Резьбовые заклепки

Как установить заклепку-гайку в деталь

Первым делом необходимо просверлить отверстие нужного диаметра в самой заготовке (пусть это будет стальная пластина).

Для этого необходимо сначала измерить наружный диаметр заклепки-гайки. Например, он составляет 5,9 мм. Тогда надо взять сверло по металлу диаметром 6 мм.

Перед тем, как устанавливать заклепку в деталь, желательно сделать пару клепок в заготовке такой же толщины.

Это нужно для того, чтобы правильно настроить заклепочный пистолет, а именно — необходимо будет настроить ход заклепочника и вылет шпильки.

Накручиваем заклепку (обратите внимание, что шпилька из нее должна торчать буквально на несколько миллиметров), затем поджимаем насадкой, и фиксируем насадку

Далее устанавливаем заклепку-гайку в отверстие в стальной пластине, плотно прижимаем заклепку к материалу фланцем и строго под углом 90 градусов, не отклоняясь по горизонтали или вертикали, начинаем установку заклепки.

Подробно о том, как правильно установить заклепку-гайку своими руками, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Виды

Тип метиза выбирается в соответствии с требованиями к соединению. Благодаря тому, что современный рынок крепёжных деталей представляет вытяжные заклёпки в широком ассортименте, выбрать нужный элемент не составит труда. В зависимости от эксплуатационных характеристик, метизы подразделяются на несколько видов.

Комбинированные модели считаются самым распространённым видом. Метизы способны обеспечивать неразъёмное соединение особо твёрдых деталей, подвергающихся механическим, весовым и вибрационным нагрузкам.

  • Герметичные модели имеют довольно узкую специализацию и широко используются в судостроительных производствах. Особенностью конструкции глухих моделей является запаянный конец стержня. Изделия могут изготавливаться из нержавеющей стали, меди и алюминия.
  • Многозажимные модели имеют несколько расклёпочных участков и устанавливаются в подвижные конструкции при необходимости соединения трёх и более элементов. Такой участок располагается между двумя соседними элементами, а монтаж производится при помощи пневмопистолета.

Помимо традиционных моделей, существуют усиленные варианты заклёпок, при изготовлении которых используется более прочный материал с утолщёнными стенками.

Как правильно установить заклепку-гайку

В данном обзоре поговорим о том, как правильно установить заклепку-гайку. Но сначала давайте разберемся, что они из себя представляют и для чего нужны.

Также, наверное, многим из вас будет интересно узнать, как правильно выбрать ту или иную заклепку-гайку для конкретных видов работ. Ну что же, давайте обо всем по порядку.

Заклепка-гайка представляет собой разновидность крепежа, который предназначен для установки в изделия из тонкого листового металла с целью формирования в них резьбового соединения.

Нарезать резьбу в тонкой пластине обычным метчиком не получится, поэтому заклепка-гайка — это идеальное решение для заготовок и изделий из тонких листовых металлов

Заклепки-гайки отличаются своей формой. Они бывают цилиндрические, шестигранной или полушестигранной формы, цилиндрические с рифлением и даже резиновые.

Резьбовые заклепки и их виды

Резьбовые заклепки часто их называют гаечные заклепки, заклепки с внутренней резьбой, заклепки гайки или бонки. Заклепки такого типа представляют из себя втулку с внутренней резьбой выполненной примерно на половину длины и не большим фланцем (бортиком) необходимым для надежного крепления заклепки в металле. Изготавливают такие заклепки из различных материалов таких как оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и EPDM резина. Помимо материала резьбовые заклепки отличаются диаметром резьбы а так же формой корпуса и видом бортика.

Назначение

Предназначение гаечных заклепок это создание резьбы в металле толщина которого может быть от 0,3 мм до 6,0 мм, для последующего соединения деталей при помощи винтов или болтов.

Установка резьбовых (гаечных) заклепок

Для правильной установки резьбовых заклепок используют специальный инструмент так называемые резьбовые заклепочники. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в гаечную заклепку и заклепка помещается в заранее подготовленное отверстие в базовом материале. (Диаметр отверстия зависит от размера заклепки и определяется по каталогу src=»https://krepmix.ru/upload/medialibrary/554/55455cc59e562b1862996d9fc4d5b627.png» class=»aligncenter» width=»672″ height=»457″ Далее резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы деформируется надежно фиксируя заклепку в отверстии. (Длина заклепки подбирается по каталогу производителя в зависимости от толщины материала в который ее нужно установить)

После установки резьбовой стержень заклепочника выкручивается из заклепки, на этом процесс установки завершен.

Основные преимущества резьбовых заклепок

  • При помощи гаечных заклепок можно создать резьбу в тонких листах металла толщиной от 0,3 мм, при этом доступ к месту установки заклепки нужен только с одной стороны что позволяет их применять для создания резьбы в различных полых профилях и трубах.
  • Установка таких заклепок происходит полностью механическим способом без применения сварки.
  • При необходимости покраски деталей в которых нужно создать резьбу гаечные заклепки могут быть установлены после окраски, что избавляет от лишних операций на производстве по очистки резьбы или ее защиты перед покраской.
  • Ремонтопригодность, если резьба в заклепке повреждена, то такую заклепку можно заменить путем высверливания сверлом того же диаметра что и отверстие под эту заклепку.

Формы корпуса резьбовых заклепок

Цилиндрические

Самый распространенный вид резьбовых заклепок бывают без насечки гладкие и с насечками, специальным рифлением расположенным вдоль корпуса заклепки и препятствующим её проворачиванию. Устанавливаются в круглое отверстие определенного диаметра.

Шестигранные и полушестигранные

Заклепки с такой формой корпуса применяются в местах где необходимо исключить возможность проворачивания заклепки в процессе эксплуатации. Для правильной установки заклепки отверстие в металле должно иметь шестигранную форму.Глухие (закрытые) Закрытые резьбовые заклепки защищают резьбу и внутреннюю часть изделия от попадания жидкостей и грязи, глухими бывают цилиндрические, шестигранные и полушестигранные заклепки.

Лепестковые

Применяются для установки в мягких или хрупких материалах таких как пластик. За счет своей формы образуют гораздо большую площадь соприкосновение с основанием чем стандартные резьбовые заклепки.

Виды бортика резьбовых заклепок

Стандартный бортик (цилиндрический бортик) Бортик такой формы увеличивает площадь прижимной поверхности и после установки резьбовой заклепки на поверхности металла остается видимая часть бортика в форме шайбы толщиной от 0,8 до 2 мм и с внешним диаметром от 8 до 23 мм, в зависимости от диаметра резьбы заклепки.Уменьшенный бортик (уменьшенный потайной бортик) Используется когда нужно после установки резьбовой заклепки получить максимально ровную поверхность, благодаря своей небольшой толщине подходит для монтажа в потай на металлах толщиной от 0,3 мм без применения зенковки.Потайной бортик Резьбовые заклепки с потайным бортиком позволяют после установки получить идеально ровную поверхность, высота бортика от 1,5 до 2 мм. Для правильной установки заклепок с потайным бортиком зенковка отверстий обязательна.

Описание

Данные метизы применяются для того, чтобы неразрывно соединить разные материалы. Перед тем как начать работу, необходимо удостовериться, что именно такой вид изделий подходит к конкретным деталям. В целом, заклепка – это гладкий стержень цилиндрической формы, который имеет на одном из концов заводскую головку. Она способна соединять 2 элемента и более. Для этого изделие устанавливается в специально подготовленное отверстие чуть большего, чем оно само, диаметра.

После того как метиз установлен, его задняя часть расплющивается специальным инструментом или обычным молотком. В результате этого стержень становится толще примерно в 1,5 раза, кроме того, появляется вторая головка. Алюминиевые заклепки преимущественно окрашиваются еще на стадии производства. Чаще всего они выпускаются в черном цвете.

Их охотно используют при строительстве кораблей и самолетов, в косметической и пищевой промышленности, а также с успехом применяют в химическом производстве. Это объясняется огромным количеством положительных свойств, которыми обладает материал изготовления.

Таблица подбора заклепок по толщине металла

Крепление заклепками является надежным и распространенным методом монтажа.

Для достижения хорошего результата крепления необходимо принимать во внимание:

Прочность соединения

Оцениваются нагрузки на срез и на разрыв. В зависимости от прочности соединения выбирается необходимое количество заклепок, их размер и материал из которого они изготовлены.

Скрепляемые материалы

В соединения двух материалов различной толщины или различной прочности заклепка устанавливается так чтобы бортик заклепки был расположен со стороны менее прочного материала. Например соединение пластик/сталь. Заклепка устанавливается бортиком со стороны пластика.

Диаметр (D) заклепки

Для прочных соединений диаметр заклепки должен быть как минимум такой же как толщина скрепляемых материалов, но не превышать её более чем в 3 раза.

Длину (L) заклепки

Рекомендуемая длина заклепки выбирается как толщина скрепляемых материалов (S) плюс диаметр заклепки (D).

Рекомендуемая длина L=S+D

Таблица подбора заклепок

Диаметр гильзы (D), ммДлина гильзы (L), ммТолщина скрепляемых материалов (S) min-max, мм
2,440,5 — 2,0
62,0 — 4,0
84,0 — 6,0
106,0 — 8,0
128,0 — 10,0
340,5 — 1,5
50,5 — 2,5
61,5 — 3,5
71,5 — 4,5
83,5 — 5,5
105,5 — 7,0
127,0 — 9,0
149,0 — 11,0
1611,0 — 13,0
1813,0 — 15,0
3,240,5 — 1,5
50,5 — 2,5
61,5 — 3,5
83,5 — 5,5
105,5 — 7,0
127,0 — 9,0
159,0 — 12,0
1812,0 — 15,0
2015,0 — 17,0
450,5 — 2,5
61,5 — 3,0
73,0 — 4,5
83,0 — 5,0
105,0 — 6,5
126,5 — 8,5
148,5 — 10,5
1610,5 — 12,5
1812,5 — 14,5
2014,5 — 16,5
2516,5 — 21,5
3021,5 — 26,0
4,860,5 — 3,0
83,0 — 4,5
104,5 — 6,0
126,0 — 8,0
148,0 — 10,0
1610,0 — 12,0
1812,0 — 14,0
2114,0 — 17,0
2417,0 — 20,0
2720,0 — 23,0
3023,0 — 25,0
3225,0 — 27,0
3527,0 — 30,0
4030,0 — 35,0
4535,0 — 40,0
5040,0 — 45,0
560,5 — 3,0
83,0 — 4,5
104,5 — 6,0
126,0 — 8,0
148,0 — 10,0
1610,0 — 12,0
1812,0 — 14,0
2014,0 — 16,0
2516,0 — 21,0
3021,0 — 25,0
3525,0 — 30,0
4030,0 — 35,0
4535,0 — 40,0
5040,0 — 45,0
682,0 — 4,0
104,0 — 6,0
126,0 — 8,0
148,0 — 10,0
1610,0 — 11,0
1811,0 — 13,0
2013,0 — 15,0
2515,0 — 20,0
3020,0 — 24,0
3524,0 — 29,0
6,4122,0 — 6,0
156,0 — 9,0
189,0 — 12,0
2212,0 — 16,0
2616,0 — 20,0
3020,0 — 24,0
3524,0 — 29,0
5029,0 — 42,0

Параметры монтажа

Толщина скрепляемых материалов S (min-max)

Максимальная толщина скрепляемых материалов в соответствии с рекомендуемым диаметром отверстия. Учитываем зазор между материалами до монтажа и прибавляем его к толщине материалов.

Размер отверстия

Просверленные и пробитые отверстия должны быть чистыми, без стружки. Во многих случаях заклепка надежно закрепляется, когда диаметр отверстия на 0,1 мм больше диаметра заклепки (D).

Расстояние до края пластины

Должно быть в 2 раза больше диаметра заклепки, и не более 24-кратного диаметра заклепки (D).

Расстояние между заклепками

Для прочных соединений не больше 3-х диаметров заклепки (D).

Материал изготовления заклепки

Обычно подбирают тот материал, который обеспечит необходимую прочность соединения. Если материал из которого изготовлена заклепка отличается от материала скрепляемых материалов, то при подборе заклепок учитывается возможность гальванической коррозии.

Процесс монтажа

Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник

При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.

Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.

Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.

Заклепки гаечные (rivet nuts)

В компании ПрофКрепеж Вы можете купить оптом заклепки гаечные (заклепочные гайки, резьбовые заклепки, заклепки-гайки).

Заклепка гаечная – один из новых элементов крепежа, который завоевал популярность и получил широкое распространение за лёгкость монтажа, за его удобство и надежность при эксплуатации в узлах стальных конструкций.

Заклепка гаечная представляет собой цилиндрическое, полушестигранное или шестигранное тело с внутренней метрической резьбой.

Назначение заклепки гаечной

— для создания резьбового разъемного соединения, такого, которое можно легко разобрать и собрать без нарушения конструкции или составных частей конструкции (к разъемным соединениям можно отнести, например болтовое, винтовое, шпилечное, шурупное, шпоночное);

— для эксплуатации в узлах стальных конструкций, изделиях строительного и общемашиностроительного назначения, автомобилестроения, пищевой промышленности, электротехнической промышленности.

Нормативная документация

Заклепка гаечная представляет собой цилиндрическое, полушестигранное или шестигранное тело с внутренней резьбой под метрические размеры.

Нельзя путать заклепки гаечные резьбовые с вытяжными заклепками. Вытяжные заклепки служат для создания неразъёмного соединения!!!

Причина такого многообразия с названиями можно объяснить отсутствием ГОСТ, стандарта ISO или DIN на гаечные заклепки.

ТУ 1680-001-10702513-2019

Установка

Производится специальным инструментом — заклепочником, с помощью которого производится монтаж заклепки в заранее просверленное или пробитое специальным оборудованием отверстие в конструкции

Для надёжного крепления важно правильно сделать монтажное отверстие под необходимый тип и размер заклепки в соответствии с рекомендациями производителя

Следует обратить особое внимание на толщину детали конструкции, в которую производится установка. Это нужно для правильного распора заклепки (образования «юбки» с обратной стороны)

Существуют 2 длины заклепки: первая и вторая длина

Разница в диапазоне толщин — меньшем и большем

Существуют 2 длины заклепки: первая и вторая длина. Разница в диапазоне толщин — меньшем и большем.

Образовавшаяся деформированная часть («юбка») должна плотно прижиматься к детали, без зазоров и перекосов.

Далее в установленную заклепку с требуемым моментом затяжки вкручивается резьбовая шпилька или обычный болт с метрической резьбой, который непосредственно удерживает скрепляемые детали конструкции между собой.

Преимущества

Одними из главных преимуществ заклепок гаечных являются:

отсутствие необходимости в дальнейшем применять: традиционные болты с гайкой (особенно неудобный вариант, если существует сложность с доступом к обратной стороне несущей конструкции — установка «вслепую») или использование сварки, требующей навыков высококвалифицированного специалиста.

при установке не повреждается заранее обработанная поверхность детали, если она с покрытием или окрашенная.

В результате, получается аккуратная, эстетичная точка крепления, которая обеспечивает надежное соединение, удобный и быстрый монтаж, и демонтаж прикрепляемого элемента конструкции.

Материалы заклепок гаечных

Углеродистая конструкционная сталь с гальваническим цинковым покрытием для эксплуатации в неагрессивных и слабоагрессивных средах.

Коррозионностойкая (нержавеющая) сталь — легированная сталь с большим содержанием хрома (не менее 12%) и никеля для эксплуатации в неагрессивных, слабоагрессивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных средах.

Какие бывают виды заклепок-гаек

Самая простая заклепка-гайка — это обычная заклепка цилиндрической формы с плоским фланцем. Особенность ее заключается в том, что она имеет сравнительно небольшое сопротивление от проворачивания.

Иными словами, при установке в материал, поскольку у нее нет рифления, такая заклепка-гайка легко проворачивается внутри самого отверстия.

Для того чтобы заклепка прочнее держалась после установки в материал, на ней делается рифление.

После установки такой заклепки-гайки, благодаря рифлению, она намного лучше сопротивляется проворачиванию в материале.

Если вам нужна заклепка-гайка, которая будет максимально сопротивляться проворачиванию в отверстии, то выбирайте крепеж шестигранной формы.

Также существует специальная неопреновая заклепка-гайка, которая является разборным элементом.

Обычные заклепки из стали в отличие от неопреновых, после установки удалить уже нельзя — это несъемный крепеж.

Разновидности

Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:

Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль. Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его. В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.

Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла. Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный. Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.

Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.

Таблица подбора заклепок по толщине металла

Крепление заклепками является надежным и распространенным методом монтажа.

Для достижения хорошего результата крепления необходимо принимать во внимание:

Прочность соединения

Оцениваются нагрузки на срез и на разрыв. В зависимости от прочности соединения выбирается необходимое количество заклепок, их размер и материал из которого они изготовлены.

Скрепляемые материалы

В соединения двух материалов различной толщины или различной прочности заклепка устанавливается так чтобы бортик заклепки был расположен со стороны менее прочного материала. Например соединение пластик/сталь. Заклепка устанавливается бортиком со стороны пластика.

Диаметр (D) заклепки

Для прочных соединений диаметр заклепки должен быть как минимум такой же как толщина скрепляемых материалов, но не превышать её более чем в 3 раза.

Длину (L) заклепки

Рекомендуемая длина заклепки выбирается как толщина скрепляемых материалов (S) плюс диаметр заклепки (D).

Рекомендуемая длина L=S+D

Таблица подбора заклепок

Диаметр гильзы (D), ммДлина гильзы (L), ммТолщина скрепляемых материалов (S) min-max, мм
2,440,5 — 2,0
62,0 — 4,0
84,0 — 6,0
106,0 — 8,0
128,0 — 10,0
340,5 — 1,5
50,5 — 2,5
61,5 — 3,5
71,5 — 4,5
83,5 — 5,5
105,5 — 7,0
127,0 — 9,0
149,0 — 11,0
1611,0 — 13,0
1813,0 — 15,0
3,240,5 — 1,5
50,5 — 2,5
61,5 — 3,5
83,5 — 5,5
105,5 — 7,0
127,0 — 9,0
159,0 — 12,0
1812,0 — 15,0
2015,0 — 17,0
450,5 — 2,5
61,5 — 3,0
73,0 — 4,5
83,0 — 5,0
105,0 — 6,5
126,5 — 8,5
148,5 — 10,5
1610,5 — 12,5
1812,5 — 14,5
2014,5 — 16,5
2516,5 — 21,5
3021,5 — 26,0
4,860,5 — 3,0
83,0 — 4,5
104,5 — 6,0
126,0 — 8,0
148,0 — 10,0
1610,0 — 12,0
1812,0 — 14,0
2114,0 — 17,0
2417,0 — 20,0
2720,0 — 23,0
3023,0 — 25,0
3225,0 — 27,0
3527,0 — 30,0
4030,0 — 35,0
4535,0 — 40,0
5040,0 — 45,0
560,5 — 3,0
83,0 — 4,5
104,5 — 6,0
126,0 — 8,0
148,0 — 10,0
1610,0 — 12,0
1812,0 — 14,0
2014,0 — 16,0
2516,0 — 21,0
3021,0 — 25,0
3525,0 — 30,0
4030,0 — 35,0
4535,0 — 40,0
5040,0 — 45,0
682,0 — 4,0
104,0 — 6,0
126,0 — 8,0
148,0 — 10,0
1610,0 — 11,0
1811,0 — 13,0
2013,0 — 15,0
2515,0 — 20,0
3020,0 — 24,0
3524,0 — 29,0
6,4122,0 — 6,0
156,0 — 9,0
189,0 — 12,0
2212,0 — 16,0
2616,0 — 20,0
3020,0 — 24,0
3524,0 — 29,0
5029,0 — 42,0

Параметры монтажа

Толщина скрепляемых материалов S (min-max)

Максимальная толщина скрепляемых материалов в соответствии с рекомендуемым диаметром отверстия. Учитываем зазор между материалами до монтажа и прибавляем его к толщине материалов.

Размер отверстия

Просверленные и пробитые отверстия должны быть чистыми, без стружки. Во многих случаях заклепка надежно закрепляется, когда диаметр отверстия на 0,1 мм больше диаметра заклепки (D).

Расстояние до края пластины

Должно быть в 2 раза больше диаметра заклепки, и не более 24-кратного диаметра заклепки (D).

Расстояние между заклепками

Для прочных соединений не больше 3-х диаметров заклепки (D).

Материал изготовления заклепки

Обычно подбирают тот материал, который обеспечит необходимую прочность соединения. Если материал из которого изготовлена заклепка отличается от материала скрепляемых материалов, то при подборе заклепок учитывается возможность гальванической коррозии.

Виды заклепок и заклепочников

Профессиональный заклёпочный инструмент — дорогостоящее, да и ненужное приобретение для домашнего мастера, если принять во внимание его мощность, которая вряд ли пригодится в бытовых целях. При желании вместо него для решения тех же задач можно использовать приспособление, изготовленное своими руками из подручных средств

По способу воздействия на заклепку клепальники можно классифицировать на несколько групп:

  • Ручные. В основу их работы положен принцип рычага, который оказывает силовое воздействие на заклепку с целью ее деформации. Выглядит такой инструмент как обычные плоскогубцы или пассатижи. Одноручные версии заклепочников рассчитаны на работу с заклепками диаметром до 5 мм, а двуручные — 6,4 мм.
  • Пневматические. Рабочий процесс осуществляется за счёт использования силы сжатого воздуха. Поскольку работа таким заклепочником возможна лишь вместе с компрессором, его можно использовать для решения весьма ограниченного круга задач. Современные версии инструмента отличаются компактными размерами, что делает их похожими на ручные модели и позволяет использовать для проведения работ различного масштаба. Пневматические заклепочники главным образом применяются на промышленных производствах.
  • Пневмогидравлические. В них демонтаж заклепки обеспечивает поршень гидравлической системы, который во время движения заставляет поступательно перемещаться шток с резьбой.
  • Аккумуляторные. Их работу обеспечивает источник постоянного тока, который позволяет пользоваться ими длительное время в автономном режиме.

В свою очередь, можно классифицировать и резьбовые заклепки. По материалу изготовления их можно разделить на стальные, медные и алюминиевые. Каждая из этих разновидностей имеет свою длину и диаметр

Именно на эти параметры и нужно обращать внимание для выбора наиболее подходящего типа инструмента. Так, для ручного резьбового заклепочника рекомендуется использовать алюминиевый или медный крепёж

Особенности

Резьбовой заклепочник — инструмент, предназначенный для установки особого вида универсального крепежа. Он работает со специальными гайками, имеющими винтовой тип нарезки внутренней части. После установки такая заклепка может использоваться по прямому назначению или выступать основой для резьбового соединения в паре с болтом, шпилькой. Стандартная толщина материалов для резьбового крепежа составляет от 0,3 до 6 мм.

Специальный клепальник нужен для того, чтобы успешно вмонтировать крепление на предназначенное для него место. Принцип работы оборудования довольно прост. В его конструкции есть специальная головка для заклепок — площадка, на которой крепится одна из частей металлического фиксатора. Вторая – вставляется в заранее проделанное отверстие, совмещается с наконечником инструмента, затем подвергается механическому, пневматическому или иному воздействию. Края металлической заготовки сплющиваются, гайка надежно крепится внутри металла или другого материала.

На какие еще моменты требуется обратить внимание

Чтобы правильно выбрать заклепку, потребуется учесть и такие моменты, как:

  • Прочность заклепки на разрыв и срезание;
  • Взаимовлияние скрепляемых материалов и материала, из которого заклепку изготовили. Оптимальным вариантом всегда считается взять те же самые материалы. Например, во избежание образования гальванопары;
  • Геометрические параметры заклепки, а также некоторые другие моменты, которые относятся к особо специализированным случаям.

Каждый из этих пунктов заслуживает отдельного подробного рассмотрения, однако в рамках данной статьи всему уделить внимание просто невозможно. Итак, следуя вышеприведенным рекомендациям, можно будет обеспечить качественное и долговечное соединение при помощи правильно подобранных вытяжных заклепок

Итак, следуя вышеприведенным рекомендациям, можно будет обеспечить качественное и долговечное соединение при помощи правильно подобранных вытяжных заклепок.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий