Что такое коронки по металлу для дрели

Устройство кольцевого инструмента

Сверла этого типа могут быть изготовлены из одной металлической заготовки или в виде составную конструкции из нескольких элементов:

  • полой рабочей коронки цилиндрической коронки с режущей кромкой;
  • направляющего пилотного сверла;
  • хвостовика для крепления в приводе;
  • соединительных переходных винтов.

Состоит этот инструмент из:

  • Рабочей части – это тонкостенная коронка, кромка которой покрыта алмазным напылением или заточенными зубьями.
  • Корпус – переходной элемент, соединяющий рабочую часть с хвостовиком, который закрепляется непосредственно в дрели или сверлильном станке через стандартный патрон.
  • Корпус коронки – изготавливают из стали марки 20, 30, 36.
  • Хвостовик.

Разборной вариант сверла

Разборной вариант сверла по бетону

Для того чтобы собрать инструмент из отдельных элементов пилотное сверло вставляют в хвостовик и фиксируют его положение при помощи винтов. После этого собранную пару закрепляют в корпусе коронки на винтовой резьбе.

Режущими элементами коронки являются специальные зубья, установленные по кромке, из твердых сплавов или алмазных композитов. Для эффективного отвода стружки и опилок во время работы на боковых стенках коронки могут быть предусмотрено наличие продольных канавок.

Внутренний диаметр отверстия в хвостовике может совпадать или быть больше диаметра направляющего пилотного сверла. Во втором случае остающийся диаметральный зазор позволяет обеспечить подачу смазочно-охлаждающей жидкости при установке инструмента на стационарном сверлильном станке.

Кольцевые сверла могут поставляться в собранном виде готовом к применению или в составе набора из нескольких отдельных элементов. Поставка комплектов позволяет сократить расходы в случае одновременного приобретения нескольких сверл. Хвостовики и пилотные сверла одинаковы для коронок различного диаметра. Поэтому общее количество деталей в комплекте можно уменьшить и общая стоимость набора снизится.

У имеющихся в широкой продаже кольцевых сверл рабочий диаметр зависит от вида материала, из которого изготовлена режущая коронка, и от типа ее конструкции.

Самые простые биметаллические сверла изготавливают из быстрорежущей высоколегированной стали HSS в виде полого цилиндра с зубьями на одной из сторон. Диапазон размеров возможного сверления отверстий от 14 до 210 мм. Изготовлены из быстрорежущей стали аналогом которой является Р6М5.

Более сложные и дорогие плоские твердосплавные корончатые сверла, предназначенные только для сверлильных станков, имеют рабочие диаметры от 16 до 150 мм. Изготовленные из единой металлической заготовки корончатые фрезы с боковыми спиральными канавками для отвода стружки могут иметь рабочий размер 12-120 мм.

Технические характеристики сверла указаны в его маркировке, которая должна содержать следующую информацию:

  • торговая марка или название производителя инструмента;
  • марку стали или вид материала режущих зубьев;
  • геометрические данные, которые позволяют определить диаметр получаемого отверстия, предельную толщину обработки и размеры хвостовика.

Кроме этого при покупке кольцевого сверла необходимо учесть, для сверления каких материалов предназначен этот инструмент.

По сравнению со спиральными сверлами коронки по металлу являются дорогим и достаточно сложным в применении инструментом, поэтому они выпускаются довольно ограниченным количеством производителей. Высокую репутацию на российском рынке имеют корончатые сверла фирмы Karnasch, а также таких известных торговых марок, как Kornor, RUKO, Rotabroach, Bosch, ТИЗ и «Энкор».

При выборе коронки по металлу в первую очередь необходимо ориентироваться на производственные задачи, для решения которых она приобретается

Важно заранее представлять, по какому металлу или сплаву предстоит работать, каковы будут диаметр и глубина сверления, в также возможности своего электроинструмента в части мощности и типа посадочного гнезда

Все производители в своих каталогах приводят не только геометрические параметры и типы хвостовиков коронок по металлу, но также указывают, для сверления каких материалов он предназначен. Кроме того, в них можно найти рекомендуемые режимы резания и скорости расхода СОЖ. На рисунке ниже представлено описание корончатого сверла серии HARD-LINE с твердосплавными напайками и хвостовиком Weldon из каталога фирмы Karnasch.

Модели

Обзор некоторых сверл.

выпускает коронки по дереву с центрирующими сверлами из высокотехнологичной инструментальной стали. Центрирующее сверло обеспечивает повышенную жесткость в процессе работ с мягкой и твердой древесиной. Коронки устанавливаются на обычную бытовую дрель, пригодны для работы с древесиной, пластиком, фанерой, ДСП, МДФ, гипсокартоном.

DeWalt

Коронки используют для формирования пазов, отверстий при выполнении электромонтажа, прокладки коммуникационных магистралей. Биметаллические изделия долго не тупятся, даже при контакте с гвоздями, арматурой, выносливы.

Bosch

Коронки выносливы, не перегреваются, не деформируются в процессе пиления, выдерживают большое количество циклов сверления без повторной заточки.

В таблице представлены размеры, цены на коронки различного типа.

Назначение инструмента

Рассматриваемый инструмент получил весьма широкое распространение. Это связано с тем, что геометрическая форма может существенно отличаться. Модульная фреза применяется для достижения следующих целей:

  1. Предварительного и окончательного нарезания цилиндрических колес. При этом рабочая поверхность может быть представлена прямыми и косыми зубьями. Цилиндрические зубчатые колеса получили весьма широкое распространение в машиностроительной области. Получаемая поверхность должна быть точной, даже незначительное отклонение формы может привести к тому, что изделие нельзя будет использовать.
  2. Для получения шевронных колес с определенными канавками между зубчатыми венцами. Подобные изделия характеризуются довольно сложной рабочей поверхностью.
  3. Рассматриваемый инструмент используется для нарезания зубчатых колес конического типа. Рабочая поверхность с конической формой довольно сложна в обработке. Именно поэтому применяются более подходящие модульные фрезы.
  4. Степень точности получаемого изделия 9-10. Подобные варианты исполнения получили весьма широкое распространение в самых различных отраслях промышленности. Стоит учитывать, что достигнуть требуемой точности можно только при применении соответствующего оборудования и оправки.
  5. Могут применяться для нарезки зубьев шестерни с менее чем 12 зубьями.
  6. Специальные варианты исполнения используются для получения колес с циклоидальным профилем зуба.
  7. Для нарезания зубьев модулем 8 мм используется определенный тип инструмента, который также встречается в стандартных наборах.

https://youtube.com/watch?v=h8uMSH_RsBU

Технологическая карта, связанная с изготовление различных изделий, зачастую предусматривает черновую и чистовую обработку. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:

  1. Черновое фрезерование характеризуется тем, что за один проход снимается довольно большое количество металла. Для подобной обработки применяются модульные фрезы с высоким показателем износоустойчивости. При черновом фрезеровании получается профиль, который лишь отдаленно напоминает конечное изделие.
  2. Чистовое фрезерование предусматривает высокую скорость вращения инструмента. Для обеспечения подобных условий работы при изготовлении основной части применяют быстрорежущую сталь, способную выдерживать сильный нагрев. При этом поверхность не стачивается, за счет чего обеспечивается высокая точность изготовления. У модульных фрез для чистовой обработки передний угол равен нулю.

Теоретически для получения каждой разновидности зубчатого колеса применяется инструмент с наиболее подходящим профилем. Это связано с тем, что получаемая поверхность будет полностью соответствовать профилю. На практике допускается незначительная погрешность.

Встретить можно инструменты для обработки всех металлов. Современная фреза дисковая может изготавливаться из самых различных сплавов, многие характеризуются высокой устойчивостью к износу и высокой температуры. Выбор модульной фрезы проводится в зависимости от особенностей изделия, как правило, делается это на этапе разработки технологической карты по изготовлению конкретного изделия.

Сегодня рассматриваемый инструмент может применяться для нарезания рейки. Подобное изделие сегодня встречается крайне часто в машиностроительной области. Также на производственных линиях встречается механическая торцевая фреза, которая характеризуется определенной геометрической формой.

Сверла коронки по металлу


Открыть каталог PDF

Для того, чтобы приобрести сверло коронки по металлу, нужно разобраться в принципе работы механизма. Если понять, как работает сверло коронка по металлу, чем оно выигрывает перед другими видами сверла (например, сверло с платинами, то можно с легкостью выбрать для себя подходящую деталь.

Корончатые сверла по металлу – виды и сферы применения

Сверло коронка по металлу используется в операциях по выполнению отверстий и их качественной обработки. Наиболее востребованы следующие виды продукции:

  • Винтовой – универсальный тип для бытовых и производственных нужд;
  • Форстнеровкий с наличием дополнительных фрез – предназначен для работы с отверстиями большей глубины;
  • Кольцевой – позволяют получить небольшое количество стружки;
  • Центровочный– используется для обработки центральных отверстий.

Финансовая выгода и расширение возможностей: наборы коронок по металлу

Если встал вопрос выбора коронки для выполнения отверстий в металле, значит, многое в доме делается своими руками. На чем же следует остановиться: приобрести насадку для конкретной единичной цели или же купить набор, заглядывая в будущее и предупреждая необходимости? При нехарактерном единичном случае стоит остановиться на отдельном изделии

Причем нелишним будет взвесить и рассчитать, на какое качество стоит обратить внимание

Даже для непрофессионала, стремящегося иметь определенный арсенал домашних инструментов, лучше предпочесть набор коронок по металлу для дрели. Преимущества приобретения данного комплекта:

  • возможность выполнить отверстия разного диаметра, меняя лишь кольцевую режущую часть;
  • отсутствие необходимости тратить время на поиск фрез различного диаметра;
  • экономия средств: набор коронок стоит значительно дешевле, чем приобретенные отдельно насадки;
  • жесткие пластиковые кейсы, в которые уложены элементы наборов, обеспечивают удобное и надежное хранение инструмента.

Набор коронок стоит значительно дешевле, чем приобретенные отдельно насадки

Если попытаться оценить финансовую выгоду от приобретения набора, то расчет будет примерно следующим: цена коронки по металлу 40 мм «Энкор» – 270 рублей, набор из 5 подобных фрез данного производителя имеет стоимость 760 рублей. Цена одной насадки (усредненно) практически в два раза меньше.

Комплекты коронок по металлу могут состоять из 5, 8, 10, 12, 13 единиц.

Плюсы корончатых сверл

Кольцевые коронки по металлу не имеют себе равных при сверлении сквозных отверстий большого диаметра в металлопрокате толщиной в несколько десятков миллиметров. При использовании обычного инструмента такая операция обычно включает в себя сверление с последующим поэтапным рассверливанием или расточкой. При этом срезается вся масса металла, располагавшегося на месте отверстия. В процессе сверления коронкой происходит выборка металла только в канавке, расположенной по периметру будущего отверстия, а основная его часть остается в неприкосновенности. Эта технология имеет ряд неоспоримых преимуществ перед традиционным сверлением. Самые значимые среди них:

  • возможность получения за одну установку инструмента отверстия диаметром до 200 мм;
  • высокая производительность и, как следствие, значительное сокращение времени резания;
  • экономия электроэнергии;
  • меньший износ режущих кромок из-за их большего количества;
  • работа на больших подачах и низких оборотах;
  • эффективное охлаждение рабочей зоны.

Пожалуй, единственным недостатком коронок по металлу является невозможность сверления ими глухих отверстий. Иногда указывают на то, что эти изделия значительно дороже обычных спиральных сверл

Но тут необходимо принимать во внимание тот факт, что совокупная стоимость (расход инструмента, трудозатраты, энергоемкость и пр.) получения отверстия большого диаметра традиционным инструментом гораздо выше, чем кольцевым сверлом с режущей коронкой. Кроме того, из-за наличия большого количества режущих кромок ресурс такого инструмента намного превышает ресурс спиральных сверл

О преимуществах

Если сравнивать коронки для металла с другими видами сверл, то здесь можно выделить сразу несколько наиболее важных преимуществ.

К таким можно отнести:

  • благодаря особой конструкции отверстие можно выполнять по контурам;
  • для работы не придется использовать устройства с усиленными проводами;
  • с помощью таких насадок можно получить отверстия с шероховатой внутренней поверхностью – другими виды насадок не позволяют этого добиться;
  • насадки подходят для работы любого сверлильного оборудования – дрели, станки, фрезеры и токарные станки;
  • коронки для металла позволяют проводить многоинструментальную обработку;
  • площадь соприкосновения сверла и поверхности, которая подвергается обработке, довольно заметна;
  • за один проход можно обработать сразу несколько металлических слоев.

Сам процесс сверления с использованием коронок для металла отличается повышенной производительностью. Весь рабочий процесс выполняется не только быстро, но и с максимальной точностью. Ни одна сверлильная насадка не может гарантировать таких качеств. Кроме того, выполнение работы не сопровождается большим количеством шума. При этом сами коронки для металла являются экономичными и эргономичными. За один оборот корончатой насадки можно удалить достаточно большое количество металла.

Коронка по металлу: советы для правильного использования

Центровочное сверло должно обязательно находиться в комплекте с коронками

  1. Нужно сделать правильный выбор, для этого стоит внимательно прочитать маркировочную информацию. На упаковке обязательно должны быть указаны размерные показатели, страна-производитель (что в определенной степени говорит о качестве товара), материал изготовления, особенности аксессуаров и приспособлений. Если маркировка не дает полной информации о кольцевой фрезе, есть основания усомниться в качестве инструмента.
  2. В ходе использования не следует пренебрегать рекомендациями изготовителей. Применение коронки не по назначению приведет к повреждению инструмента.
  3. Если в комплекте отсутствует центровочное сверло, приобретать его нужно с учетом определенных требований. Например, сверло насадки для дрели должно иметь крестовую заточку, иначе мгновенное и точное центрирование выполнить не получится.
  4. О необходимости регулирования числа оборотов в статье говорилось не раз. Следует подчеркнуть, что это условие является едва ли не самым главным для увеличения ресурса коронок по металлу.

При правильном подборе и использовании коронок отверстие в металле можно выполнить за считаные секунды. Инструмент применим для различных бытовых и производственных целей. Соблюдение технических требований может продлить срок службы на длительное время. И наоборот, одно необдуманное использование способно спровоцировать дефекты, которые сделают коронку непригодной для применения.

Достоинства и недостатки

Корончатые сверла получили широкое распространение в металлообработке благодаря сочетанию ряда положительных свойств, среди которых можно выделить следующие:

  1. При помощи данного инструмента можно получить на простом оборудовании отверстия диаметром до 200 миллиметров. В то время как обычные спиральные сверла вырезают металл по всему сечению отверстия, корончатые обрабатывают его только по периметру. Соответственно, количество вырезаемого металла значительно меньше. Поэтому происходит значительная экономия затрачиваемой на работу энергии.
  2. При сверлении крупных отверстий обычными сверлами нужно предварительно выполнять пилотные пазы небольших диаметров. Затем происходит переработка в стружку всего объема материала, находящегося внутри будущего отверстия. Корончатое сверло выполняет отверстие за одну операцию и значительно быстрее. Таким образом, их применение приводит к экономии времени на работу и повышает производительность процесса.
  3. Конфигурация режущего профиля сверла коронки благоприятствует получению высоких показателей шероховатости внутренней поверхности отверстия. Добиться такой чистоты поверхности обычными сверлами очень трудно. Для этого будет необходимо дополнительно обрабатывать металл при помощи других технологических операций механической обработки.
  4. Кольцевые сверла по металлу из быстрорежущей стали прослужат в работе очень долго, поскольку они могут поддаваться многократной заточке. Причем режущие кромки можно восстанавливать до тех пор, пока это позволяет постепенно уменьшающаяся длина инструмента. Конечно, режущий профиль зубьев имеет довольно сложную конфигурацию, а поэтому правильная заточка требует определенной квалификации мастера или наличия чертежа, на который можно ориентироваться.
  5. При помощи кольцевых сверл можно сверлить отверстия не только на плоских поверхностях, но и в деталях со сложной криволинейной поверхностью. Работа со спиральными сверлами в таких случаях предполагает множество подготовительных операций и применение различных хитростей. Коронками же можно с легкостью сверлить трубы. Обработку труб больших диаметров, которые невозможно поместить в станок, можно легко осуществить с помощью магнитных сверлильных станков с установкой в патрон корончатого сверла. Для этого хорошо подходят сверла из быстрорежущей стали.
  6. Благодаря своей конструкции сверлильные коронки имеют значительно меньший вес по сравнению с традиционным инструментом. Особенно эта разница велика на больших диаметрах. Маленькая масса позволяет работать корончатыми сверлами на маленьких сверлильных станках и даже на ручном электроинструменте.
  7. Проводить операцию механической обработки с помощью корончатого сверла по металлу значительно проще, чем спиральным инструментом. Данный инструмент даже без подготовительных операций хорошо центрируется и позволяет получить ровное перпендикулярное к поверхности отверстие.
  8. При установке на металлообрабатывающие станки специальных сборных корончатых сверл легко добиться хорошего охлаждения и смазки инструмента. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается к зоне обработки через внутреннее отверстие в инструменте, а поэтому попадает на режущую кромку в достаточном количестве.

Несмотря на огромное количество вышеперечисленных достоинств, кольцевое сверло по металлу имеет и несколько весомых недостатков, среди которых можно выделить следующие два:

  1. При помощи этого инструмента можно получить в металле только лишь сквозные отверстия. Для выполнения глухих отверстий придется применять другой режущий инструмент.
  2. Более распространены корончатые кольцевые сверла, режущая часть которых выполнена из наплавленных твердосплавных зубьев. Такой инструмент не поддается затачиванию зубьев, а поэтому после того как его режущие свойства ухудшились, он приходит в состояние негодности.

Виды коронок для сверления отверстий в бетоне

Многие ошибочно полагают, что ключевой параметр, влияющий на стоимость коронок – их диаметр. Наибольшее значение стоит уделить режущим зубцам, а именно, их материалу. Выделяют следующие разновидности:

победитовые коронки по бетону. Под словом победит понимаются твердые сплавы. Для их изготовления спекают порошок из карбида вольфрама. Особенность зубьев – они впаяны в режущую кромку, что упрощает ударный метод сверления. Диаметр – 20 – 100 мм.

Победитовые коронки – это бюджетный класс. Главный минус – с них могут «слететь» зубья, если в стене цилиндр наткнется на арматуру. Как правило, такие комплектующие рассчитаны на одноразовое использование. Цена на них начинается с 300 рублей;


Рисунок 2. Разновидность алмазной коронки

  • карбид-вольфрамовые коронки по бетону для перфоратора. Их рабочая кромка усилена карбид-вольфрамом, нанесенным методом напыления. Применяются при безударном сверлении. Цилиндр легко обрабатывает кирпич и керамическую плитку, поэтому актуален при отделке кафельных стен. Распространяются поштучно или набором (один хвостовик совмещает в себе стаканы разных диаметров). Минус – они плохо переживают контакт с металлом;
  • алмазные. Применимы при безударном сверлении. Подходят как для сухой обработки, так и увлажненной. Отличие этих корон – поделенная на сегменты кромка, с напылением алмазной пыли или мелкой крошкой.


Рисунок 3. Алмазная коронка по бетону Из представленных разновидностей наибольшим числом преимуществ характерны алмазные инструменты для сверления:

  • переносят контакт с железом в стене. Если приходится работать с железобетонными покрытиями, выбирают именно их;
  • ассортимент. Подобрать подходящий диаметр – не проблема;
  • подготавливаемое отверстие получается более качественным, без трещин, сколов и прочих дефектов;
  • долго служат.

У алмазных коронок только один минус – высокая цена.

Алмазная коронка по бетону и ее устройство

Если взглянуть на конструкцию инструмента, он напоминает трубу конкретного диаметра, с прорезями в верхней части. Задача последних – удалять пыль и частицы бетона в ходе сверления. С обратной стороны «трубка» закрыта, но есть отверстие для установки хвостовика.

Хвостовик оснащен пазами, которые позволяют закрепить коронку на инструменте (перфоратор, ударный тип дрели, бурильная установка). Чтобы корона стояла стабильно, ее удерживает сверло. Непосредственно за сверление отвечают режущие зубья, расположенные в верхней части (для напайки применяют разное сырье). От наружного диаметра изделия зависит размер отверстия.

В разборных разновидностях на фланце предусмотрен болт для фиксации центрирующего сверла. С его же помощью делается замена.

Работает коронка так: она вращается электродвигателем инструмента, и в это время «врезается» в бетон. Поверхность стены обрабатывают ударным или безударным методом – все зависит от прочности бетона.


Рисунок 4. Работа с алмазной коронкой

Разновидности борфрез

Борфрезы могут обладать разной конструкцией и включать в свой состав различные материалы. Различают следующие строения шарашек по металлу:

  • одноконусное;
  • двухконусное;
  • трехконусное.

Различается и форма рабочих элементов. Так, существуют приспособления с овальной, шаровидной, цилиндрической или конусной головкой. Выбор подходящей шарошки находится в зависимости от конфигурации обрабатываемого изделия и поставленных перед инструментом задач.

Шарошки различаются и материалом, который использовался для их производства. Тут следует выделить:

  • приспособления из углеродистого стального сплава;
  • шарошки с алмазным напылением;
  • абразивные борфрезы;
  • шарошки из твердого сплава.

Из углеродистой стали

Инструмент, сделанный из углеродистого стального сплава, применяется в комбинации с шуруповертом или электродрелью. Его основное преимущество — небольшая стоимость.

Воспользовавшись этим инструментом, можно создавать сложные углубления, удалять острые края с изделий, создавать аккуратные и качественные отверстия, а также расширять диаметр уже созданных.

С алмазным напылением

Эти приспособления относятся к профессиональным. Такие шарошки позволяют выполнять тонкую расточку и шлифовку просверленных отверстий. Данная разновидность инструмента эффективна и при обработке керамики и стекла, и при работе с материалами высокой прочности.

Шарошками алмазного типа оснащается гравировальное оборудование, которое позволяет производить тончайшую обработку, наносить на различные покрытия надписи и узоры.

Абразивный инструмент

Такие приспособления похожи на алмазные шарошки. Благодаря повышенной твердости рабочего элемента абразивная борфреза используется для обработки стекла, керамика, пластмассы, камня, металла и т. д.

Эти шарошки обладают абразивным рабочим элементом, который полностью изготавливается из абразивного материала или делается посредством напыления. Абразивное шарошечное долото характеризуется небольшой ценой, однако отличается гораздо меньшей долговечностью, нежели инструмент из металла.

С твердосплавной головкой

Такой инструмент зачастую применяется на производстве. Шарошки твердосплавного типа используются для обработки таких высокотвердых материалов, как чугуна, стали, титана и т. д.

Этот тип приспособлений также прекрасно подходит для обработки сварочных швов.

Коронки для перфоратора — как выбрать и как работать, чтобы не «угробить» коронку.

Многие сталкивались с проблемой сверления в бетоне или кирпиче отверстий больших диаметров, как правило, свыше 30 мм. Буры, подходящие к обычному перфоратору, бывают максимум 26 мм, так что ими более и не высверлить. Чем же тогда работать, если нужно отверстие, к примеру 50 мм?

Чаще всего необходимость в больших дырах возникает при прокладке сквозь стену труб или когда нужно сделать отверстие под розетку.

В таких работах нам поможет коронка для перфоратора, основное предназначение которой — проделывать именно большие диаметры отверстий в кирпиче и бетоне.

Коронка изготовлена из металла, по основанию которого мы видим твердосплавные пластинки из победита(твердый сплав ВК8), которыми, собственно, отверстие и сверлится. Коронки бывают разных размеров, все-таки спектр работ очень обширен. Минимальный диаметр — 35 мм и заканчивая очень большими диаметрами 110 и 120 мм.

Чаще всего домашнему мастеру бывает нужно просверлить отверстие для розеток, при монтаже проводки в стену закладываются специальные коробки под провода. Какой размер коронки нужен для розеток? Тут все зависит от размеров коробки, чаще всего используется коронка на 68 мм, чуть реже на 70 и 75 мм.

SDS+ или SDS MAX?

Так как речь у нас идет о коронках для обычного домашнего перфоратора, хвостовик имеет разъем SDS+(плюс). Конечно, когда нужно просверлить очень большое отверстие диаметром 120 мм, требуется перфоратор помощнее, желательно с разъемом SDS Max. Оба вида хвостовиков представлены на фото, тот, который толще (верхний) — это и есть СДС Макс:

Для того, чтобы поставить коронку на такой перфоратор, достаточно будет купить специальный хвостовик с таким же разъемом. Купив его, вы снимаете с коронки стандартный хвостовик SDS+ и ставите другой. Резьба на коронке идет стандартная, поэтому хвостовики можно взаимозаменять.

Методика правильного сверления

Иногда возникает необходимость сделать глубокое отверстие, к примеру, длиной 30 сантиметров и диаметром также большим, от 30-40 мм и выше. Все просто, воспользуйтесь также коронкой, правда придется докупить специальный удлиненный хвостовик, они бывают разной длины, начиная от 300 мм и больше.

Получается такая картина — знакомая нам уже коронка насажена на длинный хвостовик. Сверление происходит следующим образом — как только вы заглубились на всю длину коронки(как правило они идут длиной сантиметров 8), далее выбиваете высверленный бетон и продолжаете сверление. И так до тех пор, пока не возьмете нужную глубину.

Для отверстия глубиной 300 мм придется засверливаться на глубину коронки раз 5-7.

Из брендов для домашних работ вполне можно рекомендовать дешевые варианты, для небольшого ремонта они вполне «потянут». Такие фирмы, как Энкор, Matrix, Fit и другие китайские. Более менее хватает, да и стоят копейки по сравнению с профессиональными типа Hilti или Bosch.

На видео ниже мастер работает Матриксовской коронкой, как он говорит, что она неплоха, но сильно нагревается. Если давать остывать — будет нормуль.

Центровочное сверло

Оно имеет свойство тупиться, поэтому его можно поменять. Тут уже все зависит от хвостовика, смотрите внимательнее, коническое ли сверло или цилиндрическое. Как правило, в стандартной коронке в сборе идет обычное цилиндрическое. Если же вы покупали отдельно удлиненный хвостовик, то там очень вероятно, будет коническое сверло. Так что сначала узнаёте, какое сверло стоит, потом идете в магазин и покупаете с нужным хвостовиком (простое по бетону), диаметр скорее всего будет 8 мм, он встречается чаще всего.

Еще на заметку: Паста ГОИ — все, что вы не знали

Другие разновидности полезных насадок для дрели

Существует еще множество других узконаправленных насадок, которые нельзя причислить к общим категориям в силу их специфичности, но многие из них могут быть полезны как при строительстве, так и в быту. Например, приспособления для заточки сверл позволят поддерживать этот тип комплектующих в надлежащем виде.

Коронки на дрель – одни из самых не заменимых насадок для мастерской

С помощью насадки-насоса на дрель можно перекачивать растворы и жидкости из одного места в другое. Такие приспособления используются в сочетании с очень мощной дрелью. Этот тип насадок пригодится в частном или дачном доме в том случае, если возникнет аварийная ситуация.

Владельцам загородного жилья могут быть полезны перосъемные насадки на дрель. Они используются для ощипывания дикой или домашней птицы. При этом кожа и мясо не повреждаются.

Всевозможные фрезы станут отличным дополнением к домашней мастерской. С их помощью умельцы могут украшать рельефными узорами изделия, изготовленные из древесины, а также создавать пазы и отверстия, избавляться от некоторых дефектов.

На этом перечень представленных в продаже съемных насадок для электродрели не заканчивается. Существуют десятки других приспособлений, позволяющих увеличить функциональность этого инструмента и добавить ему новых возможностей. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно. В любом случае обязательно нужно придерживаться техники безопасности и проверять надежность фиксации насадок.

https://youtube.com/watch?v=BQQmt4Ygom4

Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону

Следует учитывать не только тип изделия (SDS, зубчатый), но и его размеры. Выбор делается с учетом диаметра отверстия подрозетника или другого канала, который планируется бурить мобильными установками. Длина насадки зависит от толщины стены, в которой создается углубление.

Кроме того, важно учитывать и разновидность оборудования, например, может использоваться болгарка М 14 или перфоратор М16. Рекомендуется устанавливать коронку того же производителя, что и сам инструмент. Однако существуют универсальные насадки, которые подходят для разного оборудования

Однако существуют универсальные насадки, которые подходят для разного оборудования.

Принципы подбора размера коронки — практика

Необходимо принимать во внимание следующие факторы:

  • степень прочности материала, из которого выполнена конструкция, в данном случае имеется в виду наличие арматуры в слое бетона;
  • способ резки — мокрый, сухой, он определяет скорость работы оборудования, т. к. при интенсивном функционировании, когда создаются большие отверстия, нагрев инструмента более сильный, что увеличивает риск выхода его из строя при отсутствии охлаждения;
  • размер отверстия в стене: определяется его целевым назначением, например, если планируется устанавливать подрозетник, следует использовать бур, диаметр которого на несколько миллиметров больше, т. к. благодаря минимальному зазору появляется возможность использовать гипсовый раствор для фиксации подрозетника;
  • мощность инструмента: при значении данного параметра 1 кВт рекомендуется применять насадки диаметром до 250 мм, если выбирается менее производительная техника, используют трубки средних размеров — до 130 мм.

Вывод

Классическая коронка по дереву 68 мм с глубиной выборки до 64 мм, среди специалистов считается максимальным диаметром, который подходит для стандартных дрелей до 3000 об/мин. Далее нужно использовать профессиональные насадки типа корончатой фрезы для дерева.

Древесина хороша тем, что легко поддаётся сверлению. И в магазинах сейчас можно приобрести огромное количество свёрл для дрелей, которые подходят для создания отверстий и углублений самых разных размеров и конфигурации.

Сверло вставляется в специальный патрон, режущая кромка движется и образует отверстие — таков принцип действия инструмента. По конструкции разные типы свёрл весьма существенно отличаются друг от друга.

Для увеличения функциональности можно использовать коронки на сверла. Они позволяют вырезать круглые отверстия разного диаметра, работать не только с деревом, но и с гипсокартоном, пластиком, древесно-стружечными плитами.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий