Горбыль: используем отходы производства с пользой

Использование горбыля

Дровяной горбыль обычно используется для сжигания в топливных котлах или последующей переработки в топливные брикеты. Он представляет собой тонкий пиломатериал, толщина которого не превышает 4 см, и который имеет неравномерную поверхность с большим количеством сучков и гнилостных повреждений. Очень часто он дешевле обычных дров. Щепа также может применятся в качестве топлива, или же как уплотнитель, подстилка, наполнитель или в других качествах.

Наиболее широкое распространение имеет деловой горбыль. Бизнес на таком горбыле более выгоден, так как из него производят различные строительные материалы. Что можно сделать из горбыля:

• вагонку;
• тонкую доску;
• элементы декора и отделки;
• опалубку;
• кухонные изделия из дерева;
• оградительные элементы;
• черновые полы.

В строительстве этот материал применяются при возведении домов, беседок, навесов и временных построек, таких как сараи и кладовки. При строительстве домов горбыль не используется в качестве материала для несущих конструкций. Чаще всего он необходим для отделки готового дома. Причем как внутри, так и снаружи.

Этот материал не слишком дорогой, с ним легко работать и прослужит он не один год. Сейчас стало популярно строить бани с его применением. Но в основе стен все равно должен быть толстый и герметичный материал. Чаще всего это обычный или клееный брус. Из горбыля можно соорудить навес возле бани, и в крайнем случае раздевалку и предбанник. В парилке его лучше использовать для отделки стен. Также выгодно смотрится экстерьер бани, покрытой декоративной вагонкой.

С помощь горбыля можно соорудить множество вариантов беседки. Она может быть как открытой, так и закрытой. Даже без полной герметизации, такая беседка отлично закроет от ветра и солнца. Для изоляции крыши лучше применять другие, более герметичные материалы. Но горбыль отлично подойдет для создания обрешетки, на которую уже устанавливается профнастил или другой материал.

Очень часто такой материал применяется для создания заборов и других вознаграждений. Доски можно размещать в горизонтальном или вертикальном положении.

При отделочных работах горбыль применяется для покрытия стен, потолков и пола

Важно, чтобы материал, применяемый для таких целей, был правильно обработан. Материал следует высушить, обработать антисептиками, инсектицидами, противопожарным веществом, краской или лаком

Способы переработки древесины

Но, несмотря на отсутствие отдельного федерального закона об утилизации отходов обработки древесины наука ведет активный поиск новых и модернизацию старых технологий переработки древесных материалов. На сегодняшний день способы переработки древесины представляют три основных направления:

• изготовление пиломатериалов;
• производство полуфабрикатов для дальнейшего изготовления конечной продукции;
• переработка отходов деревообрабатывающего производства;
• глубокая переработка древесины;

Наиболее интересным и перспективным направлением развития технологии переработки дерева выступает комплексная переработка древесины, которая подразумевает получение продукта с использованием 95-97 % сырья. Для этого в отличие от примитивных механических методов используются более технологичные методы получения готовой продукции или полуфабрикатов для дальнейшего производства:

• биологические методы;
• химические методы;

Все эти методы более затратные по сравнению с обычным дроблением или лущением дерева, но и при этом получаемый продукт более ценный – начиная от офисной бумаги и вискозных волокон и заканчивая скипидаром и ценными древесными маслами и смолами.

Биологические методы

Самым простым методом переработки отходов древесины выступает биологический метод. Конечным продуктом такой обработки является компост – ценное удобрение богатое гумусом. В процессе переработки стружка, опилки и щепа под воздействием бактерий разлагаются, образуя ценнейший продукт повышения плодородия почв. В традиционном виде используются специальные бункеры или открытые площадки, в новейших технологических решениях всю процедуру контролирует компьютер, проводя процесс таким образом, чтобы получить перегной в нужное время с заранее определенными параметрами влажности и насыщенности кислородом.

Механические методы

Механическая обработка древесины позволяет получить необходимое сырье для производства древесных плит, строительных материалов, полуфабрикатов для изготовления целлюлозы, древесного спирта так и обычных пиломатериалов. Механическая обработка применяется в виде распила, дробления, получения шпона. Распил применяется для изготовления пиломатериалов. В результате этого процесса получается обрезная и необрезная доска, брус, рейки, отходом считается горбыль и опилки. Дробление древесины позволяет получить сырье для изготовления плит и листов, наполнителя для строительных материалов. В результате дробления получается щепа разной фракции – от самой мелкой для ДВП и до крупной, служащей для изготовления древесно-ориентированных плит.

Химические методы

Химическая переработка древесины позволяет при помощи химически активных веществ получить новые ценные соединения, применение которых необходимы в технологии производства бумаги, спирта, канифоли, растворителей, смол и лаков. Химические методы используют разные технологии – от получения однородной целлюлозной массы до газообразных соединений таких, как углекислота.

Пиролиз древесины

Высокотемпературный нагрев без доступа воздуха позволяет расщепить древесину на простые вещества, в результате чего образуются древесный уголь – ценное топливо и необходимое сырье для металлургии, жидкие вещества, такие как фенолы и формальдегиды, и газообразные горючие вещества такие, как метан. Несмотря на то, что этот процесс требует специального оборудования использовать эту технологию в производстве можно для самых разных целей. Например, до сих пор используются автомобили, имеющие газогенераторную установку, работающую на древесине.

Метод гидролиза

Основным продуктом гидролиза древесины является древесный этанол. Этот метод позволяет получить 200 литров чистого этанола из 1 тонны дерева. Обработка гидролизом имеет ряд промежуточных этапов, в результате чего получается целлюлозная масса, из которой и перегоняется этанол.

Газификация древесины

Для получения газообразного топлива применяется метод газификации древесины. Этот метод основан на процессе распада молекул древесины и превращении простых веществ в газ при небольшом, дозированном доступе воздуха во время высокотемпературного нагрева. После получения насыщенного газа происходит процесс удаления из него жидкости и очистки от углекислоты. В результате получается высококалорийный газ, пригодный для использования в промышленных энергетических установках. Аппарат для газификации способен переработать не только цельную древесину, но и опилки, щепу и другие виды отходов деревообработки.

Горбыль как топливо

В качестве топлива используются опилки, которые могут быть разного качества — белые или серые. Первые чаще применяются в качестве утеплителя для стен и полов в домах, так как имеют низкую теплопроводность. Однако получить их из горбыля не представляется возможным, так как в процессе пиления не должна присутствовать кора. А серые опилки, которые имеют характерный цвет, более пригодны для топки. К тому же их стоимость гораздо ниже, а если применить смекалку, можно получить их абсолютно бесплатно.

Применение горбыля в качестве топлива возможно только после его предварительной обработки. Для этого пиломатериал необходимо распилить. Если брать опилки и стружку на пилораме или на лесоповале, то такие отходы будут считаться естественными. Однако в условиях недостачи нужного количества возможно распилить горбыль в специальной дробильной машине.

Ее конструкция состоит из нескольких важных узлов:

• лента для продвижения распиловочного материала внутрь;
• несколько постоянно работающих распилочных дисков для переработки;
• специальный разъем для погрузки готовых опилок.

Таким образом, дробильная машина способна безостановочно перерабатывать древесину в опилки. Более дорогостоящие модели имеют специальные крепления для размещения на выходе мешков для погрузки, что превращает процесс в практически полностью автоматизированный.

Сфера применения

Древесный уголь используется в промышленности в следующих целях:

• для применения в составе фильтров;
• для плавки кристаллического кремния;
• для использования в металлургии (насыщение стали углеродом, получение чистых сплавов);
• для производства стекла, некоторых видов пластмасс, красок;
• для изготовления натурального красителя для пищевой промышленности;
• для изготовления активированного угля;
• для использования в сельском хозяйстве;
• для применения в качестве удобного бытового топлива для печей, каминов, мангалов.

При сжигании в печах и каминах данный вид топлива сгорает практически без языков пламени, обеспечивая ровный и интенсивный жар. Наиболее высоко ценится продукт марки А, который изготавливается из твердых пород древесины.

Особенности процесса

Для переработки этого материала в условиях фабрики или цеха используют циркулярные пилы. Сначала материал торцуют, нарезая на куски необходимой длины. Их размер зависит от характеристик топки — чем она мощней, тем длинней и крупней должны быть дрова для нее.

Затем раскроенные куски пропускают через многопильный станок, который нарезает их на куски требуемой толщины. Если необходимы короткие дрова (30–40 см), то сначала материал пропускают через многопильный станок, затем складывают стопкой и торцуют.

В домашних условиях для переработки дровяного горбыля используют циркулярную пилу (универсальный станок) с мощностью мотора 3–6 квт, а также:

• бензопилу;
• топор;
• х-образные козлы.

С помощью циркулярной пилы

При использовании циркулярной пилы или универсального станка порядок действий должен быть следующим:

• распиливание на бруски требуемой ширины;
• торцовка на поленья необходимой длины.

Менять порядок действий можно лишь в том случае, когда требуемая длина поленьев хотя бы вдвое превышает диаметр пильного диска.

Однако, чем меньше диаметр диска, тем меньше максимальная толщина горбыля, который можно распилить на станке. Обычно максимальная толщина распиливаемого материала составляет ¾ радиуса пильного диска.

С помощью бензопилы

При работе с бензопилой горбыль максимально плотно укладывают на козлы, затем бензопилой отрезают куски нужной длины, проводя ее сквозь всю укладку. Эту операцию выполняют поочередно с каждой стороны, это сохраняет козлы от опрокидывания.

Нарезав всю партию горбыля, перебирают получившиеся обрезки и откладывают в сторону те, ширина которых превышает оптимальную. Отобранные куски раскалывают с помощью топора на любой подходящей колоде.

Техника безопасности

Циркулярная и бензиновая пилы, а также топор требуют очень внимательного отношения, поэтому при любой переработке горбыля в дрова необходимо соблюдать технику безопасности.

Основные правила:

1. Не приступать к работе, находясь под воздействием любых препаратов, влияющих на адекватность восприятия, скорость реакции и координацию движений.
2. Никогда не работать в одиночку, ведь в случае любой чрезвычайной ситуации некому будет оказать помощь.
3. Перед включением циркулярной пилы необходимо убедиться, что станок хорошо закреплен, фиксирующая диск гайка надежно затянута, ремни не имеют повреждений, а их натяжение отрегулировано.
4. Нельзя подключать циркулярную пилу к сети через электрический кабель с любыми повреждениями.
5. Диск или цепь должны быть максимально острыми. Если они тупые или со следами повреждений, то их необходимо заменить или заточить.
6. Нельзя допускать скапливания нарезанных брусков или нарубленных дров до такого количества, когда они начинают мешать передвижению или выполнению каких-либо действий, поэтому их необходимо своевременно убирать.
7. Работать необходимо в застегнутой одежде, а также в защитной экипировке, то есть очках или маске.
8. При заправке бензопилы или работе с ней нельзя пользоваться открытым огнем или курить.

Способы переработки древесины

Любой источник органического мусора (вырубка леса, производство продукции из древесины) рассматривают с точки зрения безопасного применения полученного сырья. Например, в некоторых случаях рекомендуется сжигать такой мусор. Утилизировать их не всегда возможно, как в случае с отходами, оставшимися от спиленных деревьев.

Биологический способ

Применяется для изменения свойств и структуры (агрегатного состояния) материалов. Переработка древесных отходов выполняется под воздействием бактерий, других микробов. Это позволяет получить дрожжи на основе белка, добавлять в пищу животным. После переработки можно получить также этиловый спирт, ксилит и др. Метод считается комплексным, т. к. подходит для утилизации отходов разных видов. Его недостатком является необходимость каждый раз создавать условия для активизации микробов, их сохранение.

Компостирование древесных отходов

Механический способ

К этой группе можно отнести все отходы, которые были образованы перерабатывающим оборудованием. Когда проводится утилизация древесины, применяются разные методы. Комплекс операций выбирается с учетом происхождения материала, его свойств. Кроме того, требуемый результат получают вследствие разрыва молекулярных связей между волокнами.

Восстановить характеристики материала крайне сложно, а часто – невозможно. Древесину после утилизации веток или прочих отходов можно отправить на переработку механическим способом не всегда. Например, когда спиливают деревья на этапе заготовки леса, корни и верхние ветви часто сжигают на местах.

Отходы лесозаготовки

Химический способ

В основе метода – утилизация древесных отходов вследствие воздействия химических соединений. Это позволяет изменить структуру отходов, их свойства.

Пи этом переработка отходов древесины проводится по-разному:

• пиролиз: метод достаточно давний, при его использовании получают 3 вида отходов (газ, твердый остаток, жидкость), пиролиз осуществляется при условии, что температура внутри камеры поднимется до +450°С, еще одно условие утилизации деревянных шпал, досок – создание бескислородной среды, после окончания полученные продукты переработки дерева проходят конденсацию (с выделением диоксида, оксида углерода, метана и др.).
• гидролиз: метод схож с пиролизом, но у него есть и преимущество – более низкая температура (до +190°С), утилизация деревянных шпал, досок осуществляется за более длительный период, разложению компонентов способствует влажный пар;
• газификация: материалы уничтожаются под воздействием высоких температур, но главная цель при этом иная – получение энергии, например, для нагрева теплоносителя в системах отопления или работы двигателя внутреннего сгорания, при этом утилизация деревянных шпал и прочей деревянной продукции позволяет отказаться от некоторых источников энергии уже сегодня.

Утилизация методом газификации

Монтаж ограды из горбыля

Для придания необходимой жесткости заборы из горбыля должны устанавливаться на опоры. Обычно используются деревянные столбы из древесины дуба или лиственницы. Реже можно увидеть в качестве опор для них металлические столбы. потому что в этом случае процесс монтажа затрудняется.

Металлические опоры должны предусматривать специальные крепления для лаг в виде пластин. Стоит отметить, что даже на металлических опорах слишком высокий забор из горбыля не будет устойчив. Поэтому выше двух метров возводить конструкцию не рекомендуется.

Монтаж столбов

• Для начала производится их обработка. Для металлических конструкций — мастикой, препятствующей образованию коррозии, для деревянных — антисептическим и водоотталкивающим составами;
• Для необработанных столбов производится следующая процедура: с них удаляют кору и обжигают. После нескольких дней наносят смолу на ту часть, которая будет располагаться в земле, и оставляют сушиться;
• Затем должны быть произведены работы по разметке будущего сооружения, с расположением колышков и шнура между ними;
• Перед установкой столбов в земле должны быть проделаны отверстия под них глубиной около 600 мм. Их количество будет зависеть от промежутка между столбами, которые обычно бывают в 2–2,5 метра. На дне получившейся скважины обустраивается гравийно-песчаная подушка толщиной около 200 миллиметров;
• Для обеспечения гидроизоляции столбы должны быть обернуты рубероидом. Деревянные — для предотвращения гниения, металлические — для того чтобы не допустить появления коррозии и ржавчины;
• При установке столбов в подготовленные ямы необходимо использовать строительный уровень для точного соблюдения вертикальности по отношению к земле. Установленные столбы заливаются бетонным раствором и оставляются на просушку. Глубина монтажа столбов должна составлять около полуметра.

Для степной местности или регионов с сильными порывами ветра можно обеспечить более глубокое расположение столбов, тем самым сделав конструкцию более надежной.

Монтаж горбыля

Горбыль может быть расположен на заборе как вертикально, так и горизонтально. Для горизонтального расположения в обустройстве лаг нет необходимости, так как горбыль будет крепиться прямо к столбам. В таких случая предпочтительней использовать деревянные опоры, потому что для металлических будет необходимо предусматривать систему крепежа.

Для привычного глазу вертикального расположения деревянных элементов необходимо предусмотреть лаги, для чего можно использовать тот же горбыль. К ним-то и будут крепиться отдельные элементы. Забор из горбыля может быть как сплошным, так и с зазорами. Для того чтобы сделать сплошной забор, необходимо подогнать все элементы друг под друга, что очень проблематично. Поэтому обычно используется метод укладки горбыля внахлест. Забор с зазорами монтировать гораздо легче, однако, выглядит он не так эстетично.Приведем некоторые рекомендации, которые могут пригодиться неопытным строителям:

При укладке горбыля внахлест, следует оставлять некоторый запас. Так как доски могут усохнуть, через какое-то время могут появиться зазоры. Даже если материал предварительно был хорошо просушен, следует придерживаться этого правила;

Схема конструкции забора из горбыля

Если приготовить краску для забора самостоятельно, можно существенно снизить расходы на строительство. Для начала необходимо развести муку в литре воды и поставить эту смесь на слабый огонь. Затем в этот состав следует добавить соль, железный купорос и сурик. В конце нужно налить в варево олифу, а для тех, кто хочет сэкономить, — подсолнечное масло. Получившуюся краску при необходимости разбавляют водой; Для укрепления конструкции столбы могут быть установлены не на полметра, а на 700 миллиметров; Для того чтобы пробурить лунки в земле. можно использовать ледоруб.

Для чего нужен раздельный сбор: плюсы и преимущества

Чтобы появилась мотивация разделять отходы, важно уяснить, для чего нужна сортировка мусора. Есть сразу несколько весомых причин, почему не стоит складывать все отходы в один контейнер, после чего отправлять его содержимое на свалку

Польза для экологии

Весь мусор можно условно разделить на безопасный и опасный.

К безопасному можно отнести:

• пищевые остатки;
• картон и бумагу;
• целлофан (не путать с полиэтиленом);
• садовый мусор — древесину, листву.

Это отходы, которые, разлагаясь, не отравляют источники воды и почву, не опасны для человека, животных и растений.

Более того, органический мусор приносит пользу, ведь он пригоден для производства удобрения и мульчи.

Нередко из него изготавливают новую продукцию. Из макулатуры, например, производят туалетную бумагу и упаковку. Картон может стать яичной упаковкой, книжным переплётом, эковатой или волокнистой плитой, используемой в строительстве.

Опасным мусором являются:

• негодные батарейки и аккумуляторы;
• лекарства и вакцины с истёкшим сроком годности;
• лакокрасочные изделия;
• автомобильные покрышки;
• полиэтилен;
• ртутные лампы;
• градусники и пр.

Так, на первый взгляд безвредная батарейка засоряет  20м² земли и около 400 л воды. Ртутный градусник содержит 1-2 грамма ртути, испарения которой опасны для человека. Если градусник разбить, концентрация этого ядовитого вещества в комнате превысит допустимую норму в 1000 раз.

Подобные отходы не подлежат переработке, их попросту уничтожат на специальном заводе. Сортировка мусора поможет защититься от вредного воздействия таких веществ, ведь благодаря ей они не попадут на свалку, а будут утилизированы надлежащим способом.

Доход для населения

В каждом городе, даже небольшом, есть пункты сбора:

• макулатуры;
• стеклотары;
• металлолома;
• пластика.

Поэтому, разделив отходы и отнеся их в пункт приема, можно немного заработать.

Всё просто: собрал – привёз на пункт приёма – получил деньги.

К примеру, за 1 кг макулатуры можно заработать от 5 до 40 рублей в зависимости от качества бумаги. Минимальная цена за 1 кг алюминиевых банок — 45-50 рублей. За 1 кг пластиковых бутылок можно получить 8-10 рублей, стеклянных бутылок — 3-5 рублей.

Разделяя отходы, мы получаем дополнительный доход.

Возвращение ресурсов в цикл производства

С пункта приёма отходы отправляются за перерабатывающие заводы. Там из них создают вторичное сырьё, из которого потом изготавливают новую продукцию.

Это очень важно, поскольку для создания чего-то нового не нужно вновь добывать ресурсы, а можно воспользоваться уже имеющимися. Для людей это тоже большой плюс, меньше пилят деревьев – чище воздух. Отделяя пищевые отходы от макулатуры, мы сохраняем лес

Отделяя пищевые отходы от макулатуры, мы сохраняем лес

Для людей это тоже большой плюс, меньше пилят деревьев – чище воздух. Отделяя пищевые отходы от макулатуры, мы сохраняем лес.

Можно сделать вывод, что, сортируя мусор, мы экономим природные богатства для наших потомков.

Сокращение свалок

Говоря о плюсах раздельного сбора мусора, невозможно не затронуть тему свалок, которые разрастаются с каждым годом.

В нашей стране общая площадь легальных мусорных полигонов превышает более 4 млн га.

А ведь на месте этих полигонов могли бы расти сельскохозяйственные культуры, было бы построено множество высотных домов, школ, больниц, игровых комплексов или стадионов.

К тому же, загрязнённая почва будет очень долго восстанавливаться, поскольку для полного разложения некоторых отходов нужно много лет. Например, полиэтиленовому пакету нужно 100-200 лет, алюминиевой банке – 500 лет.

Но ведь кроме официальных полигонов есть ещё огромное количество крупных несанкционированных свалок. Таковых в России насчитывается порядка 32 тысяч. Эти земли очень долго будут непригодны для рационального использования.

Разделяя мусор, люди вносят свой вклад в сокращение свалок и мусорных полигонов.

Переработка отходов лесопиления, классификация отходов и видов переработки

ГОСТ Р 56070-2014

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Woodwaste. Technical conditions

ОКС 79.020 ОКП 55 6000

Дата введения 2015-01-01

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией Центр сертификации лесопродукции «Лессертика»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»

4 В настоящем стандарте реализованы положения статей 2, 19, 23, 25, 28 Федерального закона «О техническом регулировании»

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в

ГОСТ Р 1.0-2012(раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Продажа горбыля

Простой способ «избавиться» от скопившегося горбыля — продать его по договорной цене, которая будет зависеть от качества древесины, условий хранения и вида.

Для обеспечения качества хранения и товарного вида, связывайте горбыль строп-лентами в пачки

Дровяной горбыль дешевле, востребован как в качестве топлива, так и для строительных работ. С делового горбыля выхлоп получится больше — он активно используется в декорировании, ландшафтном дизайне.

Даже из горбыля с неокоренного пиловочника получаются элементы с высокими декоративными свойствами

Очевидное преимущество прямого сбыта — отсутствие дальнейшей «головной боли», с которой придется иметь дело при переработке.

Станки для переработки горбыля

На рынке можно найти много разновидностей станков для горбыля. При наличии должных умений и знаний, можно изготовить самодельные станки для переработки горбыля на пиломатериал. Выбор оборудования напрямую зависит от запланированных мощностей и типа производимого материала. В наличии лучше иметь несколько видов станков, так как каждая партия сырья отличается по качеству. Если иметь станок для производства гладкой вагонки, можно рассчитывать на дополнительную прибыль.

Главным станком, который нужно иметь для переработки горбыля, является кромкообрезной. Он необходим для обрезания кромок доски различной ширины и толщины. Также необходим делительный станок, с помощью которого материал делится на доски необходимой длины.

Такие станки довольно простые в эксплуатации и недорогие, их стоимость обычно не превышает 2 тыс. долл. Они отлично подходят для небольших предприятий и обработки пиломатериалов в домашних условиях.

Для больших предприятий в приоритете установка производственных линий, которые включают систему подачи сырья, позволяющую регулировать скорость подачи, станок для переработки горбыля в обрезную доску, несколькими пилами различных типов, а также в некоторых случаях упаковочное оборудование, необходимое при производстве дорогих высококачественных материалов. Иногда предусматривается система переработки и сбора опилок. Стоимость подобных линий обычно начинается от 5 тыс. долл.

Если есть необходимость самостоятельно сбора линии, следует приобрести следующее оборудование:

1. Циркулярная пила – используется для вырезки заготовок необходимой ширины, то есть избавления от лишних кромок.
2. Торцовочная пила – оборудование для распила материала на сегменты нужной длины. Для этих целей также можно использовать циркулярную пилу.
3. Многопильный станок – используется при переработке низкокачественного сырья. Материал распиливается на множество отдельных частей, среди которых выбирается качественная древесина.
4. Станок по переработки горбыля в опилки – используется ля переработки отходов и низкокачественного сырья. Подобная переработка не нуждается в больших вложениях и может приносить хорошую прибыль. Иногда достаточно лишь одной дробилки. В дальнейшем стоит задуматься о приобретении оборудования для производства брикетов, с помощью которого опилки и щепа под воздействием давления и высокой температуры прессуются в топливный брикет. Характеристики брикета значительно превышают характеристики обычных дров.

Переработка горбыля в доску

Когда в регионе имеется спрос на деревянную тару, то предпринимателям стоит подумать о переработке горбыля в тарную доску. При грамотном подходе подобный бизнес будет приносить хорошую прибыль.

Какое понадобится оборудование? Специалисты советуют сразу приобретать:

• горбыльно-ребровой станок (к примеру, «ГР-500» или «ВПГ-20»)
• четырехпильный кромкообрезной станок (к примеру, «Стилет-4»).

Рабочий процесс такого предприятия будет состоять из двух главных этапов:

на первом этапе, полученный с распиловки горбыль подается на горбыльно-ребровой станок, где из него получают необрезные доски. Некоторые считают, перед этим этапом из горбыля нужно создать трехкантный брус, однако опытные специалисты уверяют, что проведение такой операции вовсе не обязательно. Станки высокого качества прекрасно справляются с переработкой обыкновенного горбыля

Обратите внимание, что подающий барабан станка должен иметь достаточную ширину на втором этапе, получившиеся после распиловки горбыля различной ширины, неотсортированно сложенные в подходящей таре, подаются на продольный распил в четырехпильный кромкообрезной станок. Пилы этого станка нужно выставить согласно размерам тарных заготовок, которые вы намерены получить (к примеру, комбинации: 73, 85, 98 мм). Подачу производят на две, три или четыре пилы в шахматном порядке

Все зависит от ширины необрезной доски. Очень помогают в этой работе лазерные указатели положения пил

Подачу производят на две, три или четыре пилы в шахматном порядке. Все зависит от ширины необрезной доски. Очень помогают в этой работе лазерные указатели положения пил.

Кроме доски из горбыля можно получить штакетник. В таком случае с горбыля нужно снять необрезную доску, что можно сделать и на ленточной пилораме, а потом ее подают на многопильный станок, чтобы получить материал нужного размера.

Если вам понадобится более универсальное оборудование, стоит приобрести станки типа «Kara» или «Slidetec». С такими устройствами вы сможете экономить на пропиле за счет различных дисковых пил (до 700 мм).

Целесообразность переработки горбыля зависит от таких параметров:

• спрос на изготовляемую продукцию в вашем регионе
• активные точки сбыта
• объем логистических расходов
• зарплата работникам
• источник перерабатываемого горбыля. Это могут быть отходы от собственного производства или купленный материал. 

Если вы хотите осуществлять переработку собственного горбыля, к примеру в щепу, то не забывайте, что самой высокой оптимизации можно достичь только в том случае, когда данный процесс будет подключен к существующей линии лесопиления, то есть без вынесения оборудования отдельно от базового производства.

В том случае, если вы намерены открывать небольшой бизнес по переработке чужого горбыля, нужно детально составить не только схему организации процессов, но и просчитать экономическую эффективность в контексте вашего региона или местности.

Таблица характеристик горбыльного станка

Параметры	Значение
Размеры обрабатываемого материала: ширина пропила высота пропила длина пропила	500 150 не ограничена
Доска обрезная	80×16 (25,32,40); 105X16 (25,32,40); 105-150
Диаметр дисковой пилы	500мм. (3шт).
Диаметр вала	50мм.
Кол-во электродвигателей	(2шт) 11 кВт; (1шт) 0,55 кВт.
Редуктор червячный	1ч-63а-63-52-21цц-у3.
Скорость подачи	9, 12 ,14.м/мин.
Чистота вращения пильных дисков	3000 м/мин.
Габариты станка: длина ширина высота	2200 мм 800 мм 1400 мм
Вес станка	540 кг.

Деловой: строительный и техсырьё

Чтоб быть отсортированным в группу стройматериалов, отходы распиловки в верхней части должны иметь ширину не менее 80 мм и толщину от 35 мм. Наиболее качественный горбыль получается, когда пилится строевой кругляк с минимальным сбегом и редкими сучками. Дополнительно его обрезают по краям и калибруют по ширине (80-300 мм). Длина деловых отходов 1-6 м. Из-за большого количества выбраковки коэффициент полной древесности для неокорённого горбыля считается 0,48 для досок до 2 м и 0,43 для более длинных. Для окорённых применяют показатель 0,56 и 0,5 соответственно.

Сухой материал, пролежавший в штабеле не меньше года, ценится выше отходов естественной влажности.

Деловой горбыль лиственницы, кедра и твердых лиственных пород может стоить дороже первосортного обрезного пиломатериала сосны или ели.

Такие детали сохраняют конструкционную прочность и все другие качества исходной древесины, поэтому их охотно приобретают дёшево оптом и используют в следующих целях:

• для опалубки, обшивки стен хозпостроек и временных сооружений, черновых полов, кровельной обрешётки, тротуаров и садовых дорожек, возведения оград — словом, везде, где неважен внешний вид. Чем выше цена на качественные обрезные доски, вагонку и блок-хаус, тем популярнее бюджетный прочный стройматериал. При обшивке внешних стен горбылём или необрезными досками их начинают крепить снизу, располагая внахлёст, чтоб стекала вода. Предварительно их окоряют с помощью топора, лопаты или скобки.
• Дизайнерские стили кантри, гранж, рустикал делают акцент именно на грубоватости, натуральности поверхностей из неокорённого горбыля. Часто кору дополнительно лакируют и обрабатывают антисептиком, чтоб избавиться от древоточцев, которые могут обосноваться под ней. Необычно, сказочно выглядит такой интерьер в сочетании с коваными, чернёными предметами обстановки.
• очищенный от коры обрезной горбыль, отобранный по ширине 80-100 мм, применяют наравне с блок-хаусом. Его шлифуют и располагают навстречу друг другу, как брёвна в срубе. Максимально естественно выглядит липовый блок-хаус ручной обработки в банях и саунах. Некоторые ценители считают его полезнее вагонки и оставляют на нём лыко для большей аутентичности и из-за эфирных масел, которые оно выделяет.
• как сырьё для производства вагонки, рейки, плинтусов, других погонажных изделий. Горбыль твёрдых лиственных пород (бук, дуб, ясень) идёт на паркетные доски, небольшие элементы мебели. Из берёзового или соснового горбыля делают складские поддоны, тарные ящики.
• специальные измельчительные станки перерабатывают кусковые отходы толщиной менее 35 мм в технологическую щепу, которая превращается в ДСП, ОСБ либо в прессованные топливные брикеты и пеллеты.
• для отжига древесного угля используют березовый, осиновый, дубовый и ольховый горбыль.