Алмазная дрель. Прокладываем коммуникации

На что обратить внимание при выборе

Выбирая оснастку, обратите особенное внимание на вид хвостовика. Основная часть производителей делают его подходящим для всех типов, универсальным. Также он может комплектоваться набором переходников

Также он может комплектоваться набором переходников.

Если у вас стандартная алмазная дрель, то лучше всего подойдет коронка, диаметр которой не превышает восьмидесяти миллиметров.

Инструмент для других случаев подбирается специально, под конкретный тип работ. Специалисты советуют подбирать дрель от того же производителя, что и коронка — это обусловлено большей совместимостью деталей. Все тесты и замеры производятся компанией-производителем со своим же оборудованием. Поэтому использование коронки и дрели от разных фирм может привести к результатам, выходящим за рамки инструкции.

Окончательное решение по выбору стоит принимать, сверившись с объемом предстоящей работы. Для создания нескольких небольших отверстий будет достаточно стандартной коронки. А при занятиях строительными работами на постоянной основе стоит задуматься о приобретении профессионального оборудования.

Меры безопасности

Во время проведения работ обязательно нужно использовать средства индивидуальной защиты. Во время сверления к месту проведения работ не следует допускать посторонних людей менее, чем на 2 м. Если бурение осуществляется на высоте, лестницу использовать нельзя, она не обеспечивает надежности. Допустимы только стремянка или леса. Начинать работать необходимо с малых оборотов, постепенно увеличивая их в процессе. Включать оборудование, которое плотно прижато к поверхности, не следует, в противном случае коронку может вывернуть

Когда просверливается поверхность под штукатуркой, следует обратить внимание, где проложены коммуникации

Преимущества и недостатки дрели для алмазного сверления

Основными важными достоинствами алмазной дрели являются:

  • полное отсутствие строительной пыли при работе;
  • возможность создания более ровных и точных отверстий;
  • отсутствие трещин и сколов при сверлении;
  • бесшумность процесса работы инструмента;
  • сохранение в стенах несущей способности;
  • выполнение отверстий под любым углом и в любой плоскости, даже на криволинейных поверхностях;
  • возможность фиксации на станине с целью расширения диапазона использования оборудования;
  • простота в управлении;
  • высокая мобильность и относительно небольшой вес.

Главным недостатком дрели выступает:

низкий уровень точности просверливаемых отверстий при сверлении вручную.

Цена алмазного бурения

Если проделать отверстие в железобетонной стене самостоятельно вы не можете в силу отсутствия навыков и соответствующего инструмента, можно воспользоваться помощью профессионалов. Они работают с кирпичом и бетоном, натуральным камнем и даже дорожным покрытием. Стоимость работ будет зависеть от диаметра отверстия и материала стены. Если первое значение не превышает 50 мм, то за 1 см отверстия в кирпиче вы заплатите 20 руб. В монолитной поверхности 1 см будет стоить 25 руб.

Если диаметр отверстия увеличивается до 152 мм, то за сантиметр в кирпиче и бетоне нужно будет заплатить 28 и 36 руб. соответственно. Алмазное сверление кирпича и керамогранита обойдется вам в 120 и 160 руб. за сантиметр соответственно, если диаметр отверстия составит 452 мм.

Правила техники безопасности

При сверлении отверстий с применением алмазного инструмента следует всегда соблюдать определенные и установленные правила, связанные с безопасностью процесса:

перед сверлением надо проверить наличие электропроводки в месте работы; оператор должен использовать специальную одежду, защитные очки и респиратор; следует обезопасить зону, расположенную под местом сверления

Это особенно важно при вертикальном сверлении и при сверлении отверстий под углом; используемое оборудование должно быть исправным. Не допускается наличие каких-либо повреждений изоляции питающего кабеля. Электрический кабель во время работы должен располагаться так, чтобы его нельзя было повредить; сверление отверстий большого диаметра заканчивается выпадением керна

Учитывая его массу, очень важно позаботиться об отсутствии хрупких вещей и людей в зоне падения керна; в процессе сверления оператор не должен касаться самой коронки, поскольку она при попадании на скрытую электропроводку может оказаться под напряжением; при сверлении отверстий в несущих элементах необходимо использовать опорные конструкции

Электрический кабель во время работы должен располагаться так, чтобы его нельзя было повредить; сверление отверстий большого диаметра заканчивается выпадением керна

Учитывая его массу, очень важно позаботиться об отсутствии хрупких вещей и людей в зоне падения керна; в процессе сверления оператор не должен касаться самой коронки, поскольку она при попадании на скрытую электропроводку может оказаться под напряжением; при сверлении отверстий в несущих элементах необходимо использовать опорные конструкции

Большую опасность представляют работы, проводимые на высоте более 1,5 м. В этом случае следует использовать надежные строительные леса.

Поскольку при сверлении бетона образуется боьшое количество бетонной крошки, с силой отлетающей от массива, то обязательно использование средств защиты глаз и лица.

Сверлить с лестницы категорически запрещено. Любое обслуживание используемого оборудования следует проводить только при выключенном электродвигателе.

Предыстория

Первоначально это устройство создавалось для сверления скважин в горнодобывающей промышленности. Целью было создание шахт в горах. Сверло с алмазной коронкой могло увеличиваться в длине. Со временем такая технология начала применяться и на стройках. В строительной деятельности это приспособление начало использоваться несколько лет назад, но тут же завоевало огромную популярность.

Инструмент способен справляться со следующими задачами:

  • создание отверстий в стенах для проводки газовых и сантехнических труб;
  • создание каналов для установки линий электропередач;
  • формирование углублений в стене для установки выключателей и розеток.

Основные типы сверления

При работах, проводимых в жилых помещениях невозможно обойтись без так называемого «мокрого сверления», которое предполагает обязательную подачу воды. В этих целях используется бачок, подключаемый к оборудованию, объёмом 10 л. Охлаждение инструмента во время работы происходит за счёт подачи под давлением воды к патрону. Мокрое сверление обеспечивает особо чистое производство работ, без необходимости в проведении дальнейшего косметического ремонта или уборки.

Сухое сверление предполагает использование специальных пылеотводов. Во избежание негативного воздействия высоких нагрузок алмазные дрели оснащаются автоматическими системами контроля перегрева. Сухое сверление возможно при создании отверстий в кирпичных кладках и в помещениях с электрическими установками.

Известные фирмы-производители

Выбирая инструмент для работы, не лишним будет ознакомиться со списком наиболее известных производителей алмазного инструмента. Нижеприведенные бренды зарекомендовали себя на мировом рынке, как выпускающие надежное оборудование для строительных работ.

Одним из известных представителей считается компания AEG, основанная в 1887 году Эмилем Ратгенау. Компания производит детали как для промышленного бурения, ориентированного на прокладывание глубинных тоннелей, так и для мелких строительных работ. Коронки от этой компании совместимы с инструментами большинства производителей. Этого удалось добиться благодаря использованию специальных адаптеров – Fixtec. Эта же система позволяет быстро заменить оснастку, без применения дополнительных инструментов. Адаптеры разделены на два подвида:

  • с системой удаления пыли;
  • стандартный комплект.

Элементы производятся с применением технологии спекания, основная часть коронок относится к классу универсальных.

Коронки от этой солидной фирмы производятся с использованием сразу двух инновационных технологий – спекание сегментов алмазной кромки и напыление при помощи гальванизма. Остроконечная форма кромки придает дополнительный комфорт и легкость работе. Улучшение придает большую устойчивость сверлу и значительно повышает скорость работы.

Одним из главных отличительных моментов коронок нового поколения служит пониженный уровень вибрации. Производитель представляет несколько типов цилиндров:

  • мокрого сверления;
  • сухого сверления;
  • для стандартных работ.

Алмазна коронка Bosch Dry Speed 68 мм

В дополнение к основному набору предоставляется:

  • удлинитель;
  • разнообразные приспособления для крепежа;
  • дополнительные системы точной установки во время ручной работы;
  • особые переходники для подачи жидкости;
  • головки для отсоса пыли.

Предусмотрена возможность «подновлять» сегменты посредством точильного камня, а также накопительный бак на десять литров, подающий жидкость под давлением.

Одна из солиднейших компаний на рынке стройоборудования, активно продвигающая алмазные сверла. Свои изделия Cedima успешно экспортирует в десятки стран. Уникальные технологии при изготовлении сверла позволяют углублять его в породу на пять метров.

Широкий ассортимент специализированных инструментов способен удовлетворить запросы как частных предприятий, так и больших организаций – в ассортименте есть ручные агрегаты для сухого сверления и массивные комплексы сверлильных прицепов. Особая система подбора сегментов, синтезирование подходящих по размеру алмазов с заданной конфигурацией граней дает возможность обрабатывать практически все известные твердые поверхности.

Алмазная коронка Cedima

Одно из лидирующих мест на рынке строительного оборудования принадлежит именно этой компании. Основанная в 1941 году, она по сей день разрабатывает и воплощает в жизнь концепты новых алмазных коронок. Настоящей гордостью компании HILTI является уникальный принцип высокоскоростного вращения коронки, выведенный лучшими инженерами предприятия. Построенная по особым принципам, система облегчает работу с любым материалом. Секрет скрывается в механизме распределения давления. Подавая его избирательно, на отдельные алмазные сегменты, система принуждает их работать эффективнее. Одновременно с этим, частота вращения цилиндра может достигать восьми тысяч оборотов в минуту.

Бурильные установки HILTI отличаются компактностью и повышенной производительностью. Использование их актуально при большом объеме работ.

SPLITSTONE

Россия тоже не отстает от своих иностранных коллег в этой гонке и успешно занимает свое место на рынке с 1997 года. Компания Splitstone разрабатывает и выпускает алмазные инструменты, используя порошковые элементы «Де Бирс».

При ремонте оборудования используется один из самых передовых методов – индукционная напайка. Этот способ реструктуризации поврежденных сегментов признан самым щадящим по температурному воздействию. Искусственные алмазы аккуратно обрабатываются, бережно возвращаясь к первоначальной форме. Российское оборудование славится своей надежностью и приспособленностью к условиям нашей страны.

Алмазное сверло 037х16х3х7х5х300 гранит Splitstone

Этапы и тонкости бурения отверстий

При алмазном сверлении железобетона могут использоваться кольцевые коронки. Их следует подбирать под материал основы. При подаче жидкости она должна поступать на коронку, исключая скопление грязи. В зависимости от того, какова прочность материала, можно добиться определенной скорости проведения работ. В минуту можно просверлить до 6 см.

Технология подбирается с учетом определенных условий. Сухое бурение применяется крайне редко. К нему прибегают, если под рукой нет водозаборного оборудования. Без него вся жидкость будет попадать на пол. Но и диаметр отверстия при этом уменьшается до 20 см.

Алмазное сверление кирпича не предусматривает создание особых условий. Для этого нужно электропитание, которое позволит проделать отверстия до 500 мм в диаметре

При этом ударного воздействия не оказывается, разрушительных вибраций нет, что особенно важно, если работы ведутся на фундаменте. Вокруг места сверления не появляются сколы и трещины, а стена остается полностью неповрежденной. Легче всего работать с силикатными и керамическими изделиями

Более сложным вариантом является клинкерная кладка. Она обладает высокой прочностью, а частицы глины при сверлении спекаются. Но и здесь алмазная коронка справится со своей задачей

Легче всего работать с силикатными и керамическими изделиями. Более сложным вариантом является клинкерная кладка. Она обладает высокой прочностью, а частицы глины при сверлении спекаются. Но и здесь алмазная коронка справится со своей задачей.

До начала работ следует застелить пол пленкой или изоляционным материалом. Когда используется вода, она может проникнуть к соседям. При сквозном сверлении работы нужно вести с двух противоположных сторон. Для этого на одной из поверхностей осуществляется разметка.

Крепление установки осуществляется специальными анкерами. Не возникнет сложностей, если фиксация устройства должна проводиться на крепких стенах. А вот если перегородки облицованы гипсокартоном или фасад облагорожен вентилируемой системой, закрепиться не получится. Для работ нужно будет удалить облицовку на определенной площади, только тогда можно приступать к работам. К перекрытиям крепление осуществляется по такому же принципу, как и к стенам. В некоторых случаях можно использовать распорку к полу и потолку. Это позволяет уберечь от демонтажа отделку пола. А вот при установке анкеров поверхность повреждается.

История использования

Первоначально дрель алмазного бурения разрабатывалась для горнодобывающей промышленности. Предполагалось, что ее будут использовать исключительно для создания тоннелей в горной породе. Коронка такой дрели относилась к классу глубинного сверления, и имела возможность удлиняться за счет дополнительных труб. Похожий принцип позже перенесли в строительную сферу.

Говоря о стройке, нужно уточнить, что применять дрель для алмазного бурения в ней стали совсем недавно. Задачи, которые ложатся на алмазную коронку при ремонтной работе:

  • создание канала для газовых и технических коммуникаций;
  • формирование траншеи при прокладке электросетей;
  • вырезание ниш для розеток и пр.

Для каких целей применяют

Алмазные дрели используются для обработки самых прочных материалов.

Сфера применения этого инструмента значительно шире специализации обычных дрелей.

Он делает углубления в следующих крепких материалах:

  • Кирпич.
  • Природный камень.

Успешно справляться с такой сложной работой алмазным дрелям позволяют специальные алмазные коронки. Внешне коронка представляет собой участок трубы, на режущих поверхностях которого расположены алмазы. Коронки делятся на группы по размерам, диаметру отверстия и целям использования.

Некоторые виды алмазных коронок предназначены для работы с «хрупкими» материалами, такими как:

  • Керамика.
  • Плитка.

Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович

В отличии от универсальной дрели, алмазные просверливают не всей поверхностью, а только тонкой режущей кромкой. Благодаря этой опции уменьшаются посторонние шумы и вероятность появления трещин при обработке.

Оснастка

Какой материал приходилось Вам обрабатывать с помощью алмазной дрели?

КирпичБетон

Коронка разрезает материал за счет постоянного стирания связки. Этот процесс приводит к обнажению острых граней алмазных включений. По мере эксплуатации инструмента грани затупляются, а мелкие алмазные частицы обламываются. Время работы коронок зависит от специфики материала.

Возможны два сценария:

Стирание коронок происходит медленно, поскольку материал легко поддается и не требует усилий со
стороны мастера.

Если материал плохо поддается сверлению, износостойкость режущих элементов понижается.

Чтобы дрель прослужила дольше, при выборе важно обращать внимание на то, какую область применения указывает производитель в описании товара

Строение сверла

С момента возникновения и по сегодняшний день алмазные коронки не подвергались почти никаким изменениям.

Что в прошлом, что сейчас в их строении можно отметить следующие детали:

  • цилиндрическое удлиненное сверло, которое соединяет наконечник с самим перфоратором;
  • сам «стаканчик» с алмазным напылением.

Существуют сверла, полностью покрытые алмазным слоем. Они созданы для работы по декоративным элементам и с материалами пониженной прочности, например, керамические изделия, напольная плитка.

Алмазное напыление защитит материал от поломок и трещин, а также позволит значительно сэкономить при работе. Постоянная модернизация деталей и выпуск новых моделей предоставляют пользователю возможность производить процедуру замены при необходимости. Детали можно заменить в домашних условиях или в сервис-центрах.

Во время работы стержень очень сложно повредить. При аккуратном использовании устройства оно будет служить несколько лет.

Технические характеристики алмазной дрели

Любая модель алмазной дрели может обладать следующим набором технических показателей:

  • мощность – дрели для алмазного сверления производятся мощностью от 1500 кВт и более. От показателя мощности инструмента напрямую зависит объем производительности и эффективность дрели. Здесь следует учитывать, что в характеристиках продукции зачастую указывают максимально допустимый показатель. Однако в работе специалисты настоятельно рекомендуют не использовать инструмент на пределах своей мощности. Поэтому при выборе дрели стоит выбирать более мощные модели, чем требуется при выполнении работ. Это условие позволяет значительно продлевать срок эксплуатации любой алмазной дрели;
  • вес инструмента – масса дрели определяет возможность более длительной работы за счёт перераспределения нагрузки во время сверления по большей части на руки. Благодаря небольшому весу дрели во время продолжительного сверления работник не ощущает сильной усталости;
  • максимальный (минимальный) диаметр при сверлении – предполагает значение диаметра получаемых при сверлении отверстий. На основании этого подбираются необходимые алмазные коронки. В целом максимальный диаметр, который можно получить с помощью алмазной дрели, равен 750 мм, а минимальный – 6 мм;
  • вид патрона – разделяются на два основных подтипа: затягивающиеся ключом и быстрозажимные, которые позволяют достаточно быстро менять сверла в дрели;
  • дополнительные возможности – каждая модель может оснащаться рядом дополнительных функций, таких, как: двухскоростной режим работы, система контроля возникновения перегрузок либо перегревов, установленный ограничитель крутящего момента и возможность сохранения набранной скорости работы при непрерывной нагрузке.

Установка алмазного сверления Milwaukee DD 3–152.

Предназначена для сверления отверстий диаметром до 152 мм в бетоне и железобетоне и до 202 мм в кирпичной и каменной кладке.

Этот компактный и хорошо сбалансированный инструмент может эксплуатироваться в качестве комбинированной дрели для алмазного сверления, подходит для работы в ручном режиме и для стационарного сверления любых строительных и отделочных материалов.

Модель способна работать как в «мокром», т.е. с охлаждением сверлильной коронки водой, так и в сухом режиме.

Трёхступенчатый редуктор обеспечивает широкий выбор скорости сверления в диапазоне от 550 до 2700 оборотов в минуту, позволяя добиться максимальной производительности для любого сочетания диаметра коронки и обрабатываемого материала.

Среди фирменных технологий, реализованных в этой установке, стоит отметить плавный пуск, который позволяет быстро и аккуратно выходить на нужный режим, обеспечивая высокую точность сверления и отличное качество обрабатываемой поверхности с самого начала работы.

Унаследованные от старших моделей предохранительная муфта и светодиодный индикатор тепловой защиты двигателя заметно продлят эксплуатационный ресурс дрели, а кабель с предохранителем PRCD обеспечит надёжную защиту от перегрузки.

Milwaukee DD 3–152, будучи установкой универсального типа, т. е. адаптированной и для работы в «ручном» режиме, и для стационарной работы, имеет характерные конструкционные особенности, удачно сочетающие высокую эргономичность ручного инструмента и продуманный «интерфейс» сопряжения со стойкой станка.

Среди «ручных» можно выделить L-образную рукоятку, специально сконструированную для максимального распределения веса, а среди «стационарных» — надёжное быстроразъёмное присоединение к стойке, обеспечивающее простоту использования и минимизацию вибрации.

Стойка DR 152 T, специально разработанная для эксплуатации с двигательным блоком DD 3–152, превращает дрель в высокоточный сверлильный станок. Компактное основание стойки (его размеры всего 330×210 мм) разрешает сверлить даже в ограниченном пространстве.

Встроенные в станок два жидкостных уровня обеспечивают высокую точность монтажа стойки, а вакуумная пластина позволяет установить её очень быстро и практически без какой-либо предварительной подготовки рабочего места.

Вакуумная пластина доступна в виде опции. Для «мокрого» сверления компания-производитель рекомендует использовать сверлильную коронку WCHP-SB. Она доступна как с разъёмом на 1/2” с трубной цилиндрической резьбой (G), так и с разъёмом на 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC). Для сухого сверления предназначена сверлильная коронка DCHXL с разъёмом 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC) и с пылеудалением.

Разновидности коронок

При работах по сверлению отверстий в бетонных стенах применяют две основных разновидности коронок, которые отличаются материалом, примененным для изготовления режущих элементов: твердосплавные и алмазные.

Твердосплавные

Твердосплавные корончатые сверла представляют собой разборную конструкцию, в состав которой входят:

  • корпус (в виде стакана), по торцу которого приварены режущие зубцы;
  • хвостовик для коронок по бетону (SDS-Plus, иногда в комплект входит переходник для крепления в обычный патрон);
  • центрирующее сверло (крепится в хвостовике с помощью фиксирующего винта).

Для изготовления режущих зубцов применяют специальные композитные сплавы (например, победит – сплав карбида вольфрама и кобальта), которые обладают высокой твердостью. С другой стороны корпуса коронки находится хвостовик для установки в патрон перфоратора. В нижней части хвостовика предусмотрено отверстие для крепления направляющего сверла. Эти коронки предназначены для сухого сверления (без подачи охлаждающей жидкости) с использованием перфоратора в ударном режиме.

Основным преимуществом твердосплавных коронок по бетону является их невысокая стоимость. Цена на типовой размер (Ø=68 мм, L=60 мм) варьируется в пределах от 400 до 900 руб. Однако область применения этих изделий ограничена. Отверстия можно делать только в неармированном бетоне, кирпиче, пенобетоне, газобетоне и подобных строительных материалах. При попадании на прутки арматуры или на крупные фракции бетонного состава зубцы коронки ломаются.

Совет! Как сверлить коронками по бетону безопасно: воспользуйтесь детектором поиска арматуры в стене (можно взять напрокат). С его помощью можно определить расположение арматурных прутьев и толщину бетонного слоя над ними. Нанесите расположение прутков с помощью маркера на стене, и только после этого планируйте расположение отверстий для розеток и выключателей.

Алмазные

Коронки по бетону данного типа подразделяются на два вида:

  • для использования с подачей охлаждающей жидкости;
  • для сухого сверления.

Алмазные коронки для мокрого сверления можно применять только со специальными бурильными установками, в которых обеспечена подача воды для эффективного отвода тепла от рабочих режущих элементов коронки. Область применения: отверстия в сверхтвердых строительных материалах таких как, монолитный железобетон с высокой степенью армирования, гранит, мрамор. Стандартная длина этих изделий составляет 450 мм, выбор диаметра очень широк: от 12 мм до 1,2 м. Применение таких приспособлений целесообразно только в промышленном строительстве или производстве капитального ремонта с высокой интенсивностью использования.

Наибольшее распространение при производстве небольших объемов электротехнических работ нашли коронки для сухого алмазного сверления. Их можно применять с обычной бытовой электродрелью (мощностью не менее 800-900 Вт) или перфоратором в безударном режиме. Они обладают рядом преимуществ перед аналогами с твердосплавными режущими зубцами:

  • повышенным ресурсом;
  • более высокой скоростью сверления;
  • подходят для изготовления отверстий даже в армированном бетоне;
  • небольшим пылеобразованием при производстве работ;
  • отсутствием трещин после сверления;
  • малым уровенем шума и вибрации.

Конструктивно алмазные коронки по железобетону очень похожи на твердосплавные аналоги. Они представляют собой отрезок трубы с хвостовиком и приваренными на торце алмазными режущими сегментами (количество сегментов варьируется от 3 до 8). Для крепления сегментов к корпусу коронки применяют лазерную сварку, с помощью которой можно добиться прочного соединения. Чтобы защитить изделие от перегрева и деформации при его интенсивной эксплуатации, в корпусе коронки сделаны продольные прорези, посредством которых осуществляется воздушное охлаждение.

Основные производители алмазных коронок для перфоратора: «KEOS» (Южная Корея), «Практика» (Россия), «Адель» (Россия), «Диам» (Россия), «Dr. Schulze» (Германия). Цена на интересующий нас размер (Ø=68 мм, L=60 мм) варьируется в пределах от 1900 до 3300 руб.

Внимание! Алмазную коронку рекомендуется использовать только в безударном режиме перфоратора

Основные характеристики бура

Алмазное сверление отверстий в бетоне осуществляется буром, который имеет кольцевую конструкцию и называется коронкой. Ей под силу разные материалы, например:

  • кафель;
  • кирпич;
  • плитка;
  • бетон;
  • пеноматериалы;
  • камень;
  • железобетон.

Коронки могут иметь разный диаметр и длину. Их используют совместно с установками для механизации процесса

Выбирая этот расходный материал, нужно обращать внимание на запас прочности. Когда проводится сравнение с обычным сверлом, которое работает по всей плоскости материала, выделяют тот факт, что коронка работает лишь режущей кромкой

Это позволяет снизить трение и шум, уменьшив образование мусора и увеличив производительность. Края коронки отличается ровностью. У таких изделий может быть разное резьбовое соединение и рабочая длина. Нужно обращать внимание на количество сегментов и ширину каждого из них.

Дрель алмазного бурения

  • воздушный канал и патрубок подключения пылесоса;
  • канал подачи и отвода воды для водяного охлаждения;
  • автоматика отключения при перегрузках (от температуры или избыточного усилия);
  • защитные предохранители для скачков в электросети.

Примечание. Связь цены и мощности — прямо пропорциональная.

Bosch Professional GDB 1600 WE

Сверление коронкой производится без ударных нагрузок, но при ощутимом нажиме — зубья коронки счищают материал по ходу движения. Мощность устройства начинается с 1600 Вт. От обычной дрели или перфоратора она отличается тем, что ее редуктор устроен таким образом, чтобы передавать от двигателя усилие не на скорость, а на крутящий момент. Это сделано для преодоления силы трения, за счёт которой происходит сверление.

Ручные дрели алмазного бурения

МодельМощность, ВтСкорость вращения вала, об/минМаксимальный диаметр сверления бетон/кирпич, ммВес, кгЦена, руб.
KEN 61101650220060/807,15 500
Makita DBM 1301700680/1200102/1325,529 200
DeWALT D21583K19001000/2400/4600152/2026,441 000
CARDI T1800 102-MU-EL1600480/1200/2400180/1606,945 500
Bosch Professional GDB 1600 WE1600980/2400102/1326,456 600
RIDGID HC-2W1600420/1150/220090/1325,867 100
RIDGID RB-3W1900450/1250/2700132/1626,198 500

В базовом исполнении алмазная дрель позволяет сверлить материал на весу, делая упор и поддерживая инструмент собственной силой. Учитывая, что он имеет ощутимый собственный вес (от 6 кг) и требует при работе сильного продолжительного нажима, работа с ним вручную утомительна для оператора. К тому же возникает риск перекоса или заклинивания коронки.

Ряд этих факторов делает работу инструмента в ручном режиме неэффективной — из-за трудоёмкости процесса иногда требуется несколько операторов, перекосы выводят из строя инструмент и коронки, диаметр ограничен 120 мм — невозможно удержать инструмент руками при большем диаметре. Чтобы решить эти проблемы (задачи), производители создали ряд приспособлений, которые дают возможность реализовать потенциал мощных и надёжных дрелей.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий