Маркировки
Стандартная строка маркировки алмазных кругов включает в себя две части. В первой содержится информация о конструкции и геометрических размерах изделия, а во второй — о характеристиках абразива и связки (см. рис. ниже). Помимо этого производители в соответствии со своими регламентами могут дополнять правый конец строки другими данными.
Чтобы расшифровать тип изделия, необходимо воспользоваться ГОСТ 24747-90 или таблицами с кодами и эскизами наиболее распространенных конструкций. В нашем случае это алмазный круг тарельчатый конической формы с углом 20° Ø150 мм, размером рабочего слоя 6×4 мм и посадочным отверстием Ø32 мм. Во второй части маркировки указаны следующие параметры абразивного слоя:
- D126 — номер алмазного зерна по FEPA, что соответствует диапазону 106-125 мкм или 120/140 меш.
- К75 обозначает концентрацию зерна в каратах на кубический сантиметр рабочего слоя.
- B — обозначение органической связки по FEPA.
- T — кодировка твердости связки. Регламентируется ГОСТ Р 52587-2006 (см. далее) и международными стандартами. В нашем случае круг относится к категории «весьма твердые».
Зернистость
От зернистости алмазного круга напрямую зависят его главные технологических параметры: производительность шлифовки и класс чистоты
Поэтому при подборе размера зерна важно учитывать совокупность этих характеристик. При предварительной шлифовке применяют инструмент с зернистостью D151, что сокращает количество проходов, обеспечивает высокую производительность и позволяет получить поверхности 7 класса чистоты (Ra до 1.4; Rz = 6÷8). При чистовом шлифовании производительность не является основным критерием, поэтому в этом случае используют алмазные круги с зерном D54 и в результате получают поверхность 10 класса с Ra = 1.2 и Rz =1.0÷1.6
От размера зерна также зависит глубина резания и, соответственно, толщина припуска, снимаемая за один проход. Рекомендуется выбирать глубину шлифования не более 1/3 нормативного размера зерна. В приведенном выше примере в первом случае эта величина будет составлять 0.05 мм , а во втором — 0.018 мм. На фото ниже — алмазное зерно размером 10÷15 мкм под электронным микроскопом при увеличении 500Х
При чистовом шлифовании производительность не является основным критерием, поэтому в этом случае используют алмазные круги с зерном D54 и в результате получают поверхность 10 класса с Ra = 1.2 и Rz =1.0÷1.6. От размера зерна также зависит глубина резания и, соответственно, толщина припуска, снимаемая за один проход. Рекомендуется выбирать глубину шлифования не более 1/3 нормативного размера зерна. В приведенном выше примере в первом случае эта величина будет составлять 0.05 мм , а во втором — 0.018 мм. На фото ниже — алмазное зерно размером 10÷15 мкм под электронным микроскопом при увеличении 500Х.
Концентрация алмазов (размер алмазного слоя)
Эта величина показывает пропорцию алмазных зерен в объеме рабочей части и измеряется в каратах (0.2 г) на кубический сантиметр (ct/cм³). Типовые значения этого параметра: K25 (1.1 ct/cм³), K50 (2.2 ct/cм³), K75 (3.3 ct/cм³), K100 (4.4 ct/cм³), K125 (5.5 ct/cм³) и 150 (6.6 ct/cм³), но могут выпускаться изделия с большим или меньшим значением концентрации. Он влияет сразу несколько технических характеристик алмазного круга и оказывает значительное влияние на его стоимость. Концентрация свыше К125 характерна для инструмента с твердой связкой и небольшой высотой рабочего слоя. Кроме того, она позволяет сохранять неизменной геометрию периферии в течение всего цикла шлифования. В целом значение этого параметра пропорционально размеру абразивного слоя: чем меньше концентрация, тем он толще и шире. Алмазные круги с низкой (до К25) концентрацией обычно имеют рабочий слой большей ширины и малую зернистость.
Особенности работы с инструментом
Для того, чтобы максимально использовать рабочий ресурс дорогого алмазного инструмента, нужно придерживаться важных правил его эксплуатации:
- резка железобетона должна производиться последовательными неглубокими проходами;
- первый проход выполняется на глубину, не превышающую 10 мм;
- глубина каждого последующего реза не должна превышать 15 мм.
Прежде, чем начать работу, нужно точно определиться с маркой бетона, его каркасом, так как каждый материал требует разных типов алмазных режущих инструментов. Если бетон армирован стальными прутьями, а толщина разрезаемой детали превышает 100 мм, нужно использовать специальный диск.
В учёт также берётся, свежий или старый бетонный массив предстоит резать, ведь с течением времени свойства этого материала изменяются. Старый бетон всегда прочнее свежего, его резать необходимо более дорогим инструментом. Чем крупнее размер сверхпрочного наполнителя режущего круга, тем медленнее необходимо производить резку.
Лучшие универсальные алмазные диски
Для работы можно купить любую специализированную оснастку, но регулярная смена рабочего инструмента негативно сказывается на производительности труда. Если на строительной площадке приходится работать с бетоном, керамической плиткой, металлом, то лучше приобрести универсальные диски. Производители выпускают круги, аккуратно разрезающие любой стройматериал, без негативных последствий. В каталогах встречаются расходные материалы, предназначенные для работы с инструментом, у которого разная скорость. Команда VyborExperta.ru изучила эффективность кругов лучших американских и европейских производителей. Эксперты предлагают выбрать одну из 3 моделей, которые одинаково легко режут профиль для ГКЛ и керамогранит.
Di-Star 1A1RSS/C3-H Technic Advanced
Инженеры украино-итальянской компании разработали отрезной сегментный алмазный диск для универсального применения. Круг предназначен для сухой резки на скорости 6650 об/мин и подходит для использования персоналом с небольшим опытом работы. Расходным материалом комплектуют углошлифовальные машины и штроборезы. Конструктивная особенность – сложная форма каждого из 10 сегментов. Продвинутая геометрия обеспечивает максимальный отвод тепла даже в том случае, если мастер использует электроинструмент с закрытыми кожухами.
Сложная форма помогает отводить не только тепло, но и пыль. Круг хорошо справляется с армированным бетоном, гранитом, тротуарной плиткой и обожженным кирпичом. Диаметр обеспечивает высокую производительность при штробировании стен из монолитного бетона. Производитель увеличил высоту алмазного слоя до 12 мм. Это помогло увеличить ресурс и эффективность использования оснастки.
Достоинства:
- Работа без перерывов до 5 минут;
- Гарантия производителя 3 года;
- Высокая скорость реза;
- Качественный рез на глубине до 5 мм;
- Плотная посадка.
Недостатки:
Высокая цена.
Bosch Standard for Universal
Инженеры немецкой компании разработали универсальный режущий инструмент, не требующий заточки и регулярной замены. Круг из инструментальной стали имеет 8 крупных сегментов, расположенных под небольшим углом к оси, и турбированную структуру кромки. Это позволяет обеспечить отвод тепла и хороший контакт с обрабатываемым материалом. Расходники предназначены для комплектации «болгарок» и штроборезов, работающих со скоростью 12250 об/мин.
Толщина круга 2 мм – оптимальный баланс для работы и с бетоном, и с металлом или керамикой. Слой режущих кристаллов имеет высоту 10 мм, обеспечивая высокую производительность и увеличенный ресурс. Искусственные алмазы с острыми гранями расположены в структуре кромки равномерно. Это гарантирует качественную обработку материала после продолжительной эксплуатации.
Достоинства:
- Высокая скорость резки бетона;
- Идеальная геометрия поверхности;
- Отсутствие боя;
- Ровный рез без дефектов для любых стройматериалов;
- Низкая цена.
Недостатки:
Не обнаружено.
Dewalt DT3711
Синтерированный универсальный диск, изготовленный из качественной инструментальной стали, которая обеспечивает комплектующим высокую износоустойчивость и прочность. Классическая сегментированная кромка позволяет работать на высоких скоростях – до 12000 об/мин. Хороший отвод тепла увеличивает ресурс, термическую устойчивость. Оснастка предназначена для сухой резки и используется на углошлифовальных машинах или штроборезах.
Высокая прочность стали позволила уменьшить толщину круга до 1,8 мм без потери основных рабочих характеристик. Инструмент аккуратно, без сколов, режет все строительные материалы. Кромка не засаливается, благодаря равномерному распределению алмазов в ее толщине.
Достоинства:
- Долговечность;
- Низкая цена;
- Строгая геометрия;
- Плотная посадка.
Недостатки:
Высота кромки всего 7 мм.
Размеры
Размеры регламентируются согласно ГОСТ 10110–87 :
- Толщина алмазного слоя составляет 5 или 10 миллиметров и измеряется в радиальном направлении.
- Высота. Толщина тела диска колеблется в пределах 0,15−2,4 миллиметра.
- Посадочное место (внутренний диаметр). Стандартная величина варьируется в пределах 12−76 миллиметров. Для резки армированного или обычного бетона более других подойдёт круг с посадочным местом от 20 миллиметров.
- Наружный диаметр имеет размеры в пределах 50−500 миллиметров. Шаг между соседними разрезами в интервале 50−200 миллиметров составляет 25 миллиметров, а в интервале 200−500 шаг равен 50 миллиметров. Обычно бетон обрабатывают кругами с диаметром 115−500 миллиметров.
Соотношение размеров, которые утверждены ГОСТом обеспечивают надёжность и прочность. Но при этом оговаривается, что круги могут иметь высоту и внутренний диаметр, которые в размерные ряды стандарта не входят. Особо популярными в наши дни являются изделия с посадочным местом 22,2 миллиметра, а также 25,4.
Различают твёрдые и мягкие диски в зависимости от твёрдости связующего материала. Мягкие предназначаются для материалов твёрдых (железобетон и бетон). Ресурс у них сравнительно небольшой, но резка осуществляется гораздо быстрее. Твёрдые предназначаются для мягких материалов, таких как асфальт, шамот, клинкер, мрамор.
https://youtube.com/watch?v=hZ5Px28FwZ8
Резка бетона алмазным диском
Вам нужно прорезать отверстия точного размера и конфигурации в стене из железобетона, бетона, кирпича, пеноблока? Резка алмазным диском станет для Вас наилучшим решением! Данная технология обработки материалов сегодня по праву считается самым быстрым, эффективным и безопасным методом получения различных отверстий и проемов в бетоне, железобетоне, кирпиче, камне.
Предлагает Вам ознакомиться с основными преимуществами такой технологии, как резка алмазным диском, — и Вы сразу же поймете, почему число наших клиентов, заказывающих услугу по резке алмазным диском, растет с каждым днем.
Резка алмазным диском представляет собой комплекс мероприятий, позволяющий посредством использования профессионального алмазного инструмента осуществлять резку самых различных проемов. Так, благодаря данному способу становится возможным резка необходимых проемов и расширений в панельных, монолитных (железобетонных) и кирпичных стенах, устройство проемов в перекрытиях.
Кроме прорезки новых проемов в стенах и перекрытиях, резка алмазным диском применяется для демонтажа железобетонных конструкций, перепланировки помещений, разборке или реконструкции зданий. Также к такому виду работ прибегают в тех случаях, когда необходимо исправить строительный брак, перестроить фасады, разрезать ригели, фундамент, прорезать ниши (под мебель, сейфы, электрощиты), а также когда необходимо выполнить резку под углом в бетонных, кирпичных и монолитных (железобетонных) конструкциях.
Алмазный диск, который используется при проведении работ, действует абсолютно безударно и четко. В результате он позволяет получать максимально ровные и гладкие резы. Поэтому разрушения материала или прочих неприятностей (сколов) можно не опасаться. Мало того, нет необходимости дополнительно обрабатывать поверхность.
Таким образом, резка алмазным диском является уникальной технологией, которая позволяет получать под различным углом необходимые по глубине и размеру проемы даже в самых твердых породах.
Отдельным преимуществом резки алмазным диском является оперативность выполняемых работ. В среднем скорость такого рода работ составляет от 1 до 7 см прохода за одну минуту в зависимости от самого материала и его диаметра.
Стоимость такой услуги, как резка алмазным диском, зависит сугубо от того, какого размера Вам нужно отверстие и какой глубины.
Если Вас заинтересовала резка алмазным диском и Вы хотели бы задать некоторые вопросы касательно самих работ и условий сотрудничества — свяжитесь с нами по телефону или с помощью формы обратной связи.
ДРУГИЕ СТАТЬИ РАЗДЕЛА
Тип режущей кромки
Сегментные
Предназначаются для быстрой сухой резки асфальта, непросохшего бетона, керамики, железобетона, гранита, природного камня, кирпича. Режущая кромка таких изделий разделена на отдельные сегменты, между которыми находятся пазы, отводящие тепло. Форма пазов зависит от материала, для резки которого предназначен диск. Так, для работы с асфальтом требуется широкий зазор. Более мелкие сегменты снижают вибрацию и способствуют лучшему охлаждению.
Алмазные сегменты на дисках закрепляются лазерной сваркой. Применяются для работ, требующих большей скорости и производительности, но с низкими требованиями по точности реза
Со сплошной кромкой
Не имеют вырезов на корпусе, предназначаются для работ, требующих максимально точного реза. Скорость работы на дисках со сплошной кромкой ниже, чем у сегментных, но получаемые срезы очень ровные, а кромка не имеет дефектов и сколов.
Используются на стационарных и мобильных станках. Разделяются на два подвида:
- для мокрой резки – применяются только в стационарном инструменте;
- для сухой резки – в ручном и стационарном инструменте (в болгарках и т.д.).
Используются для резки керамической плитки, стекла, мрамора, кафеля, искусственного и природного камня, других хрупких материалов.
Турбо
Используются для мокрой и сухой резки. Имеют волнистую режущую кромку и отверстия, обеспечивающие дополнительный отвод тепла. Применяются для обработки бетона, гранита, тротуарной плитки, кирпича, строительного камня. Обеспечивают чистую кромку, при резке железобетона не так, как остальные типы дисков, критично реагируют на куски арматуры, поэтому для резки такого материала лучше всего пользоваться именно этими дисками. Мягкая резка позволяет получить кромки без сколов, поэтому допускается обработка керамогранита, каменных плит и керамической плитки.
Улучшенные варианты дисков Турбо: Волна, Супер-Турбо, Турбо+ — их волнообразная, а не плоская, форма улучшает охлаждение и выброс пыли и других продуктов резки.
Турбо-сегментные
Турбо-сегментные диски имеют волнистую кромку и специальные вентиляционные отверстия в корпусе. Сочетают преимущества сегментных и турбо отрезных алмазных кругов. Обеспечивают быстрый рез с чистой кромкой.
Распределение алмазов в режущей кромке так же влияет на сферу применения дисков. Алмазы могут распределяться обычным или сэндвичным способом. При обычном распределении алмазная составляющая наносится равномерно, при сэндвичном – рассчитывается. Кроме того, для обработки твердых материалов используются мелкозернистые алмазы, а для мягких – крупнозернистые алмазы.
Так же можно зачистить рабочую поверхность
Последний тип алмазных дисков – зачистной или обдирочный. Таких кругов так же несколько: заточные, витые шарошки и обдирочные. Заточную насадку чаще всего используют для затачивания инструмента, однако, алмазные диски, основой которых есть фибра, достаточно хорошо справляются с устранением следов окисления и очищением сварочных мест. Витые шарошки состоят из металла или представляют собой щетки из проволоки, бывают разных размеров, толщины, формы, отличаются и скоростью, с которой вращаются.
В основном применяют для обдирания следов окисления при работе с металлом или браширования во время работы с деревом. Обдирочные алмазные диски предназначены для взаимодействия с бетоном или камнями.
Анализ рынка отрезных кругов. Изучаем ассортимент, делаем правильный выбор
Определяясь с вариантом нужного Вам наименования, обязательно руководствоваться
обозначениями круга. Главными из них являются:
· Соответствие конструкции оборудованию, с которым Вы планируете применять диск с особыми техническими параметрами
С чем совмещается оснастка – ручным инструментом бытового типа или профессионального назначения, со стационарными станками, прочими вариантами станков;
· Обращайте внимание на срок эксплуатации отрезных дисков, показатель зернистости, если речь идет про абразив;
· Также учитывайте диаметры, толщину расходки, не забывайте поискать отзывы про диски;
· Назначение, рабочая скорость, эффективность – все эти качества имеет любое наименование продукта, сравнение показателей кругов, оценка полученных результатов поможет определиться с выбором.
Подбор концентрации алмазного слоя
При подборе оптимальной концентрации алмаза в алмазоносном слое действует следующее правило:
— при небольшой контактной поверхности между шлифовальным кругом и обрабатываемой деталью, например при круглой шлифовке, необходимо выбирать высокую концентрацию алмаза. Благодаря этому обеспечивается износостойкость инструмента, даже при высоких нагрузках (100%).
— при большой контактной поверхности требуется принятия мер по снижению температуры в зоне шлифования и уменьшению усилий шлифования для исключения прижогов. В этом случае следует использовать низкую концентрацию алмаза (50%).
Круги с 25%-ной концентрацией применяются для доводочных работ.
Главные достоинства и недостатки
Алмазные отрезные диски являются универсальным инструментом. Они пригодны для резки не только металла, но и с других материалов повышенной твердости: кирпича, железобетона, пенобетона и других. К достоинствам этого инструмента следует отнести:
- повышенную геометрическую точность реза;
- плоскую поверхность;
- почти бесшумную работу.
Стоимость работ с применением алмазных дисков следует рассчитывать для каждой конкретной работы.
К недостаткам такого приспособления можно отнести высокую стоимость, однако рабочий ресурс алмазного отрезного инструмента значительно превосходит (почти в 70 раз) рабочий ресурс абразивных дисков, выполняющих ту же работу. Уменьшается время простоя оборудования за счет снижения частоты замены инструмента. При использовании активного охлаждения возможно повышать скорость вращения и производительность работы. В течение всего срока службы инструмент сохраняет свои геометрические характеристики.
Способы правки алмазных кругов
Существуют три способа правки алмазных кругов. Расскажем о применяемых технологиях.
Метод обтачивания
Предполагает использование высокопрочных и твердых инструментов. Ими обтачивают круги с целью разрушения связки и последующей заточки алмазов.
Используют следующие приспособления для правки алмазных шлифовальных кругов.
- Алмазные иглы.
- Стержни с большими алмазными камнями на концах.
- Эльборовые резцы.
- Алмазные карандаши и пр.
Фотография №2: приспособления для правки алмазных шлифовальных кругов методом обтачивания
Технология предполагает простую обработку поверхностей вращающегося со скоростью до 35 м/с износившегося круга. Все происходит либо вручную, либо с применением специальных подручников.
Метод шлифования
Для этого подходят инструменты следующих категорий.
- Алмазные ролики.
- Шлифовальные круги (алмазные, эльборовые).
- Диски из карбидно-вольфрамовых сплавов.
Правка алмазных кругов по технологии шлифования имеет следующие особенности.
- Изношенному инструменту задают рабочую скорость вращения.
- Скорость вращения приспособления для правки — небольшая. Показатель не превышает 25 м/мин.
- Правка выполняется с применением специального оборудования.
- Ось шлифовального аппарата может располагаться как перпендикулярно, так и параллельно к оси вращения алмазного круга.
Фотография №3: станок для правки алмазных шлифовальных кругов
Метод обкатки
Предполагает использование специальных круглых инструментов. К ним относятся:
- карбидно-кремниевые круги;
- стальные диски с зацементированными и закаленными поверхностями;
- твердосплавные ролики;
- шарошки-звездочки.
Инструменты последней категории получили максимально широкое распространение.
Принцип технологии заключается в том, что изношенные диски при контакте с приспособлением начинают плавно скользить по поверхности инструмента (обкатывать его). В результате:
- алмазные зерна высвобождаются;
- обнажается новый слой рабочей поверхности;
- круг выравнивается.
Расскажем в деталях о применении шарошек для правки алмазных шлифовальных кругов.
Виды полотен для сабельной пилы
Полотна для сабельных пил – это ножовка с зубьями с одной стороны, заточенными под определённым углом. Изготавливают их из высокопрочных стальных сплавов и разных видов прочных металлов. Все пилки для сабельных пил маркируются, и по марке всегда можно определить, для каких нужд полотно можно использовать. Перечислим основные марки пилок:
HCS. Эта разновидность применяется для резки не самых прочных материалов: древесины, пластика, резины и прочих. Изготавливают из высокоуглеродистой стали. Их длина не превышает 40 см
Очень важно правильно подобрать ножовку по расположению зубьев. Чаще всего они располагаются вдоль полотна на одинаковом расстоянии
Но если есть необходимость, к примеру, распилить доски, в которых могут попасться гвозди, то используется полотно с переменным шагом расположения
HSS. Эти пилки используют, если необходимо разрезать листовой стальной металл или профиль, а также любой формы и размеров заготовки из алюминия. Материал изготовления – инструментальная сталь. Длина таких полотен варьируется в пределах 30 см. BIM. У этих полотен комбинированные свойства двух предыдущих. Поэтому их можно использовать и для резки твёрдых материалов, и мягких. К примеру, если разговор вести о пиле по газобетону, то в ней надо использовать как раз такие полотна. HM/CT. Эти пилки изготавливаются из твёрдых стальных сплавов. Они самые прочные и дорогие. С их помощью можно резать металл, бетон, стеклопластик и другие прочные материалы. Их длина варьируется в пределах 75−150 мм. На фото ниже показана пилка для сабельных пил по металлу от компании Бош
Но если есть необходимость, к примеру, распилить доски, в которых могут попасться гвозди, то используется полотно с переменным шагом расположения. HSS. Эти пилки используют, если необходимо разрезать листовой стальной металл или профиль, а также любой формы и размеров заготовки из алюминия. Материал изготовления – инструментальная сталь. Длина таких полотен варьируется в пределах 30 см. BIM. У этих полотен комбинированные свойства двух предыдущих. Поэтому их можно использовать и для резки твёрдых материалов, и мягких. К примеру, если разговор вести о пиле по газобетону, то в ней надо использовать как раз такие полотна. HM/CT. Эти пилки изготавливаются из твёрдых стальных сплавов. Они самые прочные и дорогие. С их помощью можно резать металл, бетон, стеклопластик и другие прочные материалы. Их длина варьируется в пределах 75−150 мм. На фото ниже показана пилка для сабельных пил по металлу от компании Бош.
Полотно по металлу для сабельной пилы
Как правильно выбрать полотно по зубьям
Перед тем как купить полотно для сабельной пилы, надо обратить внимание на следующие параметры, касающиеся размеров, формы и способа заточки зубьев. Сразу оговоримся, что наряду с мощностью электродвигателя именно зубья влияют на производительность и качество реза электроинструмента:
- Чем больше по размеру зубья, тем быстрее они режут материал. Но при этом качество реза оставляет желать лучшего. И наоборот – чем меньше зубья, тем дольше придётся пилить.
- Производители выпускают полотна со шлифованными и фрезерованными зубьями. Первые применяют при резке мягких материалов, вторые − для твёрдых.
Полотно с крупными зубьями
Надо обозначить и способ крепления самой пилки в патроне пилы. Обычно параметры и форма унифицируются, поэтому пилки подходят под патроны практически всех моделей. Добавим лишь, что хвостовик полотна может иметь разную форму: Т-образную, U-образную, F – стандартную. Всё это обязательно обозначается в маркировке. К примеру, T144DF – BIM. Здесь «Т» − это тип хвостовика, 144 – это длина полотна в мм, «D» − это самый большой размер зуба, где градация происходит по возрастанию от А до D, и «F» – это обозначение, что рабочая кромка инструмента изготовлена из биметалла.
Правила эксплуатации
Если соблюдать правила пользования и меры безопасности при работе с алмазными дисками, то эффективность и долговечность гарантированы. Остановимся на основных моментах более подробно.
Как правильно выбрать
Основная характеристика, на которую необходимо обратить особое внимание, чтобы не допустить ошибки при выборе – частота вращения круга. Замедление происходит в таких случаях:
- не хватает устройству сил;
- существенная сила нажима.
Итог – перегрев инструмента и уменьшение максимального срока его эксплуатации. Чтобы достичь высокой точности и качественности резки, используется специальное оборудование.
Глубина резки
Показатель напрямую зависит от диаметра круга. Работа с инструментом предполагает следование правилу «ступенчатого реза»: максимальная глубина достигается посредством последовательных неглубоких резов. Это дает возможность увеличить срок службы режущей части и снизить трение.
Правила подачи инструмента и оптимальный нажим
Как правило, работа с алмазными кругами не предусматривает существенного нажима. Вполне достаточно собственного веса отрезной машины. Скорость подачи выставляется мастером самостоятельно, в зависимости от условий резки
Стоит обратить особое внимание на прерывание работы с целью охлаждения оборудования, в том числе и принудительного. В процессе работы боковое трение приводит к перегреву, что чревато деформированием круга и повреждением алмазного напыления
Беспрерывно работать долгое время не следует. Нужно давать короткий отдых и следить за тем, чтобы осуществлялась подача охлаждающей жидкости, если есть в этом необходимость.
Как восстановить работоспособность
Если пришлось проводить резку по различным материалам, как то по железобетону, по дереву или по кирпичу, то алмазные диски со временем засаливаются. Это приводит к уменьшению производительности. Восстановить работоспособность можно, используя метод подтачивания. В этом поможет использование абразивного материала. Итог – полное очищение сегментов и восстановление работоспособности диска.
Порядок эксплуатации
Прежде, чем устанавливать диск, его необходимо внимательно осмотреть. В случае выявления деформирования, его использование стоит исключить. Крепится круг в определенном направлении вращения, указанном на самом оборудовании. Что касается посадочного отверстия и дискового диаметра, то они должны быть аналогичными параметрам машины.
Диск устанавливается правильно, исключая перекосы. Главный момент – плотное зажатие гайкой. Сделайте несколько оборотов в ручном режиме, чтобы понять, насколько правильно вы установили устройство. Потом запустите машину. Алмазный диск обладает жесткой формой и делает прямые резы. Криволинейные резы он исполнить не в состоянии. Предварительно стоит разогнать инструмент, не доводя до максимальных оборотов. При резке не стоит делать рывков и сильно нажимать на диск.
Меры предосторожности
При работе с алмазными кругами необходимо в полной мере соблюдать правила техники безопасности. Внимательно ознакомьтесь с содержанием пиктограмм, нанесенных на отрезном устройстве. Эксплуатируйте исключительно исправный товар и расходные материалы к нему
Обратите внимание на наличие защитного кожуха на машинах. Выполнение манипуляций осуществляется в перчатках и защитных очках
В случае необходимости прибегните к помощи защитной маски, наушников или беруш. Желательно облачиться в защитную обувь и одежду. Это поможет предотвратить несчастные случаи, сохранить здоровье мастера и даже его жизнь.
Возможные поломки
Снижению эффективности и ускоренному износу способствуют следующие ошибки:
- неправильное использование изделия;
- неправильное установление диска;
- круг выбран не для того вида работ;
- инструмент в неисправном состоянии.
Случаются варианты, когда диск застревает. Это может произойти при наличии избыточного нажатия на машину. Движения становятся медленными, кромка – гладкой. Для восстановления эффективности нужно обработать любой абразивный материал. Кромка должна восстановить бугристость. При дальнейшем застревании круга стоит осуществить замену на новый, более мягкий.
Если режущий сегмент изнашивается за непродолжительное время, то, скорее всего, выбран неправильный диск. Если он слишком мягкий, то не подойдет для обработки твердого материала. Обычно появляется агрессивные движения, слишком быстрое изнашивание сегментов, что видно невооруженным глазом. Высота сегмента достигает корпуса и диск начинает клинить в материале. Стоит рассмотреть вопрос о приобретении более плотного круга.
Сфера применения
Диски могут выполнять следующее:
- резать армированный бетон;
- выполнять штробирование под коммуникации;
- шлифовать бетонный пол.
Чтобы поверхность получилась идеально ровной, диск нужно выбирать правильно, это сэкономит ваши деньги и уменьшит трудозатраты.
Диск представляет собой круг из металла с небольшой толщиной, на его кромках расположены режущие алмазные пластины. Они сделаны из промышленных молотых алмазов, впрессованных в связующее вещество:
- твердый сплав;
- титан;
- сталь.
Пластины прикрепляются к диску посредством лазерной сварки или припаиваются серебром. Чтобы режущий инструмент прослужил дольше, его соединяют с металлическим основанием посредством порошковой пайки. Когда режущая часть диска заточена, его можно использовать по назначению.
