Кольцевая пила по дереву. Подберём любой размер

Фото дисков для циркулярной пилы

Также рекомендуем просмотреть:

• Какими бывают алюминиевые заклепки
• Лучшие биты для шуруповерта
• Какая монтажная пена лучше
• Выбираем полотно для ножовки по металлу
• Обзор буров и сверл для перфоратора
• Обзор алмазных коронок по бетону
• Лучшие сверла по бетону для дрели и перфоратора
• Как выбрать хороший алмазный диск по бетону
• Какой абразивный диск лучше выбрать
• Фрезы по дереву для ручного фрезера
• Как подобрать хороший шлифовальный круг правильно
• Какой патрон для перфоратора лучше
• Выбираем хорошие сверла по дереву
• Типы и размеры скоб для степлера
• Зачем нужен унипак
• Щетка по металлу для болгарки и дрели
• Какую и как выбрать леску для триммера
• Какие сверла по металлу лучше
• Какое масло для бензопилы выбрать
• Отрезные круги для болгарки
• Металлические хомуты для крепления труб
• Как выбрать оцинкованное ведро
• Виды пилок для электролобзика
• Разновидности лепестковых кругов
• Что такое пакля
• Нейлоновые стяжки
• Виды и применение изоленты
• Выбираем легкое пластиковое ведро
• Как выбрать защитные очки
• Зачем нужен малярный скотч

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях

Кольцевая пила: дерево и гипсокартон не проблема

Да, да, для гипсокартона и древесины используется кольцевая пила одного типа – внешне она напоминает тонкостенную трубку, на конце которой располагаются стандартные для ножовки зубья. Кольцевая пила по дереву или гипсокартону производится в двух вариантах исполнения – и в том и в другом случае это наборы, позволяющие резать отверстия диаметром от 20 до 60мм.

1. Одни из этих наборов представляют собой набор сменных «чашек», которые устанавливаются на специальный концевик со сверлом внутри – чашка такого набора крепится к концевику широкой обжимной гайкой.

2. А во втором наборе меняется трубка, которая благодаря специальным прорезям легко устанавливается на специальную шайбу, надетую на сверло. Сверло необходимо для центровки высверливаемого отверстия и оно присутствует в кольцевых пилах буквально каждого типа.

Оба типа этих пил обладают некоторыми эксплуатационными различиями. Первый вариант, как правило, делается из сравнительно толстой стали и служит намного дольше, чем второй вариант кольцевой пилы для гипсокартона, имеющий по всей своей длине прорезь. Второй вариант – это одноразовые приспособления, которые предназначены для работы на одном объекте.

И той и другой коронкой по гипсокартону или дереву пользоваться довольно просто. Они устанавливаются на дрель или шуруповерт и по своей сути работают как обыкновенное сверло. В их конструкции имеется один небольшой нюанс – диаметры пил изготовлены заведомо меньше, чем, к примеру, посадочный диаметр подрозетника для гипсокартона. Делается это для того, чтобы подрозетник плотно входил в отверстие и не шатался в нем. С другой стороны, если такой подрозетник приходится монтировать в деревянную стену (вагонка или ОСБ), то получаемое посредством кольцевой пилы отверстие дополнительно приходится дорабатывать электрическим лобзиком. Этот момент следует учитывать – возможно, выпиливание отверстия в дереве сразу лобзиком будет выглядеть намного привлекательнее.

Кольцевая пила фото

Кольцевая пила: дерево и гипсокартон не проблема

Да, да, для гипсокартона и древесины используется кольцевая пила одного типа – внешне она напоминает тонкостенную трубку, на конце которой располагаются стандартные для ножовки зубья. Кольцевая пила по дереву или гипсокартону производится в двух вариантах исполнения – и в том и в другом случае это наборы, позволяющие резать отверстия диаметром от 20 до 60мм.

1. Одни из этих наборов представляют собой набор сменных «чашек», которые устанавливаются на специальный концевик со сверлом внутри – чашка такого набора крепится к концевику широкой обжимной гайкой.

2. А во втором наборе меняется трубка, которая благодаря специальным прорезям легко устанавливается на специальную шайбу, надетую на сверло. Сверло необходимо для центровки высверливаемого отверстия и оно присутствует в кольцевых пилах буквально каждого типа.

Оба типа этих пил обладают некоторыми эксплуатационными различиями. Первый вариант, как правило, делается из сравнительно толстой стали и служит намного дольше, чем второй вариант кольцевой пилы для гипсокартона, имеющий по всей своей длине прорезь. Второй вариант – это одноразовые приспособления, которые предназначены для работы на одном объекте.

И той и другой коронкой по гипсокартону или дереву пользоваться довольно просто. Они устанавливаются на дрель или шуруповерт и по своей сути работают как обыкновенное сверло. В их конструкции имеется один небольшой нюанс – диаметры пил изготовлены заведомо меньше, чем, к примеру, посадочный диаметр подрозетника для гипсокартона. Делается это для того, чтобы подрозетник плотно входил в отверстие и не шатался в нем. С другой стороны, если такой подрозетник приходится монтировать в деревянную стену (вагонка или ОСБ), то получаемое посредством кольцевой пилы отверстие дополнительно приходится дорабатывать электрическим лобзиком. Этот момент следует учитывать – возможно, выпиливание отверстия в дереве сразу лобзиком будет выглядеть намного привлекательнее.

Кольцевая пила фото

Лучшие нестандартные ножовки

Нестандартные ножовки могут пилить нет только металл или дерево, но и другие материалы, такие как ламинит или пенобетон. Разница кроется не только в форме и конфигурации лезвия, но и в форматоре самой пилы. Например, для распила ламината используется треугольное полотно с очень мелким и очень частым зубом. Это позволяет пилить без сколов и прочих погрешностей. Есть и более экзотические инструменты, например, предназначенные специально для спиливания веток с деревьев. Подобных конструкций на рынке довольно многого, поэтому мы остановились на пяти наиболее интересных вариантах.

Техническая характеристика

Каждый выпускаемый производителями пильный диск имеет свои технические характеристики.

1. Серия диска. Она позволит определить, для каких типов работ оснастка изготавливалась.
2. Конструкция диска. Она говорит о качестве полотна. К качественным полотнам можно отнести те, что изготавливаются лазерной порезкой, проходят компьютерную балансировку, шлифовку и калибровку каждый в отдельности. Чтобы снизить температуру, шум пилы и вредные вибрации, на диске должны быть компенсационные прорези. В конце прорези находятся отверстия округлой формы, у некоторых конструкций предусмотрены медные заклёпки, которые предотвращают полотно от разлома. У хорошей модели должны быть волнообразные расширения, кольца жёсткости, специальное покрытие.
3. Диаметр диска (внешний). Если диаметр диска больше, чем предусмотрено у инструмента, это повлияет на глубину пиления. Специалисты рекомендуют не превышать выступ зубьев над материалом более чем на 10—20 мм, так как при превышении увеличивается нагрузка на двигатель.
4. Диаметр посадочного отверстия. Для безопасной и качественной работы необходимо, чтобы оснастка плотно сидела на посадочном штифте.
5. Количество зубьев. От количества зубьев зависит чистота распила. Чем больше зубьев, тем чистота распила выше, но тем больше и нагрузка на мотор инструмента. Кроме этого, из-за стружки снижается скорость вращения. Оснастка с маленьким количеством зубьев лежит в диапазоне от 10 до 40, со средним — от 40 до 80, с большим — от 80 и выше.
6. Тип и угол зубьев. Каждый тип сконструирован под определённые задачи. Тип F. T. (плоский резец) предназначен для продольного пиления различного вида древесины. Тип АТВ (сменный резец) предназначен для продольного и поперечного распила разных пород древесины, обработки ДСП, ОСП и фанеры. Тип Combi (комбинированный резец) предназначен для любых видов пропила. Тип TCG (трапециевидный плоский резец) применяется для обработки изделий из древесины. Тип HiFND (сменный резец) предназначен для работы с материалом, который склонен к раскалыванию. Важным параметром является угол наклона зубьев. Положительный угол наклона от 15 º до 20 º увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил. Отрицательный угол наклона от 0 º до -5 º замедляет скорость инструмента, но делает чистый распил.
7. Толщина диска. Чем тоньше оснастка, тем меньше затрачивается энергии, уменьшается нагрузка на мотор, снижаются потери на опилки. Одновременно с этим у тонкого полотна меньше эксплуатационный период, больше вибрация, быстрее происходит нагрев.
8. Маркировка. На качественных моделях маркировка наносится лазером. Её наличие позволяет сделать правильный выбор и в дальнейшем правильно обслуживать полотно.
9. Количество оборотов. В целях безопасности, предотвращения потери чистоты распила и снижения срока эксплуатации необходимо, чтобы скорость вращения пильного диска была выше максимальной скорости вращения шпинделя на инструменте.

Достоинство полотна состоит в его сбалансированности, стойкости к затуплению, нагреванию и боковым нагрузкам.

Основные параметры

Эффективность использования ножовки по дереву во многом зависит от ее технических характеристик. Основными из них являются:

• материал, из которого изготовлено полотно пилы;
• длина полотна и его форма;
• размер и форма зуба;
• вид рукоятки.

При выборе инструмента надо обратить внимание на каждый элемент характеристики. Только в этом случае о покупке не придется жалеть

Материал полотна

Изготавливают полотно современных ножовок по дереву из высококачественной инструментальной (легированной) стали с повышенным содержанием углерода и кремния (65Г, 8ХФ, У7…У10). Твердость должна составлять не менее HRC 45. Встречаются также модели, в которых используется комбинированное, более износостойкое полотно с режущей частью (зубья), имеющей повышенную твердость (HRC55…60).

Длина и форма полотна

На отечественном рынке можно встретить ножовки по дереву длиной от 250 до 650 мм с шагом, кратным 25 мм. Этот параметр задан ГОСТ 2615-84 и зависит от расстояния между зубьями.

В противном случае работать ножовкой будет некомфортно, так как короткое полотно будет заедать внутри массива древесины.

Как правило, ножовки с узким полотном имеют длину не более 350 мм и оснащены большим количеством мелких зубцов. Инструменты универсального назначения комплектуются полотнами длиной порядка 500 мм с зубцами средней величины. Ножовки с широким полотном делают с крупными зубьями, расположенными на большом расстоянии друг от друга (крупный шаг), их длина может достигать 650 мм.

Традиционно пила по дереву имеет вид зауженного с одной стороны треугольника. Таким инструментом можно работать с любыми видами древесины. Кроме того существуют ножовки, адаптированные для работы, например, с ветками деревьев или другими предметами, находящимися от пильщика на некотором удалении. Они имеют скругленную форму и отличаются небольшим весом.

Размер и форма зуба

Размеры зубьев (шаг) ножовочного полотна напрямую сказываются на производительности и точности работы инструмента. Чем крупнее зубья, тем выше скорость работы, но точность и качество разреза ухудшается. Использование пилы с мелкими зубьями, наоборот, гарантирует чистый и ровный срез, но при этом падает скорость.

Точность среза определяется количеством зубьев на 1 дюйм длины полотна (коэффициент TPI), то есть их плотностью расположения. Его значение маркируют на боковой поверхности полотна (например, 7х1″ или 7TPI). Чем больше TPI, тем меньше шаг. Так,  2TPI=12 мм, а 12TPI=2 мм.

Выбирая ножовку по дереву, необходимо учитывать, что минимальная толщина заготовки должна быть больше шага трех зубьев.

Существенное значение при работе с ножовкой по дереву имеет вид заточенных зубьев. Стандартными при этом считаются зубья, заточенные с двух сторон и имеющие вид остроугольного или равнобедренного треугольника.

Вид рукоятки

Вид рукоятки и материал, из которого она изготовлена, во многом определяют удобство работы с ножовкой по дереву. Лучше всего работать с пилой, оснащенной цельнолитой пластмассовой рукояткой с прорезиненными вставками для пальцев. Рукоять, выполненная из двух частей, менее удобна, так как не обладает достаточной жесткостью.

Встречаются также ножовки, имеющие перекидные рукоятки. Ими, как правило, оснащают универсальные и лучковые пилы, у которых в процессе работы можно менять полотна.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Во время работы с диском главное – не испортить режущей поверхности, а это может легко произойти, если рука дрогнет, нарушится угол подачи. Во избежание негативных последствий следует изучить методы заточки, и тогда все получится правильно. Различают ручной метод восстановления режущих элементов дисковой пилы и метод с применением заточного оборудования.

Ручной способ

Самостоятельно заточить зубцы вручную при помощи напильника, чтобы это было качественно, можно в том случае, если они не имеют скоса, то есть поверхность передней грани перпендикулярна поверхности полотна. Процесс выглядит так:

1. Из плотной древесины заготавливают брусок сечением где-то 50х50 мм и длиной 100 мм. Стороны бруска должны располагаться строго перпендикулярно друг относительно друга.
2. Отмечают маркером любой зуб, который будет отчетным и первым в обработке.
3. Пильное полотно зажимают в тисках вместе с брусом таким образом, чтобы передняя грань обрабатываемого элемента была заподлицо и в одной плоскости с поверхностью бруса (брус в этом случае выступает направляющей для напильника).
4. Тонкий напильник (его толщина должна позволять свободно вмещаться во впадину между соседними зубьями) прикладывают к обрабатываемой поверхности зуба и одновременно к бруску и методичными движениями вперед и назад проводят заточку.
5. Так постепенно натачивают каждый зуб, следя за состоянием бруса и при выработке его поверхности смещая немного плоскость.

Использование станков

С помощью специального станка дисковые пилы точатся очень легко и быстро. Главное – здесь не нужно следить за углом подачи диска. Один раз его выставив, оператор лишь должен перемещать зубья в область обработки и делать легкие прижимы плоскости зуба к вращающемуся алмазному диску.

На таком оборудовании можно проводить заточку дисковых пил с твердосплавными напайками и обычных дисковых пил. Самый простой станок для заточных операций циркуляционных пил имеет такие конструктивные элементы:

1. Электропривод с системой крепления заточного диска – это стационарная часть оборудования.
2. Подставку, которая перемещается по направляющим, – ее задача подавать полотно пилы в область обработки.
3. Фиксатор пильного диска на подставке, который призван удерживать полотно в неизменном положении при его подаче к заточному диску.

Коронка для перфоратора по бетону: особенности инструмента

В некотором роде коронку по бетону для перфоратора трудно назвать кольцевой пилой, так как общего между ними весьма мало – разве что трубчатая конструкция со сверлом по центру. Вместо стандартных для пилы режущих зубьев, такая коронка оборудована твердосплавными победитовыми напайками, которые в состоянии выдерживать и трение, и удар, создаваемый перфоратором. О наборах здесь речь вести не приходится, так как под разный диаметр отверстий приходится приобретать отдельный инструмент этого типа.

Коронка для перфоратора по бетону фото

Коронка для сверления отверстий в бетоне, несмотря на свою мощь и способность дробить бетонные стены, не способна противостоять арматуре. Когда она попадает на армировку, что бывает практически каждый раз в процессе сверления, у нее отлетают напайки и, по большому счету, дорогостоящий инструмент становится безнадежно испорченным. Не хочу сказать, что это совсем бесполезный инструмент – просто следует понимать, что в процессе работы, попадая на арматуру, коронку следует снимать и вместо нее устанавливать на перфоратор обычную пику, которой и довершать начатое дело. Впоследствии арматуру можно либо загнуть молотком, либо перерезать болгаркой.

Набор кольцевых пил: вырезаем круглое отверстие в металле

По большому счету, кольцевая пила по металлу мало чем отличается от аналогичного инструмента по дереву или гипсокартону – основное различие между ними заключается в стали, из которой она изготавливается и форме зуба. Сами понимаете, металл – штука прочная, и чтобы его прорезать, сталь пилы не должна уступать ему по прочности. Обычно это быстрорежущая сталь. Что же касается зуба, то он мелкий и имеет специальную заточку. Во всем остальном (в смысле внешне и конструктивно) это все та же коронка, а вернее комплект коронок, устанавливаемых на специальное приспособление, которое, в свою очередь, устанавливается в патрон дрели или шуруповерта.

Практически все коронки по металлу имеют несколько специфических моментов в работе. Во-первых, они не рассчитаны на сверление толстого металла – как правило, они предназначены для работы с тонколистовыми материалами наподобие оцинкованной стали или изделий из нее вроде , металлического или профилированного настила. Во-вторых, резанье такими коронками отверстий не должно производиться на больших оборотах – большая скорость вращения дрели или просто сжигают пилу, и она уходит в утиль. В свою очередь, низкая скорость вращения тоже не есть хорошо – длительный процесс сверления никому не нужен. Это к тому, что нужно выбирать средние режимы сверления – в том числе и подачу, а вернее усилие, которое мастер будет прикладывать на инструмент в процессе работы.

Коронка по дереву для кольцевого сверления

Получить высококачественное огромное круглое отверстие в древесной породе резвым методом можно. Для этого мастеру пригодится коронка по дереву, при помощи которой обеспечится кольцевое сверление. Не считая коронки по дереву огромного поперечника пригодится рядовая дрель и мало времени.

В глубину отверстие может быть от нескольких мм до нескольких см. Для сопоставления эффективности принято сопоставлять итог от кольцевых сверл с коронками, при всем этом 2-ые оказываются продуктивнее в 4-5 раз во время иных равных критерий. Коронки для сверления дерева время от времени именуют кольцевыми пилами, что почти во всем отражает сущность их работы.

Существуют ли диски для всех видов работ?

У многих владельцев циркулярных пил, которые собираются приобрести пильные диски, возникает вопрос, есть ли пильные диски, которые выполняют сразу все типы задач? Такие диски есть, но цена их очень высока и зачастую основные параметры (тело диска, его толщина, наличие напаек) больше, чем у кругов для отдельных материалов, а это существенно увеличивает его вес, будет требовать достаточно большой мощности двигателя циркулярной пилы и посадочного отверстия. Поэтому найти такой инструмент можно, но это не всегда по карману и не всегда ваш инструмент сможет работать правильно таким расходным материалом.

Существует два основных типа дисков:

1. Монолитный диск. Может быть представлен в двух вариантах: с острыми, ровными зубьями и с немного изогнутыми зубцами, имеющими широкую спинку. Первый вариант подходит как для мягкой, так и для твердой древесины, может выполнять как поперечные, так и продольные распилы. Второй вариант больше подходит для мягкой древесины. Зубья монолитного типа не совсем надежные, они быстро затупляются.
2. Твердосплавный диск. Пильными дисками с таким типом зубьев распил материала получается ровным, качественным, а самое главное – зубья намного дольше служат, затачиваются с меньшей периодичностью. О назначении зубов я расскажу ниже.

Топ лучших моделей ножовок

Выбирая ручную пилу по дереву, необходимо учитывать многие факторы. Во-первых, цель, для которой будет использоваться инструмент. Во-вторых, составляющие ножовки: полотно пилы, размеры и форма зубьев, рукоятка (она должна быть удобной). Пила должна быть удобной для покупателя и острой. Ниже приведен список лучших ручных инсрументов по дереву, в соответствии с параметрами и согласно мнениям покупателей.

Пила столярная, размер полотна — 50 см, зубья подходят для продольного и поперечного реза. Вес брутто — 0,5 кг.

ЗУБР «ЭКСПЕРТ»

Устройства по дереву от компании ЗУБР представлены следующими моделями:

• ЭКСПЕРТ 15071-45: пила поперечная, длина полотна — 45 см, шаг зубьев — 3,5, масса — 0,34 кг.
• ЭКСПЕРТ 15071-40: пила поперечная, длина — 40 см, шаг — 3,5, масса — 0,33 кг.
• ЭКСПЕРТ 15073-45: пила поперечная, длина — 54 см, шаг — 5, масса — 0,34 кг.

Столярный инструмент, длина полотна — 38 см, наличие закаленных зубьев. Вес брутто — 0,5 кг.

BAHCO 396-LAP

Длина полотна — 19 см, складывается, имеет антикоррозийное покрытие, фиксируется в закрытом и в раскрытом состоянии. Вес брутто — 0,215 кг.

Энкор Волчица 9858

Для поперечного распила древесины, размер полотна — 40 см, шаг зубьев — 4 мм, заточены под тремя углами, что является большим плюсом для скорости работы. Вес брутто — 0,35 кг.

Энкор Бобер 9857

Металлическое полотно из высокопрочной стали, для продольного и поперечного распила, длина — 50 см, зубья заточены под двумя углами, поэтому довольно универсальны. Вес брутто — 0,5 кг.

Виды дисков

В продаже не существует универсальных дисков, которые смогли бы справиться с любыми видами материалов. Основным отличием выступает форма режущей кромки. Даже для одного типа сырья, как дерево, в продаже есть несколько кругов, которые предназначены для твердых и мягких пород. Некоторые предназначены для работы с мягким деревом (сосна, пихта, ель) и твердыми породами (ясень, бук, вишня).

Показателем долговечности выступает наличие победитовых или алмазных напаек на зубцах. Это небольшие кусочки минералов твердосплава (карбит вольфрама), которые значительно тверже металла и дерева.

Металлические монолитные модели изготавливаются из углеродистой стали. Режущие кромки закаливаются термическим образом, что увеличивает их плотность и твердость. Благодаря этому, они дольше не тупятся и остаются пригодными для нормальной работы. В случае, если кромка затупилась – ее можно заточить с помощью камней или специальных наждачных станков. Намного дешевле, в сравнении с победитовыми. Металл, используемый для изготовления, нельзя перегревать. При повышении температуры может произойти отпуск стали. От этого металл станет мягким, практически неработоспособным.

Модели с напайками обладают более высокой производительностью, так как накладки значительно тверже, в сравнении с обычным металлом. Не требуют дополнительной заточки, отчего могут служить дольше. Но не могут быть восстановлены, в случае повреждения. Алмаз и победит боится перегрева.

В случае, если произошел износ напайки, их можно заточить. Для этого необходим гравер с алмазным диском и дополнительная полировка с помощью вулканитового круга или войлока с пастой ГОИ.

Модели

Обзор некоторых сверл.

Зубр

Компания «Зубр» выпускает коронки по дереву с центрирующими сверлами из высокотехнологичной инструментальной стали. Центрирующее сверло обеспечивает повышенную жесткость в процессе работ с мягкой и твердой древесиной. Коронки устанавливаются на обычную бытовую дрель, пригодны для работы с древесиной, пластиком, фанерой, ДСП, МДФ, гипсокартоном.

DeWalt

Коронки используют для формирования пазов, отверстий при выполнении электромонтажа, прокладки коммуникационных магистралей. Биметаллические изделия долго не тупятся, даже при контакте с гвоздями, арматурой, выносливы.

Bosch

Коронки выносливы, не перегреваются, не деформируются в процессе пиления, выдерживают большое количество циклов сверления без повторной заточки.

В таблице представлены размеры, цены на коронки различного типа.

Модель	Диаметр, мм	Глубина сверления, мм	Тип	Цена, руб
DeWalt DT8118	160	38	Биметаллическая	630
Зубр «Эксперт»	152	38	Биметаллическая	1031
Энкор 19157 (набор)	67, 73, 83	25	Инструментальная сталь	272
Bosch (набор)	25 – 63	18	Инструментальная сталь	623

Лезвия ножовки

Лезвия отличаются друг от друга в основном конструкцией и материалом, из которого они изготовлены.

Геометрия зубьев

Зубья на ножовке бывают четырех разновидностей:

• волнистые — используются для прямой резки,
• наклонные используются для самой точной резки,
• крупные — отличаются очень быстрой и плавной работой. Однако недостатком этого типа зубьев является то, что они могут оставлять грубый надрез, то есть след на материале;
• мелкие с открытой заточкой — обеспечивает быструю черновую резку.

Расстояние между зубьями

Также называется шагом — чем меньше зазор, тем больше зубьев одновременно работает в материале. Это, в свою очередь, делает процесс резки более гладким и без вибраций. Для пильных полотен по металлу расстояние составляет около 1,2 мм, а для изделий из дерева оно увеличивается примерно до 4 мм.

Толщина и ширина лезвия

Толщина лезвия влияет на точность обработки и долговечность самого инструмента. Чем толще лезвие, тем оно жестче и тем точнее возможен рез (только прямой и под небольшим углом). Ширина лезвия также играет немаловажную роль.

Тип ручки

На рынке представлены полотна трех типов по ручкам, то есть по способу крепления ручки и ножовки. Это может быть универсальное или Т-образное крепление.

Основные параметры зубцов

Количество зубьев напрямую связано с качеством пропила. Чем их больше, тем выше результат работы. Это происходит из-за того, что нагрузка равномерно распределяется по всей площади режущей поверхности.

Если ленточная пила имеет большие зубцы, пропил получается глубоким. По этой причине такие полотна применяются при спиливании деревьев. Для небольших и тонких листовых материалов подходят полотна с небольшими зубцами.

Для работы с крупными заготовками лучше остановить свой выбор на ленточной пиле с большими зубьями. Если требуется снизить резонансные явления, зубья должны иметь разную высоту. Для распиловки крупных материалов нужно использовать пилы с равномерными и часто посаженными зубьями.

Чтобы снизить засорение ленточной пилы при работе, нужны переменные зубья, которые подходят для распила мягких материалов.

Рейтинг лучших

Пильная оснастка относится к ходовым (расходным) товарам. Поэтому есть много желающих занять эту нишу со своим некачественным товаром. Проблема в том, что производители контрафакта могут использовать названия брендов с хорошей репутацией.

Если у вас еще нет такого инструмента, то перед покупкой обязательно почитайте развернутую статью о том, как выбрать циркулярную пилу, а также ознакомьтесь с рейтингом лучших дисковых пил для дома.

Лучшие дорогие

СМТ, Италия. Стоимость от 2 400 до 10 000 руб, в зависимости от размера, количества зубьев.

Оригинальные изделия СМТ относятся к классу профессиональных, пилят качественно, служат долго, реже требуют заточки.

Этот производитель широко представлен на площадках, где продается оснастка для массового потребителя. Есть и другие производители профессиональных дисков, их следует искать на площадках по продаже профессионального оборудования. Цены на такую продукцию высокие.

Средний ценовой сегмент

Производители электроинструмента часто выпускают оснастку для своих изделий. При этом они заинтересованы в том, чтобы их инструмент имел хорошую репутацию. Потому одноименные с инструментом пильные диски, как правило, хорошего качества. К таким относятся: Bosch, Метабо, Зубр, Makita, Dewalt.

Цены от этих производителей сопоставимы. Чаще предпочтение отдается брендам Bosch и Makita из-за традиционного немецкого и японского качества, хорошей репутации.

Недорогой сегмент

Здесь можно встретить как дешевые китайские изделия ужасного качества, которые не будут пилить в принципе, так и относительно качественные изделия. К последним относится Атака. Производитель занял свою нишу на рынке благодаря сравнительно низким ценам и вполне работоспособному товару.

Новые диски Атака пилят очень хорошо. Минус – недолговечность. Зубья выкрашиваются или выпадают полностью, требуют частой заточки, но ввиду малого размера не выдерживают много циклов заточки. Хорошо подходят для небольшого объема работ.

Стоимость – от 500 руб.

Увидеть, как ведут себя пильные диски от различных производителей на практике и оценить чистоту реза можно просмотрев видео.

В итоге, когда средств на оснащение мастерской не хватает, можно экономить, купив циркулярку по низкой или средней цене. Но на качестве дисков экономить не рекомендуется – хороший диск пилит хорошо, а плохой — плохо. Поэтому, делайте выводы.