Модернизация сверлильных станков

Что такое сверлильный станок и для чего он нужен

Просверлить тонкий материал не будет проблемой, достаточно взят дрель в руки, пару секунд и работа сделана. Но что делать, если вам очень нужно сделать точное и выверенное отверстие в толстом брусе? Ручные инструменты не подойдут, потому что есть большой риск испортить заготовку.

Результатом такой работы будет смещение центра отверстия, появления рваного края и изменение геометрии. Избежать таких недочетов и сделать отверстие с определенными параметрами вам поможет именно сверлильный станок. За счет надежности фиксации детали, которую вы будете обрабатывать, а также центрованию инструмента получится обеспечить точность сверления, которой не добиться при работе дрелью.

Для того, чтобы сделать своими руками присадочный станок для мебели, потребуется доработать исходный инструмент. На изготовление не уйдет много времени и сил.

Не нужно забывать и про универсальность такого инструмента – при замене сверл вы сможете работать с абсолютно любыми материалами, и с мягкой древесиной, и с металлом, а также будет несложно просверлить листовую сталь. Вместо сверл можно использовать фрезу, и тогда устройство сможет заменить даже фрезерный станок с небольшой мощностью. Кроме того, сверлильный станок поможет облегчить труд мастеру. Поверьте, работать со стационарными устройствами намного проще, и не требуется удерживать на весу тяжелые инструменты.

Из чего он должен состоять

Элементарный агрегат можно сделать из обыкновенной дрели. Можно добавить к нему дополнительные устройства – например, фрезерный узел. Но каждый станок должен состоять из нескольких обязательных элементов: сверла, зенкера, развертки и метчика.

В промышленности встречаются множество типов сверлильных агрегатов – полуавтоматы, шпиндельные, вертикальные и другие. В быту чаще всего используется так называемый присадочный мини-агрегат со скромным набором выполняемых задач. Перед тем, как сделать самодельный сверлильный станок в домашних условиях, необходимо разобраться в функциях, основных элементах и общих принципах действия такого рода механизмов.

Вертикальный вариант станка. Вертикально-сверлильный станок. Настольный сверлильный мини-станок. Сверлильный станок из дрели. Из чего состоит сверлильный станок? Общее устройство сверлильного станка.

По функциям самыми востребованными устройствами являются шпиндельные машины, главная функция которых – передача вращательного движения к обрабатываемым деталям. На втором месте по популярности – приспособления для горизонтального и радиального сверления. Также распространен аппарат для растачивания деталей. При таком функциональном разнообразии сверлильное оборудование в целом относят к аппаратам универсального пользования.

Но при этой свободе есть ряд обязательных составляющих, без которых не бывает сверлильных станков в принципе:

  • станина;
  • рулевая рейка;
  • двигатель.

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Почему станок эффективнее дрели

При попытке высверливания отверстий дрелью сверло может сместиться в сторону, в результате чего получится либо брак, либо изделие невысокого качества. Выполнить глубокое отверстие в строго вертикальном или строго горизонтальном направлении без станка вообще невозможно.

Очень трудно высверлить в каком-либо материале не сквозную дырку, а отверстие на заданную глубину (глухое отверстие) с применением дрели, так как этот инструмент не предусматривает использование в ходе сверления линейки. Сверлильный станок очень легко справится с подобной задачей.

При работе с мягкими материалами, такими как дерево или пластмасса, станок можно использовать для создания фрезерованных отверстий или выемок. Выполнить подобные операции дрелью невозможно.

Инструмент

Для сверлильного станка предложено значительное количество различного инструмента.

Свёрла. В зависимости от формы изготовляемого отверстия свёрла по металлу разделяются на:

  • Спиральные;
  • Конические;
  • Корончатые
  • Ступенчатые

Спиральный вариант выглядит как классическое сверло, необходимое для изготовления цилиндрического отверстия. Режущая часть инструмента врезается в металл, высверливая отверстие. Рабочая поверхность имеет спиралевидную конструкцию, предназначенную для вывода стружки из создаваемого отверстия. Хвостовик используется для закрепления детали в патроне станка.

Конические свёрла очень удобны для сверления за один заход, не требуется создавать отверстие меньшего диаметра для будущего рассверливания. Однако использование такого инструмента требует больших мощностей станка.

Ступенчатые свёрла являются большим открытием в мире сверлильного инструмента. Его универсальность позволяет создавать отверстия разного диаметра без задействования других инструментов.

Зенкеры. Принцип действия как у сверла. Первая группа служит для промежуточной обработки, оставляя припуск на развёртывание, вторая же обрабатывает отверстие окончательно без необходимости в последующей обработке.

Развёртки. Этот инструмент классифицируется по многим критериям, однако разговор пойдет только об основных типах развёрток.

Цилиндрические развёртки. Необходимы для окончательной обработки цилиндрических отверстий.

  • Конические развёртки. После использования такого инструмента отверстие принимает конусную форму.
  • Ступенчатые развёртки. Принцип действия как у ступенчатых сверл.
  • Зенковки. Делятся на цилиндрические, конические и торцевые.
  • Цилиндрические формируют углубление для метизов с внутренним шестигранным отверстием.
  • Конические создают углубление для метизов с потайными головками
  • Торцевые (цековки) необходимы для обработки дна углубления с целью повышения перпендикулярности между опорной плоскостью и осью отверстия.

Метчики. Состоят из хвостовика и рабочей части, состоящей из режущего и калибрующего фрагмента. Имеются канавки для вывода стружки. При нарезании резьбы используются два метчика, один для чернового нарезания резьбы, второй – для чистовой.

Модернизация привода главного движения вертикально-сверлильного станка

Введение

Станкостроение – крупная отрасль машиностроения, которая в состоянии
полностью обеспечить потребность нашей промышленности в металлорежущем
оборудовании. От уровня его развития во многом зависит успех всей
промышленности страны.

Конструкции создаваемых станков должны быть перспективными, т.е. отвечать
требованиям завтрашнего дня. При разработке нового станка необходимо заложить в
проект определенный запас совершенства и новизны решений его основных
элементов. Конструктор, проектирующий современный станок, должен принимать
оптимальные технические решения, как по его отдельным элементам, так и по
станку в целом.

Вновь создаваемые станки должны быть общественно-целесообразными,
технически и эстетически совершенными, экономичными. Известно, что один и тот
же станок, отвечающий всем этим требованиям, может иметь различную кинематику,
конструкцию, компоновку, форму. В свою очередь, определенного конструктивного
решения может изготовляться при разном уровне организации производства,
различными технологическими приемами и может иметь различное качество
исполнения. Только оптимальное сочетание удачного конструктивного решения,
современных прогрессивных технологических процессов, совершенных форм
организации производства
и высокого качества изготовления может обеспечить
создание станка, отвечающего требованиям эксплуатации, экономичного и
обладающего высоким эстетическим качеством.

Современные металлорежущие станки − это высоко развитые машины,
включающие большое число механизмов и использующие механические, электрические,
электронные, гидравлические, пневматические и другие методы осуществления
движений и управления циклом. По конструкции и назначению трудно найти более
разнообразные машины, чем металлорежущие станки. На них обрабатывают
всевозможные детали от мельчайших элементов часов и приборов до деталей,
размеры которых достигают многих метров: турбин, прокатных станов, теплоходов.
Поэтому габариты самих станков очень различны.

В настоящее время в машиностроении предъявляются высокие требования к
технико-экономическим показателям станков, определяющим их качественные
характеристики:

·        высокую производительность при обеспечении заданной точности
и шероховатости обрабатываемой поверхности;

·        высокую точность обработки путем повышения геометрической и
кинематической точности составных элементов станков, уменьшения их износа и
температурных деформаций, повышения их жесткости при эксплуатации;

·        простоту, легкость и безопасность обслуживания, управления и
ремонта;

·        надежность и долговечность станков в эксплуатации при низкой
себестоимости изготовления и материалоемкости их деталей;

·        возможность быстрой переналадки станка для выпуска нового
вида изделий.

1. Анализ конструкции базовой модели

.1 Исходные данные для модернизации станка

Станок вертикально-сверлильный 2А125 предназначен для выполнения
следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования,
развертывания и растачивания отверстий. Станок используется для работы в
условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства в ремонтных и
сборочных цехах. Жесткость конструкции, прочность рабочих механизмов и
достаточная мощность привода позволяют использовать на станке режущий
инструмент, оснащенный твердосплавными пластинами. Кинематическая цепь станка
служит для осуществления двух основных движений – вращательного движения
шпинделя и вертикального перемещения (подачи) гильзы со шпинделем. Механизм
коробки скоростей приводит во вращение вертикально расположенный
электродвигатель через ременную передачу. Коробка скоростей сообщает шпинделю 9
ступеней скорости, которая изменяется передвижением 2 зубчатых блоков по
шлицевым валам. На промежуточных валах смонтированы два тройных блока шестерён.
Опоры валов коробки размещены на двух плитах: верхней и нижней. Последний вал
представляет собой гильзу со шлицевым отверстием, через которое передается
вращение шпинделю станка. На этой же гильзе крепится шестерня привода механизма
подач.

Китайский сверлильный станок доработка

Оснащение сверлильного станка стационарной подсветкой делает работу на нём более удобной, а лупа позволяет уверенно выполнять мелкие операции.

Сверлильный станок «Корвет-46» — незаменимая вещь в домашней мастерской. Единственное НО: нужно мудрить с подсветкой рабочего столика — устанавливать дополнительно настольную лампу, которая постоянно мешает работе. Да и когда столик двигаешь вверх-вниз, свет сбивается — и приходится постоянно его настраивать.

А если прикрепить лампу к столику? Тогда при изменении его положения лампа будет постоянно освещать место сверления. Сказано — сделано! В магазине приобрёл китайские светильники на прищепке с гибкой ножкой по 155 руб., которые рассчитаны на лампу-миньон мощностью 40 Вт. Закрепил светильник на столе — работать стало проще, но прищепка мешала, да ещё постоянно соскальзывала с ребра жёсткости столика. Поэтому решил убрать прищепку, а ножку — прикрутить к столику станка. Лампу накаливания заменил на светодиоды.

Покопавшись в запчастях, нашёл всё необходимое.

Материалы• Драйвер PSM-330mA-3WS• Светодиоды 3HPD-3• Плата CQ-LU8098 0 35 мм для трёх светодиодов, соединённых последовательно• Радиатор, подходящий по размерам и мощности (от компьютера)• Тумблер SMTS-102-2A2• Провод МГТФ сечением 0,12 мм2

Трёхваттные светодиоды выбраны не случайно: они будут работать в одноваттном режиме — следовательно, меньше нагреваться. Схема подключения светодиодов представлена на рисунке.

ПЕРЕДЕЛКА ЛАМПЫСамое ценное в купленной лампе — гибкая ножка.

Разобрав лампу, я посчитал, что пластиковый плафон великоват для будущего изделия, и отрезал часть раструба. С боков плафона насверлил отверстия ⌀ 6 мм для охлаждения радиатора и четыре отверстия ⌀ 2 мм для его крепления.

Бормашинкой выфрезеровал большую часть кольца, на которое опирался патрон, установил драйвер и тумблер. Затем подпаял сетевой провод к тумблеру и закрепил специальным винтом, предусмотренным на лампе. После этого подпаял к тумблеру входные провода драйвера и поставил всё на место. Выходные провода драйвера нарастил — и на плюсовом конце завязал узелок.

У радиатора отпилил ушки и скруглил углы. Затем просверлил в нём одно центральное отверстие ⌀ 4 мм для выпуска проводов и три отверстия ⌀ 2,5 мм для крепления платы, в которых была нарезана резьба М3. Светодиоды напаял на плату через пасту КПТ-8 и установил на радиатор.

Выпустил провода через центральное отверстие светоизлучающего модуля и припаял их к плате, соблюдая полярность. Установил модуль на место, предварительно поставив картонную прокладку, что бы избежать закоротки драйвера на радиатор.

Светоизлучающий модуль установил в лампу и закрепил четырьмя саморезами ⌀ 3×10 мм. Подпаял сетевой провод лампы непосредственно к питающему проводу станка.

Для крепления лампы на столике станка в его бортике просверлил отверстие ⌀ 3,5 мм и нарезал в нём резьбу МЛ. После этого ввернул гибкую ножку — и с обратной стороны зафиксировал её гайкой. Прикрепил плафон к гибкой ножке. Светильник готов! На всякий случай измерил температуру на радиаторе: после получаса работы она составила +28°С, что соответствует нормальному рабочему режиму.

УСТАНОВКА ЛУПЫПеределывать — так переделывать! Зрение у меня стало потихоньку садиться, приходится напрягать глаза при сверлении мелких деталей. А что если установить лупу на такой же гибкой ножке, что и светильник? В магазине я приобрёл прямоугольную лупу хЗ на ручке за 340 рублей и установил её на столик.

Отрезал у лупы часть ручки.

Просверлил в оставшейся части отверстие ⌀ 4 мм и напильником подогнал его под крепление гибкой ножки. Далее повторил все операции для крепления гибкой ножки к столику и установил лупу.

Работать стало—одно удовольствие. И главное: не надо напрягать зрение — всё прекрасно видно.

Тема раздела Общие вопросы в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Примерно год назад купил для домашней мастерской сверлильный станок SBM PBD-16. Польстился его небольшой ценой и неплохими заявленными характеристиками. Мощность .

Опции темы

Сверлильный станок Энхель-501. Доработка станка

По случаю приобрел сверлильный станок Einhell BT-BD 501 себе в гараж.Перед выбором сверлильного станка немного поизучал разные советы и отзывы владельцев разных сверлильных станков по лучшему выбору.

Самым основным являлся совет в том, что лучше всего купить б/у советский сверлильный станок типа 2M112, однако его габариты не позволяли полноценно разместить его в гараже.

Возможно подобный станок соответствует всем необходимым характеристикам: большой ход пиноли, малые биения сверла на максимальном вылете пиноли, большая устойчивость в следствии большого веса, большая продолжительность непрерывной работы, хорошая мощность которая апозволяет производить сверление отверстий сверлами большого диаметра.

Из-за габаритов подобных станков пришлось смотреть в сторону китайских сверлильников которые похожи друг на друга как близнецы братья.Все имеют один и тот же вид, только названия разные.

Подобные станки имеют одни и те же «болячки»:— ход пиноли — 50мм— присутствует биение сверла на максимальном вылете пиноли— малый вес сверлильного станка, что сказывается на его устойчивости— колонна станка сделана из тонкостенного металла— стол станка сделан из легкого литьевого металла— хлипкий фланец который крепит колонну к столу— отсутствует реверс

С другой стороны такие станки имеют не очень большой вес который позволяет их переносить при необходимости.Конечно же если станок нужен для производственных задач, то лучше все же приобрести себе именно б/у советский станок. Тем более что можно купить подобный станок абсолюно новый — снятый с консервации.

Итак я все таки решил приобрести себе китайский станок Einhell BT-BD 501.Изначально смотрел в сторону его бОльшего брата — 701.Наверное лучше было бы взять его — он немного помощнее, но и имеет бОльшие габариты.

Взяв станок я решил его сразу немного модифицировать:— заменить колонну— заменить стол— заменить фланец крепления колонны к столу.Такая модификация позволит повысить вес самого станка и, как следствие, его устойчивость.

В качестве стола я мог использовать кусок 20мм листа желеха размером 400х400мм и 280х400мм.

Я остановился на втором варианте — взял плиту 280х400мм.

В качестве колонны была использована стальная болванка диаметром 46мм и длинной 600мм, что на 120мм длиннее родной.

Стакан для крепления колонны к столу заказал токарю. В стакане было просверлено 4 сквозных отверстия в подошве 10мм для крепления стакана к столу болтами М8 и 4 отверстия с резьбой М8 для фиксации колонны в самом стакане.

В плите я просверлил по краям 4 отверстия и нарезал в них резьбу М10 для установки ножек.Ножки купил в Леруа.

По центру плиты ближе к краю наметил посадочные места для крепления фланца-стакана и нарезал резьбу М8.

Сверлил отверстия при помощи стойки для дрели чтобы хоть как то выдержать перпендикуляр. Стойка эта постоянно закусывается. Пользоваться мне ею не удобно по этой причине.

Для сверления использовал «супер» сверла на которые обратил внимание в одном из обзоров на Ютубе

По случаю купил такие сверла:

Они мне показались в работе лучше.

Весит такая плита с колонной и стаканом в сборе 28кг + 12кг весит сама сверлильная «голова» станка.В итоге у меня получился вес станка 40кг.

Пока что временно собрал станок и опробовал его в работе.

Что могу пока сказать:— Станок сверлит нормально.— Для больших отверстий в металле — 10мм в листе 5мм — движок слабоват — периодически закусывает сверло. Если сверлить совсем не спеша, то сверлит.— Стандартный стол для сверления на цельной колонне не прогибается под большим весом так, как это происходит на тонкостенной колонне.В плане поменять этот стол на самодельный регулируемый по высоте. Думаю вскоре сделать такой. — Защитный кожух ставить не стал. Лично мне мешает.Сделал для станка светодиодную подстветку, но что то мне она не очень понравилась в плане освещения — переделаю потом на постоянную лампу.— Поменял патрон на самозажимной.

Comments

ВСЕГО ПОНЕМНОГУ: в стоюку лучше залить алюминий будет прочнее и долговечнее

Сем Марик: подскажите пожалуйста, какие ремни идут на этот станок, уже почти 2 недели ищем не можем найти

ALEX BEZZUBENKO: скажи как станок наз. Случайно не Denzel . а то я выписал такой.

Michail Shvetc: Я всегда говорил и говорю товары мейд ин чайна по качеству как в СССР брак, некондиция!

Maxim Katkov: 4:14 Конечно умели. Мы учениками такие литые чудовища в Алма-Атинском индустриальном техникуме делали в середине 80-х. Металооброботчики точили, деревообработчики собирали — тех школа была на высота — теперь банкиры и юристы. А технари в Китае )))). По китайцу обзор хороший- спасибо.

Radionailer: этож с какой дури давить нужно чтоб прогнуть?

Кирилл Б: тут главное купить хоть какой то станок . а в продаже только китаеское гумно

ОРУЖЕЙНЫЙ ДИЛЕТАНТ: ЛАЙК ЗА ПРАВДИВЫЙ ОБЗОР

Сергей Блановский: Вывод, не покупать.

Archer Sagittarius: Не брать китаяся, спасибо за хороший совет.

Сергей Наумов: В своем заметил такие недостатки, вы подтвердили мои сомнения. Спасибо.

Eugene Kotsyuba: Спасибо, полезное видео.

Serg: Хотел бы посоветовать вам увеличить емкость конденсатора на двигателе, это увеличит мощность и устранит нагрев двигателя путем смещения фаз. Я так решил аналогичную проблему.Двигатель сразу стал тише работать.Перестал грется и мощность возросла примерно на треть!

Serg: Отличный прибамбас для владельцев китайских станков. Лайк

Юрий Федоров: и на хер он нужен

8207711731: Эх. Мужик, конечно, молодец. Вышел из положения. Но, зачем покупать это китайское г*вно. ?)) Что бы потом это г*вно облагораживать и «лаком покрывать». ))

viktor petre: поменял двиг на двиг от стиралки 30001.5kw не греется патрон рукой не удержиш цена вопроса китаец-около 70usd cтарый советский в нормальном состоянии от 200 ивыше

Виктор П: спасибо,что то передумал я брать такой но будем искать

Натуралист: С правой стороны, на голове рядом с ручками (скрыто от камеры) имеется регулировочный винт с контргайкой. Подкручивая его, можно устранить люфт. По крайней мере, на калибре 400/13 так. Станок, конечно, не профессиональный и хуже советского, но лучше, чем ничего.

Vladimir Safin: молодец мужик что поделился такими хорошими и важными деталями.

Устранение люфта пиноли китайского сверлильного станка ДИОЛД

Доработка сверлильного станка FDB Maschinen Drilling 16 / убираем люфты пиноли

Доработка сверлильного станка FDB Maschinen Drilling 16 / убираем люфты пиноли Лучший КешБек : https://goo.gl/x1YuLd Выбрать.

Простейший способ устранения люфта пиноли китайского сверлильного станка.

Целый год я работал на разболтанном станке, а, как оказалось, ремонт занимает минимум времени. ))

Обязательно Сделай ЭТО со Своим Сверлильным Станком

Кэшбэк-сервис, который я рекомендую — https://goo.gl/1Amboj ▻Установи расширение для экономии на покупках — https://go.

Доработка китайского сверлильного станочка

Повышаем функционал небольшого сверлильного из Китая. Делаем почти фрезерный для легких материалов, освещ.

Доработка китайского Сверлильного станка

Бюджетный сверлильный станок, Доработка

Бюджетный сверлильный станок, Доработка, как убрать люфт пиноли. Как заменить двигатель. Как усилить стойк.

Доработка китайского сверлильного станка.

За мат оскорбления и политику бан на веки.Мой вариант доработки напильником китайского сверлильного стано.

филиалы: Москва | Санкт-Петербург | Екатеринбург | Нижний Новгород | Самара | Уфа | Челябинск | Тюмень | Новосибирск | Владивосток | Хабаровск

голоса

Рейтинг статьи

Альтернативные варианты

Мини-дрель в корпусе шариковой ручки — модель, сборка которой не потребует больших затрат. Для конструирования будут нужны:

шариковая ручка;

  • миниатюрное сверло с необходимым диаметром;
  • термоклей;
  • крепкая штифтообразная палочка по диаметру отверстия корпуса ручки. На конце штифта должна быть крестовина, перекладина или «барабан», которыми будет обеспечиваться вращение палочки в корпусе.

Желательно, чтобы корпус был изготовлен из металла или прочного пластика, так как на него придется нагрузка при вращении палочки-штифта внутри конструкции.

Для того чтобы сделать дреммель, из корпуса вынимают все элементы и вместо стержня в «пишущий» конец закрепляют сверло. Делают это так, чтобы часть сверла ушла внутрь корпуса и фиксировалась с помощью клея на штифте, который вкладывается в корпус с нижней стороны до упора вращательной части. Для большей надежности барабан можно закрепить на корпусе, чтобы вращался только штифт и монтированное на него сверло.

Еще один оригинальный вариант — это старый фен. Извлечь из него нагревательный элемент для мастера не составит большого труда, а мощности его мотора, при 1500 — 1800 об/мин хватит для совершения основной вращательной операции.

Наконец, в еще одной модели мини-дрель, которую можно изготовить в условиях домашней мастерской, корпусом выступает патрон от обычной лампы накаливания. Его размеров как раз хватит, чтобы закрепить внутри электромотор. Для этого подойдет термоклей или «холодная» сварка. Блок питания при этом размещается отдельно, например, в плотной пластиковой банке из-под лекарства или даже мыльных пузырей.

Провода или шнур выводятся через крышку и с помощью паяльника фиксируются на патроне. Также на крышке может располагаться выключатель, тогда провода проводки сначала подключаются к нему.

Таким образом, воспользоваться представленными выше способами для того, чтобы самостоятельно в домашних условиях изготовить мини-дрель, может как бывалый мастер, так и новичок, имеющий минимальные навыки в работе с проводами и электрооборудованием.

Созданный своими руками компактный инструмент заменит дорогостоящий промышленный аналог и, при грамотном обращении, справится с поставленными перед ним задачами и прослужит достаточно долго.

Сверлильный станок

При изготовлении стойки для закрепления сверлилки, необходимо понять принцип ее работы, и проявить фантазию при изготовлении отдельных ее узлов.

Вариант стойки № 1

Для примера, ниже приводится инструкция по изготовлению приспособления для дрели из простых подручных материалов.

  1. Чтобы прикрепить сверлилку к салазкам, используются хомуты, под которые подкладывается резиновая прокладка.
  2. Для поднимания и опускания подвижной части салазок, к которым крепится электроинструмент, применяется стойка с рычагом.
  3. Для ограничения глубины сверления, под рычагом установлен регулируемый упор.
  4. Неподвижная часть салазок прикреплена к трубе с помощью фланца.
  5. Вертикальная и горизонтальная часть трубы соединяется угольником. Необходимо при соединении выдержать прямой угол. Вертикальная труба закрепляется во фланце, прикрученном к станине. Вместо трубы можно использовать “косынки” из ДСП, которые закрепляются к станине и к неподвижной части салазок при помощи евровинтов (конфирматов).
  6. На подвижной площадке необходимо сделать 4 отверстия для хомутов, используемых для зажатия корпуса аппарата. Также на стороне, которая будет повернута к неподвижной части стойки, необходимо приклеить рейки. Для лучшего скольжения они смазываются парафином.
  7. Для того, чтобы корпус аппарата не опускался, внизу можно установить 2 упора, как показано на рисунке.
  8. Для выравнивания корпуса агрегата под прямым углом можно приклеить рейку необходимой толщины (толщина определяется методом подбора).
  9. Направляющие в данной конструкции сделаны из алюминиевого профиля. Но можно их заменить и на шариковые (телескопические) направляющие, которые используются для установки ящиков в мебели. Задача направляющих – жесткое (без люфтов) и в то же время подвижное соединение частей стойки.

  10. Чтобы собрать рычаг, и он при этом мог двигаться, гайку до упора затягивать не следует. Для фиксации гайки и предотвращения ее самопроизвольного откручивания применяется еще одна, которая прикручивается рядом.
  11. Часть рычага, прикрепленная к подвижной площадке, на конце должна быть скругленной.
  12. Если вам требуется, чтобы агрегат после сверления поднимался в верхнее положение, можно установить пружину, прикрепив один ее конец к подвижной площадке, а другой – к горизонтальной части трубы. Если пружина короткая, можно удлинить ее с помощью шнура.

Вариант стойки № 2

На рисунке ниже представлен еще один самодельный сверлильный станок, стойку для которого можно изготовить из толстой фанеры, а остальные части – из деревянного бруса.

Роль направляющей в сверлильном станке, сделанном из дрели, играет алюминиевый профиль. Но, если вы такой профиль не найдете, то заменить его можно на мебельные направляющие (телескопические).

Вариант стойки № 3

Если у вас в доме завалялся фотоувеличитель советских времен, то он может послужить основой для стойки под дрель. Данная конструкция уже имеет жесткие направляющие, а также зубчатый механизм, обеспечивающий вертикальное перемещение каретки по ним.

Вам потребуется лишь немного доработать конструкцию, приделав к каретке хомуты, а к регулятору высоты — удобные ручки.

ЧПУ для сверлильного станка

Исполнять все нужные операции в ручном режиме — не самое правильное решение точного производства, нужна обновление. Оснащение больших станков системами ЧПУ более выгодно. Программируется он легко, после пуска, всеми его системами управляет компьютер, что дает возможность избежать остановок в работе и брака, связанного с антропогенным аргументом.

Сверлильные станки с программным обеспечением с позиционной или комбинированной системой управления дают возможность увеличить круг работ и сделать больше точность обработки. Оборудование дает возможность исполнять сверлильно-фрезерно-расточные операции без использования маркировки и применения кондукторов.

В изготовлении деталей для сложной техники постоянно применяются твёрдые сплавы, тяжело поддающиеся отделке. Во время обработки на станках с системой ЧПУ почти всегда лучше всего проводить охлаждения сверла и заготовки. Даже очень мощный сверлильный станок может справиться с задачей по высверливанию 10 см плиты за 5 минут, однако без смазочно-охлаждающей жидкости понадобилось бы регулярно менять свёрла, т.к. сухое сверление, на конкретных режимах резания, приводит к привариванию инструмента к железной заготовке.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Частичная автоматизация рабочего процесса

Особо автоматизировать в сверлильных станках нечего, но каждый из его узлов может быть доработан и усовершенствован. И все-таки частичная автоматизация рабочего процесса возможна – это автоматический зажим детали. Для этого используется пневматическое устройство. Энергией для кондукторов является сжатый воздух или жидкость, подаваемая под давлением.

Крепление заготовки в пневматическом устройстве более надёжное, чем при ручном зажатии, так как силу пневматического зажима можно регулировать.

Схема работы автоматического зажима состоит в следующем:

  1. планка с пинолью связана посредством хомута. при движении пиноли для приближения шпинделя к заготовке, косой срез планки давит на золотник распределительного крана, обеспечивая доступ воздуха в цилиндр;
  2. воздух приводит в движение поршень цилиндра;
  3. поршень активизирует зажим;
  4. надежное крепление детали на рабочем столе происходит до того момента, как сверло коснётся изделия;
  5. по окончанию работы, при подъёме шпинделя, поток воздуха перекрывается, и заготовка высвобождается из автоматических тисков.

Это только одна из схем, по которым проводится модернизация зажимного устройства заготовки. Существуют и другие, как более сложные (в плане изготовления), так и более простые, с применением специальных креплений на рабочий стол. Одним из таких приспособлений можно назвать подобие патрона от сверлильного станка с затворным механизмом.

Многоцелевой вертикально-сверлильный станок 2Н135

Многофункциональные сверлильные станки 2Н135, у которых относительный диаметр высверливания составляет 35 мм, можно повстречать как на производстве с выпуском изделий маленькими партиями, мастерских по ремонту автомобилей и прочих маленьких фирмах, так и на больших заводах. Базовая модель станка имеет ручное управление, подъёмный стол, фундаментную плиту.

Многосторонность его заключается в том, что с использованием самых разных инструментов, помимо ключевой операции – сверление, можно создать нарезку резьбы с использованием машинных метчиков (в ручном режиме). Доступны для данного оборудования подобные операции как развёртывание, зенкование и зенкерование.

Широкий диапазон скоростей дает возможность работать с материалами различной плотности и стойкости к механическому действию.

Но и такой станок просит доработок при выполнении однотипных операций. Модернизацией сверлильных станков занимаются не только профессионалы производств, где установлены станки такого типа, но и конструкторский отдел завода производителя. На основе 2H135 создано немало станков, к главной маркировке добавляется буква или цифра, но изменения конструкции станка при этом значительные.

Станки такого типа выпускаются тем же заводом, что и сам 2Н135. Есть ряд аналогичных станков, выпускаемых иными станкостроительными заводами, раставленными в Гомеле, Астрахани, Липецке. Молодечно.

Если сверлильное оборудование, выпущенное в Одессе, имеет аналогичный диаметр самого большого высверливания – 35 мм, то доработки иными изготовителями дали возможность увеличить диапазон до 50 мм, о чём говорят маркировки на аналогах 2Н150. Может меняться и расстояние от стола и от плиты до торцевой стороны шпинделя. В различных станках применяется различная величина стола, перемещение стола по оси «Z». Разным может быть перемещение шпиндельной головки и шаг самого шпинделя и частота его вращения.

Меняются и критерии крутящего момента, числа ступенек рабочих подач, и их силы.

Мощность станка напрямую связана с мощностью электрического двигателя. Для заменителей 2Н135 применяются моторы от 2,2 до 7,5 кВт.

Разница в габаритах не слишком большая, а в массе между меньшим и большим составляет 1 тонну.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий