Виды сварочных аппаратов

Полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты в среде инертных или активных газов, или просто полуавтоматы — устройства более сложные, нежели трансформаторы или выпрямители. Однако в использовании более удобны. Часто применяются при кузовном ремонте автомобилей, достаточно широко используются в быту, частном домохозяйстве.

Конструкция состоит из следующих компонентов:

• трансформатора;
• выпрямителя;
• привода, подающего проволоку;
• газового баллона;
• рукава с горелкой.

Сваривание деталей осуществляется плавящейся в электрической дуге проволокой, которая в процессе расположена в среде защитного газа. Регулировка тока осуществляется чаще всего ступенчато, подвержена изменению также скорость подачи проволоки. Соотношением этих параметров устанавливается необходимый режим работ.

Различные модели полуавтоматов работают:

• только с газом;
• с газом или без газа (переключается);
• только без газа.

Если работа производится без газа, применяется специальная проволока (флюсовая). Отличается от обычной флюсовая проволока тем, что в её состав, кроме металла, включается флюс. При горении составляющих флюса образуется облако защитного газа, который предотвращает окисление сварной ванны воздухом. Кроме того, активные элементы состава флюса придают металлу нужные параметры, дуга становится более стабильной. При этом не нужен газовый баллон, что удобно, однако сама проволока существенно дороже.

При работе с различными металлами используют разный газ — углекислый при сварке железа, смесь аргона и углекислоты, если работают со сталью, при сварке алюминия — аргон. Газовые баллоны следует применять промышленные либо фирменные.

Полуавтоматы отличаются высокой производительностью, дают прекрасный качественный шов на различных металлах. Недостатками можно отметить разбрызгивание металла и большой расход материалов на угар.

Выпрямительные аппараты для сварки — чем отличаются от трансформаторов

Для увеличения эффективности проведения сварочных работ, трансформаторные аппараты были модернизированы, в результате чего появились выпрямители. Отличительная особенность между трансформаторной сваркой и выпрямителем заключается в подаче на создание дуги не переменного тока, как в первом случае, а постоянного. Варить постоянным током не только легче, но еще и шов получается гораздо качественнее.

Чтобы сделать из трансформаторного аппарата выпрямитель, в конструкцию понижающего трансформатора добавили диодный мост, состоящий из кремниевых или селеновых диодов. За счет этого моста происходит преобразование переменного тока в постоянный. Сварка постоянным током позволяет получить устойчивую дугу, а также исключить возникновение разбрызгивание металла. Для работы с выпрямителями подходят любые виды электродов.

Выпрямительные сварочные устройства поспособствовали расширению сферы их применения. С их помощью можно работать не только с низколегированными сталями, но и чугуном, цветными металлами, нержавейкой и т.п.

Это интересно! На выпрямительных сварочных аппаратах используются не только диодные, но и тиристорные блоки, способствующие преобразованию входящего переменного тока в постоянный.

Исходя из вышесказанного следует выделить ряд следующих преимуществ выпрямительных аппаратов для сварки:

1. Простота применения. В отличие от трансформаторных устройств, на выпрямительных установках могут без особого труда научиться работать новички
2. Получение более качественного сварочного шва
3. Расширенный список видов металлов, которые подлежат сварочному соединению посредством выпрямителя
4. Относительная дешевизна, что связано с их конструктивными особенностями

Если говорить о недостатках, то они у выпрямителей также имеются. Главный минус их в том, что они имеют такие же большие габариты, как и трансформаторные. В случае перепадов входного напряжения, происходит оказание негативного влияния на качество сварочного соединения. Несмотря на малое количество недостатков, встречаются сегодня выпрямительные сварочные аппараты не часто. Хотя их производство продолжается и сегодня, однако это вопрос времени, так как уже достаточно давно были разработаны более усовершенствованные разновидности сварочных устройств.

Это интересно! Выпрямительные устройства подходят для той категории людей, которые имеют ограниченный бюджет на приобретение аппарата, и при этом хотят научиться пользоваться им.

Термомеханический класс

Третий класс с точки зрения физики: здесь используются оба вида воздействия на поверхности: тепло и давление. Представляем виды и способы сварки термомеханическим способом:

Диффузионная. Поверхности сдавливают, затем нагревают в высоком вакууме, добиваясь взаимной диффузии атомов. Эффективен, когда металлы для сварки плохо совмещаются друг с другом или материалы разные по своей природе, например, металл с керамикой. Способ недешевый, применяется в основном в аэрокосмической сфере, других высокотехнологических отраслях.

Разновидности сварки давлением.

Все следующие пункты – виды контактной сварки

• Контактная электрическая. Здесь все просто: перед тем, как надавить, нужно хорошенько разогреть. Поверхности разогревают током в местах соединения, затем сдавливают или осаживают. Отличный высокопроизводительный способ, хорошо поддается автоматизации. Широко применяется в строительстве, машиностроении.
• Шовная контактная – разновидность контактной сварки: шов формируется электродами внахлестку.
• Точечная контактная. Между двумя электродами размещают поверхности. Ток включается после плотного сжимания, в результате чего образуется сварная точка с диаметром, равным диаметру поверхности электрода. Чрезвычайно интересна разновидность – рельефная сварка. Контакт электродов проводят по определенным заранее выступам – рельефам, которые в итоге деформируются, поверхность выравнивается.
• Точечная конденсаторная – «сварка с запасенной энергией в конденсаторах». Отличается малым потреблением мощности, применяется в работе с мелкими деталями и при использовании оптических приборов – часовых механизмов, авиационных приборов и т.д.

Для термомеханического класса характерно комбинирование применения повышенных температур и механических изделий.

_{Кузнечная сварка}

Сварка ковкой, ручная ковка –  это одни из самых старинных способов сварки. Металл разогревается до необходимой температуры и дальнейшее его соединение происходит под действие кузнечного молота, либо гидравлическим прессом.

_{Контактная сварка}

При контактной сварке применяется электрический ток, который соединяет металлы. Данный метод предусматривает формирование электрической дуги, которая расплавляет металл. Регулирование мощности тока позволяет обрабатывать более толстые металлы.

_{Точечная сварка}

Самый распространённый вид – это точечная контактная сварка, так как данный метод может применяться и в домашних условиях. Детали зажимаются в электродах или специальных клещах, затем между электродами пускают ток, происходит разогрев металла, электроды сжимают сильнее и происходит «проковка», металл кристаллизуется под давлением.

_{Рельефная сварка}

На металлических заготовка имеются специально подготовленные выпуклости – рельефы, и сварочные поверхности контактируют только в зонах данных рельефов, происходит пластическая деформация этих самых рельефов во всем остальном принцип метода тот же – через детали пропускают ток под усилием сжатия металлов.

_{Диффузионная сварка}

Основа метода – физический процесс диффузии. Как известно, металлы, плотно прижатые друг к другу могут сливаться на молекулярном уровне.

Сварка происходит к защитной среде – вакууме, либо специальных защитных газах. Детали обрабатывают от шероховатостей, промывают ацетоном для обезжиривания, далее происходит нагрев металлов и их сжатие.

При нагреве высокочастотными токами, металл помещается в магнитное поле, в процессе этого в металле индуцируется электродвижущая сила, которая вызывает в нем ток, происходит поверхностный эффект (ток распределяется неравномерно, у поверхности он больше, благодаря этому металл греется быстрее) и эффект близости (энергия более усиленно концентрируется у поверхности за счет распространения влияния собственного переменного магнитного поля и поля других источников).

Аппарат аргонодуговой сварки — для кого предназначено оборудование и принцип его работы

Специализированный вид сварочного оборудования, который предназначен исключительно для работы с цветными металлами — аргонодуговая сварка. В качестве электродов используются вольфрамовые наконечники, а для защиты сварочного шва в процессе работы применяется инертный газ (аргон или гелий).

Изначально рассмотрим составные элементы аргонодуговой сварки, а также принцип ее работы. Состоит оборудование из сварочного аппарата с напряжением холостого хода в 60-70В, контактора для передачи напряжения на горелку, осциллятора для преобразования входного напряжения в величину 2000-6000 В и увеличение частоты тока до 150-500 Гц, устройства для охлаждения, не плавящихся электродов, баллона с аргоном, а также керамической горелки.

Теперь о том, как же работает такое оборудование, и чем оно отличается от других устройств. В одну руку необходимо взять горелку с не плавящимся электродом, а во вторую берется проволока. На горелке есть специальная кнопка, при нажатии которой происходит подача газа в область сваривания. Причем подачу газа нужно осуществить за 10-20 секунд до того, как появится дуга. В горелку устанавливается вольфрамовый электрод, который не должен выступать более 5 мм. Прислонить электрод к свариваемой поверхности на 2 мм, и включить аппарат. В результате произойдет розжиг дуги. Чтобы получить сварочный шов, сварщику необходимо подавать в зону возникновения дуги проволоку.

Это интересно! Розжиг дуги осуществляется путем расположения электрода от свариваемой поверхности на расстоянии 2 мм, но не менее. Соприкосновение электрода с поверхностью противопоказано. В ходе сваривания, из горелки будет выходить газ.

К достоинствам рассматриваемых устройств относятся:

1. Малая температура разогрева, что не способствует деформации форм свариваемых деталей из цветных металлов
2. Защита зоны сваривания посредством инертного газа, что положительно влияет на отсутствие развития окислительных процессов
3. Высокая скорость проведения работ по свариванию металлов
4. Простота работы с аппаратами
5. Возможность соединения не только двух однородных видов цветных металлов, но и разнородных

Среди недостатков рассматриваемых устройств специалисты выделяют:

• Снижение качества сварочного шва, если работы проводить на сквозняке или при ветре
• Сложная конструкция сварочного оборудования, что усложняет особенности проведения настройки режимов
• Необходимость применения дополнительных устройств для охлаждения дуги при работе током большой величины

Аргонодуговая сварка может происходить в четырех режимах. Самый распространенный — это ручной режим, когда сварщик держит в одной руке горелку, а во второй проволоку. Еще есть механизированный вид, который отличается от ручного тем, что в зону сварки проволока подается автоматически, наподобие с полуавтоматическими устройствами. Более совершенными видами аргонодуговых устройств являются автоматически и роботизированные.

Это интересно! Применяется аргонодуговая сварка в случае необходимости проведения работ с цветными металлами, и особенно, когда необходимо соединить два разнородных материала. В таком случае, эффективным будет применение только аргонодуговых аппаратов.

Как выбрать сварочный аппарат для дома

Универсальность, компактность, легкий вес, простота в использовании, недорогая цена – вот какой сварочный аппарат хочется иметь дома в качестве собственного агрегата. Большинство покупателей сварочных аппаратов в дом останавливают свой выбор на инверторных моделях.

Это факт вовсе не означает, что трансформаторы или выпрямители перестали покупать. И тому есть причины. Давайте разбираться, какой сварочный аппарат лучше для вас «здесь и сейчас». Виды сварочного оборудования чрезвычайно разнообразные, поэтому делаем выбор с учетом всех персональных потребностей.

Выбираем домой трансформатор:

Самое главное, на что нужно обращать внимание при выборе сварочного трансформатора для домашней работы, это рабочее напряжение понижающего трансформатора

Они в состоянии работать от сети с двумя характеристиками: или трехфазной, или однофазной со значениями 380/220В
Есть модели универсального пользования, которые могут подключаться к любому виду сети: на 220В, на трехфазную сеть, на фазное напряжение между двумя фазами.
Следующий по важности параметр – это мощность трансформатора. В этом отношении оптимальными являются аппараты, работающие от сети с напряжением в 380В, они значительно мощнее и почти не вызывают перекосов напряжения в сети

Но далеко не у всех потребителей домашних сварочных аппаратов имеется возможность подключения к трехфазной сети. Следует помнить, что мощность трансформатора не может быть выше предельно допустимой мощности в вашей домашней сети.
Третий критерий выбора трансформатора – параметры рабочих токов и диаметр требуемых электродов. Если вы собираетесь варить углеродистую сталь, вам вполне будет достаточно диапазона от 80А до 160А, выбирайте электроды от 1 до 6 мм. Конечный выбор электрода зависит от толщины краев металлических заготовок.
Ну и габариты агрегата. Они, как мы знаем, у трансформаторов весьма внушительные. Но эта внушительность должна вас волновать только в случае, если вы собираетесь перемещаться для проведения сварочных работ. Вы уверены, что будете это делать дома?

Если нужен выпрямитель:

• Для сварочных выпрямителей нужен импульсный выпрямленный ток, тогда они дают возможность варить при устойчивой дуги и без разбрызгивания металла. Помимо этого, при правильном использовании они экономят расходование дорогих электродов. Выпрямленный ток способствует формированию ровного и тонкого сварочного шва.
• Требования и пожелания по сетевому току и напряжению практически такие же, как и с трансформаторами. Они могут работать при обоих вариантах переменного тока, их включают хоть по однофазной мостовой схеме, хоть по трехфазной. Трехфазная схема при использовании выпрямителя предпочтительнее: при ней дуга устойчивее и мощность выше. Поэтому следует ориентироваться на подключение к трехфазной сети в 380В.
• Проверяем и оцениваем принцип регулировки режимов сварки, диаметр требуемых электродов, верхний и нижний уровни сварочных токов.

Типы: характеристики, их достоинства и недостатки

Устройства для сварки трением, давлением, диффузной и лазерной будет точнее назвать станками. Это стационарные машины, задача которых обработка серийных изделий.

При том, что само сварочное оборудование и характеристика принципов во многом совпадают.

Трансформаторы переменного тока

«Классический» тип электродугового сварочного аппарата. Сварка ведется плавящимися электродами, образующими соединительный шов.

Управление процессом ведется в ручном режиме.

Главный недостаток, сильная зависимость качества стыка от квалификации сварщика. Кроме того, высокая температура перекаливает метал, снижая прочность. Плюс — высокая надежность и простота.

Аппараты постоянного тока

Могут отличаться по способу создания постоянного тока. Одни используют выпрямитель, другие представляют собой сварочный генератор с двигателем.

Существуют генераторы, приводимые в движение дизелем, ДВС либо газовым мотором, не требующие эл. сети.

Из недостатков — сложность, громоздкость оборудования, высокая стоимость.

Инверторы

Изобретенные еще в прошлом веке долгое время не получали применения, из-за капризности и высокой стоимости. Сейчас с большей частью недостатков удалось справиться, а инверторные заметно теснят «классические» трансформаторные схемы.

Внешне инвертор выглядит как обычный аппарат. Но в его основе лежит использование мощных полупроводниковых приборов (тиристоров), а главное тока высокой частоты. В результате аппараты дают устойчивую дугу с точно регулируемыми параметрами, а вес некоторых устройств удалось свести к паре килограммов.

Из минусов — ограниченность применения при низких температурах. Кроме того, при повышении мощности устройства резко возрастает его стоимость, а также габариты.

Полуавтоматы

Следующий шаг развития видов сварочных аппаратов для ручной сварки. Практически это тот же инвертор или трансформатор с выпрямителем, однако отдельный электрод заменила катушка с проволокой. Скорость подача последней в зону горения дуги регулируется в зависимости от толщины металла.

Дополнительное улучшение — подача в сварочную зону углекислого газа. Защищая металл от окисления, он к тому же охлаждает свариваемые детали, не давая им перекаливаться.

На сегодня применяют два основных типа полуавтоматов:

1. С подачей углекислого газа в рабочую зону.
2. Без создания газовой защитной среды.

У второго типа создание защитного слоя флюса обеспечивает специальная сварочная проволока. Могут существовать и универсальные устройства, способные работать в обоих режимах.

Аргоновый дуговой

К недостаткам можно отнести относительно высокую стоимость, сложность обслуживания, многочисленные настройки.

Эти устройства обеспечивают сварку в среде инертных либо активных газов (так называемая сварка TIG — аббревиатура сочетания Tungsten Inert Gas, или «вольфрам с инертным газом»). Для создания соединительного шва использую сварочный пруток либо проволоку.

Сама дуга создается с помощью неплавящегося тугоплавкого электрода из вольфрама.

С помощью этих устройств, используя соответствующие присадочные металлы оказалось возможным выполнять сварку цветных металлов, а также специальных легированных сталей.

При этом работа аппаратами, работающими на этом принципе, требует высокой квалификации, а использование дорогостоящих расходных (газ, прутки) делает сварочный процесс весьма затратным.

Точечный

Наиболее простой и экономичный тип. Соединение создается локальным нагревом при сжатии деталей. При этом не образуется дуги, вести работы можно без защитного щитка.

Различают два типа оборудования:

1. Сварочные клещи.
2. Споттер.

Существенным минусом является необходимость для клещей доступа с двух сторон. Что касается одностороннего споттера, его настройка и использование требует высокой квалификации. Получаемое соединение не обеспечивает герметичность шва. Контактная сварка не требует дополнительных расходников (без электродов или газа) как другие типы

Газовый

Простота процесса, универсальность аппарата, надежность стыка делают этот тип конкурентно способным несмотря на развитие электросварочных устройств.

Из минусов — громоздкость. Требует небезопасных газовых баллонов, шлангов, регулировочных редукторов.

Плазменная сварка

При ряде преимуществ (низкий ток дуги, высокая температура) имеет ограничения, связанные со сложностью процесса, а также высокой стоимостью профессионального оборудования.

С успехом используется для сварки тугоплавких нержавеющих сталей, таких металлов как вольфрам или молибден.

Практические рекомендации

Сварочные аппараты, вне зависимости от типа конструкции, являют собой достаточно травмоопасную технику. Поэтому если за работу берется новичок, то ему лучше знать азы безопасной работы:

1. Сварка производится только в специальной одежде со средствами защиты, а именно: сварочная маска, одежда с длинными рукавами и штанинами, перчатки, обувь закрытого типа. Главное, чтоб одежда была не из синтетики, так как если на нее попадет капля расплавленного металла, то она расплавиться и может приклеиться к поверхности кожи.
2. Во время рабочего процесса проволоку следует держать так, чтоб разбрызгивание металла происходило в обратную сторону от того места, где стоит оператор.
3. Ни в коем случае нельзя допускать контакта с токонесущими кабелями, к тому же в рабочем состоянии нельзя трогать электродержатель или горелку, а также рабочую поверхность.
4. Так как для большинства сварочных аппаратов требуется электропитание, то, соответственно, контакт с водой им запрещен. Перед тем как транспортировать агрегат в рабочее помещение, следует убедиться в том, что влажность в нем имеет оптимальный уровень, а не завышенный.
5. Сварку производят только в хорошо проветриваемых и вентилируемых помещениях, иначе дым и газ, выделяемые в процессе, могут очень навредить здоровью человека.
6. Во время работы нужно следить, чтоб не прикоснуться к деталям сварочного аппарата, которые могут находиться под напряжением. Во избежание этого, как только заканчивается сварка, агрегат сразу же обесточивается. То же самое касается, если оператору по какой-либо причине необходимо отлучиться.
7. В помещении, где планируется производить сварку, не должны быть легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества. Поверхность рабочих деталей должна быть очищена и обезжирена.
8. Если работа происходит в домашних условиях, то обязательным условием является отсутствие домочадцев (особенно детей) и животных на рабочей площадке. Кстати, такая техника образует электромагнитные волны, поэтому, если у кого-то поблизости (не говоря уж о самом операторе) будет кардиостимулятор, это может иметь неблагоприятное воздействие.
9. Сварочные аппараты не предназначены для размораживающих работ.

Перед тем как начинать работать такой техникой, следует помнить, что это все же электроинструмент, значит, он имеет напряжение. Поэтому до того как включить его в электросеть, следует внимательно осмотреть его внешний вид на наличие деформаций или других аналогичных повреждений. К тому же сами провода должны быть целыми, без нарушения изоляции. Такая проверка требуется перед каждым разом, как только планируется осуществлять сварку. Если эксплуатация имеет эпизодический характер, то следует обеспечить должные условия хранения техники: сухое и хорошо проветриваемое помещение, чтоб не было рядом агрессивных сред.

В случае каких-либо поломок самостоятельным ремонтом лучше не заниматься. Особенно это касается тех моделей, которые выпускались одними из последних, так как в своих «внутренностях» они имеют много наворотов. Такую технику лучше сразу нести в сервис, только там высококвалифицированные мастера смогут оказать помощь.

Рейтинг бытовых сварочных инверторов

Все рейтинги обычно составляются на отзывах специалистов и обычных потребителей. И наш основан на них.

WESTER IWT200

Этот сварочный инвертор располагается в среднем ценовом диапазоне, поэтому не все домашние сварщики его выбирают. А зря. Вот его технические характеристики:

• сила тока максимальная – 200 А;
• работает при напряжении 170 В;
• мощность агрегата – 4,8 кВт;
• диаметры используемых электродов: 1,6-5 мм;
• вес – 5,87 кг;
• есть все функциональные возможности.

Очень важный момент – плата управления является отдельным элементом, что дает возможность упростить ремонт прибора. Единственный недостаток – прибор не предназначен для выполнения сложных сварочных работ.

Инвертер WESTER IWT200Источник www5.originalshopping.ru

Aurora MINIONE 1800

Это более дешевая модель, чем предыдущая, отсюда ее серьезная популярность среди дачников. Но это сварочный инвертор со стандартным набором функций и технических характеристик:

• номинальное потребляемое напряжение – 220 В ±10%;
• максимальная сила сварочного тока – 180А, его можно понижать до 20 А, что очень удобно;
• весит агрегат 5 кг.

Сварог PRO ARC 160

Ценовая составляющая средняя. Эту модель изготовили специально для того, что с ее помощью можно было проводить не только электросварку, но и аргонодуговую. Правда, для этого надо дополнительно прикупить вентильную горелку. Она в комплектацию инвертора не входит.

Что касается технических характеристик:

• напряжение в сети – 220 ±15%;
• сила сварочного тока от 10 до 160 А;
• диаметр используемых электродов от 1,5 до 3,2 мм;
• вес 4,7 кг;
• все функциональные возможности присутствуют.

Большое количество потребителей отметили, что инвертор часто отключается, если напряжение в сети падает, а сам процесс сварки проводился с использованием кабеля длиною больше 5 м. То есть два фактора играют здесь большую роль.

Сварочный прибор Сварог PRO ARC 160Источник qwerty96.ru

Ресанта САИ 190ПРОФ

Это один из самых дорогих сварочных аппаратов. Но он обладает отличными техническими характеристиками:

• минимальное напряжение питающей сети – 100 В;
• максимальная сила тока для сварки – 190 А;
• можно варить электродами до 5 мм;
• можно подключать к генератору мощностью до 4,6 кВт;
• все функциональные возможности присутствуют.

Эта марка в России очень популярна. И эта модель одна из лучших. Но в нашем рейтинге она не на самой вершине. Причина – несколько отрицательных отзывов на строительных форумах.

MARS MMA 2000

Многие могут сказать, что популярность этой модели зависит от стоимости, которая находится в низком ценовом сегменте. Но это не так на самом деле, потому что этот сварочный инвертор проявил себя только с положительной стороны. И об это свидетельствуют отзывы.

Что касается технических характеристик, то:

• сила сварочного тока в диапазоне 10-160 А;
• напряжение 220±10%;
• вес – 7 кг.

По сути, это модель со стандартными характеристиками, но очень надежна. У нее один из самых высоких коэффициентов полезного действия – 85%.

Инвертор сварочный марки MARS MMA 2000Источник shopzero.ru

КЕДР MMA 220F

Один из самых надежных аппаратов, цена которого находится в среднем сегменте. У него стандартная комплектация, но если отдельно приобрести горелку и баллон с газом, то можно получить аргоновую сварку.

Технические характеристики:

• работает при минимальном напряжении в сети – 140 В;
• сила сварочного тока в диапазоне от 20 до 220 А;
• диаметр используемых электродов 1,6-5 мм;
• вес – 5 кг;
• функции присутствуют в полном объеме.

Итак, мы обозначили рейтинг, который отвечает на поставленный темой вопрос, а именно, какой сварочный инвертор лучше. Конечно, рейтингом нельзя утверждать, что остальные модели и марки, присутствующие на рынке, хуже описанных выше.

И еще один момент. Ценовая составляющая, разделенная на сегменты, никоим образом не влияет на качество сварочных аппаратов. Просто в дешевых инверторах отсутствуют какие-то функции, ниже технические характеристики, слабее защита и так далее. Во всем остальном, это все те же сварочные приборы, которыми можно на дачах проводить сварочные работы без потери качества соединения.

Видео описание

В видео специалист составил свой рейтинг ТОП-5 сварочных инверторов:

На что рекомендуют обратить внимание специалисты, перед тем как выбрать инверторный сварочный аппарат. Если это касается технических характеристик, то на вилку питающего напряжения

Чем шире диапазон, при которых инвертор может работать, тем лучше. На силу тока. Чем больше этот показатель, тем шире предел проводимых сварочных операций. Функциональные возможности упрощают работу для новичков.

№8. Мощность

Мощность сварочных инверторов колеблется от 2,7 до 27 кВт: чем больше показатель, тем более толстый металл сможет сварить агрегат. Если вам нужен аппарат, чтобы иметь возможность сварить каркас для невысокого парника или трубы на даче, можно взять инвертор мощностью до 3,5 кВт – дачная проводка должна выдержать.

Если придется варить водопроводные трубы и входные двери, то лучше смотреть в сторону аппаратов мощностью 5-7 кВт. На этом параметре сфера бытовых агрегатов заканчивается. Далее идут полупрофессиональные и профессиональные модели с мощностью 10-20 кВт и более, которые могут варить даже котловую сталь. Питать такие агрегаты необходимо только от трехфазной проводки.

Виды

Сварог предлагает своим клиентам сварочные аппараты разного назначения:

• Для ручной дуговой сварки электродом (MMA);
• Механизированная полуавтоматическая сварка в среде защитных (инертных) газов (MIG);
• Для аргонодуговой сварки (TIG);

• Для воздушно-плазменной сварки (CUT);
• Для автоматической сварки под флюсом (SAW);

Выбор разновидности сварочных аппаратов зависит от типа задач клиента и их сложности.

Мы кратко рассмотрим каждую технологию выполнения сварочных работ и покажем примеры задач, которые решаются с помощью конкретного вида сварки.

Ручная дуговая сварка электродом

При ручной дуговой сварке специалист расплавляет свариваемый материал и специальный металлический стержень (электрод), за счёт чего происходит образование сварочной ванны. Расплавленные металлы соединяются между собой и застывают, образуя плотную кристаллическую решетку. В итоге, получается прочное неразъемное соединение.

Это одна из самых примитивных сварочных технологий. С помощью ручной дуговой сварки соединяют между собой углеродистую сталь обычного качества, легированные и нелегированные сплавы и цветные металлы. Для сварки ручной дугой у аппарата должен обязательно быть трансформатор, который будет преобразовывать электричество из розетки (220В и 50А) в необходимые для работы величины.

Такой вид сварки применяется там, где нужны минимальные требования к внешнему виду сварных швов и где используются обычные металлы.

• Преимущества технологии: дешевизна оборудования и универсальность.
• Недостатки — большая часть результата зависит от профессионализма работника, вред для окружающих и низкий КПД.

В защитных газах

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов — это создание сварных соединений в среде газов, которые защищают возникающий шов от воздействия внешней атмосферы. При полуавтоматической сварке электрод при работе подается с определенной скоростью сварочным аппаратом, а не самим работником.

Скорость подачи электродов регулирует сварщик. Защитные газы позволяют защитить электрическую дугу от воздействия воздуха и таким образом позволяют специалисту получить полный контроль над создающимся швом.

• Преимущества полуавтоматической сварки: высокий КПД и ускорение процесса, формирование «чистых» швов, крепкое соединение и возможность работать с разными металлами.
• Недостатки: более габаритное оборудование из-за того, что приходится носить с собой баллон с газом.

Аргонодуговая

Аргонодуговая сварка — это сварка в среде инертного Аргона, которая осуществляется с помощью электрода. Аргон никак не влияет на свариваемые между собой металлы. Кроме того, он надежно защищает возникающую сварочную ванну от внешнего воздуха.

С помощью аргонодуговой сварки можно работать с металлами высокого качества — легированной сталью, алюминием и титаном. Аргон обеспечивает появление надежных и чистых сварочных швов, которые не нужно зачищать после работы.

Воздушно-плазменная

Суть данного вида сварки заключается в том, что в качестве источника энергии для дуги выступает плазма, которая генерируется в плазмотроне. Она воздействует на металлы не только в температурном режиме, но и в газодинамическом. Плазменная сварка позволяет соединять между собой нержавеющие стали, Вольфрам, Молибден и другие легирующие компоненты. Чаще всего применяется в авиастроении и приборостроении. У плазменной сварки температура дуги достигает 30 000 градусов по цельсию, что многократно превышает таковую при обычной дуговой сварке.

Автоматическая флюсовая

С помощью сварочного флюса поверхность металлов защищают от вредного воздействия атмосферы. Кроме того, флюс позволяет сварщику формировать шов по его усмотрению и помогает удерживать дугу в одном положении. Используется в стационарных условиях в промышленности и подходит практически для всех металлов и сплавов. Это самый надежный вид создания сварных соединений, но у него есть недостаток в виде дороговизны оборудования и его громоздкости, а также высоким требованиям к профессионализму рабочих.

Какой аппарат для дома и дачи выбрать

Устройство должно соответствовать условиям эксплуатации. Аргоновая сварка требует опыта, оборудование по технологии MIG больше подходит для частных мастерских. Какой сварочный аппарат выбрать для новичков? Инвертор, на нем удобно держать дугу, он оснащен полезными функциями. Как правильно выбирают сварочный аппарат, какие технические характеристики и параметры необходимо учитывать, стоит рассмотреть подробней.

Основные характеристики сварки для бытового использования

1. Бытовой сварочный аппарат выбирают под тип напряжения, обычно на 220 вольт. Инверторы переносят падение до 180В и скачки до 250В. Выпрямители и трансформаторы к таким перепадам напряжения чувствительны.
2. Слишком большой ампераж не понадобится, достаточно 250А, они предназначены для сварки толстостенных элементов с использованием электродов до 4 мм, их максимальная толщина указывается в инструкции.
3. По виду выдаваемого тока лучше остановиться на инверторе постоянного тока.
4. Учитывается напряжение холостого хода, чем оно выше, тем легче будет разжигаться электрод.
5. Габариты. Для дачи приобретают небольшой переносной аппарат, который оснащен ремнем, его можно носить на плече.
6. Корпус, насколько надежен он для защиты от влажности, если ли вентиляция для удаления пыли и грязи.
7. Диапазон температур, в котором инвертор может работать.
8. Стоимости аппарата.

Дополнительные характеристики, которые могут быть полезны

Также стоит подумать о дополнительных функциях. Они рассчитаны на начинающих сварщиков:

• благодаря функции «антиприлипание» (Antistick) исключается привар электродного стержня к свариваемым элементам за счет автоматического снижения тока (уменьшается температура дуги);
• «горячий старт» обеспечивает быстрое разжигание электрода, исключает его угасание во время работы;
• автоматический режим регулировки силы тока (функция «форсаж дуги» или «Arc Force»), позволяет поддерживать равномерный разогрев электрода.

Наиболее популярные аппараты

Из западных производителей внимание заслуживают фирмы Fubag Telwin, EWM. Они выпускают надежные аппараты, справляющиеся с большими нагрузками

Стоимость оправдана качеством.
Среди бюджетных моделей российского производства в рейтинге продаж модели Платон, Сварог. Рабочий диапазон этих агрегатов рассчитан на климатические условия нашей страны.
Китайские производители делают много подделок под российское оборудование. Внимания заслуживает только Ресанта от официального производителя. Хороший сварочный аппарат для дома и дачи.

Что выбрать: сварочный трансформатор или сварочный инвертор

Варить трансформатором намного сложнее, чем инвертором. Перейти с первого на второй элементарно, а вот освоить классику сварного оборудования начинающему сварщику будет трудно.
Цена аппарата также важна, как и цель, с которой он покупается. Трансформатор обойдется значительно дешевле инвертора. Выпрямитель не подойдет для домашнего пользования, а мощности сварочного аппарата с аккумулятором может быть недостаточно для организации работ на строительной площадке.
Проще говоря, инвертор подходит для работ со сложным оборудованием, где целесообразно создавать аккуратные швы. Например, при ремонте автомобилей или домашнего использования. Трансформаторы из-за их мощности обычно востребованы для «грубых» работ вроде строительства забора на даче или строительных площадках.