Как резать пенопласт нихромовой проволокой

Как резать пенопласт нихромовой проволокой? — Станки, сварка, металлообработка

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Станок с нихромовой струной для резки пенопласта своими руками

Народные умельцы, изобретатели и рационализаторы никогда не переводились в нашей стране.

Многие из этих увлеченных людей хотели бы знать, где продается нихромовая проволока, где взять в домашних условиях этот материал? Чем же она привлекательна для современных Кулибиных и доморощенных самоделкиных? Проволоку из нихрома используют для изготовления резаков, лобзиков, паяльников, станков для резки пенопласта, полистирола и т.д. Широкое распространение материал получил и в сфере промышленного производства.

Что такое нихром и в чем его ценность

Нихром – это особый сплав с повышенной концентрацией хрома и никеля. В состав входит также железо, алюминий, кремний, марганец и другие химические элементы, сочетание которых наделяет металл уникальными характеристиками.

Лобзик с нагреваемой струной – универсальный инструмент для использования в быту

Свойства сплава на основе никеля и хрома

Самые распространённые сплавы на основе нихрома – ферронихром и феррохромаль (фехраль). Из них методом вытягивания получают проволоку. Качество при ее производстве регламентируется действующими государственными отраслевыми стандартами.

На проволоку, обладающую хорошим электрическим сопротивлением, распространяются ГОСТы 8803-89 и 12766. Твердость и прочность металлу придает хром, пластичность – никель. На максимальную температуру нагрева влияет процент содержания в сплаве никеля.

Чем его больше, тем выше температура, которая может достигать 1000-1300 градусов.

Готовая продукция поступает в продажу на катушках или в бухтах

Ценность сплава и изделий из него

Изделия из сплава никеля и хрома обладают повышенным сопротивлением электрическому току. Это означает, что для получения одинакового количества выделяемого тепла нихрома понадобится намного меньше, чем другого металла. Благодаря этому уменьшается вес и габариты приборов и приспособлений, в которых он используется.

Высокая сопротивляемость обеспечивается многочисленными параметрами, главным из которых является марка сырья, используемого для изготовления, а также толщина. Чем она толще, тем ниже сопротивление, от которого зависит уровень нагрева. Металл не сгорает, не деформируется, не теряет своих характеристик при воздействии высокой температуры.

К полезным свойствам сплава относится пластичность, позволяющая придавать проволоке нужную форму. Сечение может быть в виде круга, овала, квадрата и трапеции, диаметром от 0,1 до 1 мм. Ценность сплава еще и в том, что он, в отличие от большинства металлов, подверженных коррозии, не ржавеет, так как обладает антикоррозионной устойчивостью к агрессивным жидким и газообразным средам.

Преимущества изделий из сплава хрома и никеля

Основные преимущества проволоки из нихрома, благодаря которым она получила широкое распространение во многих сферах производства, востребована в среде изобретателей и домашних умельцев:

-высокая жаропрочность;

-антикоррозионная устойчивость;

-твердость, прочность и механическая устойчивость;

-эластичность;

-высокий уровень удельного электрического сопротивления;

Меры предосторожности

В процессе резки полистирола необходимо соблюдать определенные меры предосторожности для достижения наилучшего результата и сохранения здоровья мастера. Одно правило

Использовать рубящий нож для резки пенопласта. Поскольку движение лезвия происходит в направлении к телу человека, необходимо оставаться вне плоскости ножа. В процессе резки пены лезвие может застрять и вам придется приложить больше сил. Если оставить без присмотра, вы можете серьезно поранить себя, если лезвие соскользнет. Нож должен иметь удобный захват, которое легко держать в ладони. Это увеличивает точность резки.

Используя ручную пилу и подобные инструменты для резки пенопласта, будьте осторожны, чтобы пальцы не попали в область движения лезвия. Для этого можно использовать ограничительную планку, которая расположена рядом с линией резки. Перед началом работы также необходимо проверить надежность фиксации рабочего лезвия, а также изоляцию силового кабеля. Более безопасный способ резки пенопласта. Использовать беспроводной инструмент. При составлении электрического резака с нихромною резьбой лучше использовать напряжение, уменьшенную до двенадцать или двадцать четыре вольт. В случае попадания руки на нить получится ожог, если это произойдет при питания от двести двадцать вольт, то отримаеться дополнительный электрический удар.

Как осуществляется резка пенопласта?

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Выбор диаметра при фиксированном напряжении

Посчитаем длину проволоки для разных диаметров.

D=0.3мм

Требуется ток 2.7А (см таблицу выше). Сопротивление проволоки должно быть

R = U / I; R = 12В / 2.7А = 4.4 Ом

Удельное сопротивление нихрома p = 1.1 Ом мм²/м. Чтобы получить требуемую длину проволоки

L = S * R / p; S — площадь сечения в мм², S = Pi * D * D / 4; L = 0.07 * 4.4 / 1.1 = 0.28м

Получается достаточно коротко, хочется длиннее. Попробуем взять проволоку потолще.

D=0.5мм

Для разогрева потребуется ток 5.2А (см первую таблицу). Сопротивление R = 2.3 Ом. Длина равна

L = 0.20 * 2.3 / 1.1 = 0.41 м

Уже ближе. Для удобства приведу расчеты для других диаметров.

0.6мм — 47см (6.5А)
0.7мм — 54см (7.8А)
0.8мм — 60см (9.2А)
0.9мм — 67см (10.5А)
1.0мм — 71см (12.1А)

Мой блок питания держит ток до 15 ампер, так что все подходят.

Самодельный терморезак для фигурной резки

Схема ручного резака: 1 – режущая проволока, 2 – деревянный брусок, 3 – пружина, 4 – ручка.

Для раскройки листов большого размера и толщины или при невозможности поместить пенопласт на рабочий стол, пригодится ручной электрический резак. Он также может быть изготовлен своими руками (см. рис. 5).

Его основа – рама из деревянных брусков (2), скрепленных шарнирно. Между нижними концами вертикальных брусков натянута режущая проволока (1). В натянутом состоянии она поддерживается резиновым жгутом или пружиной (3). При работе инструмент держат за ручку (4).

Аналогичный инструмент может быть изготовлен на основе слесарной ножовки или ручного лобзика, где пилка заменяется режущей проволокой. С одной ее стороны должна быть размещена натяжная пружина и изолятор.

Терморезак, устройство которого показано на рис. 6, позволяет делать в пенопласте углубления, вырезать в его толще полости, снимать фаски и т.д. С его помощью появляется возможность обращаться с этим материалом примерно так же, как скульптор обращается с глиной.

Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Устроен этот прибор достаточно просто:

режущая нихромовая проволока (1);
винт с гайкой и шайбой (2);
текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм (3);
электрошнур (4).

Для расширения возможностей фигурной резки пенопласта имеет смысл изготовить несколько подобных резаков с наконечниками различной формы (см. рис. 6).

Неплохим фигурным терморезаком для пенопласта может послужить прибор для выжигания по дереву, если к нему подключить наконечник из нихромовой проволоки требуемой формы. С этой же целью можно использовать импульсный паяльник, если его штатное жало также заменить куском толстой нихромовой проволоки.

Чем и как резать пенопласт

Работая с пенопластом, почти каждый из нас хотя бы раз сталкивался с такой проблемой, как резка листа пенопласта в домашних условиях на определенные части. Самый распространенный вариант. Перерыв, но этот способ не позволит достичь ровного края и точных размеров.

Кроме того, при разбивке остается огромное количество мусора в виде шариков материала, практически не поддаются контролю, поскольку они быстро прилипают ко всем предметам вокруг нас. Поэтому в этой статье мы рассмотрим варианты и методы лучшего способа резки пенопласта, чтобы он не рассыпался, без лишнего мусора и точных размеров.

Свойства и характеристики пенопласта

Широкое использование пенопласта характеризуется следующими свойствами:

Очень низкая звуко- и теплопроводность;
Практически негигроскопичен (устойчив к воздействию влаги)
Достаточно легкий в весе и в работе;
Старение устойчивое;
Не гниет (плесень, плесень и т.Д.);
Не поддается влиянию различных микроорганизмов;
Не поглощается многими животными.

Пенопласт. Это эффективный теплоизоляционный универсальный материал, поскольку его применяют более тридцать лет для утепления пола на BAL-KO, теплоизоляции потолков, крыш, стен зданий как снаружи, так и изнутри, для високих- качественная звукоизоляция шумовых помещений. Он также довольно часто используется в промышленности для теплоизоляции, например, холодильников, различной упаковки, холодильников, морозильных камер и даже для транспортировки мебели и оборудования.

Нетрадиционные способы резки пенопласта

Выше мы перечислили все способы, как резать пенопласт на плоской Косово косильной лески. Но что делать, если нам нужно вырезать, например, какую-то форму, предварительно окрашенную пенопластом, полукруг, зигзаг, круг или даже по прямой косильной лески, но в идеале даже в большом количестве. Чем, электрический лобзик или пила нам тут не помогут.

1. Существует такой экзотический вариант, как резка пены горячим нихромним проволокой. Да, вы слышали правильно! Даже дизайнеры используют такой инструмент для реализации дизайнерских решений. Кроме того, такую машину для резки пенопласта легко собрать своими руками в домашних условиях.

Для того, чтобы сделать такую машину для быстрого и качественного резки пенопласта в домашних условиях, нам нужен нихромовая проволока с 24-вольтовый трансформатор и пружина. Стол нужно будет установить под углом примерно 20-60 градусов. Затем нужно протянуть провод посередине стола. На одной стороне стола прочно закрепите один конец проволоки, а с другой закрепите через пружину.

Далее провода присоединены к обоим концам нихромовой проволоки, поступающей от 24-вольтового трансформатора, который питается от электросети. Как только подается ток, провод начинает нагреваться (это заметно), а сверху на проволоку нужно положить лист пенопласта, соответственно, по косильной лески скашивания разметки. Из-за наклона стола листы утеплителя под воздействием собственного веса будут скользить вниз и постепенно прорезать материал.

Как правило, при нагревании нихромний проволока растягивается и становится немного дольше, поэтому нужна вышеупомянутая пружина, которая должна быть упругой и прочной. Это помогает регулировать длину проволоки.

2. Можно попробовать вырезать полистирол или пенополистирол своими руками и в домашних условиях с помощью шлифовальной машины и диска металла, хотя это не самый лучший вариант. Мы рекомендуем использовать только тонкий диск. Этот вариант не очень практичен, так как от шлифовальной машины будет много шума, а мусор распространится во все стороны. Поэтому будет лучше, если вы будете использовать алмазное лезвие для шлифовальной машины.

3. Пенопласт можно нарезать в домашних условиях простым паяльником. Используя его, вы можете резать материал аккуратно и быстро. Конец (наконечник) паяльника должен быть желательно толстым, если его нет, то его нужно будет немного сплюститы молотком. После этого на него надевают изготовленную специальную деталь: острое лезвие крепится к металлическому колпачка из обычной ручки на конце. С помощью такого устройства можно легко вырезать не только гладкие Косово косильной лески, но и фигурные, полукруглые, то есть детали различной формы.

Основные принципы работы

Движения при выжигании должны быть такого же типа, как при выпиливании лобзиком – вверх-вниз, но очень легкие, поскольку скорость резания раскаленной проволокой намного выше, чем при выпиливании.

Образец изделия, полученного данным способом.

Подобным способом можно обрабатывать также стекло, пенопласт, пластик и другие материалы.

Выпиливание изделий из фанеры очень кропотливый и аккуратный процесс, требует терпения и внимания. Как альтернативой ручному лобзику можно использовать нихромовую проволоку, подсоединенную к понижающему трансформатору 24В, 12 В и т.д.

Читать также: Процесс восприятия лежит в основе стороны общения

Такой процесс выпиливанием то и не назовешь, так как разогретая проволока будет резать фанеру или дерево, а не пилить.

Держатель для проволоки лучше делать такой же как и у обычного лобзика. Единственно — проволока не должна контачить с самим металлическим лобзиком. Рекомендуется изготовить зажимы для проволоки из не проводящего тока материала. И так чтобы этот материал сам не расплавился от нагретой проволоки.

По такому же принципы мы резали пенопласт в домашних условиях, используюя тот же трансформатор и нихромовую проволоку

Блог пользователя – Антон
Войдите, чтобы ответить
98504 просмотра

Алгоритм действий

Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д. ). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.

Сборка осуществляется в следующем порядке:

Разметить основание под сверловку отверстий, если планируется установка металлических стоек.
В основе просверлить отверстия соответствующих диаметров под винты-стойки. Если предполагается временная конструкция с обычными гвоздями, то ничего сверлить не придется.
На винтах или гвоздях под самой головкой сделать проточки для надежного закрепления проволоки. Предварительно резьбу на винтах закрыть пластиковой трубкой, а затем зажать винт в патроне электродрели, закрепить на рабочем столе надфиль подходящего размера и проточить канавки.
Чтобы исключить провисание проволоки, нужно подготовить пружины, которые можно взять из старых механизмов или изделий.
Струну для резки пенопласта нихромовой проволокой через медные проводники сечением более 1 кв. мм соединить с источником тока (до 10 А). Фиксацию осуществляют скруткой с дальнейшим обжатием проволоки.
В основании проделать отверстия под проводку, чтобы исключить перегибание проводов при выполнении работ или хранении оборудования.

https://youtube.com/watch?v=v2MKpd2sDxk

Преимущества и недостатки материала

Самый лучший теплоизоляционный материал — пенопласт — имеет множество положительных и отрицательных свойств. Его достоинства:

Это особый утеплитель, который способен качественно звукоизолировать не только отдельные комнаты, но и все строения.
В его состав не входят вредные вещества, поэтому материал является экологически чистым.
Используется в качестве потолочных покрытий. Декоративные изделия имеют разный фактурный рисунок и цветовую гамму.
Применяют во время транспортировки. Для качественной герметизации изделие дополнительно уплотняют пенопластом.
Его можно без проблем перевозить, разгружать и укладывать благодаря легкому весу.
Материал устойчив к грибкам и плесени.

Под воздействием высоких температур и некоторых технических веществ пенопласт начинает разрушаться. Поэтому при работе с материалом необходимо соблюдать определенные правила. Нельзя использовать бензин, ацетон и уайт-спирит. Пенопластовая плита начнет крошиться и разрушаться изнутри при температуре воздуха свыше +500 градусов. Из-за этого в местах, где используется утеплитель, обязательно должен соблюдаться температурный режим.

С этим читают

Как сделать пенопласт своими руками
Как приклеить пенопласт к стене
Делаем камин из коробок на новый год своими руками
Пенопласт или пенополистирол: что лучше, в чем разница
Как утеплить дом пенопластом снаружи своими руками
Как выбрать пеленальный столик для новорожденного
Крепеж для стен из ячеистого и пустотелого материала
Технология проведения монтажа при утепление дома пенопластом
Стоит и можно ли хранить велосипед на балконе зимой: преимущества и последствия
Утепление металлического гаража своими руками

Выводы

Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

При работе с таким электроинструментом важно соблюдать повышенную осторожность. Это связано с опасностью удара током. Некоторые самодельные резаки используются и для резки пенополистирола

Некоторые самодельные резаки используются и для резки пенополистирола.

Как резать пенопласт нихромовой проволокой