получили применение при выполнении резки в продольном и поперечном направлении, где в качестве обрабатываемых изделий выступают крупногабаритные плиты, поковки, отливки и пр. При использовании подобного оборудования рама двигается как поперёк, так и вдоль стола. Для контроля работы станка используется ЧПУ;
  • Поворотные горизонтальные. С их помощью выполняется резка в наклонном режиме по отношению к оси обрабатываемого изделия. При использовании пильной рамы имеется возможность выбрать угол размещения по отношению к обрабатываемой детали по двум осям. В случае применения подобных схем обработки есть возможность для использования схемы с поворотом стола или применения губок тисков.

Ленточная пилорама дома

Дерево является наиболее популярным в строительстве материалом, который использовали ещё наши предки. И, надо заметить, что он по-прежнему остаётся востребованным. Находится много желающих построить дома именно из дерева, а не из бетона.

Даже неспециалисту понятно, что работа по строительству подобных объектов занимает много времени и является довольно затратной. Именно для того, чтобы добиться экономии на этих операциях, и были придуманы деревообрабатывающие станки.

Хотя сегодня компании предлагают различные виды пилорам, каждая из них предназначена для решения одной задачи — обработки лесозаготовок. Но делает это каждая по-своему.

Если в вашем распоряжении будет ленточная пилорама, которую вы можете сделать своими руками, то вы можете не только заниматься обработкой древесины для личных целей, но и извлечь из этого дополнительный доход.

Вы можете договориться с заинтересованными лицами о производстве необходимого объёма продукции и легко справитесь с этой задачей. Вам по силам будет выполнить любой заказ вне зависимости, что это будет — беседка или баня. Всё, что вам для этого нужно сделать — взять заготовку и обработать её, после чего вы можете использовать её по назначению.

Что можно изготовить на ленточной пилораме

Этим вопросом задаются многие мастера, которые хорошо наслышаны о популярности ленточных пилорам. Ещё раз напомним, что сегодня подобные устройства представлены в большом количестве, но неслучайно именно ленточная пилорама пользуется наибольшей популярностью.

Объяснить сложившуюся ситуацию можно наличием у этого оборудования множества актуальных для мастеров преимуществ. Прежде всего, пилорама подобной конструкции может обрабатывать заготовки из любых пород древесины, в том числе лиственные и высокосмолистые.

Ещё одна особенность ленточной пилорамы заключается в том, что она может производить довольно широкий ассортимент изделий:

  1. Обрезные и не обрезные доски.
  2. Брусья.
  3. Шпон.
  4. Лафет и др.

При желании вы можете создавать заготовки для последующего их использования в изготовлении мебели, клеёного бруса, щитов и другой продукции. Имея в своей мастерской ленточную пилораму, вы намного упростите процесс обработки древесины.

Конструкция подобного типа многими ценится в том числе тем, что позволяет свести к минимуму потери бревна на опилки. Поэтому, если вы сможете сделать ленточную пилораму своими руками с соблюдением всех правил, то можете быть уверены, что после обработки заготовок на них не появится неприятных волн или щетины.

Ленточная пилорама своими руками: чертежи и конструкция

Не стоит торопиться и сразу же переходить к практической части изготовления ленточной пилорамы своими руками. Прежде вам необходимо изучить конструкцию и составить простенький чертёж. Это нужно сделать и в том случае, если вы хотите изготовить дисковую или шинную пилораму.

Конструктивная схема этого оборудования является достаточно понятной и простой. Поэтому вы легко сможете добавить в неё необходимые вам компоненты для выполнения дополнительных операций, которые у вас будут возникать в процессе работы.

Иными словами, у вас есть возможность изготовить самый простой вариант пилорамы, предусматривающий возможность ручной подачи заготовки. Или же вы можете остановить выбор на более сложной версии, создав по индивидуальному чертежу высокопроизводительное устройство, оснащённое автоматикой и специальными датчиками, упрощающими работу по обработке заготовок.

Основным элементом пилорамы как дисковой, так и шинной, является рама с направляющими. Для её изготовления используются сварные подошвы, в которых размещаются передвижные ролики. При любом варианте ленточной пилорамы станина всегда получается П-образной, а изготавливается она путём сварки двух швеллеров между собой.

При этом ведущий шкив приваривают на одной стороне рамы в неподвижном состоянии, а второй крепится на другом конце в подвижном положении. Установка направляющих осуществляется строго по центру и сами они являются разборными.

Об этом обязательно нужно подумать в том случае, если вы собираетесь в будущем перевозить оборудование. В общем, изготовление этой ленточной конструкции своими руками — процесс довольно длительный по времени. Однако, если вам удастся всё сделать правильно, то вы получите очень полезного помощника в свою мастерскую.

Что представляет собой ленточнопильный станок?

Ленточнопильные станки — это разновидность промышленного (хотя предлагаются и бытовые модели) оборудования, у которых основной рабочий инструмент — ленточная пила. Аппараты предназначены для распила сырья (дерево, металл) и изготовления заготовок нужной формы и размеров.

В подобных станках ленточная пила представляет собой замкнутую «цепь», которая натянута на 2−3 шкива. Непрерывно вращаясь вокруг этих колес, металлическая пила производит быстрый и точный распил материала.

Применение такого оборудования позволяет значительно ускорить темпы изготовления заготовок, уменьшив трудозатраты на них.

Шкивы (вращающиеся колеса) крепятся к раме станка — прочному, надежному и устойчивому каркасу. При этом один из шкивов выполняет функцию приводного элемента в подобной конструкции, он принимает движения от мотора, способствует вращению ленты, а второй — натяжного (отвечает за натяжение ленты и нажим).

В различных моделях станков могут применяться разные виды ленточных пил. Они отличаются между собой следующими параметрами:

  • длина, высота и толщина ленточной пилы;
  • количество зубьев пилы на дюйм;
  • углом заточки зубьев;
  • разводкой и др.

То есть, станок в рабочем состоянии представляет собой непрерывно движущуюся замкнутую стальную ленточную пилу, которая распиливает заготовки из дерева, камня или металла.

Подобный принцип работы станков позволяет с уверенностью говорить следующих очевидных преимуществах использования ленточнопильного оборудования:

  • производится быстрая и точная резка;
  • чистая работа — минимум стружки и отходов, чистые ровные края срезов;
  • станки с легкостью справляются с задачей резки любых по плотности и твердости материалов, в том числе высокопрочных сортов древесины и особо прочных металлов и сплавов;
  • возможна резка заготовок любой толщины;
  • с помощью такого станка можно выполнить криволинейное пиление и другие виды сложных распиловок, с которыми справиться вручную крайне сложно или даже невозможно;
  • соблюдены меры безопасности для операторов, работающих с такими станками (ленточное полотно пилы двигается в сторону рабочего стола, что позволяет исключить выброс заготовок в сторону работника);
  • пропил максимально узкий, как следствие — минимум опилок и значительная экономия материала;
  • ленточнопильные станки имеют компактные размеры, для их установки и эксплуатации не нужно искать большие свободные помещения, предлагаются даже настольные модели аппаратов;
  • в процессе работы оборудование издает мало шума, так что их смело можно использовать в цехах и на производствах, расположенных в жилых районах и недалеко от частных домов;
  • стоимость ленточнопильного оборудования на порядок ниже, чем у циркуляционных станков, которые выполняют практически такие же функции, это более приемлемый и доступный вариант для малых предприятий, недавно открывшихся цехов и производств.

Как видим, такое оборудование — доступный вариант, оказывающий неоценимую помощь в рабочем процессе. Улучшается качество распила заготовок, значительно сокращаются сроки выполнения работ, что позволяет говорить об увеличении возможных объемов выпуска готовой продукции.

Недостатки ленточнопильных станков

У рассматриваемого типа силового оборудования можно выделить ряд существенных недостатков:

  1. Сильные вибрации в процессе работы. Такая особенность присутствует как на дорогих, так и на бюджетных модификациях. Причём вибрация отрицательно сказывается на долговечности работы станка, приводит к износу его компонентов;

  2. Станки с ручным управлением не позволяют оператору контролировать силу натяжения полотна;

  3. Шкивы режущего полотна необходимо регулярно настраивать, корректировать их работу;

  4. Силу действия пилы на обрабатываемую заготовку нельзя изменить.

Обратите внимание! С помощью установленного в станке гидроцилиндра оператор сможет только выбрать величину скорости подачи. Поменять значение давления пилы на деталь не представляется возможным.

Степени автоматизации

Ручные

В таких моделях пильная рама представляет собой консоль. Её опускание осуществляется либо весом самой конструкции, либо усилиями оператора. В первом случае, речь идёт о гравитационных рамах. Чтобы регулировать скорость подачи, подъём и фиксации в исходной точке применяется специальный гидроцилиндр с перепускным клапаном. Его принято называть гидроразгрузкой. Разметку и удерживание заготовки выполняет оператор. Также он задаёт скорость опускания пильной конструкции.

Ручные станки нашли своё применение на небольших производствах. Из ключевых достоинств подобных приборов:

  • доступная стоимость и простота в эксплуатации и дальнейшем обслуживании;
  • возможность точной резки под любым углом;

Из недостатков ручных конструкций следует выделить:

  • Появление вибраций при обработке конструкций, что негативно сказывается на сроках эксплуатации оборудования;
  • Отсутствие возможности визуального контроля за степенью натяжения полотна. Также в таких моделях не предусмотрено наличие механизмов для очистки;
  • Необходимость проводить регулярную проверку и регулировку шкивов, которые приводят в движение режущий элемент;
  • Отсутствие возможности контролировать и регулировать движение, которое оказывается режущим полотном на деталь. Гидроцилиндр в таком механизме обладает небольшим диапазоном изменения скорости опускания;

Ручные станки действительно незаменимы на небольших предприятиях, где иногда приходится проводить резку заготовок из инструментальных или нержавеющих сталей и цветных металлов с различным профилем сечения.

Полуавтоматические

Что касается полуавтоматических моделей, то они работают по совершенно другому принципу. Опускание и подъём пильной рамы обусловлен специальным устройством. В свою очередь, обслуживающему оператору необходимо лишь проводить укладку заготовки в зажимной механизм. Что касается особенностей резки, то они выглядят примерно таким образом:

  1. Автоматическая фиксация обеспечивается после запуска прибора
  2. Резка с заданной скоростью обеспечивается гидроцилиндром;
  3. Подъём пильной рамы и освобождение заготовки осуществляется в автоматическом режиме;

Автоматические

Они незаменимы на предприятиях, где приходится обрабатывать большое количество однотипных заготовок. Ленточнопильные станки по металлу с автоматическим приводом бывают одностоечными, двухстоечными, консольными, вертикальными или портальными. Они способны справляться со многими технологическими операциями, включая:

  • фиксацию заготовки в тисках;
  • опускание и подъём пильной рамы;
  • изменение угла наклона;
  • регулирование усилия резки;

Если возникает необходимость, то станок можно перевести в ручной режим управления.

Автоматические модели свободно работают в трёхсменном режиме и выполняют многие однотипные операции. Речь идёт о резке длинных заготовок на фрагменты определенной длины без прямого участия оператора. При необходимости решать большой объём работ такой тип станков просто незаменим.

Технические характеристики

Основные параметры, которые необходимо учитывать при выборе ленточнопильного станка:

  • мощность: бытовому агрегату вполне достаточно мощности 500 — 750 Вт, промышленные могут быть до 3 кВт;
  • напряжение электросети: бытовые модели работают от 220 В, промышленные от трехфазной 380 В;
  • глубина реза: самые слабенькие станки справляются с доской толщиной до 15 см, промышленные — до 1 метра;
  • ширина реза: максимальная ширина распила определяется расстоянием от ленты до стойки. Минимальное расстояние 350 мм, достаточное для работы с небольшими деталями;
  • скорость движения ленты или распила измеряется в метрах в минуту и может быть от 200 до 1250. Чем выше скорость, тем чище распиливается древесина. Для твердых пород скорость несколько уменьшают;
  • габариты рабочей поверхности;
  • длина пильной ленты;
  • вес механизма.

Классификация станков

Существует несколько видов станков по металлу. Их классификация проводится по нескольким факторам:

Внешний вид. Независимо от производителя, ленточнопильные станки можно условно подразделить на такие виды.

  1. Консольные — особенностью этой категории оборудования является ее рама, имеющая вид консоли. Ее движение вверх и вниз происходит посредством использования металлического шарнира, который находится в постоянном вращении. Основное предназначение ленточнопильных станков маятникового типа заключается в проведении разрезывания труб или проката. В некоторых случаях конструкция такого оборудования дополнена вращающимся или стационарным столом. Это позволяет получить разрез прямой либо под определенным углом.
  2. Станки могут быть оснащены 1 или 2 стойками. У первых перемещение рамы происходит посредством движения направляющей, прикрепленной непосредственно на основании. На станках с 2 стойками есть 2 направляющие.
  3. Вертикальные. Отличительной чертой такого оборудования является то, что материал в них не крепится к столу, а перемещается оператором вручную. Их пильная рама надежно зафиксирована. Есть такие модели ленточнопильных станков российского производства, раму которых можно закрепить под необходимым углом. В них рабочая заготовка тоже крепится на столе. Такие станки хорошо себя зарекомендовали при резке штампов или пресс-форм.
  4. Горизонтальные. В них раму при желании можно закрепить в двух плоскостях под разными углами. Есть возможность использования тисков для зажима, поворот которых позволяет выполнять разрез под необходимым уровнем угла.

По степени автоматизации. Ленточнопильные станки разных моделей классифицируются по степени автоматизации:

Ручные. Их рама имеет вид консоли. Ее опускание и поднимание происходит вручную или за счет веса самого станка (они известны, как гравитационные). У ручных станков оператор может регулировать скорость, с которой происходит движение рамы, используя для этого специальный перепускной клапан (гидроразгрузка). Такого типа станки применяются на производствах небольшого объема. Они обладают такими достоинствами, как доступная цена и возможность выполнять рез под необходимым углом

Стоит также обратить внимание, что ручные станки также имеют и некоторые недочеты: способы опускания пильной рамы станка приводит к его вибрации, это увеличивает скорость изнашивания оборудования; оператор имеет ограниченную возможность визуального контроля степени натяжки полотна; отсутствует способность механической очистки полотна; оператор должен регулярно проверять уровень натяжки шкивов; нельзя контролировать уровень давления полотна на рабочую заготовку.
Полуавтоматические. Этот вид станков поддерживает функцию полуавтоматизации таких операций, как опускание/подъем пильной рамы, крепление заготовки в тиках

В задачу оператора входит только помещение заготовки в механизм зажима. Как правило, ленточнопильные станки применяются для работы на небольших производствах.
Автоматические. Этот вид станков применяется для эксплуатации на предприятиях, где есть необходимость обработки большого количества заготовок. Оборудование может быть оснащено как 1, так и 2 стойками. У них многие операции выполняются автоматически. Среди них можно назвать такие: крепление в тисках рабочего материала, движение рамы, перемена угла ее расположения, поворот рабочего стола, регулировка силы резки, скорость подачи пильной рамы. Если есть необходимость, автоматические станки можно перевести в ручной режим.

Конструкция таких станков проста. Это позволяет изготовить ленточнопильный станок по металлу своими руками.

Как изготовить ленточнопильный механизм своими руками?

Чтобы произвести вертикальный ленточнопильный станок в домашних условиях достаточно иметь лишь базовые представления о том, как происходит процесс сборки.

  • Прежде всего, делают все необходимые эскизы агрегата и всех его действующих узловых частей.
  • После этого, согласно чертежам, делают сварку стана для рабочего стола. Как правило, габарита стола следующие: 400 на 700 мм.
  • В качестве рамного покрытия устанавливают столешницу. Чаще всего ее производят из фанерного перекрытия с глубиной проникновения 20 мм.
  • Посредством приварки поперечного профиля к уголку устанавливают несущую штангу.
  • Верхний и нижний шкив становится основным настилом для обеспечения качественной рабочей поверхности на основе листовой резины.
  • Посредством специальной смолы инсталлируют втулку из дюралевого сплава, внутри которого сначала вытачивают проем для подшипника.
  • Внутри настольной поверхности помещают двигатель, который и является приводом для работы станка. На двигатель крепят ведущий шкив.
  • Для снижения вибрации установки устанавливают демпфер, выполненный собственными руками из текстолитного материала.
  • При перегреве станку обязательно нужно давать «пить» время от времени.

Republished by Blog Post Promoter

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий