Технология монтажа арматурного каркаса
Прочность и высокие несущие характеристики железобетонных изделий в первую очередь зависят от профессионального монтажа арматурного каркаса. Он должен выполняться с учетом типа грунта на участке и суммарной весовой нагрузки постройки. Плоский арматурный каркас изготовить довольно легко. Обычно применяют два приема: вязка проволокой до 1 мм и сварка.
Процесс вязки и сварки арматурного пояса:
- Составляют схему будущего каркаса, рассчитывают количество и размеры стальной арматуры, дистанцию между ними, габариты конструкции.
- Выполняют нарезку прутков.
- На любой доступной площади расстилают параллельно друг другу стальные прутья.
- Следующий ряд арматуры укладывается сверху с одинаковым интервалом.
- Пересекающиеся прутья капитально фиксируют и сваривают либо вяжут проволокой.
- Собирают отдельные секции в цельную форму необходимого объема.
Обследование бетонных конструкций
Для чего выполняется контроль качества бетонных, ж/б конструкций?
Лабораторные испытания бетона выполняется для подтверждения его фактического состояния проектным параметрам качества. Экспертиза качества бетона выполняется в несколько этапов различными видами контроля в зависимости от стадии монтажа конструкций.
Как можно сэкономить на услугах строительной лаборатории?
1. Правильно «забивать» кубы бетона. В рамках проведения экспертизы бетона мы часто встречаем ошибки при заливке кубов, как то: неправильно уложили в форму, неправильно уплотнили, нарушили условия хранения (оставили на улице, бетон заморозили, он не «схватился») ведут к получению строительной лабораторией некорректных результаты испытаний контроля прочности бетона, иных. Следствие: дополнительные выезды строительной лаборатории на перепроверку, повторные испытания бетона и трата вами денег на оплату этих выездов. Технология «забивки» подробно приведена в ГОСТ 10180-2012 «Методы определения прочности по контрольным образцам».
2. Как проверить бетон без лаборатории — шпаргалка для прорабов. При поступлении очередной партии в «миксерах» проверьте своими силами удобоукладываемость бетонной смеси. Этот простой метод даст вам первоначальное понимание о качестве поступившего бетона. Лаборатории выполняют это испытание по ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний.»
3. Оптимизируйте кол-во выездов. ГОСТ 18105-2015 «Бетоны правила контроля и оценки прочности» предписывает выполнять испытания прочности бетона по кубам или неразрушающими методами контроля на 7-е и 28-е сутки. Ряд заказчиков необоснованно вызывает строительную лабораторию на каждое снятие опалубки. Это делаете только тогда, если в проекте есть прямое указание на экспертизу распалубочной прочности бетона (т.е. необходимо сделать промежуточные между 7-ми и 28-ми сутками измерения). А каждый выезд строительной лаборатории стоит денег. Дополнительно: объединяйте близкие «по возрасту» виды испытаний и сэкономьте этим время и деньги на вызовы строительной лаборатории.
4. Готовьте площадку зимой. При проведения «отрыва со скалыванием» для ускорения выполнения работ строительной лабораторией к приезду инженеров лаборатории готовьте горелку (газовый балон), удлинитель для прогрева конструкции в зоне испытания, т.к. иначе померзший бетон даст некорректные показатели или специалисты строительной лаборатории будут простаивать без работы, пока вы будете выполнять эти подготовительные работы.
5. Будьте внимательны к документам. Относитесь внимательно к документам на поступившую партию бетона. Мы обнаруживали бетон марки B22,5 там, где по проекту должен быть B30. Причина, как оказалось: с завода отгружали бетон на разные объекты и оператор перепутал получателей данной партии. В итоге на площадку пришел не В30, а В22,5 и его, не проверив, пустили в работу. Ругань, крики – усиление конструкций, неплановые траты денег строительной компанией.
Один из видов классифицикации бетонов: по объемной массе (тяжелые и легкие). Лабораторные испытания бетона легкого бетона (плотность менее 1800 кг/м3) проводят на соответствие его фактической плотности, прочности, морозостойкости, иным параметрам проектным параметрам. Испытания проводятся по контрольным образцам (к примеру, кубы – «кубики», разрушающий вид испытаний на прессе) отобранным из конструкций или иным допустимым нормативами на данный вид конструкций методам.
В случае работы с тяжелым бетоном (плотность более 1800 кг/м3) экспертиза бетона проводится в т.ч. по параметрам прочности при сжатии, морозостойкости и водонепроницаемости.
Как быть с определением параметров бетона в уже смонтированной конструкции? Так называемые, разрушающие лабораторные методы обследования здесь уже не подходят (испытания «кубиков» бетона на прессе). Для этой ситуации контроль качества бетона проводится косвенными методами: отрыв со скалыванием, «ультразвук» бетона, склерометр («упругий отскок»)– неразрушающие методы.
Как работает аппарат?
На рынке представлено 3 базовых типа склерометров, которые отличаются по конструктивному исполнению, принципу работы, точности итоговых результатов. Каждая из данных категорий контрольных приборов подробно описывается ниже.
Ультразвуковой
УК склерометр представляет собой высокотехнологичный современный прибор, который не предполагает ударного воздействия на поверхность бетона.
Принцип действия устройства основан на выполнении следующего алгоритма:
- Аппарат состоит из двух главных элементов – передатчика, формирующего ультразвуковую волну, коротая распространяется в структуре конструкции и приёмника, регистрирующего сигнал.
- Приёмник и передатчик могут располагаться в едином корпусе, либо изготавливаются в виде двух независимых приборов.
- Для измерения прочности и однородности структуры двумя раздельными устройствами, каждый из них прикладывается к поверхности по обе стороны стены, перекрытии, пилона, колонны или балки.
- Передатчик посылает сигнал в тело конструктивного элемента, а приёмник с оборотной стороны его регистрирует.
- При определении прочности учитывается скорость прохождения волны сквозь конструкцию, а также потери из-за поглощения сигнала при наличии неоднородностей внутри ЖБ элемента.
- В случае использовании компактного склерометра с передатчиком и приёмником в едином корпусе, регистрация импульса производится путём отражения волны от препятствий, пустот и уплотнений.
- Аппараты из числа повышенной ценовой категории оснащаются жидкокристаллическим широкоформатным дисплеем, на котором отражается дефектоскопический график, позволяющий получить полную картину и оценить состояние конструкции.
Ультразвуковые приборы отличаются повышенной точностью и надёжностью, позволяют произвести до 10-15 итераций в минуту в разных зонах конструктивного элемента.
Средняя розничная цена на такие устройства начинается от 65-75 тыс. руб.
Электронный
Электронный склерометр представляет собой контрольный прибор, состоящий из двух частей – ударного пружинного с блока и процессора с дисплеем, на котором отображаются результаты. Принцип действия электронного оборудования:
- Ударный блок выполнен в форме авторучки или пистолета.
- Для приведения оборудования в действие, необходимо взвести пружину до срабатывания фиксатора.
- Регистрирующий модуль включается путём длительного удерживания клавиши питания.
- На приборе выставляются разные граничные параметры, в зависимости от проектного класса бетона, типа конструкции и предельного сопротивления поверхности твёрдого материала.
- Пистолет имеет опорную плоскость с контактными точками, которые прикладываются к поверхности бетона.
- Ударное воздействие твёрдым стальным шариком производится после нажатия оператором на курок при зафиксированном положении пистолета.
- Во время удара, происходит упругий отскок, величина которого регистрируется процессором.
- На экране выводится величина отскока в мм, либо уже обработанные результаты, приведённые к расчётным величинам – кгс/см2 или МПа.
Учитывая неоднородность бетона, при измерении, необходимо произвести контрольные замеры сразу в нескольких зонах на одной и той же конструкции. Прибор оптимален для работы с мелкозернистыми бетонами. В случае контроля прочности тяжёлых материалов с крупным заполнителем, фракция которого превышает 70 мм, могут возникнуть существенные погрешности.
Средняя розничная цена на такие устройства начинается от 45 – 55 тыс. руб.
Механический
Самое простое устройство для контроля прочности поверхности бетона неразрушающим методом, является усовершенствованной версией молотка Шмидта.
Принцип действия основан на выполнении простого алгоритма:
- Прибор состоит из единого ударного блока с мощной пружиной и регистрирующей шкалой.
- Перед использованием, пружина приводится в напряжённое состояние.
- Устройство прикладывается к поверхности конструкции из бетона.
- Нажатием на кнопку, пружина высвобождается, и твёрдый шарик с силой ударяет по испытуемому материалу.
- На шкале регистрируется величина упругого отскока в мм.
- Полученные показания расшифровываются с использованием графика нелинейной зависимости величины отскока и прочности конструкции в кгс/см2 или МПа.
Показания механического прибора, в зависимости от его конструкции, бренда и розничной стоимости, могут сопровождаться образованием погрешности, эксперты не рекомендуют использование данного аппарата для оформления официального заключения.
Средняя розничная цена на такие устройства начинается от 12-15 тыс. руб.
Советы специалистов
Чтобы вы смогли правильно просверлить бетонную стену, надо иметь необходимое оборудование, все работы выполнять аккуратно и придерживаться следующих рекомендаций:
- без перфоратора работу можно выполнить ударной дрелью или сверлить шуруповертом;
- не покупайте дешевые сверла, так как у них очень быстро отпадает победитовый наконечник, и они выходят из строя;
- вместо пробойника, можно использовать победитовый инструмент, одним вы будете разбивать щебень, а вторым, вставленным в обычную электродрель, сверлить;
- для работы с бетоном у перфоратора должен быть патрон SDS-plus;
- учитывайте размещение арматуры, чтобы определить, где она находится, можно пользоваться металлоискателем, если арматура оголилась, ее необходимо покрасить, для предотвращения ржавения;
- для работы с бетоном можно использовать универсальные сверла с алмазным напылением, но вставлять их необходимо только в обычную дрель, или надо отключать ударный режим.
Профоскоп Proceq Profoscope/детектор стержней арматуры в бетоне
Профоскоп Proceq Profocsope — это универсальное, комплексное устройство по обнаружению месторасположения арматурных стержней и прибор для измерения защитного слоя бетона. Это компактный и легкий проибор, управляемый одной рукой.
Profoscope имеет уникальную технику визуализации арматурных стержней в режиме реального времени, что дает пользователю возможность фактически «видеть» местонахождение арматурных стержней на глубине до 180 мм под поверхностью бетонного слоя. Устройство оснащено индикаторами, сигнализирующими о расположении стержней, а также оптическими и акустическими средствами для определения положения арматуры.
Устройство сочетает данные уникальные технологии для быстрого и эффективного определения месторасположения арматурных стержней.Диаметр стержней определяется точно указанным диапазоном поиска.
Profoscope весьма прост в использовании. Интуитивно понятный интерфейс устройства позволяет быстро установить расположение арматурных стержней.
Также у нас вы можете купить усовершенствованную версию Proceq Profoscope plus
Ниже представлен демонстрационный видео-ролик о профоскопе Proceq Profocsope/детекторе стержней арматуры
Преимущества детектора Proceq Profoscope
- Обнаружение арматурных стержней в режиме реального времени
- Визуальное представление расположения арматурных стержней на близком расстоянии
- Возможность определять расположение арматурных стержней, средних точек между ними и их направленность
- Визуальное и акустическое распознавание расположения арматурных стержней, сигнал предупреждения о минимальном защитном слое
- Поправка при близко расположенных соседних стержнях
- Установка местных показателей (метрических, в британских единицах)
- Беспроводное управление устройством одной рукой
- Переключаемая подсветка дисплея для работы в затемненной местности
- Не зависимое от языка пиктографическое меню
- Стартовый тестовый комплект позволяет пользователю ознакомиться со всеми функциями в комфортной обстановке, чтобы не тратить время при работе на объекте.
Сферы применения детектора
- Обнаружение арматуры (применяется генеральными подрядчиками, строительными подрядчиками, буровыми мастерами, подрядчиками на установку электротехнического оборудования)
- Измерение защитного слоя бетона (применяется генеральными подрядчиками, строительными подрядчиками, инженерами-строителями)
- Измерение диаметра арматурного покрытия (применяется учебными заведениями, инспекторами по строительству, строительными подрядчиками)
- Проверка минимальной толщины бетона (применяется инспекторами по строительству, строительными подрядчиками)
- Построение арматурной сетки и покрытия для исследования коррозии (Canin+) — (применяется инспекторами по строительству)
- Оценка арматурной сети для запланированных загрузок конструкции (применяется строительными подрядчиками, строительными подрядчиками)
Proceq Profocsope детектор стержней арматуры в работе
Технические характеристики прибора Proceq Profoscope
| Питание | 2 х 1.5 v AA (LR6) аккумуляторы |
| Диапазон напряжения | от 3,6 В до 1,8 В |
| Технические данные | |
| Размер | 205 x 92 x 210 мм (8″ x 3,6″ x 8,3″) |
| Вес | 330 г (12 унций) |
| Срок действия аккумулятора | |
| Подсветка выключена | 50 ч |
| Подсветка включена | 15 ч |
| Время простоя | |
| Режим ожидания | 30 с |
| Автоматическое отключение | 120 с |
| Условия окружающей среды | |
| Диапазон температур | от -10º до 60º C (14º — 140º F) |
| Диапазон значений влажности | 0 — 100% rH |
| Класс защиты | IP54 |
| Применяемые стандарты и нормативы | BS1881 часть 204- DIN1045- SN 505 262- DGZfP B2 |
Обустройство опалубки и подушки
Для устройства опалубки используются ОСБ-плиты, деревянные конструкции, фанера или ДВП. Материал должен удерживать бетон и не сгибаться под его давлением. Чем выше фундамент, тем прочнее требуется материал.
Сборка опалубки поэтапно:
1 этап. Установка распорок по периметру траншеи (длина распорок в два раза больше, чем принятая высота фундамента). Располагать их следует отступая от низа фундамента на 70% его высоты. В дальнейшем они будут удерживать деревянную основу.
- 2 этап. Установка опалубки из выбранного материала. Крепить отдельные деревянные элементы стоит изнутри опалубки, чтобы потом без проблем ее разобрать. В готовой основе не должно быть зазоров более 0,3см, чтобы не допустить вытекания бетона и деформации готовой конструкции.
- 3 этап. Смазывание внутренней части опалубки техническим маслом перед началом бетонных работ. Это обеспечивает легкое снятие опалубки после застывания бетонной смеси.
Следом устраивается песчаная подушка. Ее толщина варьируется в пределах 200 мм. При этом песок следует предварительно утрамбовать. Для быстрой трамбовки достаточно намочить песок водой.
Что такое класс бетона
В проекте на строительную конструкцию пользуются понятием класса прочности. Класс бетона на прочность – показатель характеристики материала. Помимо водонепроницаемости и морозостойкости, бетон лучше сопротивляется усилиям на сжатие. Поэтому здание или сооружение проектируют таким образом, чтобы на конструкцию действовали силы сжатия. При испытании строительных материалов также проводят определение прочности бетона на сжатие.
В СССР бетоны подразделялись по прочности на сжатие на марки так же, как и цементы. Марка бетона обозначалась буквой «М» и числовым показателем, соответствующим среднему давлению, которое выдерживает бетон в кг/см2. Позже Россия перешла на европейские стандарты, и бетон стал подразделяться на классы. Марочная прочность бетона допускает отклонения. У бетона М350 устойчивость давлению в МПа В25 и В27,5, поэтому характеристика класса бетона на прочность точнее. Марки указываются только для стяжек.
Класс бетона обозначается латинской буквой «В», а цифра, которая стоит за буквой «B», – это нагрузка в МПа, которую бетон должен выдержать в 95 % случаев. Класс бетона выражает максимальное давление сжатия, которое выдерживает материал без разрушения. Строительство ведется с использованием смесей в диапазоне В7,5 – В40.
Если речь идет о бетоне B10, то это означает, что этот класс бетона прочностью 131,0 кгс/см? и выдерживает давление на сжатие 10 МПа в 95 случаях из 100. Давление 10 Мпа на сжатие сравнимо с давлением 1000 тонн конструкции на квадратный метр бетона.
Класс бетона по прочности | Прочность бетона на сжатие, МПа | Средняя прочность бетона, R (кгс/см2 ) | Марка бетона по прочности | Область применения |
В7,5 | 7,5 | 98,2 | М100 | Работы по подготовке к строительству. |
В10 | 10 | 131,0 | М150 | Устанавливают подбетонный слой, тонкослойные стяжки, фундаменты легких строительных конструкций. |
В12,5 | 12,5 | 163,7 | М150 | |
В15 | 15 | 196,5 | М200 | Возводят небольшие строения в малоэтажном строительстве, для устройства внутренних перегородок, лестничных маршей. |
В20 | 20 | 261,9 | М250 | |
В22,5 | 22,5 | 294,7 | М300 | Возводят малоэтажные жилые и промышленные здания |
В25 | 25 | 327,4 | М350 | Сооружение высоконагружаемых строительных конструкций – несущих балок, плит, колонн в многоэтажных зданиях. |
В27,5 | 27,5 | 360,2 | М350 | |
В30 | 30 | 392,9 | М400 | Возводят развлекательные и торговые центры, – аквапарки, банковские хранилища, железобетонные изделия и конструкции гидротехнического типа. |
В35 | 35 | 458,4 | М450 | |
В40 | 40 | 523,9 | М550 |
Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками
Ремонт защитного слоя
Даже если толщина пласта была выбрана верно, со временем он все равно может прийти в негодность. Сохранить всю конструкцию в таком случае поможет восстановление защитного слоя бетона.
Ремонт может быть двух видов:
- Заделка отдельных сколов, раковин и т.д.
- Полная замена поверхности своими руками.
Если в первом случае ремонт не вызывает каких либо сложностей – надо лишь очистить поврежденный участок бетона, прогрунтовать и наложить «латку», то во втором необходимо соблюдать определенную технологию.
Полная замена пласта может понадобиться в следующих случаях:
- Свойства материала снижены;
- Металл поражен коррозией;
- Защитный слой пласт отслаивается.
Прибор для определения толщины бетона до арматуры
В таких ситуациях старый пласт подлежит полному удалению.
Инструкция по выполнению этой работы выглядит следующим образом:
- В первую очередь желательно определить толщину пласта. Для этого можно использовать специальный измеритель защитного слоя бетона.
- Далее аккуратно удаляется старый пласт до арматуры.
- При необходимости выполняется чистка металла от коррозии.
- Затем поверхность очищается от пыли и других загрязнений.
- После этого наносится раствор методом торкретирования. В этом случае он подается под давлением сжатого воздуха. Это позволяет частицам цемента плотно взаимодействовать с поверхностью конструкции и заполнить все имеющиеся впадины, поры, трещины и т.д.
Толщина раствора в этом случае должна быть не менее 30 миллиметров.
На фото — нанесение раствора
Надо сказать, что в некоторых случаях старый пласт не снимают, а наращивают. Эта процедура имеет смысл в тех случаях, когда поверхность сильно повреждена, и ставить латки нецелесообразно.
Если поврежденный участок небольшой, то «нарастить» горизонтальную поверхность можно методом обычной стяжки. Для наращивания незначительных вертикальных участков раствор наносят по принципу оштукатуривания бетонных поверхностей.
Сверлильный инструмент
Проделать отверстие в бетоне можно ударной дрелью. Но лучше всего для таких целей подходит перфоратор. Такой инструмент эффективен будет при бурении отверстий с диаметром около 100 мм. Однако необходимо учитывать, что встречающийся на пути режущего инструмента армирующий металл может его заклинить и поломать зубья. Особенно подвержены такому моменту зубчатые коронки. Поэтому перед работой потребуется изучить характеристики сверлильного инструмента и, в соответствии со свойствами материала, его подобрать. Если нет возможности работать перфоратором, его можно заменить ударной дрелью. Она, конечно, менее эффективна и имеет некоторые особенности бурения. Но если предстоит малый объем работ, тогда можно ограничиться ею.
Чтобы пробурить отверстие в бетоне большого диаметра и с часто встречающейся арматурой, используется метод алмазного бурения специальным безударным электроинструментом, который имеет подвод воды к зоне бурения.
Таблица с расшифровками показаний
Абсолютным результатом, который регистрирует склерометр, является величина упругого отскока в мм, на основании чего требуется расшифровка показателей.
Для этого можно воспользоваться сложной формулой, указывающей на косвенную зависимость показаний. Однако, для получения точного результата, достаточно применить уже готовый график нелинейной зависимости или таблицу переводов единиц, представленную ниже:
Зависимость прочности материала от показаний шкалы механического склерометра
| Марка цементного вяжущего (М) и класс бетона на сжатие (В) | Вертикальное воздействие склерометром на обследуемую поверхность в контрольной точке, при ударе сверху | Вертикальное воздействие склерометром на обследуемую поверхность в контрольной точке, при ударе снизу | Горизонтальное воздействие склерометром на обследуемую поверхность в контрольной точке |
| М100 (В7,5) | 9-11 | 19-21 | 12-14 |
| М100 (В10) | 11-13 | 22-24 | 17-19 |
| М150 (В12,5) | 19-21 | 27-29 | 23-25 |
| М200 (В15) | 23-25 | 31-33 | 27-29 |
| М250 (В20) | 29-31 | 37-39 | 33-35 |
| М300 (В22,5) | 33-35 | 40-42 | 36-38 |
| М350 (В27,5) | 37-39 | 44-46 | 40-42 |
| М400 (В30) | 40-42 | 46-48 | 42-44 |
| М450 (В35) | 43-45 | 49-51 | 46-48 |
| М500 (В40) | 46-48 | 51-53 | 48-50 |
| М600 (В45) | 48-50 | 54-56 | 51-53 |
При использовании склерометра, вопреки нормативной терминологии, прочность бетона выражается в двух возможных величинах – в марке и классе:
- Марка представляет собой поверхностную прочность, характеризующую твёрдость бетонной конструкции в диапазоне от 50 до 1000 кгс/см2.
- Класс – это величина, которая определяет структурную прочность бетона при раздавливании опытных образцов – кубиков с габаритами 100х100х100 мм или 150х150х150 мм с целью определения предельного сопротивления материала перед разрушением.
Зависимость марки и класса для разных категорий материалов приводится в следующей таблице:
| Марка материала, определяемая склерометром при поверхностном воздействии ударного блока | Сопоставление фактической марки бетона, полученной по результатам измерений и класса материала на основе определения физико-механических характеристик разрушающим методом | ||||
| Класс бетона, согласно таблицам СП 63.13330.2012 | Относительная марка бетона, полученная путём интерполяции соседних значений для каждой итерации, соответствующая нормативному классу материала | ||||
| Тяжёлые и лёгкие бетоны с крупным заполнителем разной плотности | Коэффициент вариации между классом и маркой бетона, % | Показания для ячеистого бетона, без крупного заполнителя | Коэффициент вариации между классом и маркой бетона, % | ||
| М15 | В1 | — | — | 14,47 | -3,5 |
| М25 | В1,5 | — | — | 21,70 | -13,2 |
| М25 | В2 | — | — | 28,94 | 15,7 |
| М35 | В2,5 | 32,74 | -6,5 | 36,17 | 3,3 |
| М50 | В3,5 | 45,84 | -8,1 | 50,64 | 1,3 |
| М75 | В5 | 65,48 | -12,7 | 72,34 | -3,5 |
| М100 | В7,5 | 98,23 | -1,8 | 108,51 | 8,5 |
| М150 | В10 | 130,97 | -12,7 | 144,68 | -3,55 |
| М150 | В12,5 | 163,71 | 9,1 | 180,85 | — |
| М200 | В15 | 196,45 | -1,8 | 217,02 | — |
| М250 | В20 | 261,93 | 4,8 | — | — |
| М300 | В22,5 | 294,68 | -1,8 | — | — |
| М300 | В25 | 327,42 | 9,1 | — | — |
| М350 | В25 | 327,42 | -6,45 | — | — |
| М350 | В27,5 | 360,18 | 2,9 | — | — |
| М400 | В30 | 392,90 | -1,8 | — | — |
| М450 | В35 | 458,39 | 1,9 | — | — |
| М500 | В40 | 523,87 | 4,8 | — | — |
| М600 | — | 589,35 | 1,8 | — | — |
| М700 | В20 | 654,84 | -6,45 | — | — |
| М700 | В21 | 720,32 | 2,9 | — | — |
| М800 | В22 | 785,81 | -1,8 | — | — |
Расчётные показатели, приведённые в таблицах, актуальны только при измерении прочности бетонной конструкции после полного твердения – по прошествии 28 суток после укладки жидкого материала.
Как определить нахождение?
По ГОСТу расположение арматуры проводится с помощью сверхчувствительных приборов. На практике возможно использование магнитов, однако, профессионалам обойтись без детектора арматурной сети нельзя. Для определения прохождения армосетки используют следующий алгоритм:
Поиск арматуры делается с помощью специального устройства, которым сканируют поверхность.
- С помощью спец. техники провести сканирование заданной поверхности.
- Проанализировать параметры о диаметре и прохождении прутьев, выданные сканером на радарограмме.
- Вычислить толщину бетонного слоя, недолив бетона.
- Сделать маркировку согласно полученным данным.
- Для контроля точности выданных результатов вскрыть 2—3 участка инспектируемой стены.
Стоимость оборудования
В минимальный комплект можно включить перфоратор (Bosch GBH 2-26) и прибор для определения прочности бетона методом отрыва со скалыванием (ПОС-50МГ4). Трудозатраты для выполнения измерения методом отрыва со скалыванием будут состоять из бурения шпура, закладки анкера и проведения измерения. Количество единичных измерений для определения прочности бетона участка конструкции должно быть не менее трех . Данные представлены в таблице 1.
Во всех косвенных неразрушающих методах контроля прочности для реализации достаточно наличия самого прибора контроля. Трудоемкость состоит непосредственно из измерений того или иного параметра (отскок, скорость ультразвука, диаметр отпечатка и пр.) после выполнения надлежащего количества измерений.
Таблица 1. Сводные данные по методам измерения
| № по рис. 1 | Метод измерения | Стоимость оборудования, руб. | Трудоемкость*, чел/ч | Стоимость испытания**, руб. |
| 1.2 | Испытание кернов на прессе | 490000 | 4 | 12000 |
| 2.2 | Отрыв со скалыванием | 72000 | 1 | 5000 |
| 3.1 | Ультразвуковой метод | 66000 | 0,1 | 1500 |
| 3.2 | Метод упругого отскока | 100000 | 0,2 | 2500 |
| 3.3 | Метод ударного импульса | 56000 | 0,2 | 1500 |
| 3.4 | Метод пластической деформации | 4000 | 0,5 | 2000 |
*Трудоемкость определена по всем операциям с момента начала работ на объекте, учитывая необходимость обработки поверхности и прочие вспомогательные операции, до получения первичных данных о прочности, без работ по оформлению результатов. **Стоимость указана по результатам опроса специализированных организаций с учетом минимально необходимого по требованиям нормативных документов количества измерений и без учета дополнительных затрат.
Измерение прочности методом пластической деформации характеризуется большей трудоемкостью, так как помимо нанесения отпечатков на поверхность бетона конструкции необходимо производить измерение их диаметров и дальнейший расчет их отношения (при использовании молотка Кашкарова).
Исходя из данных, представленных в таблице 1, можно сделать вывод о том, что приборы третьей группы характеризуются очевидными преимуществами. Они обладают наименьшей трудоемкостью и, соответственно, стоимостью единичного испытания. Величина инвестиций в приобретение оборудования также минимальна по сравнению с методом 1 группы. И сопоставима со стоимостью оборудования 2 группы. Помимо этого все косвенные методы контроля являются полностью «неразрушающими» и не наносят повреждений бетону конструкций при измерениях.
Именно эти факторы являются основной причиной большой популярности методов группы 3 у различных организаций, занимающихся обследованием и испытаниями бетона. Особенно это относится к фирмам, стремящимся минимизировать расходы на оборудование, либо «молодым» организациям, а также к организациям, основной целью которых является не качество выполненной работы.
Использование фиксаторов
С помощью пластиковых фиксаторов монтаж арматурных прутьев выполняется быстро и точно. Подобные изделия выпускаются нескольких видов:
- в виде вертикальных стоек;
- круглые.
Все другие фиксаторы являются производными от перечмсленных основных видов.
Вертикальная стойка применяется при установке армирующей сетки либо конструкции пространственного типа в положении, несколько приподнятом над опорным элементом. Параметры высоты и опорных выемок могут различаться исходя из размеров сечения прутьев и проектного высотного уровня установки.
«Звездочки» округлых форм надеваются на горизонтальные или вертикальные ряды, расположенные вверху, при помощи особых замковых элементов в виде защелок. Расчетный радиус не позволяет пруткам приближаться к опалубочным стенкам, гарантируя требуемую толщину растворной прослойки. Выпуск подобных фиксаторных элементов налажен с разными диаметрами.
С помощью крепежных приспособлений, изготовленных из пластикового материала, становится возможным достижение следующих условий:
- достигается высокоточная толщина защиты из бетонного раствора;
- сокращаются сроки исполнения строительных мероприятий, но качество подготовки железобетонного сооружения при этом не снижается;
- минимизируются финансовые расходы, предназначенные для производства ж/б сооружений.
Примеры производителей
Российская компания СКБ Стройприбор — популярный производитель измерителей прочности на строительном рынке. Предлагается широкий ассортимент от торговых марок Beton Pro, ADA.
Ипс-мг4.03
Ипс-мг4.03 используется при определении прочностных показателей тяжелого и мелкозернистого бетона, керамзитобетона, шлакопемзобетона, бетонных растворов, кирпича. Принцип действия основан на получении данных от ударного импульса. С учетом условий твердения и возраста материала измеритель Ипс-мг4.03 определяет:
- физико-механические параметры образца, включая прочностные показатели, твердость, пластичность;
- величину неоднородности;
- зоны низкого уплотнения.
Особенности Ипс-мг4.03:
- возможность ввода коэффициента совпадения для сравнения с градуировочными характеристиками;
- наличие выбора типа образца;
- опция определения класса бетона;
- возможность исключения ошибки измерения;
- наличие выходов для подключения к компьютеру;
- объемная память, вмещающая 999 участков и 15 тысяч результатов;
- возможность ввода градуировочных характеристик вручную;
- регулировка 100 настроек по выбору типа наполнителя, материала и возраста бетона.
Beton Pro Condtrol
Измеритель прочности бетона beton pro condtrol подходит для оперативного анализа на месте и в целях лабораторного контроля прочностных колебаний, однородности цементного состава, бетонных растворов, кирпича. Принцип действия основан на измерении ударного импульса. Преимущества работы:
- получение высокоточных величин;
- удобство эксплуатации;
- повышенная энергия удара;
- автозавод ударного механизма;
- большое количество настроек;
- наглядность вывода информации;
- на результат практически не влияют возраст, состав, условия твердения бетона.
В Beto Pro CONDTROL имеется 100 связанных с прочностью градуировочных зависимостей, пять направлений удара, функция присвоения признака исследуемому образцу, память на 5 тысяч измерений с возможностью сортировки и отбраковки полученных величин, выход для подключения к компьютеру, опция постройки диаграммы среднеквадратического отклонения и вариативного коэффициента.
ОНИКС-ОС
Прибор используется для определения прочностных показателей и величин однородности легкого бетона и кирпича. Относится к классу электронных склерометров. Оникс-ОС отличается такими преимуществами:
- двухпараметрический метод контроля прочностных показателей по ударному импульсу и отскоку, что позволяет получить максимально точные результаты;
- легкость, компактность и эргономичность;
- максимальная точность измерительного тракта.
В устройстве реализованы основные градуировочные характеристики с возможностью уточнения на основании коэффициента совпадения. Имеется возможность настройки требуемых параметров измерения и названия образцов. Измерения проводятся с учетом состава, условий упрочнения, карбонизации и возраста бетона. В памяти ОНИКС-ОС сохраняются все результаты измерений, сведения об образцах, вариативные коэффициенты, время и дата исследований. При этом необходимые данные с диаграммами быстро выводятся на подсвечиваемый экран. Оникс-ОС имеет опции автоотключения устройства, автоудаления устаревших данных, определения класса бетона.
NOVOTEST ИПСМ-У Т Д
Ультразвуковой агрегат производит:
- контроль прочностных параметров бетонов, кирпича и композиционных конструкций;
- измерение глубины пор, трещин, дефектов в бетоне;
- контроль плотности с упругостью углеграфитов и стеклопластика;
- определение возраста бетона.
Особенностью является возможность ручной обработки результатов, отсутствие влияния внешних факторов на точность измерения, сверхчувствительный датчик прозвучивания.
