Бороздодел. удвоенная производительность укладки коммуникаций

Вспомогательные системы и варианты оснастки электроинструмента

Рассмотрим вспомогательные системы и возможные варианты оснастки, которые имеются в бороздоделах. Чтобы предотвратить выход из строя электроинструмента и его перегрев, во многих моделях предусмотрена система защиты. Она отключает оборудование при достижении конкретных параметров нагрузки. Инструмент оборудуется защитными муфтами, исключающими заклинивание режущих дисков. Для этих целей также применяется автоматика отключения, которая обездвиживает вращающиеся части оборудования.

Защитная муфта

Поскольку режущий инструмент подвергается большим нагрузкам, производители оснащают штроборезы системами снижения уровня вибрации и шума, регулировки плавности хода и минимизации боковых биений. К примеру, для этих целей используются муфты скольжения и специальные амортизаторы. Профессиональные модели бороздоделов оснащены системами ограничения пусковых токов. Они исключают вращение пильных дисков на старте без рывков и обеспечивают плавную работу двигателя и редуктора.

Штуцер для подключения пылесоса

На штроборезах имеются специальные штуцеры, благодаря которым есть возможность подключить шланг пылесоса. Нескользящие ролики на платформе инструмента позволяют продвигать устройство во время работы и не прилагать при этом больших усилий. Также многие модели оборудованы эргономичными рукоятками, при помощи которых удобно удерживать инструмент и устанавливать его в различные положения.

Нескользящие ролики на металлических направляющих

Крепление медных трубопроводов

Рис. 1. Схема крепления трубопроводов в одном из проектов, из которой крепление хомута непосредственно к трубе неочевидно, что и стало предметом споров

В части крепления медных трубопроводов наиболее распространенная ошибка — крепление хомутами через изоляцию, якобы для снижения вибрационного воздействия на крепежные элементы. Спорные ситуации в данном вопросе могут быть вызваны и недостаточно детальной прорисовкой эскиза в проекте (рис. 1).

На самом деле для крепления труб должны использоваться металлические сантехнические хомуты, состоящие из двух частей, скрученные винтами и имеющие резиновые уплотнительные вставки. Именно они и обеспечат необходимое гашение вибраций. Хомуты должны крепиться к трубе, а не к изоляции, должны иметь соответствующий размер и обеспечивать жесткое крепление трассы к поверхности (стене, потолку).

Выбор расстояний между креплениями трубопроводов из твердых медных труб в общем случае рассчитывается по методике, представленной в Приложении Г документа СП 40–108–2004. К данному способу следует прибегать в случае использования нестандартных трубопроводов или же в случае спорных ситуаций. На практике чаще используют конкретные рекомендации.

Так, рекомендации по расстоянию между опорами медных трубопроводов приведены в табл. 1. Расстояние между креплениями горизонтальных трубопроводов из полутвердых и мягких труб допустимо принимать меньше на 10 и 20% соответственно. При необходимости более точные значения расстояний между креплениями на горизонтальных трубопроводах следует определять расчетом. На стояке должно быть установлено хотя бы одно крепление независимо от высоты этажа.

Таблица 1 Расстояние между опорами медных трубопроводов

Диаметр трубы, ммПролет между опорами, м
ГоризонтальноВертикально
121,001,4
151,251,6
181,502,0
222,002,6
282,252,5
352,753,0

Отметим, что данные из табл. 1 приблизительно совпадают с графиком, изображенным на рис. 1 п. 3.5.1 СП 40–108–2004. Однако мы адаптировали данные этого норматива под используемые в системах кондиционирования трубопроводы относительно небольшого диаметра.

Как выбрать электрорубанок для газобетона для дома

Если изготовить рубанок своими руками нет возможности, следует выбрать инструмент в строительном магазине. Это может быть обычный деревянный рубанок для газобетона. Но производительность труда с его помощью невысока. Ускорить работу можно, используя ручной электрорубанок.

Как выбрать наиболее подходящую модель? Рекомендуется обращать внимание на следующее

Глубина строгания: для обработки газобетона достаточно минимального значения этой характеристики (2 мм)

Важно, чтобы шкала регулятора глубины строгания начиналась не с нуля, а с отрицательных значений. Ширина строгания: чем она будет большей, тем легче будет качественно выполнить работу. Предпочтительнее модели с подошвой не уже 110 мм

Качество подошвы рубанка: она должна быть гладкой и идеально ровной. Вес: инструмент должен быть легким (не более 3,0- 3,5 кг), так как большой мощности (что взаимосвязано) от него не требуется. Мощности достаточно минимальной. Рубанок мощностью около 1000 Вт будет стоить дешевле. Наличие пылесборника: такая деталь избавит от необходимости работать в респираторе. Ножи для электрорубанка должны быть изготовлены из твердого сплава ТСТ

Предпочтительнее модели с подошвой не уже 110 мм. Качество подошвы рубанка: она должна быть гладкой и идеально ровной. Вес: инструмент должен быть легким (не более 3,0- 3,5 кг), так как большой мощности (что взаимосвязано) от него не требуется. Мощности достаточно минимальной. Рубанок мощностью около 1000 Вт будет стоить дешевле. Наличие пылесборника: такая деталь избавит от необходимости работать в респираторе. Ножи для электрорубанка должны быть изготовлены из твердого сплава ТСТ

Лезвия из такого металла долго не тупятся.

Рубанок мощностью около 1000 Вт будет стоить дешевле. Наличие пылесборника: такая деталь избавит от необходимости работать в респираторе. Ножи для электрорубанка должны быть изготовлены из твердого сплава ТСТ. Лезвия из такого металла долго не тупятся.

На заметку: заточка электрорубанка является сложным процессом, доступным только специалистам со специальным оборудованием

Важно, чтобы в комплекте с инструментом было приспособление для заточки ножей электрорубанка

Преимущества бестраншейного способа прокладки

Несмотря на все вышесказанное, стоит отдельно сгруппировать все положительные моменты, касающиеся вопроса прокладка водопровода ГНБ. Итак, к преимуществам использования данного метода, а не открытой прокладки, относится:

  • отсутствие нужды перекрывать при проведении работ автомобильные, пешеходные и велосипедные дороги;
  • снижение финансовых затрат по причине ненужности проведения дополнительных раскопок траншеи, если водопровод необходимо установить на глубине превышающей несколько метров;
  • не требует проведения работ по созданию водоотлива, когда на месте установки наблюдается высокий уровень грунтовой воды;
  • в процессе укладки нет необходимости в создании песчаного основания для укладки трубы;
  • не нужно использовать уплотнение из песка, так как трубы не засыпаются, а устанавливаются непосредственно в земле на необходимой глубине;
  • работы по благоустройству прилегающей территории требуются минимальные;
  • отсутствует необходимость производить вырубку зеленых насаждений.

Соответственно, метод, в котором используется бестраншейная прокладка водопроводных труб, является великолепной альтернативой варианту открытой прокладки коммуникаций, при котором значительно уменьшается время выполнения работ, а также финансовые затраты.

И если экономическая составляющая описываемого метода настолько очевидна, то есть ли серьезные причины отказаться от использования современных технологий?

Зачем нужны уклоны?

Уклон плоскости необходим для того, чтобы под действием стандартных сил гравитации вода самотеком транспортировалась к точкам водосбора. Требуется он, чтобы поверхность в максимально высоком темпе освобождалась от дождевых и талых вод, круглый год угрожающих внутренним и наружным составляющим кровельной конструкции.

В списке факторов риска, связанных с застоем воды, числятся:

  • Порча и разрыв покрытия. Явление, характерное для периодов колебания плюсовых и минусовых температур, для резких заморозков. Вода в процессе кристаллизации ощутимо увеличивается в объеме, что приводит к отслоению минеральной защитной посыпки на битумных кровлях. Из-за нарушения защитного слоя материал становится уязвимым для УФ облучения. На мембранных и наливных кровлях вследствие чередования замерзания с оттаиванием воды появляется сетка из мелких трещин.
  • Избыточное напряжение гидроизоляционного ковра. Разница температур за пределами здания, внутри кровельного пирога и внутри постройки создает излишнее напряжение покрытия. Вокруг застоявшихся луж напряженное состояние усиливается, в результате возникают разрывы и трещины.
  • Прогиб тонкого несущего основания. Характерный пример – кровли по профилированному листу, на которых накопление осадков может вызвать деформацию и последующий разрыв покрытия.
  • Увлажнение теплоизоляции. Незамеченные невооруженным глазом микроскопические трещины будут пропускать в тело кровельной системы воду, чего может и не происходить, если вода отводится в резвом темпе. Равнозначная беда на кровлях с некачественными швами. Намокший утеплитель теряет половину изоляционных свойств и прибавляет в весе. Утяжеление очень нежелательно для кровельных систем, устроенных по профнастилу.
  • Зарождение растительности. Скопившаяся на плоской крыше пыль вкупе с застоявшейся водой – замечательная среда для укоренения и дальнейшего процветания разносимых ветрами семян растений. Не все кровельные покрытия способны стойко сопротивляться вторгающимся в них жизнелюбивым корням.

Страшилок из указанного перечня «не боятся» плоские крыши, сооруженные из сверхпрочных, но жутко дорогих материалов. Когда-нибудь, когда сердца их производителей дрогнут от сочувствия к рядовому потребителю и ценник станет более гуманным, необходимость в сооружении средств отвода воды с плоской поверхности вероятно отпадет.

Однако пока методом предотвращения порчи и преждевременного старения является устройство уклонов, благодаря которым токи талой и дождевой воды самостоятельно перемещаются к водоприемным желобам и воронкам или банально скатываются с крыши на грунт.

Обзор STIHL MS 880

Безусловно самая мощная профессиональная бензопила STIHL MS 880 MAGNUM по-прежнему обладает отличным соотношением мощности и веса для большой пилы, которая удивительно проворна благодаря технологии STIHL.

Идеально подходит для рубки и распиловки деревьев большого диаметра, эта пила точно сбалансирована с отличной управляемостью и надежностью. И с ошеломляющим 23% увеличением мощности двигателя. Это модель для профессионалов. Для самых сложных задач и экстремальных условий. Теперь доступно невероятное соотношение мощности, веса и новый глушитель.

С легким чистым фильтром HD2 и масляным насосом с контролируемой подачей. Идеально подойдет для частого использования при работе с большой древесиной. Одна из мощнейших бензопил, доступных на современном рынке. Декомпрессионный клапан легко обеспечит быстрый старт бензопилы. Крышка топливного бака открывается без применения инструментов для безопасной и легкой заправки.

Прежде всего, рассмотрим двигатель этого монстра. Здесь мы можем наблюдать первый сюрприз: мощность двигателя равна 6,4 кВт, а смещение составляет 121,6 куб. Конечно, есть и другие гиганты такого типа с еще большими ключевыми показателями, но обычно это только вес моделей, но не цифры двигателей.

Тем не менее двигатели такого рода нетипичны для рынка. Тяжелая и мощная бензиновая машина STIHL MS 880 Magnum имеет большой вес и равна 10,1 кг. В случае с этим инструментом мы можем наблюдать равноценное соотношение мощности и веса, очень мощный двигатель с тяжелым весом. Многие другие инструменты имеют более высокий вес и менее мощные двигатели, например, Remington RM5118R Rodeo. По сравнению с Remington и многими другими инструментами, эта модель имеет почти идеальное соотношение мощности и веса.

Следующая интересная вещь — разнообразие доступной длины шин. STIHL MS 880 бензопила предлагает действительно очень широкий ассортимент доступных шин от 17 до 59 дюймов. Только STIHL MS 661 C-M может похвастаться хорошим диапазоном баров, но не настолько хорошим диапазоном, как у STIHL MS 880. Разнообразие возможных задач — ошеломляющее. Эти «монстры» могут разделаться с настоящими гигантами деревьями в течение нескольких минут. Емкость топливного бака равна 1,3 литрам, и это не удивительно. Мощный двигатель с большим водоизмещением должен иметь такой топливный бак. Операторы могут забыть о добавлении бензина в течение нескольких часов работы. Следующим важным показателем является емкость резервуара — 0,7 литра.

Основные правила проведения работ самостоятельно

Перед началом выполнения работ необходимо ознакомиться с требованиями, изложенными в документе СП 76.13330.2016 (новая редакция СНиП 3.05.06-85), при нарушении нормативов потребуется переделка борозд. От корректности прокладки проводки зависит безопасность эксплуатации электрического оборудования в квартире или жилом доме. Перед укладкой кабелей в борозды необходимо проверить состояние изоляции, наличие трещин и надрывов не допускается.

Нормы и ограничения

Основные нормативные ограничения:

  1. При прокладке борозд пересечение канавок не допускается.
  2. Максимальное расстояние от распределительной коробки до точки подключения розетки или выключателя составляет 3 м.
  3. Не допускается резка несущих стен (например, на территории Москвы запрет прописан в постановлении Правительства №508 от 25 октября 2011г.).
  4. Вне зависимости от материала стен допустимая глубина борозды составляет 25 мм, что предотвращает повреждение прутьев арматуры абразивным инструментом.
  5. При прокладке кабеля необходимо минимизировать количество изгибов, рекомендуется резать борозду с 1 переходом от вертикальной секции к горизонтали.
  6. Запрещена укладка кабелей в зазор между бетонными плитами, поскольку при температурных деформациях возникает риск разрушения изоляции.

Требования по расположению борозд относительно элементов конструкции представлены в таблице.

ПараметрМинимальное значение, мм
Зазор между канавкой и горизонтальной поверхностью потолка150
Расстояние от кромки дверного проема100
Зазор между каналом и линией прокладки трубы централизованного газоснабжения400
Толщина защитного слоя, нанесенного поверх уложенных в борозде кабелей10

Схема устройства

Штроборезы бывают ручные и с электродвигателем. Первый вариант отличается простотой конструкции, а электромотор позволяет проводить обработку быстрее, не прилагая для этого физических усилий.

Ручной инструмент

Ручной штроборез пригоден только для работы по газосиликатным блокам. Твёрдый материал этим устройством не обработать. Составные части:

  • трубчатый каркас;
  • 2 приваренные рукоятки;
  • режущая кромка из металлической дуги (некоторые заводские изделия имеют алмазный наконечник).

Без физической силы при работе с ручным штроборезом не обойтись. Порядок действий:

  1. Наносят разметку на стену в соответствии с проектом.
  2. Режущую кромку прикладывают к началу линии.
  3. Левой рукой берут за ручку, которая находится дальше от лезвия.
  4. Правой рукой берут за ручку возле режущей кромки.
  5. Правой рукой давят на ручку, а левой медленно тянут устройство вдоль линии.

Электрический привод

Штроборез с электроприводом похож на болгарку своей конструкцией и принципом работы. Только в него ставят 2 диска с алмазным напылением, что позволяет делать границы борозд параллельными друг другу.

Особенности инструмента с электроприводом:

  1. Возможность работать с более твёрдым материалами — кирпичом или бетоном.
  2. Требуются алмазные диски для работы.
  3. Ширину канавки регулируют, выставляя расстояние между дисками.
  4. Глубина канавки зависит от степени вхождения диска в материал.
  5. Возможность подключения пылесоса.
  6. Высокий уровень шума.

Пылесос может значительно уменьшить количество пыли, но со всей ему не справится. В самодельном изделии выполнить качественную систему пылеотсоса трудно, поскольку требуется высокая точность.

Эксплуатационные параметры электроштроборезов:

  • возможность регулировать ширину борозды;
  • минимальный и максимальный диаметр устанавливаемых дисков;
  • способ регулировки расстояния между дисками;
  • количество оборотов в минуту и мощность двигателя.

Параметры влияют на производительность и эргономику. Мастерам при работе с электроштроборезом обязательно нужны защитные средства — перчатки, комбинезон, очки и респиратор. В ином случае есть риск получить травму.

Удостоверение качества №

на изготовление конструкций металлических_____________________________________

изготовленных на заводе______________________________________________________

Заказчик____________________________________________________________________

Заказ №___________________________ Год изготовления__________________________

1 Наименование объекта______________________________________________________

2.Организация, выполнившая конструкторскую документацию (№ чертежа)

1.1 Сведения о материалах из которых изготовлены металлические конструкции

№ п/п

Наименование основных частей конструкций металлических: печи, подогревателя огневого (корпус, камера радиации, камера конвекции, переход и т. д.);

Количест-во, штук

Основной материал

Данные о сварке

Данные о сварщиках, квалификация, разряд, № клейма

Марка стали обозначение стандарта или технических условий

Вид сварки

Электроды , сварочная проволока, тип, марка ГОСТ или ТУ

1.2 Применённые материалы соответствуют требованиям проекта

3 Документы о согласовании отступлений от проекта при изготовлении

_____________________________________________________________________________

4. Сведения о контроле сварных соединений _______________________________________

(методы контроля, документы

_____________________________________________________________________________

результатов испытаний сварных швов)

5. Вид окраски (грунтовки), консервации__________________________________________

Примечания

1 Сертификаты на основные и сварочные материалы, болты, материалы для грунтовки хранятся на предприятии-изготовителе.

2 Протоколы испытания электросварщиков хранятся на предприятии-изготовителе. Приложения: Схемы контрольных сборок конструкций металлических

1. ____________________________________________________________________

6.ЗАКЛЮЧЕНИЕ: конструкции металлические____________________________________

(перечислить наименование

_______________________________________________________изготовлены и испытаны

основных частей)

в полном соответствии с проектом и признаны годными к работе.

Главный инженер завода___________________

Начальник ОТК завода____________________

М.П.

«______»__________20 г.

Маслоподъемные петли

Маслоподъемные петли устанавливаются при наличии вертикальных участков длиной 3 метра и более. При более высоких подъемах петли следует устанавливать каждые 3,5 метра. При этом в верхней точке устанавливается обратная маслоподъемная петля.

Но и здесь бывают исключения. При согласовании нестандартной трассы производитель может как порекомендовать установить дополнительную маслоподъемную петлю, так и отказаться от лишних. В частности, в условиях длинной трассы с целью оптимизации гидравлического сопротивления был рекомендован отказ от обратной верхней петли. В другом проекте из-за специфических условий на подъеме около 3,5 метра обязали установить две петли.

Маслоподъемная петля является дополнительным гидравлическим сопротивлением и должна учитываться при расчете эквивалентной длины трассы.

При изготовлении маслоподъемной петли следует иметь в виду, что ее размеры должны быть как можно меньше. Длина петли не должна превышать 8 диаметров медного трубопровода.

Как выбрать бороздодел?

Оптимальное решение всегда должно быть соотнесено с интенсивностью применения рассматриваемой оснастки, поскольку штробление стен – операция специфическая, и нечасто применяемая. При эпизодической необходимости в прорезании пазов штроборезная насадка на болгарку– наиболее рациональная замена любому бороздоделу.

Если инструмент всё же необходим, то внимание обращают на следующее:

  1. Мощность привода. Она должна быть не ниже 1000 Вт, чтобы бороздоделом можно было успешно прорезать штробы не только в деревянных, но и в бетонных стенах или перегородках.
  2. Наличие системы плавного запуска двигателя: при её отсутствии потребуются весьма значительные усилия для удержания агрегата в необходимом положении.
  3. Удобство прилегания бороздодела к обрабатываемой поверхности: преимущество получают те исполнения, в которых часть веса инструмента воспринимает на себя стена (как в штроборезах от Macroza).

  1. Скорость вращения фрезы: при числе оборотов более 1500 в минуту фрагментирование остатков бетона происходит весьма быстро, и подсоединение мешка для мусора и строительного пылесоса является обязательным. А это усложняет манипулирование агрегатом при его работе.
  2. Материал насадок на фрезы. Карбидовольфрамовые вставки от SPIT F40 по долговечности существенно превосходят победитовые от Einhell. Хотя и затачивать их сложнее, потому что требуется определённый опыт и квалификация.
  3. Возможность наклона вала двигателя: при наличии этой опции фреза агрегата штробит паз под определённым углом, отличным от прямого, в результате чего скалывание фрагментов происходит легче (именно так устроены двухскоростные агрегаты модели SPIT F40).

Стоит напомнить – эффективное и безопасное использование бороздоделов требует определённого опыта и физической силы, поэтому удобный хват ручки (или ручек, как для моделей SPIT F40 или Macroza M80) является важным моментом выбора.

Стамески для резьбы по дереву. Создаём произведение искусства!

Кольцевая пила по дереву. Подберём любой размер

Технические характеристики штроборезов

Штроборезы, как и различные виды электроинструмента, обладает рядом технических характеристик, которые необходимо учитывать при выборе определённой модели. От этого зависит производительность оборудования и продолжительность непрерывного использования.

Таблица 1. Основные технические характеристики электрических бороздоделов

Параметр инструмента
Описание
Мощность
Производительность оборудования и длительность работы напрямую зависят от его мощности. У профессиональных бороздоделов этот показатель может варьироваться в пределах 2,5−3 и более кВт. Для дома достаточно будет использования компактных штроборезов на 1−1,5 кВт. Они имеют достаточно высокий вращающий момент и хорошо режут поверхности из твёрдых строительных материалов.
Вес оборудования
Между мощностью и весом электрического инструмента существует определённая взаимосвязь: чем он выше, тем больше весит оборудование. В зависимости от конструкции моделей и их назначения масса инструмента варьируется в пределах 3−9 кг. Наиболее удобны в работелёгкие компактные штроборезы, особенно если необходимо сделать канавки на потолке.
Скорость вращения
Скорость вращения шпинделя борозоделов влияет на качество обработки твёрдых поверхностей. Этот показатель тем выше, чем больше мощность инструмента. Для резки кирпича и камня, как правило, выбирают модели средней мощности со скоростью 6−9 тыс. об/мин. Чтобы получить качественный рез бетона, металла и других очень твёрдых материалов, применяют модели со скоростью вращения шпинделя в 11−12 тыс

об/мин.
Ширина и глубина реза
При выборе электроинструмента следует обращать внимание на такой показатель, как глубина и ширина реза штробы. Чем он выше, тем эффективнее работа оборудования.
Диаметр дисков
Рабочей частью оборудования являются диски

Диаметр этих устройств варьируется в диапазоне 115−230 мм (большие диски позволяют получить максимально глубокий рез).

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий