Пороки древесины: виды, ГОСТ, влияние на качество

Дефекты

Это пороки древесины механического происхождения, возникающие в ней в процессе заготовки, транспортировки, сортировки, штабелирования, а также механической обработки.

Механические повреждения древесины инструментами и механизмами – это обдир коры, заруб и запил, карра (повреждение ствола при подсочке), отщеп, скол и вырыв, багорные наколы.

Обугленность – обгорелые участки поверхности лесоматериалов.

Скос пропила – неперпендикулярность торца продольной оси сортимента.

Обзол – участок боковой поверхности, сохранившийся на обрезном пиломатериале; тупой, если он занимает часть ширины кромки, острый – всю ширину кромки.

Закорина – участок коры, сохранившийся на поверхности шпона.

Дефекты обработки резанием (шероховатость – ГОСТ 7016 – 82): риски – глубокие следы, оставленные на поверхности древесины режущим инструментом; волнистость – неплоский пропил; ворсистость – присутствие на поверхности сортиментов часто расположенных, не полностью отделенных волокон; мшистость – присутствие на поверхности сортиментов часто расположенных пучков не полностью отделенных волокон и мелких частиц древесины; рябь шпона – присутствие на поверхности шпона часто расположенных мелких углублений; задиры и выщербины – частично отделенные и приподнятые над поверхностью сортиментов участки древесины с защепистыми краями и примыкающие к ним углубления с неровным ребристым дном; бахрома – сплошная или прерывистая лента пучков не полностью отделенных волокон и частиц древесины на ребрах сортиментов; неплоскостность выявляется тогда, когда измерительная линейка, прикладываемая в разных направлениях, неплотно прилегает к обработанной поверхности, образуя зазоры.

Деформация

Это покоробленность пилопродукции при выпиловке, сушке или хранении (рис. 9, а – д). Деформация бывает: продольная по пласти – искривление по длине в плоскости, перпендикулярной пласти; простая продольная по пласти – один изгиб; сложная продольная по пласти – несколько изгибов; продольная по кромке – искривление по длине в плоскости параллельной пласти; поперечная – искривление по ширине; крыловатость – спиральное искривление по длине.

Пороки формы ствола

ГОСТ определяет следующие пороки формы:

1. Сбежистость. Сбег – плавная убыль радиуса ствола. Сбег в норме — снижение диаметра ствола на 1 см на одном метре его длины. Если величина сбега выше нормативной, говорят о высокой сбежистости.
2. Овальность. Этот порок определяют у лесоматериалов, если соотношение меньшего и большего диаметра поперечного сечения ствола меньше, чем 1:1,5.
3. Нарост. Локальное изменение толщины ствола. В тканях нароста определяются рельефные разводы разнообразной формы.
4. Кривизна. Степень отклоненности продольной оси ствола (пиломатериала) от прямой. Практически не бывает у елей, тополей, дубов, пихты.

Основные дефекты которые возникают при сушке древесины:

1. недосушка всего штабеля пиломатериалов;
2. неравномерное их просыхание по объему штабеля и по толщине сортимента;
3. недопустимо большое коробление пиломатериалов во время сушки;
4. растрескивание;
5. плесень;
6. коллапс;
7. раковины.

Причины появления дефектов сушки и их предупреждение:

1. Недосушка древесины происходит при досрочной выгрузке пиломатериалов из камеры, при неудовлетворительном контроле процесса сушки или преднамеренном нарушении технологии (например, из-за срочной потребности в материале). Необходим систематический контроль за соблюдением технологии сушки.
2. Неравномерное просыхание по:
   • толщине материала возникает с применением форсированного процесса сушки при значительной конечной влажности древесины. Необходимо проведение конечной влаготеплообработки (выдержки), обязательной для пиломатериалов I и II качественной категории;
3. длине штабеля является следствием неравномерной раздачи воздуха или его нагрева по длине камеры, а также неудовлетворительного состояния дверей. Надлежит отрегулировать равномерность распределения воздуха и его нагревания, а также заменить двери на утепленные, герметичные;
4. ширине штабеля наблюдается при слабом движении воздуха, необходимо экранировать штабель для избежания перетекания воздуха помимо материала, а также увеличить подачу воздуха вентиляторами. В качестве паллиативного решения применяют разреженную укладку материала в местах его недосыхания;
5. высоте штабеля происходит из за несоблюдения вертикальности рядов шпаций (в камерах с естественной циркуляцией) и слабой циркуляцией воздуха. необходимо улучшить укладку пиломатериалов в штабель и модернизировать сушильные камеры на реверсивные;
6. объему штабеля наблюдается при слабой циркуляции воздуха, укладке в штабель разных сортиментов, сдвоенной укладке пиломатериалов, применении широких (более 40мм) заготовок в качестве прокладок, укладке заготовок в клетку с частыми прокладками и др. Такие дефекты в укладке не допускаются.
7. Коробление материала во время сушки как продольное, так и поперечное – следствие плохого его зажатия, т.е. неудовлетворительной его укладки в штабель. Коробление после сушки происходит при наличии в высушенном материале влажности и упругих деформаций, поэтому необходимо проводить надлежащую конечную влаготеплообработку высушенных пиломатериалов и не загружать их до полного охлаждения древесины, т.е. охлаждать только в штабеле. Возникновение трещин внутри материала, готовых изделий происходит вследствие выравнивания влажности по толщине материала после сушки. Метод предупреждения — строгое соблюдение режимных параметров во второй стадии сушки и проведение надлежащей конечной влаготеплообработки материала после окончания сушки.
8. Растрескивание торцов и пластей материалов происходит при форсированном процессе в начале сушки; необходимо смягчить режим сушки. Растрескивание свежеотпиленных торцов досок и заготовок наблюдается в самом начале процесса сушки из-за быстрого их высыхания. Метод предупреждения — защита торцовых зон экранами, которые снижают скорость агента сушки и тем самым уменьшают влагоотдачу за счет снижения коэффициента влагопроводности вдоль волокон.
9. Плесень на материале появляется при застойной циркуляции воздуха. Рекомендуется усилить движение воздуха, повысить его температуру, применить влаготеплообработку.
10. Коллапс или сморщивание древесины возникает при камерной сушке дуба и некоторых пород, эвкалипт, ясень, тополь, ива, кипарис. Внешне коллапс проявляется в том, что пиломатериалы приобретают вид «стиральных досок», а поперечное сечение пиломатериалов и брусков изменяет свою форму. Для его предотвращения следует пиломатериалы до камерной сушки предварительно просушивать либо в атмосферных условиях, либо специальных предрайдерах.
11. Возникновение раковин во второй стадии из-за форсированного процесса в первой стадии. Надлежит проводить промежуточную влаготеплообработку материала по II стадии.

Закомелистость

Закомелистость — это увеличение диаметра у нижнего торца, встречающееся у комлевых брёвен. Как правило, глубина такого порока около 1 м, и он поражает самую лучшую часть бревна, однако встречается и в других частях, что затрудняет переработку лесоматериала. Например, бревно попросту не войдёт в ограниченный диаметр окна станка. При большом поражении закомелистотью значительная часть бревна отправляется в отходы.

Выделяют округлую и ребристую закомелистость.

Округлая закомелистость — это поражение поперечного сечения с округлой формой.

Ребристая закомелистость (также называемая «корневыми лапами») — закомелистость, в результате которой на поперечном сечении образуются впадины и рёбра, что может повлиять на качество выходного пиломатериала.

Особенности трещин

Растрескивание древесных волокон наблюдают параллельно из росту. Выделяют несколько видов данного порока.

К ним относят:

• Метиковая. Её расположение наблюдают перпендикулярно от центра. Она может появляться в отдельных участках или по площади всего ствола;
• Дефекты, полученные при понижении температуры. Такой вид порока относят к морозной разновидности дефекта. Расположение начинается от радиуса и постепенно доходит до ядра. Возникновения такого дефекта можно наблюдать у живого растения и спиленного материала;
• Боковая. Расположение порока наблюдают в одной из боков ствола;
• Торцевая. Поражение отмечают в зоне торца, боковых и верхушечных частях;
• Глубокая. Трещина такого размера может достигать от 15 до 30 см в глубину;
• Сквозные дефекты. Изъяны портят плотность древесины и приводят к её полному разрушению;
• Сомкнутые деформации. Их размер составляет от 2 до 10 мм. Мелкие трещины располагаются по всей площади;
• Отлупные дефекты. Они могут появиться в области ядра и постепенно распространяются в зону годичных колец.

Стволы со сквозными трещинами непригодны для сооружения несущих и сложных типов конструкций. Дефекты внутренней части применяют в качестве создания декоративных аксессуаров.

Породы деревьев с наименьшей возможностью гниения

Практически не подвергается гниению лиственница, поэтому ее часто используют для срубов домов и бань. Также грибки и микроорганизмы не размножаются в секвойе и тисе. Не боится воды древесина дерева Марбау. Входящие в древесину дуба природные антисептики также уменьшают возможность гниения этого дерева.

Пороки древесины важное значение имеют при изготовлении различного пиломатериала. Существуют методики позволяющие выявить скрытые дефекты еще до спиливания дерева

Их использование помогает повысить экономичность всех работ. Выявление пороков всегда определяет сорт пиломатериала и возможность его дальнейшего использования и переработки.

Сучки на стволе

Сучок – часть ветки, проходящая через ствол. Существует множество типов сучков. Их можно классифицировать по следующим признакам:

• форма сечения (сучок в сечении может быть круглым, овальным, продолговатым);
• место выхода (выход расположен в кромке, ребре, торце изделия, либо в пласте материала);
• расположение относительно друг друга (отдельно разбросанные, собранные в группы);
• соединение с окружающими тканями (разветвленный, сросшийся частично или полностью, несросшийся, выпадающий);
• состояние (здоровый, загнивший, гнилой, табачный);
• количество выходов на поверхность изделия, материала (односторонний, сквозной, заросший)

Критерии порока древесины

Известно более 48 разновидностей пороков в строении древесины. Предлагаем ознакомиться с характеристиками недостатков, которые существенно влияют на качество пиломатериала.

К ним относят:

• Тангенциальный наклон. Данный дефект представляет собой не параллельное расположение древесных волокон, которые начинаются от сердцевины. Древесина с большим количеством смоляных ходов непригодна для использования;
• Радиальный наклон. Неправильное расположение годичных колец влияет на эксплуатационные характеристики материала. В результате на поверхности шпона можно наблюдать неравномерный рисунок с элементами кривизны, закаменелости. Спровоцировать подобные дефекты может неправильная техника распила;
• Крен. Внутренние деформации в тканях сучков, неправильная толщина годичных колец проявляется при прямом распиле бревна. Дуговые и кольцевые элементы имеют темно-коричневый оттенок. Такой дефект чаще всего проявляется у растений, которые росли под наклоном или были деформированы при механическом воздействии;
• Тяговая древесина. Визуальное нарушение ширины ежегодного прироста сказывается на структуре волокна массива. В результате спил получается неравномерным, а внутренний рисунок считается непригодным для декораций;
• Волокнистые дефекты. Волокна неравномерно располагаются по спилу;
• Свилеватость массива. В данном случае плотный материал располагается в хаотичном направлении;
• Завитки. Они образуют собой дугообразные кольца, приводящие к нарушению внутреннего стержня. В результате возникают сучки и многочисленные проросли. Древесные завитки различаются на односторонние и сквозные;
• Глазки. Она представляет собой недоразвившийся побег в виде почки. Такие элементы разбросаны по поверхности древесного ствола.Чаще всего такой дефект имеет цветовой пигмент. Он может быть светлым или темным;
• Кармашки. Локальные дефекты, внутри которых располагаются большие объемы смолы находятся в зоне годовых колец;
• Сердцевина. Она располагается в области центрального тяжа деревянного ствола. Она выполнена в виде губчатой ткани, которая выполнена из бурой из светлой ткани.

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ПРИЧИНЫ ДЕФЕКТОВ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ СУШКЕ.

Д

Дефект/порок

Слишком быстрая сушка, слишком низкая относительная влажность
Слишком медленная сушка, слишком высокая относительная влажность
Неправильное штабелирование
Эксплуатационные ошибки
Факторы связанные со свойствами древесины
Поверхностные трещины
*
*
*(1)
*(2)

Торцевые трещины
*

Внутренние трещины
*
*(3)
*(2)

Сколы и расщепы
*
*(4)

Излом
*
*(5)

Синие грибковые пятна
*
*

Плесень, мучнистая роса
*
*

Гниль
*
*

Кофейные или бурые грибковые пятна
*
*
*
*(2,5)

Пятна от прокладочных реек
*
*(6)

Следы высекания поверхности зубцами
*(7)

Скручивание
*(8)

Желобование
*
*(9)
*(10;11)

Дуговой изгиб
*
*(8)

Плоскостный изгиб
*(4)

Ромбовидность, овальность
*(11)

Коробление после сушки
*(12)

Неравномерная сушка
*
*
*(13)

Избыточная влажность
*(14)

Избыточная сухость
*(14)

Поверхностное упрочнение
*(14)

Незагустевшая смола
*(15)

Смолы под годовыми кольцами
*(2)

Потеря аромата
*(16)

Ослабевшие сучки
*
*(17)

Растрескавшиеся сучки
*

Растрескавшаяся сердцевина
*(11)

Поднятые волокна
*(18)

Разбитые и рваные волокна
*
*(19)

Строгальные задиры
*(9)

Плохой запах
*(2)

Торцевые расщепы после сушки
*(11)

Примечание. Цифры в таблице:

1. Слишком высокая начальная температура — снова увлажните высохшую поверхность древесины.
2. Бактериальное заражение древесины.
3. Слишком высокая температура при влажности древесины > 30% — увлажните сухую поверхность.
4. Напряжение в древесине, сжатие древесины, молодая древесина.
5. Реакция энзиматического окисления под влиянием температуры, атмосферной влажности и влагосодержания древесины.
6. Влажные прокладочные рейки или слишком широкие прокладочные рейки.
7. Слишком высокая температура.
8. Распил под углом к волокнам.
9. Слишком сухая и поверхностно упрочненная древесина.
10. Пиломатериалы из тонкой древесины.
11. Разница между радиальной и тангенциальной (боковой) усушкой.
12. Изменение влагосодержания древесины после сушки, влагосодержание древесины отличается от РВС воздуха.
13. Смесь разных древесных пород, тонкомерной и крупномерной древесины, комлевых и отрубных кряжей, разные скорости воздуха.
14. Плохие образцы, неправильный замер влагосодержания, неисправное оборудование, ошибки в таблицах или методике замеров.
15. Только мягкие древесные породы: применяйте температуру 52°С и более.
16. Не допускайте превышение температуры 30°С.
17. Сучок в древесине держался на смоле.
18. Разность в плотности весенней и летней древесины и несоответствие настройкам оборудования.
19. Влагосодержание еще слишком высокое или слишком низкое: настройка оборудования.

Трещины

Растрескивание древесины параллельно волокнам.

Виды трещин:

1. Метиковая. Располагается радиально от центра ствола, протяжена по всей его длине. Могут быть простыми и сложными.
2. Морозная. Идет по радиусу из заболони в ядро. Появляется в живом дереве при низких температурах. Протяженная.
3. Отлупная. Возникнув в ядре, проходит между слоями ежегодного прироста.
4. Трещина усушки. Может появиться при некачественной сушке, менее протяженная, чем морозные и метиковые трещины.
5. Боковая трещина. Выходит либо только на боковую поверхность изделия, либо на боковую поверхность и торец.
6. Торцевая трещина. Выходит только на торец, боковые поверхности не задеты.
7. Неглубокая трещина. Для лесоматериала: не превышает 1/10 диаметра торца и 7 см. Для пиломатериала: не больше 5 мм. Насквозь не проходит.
8. Глубокая трещина. Превышает параметры неглубокой трещины, несквозная.
9. Сквозная трещина. Имеет два выхода.
10. Сомкнутая трещина. Меньше либо равна 1 мм.
11. Разошедшаяся трещина. Её ширина больше 1 мм.

Гниение

Под гниением понимают негативный процесс выражающийся разложением древесных волокон. Возникает гниение вследствие определенной деятельности плесени, грибков и болезнетворных микроорганизмов с разрушающим влиянием. Гниение может возникать еще в момент роста дерева, выявления подобных пороков снижает ценность сырья, поскольку подразумевает порчу его слоев и развитие различных болезней древесины.

На срубленных стволах деревьев паразитируют и определенные складские грибки, они могут поражать и срубленные деревья, и пиломатериалы. Способствует этому не соблюдение условий хранения или недостаточная, отклоняющаяся от стандарта обработка.

В основном развитию гнилостных процессов способствует завышенная от нормы влажность. Гниль в дереве влияет на его экологичность и снижает качество заготовок на производстве до трех и меньше баллов.

В начальной стадии своего развития гниль определяется оценщиком по изменившейся окраске древесины, по снижению ее прочности. Затем постепенно пораженный участок разрушается и преобразуется в труху. Часто после срубки дерева обнаруживается полностью внутренняя трухлявая часть древесины, хотя с внешней стороны изменений может не быть никаких.

Гниль в сердцевине обусловлена развитием некоторых микроорганизмов, проникающих в срединную часть ствола через ранки, сучки. Так патологически измененное дерево не годится для изготовления нужных пиломатериалов, но часто после некоторой дополнительной обработки используется для создания уникальных по виду художественных изделий.

От гнили заготовленную древесину предохраняет сухость в помещениях и хорошая вентиляционная система. Заготовленный пиломатериал подвергают процессу обработки специальными антисептическими средствами и пропитками.

Различные типы гниения древесины

Пороки строения древесины

Выделяют 48 пороков строения древесины. Ниже дана характеристика дефектов древесины значительно влияющих на качество дерева и наиболее часто встречающихся:

1. Наклон волокон. Несовпадение направления сосудов древесины и ориентации главной продольной оси ствола. Угол схождения (косослой) определен винтообразным расположением волокон вокруг центральной оси. Выделяют два типа наклона древесных волокон.
   • Тангенциальный наклон. Проявляется в пиломатериале непараллельностью лучей сердцевины, смоляных ходов, других элементов.
   • Радиальный наклон. Проявляется на округлых поверхностях деревянных изделий. Определяют по наличию непараллельных годичных колец. Проявляется в деталях, шпоне, выполненном из лесоматериала с такими пороками как сбежистость, кривизна, закомелистость. Причиной может быть некачественный распил прямослойной древесины.
2. Крень. Нарушение слойности тканей в районе сучков, проявляется в мнимом росте толщины годичных колец, обращенных вниз. Присуще хвойникам. Определяется визуально на спилах бревен, либо на поверхностях заготовок и изделий. Характерны дуговые, кольцевые участки и полосы более темного оттенка. Наиболее ярко порок выражен у деревьев, росших наклонно, либо искривленных.
   • Местная крень. Или прожилковая. Дуги, полоски, проходящие через годовые кольца.
   • Сплошная крень. Пятна сплошного потемнения, захватывают более 50 процентов по площади, располагаются слева или справа от центра поперечного спила.
3. Тяговая древесина. Значительное «растягивание» ширины ежегодных приростов. Такие изменения характерны для лиственных деревьев. Можно определить на спиле по локально расширенным дугам. В изделиях выполненных из пород с четкими годовыми кольцами (ясень, дуб), такой порок становится виден на радиальных участках, его можно определить по наличию тяжей проводящей ткани.
4. Свилеватость древесины. Проявляется в хаотическом росте её сосудов. Подобное неупорядоченное расположение волокон внутри древесины часто характерно для утолщенной нижней четверти стволов лиственниц.
   • Волокнистая свилеватость. В ходе волокон можно наблюдать некоторую упорядоченность.
   • Путаная свилеватость. Древесные волокна располагаются абсолютно неупорядоченно.
5. Завиток. Образуется из дугообразно искривленных годичных колец. Появление таких искривлений провоцируют сучки, прорости. Завитки бывают односторонние либо сквозные, это зависит от того, выходит он на одну сторону изделия или на две противолежащие его стороны.
6. Глазки. Глазок — почка, неразвившаяся в побег. Бывают разбросанные (между ними больше 1 см) и объединенные в группы (три и больше, с промежутками меньше 1 см). Если глазок окрашен в цвет, близкий к общему тону материала, то он называется светлым, если в более насыщенный – темным.
7. Кармашек. Лакуны, наполненные смолой или камедью, располагаются между кольцами ежегодного прироста.
8. Сердцевина. Центральный тяж ствола, сложен из губчатой ткани, имеющей бурую, или светлую окраску. Сердцевин может быть две, тогда порок называется «двойная сердцевина». Если сердцевина смещена от центральной оси дерева, тогда его поперечное становится овальным.
9. Сухобокость. Отмерший по каким либо причинам участок ствола. Высохшая область имеет наросты по краям, ее поверхность вдавлена, относительно общей поверхности.
10. Прорость. Рана, зарубцевавшаяся либо зарастающая. На месте раны остается радиальная полость, наполненная остатками мертвых тканей.
11. Рак. Вдавленный либо, наоборот, выпуклый участок. Рак имеет бактериальную или грибковую природу.
12. Засмолок. Область древесины хвойников с сосудами, наполненными смолой. Засмолок обычно темнее окружающих тканей.
13. Ложное ядро. Для него характерна неравномерная окраска, темнее основного фона, его граница не проходит по годичным кольцам. Твердость ложного ядра та же, что и у остальной древесины.
14. Пятнистость. Разводы, пятнышки, линии, наблюдающиеся в структуре древесины, не влияющие на твердость. Характерны для лиственных лесоматериалов.

Прирост

Под приростом подразумевается ширина годичных слоев. Чем меньше прирост, тем выше физико-механические показатели и более красивая текстура древесины. Для северных районов характерна малая ширина прироста. По европейским стандартам хвойные лесоматериалы высших сортов должны иметь прирост не более 4 мм. Российские лесоматериалы из северных регионов имеют прирост 1-3 мм.

Измерение прироста на комплевых бревнах проводят на верхнем торце, для остальных – на верхнем и нижнем торцах. Для проведения замеров выбирают радиус на торце круглого лесоматериала, имеющий по визуальной оценке наибольший прирост. На измеряемом участке подсчитывается количество колец, затем длину участка делят на количество колец, полученный результат округляют до 1 мм.

Механические свойства древесины

Механические свойства характеризуют способность древесины сопротивляться внешним воздействиям. К механическим свойствам древесины относятся прочность, твердость и жесткость.

Прочность – это способность древесины сопротивляться разрушению от механических усилий, таких как растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, кручение. Растяжение и сжатие могут быть вдоль и поперек волокон, сжатие – в радиальном и тангенциальном направлениях, поперечный изгиб может быть радиальным (действующая сила направлена к сердцевинным лучам) и тангенциальным (по касательной к годичным слоям).

Прочность характеризуется пределом прочности, после которого происходит разрушение древесины под воздействием внешней нагрузки. Прочность древесины зависит от направления действия нагрузки, породы дерева, плотности, влажности, наличия пороков. При увеличении влажности древесины ее прочность снижается, большое количество пороков (трещин, сучков) также значительно понижает прочность древесины.

Прочность древесины имеет большое значение при изготовлении мебели и несущих конструкций из дерева в строительстве.

Твердость – это способность древесины сопротивляться проникновению в нее более твердых тел (например, режущего инструмента). Поэтому твердость имеет большое значение при обработке древесины: пилении, строгании, фрезеровании, резьбе. Чем выше твердость древесины, тем труднее ее обрабатывать.

Твердость торцовой поверхности выше твердости боковой поверхности (тангенциальной и радиальной) на 30 % у лиственных пород и на 40 % – у хвойных. Твердость древесины, высушенной до 12 % влажности, в полтора-два раза больше твердости древесины 30 %-й влажности.

По степени твердости все древесные породы можно разделить на три группы:

1. к мягким породам относят сосну, ель, кедр, пихту, можжевельник, тополь, липу, осину, ольху, каштан;
2. к твердым – лиственницу, берёзу, бук, дуб, вяз, платан, рябину, клен, орех, яблоню, ясень;
3. к очень твердым – акацию белую, граб, кизил, самшит, фисташку, тис.

Твердость древесины в разных частях дерева неодинакова. Выше она в комлевой части ствола, в сучках и наростах. Ранняя и поздняя древесина годичных слоев некоторых пород (например, лиственница) резко отличаются по твердости.

Жесткость – это способность сопротивляться изменению размеров и формы, проявляется при гнутье древесины. Чем меньше жесткость древесины, тем легче она гнется. Жесткость древесины снижается при повышении ее влажности и нагревании.

Важными технологическими свойствами древесины являются износостойкость – способность древесины сопротивляться износу, т. е. постепенному разрушению ее поверхностных зон при трении, и способность удерживать механические крепления (гвозди, шурупы, саморезы, скобы). Особо прочными бывают соединения, если шурупы и гвозди завинчены или забиты в тангенциальном направлении. Чем больше плотность древесины, тем лучше она удерживает крепления.

Покоробленность

Коробление древесины, то есть изменение её формы, происходит во время её обработки, сушке, хранении.

Методы измерения покоробленности в пиломатериалах:

1. Продольные типы покоробленности и поперечный тип покоробленности определяют величиной стрелы прогиба материала.
2. Крыловатость определяют по наивысшему отклонению поверхности от общей плоскости.
3. Сложная покоробленность определяется величиной стрелы прогиба самого большого искривления в нее входящего.

Некоторые пороки древесины определяются визуально, но все же наиболее точно и корректно они выявляются и замеряются аппаратными методами. В настоящее время для этих целей используется гамма-дефектоскопия, фотоэлектрические, магнитные, рентгеноскопические, акустические методы.

Применение древесины с сучками

Сучковатую древесину не советуют применять для изготовления мелких резных элементов и резьбы с плоским или объемным рельефом. В данном случае порок отчетливо виден. Однако текстура некоторых сучков и рисунок переплетений древесины выглядят оригинально, изысканно и живописно. Такое сырье подходит для изготовления отделочных материалов, которые органично впишутся в интерьер деревянного загородного дома.

Заросшие и старые сучки с завитками вокруг подойдут для создания тонких изогнутых резных элементов. Для строительства дома или бани выбирайте качественную отборную древесину со здоровыми и светлыми сучками небольшой длины. Для этого подходит нижняя часть ствола, где наблюдается минимальное количество пороков.

Допускаются сросшиеся сучки диаметром до 10 мм, так как они не оказывают отрицательное влияние на прочность и твердость древесины. Дефекты диаметром 10-25 мм разрешаются в количестве трех-четырех штук на погонный метр пиломатериалов.

Для качественных пиломатериалов нельзя использовать изделия с табачными и несросшимися выпадающими сучками! Такие дефекты допускаются для материалов второй и третьей категории (сорта B и C) в количестве до четырех штук на 1м2 для каждой древесины, кроме березы, бука и ольхи.

Разновидности пороков древесины

Ознакомиться с подробной характеристикой недостатков и полной классификацией дефектов в структуре древесины можно в документации ГОСТ 2140 81. В этом документе выделяют девять типов дефектов, отрицательно влияющих на эксплуатацию и декоративные качества массива.

К ним относятся:

• Небольшие сучки;
• Трещины различного размера;
• Неправильная форма;
• Внешние дефекты древесных волокон;
• Неправильная краска;
• Наличие грибковой инфекции;
• Биологический тип повреждений;
• Присутствие инородных включений, следы от механических повреждений и дефекты в ходе обработки;
• Покоробленность коры и волокон.

Что такое порок древесины? Данное явление представляет собой видимые изменения во внешних характеристиках, строение структуры и порядок расположения древесных тканей.

Спровоцировать изменения может неправильная обработка, несоблюдение сроков заготовки и нарушение условий хранения.

Свилеватость

Неправильное расположение части волокон в стволе обозначают как свилеватость. Этот дефект характерен для всех пород деревьев, но чаще всего он затрагивает лиственные породы. Свилеватость может охватывать весь ствол целиком или определять только на небольшом участке дерева. Свилеватость негативно отражается на прочности древесины, необходимой в процессе ее растяжения, сжатия или изгиба.

Но в тоже время этот порок повышает прочность ствола в момент раскалывания и затрудняет строгание. Свилеватая древесина часто используется для изготовления отделочного материала, так как она ценится за выразительный рисунок на поверхности произведенного шпона или фанеры.

На фото — свилеватость древесины

Пример №1

Пример №2