Магнитные сверлильные станки: характеристики и классификация

1 Dewalt Dwe1622k

Светодиодная подсветка, высокая производительность Страна: США (производится в Китае) Средняя цена: 90700 руб. Рейтинг (2019): 4.9

Высокой производительностью обладает сверлильный станок премиум-класса Dewalt Dwe1622k. В нем все предусмотрено для комфортной и быстрой работы. Светодиодная подсветка позволяет выполнять операции сверления или фрезерования в условиях ограниченной видимости. В зону резания может автоматически подаваться смазочно-охлаждающая жидкость, обеспечивая высокую скорость обработки. При аварийном отключении питания станок самопроизвольно не включится после подачи электроэнергии. В патрон можно вставлять сменный инструмент с хвостовиком 19 мм. Максимально усилить сцепку с заготовкой позволяет мощный магнит.

Отечественные слесари и фрезеровщики лестно отзываются о производительности сверлилки Dewalt Dwe1622k. Комфорт в работе обеспечивает эффективная светодиодная подсветка и возможность быстрой смены инструмента. К недостаткам можно отнести высокую цену.

Что необходимо учитывать при выборе сверлильного станка

Для начала следует определиться с мощностью сверлильного станка. При частом использовании в коммерческих целях лучшим выбором будет покупка модели с электродвигателем более 600 Вт. Для гаража или для дома вполне хватит и маломощного оборудования

Чем выше мощность, тем более толстый материал можно сверлить.
Важной характеристикой станка считается величина отверстия. В бытовых целях диаметр отверстия ограничивается показателем 16 мм

В производственной цепочке приходится делать глубокие отверстия диаметром до 60 мм.
Высокую производительность обеспечивают модели с небольшим весом, наличием нескольких режимов вращения, с возможностью подсвечивания рабочей зоны.
Не стоит забывать и о безопасности. Прозрачный защитный экран предотвратит выброс стружки и опилок. Также важной функцией будет предотвращение самопроизвольного включения, если перед этим был временно обесточен станок.

Внимание! Представленная выше информация не является руководством к покупке. За любой консультацией следует обращаться к специалистам!

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Шпиндельный узел как производственного, так и бытового сверлильного станка приводится в действие посредством электродвигателя, сообщающего крутящий момент валу ременной передачи. Сверлильные станки, предназначенные для бытового использования, оснащаются электродвигателями, мощность которых составляет 250–1000 Вт.

Асинхронный двигатель настольного сверлильного станка Sturm BD7037 мощностью 370 Вт

На многих моделях бытовых станков сверлильной группы скорость вращения режущего инструмента можно регулировать, что обеспечивается за счет использования в их конструкции валов ременной передачи разного диаметра. Принцип регулирования скорости вращения шпинделя на таких станках достаточно прост: при выключенном приводном электродвигателе ремень просто перекидывается в канавку той части шкива, которая имеет другой диаметр. По такому принципу скорость вращения шпинделя можно регулировать в диапазоне 450–3000 об/мин.

Узел ременной передачи станка Proma PTB-16B230

На станках для бытового использования обычно устанавливаются сверлильные патроны, идентичные зажимным устройствам ручных электродрелей. Такие патроны с 3 самоцентрирующимися кулачками рассчитаны на фиксацию сверл, диаметр которых доходит до 12 мм. Для работы с этим патроном необходим специальный ключ, при помощи которого осуществляется зажим или ослабление фиксирующих кулачков.

При выборе станка обратите внимание на минимальный диаметр зажимаемого в патроне сверла – кулачки некоторых моделей не могут фиксировать сверла калибром менее 3 мм

Технические возможности сверлильных станков бытового назначения позволяют обрабатывать детали, высота которых находится в интервале 200–900 мм. Данный параметр зависит от того, на какую высоту сверлильная головка может подниматься на стойке оборудования. Принцип перемещения сверлильной головки по колонне станка у различных моделей может варьироваться. На самых простых и легких устройствах рабочая головка перемещается на требуемую высоту вручную, а на более крупном и тяжелом оборудовании для этого предусмотрена специальная рукоятка-штурвал, которая соединена с приводным механизмом.

Для фиксации сверлильной головки в требуемом положении и для ее установки на необходимой высоте перед началом обработки используется специальная рукоятка. Регулировать и фиксировать положение рабочей головки перед началом сверления необходимо потому, что величина вылета патрона из шпиндельного узла достаточно невелика и составляет в зависимости от модели агрегата 50–400 мм.

Органы настройки глубины сверления станка НС12А: 1 – гайка указателя; 2 – выступ указателя; 3 – штурвал; 4 – хомут; 5 – фиксирующий винт; 6 – гильза шпинделя

Важным параметром, по которому оценивают любой сверлильный станок, является вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны (от него зависит то, на каком расстоянии от края детали можно просверлить отверстие).

Основным требованием к плите-основанию сверлильного станка, которая должна обеспечивать его устойчивое положение на любой горизонтальной поверхности, является ее массивность и габариты, достаточные для того, чтобы уравновешивать массу остальных конструктивных элементов оборудования.

Назначение верхней части такой плиты – служить рабочим столом, поэтому ее делают максимально ровной с несколькими пазами. Центральный из этих пазов используется при сверлении сквозных отверстий и необходим для того, чтобы в процессе выполнения такой технологической операции избежать повреждений сверла и поверхности рабочего стола. Остальные пазы на поверхности рабочего стола нужны для закрепления различных зажимных приспособлений.

Основание станка PROHHON-TBM-220 имеет прорези для закрепления тисков

Вертикальное перемещение сверла, закрепленного в патроне, осуществляется за счет рычажного механизма, приводимого в действие специальной рукояткой. Такая рукоятка, расположенная на боковой поверхности корпуса станка, специально подпружинивается, что обеспечивает ее автоматический возврат в исходное состояние после того, как воздействие на нее прекращается.

Электродвигатель на бытовых моделях питается преимущественно от электрической сети с напряжением 220 В. Он запускается и останавливается при помощи кнопочной станции. На отдельных моделях бытовых сверлильных станков, технические возможности которых позволяют нарезать внутреннюю резьбу, предусмотрен реверсивный запуск электродвигателя.

Типы и различия в конструкции

Устройства делятся на типы в зависимости от использованного привода:

электрические;
пневматические;
гидравлические.

Установки с электрическим приводом наиболее широко распространены на рынке. Применяются в местах, где возможно провести электрическое питание и отсутствует опасность взрыва. Электродвигатель обеспечивает крутящий момент сверла, от мощности двигателя напрямую зависят функциональные возможности станка. Наиболее затребованными на производстве считаются небольшого размера установки, весом до 16 кг и мощностью электропривода от 0,75 до 1,4 кВт.

Пневматический магнитный сверлильный станок — агрегат, сверление в котором происходит благодаря давлению сжатого воздуха. Применяют его во взрывоопасных местах и там, где невозможно оборудовать электрическую сеть.

Отдельные детали конструкции оборудования изготовляют из не искрящих металлических сплавов, что дополнительно обеспечивает безопасность в работе со станком.

Гидравлический тип установки — гидромотор, работающий за счёт масляного давления. Данные устройства, изготовленные из антикоррозийных материалов, используют в подводных работах или при повышенных показателях влажности.

Так как в основном магнитный сверлильный станок применяют в работе с толстыми, большими деталями, при сверлении последних инструмент подвержен сильному нагреву. Чтобы предотвратить поломку сверла используют средства охлаждения. В основном для этого используют воду, залитую в специальный резервуар. Автоматически происходит подача жидкости в зону сверления, поэтому станок снабжён трубкой и насосом.

Для защиты работника и механизма при чрезвычайных ситуациях в современных агрегатах установлен предохранительный механизм. Большое количество производителей ставят для таких целей в редуктор проскальзывающую муфту. Когда инструмент застревает в заготовке, привод и муфта с зафиксированным сверлом или фрезой разъединяются.

Классификация и виды

Станки для сверления данного класса между собой могут различаться по некоторым рабочим параметрам.

Так, у этих агрегатов может быть разным диаметр кольцевой фрезы или спирального сверла.

Также устройства могут иметь различный диаметр зенкера или разную длину рабочего хода.

Видео:

Сверлильные станки данного класса могут иметь и различную мощность, которая главным образом зависит от установленного на них двигателя.

Двигатель также влияет и на частоту вращения двигающихся частей оборудования этого типа.

Следует отметить и то, что у станков между собой могут различаться и магнитные подушки, предназначенные для их крепления непосредственно на поверхности обрабатываемого металла.

При выборе станка данного типа цена не должна быть главным определяющим фактором.

Если предполагается, что основным рабочим инструментом будет фреза, то лучше всего обратить внимание на те сверлильные станки, которые имеют более высокие мощностные показатели

ВАЖНО ЗНАТЬ: Применение мини фрезерных станков по металлу

Кроме этого, необходимо обратить внимание на частоту вращения, и наличие систем безопасности. Цена станков данного класса во многом зависит от имени производителя, однако не всегда заявленное качество соответствует реальным рабочим параметрам

Цена станков данного класса во многом зависит от имени производителя, однако не всегда заявленное качество соответствует реальным рабочим параметрам.

Такие устройства предназначены для выполнения широкого спектра рабочих операций, а поэтому должны содержать максимальный набор самых разных функций.

Обязательно должна быть предусмотрена в качестве одного из рабочих элементов фреза, которая должна легко и быстро устанавливаться в патрон.

Кроме этого, такие устройства должны быть защищены от различных внешних влияний.

Следует обратить внимание и на возможность их монтажа на горизонтальной поверхности. Видео:

Видео:

Вообще, в таких сверлильных станках данного универсального типа очень многое зависит от качества магнитного крепления.

Оно должно не только прочно фиксировать агрегат по месту, но и выдерживать возможные дополнительные нагрузки, в том числе и тогда, когда работает фреза.

Основным рабочим органом таких устройств являются корончатые сверла, которые в процессе своей работы получают охлаждение в виде специальной масляной жидкости.

При выборе агрегата данного типа следует обратить внимание и на установленную систему охлаждения. Магнитный станок, предназначенный для сверления металлических поверхностей, является высоко мобильным и эффективным оборудованием, которое позволяет решать соответствующие задачи любой сложности

Магнитный станок, предназначенный для сверления металлических поверхностей, является высоко мобильным и эффективным оборудованием, которое позволяет решать соответствующие задачи любой сложности.

За счет своего магнитного крепления он легко монтируется как в вертикальном положении, так и в горизонтальном.

Цена такого оборудования находится в допустимых пределах, что дает возможности приобрести его при необходимости даже домашнему мастеру.

Следует отметить и то, что сверлильный агрегат на магнитном основании или подошве, использующий корончатые сверла, прост в своей эксплуатации и управлении.

Техника безопасности

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

Начинать работу без проверки на исправность и заземление;
Начинать рабочую деятельность без спецодежды;
Работать без защитных очков и головного убора.

Во избежание травм выполняйте следующие требования:

Спецодежда должна плотно прилегать к телу;
Не нагромождайте станок ненужными предметами;
Не использовать сломанный инструмент;
Не пытаться остановить патрон во время процесса резания;
Проверяйте закрепление сверла в патроне;
Дождитесь остановки станка, после чего вы можете покинуть рабочее место;
Ни в коем случае не поправлять деталь во время работы станка.

Специфика применения

Сверление трубчатой конструкции

Область применения этого типа оборудования широка. Магнитные станки с подобным основанием обладают максимальной мобильностью и могут быть установлены на любой металлической поверхности. Благодаря продуманной компоновке и высокой производительности с их помощью выполняют сверлильные работы в судостроении, при возведении мостов и аналогичных им массивных стальных конструкций.

Но несмотря на кажущуюся универсальность необходимо знать определенные правила эксплуатации. Прежде всего это относится к материалу основания, на который будет установлен сверлильный станок на магнитной опоре. Надежность прижима обеспечивает электромагнитное поле. Поэтому основание должно обладать ферромагнитными свойствами. Если же это условие не обеспечивается – можно установить вспомогательную стальную пластину, закрепленную на обрабатываемой детали.

Учитывая эти качества оборудования, магнитные сверлильные станки могут применяться для выполнения таких операций:

сверление;
рассверливание и зенкование;
нарезание резьбы;
фрезерование. Но только в том случае, если патрон рассчитан для подобных нагрузок.

Для обеспечения устойчивости конструкции помимо магнитного основания могут применяться механические виды крепления. Это актуально при монтаже на трубы круглого сечения или сложные по конфигурации компоненты металлоконструкций. Переходник крепится на подушке, при этом не препятствуя контакту магнита с металлической поверхностью.

Функциональность

Привычные сверлильные станки не всегда способны справиться с поставленными задачами. Они могут обрабатывать только небольшие элементы, которые должны находиться на рабочем месте. Обычная машина не способна работать с деталями больших размеров, так как высота подъема сверла имеет ограничения. А также у нее нет полноценной возможности делать отверстия далеко от края плоской заготовки.

Устройство сверлильного станка

Магнитный сверлильный станок позволяет лучше выполнить вышеуказанные задачи. Такая конструкция является портативной, то есть переносной и имеет специальное основание. Этот станок с легкостью крепится к металлическим поверхностям. Такой аппарат выполняет следующие операции:

фрезерование;
сверление отверстий в металлических деталях;
зеркерование;
нарезка резьбы.

Сверлильный станок на магнитной подошве имеет разное функциональное предназначение и в зависимости от этого на него устанавливаются усиленные, стандартные корончатые сверла, фрезы.

Сверлильный станок на магните пользуется особой популярностью в промышленной сфере, где требования к работе аппарата наиболее жесткие. И также их очень часто сдают в аренду, это приносит хороший доход. Такие станки крепятся к любым поверхностям, которые находятся горизонтально, вертикально, под наклоном, это позволяют сделать специальные фиксирующие магниты с высокими показателями мощности.

Для неустойчивых и неровных поверхностей, где фиксация полностью невозможна, используют дополнительные вакуумные адаптеры и цепные фиксаторы.

Вакуумный адаптер для магнитного станка

Сверлильный станок на магнитной подушке часто применяют:

для ремонта крупной техники;
для возведения зданий;
в машиностроении;
автомобилестроение;
для строения судов.

А также станок необходимо использовать везде, где есть металлические конструкции.

Компактные габариты и небольшой вес позволяют фиксировать конструкцию на любой высоте. Проводить монтаж следует в замкнутых пространствах и местах, где очень сложно использовать сверлильные станки больших размеров. При возведении зданий такие машины предпочитают брать в аренду для строения колонн, мостов, металлических конструкций.

Уровни автоматизации

Виды токарных станков, а также устройства любого другого назначения, которые используются в условиях массового и крупносерийного производства, называют агрегатными. Такое название они получили по причине того, что их комплектуют из однотипных узлов (агрегатов): станин, рабочих головок, столов, шпиндельных узлов и других механизмов. Совершенно другие принципы используются при создании станков, которые необходимы для мелкосерийного и единичного производства. Конструкция таких устройств, отличающихся высокой универсальностью, может быть совершенно уникальной.

Токарный станок с ЧПУ

Классификация токарных станков (а также оборудования любых других категорий) по уровню автоматизации подразумевает их разделение на следующие виды:

ручные модели, все операции на которых осуществляются в ручном режиме;
полуавтоматические, в которых часть технологических операций (установка заготовки, запуск устройства, снятие готовой детали) выполняется в ручном режиме (все остальные операции, относящиеся к вспомогательным, проходят в автоматическом режиме);
автоматические, для работы которых необходимо только задать параметры обработки, все остальные операции они выполняют самостоятельно, в соответствии с заданной программой;
металлорежущие агрегаты с ЧПУ (всеми процессами на таких станках управляет специальная программа, которая содержит закодированную систему числовых значений);
металлорежущее оборудование, относящееся к категории гибких автоматизированных модулей.

Наиболее яркими представителями металлорежущих станков являются устройства с ЧПУ, работой которых управляет специальная компьютерная программа. Такой программой, которую в память станка вводит его оператор, определяются практически все параметры работы агрегата: частота вращения шпинделя, скорость обработки и др.

Системой ЧПУ могут оснащаться даже самые компактные настольные станки

Все виды металлообрабатывающих станков, оснащенные системой ЧПУ, содержат в своей конструкции следующие типовые элементы.

Пульт (или консоль) оператора, посредством которого в память станка водится компьютерная программа, управляющая его работой. Кроме того, с помощью такого пульта можно выполнять и ручное управление всеми параметрами работы агрегата.
Контроллер — важный элемент системы ЧПУ, с помощью которого не только формируются управляющие команды, передаваемые на рабочие элементы оборудования, и контролируется правильность их выполнения, но также производятся все необходимые расчеты. В зависимости от степени сложности модели агрегата в качестве контроллера для его оснащения может быть использован как мощный компрессор, так и обычный микропроцессор.
Экран или дисплей, выступающие в роли управляющей и контрольной панели для оператора. Такой элемент позволяет в режиме реального времени наблюдать за работой металлорежущего станка, контролировать процесс обработки, а при необходимости оперативно менять параметры и настройки.

Принцип работы металлообрабатывающих станков, оснащенных системой ЧПУ, несложен. Предварительно пишется программа, учитывающая все требования к обработке конкретной заготовки, затем оператор вводит ее в контроллер станка, используя специальный программатор. Команды, заложенные в такую программу, подаются на рабочие элементы оборудования, а после их выполнения станок автоматически отключается.

Использование металлорежущих станков, оснащенных числовым программным управлением, позволяет выполнять обработку с высокой точностью и производительностью, что и является причиной их активного использования для оснащения промышленных предприятий, выпускающих изделия крупными сериями. Такие агрегаты благодаря высокому уровню своей автоматизации отлично встраиваются в крупные автоматизированные линии.

Устройство токарно-винторезного станка

Это интересно: Настольно-сверлильный станок ГС2112 — технические характеристики, паспорт

1 Классификация сверлильного оборудования

Сверлильные агрегаты в соответствии с принятой в нашей стране классификацией относят ко второй группе металлорежущего оборудования. По назначению установки для сверления подразделяют на следующие виды: специализированные; универсальные; специальные. Под специализированными понимают автоматизированные агрегаты, которые способны выполнять определенные технологические процедуры. Как правило, они настраиваются на одновременное сверление нескольких отверстий в каких-либо конкретных конструкциях.

К специализированным относятся почти все советские и российские агрегатные станки, которые собираются из стандартных механизмов и составных частей. Они обычно оснащаются множеством особых инструментов и приспособлений, что ориентирует их на применение в массово-поточном и крупносерийном производстве.

Универсальное оборудование позволяет осуществлять любые технологические процедуры, связанные с выполнением отверстий и их дополнительной обработкой – фрезерно-расточной, фрезерно-токарно-расточной, токарно-расточной и т.д. Оно больше всего распространено, универсальные агрегаты используются многими предприятиями, небольшими производственными компаниями и частными лицами (настольный станок для сверления нетрудно найти в домашних мастерских наших сограждан).

Всю номенклатуру универсального оборудования делят на:

Радиально-сверлильные установки. Они могут быть передвижными, стационарными, снабженными головками поворотного типа, переносными и другими;
Вертикально-сверлильные. Бывают с сечением сверления 75 миллиметров (тяжелые), с сечением от 18 до 50 миллиметров (средние), с сечением 3–12 миллиметров (легкие). Любой настольный агрегат по своим параметрам относится к группе легких.
Горизонтально-центровальные и горизонтально-сверлильные.

Агрегаты специального вида изготавливают для производства ограниченного числа операций (иногда они дают возможность выполнить всего одну операцию) в конкретной детали. В большинстве случаев их невозможно перенастроить на работу с другими заготовками.

Добавим, что радиально-сверлильный станок либо сверлильный агрегат другого типа (например, сверлильно-присадочный станок или магнитный сверлильный станок) может располагать системой числового программного управления (ЧПУ). Сверлильный станок с ЧПУ в своей маркировке имеет специальные символы (одна или две литеры и одна цифра), которые описывают некоторые особые характеристики оборудования. Понятно, что бытовые сверлильные станки не оснащаются числовым программным управлением, в этом нет никакой необходимости.

Если перед нами агрегат с обозначением «Ф1» в конце маркировки, это означает, что он имеет возможность преднабора координат и оснащен цифровой индикацией, с обозначением «Ф2» – оборудование с прямоугольными и позиционными системами ЧПУ, с «Ф3» – числовой программный комплекс является контурным. А обозначение «Ф4» говорит нам о том, что на станке установлено ЧПУ универсального типа, позволяющее с одинаковой легкостью выполнять и контурную, и позиционную обработку.

Агрегаты без ЧПУ делятся на: полуавтоматические; с ручной и механической подачей; автоматизированные; автоматические. Кроме всего прочего, сверлильное оборудование в последние годы пополнилось большим количеством совершенно новых специальных и специализированных агрегатов, среди которых мы хотим выделить:

деревообрабатывающий сверлильно-присадочный станок;
инновационный магнитный сверлильный станок;
многофункциональный токарно-фрезерно-расточной и комбинированный фрезерно-токарно-расточной центр.

О них обязательно будет рассказано в данной статье.

Сверлильные аппараты для использования в производственных условиях

Достаточно взглянуть на чертежи или фото производственных сверлильных станков, чтобы понять, что они представляют собой значительно более сложные устройства, чем бытовые модели. Большая часть моделей таких станков – это универсальное оборудование, позволяющее выполнять не только сверление по металлу и прочим материалам, но и ряд других технологических операций.

Многошпиндельный сверлильный станок GILLARDON RF 25

К производственным сверлильным станкам относятся устройства следующих категорий.

Станки настольного типа

Такие станки отличаются небольшими размерами и незначительным весом. Их применяют для сверления отверстий, имеющих небольшой диаметр.

Вертикально-сверлильные (колонные) станки

Эти станки используют для оснащения мелкосерийных и единичных производств. С их помощью можно получать в заготовках из металла отверстия, диаметр которых находится в интервале 18–75 мм.

Радиально-сверлильные аппараты

Данное оборудование служит для обработки массивных деталей из металла или заготовок, в которых необходимо сформировать отверстия с центрами, расположенными по дуге окружности. Устройство сверлильного станка этой категории характеризует достаточно большой вылет шпиндельного узла, величина которого может доходить до 1300–2000 мм.

Координатно-сверлильные устройства

Использование таких станков актуально в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к точности расположения нескольких отверстий в детали.

Горизонтально-сверлильные аппараты

На этих устройствах обрабатывают отверстия, отличающиеся значительной глубиной (валы, оси, штоки и др.).

Центровальные станки

Такое оборудование используется для формирования центровых отверстий, расположенных на торцах обрабатываемых деталей.

Многошпиндельные станки

На агрегатах, оснащенных несколькими шпиндельными головками, может одновременно выполняться обработка множества отверстий, расположенных в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях.

Комбинированные станки

На устройствах сверлильно-фрезерной, сверлильно-токарной, сверлильно-долбежной и ряда других категорий могут одновременно выполняться различные технологические операции.

Универсальный сверлильно-фрезерный станок Stalex-LM1450-2

Наиболее распространенными считаются станки вертикально- и горизонтально-сверлильной группы. Многие современные модели сверлильных станков оснащают системами числового программного управления, что позволяет серьезно повысить производительность такого оборудования и обеспечить высокую точность обработки. Станки с такой системой управления используют преимущественно для оснащения серийных и крупносерийных производственных предприятий.

Среди специального сверлильного оборудования следует упомянуть магнитные станки, которые применяются для получения отверстий в крупногабаритных деталях. Такие устройства, оснащенные специальным магнитным основанием, размещаются непосредственно на поверхности обрабатываемой детали и надежно удерживаются на ней за счет мощного магнитного поля. Большим преимуществом станков данной категории является то, что их можно располагать в любом пространственном положении.

Уникальная конструкция магнитных станков предоставляет возможность обрабатывать металл там, где это невозможно сделать обычным оборудованием

Несмотря на то, что любой станок сверлильной группы можно использовать для получения отверстий в заготовках из различных материалов, для деревообрабатывающих и мебельных фабрик создаются особые модели, которые могут оснащаться одним или несколькими шпинделями, в том числе и рабочими головками поворотного типа. При помощи такого оборудования можно не только делать отверстия в деталях из древесины, но и создавать гнезда, пазы, удалять сучки.