Долото: виды, ГОСТ, характеристики, сравнение

Плотничные и столярные долота

Этот вид предназначен для производства пазов, гнезд и других углублений в деревянных изделиях. Такие выемки необходимы для надежного соединения деревянных деталей между собой по системе паз-шип с использованием столярного клея или без него. Работа производится только вручную с помощью ударов молотком по рукояти.

Плотницкие долота фото

Внешне ручное долото по дереву очень похоже на стамеску. Однако есть одно принципиальное отличие – стамеска предназначена для тонких чистовых задач и не приемлет грубых ударов. Долото же напротив создано для черновой ударной службы. Хотя в последние годы качественные стамески вполне могут конкурировать по выносливости с долотовыми собратьями, что при меньших размерах и стоимости делает их более востребованными у мастеров.

Видео о том, чем долото отличается от стамески

По форме оснастка по дереву может быть самой разной: плоской с широкой или узкой режущей частью, полукруглой, угловой и др.

Полотна плотницких долот выполняют из высокопрочных сталей, а рукоятки из крепких пород древесины: дуб, граб, береза, клен и т.п. В последнее время, правда, чаще продаются приспособления с полимерными рукоятками, как более прочными, износостойкими и дешевыми. Основные требования к оснастке изложены в ГОСТ 1185-80.

Долота, подходящие для столярных и плотницких работ

Пользоваться столярными долотами не сложно. Для этого размечают границы отверстия, выставляют по линии острый край инструмента и ударяют по рукоятке молотком или киянкой. В зависимости от глубины и размера паза операцию повторяют несколько раз. При необходимости форму отверстия подравнивают острой стамеской.

Схема работы со столярным долотом

Сталь в инструменте хоть и прочная, но достаточно хрупкая. Поэтому при попадании на гвоздь, саморез или плотный сучек возможно скалывание острого края или появление заусенца на нем. Решается проблема простым затачиванием. Главное сохранить изначальный угол и прямолинейность режущей грани.

Отличия от стамески

Основное различие долота и стамески – это более тонкая сталь, из которой изготавливают второй образец. Стамеской выполняют деликатные операции, а долото больше подходит для долбежных работ.

Рукоятка стамески имеет удобную для нажима руки куполообразную конфигурацию, она не предназначена для нанесения сильных ударов, иначе деталь просто разлетится на куски.

Стамески – группа ручных приспособлений с плоской или желобчатой формой резака. Они отличаются длиной, шириной лезвия (от 4 до 40 мм). Иногда мастерам для лучшего результата приходится последовательно использовать несколько стамесок разного размера. Есть сходство с работой при помощи долота.

При изготовлении стамесок применяют более прочную сталь. Это обеспечивает необходимую остроту заточки для тонкой, точной резки материала. Затупленный инструмент будет рвать древесину, отчего заготовка получится с неровной, грубой поверхностью, требующей доработки. Столяры не рекомендуют использовать стамеску в качестве долота.

Устройство, характеристики и принцип действия

Несмотря на тот факт, что долота, в зависимости от вида, могут иметь разную конструкцию, схожесть заключается в наличии рабочей части, воздействующей непосредственно на обрабатываемый материал, а также рукояти (для ручного инструмента) или хвостовика для установки в крепежный патрон соответствующего инструмента.

Рукоять может иметь не сплошную конструкцию, когда из ее торца выступает тело основы, что обеспечивает надежную устойчивость к наносимым киянкой или молотком ударам.

Рабочая часть выполняется, как правило, в виде острой лопатки или пики, за исключением буровых моделей, где контактирующая с разбуриваемым материалом часть – это, по сути, бурильная головка.

Типы хвостовика

Долота для перфоратора или отбойного молотка оснащаются несколькими типами хвостовиков, соответствующих патрону инструмента:

SDS-plus – получивший наибольшее распространение тип хвостовика, который используется на легких перфораторах.
SDS-max – хвостовики крупных долот и буров, предназначенных для тяжелых перфораторов.
SDS-hex – для долот и пик, работающих в паре с отбойными молотками.

Также инструменты могут оснащаться шестигранными хвостовиками для обычных трехкулачковых патронов.

Материал

Долота изготавливают из стали, в зависимости от вида инструмента применяют различные ее марки.

Так, например, для буровых вариантов применяются стали 15H3MA (зарубежный аналог AISI 4815H), 19 HMA (аналог AISI 8720), 14ХНЗМА (AISI 9115H), 55СМ5ФА (AISI S2).

Также используют вольфрамокобальтовые (победитовые) сплавы, иногда используют никель-оловянистая или бериллиевая бронза, покрытие из серебра, пропитка серебряно-марганцевыми сплавами.

Ручные варианты изготавливают из углеродистой инструментальной стали, а их ручка из древесины твердых пород.

В производстве оголовков на рукоять используют сталь и бронзу.

Размеры и вес

Диаметр буровых вариантов обычно находится в переделах от 76 до 660,4 мм, а вес составляет 1,9 – 670 кг.

Что касается ручных моделей, длина их рабочей части 110 – 180 мм, рукояти 120 – 140 мм, ширина и толщина полотна соответственно 6 – 25 мм и 4 – 8 мм.

Весят такие изделия в пределах 180 – 630 г.

Правила применения

Для того чтобы использование не стало причиной травме, а получаемая поверхность была соответствующего качества необходимо рассмотреть правила проводимой работы. При рассмотрении того, для чего применяют долото отметим, что необходимо в случае снятия много материала с поверхности. Главными правилами назовем следующее:

На момент выполнения работы заготовка должна быть неподвижно зафиксирована. В другом случае есть вероятность возникновения значительных недостатков.
Начальный этап учитывает перерубку волокон дерева, после сего в один проход уменьшается стружка. За счёт нанесения размеров можно значительно увеличить точность приобретаемых выемок и отверстий.
За счёт периодического углубления лезвия в материал под влиянием ударной нагрузки со стороны киянки обеспечивается необходимая глубина врезки. Контролировать такой параметр весьма не легко.

На момент совершения ударов необходимо наблюдать за тем, чтобы инструмент плотно прилегал к поверхности. В другом случае есть вероятность его соскальзывания, благодаря чему наноситься травма. При рассмотрении того, для каких работ используют долото стамеску необходимо учесть, что не в любых ситуациях данный инструмент считается многофункциональным. Примером можно назвать получение круглых отверстий, которые легче всего образовать при использовании сверла.

Породоразрушающий инструмент (ПРИ): принципы классификации

Лопастные долота: а — трёхлопастное; б — двухлопастное; в — типа «РХ»; г — истирающе-режущие типа «ИР»; д — фрезерное типа «ФР»; е — пикообразное.

Это многообразие, в частности, определяется физическими характеристиками материала (твердостью, износостойкостью и др.), из которого изготовлен данный инструмент, его формой, количеством собственно элементов инструмента, их расположением по отношению к оси долота, степенью вылета породоразрушающих компонентов за пределы внешней поверхности рабочего органа и другими факторами.

По этой причине все указанные инструменты традиционно подразделяются на 3 типа:

Инструменты сплошного бурения. Предназначены для углубления скважин. Разрушение породы осуществляют по всему размеру скважины в одной плоскости или ступенями.
Головки колонкового бурения. Также служат для углубления скважин. Разрушают породу по границе забоя.
Долота специального назначения. К этой группе принадлежат зарезные, расширительные, фрезерные головки. Их назначение – эксплуатация в уже пробуренных скважинах или обсадных колоннах.

В зависимости от материала рабочих породоразрушающих элементов, все инструменты делятся на 4 типа, в основе которых лежат:

стальное вооружение;
твердосплавное вооружение;
алмазно-твердосплавное вооружение;
алмазное вооружение.

Системы очистки забоя скважины и охлаждения долота: а — продувкой сжатым воздухом (или промывкой аэрированной жидкостью) через центральный канал и каналы в лапах; б — промывкой через центральный канал; в — боковой гидромониторной промывкой между шарошками.

Буровые долота дифференцируются в соответствии со строением систем для промывки и с мощностью применяемой струи бурового раствора. На сегодняшний день известны обычные (проточного действия) и гидромониторные (струйные) долота.

ПРИ, относящиеся к первой группе, характеризуются тем, что буровой раствор протекает сквозь отверстия для промывки, предусмотренные в центре долота, и попадает на шарошки (лопасти). При этом сама жидкость лишь частично попадает на забойную поверхность. Напротив, струйные элементы сконструированы таким образом, чтобы промывочная жидкость достигала поверхности забойного участка через боковые отверстия между шарошками. Благодаря такому устройству буровой раствор не только очищает забой, но и частично участвует в процессе породоразрушения.

Все известные долота разделяются еще и по такому важному принципу, как характер воздействия инструмента на горную породу, которое вызывает ее разрушение в момент вращения бура. Выделяются следующие группы:

дробящие шарошечные долота;
дробяще-скалывающие шарошечные;
режуще-скалывающие (лопастные);
истирающе-режущие алмазные;
фрезерные долота;
истирающе-режущие типа ИСМ.

Как следует из приведенной выше классификации, в каждом отдельном случае применяется соответствующий ему породоразрушающий рабочий элемент. Представляется полезным рассмотреть подробнее некоторые технические характеристики и особенности использования указанных рабочих частей буровых долот.

1 Какой принцип работы трехшарошечного долота?

Буровые установки любого типа – это мощные механизмы с двигателем, что обеспечивает вращение основного направляющего элемента. В его качестве используют ротор или другие подобные механизмы. Однако бурение скважин или туннелей нельзя обеспечить одним только ротором.

Нужна насадка на ротор, которую именуют долотом. Долота выполняются из высококачественных сплавов металла или пластика. Для их производства используют промышленные станки, что способны работать в условиях повышенных нагрузок.

Состоит такой механизм из нескольких элементов, которые мы сейчас и опишем. Но главная его составляющая и по совместительству рабочий механизм – это шарошки.

Шарошками называют специальные конусообразные дробильные элементы с нарезанными на них зубьями. Для нарезки зубьев используют промышленные станки, а саму заготовку, как правило, выплавляют в печи.

Исключение составляют только дорогие комбинированные шарошки, которые и сами способны вращаться. Изделия такого типа выливать нельзя. При их производстве используются только фрезеровочные высокоточные станки.

Шарошки монтируют на лапу долота. Их количество определяется назначением буровой установки. Например, одношарошечное долото используется для бурения скважин или мелких каналов.

Трехшарошечное долото с тремя лапами и возможностью подключения механизма подачи смазки

Одношарошечное долото имеет простейшую конструкцию, так как на нем полноценной лапы нет. В ней просто нет нужды. Единственная шарошка вращается на роторе и одновременно на собственных подшипниках, что и дает неплохой эффект.

Существуют буровые шарошечные болота разного типа. Количество шарошек в них не ограничивается тремя. В массовом производстве можно встретить шестишарошечные образцы для бурения крупных скважин.

Но и это далеко не предел. По заказу, для разработки алмазных шахт могут создавать оборудование с впечатляющими характеристиками. Например, долото шарошечного типа, что вмещает в себя до 10-12 шарошек и может обрабатывать боковые плоскости за счет дополнительных бурящих элементов на контуре лап.

Теперь приступим к разбору конкретной конструкции трехшарошечного долота. Основной элемент изделия состоит из литого металла, для обработки которого применялись специальные станки.

Его монтируют на вращающийся ротор, посредством резьбовых соединений и именуют соплом. На этом элементе крепятся лапы. Лап может быть несколько. В долотах трехшарошечного типа их есть три. Однако количество лапе не всегда жестко привязано к количеству шарошек.

Так, для основательного бурения скважин в горной породе или граните используют шестишарошечное долото, у которого на одной лапе находятся по две шарошки. Если рассматривается одношарошечное долото, то здесь лап может не быть вообще.

Как правило, на внутренней части лапы установлен параллельный вращательный механизм с подшипниками. Шарошка для бурения монтируется именно на этот механизм.

Причем конструкция лап и шарошек создана таким образом, чтобы непосредственно бурильный элемент вращался в противоположную сторону, к направлению вращения основного ротора.

Впрочем, здесь все зависит от тех решений, что примет сам производитель. Благодаря такой системе вращения удается намного качественнее дробить и убирать породу. Причем разработка проходит быстрее, шарошки меньше засоряются, а удалять грунт удается очень легко.

Трехшарошечные малогабаритные изделия на производстве

Буровые долота шарошечного типа используются очень широко. Без них невозможно себе представить процесс разработки скважин, крупных тоннелей и т.д. Другие типы бурильных механизмов такой мощностью, эффективностью и надежностью похвастаться не могут, что и определило столь высокую популярность на рынке.

Тупое широкое долото

Долото́

— плотничий либо столярный инструмент, предназначенный для выдалбливания отверстий, гнёзд, пазов и т. п. Традиционно имеет вид насаженного на ручку продолговатого железного бруса с заточенным рабочим концом. Снабжено ручкой, традиционно сделанной из древесины жестких пород дерева. С торцевой стороны на ручку непременно насаживается железное кольцо, для предотвращения раскалывания ручки от ударов молотка либо киянки. При работе долото традиционно держат одной рукою, прикладывая режущим концом к обрабатываемой детали и иной рукою нанося удары молотком либо киянкой по рукоятке.

Долото различается от стамески методом применения: при работе долотом производятся удары по ручке, а по стамеске удары традиционно не наносят. Другое отличие долота от стамески — наиболее толстый железный стержень. Непрофессионалы нередко употребляют стамески заместо долота.

Также есть буровое долото́

, к примеру, шарошечное долото либо лопастное долото, — инструмент для бурения нефтяных, газовых, водяных, геологоразведочных и остальных скважин. Лопастные долота используются для разбуривания твёрдых пород (например, гранитов) и традиционно оснащаются встроенными большими кристаллами технических алмазов (англ. — PDC — polycrystalline diamond compact).

Буровое долото получило своё заглавие из-за устаревшего сейчас ударного метода бурения. На данный момент бурение пород выполняется средством вращения долота с одновременной перегрузкой на него и подачей бурового раствора через промывочные отверстия в долоте, который за счёт гидроимпульсного эффекта предварительно размывает горную породу, а также обеспечивает вынос измельчённой разбуренной породы из скважины, смазку и остывание долота. Разделяют 4 класса буровых долот по нраву действия на породу: дробящие шарошечные, дробяще-скалывающие шарошечные, истирающе-режущие алмазные, режуще-скалывающие лопастые .

Также, долотом именуют хирургический инструмент, предназначенный для долбления костей (трепанации) при хирургических операциях и вскрытии.

Долото – это объединяющее заглавие, применимое к долбежному инструменту, используемому в столярном деле, а также буровых установках для подготовки скважин под добычу артезианской воды, нефти либо газа.

Долото в деревообработке

В столярном деле данным инвентарем осуществляется выдалбливание древесины. Он представляет собой железный стержень с прямоугольным либо квадратным сечением и косой заточкой с одной стороны. На его обратном конце закрепляется ручка с железным кольцом. При работе с инвентарем нужно повлиять ударами. Для этого по его обуху наносятся удары молотком либо киянкой.

Применение данного инструмента дозволяет выдалбливать отверстия, шипы, желоба, а также осуществлять черновую обработку при формировании углублений на древесных поверхностях. Для долота характерна односторонняя заточка. Благодаря этому при его использовании осуществляется контролированный скол древесины.

Металлическая часть инструмента изготовляется из инструментальной стали. Она имеет высшую твердость, потому отлично сохраняет заточку. Ручка вытачивается из жесткой древесиной. Ее вершина изготовляется плоской и укомплектовывается железным кольцом. Это нужно для предотвращения раскола при действии ударами.