Другие сплавы из категории Сталь инструментальная легированная
| Марка сплава | ГОСТ | Хим. состав |
| 05Х12Н6Д2МФСГТ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 73.9%Cr11.5-13%Ni5.5-6.5%Cu1.4-2.2%Si0.6-1.2%Ti0.4-0.8%Mn0.2-1.2%V0.2-0.5%Mo0.2-0.4%C0.01-0.08%… |
| 11Х4В2МФ3С2 | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 85.6%Cr3.5-4.2%V2.3-2.8%W2-2.7%Si1.4-1.8%C1.05-1.1%Mo0.3-0.5%Mn0.2-0.5%… |
| 11ХФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 96%C1.05-1.1%Cr0.4-0.7%Mn0.4-0.7%V0.15-0.3%Si0.1-0.4%… |
| 12Х1 | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 94.8%Cr1.3-1.65%C1.15-1.2%Mn0.3-0.6%Si0.1-0.4%… |
| 13Х | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 95.8%C1.25-1.4%Cr0.4-0.7%Mn0.15-0.4%Si0.1-0.4%… |
| 3Х2МНФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 93.2%Cr2-2.5%Ni1.2-1.6%Mo0.4-0.6%Mn0.3-0.6%C0.27-0.3%V0.25-0.4%Si0.1-0.4%… |
| 4ХМНФС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 93.4%Cr1.25-1.5%Ni1.2-1.6%Si0.7-1%Mo0.65-0.8%V0.35-0.5%C0.35-0.4%Mn0.15-0.4%… |
| 4ХС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 94.7%Cr1.3-1.6%Si1.2-1.6%C0.35-0.4%Mn0.15-0.4%… |
| 5ХВ2СФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 93.4%W1.8-2.3%Cr0.9-1.2%Si0.8-1.1%C0.45-0.5%Mn0.15-0.4%V0.15-0.3%… |
| 5ХНВ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 93.5%Ni1.4-1.8%Cr0.8-0.8%Mn0.5-1.8%C0.5-0.6%W0.4-0.7%Si0.1-0.4%… |
| 5ХНВС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 94%Cr1.3-1.6%Ni0.8-1.2%Si0.6-0.9%C0.5-0.6%W0.4-0.7%Mn0.3-0.6%… |
| 6Х3МФС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 93%Cr2.6-3.3%C0.55-0.6%Si0.35-0.6%V0.3-0.6%Mn0.2-0.6%Mo0.2-0.5%… |
| 6Х4М2ФС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 89.8%Cr3.8-4.4%Mo2-2.4%Si0.7-1%C0.57-0.6%V0.4-0.6%Mn0.15-0.4%… |
| 6Х6В3МФС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 85.9%Cr5.5-6.5%W2.5-3.2%Mo0.6-0.9%Si0.6-0.9%V0.5-0.8%C0.5-0.6%Mn0.15-0.4%… |
| 7ХФ | ГОСТ 5950 — 73, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.3%C0.63-0.7%Cr0.4-0.7%Mn0.3-0.6%Si0.15-0.3%V0.15-0.3%… |
| 8Х4В2МФС2 | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 85.9%Cr4.5-5.1%W1.8-2.3%Si1.7-2%V1.1-1.4%Mo0.8-1.1%C0.8-0.9%Mn0.2-0.5%… |
| 8Х6НФТ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 90%Cr5-6%Ni0.9-1.3%C0.8-0.9%V0.3-0.5%Mn0.15-0.4%Si0.1-0.4%Ti0.05-0.1%… |
| 8ХФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 96.9%C0.7-0.8%Cr0.4-0.7%Mn0.15-0.4%V0.15-0.3%Si0.1-0.4%… |
| 9Г2Ф | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 95.4%Mn1.7-2.2%C0.85-0.9%Si0.1-0.4%V0.1-0.3%… |
| 9Х1 | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 95.2%Cr1.4-1.7%C0.8-0.95%Si0.25-0.4%Mn0.15-0.4%… |
| 9Х5ВФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 90.4%Cr4.5-5.5%C0.85-1%W0.8-1.2%Mn0.15-0.4%V0.15-0.3%Si0.1-0.4%… |
| 9ХВГ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 95.1%Mn0.9-1.2%C0.85-0.9%Cr0.5-0.8%W0.5-0.8%Si0.1-0.4%… |
| 9ХС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 94.4%Si1.2-1.6%Cr0.95-1.2%C0.85-0.9%Mn0.3-0.6%… |
| 9ХФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 96.3%C0.8-0.9%Cr0.4-0.7%Mn0.3-0.6%V0.15-0.3%Si0.1-0.4%… |
| 9ХФМ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 96.1%C0.8-0.9%Cr0.4-0.7%Mn0.3-0.6%W0.15-0.3%Mo0.15-0.2%Si0.1-0.4%… |
| В2Ф | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 95.2%W1.6-2%C1.05-1.2%Cr0.2-0.4%Mn0.15-0.4%V0.15-0.3%Si0.1-0.4%… |
| Х | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 95.1%Cr1.3-1.65%C0.95-1.1%Mn0.15-0.4%Si0.1-0.4%… |
| ХВ4 | ТУ 5950 — 73 — 73, в последней версии материал отсутствует | Feот 91.9%W3.5-4.3%C1.25-1.4%Cr0.4-0.7%Si0.15-0.3%V0.15-0.3%Mn0.015-0.4%… |
| ХВ4Ф | ГОСТ 5950 — 73, в последней версии материал отсутствует | Feот 91.4%W3.5-4.3%C1.25-1.4%Cr0.4-0.7%Mn0.15-0.4%Si0.15-0.3%V0.115-0.3%… |
| ХВГ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 93.9%W1.2-1.6%Cr0.9-1.2%C0.9-1.05%Mn0.8-1.1%Si0.1-0.4%… |
| ХВСГ | ГОСТ 5950 — 73, в последней версии материал отсутствует | Feот 94.5%C0.95-1%Si0.65-1%Cr0.6-1.1%Mn0.6-0.9%W0.5-0.8%V0.05-0.1%… |
| ХВСГФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 94.3%C0.95-1%Si0.65-1%Cr0.6-1.1%Mn0.6-0.9%W0.5-0.8%V0.05-0.1%… |
| ХГС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 94.1%Cr1.3-1.65%C0.95-1%Mn0.85-1.2%Si0.4-0.7%… |
Другие сплавы из категории Сталь инструментальная легированная
| Марка сплава | ГОСТ | Хим. состав |
| 05Х12Н6Д2МФСГТ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 73.9%Cr11.5-13%Ni5.5-6.5%Cu1.4-2.2%Si0.6-1.2%Ti0.4-0.8%Mn0.2-1.2%V0.2-0.5%Mo0.2-0.4%C0.01-0.08%… |
| 11Х4В2МФ3С2 | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 85.6%Cr3.5-4.2%V2.3-2.8%W2-2.7%Si1.4-1.8%C1.05-1.1%Mo0.3-0.5%Mn0.2-0.5%… |
| 11ХФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 96%C1.05-1.1%Cr0.4-0.7%Mn0.4-0.7%V0.15-0.3%Si0.1-0.4%… |
| 12Х1 | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 94.8%Cr1.3-1.65%C1.15-1.2%Mn0.3-0.6%Si0.1-0.4%… |
| 13Х | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 95.8%C1.25-1.4%Cr0.4-0.7%Mn0.15-0.4%Si0.1-0.4%… |
| 3Х2МНФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 93.2%Cr2-2.5%Ni1.2-1.6%Mo0.4-0.6%Mn0.3-0.6%C0.27-0.3%V0.25-0.4%Si0.1-0.4%… |
| 4ХМНФС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 93.4%Cr1.25-1.5%Ni1.2-1.6%Si0.7-1%Mo0.65-0.8%V0.35-0.5%C0.35-0.4%Mn0.15-0.4%… |
| 4ХС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 94.7%Cr1.3-1.6%Si1.2-1.6%C0.35-0.4%Mn0.15-0.4%… |
| 5ХВ2СФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 93.4%W1.8-2.3%Cr0.9-1.2%Si0.8-1.1%C0.45-0.5%Mn0.15-0.4%V0.15-0.3%… |
| 5ХНВ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 93.5%Ni1.4-1.8%Cr0.8-0.8%Mn0.5-1.8%C0.5-0.6%W0.4-0.7%Si0.1-0.4%… |
| 5ХНВС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 94%Cr1.3-1.6%Ni0.8-1.2%Si0.6-0.9%C0.5-0.6%W0.4-0.7%Mn0.3-0.6%… |
| 6Х3МФС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 93%Cr2.6-3.3%C0.55-0.6%Si0.35-0.6%V0.3-0.6%Mn0.2-0.6%Mo0.2-0.5%… |
| 6Х4М2ФС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 89.8%Cr3.8-4.4%Mo2-2.4%Si0.7-1%C0.57-0.6%V0.4-0.6%Mn0.15-0.4%… |
| 6Х6В3МФС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 85.9%Cr5.5-6.5%W2.5-3.2%Mo0.6-0.9%Si0.6-0.9%V0.5-0.8%C0.5-0.6%Mn0.15-0.4%… |
| 7ХФ | ГОСТ 5950 — 73, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.3%C0.63-0.7%Cr0.4-0.7%Mn0.3-0.6%Si0.15-0.3%V0.15-0.3%… |
| 8Х4В2МФС2 | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 85.9%Cr4.5-5.1%W1.8-2.3%Si1.7-2%V1.1-1.4%Mo0.8-1.1%C0.8-0.9%Mn0.2-0.5%… |
| 8Х6НФТ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 90%Cr5-6%Ni0.9-1.3%C0.8-0.9%V0.3-0.5%Mn0.15-0.4%Si0.1-0.4%Ti0.05-0.1%… |
| 8ХФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 96.9%C0.7-0.8%Cr0.4-0.7%Mn0.15-0.4%V0.15-0.3%Si0.1-0.4%… |
| 9Г2Ф | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 95.4%Mn1.7-2.2%C0.85-0.9%Si0.1-0.4%V0.1-0.3%… |
| 9Х1 | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 95.2%Cr1.4-1.7%C0.8-0.95%Si0.25-0.4%Mn0.15-0.4%… |
| 9Х5ВФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 90.4%Cr4.5-5.5%C0.85-1%W0.8-1.2%Mn0.15-0.4%V0.15-0.3%Si0.1-0.4%… |
| 9ХВГ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 95.1%Mn0.9-1.2%C0.85-0.9%Cr0.5-0.8%W0.5-0.8%Si0.1-0.4%… |
| 9ХС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 94.4%Si1.2-1.6%Cr0.95-1.2%C0.85-0.9%Mn0.3-0.6%… |
| 9ХФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 96.3%C0.8-0.9%Cr0.4-0.7%Mn0.3-0.6%V0.15-0.3%Si0.1-0.4%… |
| 9ХФМ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 96.1%C0.8-0.9%Cr0.4-0.7%Mn0.3-0.6%W0.15-0.3%Mo0.15-0.2%Si0.1-0.4%… |
| В2Ф | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 95.2%W1.6-2%C1.05-1.2%Cr0.2-0.4%Mn0.15-0.4%V0.15-0.3%Si0.1-0.4%… |
| Х | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 95.1%Cr1.3-1.65%C0.95-1.1%Mn0.15-0.4%Si0.1-0.4%… |
| ХВ4 | ТУ 5950 — 73 — 73, в последней версии материал отсутствует | Feот 91.9%W3.5-4.3%C1.25-1.4%Cr0.4-0.7%Si0.15-0.3%V0.15-0.3%Mn0.015-0.4%… |
| ХВ4Ф | ГОСТ 5950 — 73, в последней версии материал отсутствует | Feот 91.4%W3.5-4.3%C1.25-1.4%Cr0.4-0.7%Mn0.15-0.4%Si0.15-0.3%V0.115-0.3%… |
| ХВГ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 93.9%W1.2-1.6%Cr0.9-1.2%C0.9-1.05%Mn0.8-1.1%Si0.1-0.4%… |
| ХВСГ | ГОСТ 5950 — 73, в последней версии материал отсутствует | Feот 94.5%C0.95-1%Si0.65-1%Cr0.6-1.1%Mn0.6-0.9%W0.5-0.8%V0.05-0.1%… |
| ХВСГФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 94.3%C0.95-1%Si0.65-1%Cr0.6-1.1%Mn0.6-0.9%W0.5-0.8%V0.05-0.1%… |
| ХГС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 94.1%Cr1.3-1.65%C0.95-1%Mn0.85-1.2%Si0.4-0.7%… |
Термообработка
Проводимая термообработка стали 40ХН2МА существенно расширяет ее область применения.
Чаще всего заготовки или конечные изделия подвергают:
- Закалке – процесс перестроения кристаллический решетки и насыщения поверхностного слоя углеродом, увеличения плотности структуры металла под воздействием высокой температуры и быстром охлаждении. В большинстве случаев металл закаливается для повышения твердости поверхностного слоя. Ответственные изделия охлаждаются в масле, которое обеспечивает равномерное снижение температуры. При использовании воды может образоваться окалина и придется выполнять финишную обработку.
- Отпуск – процесс, который способен снизить внутренние напряжения, возникающие после закалки. Как правило, закалка приводит к повышению хрупкости. Температуры отпуска значительно ниже, нагревается изделие постепенно, охлаждение может проходить в различных средах. Валы и другие ответственные детали после закалки всегда подвергаются отпуску, так как возникающая нагрузка может привести к появлению структурных трещин и снижению прочности.
- Может проводится для уплотнения структуры ковка. При сечении менее 80 мм заготовку дополнительно подвергают отжигу и двум переохлаждениям, а также отпуску. За счет этого получается поверхность с большим показателем износостойкости.
Для обработки рассматриваемого сплава требуется специальное оборудование. Зачастую применяются электродуговые печи, которые характеризуются компактными размерами и высоким КПД. Подобная сталь 40ХН2МА и 40ХНМА не склонна к отпускной хрупкости, поэтому получаемые детали могут прослужить в течение длительного периода даже в тяжелых эксплуатационных условиях.
Основные свойства
На основные характеристики стали 18ХГТ присутствие таких элементов, как хром. Он является дешевым легирующим элементом. В соединении с углеродом химический элемент придает марке данного сплава прочность и устойчивость материала. При этом наблюдается незначительное понижение вязкости. А также хром положительно влияет на критическую скорость термообработки стали 18ХГТ.
Присутствие марганца положительно влияет на ковкость и дает хорошую свариваемость металлу. Этот компонент не образует карбида. Он растворяется и превращается в легированный цементит. Присутствие большого количества марганца делает ее хрупкой при закалке.
Присутствие кремния в этом типе сплава придает ей прочность. Благодаря этому элементу также не теряется пластичность. Другой элемент – титан. При соединении с углеродом компонент образует высокотвердые изделия. Детали, в которых присутствует титан, способны сопротивляться смятию.
- Контактная точечная сварка.
- Ручная дуговая сварка.
Свариваются детали без подогрева и термообработки в последующем. Только с деталями, обработанными химико-термически, возможны проблемы во время сварки.
Конструкционная легированная сталь не подвержена различным внутренним дефектам. Во время проверки на излом или разрыв сплав данной марки показывает отличные результаты. Изделия из нее также не склонны к хрупкости во время отпуска детали и проверки на излом.
Температура среды, в которой допустима работа деталей из конструкционного сплава, может колебаться от минус семидесяти градусов по Цельсию до четырех сот пятидесяти со знаком плюс.
Круг из стали 18ХГТ
Механические свойства 18ХГТ таковы, что пятимиллиметровое изделие выдерживает давление до 1520 Мпа, если материал прошел термообработку при 850 градусах по Цельсию с отпуском в двести градусов. Двадцатимиллиметровые детали из нее выдерживают давление до 950 Мпа при той же закалке и отпуске. Для охлаждения используется масло вместо воды. Оно замедляет процесс, так как от скорости охлаждения зависит результативность закалки.
Твердость изделия из этого металла после отжига равна 217 HB. При повышении температуры до 500 градусов твердость стали 18ХГТ повышается. ГОСТ данного материала 4543-71.
5ХНМ
Сталь 5ХНМ: круг, квадрат, лист
Сталь марки 5ХНМ, а также марки металла, заменяющие её, поставляются на рынок в виде.
- Круг 5ХНМ — самый распространенный вид сортового металлопроката. Достоинствами круга заключаются в обработке на станах: упрощенная и мало трудозатратная. Применяется во всех отраслях промышленности, широко изделие 5ХНМ востребовано в частном хозяйстве, машиностроении, а также как заготовка. По точности, длине и технологии изготовления классифицируется круг стальной.
- Калиброванного прутка.
- Сортовой прокат.
- Шлифованного прутка и серебрянки.
- Квадрат 5ХНМ остро востребован в строительной сфере, устойчиво утвердив статус неотъмлемого элемента. Применяется также в дизайне, архитектуре, станкостроении. Гибкий, прост в монтаже, устойчив. Подразделяют квадрат 5ХНМ в зависимости от длины, материала и технологии.
- полосы.
- проволока.
- поковки и кованых заготовок.
- Лист 5ХНМ можно встретить в машиностроении, автомобильной промышленности, в произодстве различных деталей, а также в народном хозяйстве и строительстве. Широкий спрос приобрел за длительный срок службы, простоту обработки и монтажа. Цена на лист 5ХНМ варьируется в зависимости от обработки, сортамента. Но, заказаывая в нашей компании, Вы можете быть уверены не только в выгодной стоимости, а и в высоком качества, которым обладает лист.
Сталь 5ХНМ: характеристики и свойства
Сталь 5ХНМ относится к классу инструментальных штамповых сталей, используемых в промышленности при изготовлении штампов, работающих в условиях повышенных нагрузок, которых не выдерживает обычная углеродистая сталь. В химический состав стали входят ещё 8 элементов таблицы Менделеева в соответственном процентном соотношении.
Специальные технологии выплавки и отжигов позволяют добиваться для этой марки стали проявления свойств, характеризующих сталь 5ХНМ:
- высокой прочности;
- сопротивляемости ударам, без риска образования трещин от перепада температур;
- хорошей износоустойчивости, при механическом воздействии на сталь, в условиях повышенных температурных режимов;
- высокой теплопроводности.
Сталь 5ХНМ: применение и аналоги
Данные свойства позволяют с успехом использовать сталь 5ХНМ на производстве для изготовления штампов и матриц:
- применяемых в механизмах молотовой штамповки с массой падающего молота более 3000 кг;
- в прессовых штампах, а также в штампах механизированного скоростного деформирования легких сплавов из цветных металлов;
- для изготовления блоков матриц используемых в качестве вставок горизонтально-ковочных механизмов.
Сталь 5ХНМ пригодна для изготовления различных инструментов, в которых твёрдость имеет решающее значение. Может применяться в несварных конструкциях, требующих повышенной прочности.
Близкие по характеристикам, взаимозаменяемые марки стали:
- 5ХНВ;
- 5ХГМ;
- 4ХМФС;
- 5ХНВС;
- 4Х5В2ФС.
К особенностям названных марок стали можно отнести то, что они не поддаются свариванию, поэтому не пригодны для употребления в сварных конструкциях. Резка и обработка металлорежущим инструментом возможна. Сталь 5ХНМ не склонна к отпускной способности и обладает флокеночувствительностью.
Где можно применить отдельные виды проката
Кроме выше названной сферы применения, сталь 5ХНМ или её заменители, применяется для изготовления конструкций, к которым предъявляются повышенные требования к прочности. Армированный соответствующим прокатом бетон, будет долго и надёжно выполнять свои функции. Такое армирование может понадобиться для облегчения плит перекрытий за счёт прочностных характеристик металла. Полоса и пруток могут понадобиться для изготовления надёжных кованых оградок. Везде, где требуется прочность, надёжность и долговечность – применение марки стали 5ХНМ будет уместным.
Где можно заказать и купить 5ХНМ?
Наличие интересующей позиции Вы сможете посмотреть в нашем каталоге продукции металлопроката. Также у нас большое количество специальных предложений для клиентов. В надежной можно купить 5ХНМ круг, квадрат, лист по низкой цене по прайс-листу. Мы работаем в Москве, Санкт-Петербурге.
Химический состав стали
Как и многие марки стали, она имеет в своём составе достаточно большой набор химических элементов. Чтобы точнее определить характеристики необходимо знать каков химический состав сплава 5ХНМ. В соответствие с ГОСТ в её состав входят следующие основные элементы:
- основным элементом является железо, которое составляет почти 95%;
- легирующие элементы составляют около 3%;
- в остальные 2% входят медь, молибден, сера, свинец и другие элементы.
Расшифровка стали 5ХНМ определяется наличием включённых в сплав элементов. В Любая сталь 5 означает количество углерода, которое входит в состав сплава. Заглавные буквы Х, Н, М свидетельствуют о наличии в сплаве таких легирующих элементов как: хром, никель, молибден. Для поддержания требуемых характеристик производители стараются выпускать сталь 5ХНМ на основании установленных стандартов.
Химический состав стали
Как и многие марки стали, она имеет в своём составе достаточно большой набор химических элементов. Чтобы точнее определить характеристики необходимо знать каков химический состав сплава 5ХНМ. В соответствие с ГОСТ в её состав входят следующие основные элементы:
- основным элементом является железо, которое составляет почти 95%;
- легирующие элементы составляют около 3%;
- в остальные 2% входят медь, молибден, сера, свинец и другие элементы.
Расшифровка стали 5ХНМ определяется наличием включённых в сплав элементов. В Любая сталь 5 означает количество углерода, которое входит в состав сплава. Заглавные буквы Х, Н, М свидетельствуют о наличии в сплаве таких легирующих элементов как: хром, никель, молибден. Для поддержания требуемых характеристик производители стараются выпускать сталь 5ХНМ на основании установленных стандартов.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3-1654-89 |
| Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли | В42 | ГОСТ 3280-84, ГОСТ 7056-77, ГОСТ 8194-75, ГОСТ 12135-75 |
| Ленты | В24 | ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 380-2005 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8320.0-83, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.1-90, ГОСТ 12492.2-90, ГОСТ 12492.4-90, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 12492.13-90, ГОСТ 17152-89, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-949-91, TУ 14-1-5254-94 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3023-80 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 108.1273-84, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-4431-88 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
Свойства стали 5ХНМ
Как и многие другие стали, данный сплав проходит тщательную термическую обработку. В ходе которой он подвергается воздействию масляного закаливания при температуре 850oC выше 0oC, и дальнейшему отпуску при показателях от +460oC до +520oC.
Начальная температура ковки данного металла составляет +1240oC, конечная +750oC. Детали с сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, с сечением от 101 мм до 350 мм опускаются в специальные ямы.
Твердость материала по Бринеллю достигает 10 -1 = 241 МПа. Температура критических точек наступает при следующих показателях:
- Ac1 = 730o
- Ac3(Acm) = 780o
- Ar3(Arcm) = 640o
- Ar1 = 610o
- Mn = 230o
Данный металл, один из немногих, которые не применяются для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием доступна в отожженном состоянии при твердости по Бринеллю равной 286 единиц и временном сопротивлении разрыву в 900 МПа.
Сталь 5ХНМ не имеет склонности к отпускной хрупкости, но при этом она является флокеночувствительной. Другими словами, она подвержена появлению со временем небольших внутренних трещин, образующихся в результате давления действующего на деталь во время эксплуатации. Производители знают о такой «слабости» данного материала и предпринимают специальные меры по улучшению его качеств.
Заменители
Если хорошо поискать, то у любого товара на рынке найдется конкурент, который практически полностью соответствует оригиналу или даже в чем-то его превосходит. Подобное правило применимо и к металлургии, где на каждую марку стали найдется хотя бы одно или сразу несколько наименований из разряда “заменителей”, то бишь материалов, сходных по свойствам и составу.
Для стали 15ХСНД на отечественном рынке можно выделить следующие аналоги:
- 16Г2АФ — сталь с несколько большим количеством кремния в составе, а также с добавкой ванадия, что улучшает ее прочностные характеристики.
- 15ГФ — практически аналогична предыдущему варианту, за исключением меньшей процентной доли элементов в составе.
- 14ХГС — более дешевый, но не менее сбалансированный по своему составу аналог, подходящий для слабонагруженных конструкций.
- 16ГС — в целом, это отличный, пусть и несколько неполный аналог 15ХСНД, пригодный для конструкций, которым предстоят умеренные статические нагрузки.
Однако, если вам предстоят работы, где потребуется использовать сталь для сооружения определенной конструкции или обшивки, лучше не продешевить и приобрести наиболее качественную марку стали.
О чем говорит маркировка сталей
Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.
Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:
Ст5пс | «КонкордМеталл»
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Ст5пс.
Классификация материала и применение марки Ст5пс
Марка: Ст5пс Классификация материала: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества Применение: детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки,трубные решетки, фланцы и другие детали, работающие при температуре от 0 до 425 град, арматура класса Ат500С
Механические свойства Ст5пс при температуре 20oС
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Прокат, ГОСТ 535-2005 | 490-630 | 255-285 | 17-20 | |||||
| Лист толстый, ГОСТ 14637-89 | 490-630 | 255-285 | 17-20 | |||||
| Арматура, ГОСТ 5781-82 | 490 | 295 | 19 |
Технологические свойства Ст5пс
| Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
| y | — Относительное сужение , |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , |
| Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
| E | — Модуль упругости первого рода , |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Ст5пс, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Ст5пс могут отличаться от значений, приведённых на данной странице
Более подробную информацию о марке Ст5пс можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
c-met.ru
Ст5сп | «КонкордМеталл»
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Ст5сп.
Классификация материала и применение марки Ст5сп
Марка: Ст5сп Классификация материала: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества Применение: детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки,трубные решетки, фланцы и другие детали, работающие при температуре от 0 до 425 град, арматура класса Ат500С
Механические свойства Ст5сп при температуре 20oС
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Трубы, ГОСТ 8731-87 | 490 | 274 | 17 | |||||
| Прокат, ГОСТ 535-2005 | 490-630 | 255-295 | 17-20 | |||||
| Лист толстый, ГОСТ 14637-89 | 490-630 | 255-285 | 17-20 | |||||
| Арматура, ГОСТ 5781-82 | 490 | 295 | 19 |
Технологические свойства Ст5сп
| Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
| y | — Относительное сужение , |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , |
| Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
| E | — Модуль упругости первого рода , |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Ст5сп, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Ст5сп могут отличаться от значений, приведённых на данной странице
Более подробную информацию о марке Ст5сп можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
c-met.ru
Характеристики сплава 5ХНМ
К основным характеристикам этого сплава относятся физические, механические и технологические характеристики. Инструментальная штамповая сталь 5ХНМ имеет следующие физические характеристики:
- коэффициент теплопроводности в зависимости от температуры повышается до 46 Вт/(м×°С);
- удельное электрическое сопротивление (с повышением температуры снижается до 160 МОм×м);
- удельная теплоёмкость сплава равна 500 Дж/(кг×град);
- максимальный коэффициент линейного расширения равен 14,2;
- среднее значение плотности равняется 7800 кг/м3;
Квадрат 90х90мм Ст 5хнм
Механические характеристики определяются следующими параметрами:
- допустимым пределом кратковременной прочности — 1570 МПа;
- пределом текучести — 1420 МПа;
- относительным удлинением на разрыв 9 %;
- ударной вязкостью — 78 Дж/м2 (измерена при температуре 700 °С);
- твёрдость 241 МПа.
По технологическим свойствам марка 5ХНМ имеет следующие показатели:
- температура ковки (начало процесса происходит при температуре 1240 °С, завершается при температуре 750 °С);
- свариваемость (ограничено свариваемая, поэтому не применяется для создания сложных сварных конструкций);
- обработка режущим инструментом допустима в отожженном состоянии;
- флокеночувствительность достаточно высокая;
- совершенно не склона к так называемой отпускной хрупкости.
Этот сплав поддаётся таким видам обработки как закаливание, ковка, штамповка, резание. Для стали 5ХНМ допускается термообработка. При этой обработке температурные параметры закаливания и требуемое время отпуска зависит от габаритов обрабатываемой заготовки.
Поковки 5ХНМ
В то же время он обладает ограниченными свойствами по свариваемости. Поэтому его стараются не применять для монтажа конструкций, где необходима сварка.
Производители предлагают сталь 5ХНМ ГОСТ следующего сортамента:
- различного вида прокат (сортовой и фасонный);
- листы различных размеров;
- полосы различной ширины;
- шлифованный и калиброванный пруток;
- кованые заготовки;
- проволока.
Химический состав стали
Как и многие марки стали, она имеет в своём составе достаточно большой набор химических элементов. Чтобы точнее определить характеристики необходимо знать каков химический состав сплава 5ХНМ. В соответствие с ГОСТ в её состав входят следующие основные элементы:
- основным элементом является железо, которое составляет почти 95%;
- легирующие элементы составляют около 3%;
- в остальные 2% входят медь, молибден, сера, свинец и другие элементы.
Расшифровка стали 5ХНМ определяется наличием включённых в сплав элементов. В Любая сталь 5 означает количество углерода, которое входит в состав сплава. Заглавные буквы Х, Н, М свидетельствуют о наличии в сплаве таких легирующих элементов как: хром, никель, молибден. Для поддержания требуемых характеристик производители стараются выпускать сталь 5ХНМ на основании установленных стандартов.
