Процедура окрашивания
Если имеются сомнения в колере и сцепляемости состава с поверхностью, следует провести небольшое испытание. На небольшую часть пенополистирольного листа необходимо нанести приобретенный состав и оставить его на двое суток. Затем следует оценить результат. При положительном эффекте работу по окрашиванию можно начинать. В противном случае краску придется заменить.
При отделке пеноплекса внутри комнаты окрашиваемый состав несет декоративную направленность. Материал таким образом защищают от влаги. Перед тем как окрашивать поверхность, следует убедиться, что она чистая и не имеет жирных пятен. При очистке поверхности необходимо следить, чтобы тряпка не оставляла ворсинок. При большом количестве грязи пеноплекс довольно просто отмыть теплой водой.
Краску наносят на пеноплекс только после тщательного просушивания материала. Кроме того, ее наносят слоями. Они не должны быть толстыми. Для предотвращения разводов необходимо работать инструментом в одной плоскости. Необходимо обязательно дождаться полного засыхания первого слоя, прежде чем наносить второй. Пеноплекс не способен впитывать краску, поэтому после нанесения первого слоя следует присмотреться – а нужен ли второй? Для окрашивания поверхности пеноплекса подойдет хороший эмульсионный состав.
- Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
- Как сделать цветной раствор для кирпича
- Размер и вес белого силикатного кирпича
- Кирпич облицовочный силикатный
Выбор краски
При работе с пеноплексом стоит помнить, что материал боится органических растворителей. При их воздействии ухудшаются его физические свойства. Они входят в большинство лакокрасочных материалов
Поэтому при выборе краски следует особое внимание обращать на ее состав
Краска не должна содержать веществ, которые упоминались ранее, при описании клея для работ с плитами пеноплекса. Кроме того, состав должен быть без:
- эфира и растворителей, основанных на нем;
- полиэфира;
- дегтя.
Для окрашивания плит пеноплекса не следует применять красящие составы на масляной основе. Следует упомянуть и о веществах, которые не способны нанести вред материалу при взаимодействии:
- парафины, а также масло;
- цементные растворы;
- водоэмульсионные краски;
- любые кислоты;
- известь;
- спиртовые краски.
Для окрашивания пеноплекса подходит краска, которая имеет маркировку RS.
Используем термический нож
Резка пенопласта своими руками с применение термоножа оправдана при толщине плиты до 50 мм. Чтобы отрезать кусок полистирола, горячий нож продвигают со средней скоростью, которая обеспечивает качество реза без вырывания фрагментов и оплавления краев.
Приобретение более длинного лезвия для этого прибора не совсем выгодна. При ручной резке невозможно провести рез строго перпендикулярно поверхности. Торец листа будет иметь скос, что крайне неудобно при монтаже. Для того чтобы лучше порезать толстый лист, необходимо проводить рез с двух сторон, заглубляя горячий нож на половину толщины или чуть больше.
ООО «Контакт
резка ножом
При выполнении утепления полового основания или потолка с помощью плит пенопласта, вовсе не непременно применение специального оборудования.
Для резки пенополистирола на дому надо иметь:
- хороший нож.
- Линейка длиной более одного метра.
- карандаш.
Процедура резки пенополистирольных плит таким способом достаточно простая:
- Предварительно на поверхности материала карандашом отмечаются точки начала и конца косильной лески разреза.
- Далее к этим отметки прикладывается линейка, зажимается, и по ней аккуратно производится надрез малярным ножом (полностью отрезать кусок пенопласта не непременно).
- Пенополистирольная плита переворачивается на другую сторону, и аналогично выполняется надрез, параллельно уже сделанного надрезать.
- После выполнения надрезов нужно просто сломать пенопласт по косильной лески.
Такой способ резки материала является Самым дешевыми, бесшумным и быстрыми, также после окончания работ практически комментарии мусора. Обязательно перед началом проведения резки пенопласта необходимо проверить остроту ножа.
Резка пенополистирола болгаркой
Резку пенополистирольной плиты можно произвести болгаркой, Применяя для этой работы диск по металлу (нужно выбирать самый тонкий диск).
резка струной
Можно изготовить дома своими руками специальное устройство для обработки (резки) пенопласта. Для этого нужно приобрести понижающий трансформатор, струну, пружины, при помощи которых будет натягиваться струна, трубу толщиной от 2 см для подкладки. Толщина самой плиты пенополистирола, которая будет разрезаться должна быть не менее 2 см.
Для обустройства столешницы для данного оборудования понадобиться стол, профилированный лист, доска. Смастерить такое устройство для резки пенополистирола на дому значительного труды не составит.
Станок для резки пенопласта
пенополистирол — это хороший утеплитель, прекрасное сырье для различных декоративных элементов, изготавливать Которые можно самостоятельно. Для декоративной резки пенопласта понадобиться специализированный станок. Вариантов такого оборудования множество, все зависит от предполагаемой конструкции изделия.
Резка материала может производиться при помощи вольфрамовой нити. Необходимо отметить, что данная нить горячая, но ее температуру можно настраивать. резать такой нитью кроме пенопласта можно и прочие материалы. Особенно это актуально при изготовлении разных компонентов, предназначенных для лепнины.
К плите из пенополистирола прикладывается необходимый трафарет, и при помощи вольфрамовой нити создается предмет. Данная процедура не представляет никакой сложности, а не Занимает много времени.
Также для оборудования можно применять лезвие строительное, резак. Устройство станков может отличаться, но принцип работы остается неизменным — применение вольфрамовой нити, которая подсоединяется к электросети. При помощи такого устройства можно самостоятельно изготавливать декоративные элементы из пенопласта любой конфигурации.
Для выполнения резки рекомендуется приобрести такой инструмент:
- вольфрамовую нить.
- струну.
- Терморезак.
Если правильно собрать режущий станок, то никаких сложностей в процессе работы Не будет. Главное использовать качественный инструмент, проявит максимальное старание и внимательность. И для выполнения подобных работ к опытным мастерам обращаться НЕ понадобится.
Использование ручной пилы
Разрезать плиту пенопласта большей толщины, превышающей 50 мм, при помощи ножа будет очень сложно и неэффективно. Если использовать электрический лобзик, то будет много мусора, а леска разреза ровной НЕ получится. Поэтому оптимальный вариант резки пенополистирола толщиной до 10 см в домашних условиях ручной пилкой.
Для выполнения работ рекомендуется приобрести пилочку по дереву длиной, которая позволит разрезать материал толщиной 50-100 мм.
Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился
Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.
Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие
Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.
Кроме ножа потребуется:
- Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
- Рулетка.
- Простой карандаш, маркер.
Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.
Пенопласт разрезан канцелярским ножом и термическим – сравнении лини среза
Как разрезать пенопласт без использования термических приборов
Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.
В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания будет много крошек пенополистирола.
Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.
Болгарка для резки пенопласта
Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.
Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.
Это интересно: Двери в ванную комнату и туалет — какие лучше выбрать?
Инструменты для нарезки материалов
Нож для резки теплоизоляции может относиться к одному из нескольких типов. В перечень наиболее часто используемых инструментов входят ножовки для металла или дерева, а также специальные ножи, к примеру, термонож для стандартного пенополистирола.
Монтажный нож
Нож монтажный для резки пенополистирола и других материалов считается одним из самых сложных инструментов. С его помощью можно резать пенопласт, минвату, пеноплекс и любые другие утеплители. Нужно учитывать, что при работе с пенопластом он может оставлять трещины, сколы и прочие дефекты.
Ножовка по дереву или металлу
Ножовкой удобно резать широкие плиты минваты Резать пенопласт или полистирол также можно простой ножовкой, которая должна иметь мелкие зубцы и заточку. Только такой инструмент будет способен легко разделить материал без повреждений.
Кухонный нож для хлеба
Если нет возможности приобрести профессиональный нож для резки утеплителя, можно использовать стандартный кухонный вариант, которым режут хлеб. Нужно учитывать, что его необходимо хорошо заточить.
Специализированные ножи
Длина лезвия ножа должна превосходить ширину плиты Инструменты профессиональной категории, например, электрические, способны разрезать любой материал. В процессе их эксплуатации стоит соблюдать инструкцию и правила безопасности, а также учитывать тип утеплителя.
Нож для резки утеплителя
Нож для стандартной стекловаты и других материалов следует выбирать с учетом типа лезвия. Самыми популярными считаются инструменты с лезвиями из стали углеродистой или нержавеющей категории.
Нож с лезвием из нержавеющей стали применяют для работы с минеральной ватой любого уровня. Его лезвие оснащено большими и маленькими зубцами, за счет удобного лезвия он хорошо входит внутрь плиты и дает возможность делать даже фигурные надрезы благодаря острому наконечнику.
Просто режем
При проведении работ по утеплению фундамента, подземных коммуникаций, перекрытий под стяжку, фасада под штукатурку особая точность и ровность реза не сильно нужна. Тем более, если здание имеет несложную конфигурацию фасада. В этом случае можно задействовать ручной инструмент для резки пенопласта: нож, ножовку, металлическую струну.
Их использование приведёт к выпадению гранул на границе реза и образованию не совсем ровной кромки. Наличие не плотного прилегания плит можно нивелировать путём заполнения пустот монтажной пеной.
Прямолинейная резка ножом с мелкими зазубринами оправдана при толщине материала в 50 мм, ножовкой можно обрезать утеплитель толщиной до 250 мм. Можно использовать кухонный с зубчиками нож для резки пенопласта. Ножовку с мелким зубом приобретаем в строительном магазине.
Для удобства использования струны для резки пенопласта (можно использовать старые струны, например с гитары, имеющие спиральную навивку) на её концы устанавливаем деревянные ручки. Режут утеплитель возвратно поступательными движениями, как будто действуют двуручной пилой. Большие плиты можно резать вдвоем. При этом разрезаемый лист должен быть закреплён.
Перед тем как разрезать пенопласт, режущие кромки необходимо обработать жидкой смазкой. Это создаст определённый комфорт при работе (улучшит скольжение, снизит шум).
Фигурная резьба по пенопласту с использованием данного инструмента крайне затруднительна.
Процедура окрашивания
Если имеются сомнения в колере и сцепляемости состава с поверхностью, следует провести небольшое испытание. На небольшую часть пенополистирольного листа необходимо нанести приобретенный состав и оставить его на двое суток. Затем следует оценить результат. При положительном эффекте работу по окрашиванию можно начинать. В противном случае краску придется заменить.
При отделке пеноплекса внутри комнаты окрашиваемый состав несет декоративную направленность. Материал таким образом защищают от влаги. Перед тем как окрашивать поверхность, следует убедиться, что она чистая и не имеет жирных пятен. При очистке поверхности необходимо следить, чтобы тряпка не оставляла ворсинок. При большом количестве грязи пеноплекс довольно просто отмыть теплой водой.
Краску наносят на пеноплекс только после тщательного просушивания материала. Кроме того, ее наносят слоями. Они не должны быть толстыми. Для предотвращения разводов необходимо работать инструментом в одной плоскости. Необходимо обязательно дождаться полного засыхания первого слоя, прежде чем наносить второй. Пеноплекс не способен впитывать краску, поэтому после нанесения первого слоя следует присмотреться – а нужен ли второй? Для окрашивания поверхности пеноплекса подойдет хороший эмульсионный состав.
- Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
- Как сделать цветной раствор для кирпича
- Размер и вес белого силикатного кирпича
- Кирпич облицовочный силикатный
Механическая обработка пенопласта
Есть нужда выравнять немного выгнутый, уже приклеенный лист экструдированного пенополистирола. Нагретая током струна из нихрома в данном случае неприменима. Пенопласт вклеен в железную дверь, и проволока замкнётся на металлическую раму двери. Рубанок не снимает пенопласт, а оставляет череду зацепов. Я уже готов шлифовать пенопласт шкуркой, но боюсь, что материал быстро засорить шкурку. Подскажите способ снять слой до 5 мм пенополистирола средней плотности на площади около одного квадратного метра.
cineman , простите, вы боитесь разориться на шкурке?
вряд ли он ее забъет, он же не вязкий.. и потом -можно взять жесткую щетку и очищать шкурку периодически.
а ножовкой, полотном по металлу пробовали?
У меня нет двухметровой ножовки по металлу?
Когда нагреется, станет вязким. Вопрос мой был к тем, кто знает ответ.
? выгибаете полотно и стёсываетесрезаете
Грубая наждачка в ручную, не залипает, хорошо обрабатывается пенопласт.
заточить боковую грань кельмы или мастерка и срезать как соты пчелиные вскрывают
Прижать раскаленную железную пластину?
Крупная шкурка N40, любой кусочек размером примерно 100х100 мм. Не забивается, не изнашивается, работы вручную на 5-10 минут.
С одной стороны наденьте на струну старый советский конденсатор типа КТ (керамический трубчатый) Выводы с него можно обрезать. Толщина стенки этой керамической трубочки — доли миллиметров. Проверено — режет без проблем. Струну лучше потолще и сильнее натягивать — тогда рез будет ровнее.
ТС, лист ЭППС стОит 100рублей. кмк дешевле отодрать старый пенопласт, и плотно наклеить новый. ЭППС по толщине я уменьшал фрезером. если есть проблемы с доступом (замки, закладные и т.п.), то ЭППС легко режется малярным выдвижным ножом с полностью выдвинутым лезвием. оно легко гнется и проблем особых нет.
sanya1965 , так неинтересно и слишком просто!
для повышения интереса можно работы проводить ночью, без света, и из гамака, подвешенного вертикально.
Суровая нить, раму использовать как направляющую, работы на 15 минут.
Срезать нужный слой лезвием обойного ножа совсем непросто. Лезвие постоянно норовит занырнуть на глубину. Удалять лист ЭППС нет смысла. Неровности листа пенопласта повторяют неровности стального листа двери. Это дешёвая общественная дверь на этаж, заказанная в начале 90-х на деньги, собранные со всех соседей по этажу. Лист металла двери имеет потянутости, которые создают задумчивое послезвучие от каждого закрывания этой двери. Потому на дверь была нанесена битумная мастика, которую от сползания вниз удерживают листы ЭППС, притянутые к листу саморезами. Пока моя рабочая версия — заточить шабер для мультитула и им срезать пенопласт послойно.
я это делаю вторую неделю подряд -утепляю свою лоджию. и при известной сноровка ничего никуда не заныривает. выдвинуть лезвие полностью, кончиком его упереть плашмя, и прогнутой серединой отрезать. могу провести мастер-класс в своей квартире -для сомневающихся.
А струной — не проще?
Я сразу тормознул версию со струной в начальном сообщении темы, но не стал расписывать все причины такого ограничения. Так вот, помимо периметра из профиля 20х40 дверь содержит выгородку из того же профиля в качестве места для установки замка. Эта выгородка имеет крышку, которая на 1 мм возвышается над профилем двери. Задача в том, чтобы создать плавный переход поверхности пенопласта до этого уровня +1 мм. Потому идеальная плоскость невозможна. Решение найдено. Я сейчас проверил эту версию:
РАБОТАЕТ. Шабер для мультитула, произведённый Энкором, я заточил с трёх сторон. Этим шабером получается выстригать дорожки стабильной глубиной 1-2 мм, что и требовалось получить. Похоже, покупка ЛШМ опять откладывается. СПАСИБО все, кто откликнулся на мою тему. (здесь должен быть смайлик в виде кружки хорошего пива)
Преимущества резки пенопласта механическим и термическим способом:
При механическом способе, можно сэкономить средства на приобретении дорогостоящих инструментов. Если используются острые лезвия, это значительно облегчает резку материала, а также минимизирует его крошение. Такой метод используют для резки минимального количества пенопласта толщиной до 5 сантиметров.
При термическом способе, получается высокое качество среза пенопласта. Этот метод позволяет вырезать различные декоративные элементы, и фигурные срезы за счет высокой точности. При этом материал не крошиться, и не портится. Резка производится специальной нагретой проволокой. Термический способ позволяет ровно разрезать пенопласт большой толщины.
Если планируется разрезать небольшое количество материала, при этом неважно, какими будут срезы, и допускаются неровности, то можно использовать механический способ. Для этого применяются такие инструменты, как болгарка, электрический лобзик, нож или пила, все приборы должны иметь острое и тонкое лезвие, это значительно облегчает работу, и позволяет добиться максимальной ровности среза
Если планируется фигурная резка высокой точности, то применяют термический способ. Для этого используют специальный резак термического вида. Резка производится с помощью проволоки, нагретой от трансформатора, на который подают электрический ток. Этот прибор можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Для этого необходимо к трансформатору закрепить специальные дуги, и натянуть проволоку, которая и будет служить режущим элементом, в результате накаливания.
Резка канцелярским ножом
Даже дома у настоящего мастера нарезка пенопласта не сможет вызвать проблем. Для этого вполне достаточно иметь при себе канцелярский нож
Важно чтобы его лезвие было достаточно острым. Благодаря этому удается свести к минимуму вероятность появления отходов. Ножом удобнее всего резать листы толщиной до 5 мм
Ножом удобнее всего резать листы толщиной до 5 мм.
При отсутствии острого ножа его вполне может заменить обычная пила или ножовка. Следует выбирать инструмент с коротким зубом. Благодаря этому итоговая поверхность не будет шероховатой.
На сегодняшний день в любом строительном магазине можно найти специальное полотно для резки пенопласта. При его воздействии на материал будет образована лишь мелкая пыль.
Выбор инструмента напрямую зависит от поставленной цели и задачи. Процесс рекомендуется производить в ванной комнате или на балконе. В таком случае будет образовано лишь небольшое количество пыли в основных комнатах.
Фигурная резка
Последнее время достаточно востребованной является фигурная резка пенопласта, для которой применяется терморезак. Режущим элементом в данном случае выступает нихромовая проволока, закрепляемая на оборудованной ручке из изолирующего материала. Терморезак дает возможность выполнять в пенополистироле углубления разной формы.
После подобной обработки на поверхности материала формируется оплавленная корочка, придающая большую прочность материалу, но и перекрывающая поры. Поэтому необходимо использовать понижающий трансформатор, который изготавливается самостоятельно. Только нужно приобрести специализированное трансформаторное железо.
Чтобы правильно выбрать величину тока, необходимо изготовить реостат, для чего можно использовать спираль электроплиты, предварительно растянутую. Чтобы сделать каркас обмотки, можно воспользоваться керамической или асбоцементной трубой (параметры трубы: толщина 1,5-2 см, длина 8 см). Нихромовую проволоку необходимо наматывать на трубу до полного заполнения каркаса.
Поэтапное изготовление плита из пенополистирола из средств находящихся под рукой
В процессе изготовления электроинструментов для нарезания пенополистирола можно применять очень разнообразные детали и устройства. К примеру, термонож можно создать из паяльника, плита из пенополистирола и/или старого (ненужного) лобзика. Рассмотрим пять главных шагов, важных для этого:
Вначале необходимо сделать втулку — ключевой и сложный, по собственному строению, компонент. Взятую пластину необходимо согнуть и выточить, после этого бережно сделать отверстие, в какое будет вмонтирована нить.
После этого необходимо удалить провод, ведущий к отверстию, а после — отыскать подходящие разъемы и бережно припаять их в область разрыва
Важно, чтобы все последующие работы при помощи готового резака проводились с изолированными проводами.
После — подсоединяем терморезак. Устаревший лобзик нужно разрезать на 2 половины
В верхнюю его часть устанавливаем на винты пластину-лапку, которую необходимо было приготовить заблаговременно. А при помощи шурупов нижнюю часть объединяем с основанием.
Помещаем втулку в лапку. Отмечаем точку под отверстием втулки из отверстия по угольнику (либо по отвесу). Создаем отверстие в основании диаметром 5 мм.
Расправляем нихромовый провод. Вначале включаем на полную мощность выжигатель и его проводами касаемся нихромового провода. При этом важно, чтобы расстояние между проводами равнялось высоте прибора. При этом, если прибор гудит или издает странные звуки, а нить не нагревается (это считается следствием недостаточного сопротивления), то необходимо найти проволоку меньшей толщины.
Читать также: Сварочное оборудование для аргонодуговой сварки
Как резать пенопласт дома, горячий нож для резки пенопласта, режем клинышки из ППС-16Ф
Всем привет. Мама занимается рукоделием, в основном делает всякие штуки из атласных лент. Т.к. при обрезании подобных лент остаются торчащие нитки на концах, то требуется оплавлять их пламенем. Ко дню матери было решено сделать термонож, дабы упростить работу. Подобных постов на пикабу не нашел, поэтому решил написать сам. В инете можно найти информацию, как делается данный прибор, но в основном его делают из блока питания от компа. Думаю, вряд ли у каждого человека валяется дома рабочий блок питания, а покупать даже с рук нецелесообразно. К тому же габариты получаются весомые. В моем случае вместо бп я применил понижающий трансформатор, чтобы на выходе напряжение составляло 12 В и мощность 50-70 Вт. Для изготовления термоножа понадобятся: – корпус (его я сделал из ДСП от старого ящика. Можно использовать любой материал, не проводящий электрический ток); – трансформатор (на выходе 12 В, 50-70 Вт); – два болта, 4 шайбы, 6 гаек (в моем случае использовались болты резьбой М12 и длиной 10 см); – выключатель; – нихромовая нить (в моем случае сечение нити 0.3 мм); – соединительный кабель; – вилка.
Собрал свой корпус
Просверлил необходимые отверстия для болтов и выключателя (выключатель встал намертво, поэтому фото с ним :D). Также просверлил вентиляционные отверстия снизу, но точно не знаю нужны ли они вообще.
Гайками крепим болты с шайбами к корпусу.
Выход трансформатора соединяем с болтами.
Выключатель и вход трансформатора подключаем к сети 220 В. Один из контактов выключателя отвечает за включение светодиода в самом выключателе. Схема подключения данного выключения представлена ниже.
Переворачиваем наш корпус и натягиваем нихромовую нить.
Включаем в сеть и вуаля.
Видео прилагается. Атласные ленты режет на ура. Но неудобно снимать видео одной рукой и резать ленту, поэтому на видео пенопласт, с которым нож тоже справляется отлично.
