Модернизация токарных станков

Лучшие токарные станки по дереву

Настольный токарный станок по древесине выполнит операции по обточке, шлифованию, выборке пазов и нанесению резьбы. Спецификой является использование ручных резцов и фасонных приспособлений. Для фиксации рабочего инструмента используется подручник, который устанавливают между передней и задней опорой

Команда проекта VyborExperta.ru предлагает обратить внимание на 4 модели, которые помогут обработать дерево с безупречным качеством. Оборудование отличается хорошим функционалом и надежными электродвигателями, удобным в работе форматом

Энкор Корвет-74

Стационарный токарный станок по дереву для домашней мастерской с мощным электродвигателем. При весе в 77 кг отличается хорошей устойчивостью, что положительно влияет на качество обработки деревянных заготовок. Асинхронный электромотор вращает шпиндель со скоростью от 500 до 2000 об/мин. Расстояние между центрами в 845 мм позволяет обрабатывать балясины и другие габаритные детали. При работе с компактными заготовками используется планшайба.

За плавную регулировку скорости вращения шпинделя отвечает вариатор. Снизить нагрузку на электродвигатель помогает ременная передача. В ассортименте производителя есть копировальное устройство, которое можно приобрести дополнительно для повышения производительности. Для обработки деталей диаметром более 300 мм, передняя бабка имеет поворотную конструкцию.

Достоинства:

• Регулируемый резцедержатель;
• Надежная защита от самопроизвольного пуска;
• Основание в стандартной комплектации;
• Двигатель рассчитан на интенсивную работу;
• Низкая цена.

Недостатки:

Недостаточная мощность мотора для заготовок более 300 мм в диаметре.

Einhell 1000/1

Разработка немецких инженеров привлекла небольшим весом, мощным двигателем и четырехступенчатой коробкой скоростей. Электромотор разгоняет шпиндель до 2600 об/мин. Двигатель рассчитан на интенсивную продолжительную работу, это позволяет использовать станок в небольших мастерских по производству столярных изделий. Двойная рама обеспечивает хорошую устойчивость оборудования.

Габариты станка подходят для заготовок, диаметром до 280 мм. Особенностью конструкции задней бабки является поворотный шпиндель, что упрощает фиксацию детали. Для работы с небольшими заготовками предусмотрена планшайба.

Достоинства:

• Низкая цена;
• Легко регулируется суппорт;
• Упор в комплекте;
• Низкий уровень шума;
• Максимальная длина заготовки 1 метр.

Недостатки:

Греется при интенсивной работе с сырым деревом.

Skrab 57000

Настольный станок с мощным электродвигателем, который раскручивает шпиндель со скоростью 5000 об/мин. Регулировка оборотов бесступенчатая, крутящий момент передается с помощью зубчатой ременной передачи. Оборудование можно использовать для обработки дерева и пластика. Есть возможность подключения фирменного гибкого вала.

Максимальная длина обрабатываемой заготовки 300 мм, диаметр – не более 40 мм. Это делает оборудование привлекательным для моделистов-конструкторов или ювелиров, производителей сувенирной продукции. К координатным столам станок крепится через резиновые опоры, которые снижают вибрацию. Направляющая имеет идеальную поверхность, изготавливается из сплава на основе алюминия, устойчивого к коррозии.

Достоинства:

• Защитный кожух из прочного пластика;
• Низкое энергопотребление;
• Обороты регулируются в автоматическом режиме;
• Рассчитан на интенсивную работу.

Недостатки:

Высокая цена для своего класса.

Record Power DML 305

Настольная модель с двигателем 370 Вт со ступенчатой регулировкой скорости шпинделя. Электромотор рассчитан на продолжительную работу под нагрузкой, а 6 скоростей позволяют решать задачи любой сложности. Это делает оборудование актуальным для профессиональных мастерских. Тяжелая чугунная станина отличается прочностью, обеспечивает хорошую устойчивость в паре с двумя массивными опорами.

Шпиндель задней бабки имеет фиксатор со шкалой деления. Это гарантирует точность настройки. Переключение скоростей выполняется с помощью эргономичных шкивов, доступ к которым очень удобный. Модель рассчитана на обработку деталей, длиной 393 мм, но есть возможность приобрести удлинитель станины для заготовок до 1 метра.

Достоинства:

• Качество сборки;
• Диаметр заготовок до 305 мм;
• Хорошая комплектация;
• Широкий выбор дополнительных опций;
• Стабильная работа под нагрузкой.

Недостатки:

• Завышенная цена;
• Нет функции поворота передней бабки.

Пневматический и электрический инструмент

В мастерской огромные окна, так как не используется электрическое освещение. Все машины питаются сжатым воздухом. Внешний вид машин не меняется, только вместо электродвигателя устанавливается пневмодвигатель. На рабочем месте предусмотрена работа пневматических шуруповертов, дрелей, фрез.

Распиловочный станок

Высокая скорость болгарки позволяет использовать ее с пильным полотном для обработки дерева. Без какой-либо защиты это очень опасно. Ремесленники придумали очень полезный и оригинальный самодельный прибор для столярных работ своими руками, позволяющий без опаски использовать болгарку как пилу.

Для этого делается специальная защита, аналогичная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Имеет затвор, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят как плита размером 200 х 120 мм с прорезью для выхода пильного полотна.

К кожуху приварены две ручки для удержания пилы во время работы. Резка и распиловка пиломатериалов небольшой толщины очень удобна, а высокая скорость станка на деревообрабатывающем станке позволяет легко резать материал толщиной до 30 мм.

Вертикально-сверлильная модель

Станина может быть изготовлена ​​из уголков 50х50 мм и стального листа толщиной 5 мм. Для этого по краям листа привариваем два уголка по всей длине, они будут служить ножками. Размер стола 350 х 200 мм. Сверху приварите кронштейн с квадратной трубкой высотой 80 мм для крепления стойки.

Стенд или направляющая состоит из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие приваривается отрезок водопровода длиной восемь миллиметров. В него вставлен механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Держатель вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами: по два с двух сторон квадратной трубки.

Тележка — это мобильная установка, на которой закреплена сеялка. Состоит из сваренных между собой уголков 50х50, высотой 170 мм, люверсы — из полосы толщиной три мм. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Трансмиссия каретки состоит из оси, на которую намотаны трос и ручка. Один конец кабеля прикреплен к нижнему кронштейну. Верхний конец кабеля закреплен в трубке наверху стойки. К каретке крепится специальный кронштейн с сиденьем для электродрели. Само сверло затягивается специальным зажимом, состоящим из полосы толщиной 2 мм и шириной 40 мм.

Сборка блока управления

Оригинальный блок был слишком мал и просто не вместил бы все компоненты, необходимые для управления станком. Поэтому мы заказали корпус размером 24″×16″×10″, в который бы точно все поместилось. Глубина 10” была, возможно, излишней, но зато обеспечила достаточно пространства для крепления вентиляторов охлаждения и переключателей на боковой стенке. В то же время корпус оказался достаточно жестким, чтобы, будучи установленным на задней стенке станка, удерживать на себе монитор и при этом не падать.

Расположение элементов управления Мы закрепили все компоненты на листе алюминия толщиной 1/8”, который можно было вынимать из корпуса для удобства доступа. При этом он также выступал в качестве теплоотвода. Для элементов ручного управления шпинделем мы вырезали в листе и корпусе соответствующие отверстия.

Прокладка проводов Во избежание спутывания проводов мы добавили кабельные каналы с открытыми пазами.

Тщательно промаркированное соединение В течение всего процесса схема обрабатывалась в Visio, где все соединения тщательно пронумеровывались, а провода для соответствия помечались с обоих концов.

Собранный блок управления (с головой Стэна внутри)

Блок управления в сборе. Первое тестирование Весь процесс сборки блока управления занял около 60 часов.

Принцип сравнения и рейтинг

Выбрать лучший настольный токарный станок по металлу по одним только техническим показателям практически невозможно. Эти станки имеют ограниченные ресурс и технические возможности. Поэтому их применяют для производства единичных изделий, используя, как правило, по мере необходимости. Их «целевая аудитория» — это даже не малый машиностроительный бизнес, а небольшие опытные производства в научных учреждениях, мелкие ремонтные мастерские, автосервисы, профессионально-технические учебные заведения, технические кружки, а также домашние мастера-умельцы, для которых лучший вариант — это настольный токарный станок для дома.

Поэтому мы будем проводить сравнение выбранных моделей по собственным критериям, которые может быть в чем-то субъективны, но все же лучше прямого сравнения технических параметров:

По каждому пункту выставляются оценки по пятибалльной шкале, которые затем суммируются в итоговый рейтинг. Ниже приведена сводная таблица оценок и суммарный рейтинг настольных токарных станков:

	METALMASTER MML 1830V	Jet BD-6	Jet BD-8VS	Stalex SBL-280/700	Stalex SBL-250/550
Технические характеристики	5	5	4	4	3
«Настольность»	5	5	5	3	3
Стоимость	5	3	3	3	3
Конструкция	5	3	3	4	4
Сервис	3	5	5	5	5
ИТОГО:	23	21	20	19	18

Таким образом, лучший токарный станок по металлу для дома, ремонтной мастерской, автосервиса и учебного заведения — это METALMASTER MML 1830V.

Объем статьи не позволяет подробно описать каждую оценку, тем более, что некоторые из них вполне очевидны.

Но все же отдельные оценки необходимо вкратце пояснить.

1. Раздел «Конструкция». Высокая оценка METALMASTER связан с тем, что он один из немногих, кто указывает типы подшипников, способ обработки станины и пр., а также такие ключевые параметры, как радиальное биение шпинделя. Stalex сообщает о применении конусных роликовых подшипников в шпинделе, но этим и ограничивается. Информация от Jet в этом вопросе минимальна, к тому же он использует пластиковые шестерни, что неоднозначно воспринимается некоторыми пользователями.
2. Раздел «Технические характеристики». Причина высокой оценки Jet BD-6 в том, что у этого станка при его скромных размерах самое лучшее соотношение межцентрового расстояния к длине и максимального диаметра обточки к высоте станка.
3. Раздел «Сервис» Причина низкой оценки METALMASTER — отсутствие у этого производителя сети сервисных центров на территории России.

В качестве заключения хотелось бы отметить, что данная система оценок не предназначена для составления узконаправленных рейтингов, типа «лучший токарный станок для гаража» или «лучший станок по соотношению цены и качества». Ее цель как раз обратная — проанализировать параметры настольного токарного оборудования с разных точек зрения и в интересах всех групп пользователей.

Сколько стоит модернизация

Существуют и станки, в работе которых постоянное перепрограммирование приведёт к снижению темпов производства. К таким видам токарных станков относятся те, что предназначаются для выполнения единичных изделий. Но и для этого ряда станков необходима модернизация, которая сделает работу на них более удобной и качественной.

Для токарных станков, используемых для изготовления штучных изделий, модернизация может заключаться:

• повышением точности, за счёт установки подшипников другого типа;
• облегчения самого станка ввиду ограничения в данном производстве диаметра и веса заготовки;
• изготовлением станины с выемкой, что вызвано удобством в обработке определённого вида заготовок.

Расходы на установку ЧПУ и всей сопутствующей модернизация станка могут составлять около половины суммы нового оборудования. Да и не каждый станок, отработавший немалый срок, сможет выдержать подобное усовершенствование. Для старого оборудования, безотказно работающего в своём формате, достаточно доработать или обновить некоторые узлы:

1. повысить мощность, поставив электродвигатель нового поколения;
2. увеличить число рабочих передач;
3. повысить жёсткость;
4. механизировать процесс закрепления и снятия заготовок.

Такие усовершенствования могут проходить по плану во время капитального ремонта станков, но если учесть их возраст и то, что запасные части для них уже не выпускаются, остаётся их дорабатывать методом подбора узлов, предназначенных для других моделей токарных станков или изготавливать самостоятельно.

Проводимая модернизация может способствовать выходу из строя других узлов. Например, при установке более мощного двигателя, могут не выдержать такой нагрузки:

• ременная передача;
• фрикционная муфта;
• зубчатое колесо и другие узлы и механизмы.

Устанавливая новые мощные узлы, необходимо заранее просчитать, не приведёт ли такая модернизация к выходу из строя других. Чтобы избежать случайностей, необходимо провести проверочный расчёт на прочность всего оборудования станка, и усилить более слабые его узлы. Только в этом случае усовершенствование будет целесообразным и принесёт доход, а не дополнительные траты на покупку и изготовление запчастей.

Модернизация очень старого станка может заключаться:

1. в смене вида ременной передачи с плоской на клиновую;
2. установке зубчатых колёс из более прочных сплавов и композитов;
3. в повышении жёсткости путём установки станка на более широкие тумбы;
4. в укреплении станины за счёт дополнительных рёбер жёсткости;
5. в удлинении станины, если того требует производственный процесс;
6. в оснащении револьверной головкой другого типа.

Любая модернизация производится для того, чтобы продлить срок службы станка и сделать его более современным и производительным.

Особенности создания токарного станка по дереву

Самодельный токарный станок для работы с деревянными заготовками включает в себя следующие элементы:

Усталый. Он должен быть достаточно сильным. Лучше всего это делать из металлического профиля (трубы, уголка), но можно и из деревянного бруса

Важно надежно прикрепить каркас к полу мастерской и утяжелить конструкцию внизу.
Голова или патрон. Подобно этому элементу станка можно использовать головку от дрели большей мощности.
Задняя бабка

Для обеспечения продольной подачи заготовки лучше всего использовать стандартный заводской патрон с 3-4 кулачками.
Опора или опора для резака. Он должен обеспечивать надежное крепление и возможность перемещения к заготовке, что обеспечивается винтовой штангой.
Таблица инструментов. На станине должна быть сформирована рабочая поверхность, на которой можно расположить фрезы и другие инструменты.
Привод. Для создания крутящего момента используется электродвигатель со скоростью вращения 1500 об / мин и мощностью 250-400 Вт. Можно использовать мотор от стиральной машины. В качестве трансмиссии используется ременная передача, для которой на валах устанавливаются шкивы необходимого размера.

Резцы

Даже в самодельном токарном станке лучше использовать заводские фрезы, которые обеспечат более высокое качество. Однако при желании вы можете решить эту проблему самостоятельно. Самодельные резцы по дереву могут быть изготовлены из следующих материалов:

1. Стальная арматура. Оптимальный вариант — квадратное сечение размером, близким к размеру заводского инструмента.
2. Файл. Подбирается изношенный инструмент, но без существенных дефектов.
3. Автомобильная рессора прямоугольного сечения (кв.

Подготовленные заготовки затачиваются. Полукруглая режущая кромка используется для черновых работ, а для чистовых работ требуется фреза с прямым лезвием. Кроме того, могут потребоваться профильные и проходные фрезы со специальной заточкой. Кроме того, режущая часть должна быть закалена. Для этого его нагревают, а затем погружают в моторное масло.

Источники

• https://HouseChief.ru/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnejj-masterskojj.html
• https://remboo.ru/instrumenty/stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnej-masterskoj.html
• https://odstroy.ru/samodelnye-stanki-i-prisposoblenia-dla-domasnej-masterskoj-ispolzuem-certezi-i-delaem-svoimi-rukami/
• https://instanko.ru/instrumenty-i-materialy/stanki-svoimi-rukami.html
• https://sdelairukami.ru/samodelnye-stanki-dlya-domashnej-masterskoj/
• https://tpspribor.ru/oborudovanie/samodel-nye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashney-masterskoy-2.html
• https://DomaVlad.ru/instrumenty/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnej-masterskoj.html
• https://USamodelkina.ru/mehanizmy/stanki/
• https://stroycollege12.ru/samodelnye-stanki-i-prisposoblenia-dla-domasnej-masterskoj/
• https://obrabotkametalla.info/derevo/domashnyaya-masterskaya-stanki-osnastka

Какие устройства мы ремонтируем?

В перечень техники, которую мы восстанавливаем, входят:

• Токарные станочные системы.
• Фрезерные установки.
• Шлифовальные устройства.
• Сверлильные агрегаты.
• Пресса
• Гидромолоты

Подобные устройства активно используются в металлообрабатывающей сфере производства. Они существенно ускоряют рабочие процессы. Позволяют выполнять устранение поломок с максимальной точностью. Восстановительные мероприятия проводятся быстро, эффективно и основательно.

Причин для разработки комплекса мер по ремонту и модернизации существует множество. Это могут быть:

• Выход из строя электроавтоматики.
• Сбой системы управления.
• Технические неисправности привода.
• Нарушение в работе электроники.
• Износ токарных комплектующих, экструдера и других рабочих узлов.

Благодаря широкому опыту, ответственному подходу при исполнении заказов процедуры по замене, диагностике и обслуживанию производятся на основании подготовленного проекта. С минимальной погрешностью определяются места поломок. Выбираются наиболее эффективные схемы решения проблемы. Подбираются новые комплектующие с точно такими же техническими параметрами.

Процесс усовершенствования оборудования способствует повышению степени производительности техники. Он существенно облегчает задачи по внедрению различных систем для программирования рабочих операций. Увеличиваются точность, надежность, снижаются расходы энергетических ресурсов. Происходит безопасное управление полученными исходными данными. Появляются реальные возможности, чтобы найти пути для развития целых сетей, обеспечивающих взаимодействие с другими программными ресурсами.

Электрооборудование станка токарного деревообрабатывающего СТД-120М

Электрооборудование станка токарного СТД-120 рассчитано для подключения его к сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В с глухозаземленной нейтралью. В шкафу управления станка токарного СТД-120 находятся также трансформатор освещения 380/24 В. В качестве привода станка служит асинхронный двигатель. Управление станком производится с поста управления, расположенного на передней бабке станка. Подключение электрооборудования токарного станка СТД-120М к трехфазной сети напряжением 380 В и его заземление производит Заказчик. Включение станка без подключения его к магистрали заземления не допускается.

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Подручник с держателем станка токарного СТД-120

Подручник с держателем станка СТД-120М служит опорой для режущего инструмента. Держатель подручника состоит из прямоугольного бруска с приливом, в отверстие которого вставляется стержень подручника. Подручник станка СТД-120 закрепляется на нужной высоте и в определенном положении рукояткой. Держатель подручника закрепляется на направляющих станины станка СТД-120М специальным винтом и рукояткой через шайбу. Для работы с короткими и длинными заготовками станок комплектуется двумя подручниками длиной 200 мм и 400 мм.

Станина станка токарного СТД-120м

Станина станка СТД-120м литая чугунная на двух ножках устанавливается на подставке и является основанием, на котором монтируются основные узлы станка СТД-120М. Слева на станине закреплена передняя бабка станка. По направляющим станины передвигаются и закрепляются в определенном положении держатель с подручником и задняя бабка станка.

Ограждение зоны резания станка СТД-120М

Ограждение зоны резания на станке СТД-120м служит для защиты работающего от отлетающей стружки и снижения концентрации образующейся пыли в зоне дыхания работающего до установленных санитарных норм. Оно состоит из металлического кожуха и откидных экранов.

Приспособления для установки и крепления заготовок станка токарного СТД-120

Режущие инструменты

Станок комплектуется двумя видами режущих инструментов: рейврами и майзолями. Рейеры для станка СТД-120 представляют собой желобчатый резец, по форме похожий на полукруглую столярную стамеску. Майзели для станка СТД-120 представляют собой резцы, имеющие форму плоской стамески с лезвием.

Как работает станок с числовым программным управлением

Не необходимо думать, что для работы на токарном станке с программным управлением необходимо знать меньше, чем во время работы на механическом или полуавтоматическом станке. Для работы на нём также нужно:

• уметь читать чертежи;
• знать, какая скорость подачи и скорость проведения конкретной операции нужна;
• порядок обработки заготовок.

Исполняя долгое время одну и ту же операцию на станке, он отсутствует надобности перепрограммировать. Достаточно нажать кнопку пуск, как только в кулачках была зажата заготовка, что выполняется с помощью кнопок, присутствующих с наружной стороны закрываемого корпуса станка.

Для выполнения трудных деталей с самым разнообразным внутренним диаметром отверстия и разной шириной внешнего диаметра детали, наиболее выгоден станок с револьверной головкой. Станок с числовым программным управлением не обязательно будет работать только в режиме автомат. Панель управления станком имеет кнопки для ручного управления, что предоставляет шанс, не меняя программы, по чертежу выполнить деталь другой формы, если после неё снова будут производиться прежние.

Станки с программным обеспечением имеют управляемую как в ручном, так и в режиме автомат, пиноль, удерживающую длинные заготовки.

Физически работать на станке с ЧПУ легче, но перед тем как запустить станок в режиме автомат, нужно представить в каком порядке были бы проведены операции в ручном режиме, и заложить все сведения с помощью кнопок на панели в программу станка. Теоретические знания и способность обращаться с электроникой – это второстепенно, основное заключается в навыке работы на станке без ПО. Ведь под панелью находится все тот же станок для токарных работ, с теми же системами и рабочим принципом, только усилий от токаря при закреплении заготовки в кулачках, настройке скоростей, фиксации задней бабки потребуется намного меньше.

После пройденной всеми инструментами обработки, изделие отрезается резцом и падает в контейнер все в том же автоматическом режиме. Чистота пространства для работы оператора обеспечивается не только тем, что отходы по транспортёру вывозятся в специализированный резервуар, но и тем, что общий процесс обработки происходит в закрытом режиме. При проведении обработки детали в ручном режиме, наблюдать за ходом можно через большое смотровое оконце на крышке, которое даёт весь обзор отделываемой заготовки.

Опора для инструмента: подручник

Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.

Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.

Модернизация фрезерных станков

До настоящего времени в металлообрабатывающей промышленности используют фрезерные станки выпуска прошлых лет, конструкция которых не отвечает современным требованиям. Недостаточная мощность электродвигателя главного движения, малые частоты вращения шпинделя и небольшие минутные подачи стола не позволяют использовать высокие режущие свойства твердосплавных инструментов и добиться заметного повышения производительности труда. Такие станки подвергаются модернизации, которая предусматривает улучшение конструкций устаревшего оборудования и расширение их технологических возможностей. Основным направлением модернизации фрезерных станков является повышение мощности привода главного движения и подач, быстроходности, частоты вращения шпинделя, жесткости консоли, износоустойчивости и усиления отдельных слабых звеньев механизмов движения.

Повышение мощности и быстроходности станков является наиболее распространенным вариантом модернизации. Без особого труда мощность можно увеличить путем замены электродвигателя привода, а быстроходность — увеличением передаточного отношения одной из кинематических цепей передачи.

При выполнении этих мероприятий может оказаться, что некоторые звенья цепи главного движения (ременная передача, зубчатые колеса) окажутся недостаточно прочными. В этом случае применяют зубчатые колеса из легированных сталей или увеличивают длину зуба, а подшипники скольжения заменяют на подшипники качения. Ременную передачу можно усилить путем увеличения числа клиновых ремней (если она плоскоременная, то плоские ремни заменить на клиновые).

Жесткость станка можно повысить за счет регулировки зазоров в подшипниках шпинделя, направляющих станины, салазок и стола, более тщательной подгонкой сопрягаемых поверхностей деталей направляющих и салазок, установкой и закреплением станка на более жестком фундаменте. Жесткость горизонтально-фрезерных станков можно повысить, соединив консоль с хоботом при помощи поддержек или стоек.

Особо серьезное внимание при фрезеровании надо уделять защите от сильно разлетающейся стружки. Для этой цели на станке должны быть установлены ограждающие устройства

Модернизация оборудования устаревших конструкций имеет большое народнохозяйственное значение, так как повышение производительности труда на них равноценно вводу в эксплуатацию большого количества новых станков.

Услуги по модернизации станков

Замена изношенных комплектующих на новую элементную базу.

• Стоимость модернизации с восстановлением имеющегося станка в 4−6 раз ниже стоимости покупки такого же нового.
• Срок службы после модернизации достигает 10−15 лет.
• После модернизации Вы получаете технически более совершенный станок, установив его на прежнее место без дополнительных изменений в планировке цеха.
• Такой станок будет иметь гарантированно низкий уровень внутренних напряжений в станинах и других базовых деталях вследствие естественного старения.
• Увеличивается производительность станка.
• Повышается точность обработки деталей.
• Появляется возможность обмена информацией между станком и системой оперативного управления производством.
• Реализуется возможность удаленной диагностики оборудования.

Мы модернизируем станки путем

• внедрения новой системы управления;
• замены устаревших комплектующих на новую элементную базу;
• оптимизации параметров системы;
• установки современных измерительных систем и датчиков для осей станка;
• внедрения интеллектуальных приводных систем;
• восстановления изношенных механических поверхностей;
• ремонта направляющих станка;
• установки новых механических узлов — ШВП (шарико-винтовых передач), редукторов и др.

Токарный станок по дереву JIB WL1218B

Настольный станок JIB WL1218B предназначен для обработки небольших изделий. Его конструкция отлично впишется в интерьер небольшой домашней мастерской.

Характеристики WL1218B:

• диаметр заготовки – 305 мм;
• длина закрепляемой детали – 450 мм;
• мощность электромотора – 600 Вт;
• габариты – 800×400×270 мм;
• масса – 37 кг.

Простота и минимум дополнительных функций, повышают надежность конструкции и легкость освоения станка. Литая чугунная станина имеет значительную массу и отлично гасит вибрации. Двигатель установлен снизу станины, под передней бабкой. В базовом варианте не предусмотрено плавного изменения частоты вращения шпинделя. Доступно только ступенчатое регулирование, путем перестановки поликлинового приводного ремня. Предусмотрено 6 скоростей от 370 до 3250 об/мин. Узел переключения передач закрыт откидной крышкой. В комплект станка входят регулируемый упор, лампа освещения, планшайба, поводковый патрон и набор ключей. Для расширения возможностей станка производитель предлагает удлинитель станины. Его установка увеличивает длину обрабатываемой заготовки на 580 мм.