Преимущества установки диска кольцом к болгарке
Нет точного направления, которого необходимо придерживаться при установке круга на шлифовальную машинку. Но, как уже было описано выше, если ставить резец «лицом» наружу, то процесс снятия упростится, поскольку с абразивной стороны сложнее зацепиться за поверхность.
Помимо этого есть еще несколько преимуществ, о которых будет полезно узнать.
Гарантия ровной установки на вал
Металлическое кольцо, установленное на диск, увеличивает площадь опоры, а потому давление при затяжке становится равномерным. Таким образом, диск максимально ровно сядет на нужную поверхность. Будет исключена возможность перекоса. Это напрямую влияет не только на ровность реза, но и безопасность пользователя — абразив не разлетится на куски, если не будет цеплять УШМ.
Удобство установки
Ещё одно преимущество установки диска лицевой стороной наружу — пользователь всегда будет видеть, какая насадка установлена на болгарке. Для работы с камнем или металлом нужно использовать разные диски, а при ошибке, можно получить серьезные травмы из-за разрыва режущей части.
К примеру, если использовать для резки бетона диск по металлу, то абразив просто не выдержит нагрузки и разлетится по кускам в разных направлениях. Поэтому рассматриваемый вариант установки обеспечивает не только удобство, но и безопасность.
Предписание инструкции
На некоторых моделях болгарок, к примеру, Metabo, указано, что металлический фланец абразива должен примыкать к поддерживаемому фланцу УШМ. Не просто так производители рекомендуют устанавливать диск именно таким образом, поскольку они рассчитывают на безопасность при работе с инструментом.
Маркировка кругов
Чтобы правильно подобрать отрезной диск по металлу, важно верно прочитать его маркировку
- В обязательном порядке указывается изготовитель или брэнд.
- В стандарте должны стоять три размера: наружный диаметр (D) х толщина круга (Т) х диаметр посадочного отверстия (H). На практике часто указывается только два размера — наружный и посадочный диаметры.
- Материал, по которому предназначен работать диск, обозначается надписью («metal» — для резки металла, «concrete» — для резки камня и бетона) и дополнительно цветом (металл, как правило — синий, зелёный — бетон). Обычно конкретизируют вид металла надписью или изображением:
- Steel — для сталей,
- Inox — для нержавейки,
- Castiron — для литья и чугуна,
- Aluminium — для алюминия и цветных металлов.
- Тип круга: 41 — плоский, 42 — с утопленным центром.
- По материалу связки диски делятся на вулканитовые и бакелитовые, причём бакелитовые круги могут быть без упрочняющих элементов и армированными двумя слоями стеклосетки. Для резки металла применяются только армированные диски, обозначаются они буквами БУ (бакелит усиленный) или латинскими BF .
Важно! Алмазные диски для резки металла не применяются
- По материалу абразивных зёрен отрезные круги изготавливаются из электрокорундовых (А) или карбид-кремниевых (С) материалов с зернистостью от 5 до 125 (F 220 — F 16). Для резки металла применяются диски из электрокорунда.
- Твёрдость обозначается латинскими буквами и пишется после размера зерна. Для отрезных кругов используются буквы от “M” до “T”, чем дальше от начала алфавита буква, тем он тверже. Тот же физический смысл, что и твёрдость, имеет звуковой индекс.
- Предельная рабочая скорость — это скорость, при которой возможно использование отрезного круга. Согласна стандарта, для изделий на вулканитовой связке она равна 50, 63, 80 м/сек; армированных на бакелитовой связке — 80, 100 м/сек.
- Срок годности для отрезных дисков на бакелитовой связке — шесть месяцев, а на вулканитовой — 12 месяцев с момента изготовления, поэтому не стоит закупать их впрок. На этикетке указывается именно срок (год и месяц), до которого круг годен. Опасность использования инструмента с истекшим сроком годности в том, что он может просто разлететься на куски во время работы.
Предлагаем Вашему вниманию познавательную статью с описанием классификации токарных резцов.
Пример расшифровки обозначения
- 41 180×2,5×22,23 14A63H38 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82
- 41 — отрезной плоский;
- 180х2,5х22,23 — внешний диаметр 180 мм, толщина 2,5 мм, внутренний диаметр 22,23 мм;
- 14А — нормальный электрокорунд (применяется для изготовления дисков по металлу);
- 63 H — зернистость 63 (средняя);
- 38 — звуковой индекс, соответствующий средней твёрдости;
- БУ — бакелитовый армированный (усиленный);
- 80 м/с — предельная рабочая скорость 80 метров в секунду;
- 2 кл — второго класса неуравновешенности;
- ГОСТ 21963-82 — стандарт, согласно которому изготовлен диск.
Установка отрезных дисков по металлу
Особенных рекомендаций от производителя, как ставить круг на болгарку, нет, но правильнее будет установить отрезной диск обжимным кольцом и картинкой наружу. Такая установка в дальнейшем при его замене облегчит откручивание затягивающей гайки. По абразивной поверхности ее окручивать сложнее. Таким образом поставленный круг будет установлен ровно, так как при закручивании затяжной гайки обжимное кольцо увеличивает опорную площадь. При затягивании нагрузка на диск распределяется равномерно, он не сломается. Также это гарантирует его ровную установку на опорных шайбах.
Когда этот расходный материал поставлен кольцом и картинкой наружу, оператору видны все его характеристики, предназначения. Один диск для угловой шлифовальной машины не может использоваться для работы с разными материалами. Например, при распиливании бетона кругом, предназначенным для работы с металлическими заготовками, существует вероятность того, что он расколется и осколками нанесет травму.
Отрезной диск для углошлифовальной машинки
Как сменить диск: пошаговая инструкция
- Отключить болгарку от электрической сети и специальной кнопкой заклинить вал вращения с диском.
- Отвернуть стопорную гайку специальным ключом с двумя выступами. Если гайка затянулась в результате заклинивания диска, то её можно: попытаться открутить газовым ключом, нагреть резаком и резко охладить (поможет на 100%, но нужно быть очень аккуратным), выпилить остатки диска с помощью ножовки по металлу. Быстрозажимные гайки — это довольно сложное устройство, которое откручивается и закручивается от руки с помощью откидной ручки.
- Снять старый диск.
- Поставить новый диск на посадочный фланец.
- Завернуть и закрепить ключом стопорную гайку.
- Замена завершена.
Видеоинструкция: как снять старый и поставить новый круг на болгарку
Подведём итог. Как короля делает свита, так и болгарку незаменимым инструментом делают сменные диски. Они расширяют область применения болгарки, резко увеличивают производительность трудоёмких операций, повышают качество выполняемой работы.
В неосторожных руках углошлифовальная машина опасна: диски могут заклинить в теле заготовки, разорваться на части и разлететься в разные стороны. Минимизировать опасность может высокое качество изготовления насадки, правильный выбор и надёжное крепление круга на ведущем валу болгарки.
Угловая шлифовальная машина (народное название – «болгарка»), самый распространенный инструмент домашних мастеров после электродрели.
Несмотря на простоту использования, у «любителей» часто возникают вопросы по обслуживанию инструмента, особенно при возникновении нештатных ситуаций. Как правило, поломки возникают по причине неправильного использования инструмента.
Диски для болгарки: характеристика отрезного круга
Самым востребованным видом дисков для болгарки является отрезная насадка. Она представлена кругом с отверстием внутри, которое укреплено специальным металлическим кольцом для надежной фиксации элемента на шпинделе УШМ.
Существует два типа отрезного круга – абразивный и алмазный. На рабочую поверхность первого варианта диска наносятся частицы абразивного материала, которые соединены между собой при помощи связующего вещества. Поверх такого покрытия наносится армированная сетка из синтетического материала, благодаря которой повышаются прочностные свойства и безопасность использования оснастки для болгарки.
Самым востребованным диском для болгарки считается отрезной
Абразивный диск имеет доступную стоимость. Круги для болгарки представлены в широком ассортименте и могут применяться для работы с металлом, деревом и камнем. Однако диск быстро изнашивается. Это сопровождается выбросом искр во время его эксплуатации, что может стать причиной пожара. При работе с отрезным диском по металлу для болгарки возникает неприятный запах, который очень долго выветривается, из-за чего инструмент неудобно использовать в помещении.
Какой выбрать абразивный отрезной диск на болгарку
Абразивная крошка имеет определенный уровень зернистости и твердости, от чего зависит качество обработки поверхности. Она может формироваться из различных материалов, о чем будет свидетельствовать маркировка изделия. В качестве абразива может выступает циркониевый корунд («А»), электрокорунд («АS»), кремниевый карбид («С»).
Выпускаются диски для болгарки 115-230 мм (диаметр), их толщина составляет 1-3,2 мм. Размер внутреннего кольца – 22,2 мм. Размер круга подбирается в зависимости от вида инструмента.
Абразивные отрезные диски на болгарку имеют диаметр 115-230 мм и толщину 1-3,2 мм
Выбор толщины диска зависит от вида металла. Для алюминия и тонкой стали используется круг размером до 1,5 мм. Для арматуры и плотных изделий из металла целесообразно применять диск толщиной более 2,6 мм.
Исходя из характеристики диска, можно сказать, что чем меньше толщина отрезного круга, тем быстрее осуществляется рез, поскольку небольшая площадь лезвия способствует снижению его сопротивления. Тонкие насадки меньше нагреваются и обеспечивают более ровный и чистый рез, однако такие диски быстрее стачиваются.
Отличия отрезных дисков по металлу, дереву и камню
Отрезные насадки классифицируются по типу обрабатываемого материала. Существуют диски для болгарки по камню, металлу и дереву. Первые два варианта внешне ничем не отличаются. Чтобы правильно выбрать расходный материал, необходимо внимательно рассмотреть нанесенную маркировку.
Отрезной диск по бетону на режущей кромке имеет напыления из алмазной крошки
Различия между дисками заключаются в типе используемого абразивного материала и составе основного круга.
Отрезные диски по металлу 125 мм (и другого стандартного размера) изготавливаются в несколько этапов. Первоначально происходит процесс смешивания смолы с основным веществом, в качестве которого применяется кобальт, электрокорунд или алмаз. Затем в состав вводятся специальные добавки. Готовая масса заливается в форму. В центральной ее части помещают кольцо из оцинкованной стали. Происходит армирование края диска стекловолоконной сеткой. Форма помещается в печь, где под большим давлением происходит затвердение изделия на протяжении 24 часов.
Диск на болгарку по бетону и плитке изготавливается так же, как и для металла. Существуют варианты, выполненные из оцинкованной стали. Особенностью изделий является наличие на режущей кромке круга напыления из алмазной крошки. Величина абразива варьируется в пределах 0,2-0,8 мм.
Отрезные диски по дереву могут быть как зубчатые, так и цепные
Диски для работы по дереву имеют мелкие зубцы и острую кромку по всему ободу изделия. Кромка покрывается карбидом вольфрама. Зубцы могут иметь прямое, скошенное или трапециевидное исполнение. Первый вариант применяется для хвои и мягких пород древесины. Последний тип изделия используется для обработки материала средней плотности. Диск с чередующимися скошенными зубьями является универсальным вариантом.
Грубая обработка дерева при помощи УШМ
Тем не менее, обрабатывать деревянные заготовки при помощи угловой шлифовальной машины возможно. Необходимо лишь использовать специальные насадки, изготовленные фабрично, и строго соблюдать технику безопасности при работе с болгаркой.
Применение УШМ в качестве рубанка
При черновой обработке бревен, например для строительства сруба, применяются специальные диски-рубанки. Это относительно безопасный способ обработки дерева, при соблюдении правил эксплуатации. Представляет собой механизированную замену плотницкого топора.
Насадка применяется без защитного кожуха, поскольку разрушение ее во время работы исключено. Запрещено пользоваться таким диском, развернув его наверх. При работе на болгарке обязательно устанавливается ручка для удержания инструмента обеими руками.
Поскольку во время зачистки дерева, из рабочей зоны разлетается крупная щепа – необходимо иметь плотную спецовку и защитить не только глаза, но и лицо.Положительный побочный эффект этого инструмента – можно легко нарубить стружку и крупные опилки для домашней коптильни.
Обдирочные диски
Для снятия коры с бревен, и придания им формы первичной заготовки – существуют специальные обдирочные насадки для УШМ.
При помощи такого цепного круга можно не только зачистить ствол от коры и сучьев, но и придать заготовке требуемую форму для последующей обработки более точным инструментом. Такое приспособление легко заменит топор для вырубания чаши в бревне при строительстве деревянных срубов.
Можно использовать этот диск, как отрезной круг, но рез получится рваный и потери дерева слишком высоки, толщина распила получается в несколько сантиметров.
Фрезы по дереву для болгарки.
После черновой обработки можно приступить к своеобразному грубому фрезерованию деревянной заготовки. Для этого существует специальная насадка.
Абразивы на диске могут быть любого размера, все зависит от предназначения. Используя такие фрезы, можно придать окончательную форму заготовке. Некоторые умельцы применяют эти насадки для финишной обработки дерева. Результат может получиться довольно интересный – просто мечта папы Карло.
Фактически, такой диск является механизированным рашпилем
Это достаточно безопасный инструмент, не требующий особых предосторожностей и выполнения специальных требований. Достаточно защитить глаза и органы дыхания. Автор статьи надеется, что читатель получил ответ на вопрос «можно ли болгаркой резать дерево?»
Можно, но только с применением специальных насадок и соблюдением всех мер безопасности
Автор статьи надеется, что читатель получил ответ на вопрос «можно ли болгаркой резать дерево?». Можно, но только с применением специальных насадок и соблюдением всех мер безопасности.
Виды режущих насадок для шлифования дерева УШМ
Шлифовка доски болгаркой – одна из основных задач, в которых применяется этот инструмент. От мастера требуется особая внимательность, поскольку дерево – материал волокнистый. Во избежание появления заусин, сколов, большого разлёта щепок нужна не только надёжная фиксация заготовки, но и специальные насадки: стандартные алмазные фрезы не подойдут. Работа выполняется специальными шлифовальными насадками.
Для грубой обработки
Первичную обработку деревянных изделий выполняют шлифовальными дисками таких видов:
Обдирочные. Этот тип насадок используется, чтобы удалить с заготовки старое, плохо поддающееся очистке покрытие: лак, засохшую краску. По всей площади диска идёт щетина из стальной проволоки.
Кордщётки. После первичной грубой обработки деревянная поверхность сглаживается и выравнивается кордщётками из проволоки или жёстких проволочных жгутов горизонтального либо перпендикулярного расположения.
Торцевые. Предназначены для зачистки торцов и краёв деревянных досок, выравнивания косых распилов.
Для шлифовки и полировки
Вслед за грубой первичной обработкой дерево шлифуется и полируется. Для этого используются следующие виды дисков:
Лепестковые. Самый известный и распространённый вид насадок на УШМ. Диск похож на цветок с длинными тонкими лепестками, роль которых выполняет абразивный материал. Лепестковые насадки изнашиваются медленно. По мере шлифовки рекомендуется постепенно сменять насадки крупной зернистости мелкозернистыми.
Клейкие абразивные круги. Клеятся липучками на круглую металлическую насадку болгарки. В комплекте стандартно идёт несколько кругов – как правило, пять. Изношенный диск легко снимается с насадки и заменяется новым. В составе абразивного круга – наждачная бумага, войлок, губка, ткани высокой плотности.
Отрезные диски
Для разрезания дерева болгаркой применяются круги отрезного типа. Они изготовлены из карбид вольфрама – высокопрочного порошкового материала, так как для отрезных работ необходима повышенная стойкость. Не допускается использовать с древесиной отрезной круг для камня, металла или керамики. Последствия могут быть плачевными: повредится деревянная заготовка, сломается диск, сгорит сама болгарка.
Помимо диаметра и глубины распиливания, для отрезных кругов ключевым параметром классификации является форма зубцов:
- прямые – для мягких пород древесины;
- переменно скошенные – для всех видов дерева;
- трапециевидные – для плит ДВП, среднеплотного ДСП, ламината.
Если посмотреть на отрезной диск, сразу бросаются в глаза выемки вдоль окружности или прорези.
Отрезные с разными зубцами и прорезями
Это – специальное конструктивное решение, предупреждающее перегревание материала. К примеру, при работе с камнем или металлом используется метод водяного охлаждения, но для дерева это неприменимо. Поэтому изготовители заранее сделали всё, чтобы минимизировать риск перегрева круга.
Какие бывают круги на болгарку
Диски относятся к категории сменных элементов. Предназначены для работы с различными материалами. Специалисты рекомендуют прежде, чем идти за покупкой, разобраться в классификации кругов. Все популярные модели насадок выбираются, исходя из таких параметров:
- вида выполняемых работ;
- назначения;
- типа резки;
- конструктивных особенностей;
- размера;
- материала изготовления.
Исходя из назначения, круги выпускаются для выполнения работ:
- по дереву;
- по металлу;
- по краске;
- по бетону;
- по камню;
- по мрамору;
- универсальные.
Исходя из поставленных задач, расходники делятся на такие группы:
| Вид | Описание |
|---|---|
| Зачистные | Относятся к категории универсальных элементов. Отличаются особой прочностью. Быстро и качественно справляются с грубыми операциями. Легко и просто снимут большой слой металла, сделают бытовую черновую зачистку, освободят поверхность от ржавчины и старого слоя. Даже при максимальных нагрузках очень устойчивы. Подходят для работы в неблагоприятных условиях. |
| Отрезные (абразивные) | Самый популярный вид продукции. Абразивные зерна представляют собой карбид кремния или электрокорунд. В продаже можно встретить изделия на вулканитовой или бакелитовой связке. Маркировка указывает на сферу использования (сталь, бетон, камень, нержавейка, алюминий, чугун и так далее). Срок годности не превышает одного года. |
| Обдирочные | Входят в группу шлифовальных изделий. Основная задача – подготовить изделие к шлифовальным работам. Способны зачистить грязные поверхности. Состав: абразивный и связующий компонент. Могут быть твердыми и гибкими. От размера зерен зависит степень очистки поверхности. Основная особенность – одинаковый размер посадочного диаметра. Он составляет 22 мм. Толщина и наружный диаметр могут отличаться. В эту группу входят и корщетки. |
| Шлифовальные | Название говорит само за себя. Часто приобретаются для шлифовки металла или дерева. Качество работы зависит от габаритов зерен. Чем они мельче, тем выше качество действий. Реализуется продукция с разнообразным размером зернистости: от 50 до 3000. Поверхность может быть наждачной, войлочной, тканевой, фетровой, губчатой. |
| Фрезеровальные | Предназначены для аккуратного вырезания чаш и пазов, а также обработки кромки. |
| Полировальные | Отличаются покрытием. В основном выпускаются фетровые и войлочные насадки. |
| Пильные | Конструктивная особенность – оснащение режущей кромки мелкими зубьями. Это помогает получить чистый и аккуратный рез на деревянных деталях, газосиликате, гипсокартоне, фанере и иных материалах. |
| Заточные | Отличительные свойства – выполняет операции посредством боковой поверхности. Приводят в рабочее состояние кромки режущего оборудования. В состоянии зачистить сварные швы. Бывают двух видов: плоскими и чашеобразными. Минимальная толщина – 5 мм. |
| Для нарезки швов в асфальте | Специальные элементы, отличающиеся существенной прочностью. |
Техника шлифовки древесины болгаркой
Приступая к обработке дерева угловой шлифовальной машиной, надо держать в голове два основных момента:
Не стоит обрабатывать поверхность заготовки всей площадью шлифовочного диска, поскольку могут остаться следы от круга. Используется только верхняя часть насадки.
Во время шлифовки болгарку ведут вдоль волокон древесины: так не будет оставаться следов
При этом важно найти такую точку опоры, чтобы руки не уставали.
Общий процесс шлифовки деревянных поверхностей болгаркой делится на несколько отдельных этапов:
- Предварительная подготовка покрытия. Все остатки прежней краски, лака удаляются обдирочными шлифовальными кругами. Также стоит убедиться, что из пола или стены, если шлифоваться будут именно они, не торчат гвозди, шурупы. Выступающие крепежи необходимо извлечь, а при невозможности – как можно глубже погрузить в поверхность, чтобы они никак не влияли на работу болгаркой.
Предварительная обработка детали
Насчёт шлифовки полов есть ещё два обязательных правила. Даже если болгаркой обрабатывается лишь небольшая площадь пола, из комнаты рекомендуется вынести всю мебель, а дверные проёмы и окна завесить толстой плёнкой или клеёнкой для защиты от пыли. Любые трещины, прогалины в рабочей поверхности недопустимы. Только после замазывания отверстий специальной шпатлёвкой по дереву и высыхания можно приступать к шлифованию.
Первичная шлифовка. Проводится дисками крупной зернистости в диапазоне Р20-Р40. Если под рукой нет такого круга, можно вырезать и приклеить на насадку УШМ кусок наждачки. Выполняется 2-3 прохода болгаркой по всей рабочей площади
На этом этапе особенно важно контролировать силу нажатия на насадку: слабо – обработка получится недостаточно хорошей, чересчур сильно – большая нагрузка на двигатель УШМ.
Первичная шлифовка
- Тонкая зачистка. Используются сменные лепестковые насадки разной степени зернистости – от Р60 до Р80. Мастер делает 1-2 полных прохода по обрабатываемой деревянной заготовке.
Тонкая шлифовка выполняется лепестковой насадкой
- Шпатлевка зазоров. После шлифования необходимо устранить все зазоры. Сначала по ним проходятся насадкой с минимальной зернистостью, а после обработанные участки шпаклюются. Здесь стоит выделить два момента. В труднодоступных для насадки местах придётся обрабатывать вручную. Плюс к тому, во время шлифовки образуется много пыли, и надо не забывать своевременно её удалять.
Шпатлевка дерева
Финальные этапы шлифования
Заключительная полировка деревянной поверхности выполняется шлифовальными дисками из войлока и мягкой ткани с маркировкой Р100 или Р120. На дерево предварительно наносится полировочная паста на основе воска, а затем делается 1-2 прохода вдоль обрабатываемой площади поверхности. После полировки остаётся только загрунтовать поверхность. За счёт грунтования не только сглаживаются оставшиеся мелкие шероховатости, но также продлевается срок службы дерева. В качестве грунтовочного средства для древесины лучше всего подходят масляные краски или алкидные эмали.
Процедура делается вручную кистями в такой последовательности:
- Хорошо обмокнуть кисточку в грунтовочном средстве, нанести на заготовку, размазать по всей площади.
- Ждать, пока краска полностью впитается, и древесина высохнет – не меньше 2 суток.
- Нанести ещё 2 слоя грунтовки, причём вторым можно покрывать только после того, как первый засохнет.
- После этого грунтовка будет завершена. Можно наносить на дерево верхнее лаковое покрытие.
Грунтование дерева
