Необходимые инструменты
Бетонные конструкции обладают повышенной прочностью, включают в себя частицы щебня, именно поэтому их невозможно разрушить обычным сверлом для дрели.
Во время процесса дрель натыкается на участки повышенной твёрдости, и работа останавливается.
Поэтому для сверления используют ударные дрели или перфораторы.
Но в бытовых условиях для небольшого объёма работ приобретение дорогостоящих инструментов не целесообразно, отверстие в бетоне можно сверлить и без перфоратора. В домашних условиях вполне можно обойтись простой дорелью со специальными насадками:
- Стальной пробойник – применяется в том случае, когда обычное сверло застревает на особенно прочных участках. Представляет собой специальный стержень с заострённым концом повышенной твёрдости. Пробойник вставляют в проделываемое отверстие и ударяют по нему молотком, раздрабливая наиболее плотные участки. В качестве пробойника можно также применять длинное сверло с победитовым наконечником.
- Победитовое сверло – имеет наконечник из металла, отличающегося особой прочностью. Такие свёрла оптимальны для работы по бетону. Наконечник сверла выполнен из сплава карбида – вольфрама и кобальта.
- Сверло с алмазным напылением – высокоэффективная насадка для сверления щебня и бета. Алмазные свёрла устанавливают на обычную дрель или на ударную при работе с отключенной вибрацией. Стоимость алмазных свёрл достаточно высока, поэтому покупка для нерегулярного использования не целесообразна.
- Коронки с карбидно-вольфрамовым напылением – используются исключительно с дрелями повышенной мощности. В быту применяют коронки диаметром 120 мм, профессионалы используют насадки большего диаметра. По бетону специалисты рекомендуют использовать коронки с зубцами отдельной пайки. Если в толще стены встречается железная арматура, коронки применять не рекомендуется, так как зубцы будут обламываться.
- КС-коронки – на их кромку нанесены кристаллические алмазные частицы, позволяющие сверлить бетонные конструкции.
Правила работ: советы
При работе с инструментами необходимо соблюдать правила безопасности и общие рекомендации:
- 1) Выполняя работы защитите органы дыхания, пыль вредна.
- 2) Если работаете снаружи, то нужно поставить ограждения на 2,5 метра.
- 3) Выполняя работу на высоте более 1,5 метров используйте крепкое основание – леса или козла.
- 4) Работая инструментом, обороты нужно включать плавно, и ни в коем случае, нельзя выключать, когда он находится в теле стены.
- 5) При бурении сквозь штукатурку необходимо внимательно изучить план коммуникаций, чтобы ничего не задеть.
- 6) Категорически запрещается делать бурение сквозь декоративное покрытие.
- 7) Выбирайте правильные свёрла для каждой поверхности.
- Сверло смачивайте водой, чтобы оно не перегрелось.
Установка сверла в перфоратор
На самом инструменте тоже стоит быстрозажимной механизм. Бур в нем надежно закреплен с помощью специальных шариков, замыкаясь они плотно входят в канавки, которые находятся на нижней части сверла. Процедура установки выглядит несложно. Чтобы закрепить коронку или буровую насадку нижнюю часть патрона отводят в сторону перфоратора (вниз). Держа его в таком положении, устанавливают необходимое оснащение и отпускают патрон. Бывает, что шарики не входят в пазы, а результате насадка шевелится, нужно ее провернуть, пока конструкция полностью не замкнется.
Перед тем, как вставить сверло в перфоратор Бош или снять, обязательно проверяют в каком состоянии находится инструмент. Потом его включают, задают нужный режим, нажимают пусковую кнопку. Можно приступать к работе, если отсутствует запах горелой пластмассы или гари, нет непонятных звуков.
Чем сверлятся стены из бетона
Сверлить бетонные стены и потолок сложно — попадается щебень, который затрудняет процесс.
Для решения этой задачи используют несколько инструментов:
- перфоратор;
- дрель с ударным механизмом;
- обычная электродрель;
- мощный шуруповерт;
- станок для алмазного бурения.
Он выполняет эту работу благодаря своим возможностям:
- увеличенная мощность двигателя;
- можно использовать различные зубила;
- доступно применение сверл больших размеров.
Но не всегда перфоратор целесообразно применять.
- если требуется проделать отверстия небольшой глубины — около 10 мм;
- для пеноблоков — материал крошится;
- если требуется много отверстий — перфоратор перегревается.
Для домашнего использоваться подходит электродрель. Если ее покупают для сверления стен, учитывают, что лучше ударная, т.к. в безударной дрели при длительном применении в таких условиях быстро портится патрон. Можно купить дрель-перфоратор — мощный инструмент.
Сделать немного отверстий можно обычной дрелью, при этом используют особые насадки и приспособления, помогающие в работе. Вместо дрели также применяют шуруповерт большой мощности.
Для профессионального бурения бетонных конструкций используют алмазное сверление. Применяется специальное дорогое оборудование, покупать которое для домашнего использования нет смысла. Если отверстие сложное, лучше поручить работу специалистам.
Как просверлить бетонную стену обычной дрелью
Для сверления бетона предназначен перфоратор, но при его отсутствии во многих случаях с работой справится ручная электрическая дрель. Добиться успеха можно, если правильно подобрать сверло или коронку. Чтобы разобраться, как просверлить бетонную стену обычной дрелью, надо знать четкий алгоритм действий, учесть ряд важных нюансов сверления.
Дополнительный инструмент для сверления бетона
Приступать к сверлению бетона разумно в том случае, если электродрель оснащена функцией ударника. Использование сверла с безударным инструментом бессмысленно. Дрель просто перегреется, что закончится сгоранием мотора. Безударным инструментом можно просверлить большое отверстие алмазной коронкой, если позволяет мощность электродвигателя.
Победитовая коронка для сверления
Это самые универсальные, и одновременно дешевые коронки. Дешевизна, в совокупности с достаточным рабочим ресурсом делают этот вид коронок самыми востребованными среди остальных видов, если речь идет о выполнении небольшого объема работы. Именно на нем мы и остановимся. Конструкция очень проста, отсюда и вытекает основной параметр – надежность
Главный элемент – “чашка”, именно на нее стоит обращать внимание при покупке изделий. При смене коронок появляется возможность выбирать необходимую глубину сверления
Поэтому, если вам необходимо просверлить коронкой отверстие в глубину, то, лучше всего выбирать более массивные коронки. Есть специальные (профессиональные) коронки, они очень крепки, но и цена на них ожидаемо выше. Но, и простым бытовым инструментом можно производить очень точные пропилы, но соблюдать допустимые объемы работы, иначе велик риск раннего износа победитовой коронки.
Важно!
Победитовые коронки созданы исключительно для сухого бурения, и их не стоит поливать водой вообще. Материал не очень хорошо переносит резкие перепады температур. Также необходимо точно знать, есть ли в конструкции здания стальная арматура, если да, то работать необходимо крайне аккуратно, и более того, есть риск сломать коронку. Если вы уверены, что арматуры точно нет, то можно смело переходить ко второй части вашей работы, а именно непосредственному бурению.
Давайте будем исходить из того, что в доме все таки нет арматуры, и выбираем мы естественно победитовые коронки. Они очень дешевы (относительно), и идеально подходят для выполнения работ в мелких объемах.
Выбор и приобретение сверла
Диаметр сверл для проделывания отверстий в кирпиче обычно варьируется от 6 до 8 мм. Это значение является средним, как и глубина, которая, как правило, составляет 15 см. Для проделывания отверстий с более внушительными параметрами лучше воспользоваться буром. Его длина достигает одного метра, но его используют совместно с дрелью и перфоратором. Первая должна обладать функцией перфоратора.
Когда в наличии толстая стена, лучше действовать в несколько подходов. Для начала используется 20-сантиметровый бур, а углубление составляет примерно 15 см. Затем глубину следует увеличить до 40 см, а на заключительном этапе – до 50 см. В процессе этого уже понадобится перфоратор.
Соблюдения безопасности при работе
Дрель – источник опасности, вследствие чего необходимо:
- Осмотреть прибор на повреждения.
- Убедиться, что сверление не повредит проложенные коммуникации.
- Не работать во влажных помещениях.
- Не допускать попадания воды инструмента.
- Сверло плотно зафиксировать в патроне, ключ вынуть, а заготовку хорошо закрепить в тисках.
- Избегать чрезмерного давления на корпус инструмента, а также ослабить нажим при извлечении сверла из отверстия.
- Использовать очки, перчатки, респиратор.
- По окончанию работы или для замены сверла необходимо дождаться полной остановки вращения патрона и отключить инструмент от питания.
- Стружку, полученную при сверлении – заметать только щеткой.
Проведение работ
При выполнении обработки сверлением необходимо соблюдать следующие рекомендации:
- Постоянный контроль за усилием на инструмент. При увеличении нагрузки на металле могут проявляться дефекты в виде трещин и раковин. В результате поломки сверла мастер может получить травму.
- В процессе обработки не допускается перегрев. Повышение температуры заготовки приведет к изменению структуры металла, в результате чего он становится хрупким.
- Предварительно перед сверлением подготавливают поверхность детали, кернится место сверления.
- Если диаметр отверстия превышает 10 мм, то необходимо применить набор инструмента. Начинают с малого диаметра постепенно добиваясь нужного.
В результате соблюдения технологии механической обработки чугунных деталей мастер может добиться отверстий высокой точности.
Почему выпадает сверло из перфоратора?
Довольно часто у многих встречается проблема, когда сверло надежно не фиксируется в патроне и начинает выпадать из него. Сразу нужно сказать, что если ваш инструмент все еще находится на гарантии, то следует отнести его в магазин на ремонт. Далее попытаемся разобраться, в чем же причина выпадения сверла и как с ней бороться.
Такая проблема возникает по трем причинам:
- заводской брак при изготовлении и сборке перфоратора;
- износ фиксирующих механизмов патрона;
- неправильное обращение инструмента при эксплуатации.
Если причиной является заводской брак, то инструмент следует отдать в ремонт при первичном обнаружении проблемы. В случае износа патрона единственным гарантированным способом исправления проблемы является замена патрона. Сверло выпадает, скорее всего, по причине износа фиксирующих элементов в патроне. Возможно, в ремонтной мастерской смогут заменить изношенные фиксирующие шарики, и тогда не придется менять патрон целиком. Такой ремонт обойдется дешевле.
Чтобы избежать проблемы выпадения сверла нужно правильно обращаться с инструментом при работе. Не забывайте периодически смазывать сверла и буры, после работы очищайте инструмент от пыли и грязи. Выполняя работы, держите инструмент перпендикулярно плоскости и не допускайте перекосов. Не создавайте слишком большое давление на инструмент.
Приспособления для облегчения процесса
В качестве смазки для сверления металла в домашних условиях используют:
- Технический вазелин – для мягких материалов.
- Мыльный раствор – для алюминия.
- Скипидар со спиртом – для силумина.
- Смесь масел – для инструментальных и легированных сталей.
Некоторые мастера предпочитают использовать универсальный состав, который включает в себя хозяйственное мыло (200 г) и моторное масло (20 г). Компоненты смешивают и кипятят до получения однородной эмульсии.
Использование смазочно-охлаждающих жидкостей промышленного производства позволяет повысить скорость сверления различных сортов металла. Например, при обработке нержавейки производительность увеличивается на 30 %. Для чугуна этот параметр увеличивается до 40 %.
Для чего обычно используется дрель
Главным предназначением электродрели является сверление различных материалов. Расчёты технических показателей при проектировании новых моделей проводятся исходя именно из этой задачи.
Во время работы электромотор вращает патрон с зажатым в нём сверлом. Скорость движения регулируется с помощью специального реостата, управляемого пусковой кнопкой. Направление движения можно изменять переключением рычага реверса. Функция изменения направления вращения поможет, если сверло заклинило на выходе из материала. Кроме этого со специальными насадками дрель можно использовать как шуруповёрт — закручивать и отвинчивать саморезы.
Часто дрели имеют две или больше скоростей. Достигается это при помощи редуктора, соединяющего двигатель с рабочим валом. Изменение передаточного числа шестерёнок редуктора приводит к изменению скорости вращения и мощности рабочего инструмента.
Видео: дрель — взгляд изнутри
Электроинструменты данной категории имеют, как правило, два основных режима работы. Штатный режим сверления и сверление с ударом. Штатный режим используется во время слесарных и плотницких работ. Ударное сверление предназначено для проделывания отверстий в каменных стенах, бетоне и кирпиче.
Ударный механизм дрели состоит из двух, соосно расположенных храповиков, которые при взаимодействии придают рабочему валу дополнительное поступательное движение. При этом используются специальные свёрла с твердосплавными напайками на конце рабочей части. Сила удара такого механизма зависит от внешнего давления на дрель. Чтобы сверление проходило быстро, на корпус необходимо приложить усилие в 10–15 кг.
Что такое перфоратор
Перфоратор – это универсальный инструмент, который обладает большими возможностями. Внутри него имеется пневматическое устройство, толкающее поршень, который соприкасается с бойком. Последний заставляет оснастку совершать возвратно-поступательные движения. В результате насадки разрушают любую поверхность. Наличие функции удара позволяет инструменту проделывать отверстия в твердых материалах.
Его предназначение зависит от встроенных режимов: сверление, долбление и бурение. Для переключения режимов имеется тумблер.
Производители выпускает модели разные по весу:
- до 4 кг – легкие;
- от 4 до 5 кг – средние;
- от 5 кг – тяжелые.
От величины перфоратора зависит мощность и ударная сила.
Устройство перфоратора
Виды отверстий в металле и как их сделать
Отверстия для резьбы требуют определения диаметров с допусками, которые установлены в ГОСТ 16093-2004.
Сквозные
Отверстия сквозного типа начинают пронизывать заготовку в полной мере и создают внутри нее проход. Особенностью процесса будет защита поверхности столешницы или верстака от выхода сверла за пределы заготовки, а это может повредить и само сверло, а снабдить заготовку таким «добром», как заусенец. Чтобы такого не было, потребуется придерживаться следующих способов:
- Применяйте в работе верстак с отверстием.
- Подкладывайте под деталь прокладку, сделанную из древесины или особый «сендвич», то есть дерево-металл-дерево.
- Подкладывайте под деталь брусок из металла с отверстием для свободного входа сверла.
- Уменьшайте скорость подачи на последнем этапе.
Кстати, последний метод обязательно нужен, если вы высверливаете отверстия «по месту», чтобы не повредить детали или поверхности, которые близко расположены. Отверстия в тоненьких листах металла следует вырезать перьевыми сверлами, потому что спиральные сверла могут повредить края заготовки.
Глухие
Такие отверстия будут сделаны на определенной глубине, а также не будут пронизывать заготовку насквозь. Следует отмерить глубину, и это можно выполнить одним из двух способов на выбор:
- Ограничивать длину сверла посредством втулочного упора.
- Ограничивать длину сверла посредством патрона, которая оснащен регулируемым упором.
- С использованием линейки, которая закреплена на стенке.
- Комбинирование нескольких способов сразу.
Не все, но некоторые станки снабжены системой автоматической подачи на определенную глубину, а после механизм просто останавливается. При сверлении может потребоваться пару раз оставить работу, чтобы удалось убрать стружку.
Сложные формы
Сделать отверстие в металле не так уж и сложно, но если речь идет о сложных формах – придется постараться. Те отверстия, которая расположены на краю заготовки (то есть половинчатые) можно сделать, если соединять гранями и зажимая тисками обе заготовки или прокладку и заготовку, а после просверливая полное отверстие. Прокладка обязательно должна быть выполнена из того материала, что и заготовка, которая подвергается обработке, потому что в противном случае сверло начнет уходить в сторону минимального сопротивления. Сквозное отверстие в уголке (то есть в профильном металлическом прокате) делают, зафиксировав заготовку в дисках с использованием деревянной подкладки.
Куда сложнее будет сделать сверление заготовки цилиндрической формы по касательной. Такой процесс будет разделен на две основные операции – подготовка перпендикулярной направляющей к отверстию площадки (зенковка или фрезеровка), а после непосредственно сверление. Создание отверстий в поверхностях, которые размещены под углом, тоже начинают с подготовки площадки, а после вставляют деревянную подкладку между плоскостями, создают треугольник и делают отверстие сквозь угол. Полые детали следует сверлить таким образом, чтобы полость была заполнена пробкой из древесины.
Рассмотрим еще один способ.
Большой диаметр и кольцевое высверливание
Получение отверстия с большим диаметром в массивной по размеру заготовке и толщиной до 0.6 см будет затратным и трудоемким делом. Относительно небольшой диаметр – до 3 см (максимум 4 см), можно получать при помощи конусных, а в идеале ступенчато-конусных сверл. Для отверстий с большим диаметром (до 10 см) потребуются полые биметаллические коронки или даже коронки с твердыми сплавными зубчиками и центровочным сверлом. При этом обычно мастера рекомендуют германский ВОSСН, и особенно для твердого металла, к примеру, для стали.
Такой кольцевой способ высверливания будет менее энергозатратным, но при этом может быть дороже в финансовом плане. Кроме сверл очень важна мощность электрической дрели, а также должна быть возможность работать на низких оборотах. При этом чем толще обрабатываемый материал, тем сильнее будет хотеться делать отверстие на станке, а при большом числе отверстий в листе с толщиной больше 1.2 см стоит сразу же найти такую возможность. В заготовке из тонкого листа отверстие большого диаметра получают при помощи узкозубых коронок/фрез, которые закреплены на угловой шлифовальной машинке, но в последнем случая края оставляют желать лучшего.
Выбор сверла
Этот пункт можно по праву считать основным, поскольку от правильно подобранного сверла зависит качество работы и сохранность самого сверла, а также аккуратность работы. Сегодня на рынке представлено огромное множество разнообразных сверл: для работы по дереву, металлу, бетону. Последние отличаются треугольным наконечником. Для поверхности из бетона лучше всего воспользоваться твердосплавным сверлом, например, победитовым. Такой вид сверла измельчает материал, не разрывая его, что является идеальным вариантом для бетонных перекрытий.
Если в процессе сверления стены сверло не идет вперед, столкнувшись с плотным участком, рекомендуется воспользоваться пробойником. Вставив пробойник в отверстие, по нему бьют молотком, пока он не начнет продвигаться вперед и не размягчит проблемный участок. После этого можно продолжать сверлить.
Следует заметить, что без пробойника с подобного рода трудностями совершенно легко справляется перфоратор, однако им выполняются отверстия, которые в диаметре превосходят 13 мм. Если вы захотите использовать при сверлении универсальные сверла, нужно помнить, что они требуют охлаждения, отключенную вибрацию и подходят только для обычной дрели.
Тонкости сверления для различных материалов
Как правильно сверлить металл + (Видео)
Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл. Обычные сверла по металлу хороши для не слишком твердых металлов вроде меди или алюминия, однако для чего-то более твердого (к примеру, для нержавейки) нужно взять изделия из карбида титана или хром-ванадиевого сплава.
Отдельно следует поговорить об оптимальных скоростях. Частой ошибкой начинающих мастеров является использование слишком большого количества оборотов. На деле же для твердых металлов используют средние скорости: к примеру, латунь толщиной в сантиметр оптимально будет сверлить на скорости в 2000-2500 оборотов.
Есть еще несколько моментов, которые нужно осветить. Итак:
- Если требуется просверлить тонкую железную пластину, ее необходимо закрепить между двух кусков древесины. Делается это для того, чтобы лист металла не срывался.
- Необходимо время от времени использовать смазочное масло, обеспечивающее охлаждение сверла и облегчающее процесс сверления.
- Если требуется сделать отверстие в трубе, то ее необходимо надежно закрепить. Для того, чтобы труба не сплющивалась под воздействием дрели, внутрь следует поместить кусочек твердого дерева.
Если руководствоваться этими несложными правилами, то даже новичку будет под силу качественно выполнить сверление.
Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)
Сверлить стены в повседневной жизни приходится чаще всего, ведь без этого невозможно повесить полку, шкафчик, нельзя установить карниз. Конечно, лучше использовать для этой цели перфоратор или ударную дрель. Эти инструменты достаточно мощные, чтобы справиться с таким твердым материалом как бетон или кирпич. Однако если толщина стены не превышает 10-12 см, то можно обойтись и обычной дрелью. Но не стоит рисковать, если в распоряжении есть только маломощный инструмент — при контакте с бетоном он может попросту сломаться. Если же дрель подобрана правильно, то полезными станут такие советы:
- Прежде чем начать работу, следует удостовериться, что в месте сверления не располагаются трубы или другие системы коммуникаций.
- Сверла, которые берутся для такой работы, должны быть сделаны из твердых металлов или сплавов. Самым лучшим вариантом станут сверла с алмазным напылением.
- Если по ходу сверления будут попадаться слишком плотные участки бетона, их нужно пробивать при помощи небольшого молотка и штыря (пробойника).
Хотя просверлить бетонную стену при помощи дрели в целом реально, все же стоит делать это с осторожностью. В противном случае поломки могут быть достаточно серьезными
Лучше использовать для этого специализированные инструменты.
Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)
Зачастую люди, не имеющие богатого опыта в сфере ремонта, побаиваются сверлить такой хрупкий материал как кафель. Однако это может стать насущной необходимостью, ведь нужно же на что-то крепить разнообразные шкафчики и полочки в кухне, ванной или туалете. Увы, во многом состояние плитки после сверления определяет не мастер, берущийся за дрель, а тот, кто эту плитку укладывал. Грамотный плиточник укладывает кафель так, чтобы между плиткой и стеной не образовывались пустоты. В этом случае аккуратное сверление никоим образом не навредит плитке. Если же между стеном и кафелем есть «воздушные карманы», то, скорее всего, плитка треснет.
Как ровно сверлить бетон дрелью
Сначала нужно точно знать, что выбрана нужная насадка. Сверлить необходимо всегда при малых оборотах. Обычно, инструмент находится в работе по 10 или 12 минут. В продолжении этого времени гарантировано, что он не перегреется и случайно не сломается. Если сверло инструмента случайно осталось в толще стенки, необходимо аккуратно извлечь его. Нельзя применять силу. Возможно сверло сломается и его осколки останутся в толще стенки. При необходимости от насадки сверло легко отсоединяется.
Дрель нужно удержать строго перпендикулярно поверхности. Если это не соблюдать, есть риск повредить сверло, а иногда и оставить вмятину
Важно также позаботиться, чтобы пыль от сверления не попадала в глаза. Для этого приобретают защитные очки
Можно использовать и перчатки для предотвращения скольжения рук во время технологического процесса. Качественно просверлить поверхность может только человек, имеющий достаточно сильные руки. Потому что процесс требует затраты значительных усилий.
