Заточной станок для ленточных пил тайга

Где купить пилораму Тайга Т-2

Станки по дереву необходимо приобретать в специализированных магазинах

Качественное оборудование для лесопилок, мебельных и других производств – это важное условие для бизнеса, занимающегося деревообработкой

Купить пилораму Тайга в Чебоксарах вы можете в нашем магазине. Также занимаемся поставками запасных частей, комплектующих и оснастки. Предлагаем приобрести электронные линейки для комплектации пилорамы, они улучшают точность разметки и облегчат работу оператору. Чтобы узнать, сколько стоит Тайга Т-2, позвоните нашему консультанту или отправьте сообщение через форму обратной связи. Купить ленточную пилораму вы можете за наличный расчет, по карте или оплатить оборудование с помощью банковского перевода.

Как обслуживать оборудование. Нюансы

Обслуживание включает в себя ежедневное ТО и плановое – не менее 1 раза в месяц.

В течение смены оператору нужно:

• осмотреть станок перед работой;
• проверить степень натяжения полотна;
• удостовериться в наличии охлаждающей жидкости;
• в конце дня следует удалить стружку и очистить раму от грязи.

Чтобы оборудование работало долго и без поломок рекомендуется хотя бы раз в месяц проводить полную его проверку. В перечень работ включают регулировку и техобслуживание ленточной пилорамы:

• проверку механизма натяжения (роликов);
• продувку электромотора сжатым воздухом.
• осмотр шкивов и ремней пилорамы;
• протяжку болтов и гаек крепления элементов.

Осмотр и ТО помогают предотвратить поломки оборудования, что важно для его безотказной работы

Распространенные ошибки и способы исправления

В таблице ниже приведены наиболее часто встречающиеся сложности в работе и способы их устранения. Ошибки при раскрое бревен на пилораме

Возникшая ошибка	Причина ошибки
Во время работы происходит подъем пилы. На выходе получается искривленная доска	Слишком высокий угол заточки зубьев. Нужно уменьшить его на 4-5°
В работе пилы появляются нырки	Маленький угол заточки зубьев
Большое количество отходов в виде опилок при раскрое	Уровень разводки пилы выше нормы
При пропиле получается волнообразный разрез	Слишком маленькая разводка, либо плохо заточены зубья
Растрескивание задней кромки полотна пилорамы	Нужно откорректировать расстояние между задними валиками
Накат опилок на полотно пилорамы	Следует увеличить разводку зубьев
Накат опилок на поверхность зуба	Слабо заточены зубья

Распиловка на ленточной пилораме является одним из важных этапов лесозаготовки. Качество полученной продукции напрямую зависит от выбранной схемы, организации работы и подготовки оборудования.

Как выбрать оборудование для заточки?

Качественный заточный станок выбрать довольно трудно, однако на современном рынке становится все больше по-настоящему качественных инструментов. С появлением автоматических инструментов заточки пил увеличилось и качество процесса, так как человеческий фактор в таком процессе сводится к минимуму, а значит, исключаются неправильные углы наклона заточенных зубьев или сбивание пазух.

Среди качественных станков можно выделить модели нескольких брендов.

«Кедр». Одна из самых распространенных и известных марок. Относится этот инструмент к полностью автоматическому станку, в котором используется работа за счет установленной программы. А также здесь подразумевается постоянный контроль и использование охлаждающей жидкости для нормального функционирования. «Кедр» довольно прост в обращении и подойдет даже начинающим мастерам. Угол установить вручную тоже не составит труда, достаточно просто ослабить два специальных болта, находящихся на тыльной стороне инструмента, и отрегулировать винтом около основания нужный вам угол. А также на инструменте имеется регулятор скорости движения полотна.

Более современные вариации позволяют использовать точильные алмазные круги.

«Тайга». Марка не менее известная, чем предыдущая, имеет практически те же характеристики, управление в ней даже немного проще. Угол и скорость подачи полотна также легко можно отрегулировать на инструменте.

Использовать этот станок можно как для широких, так и для узких ленточных пил.

«АЗУ-02». Самый модифицированный из всех предыдущих станков. Все модели имеют специальное устройство для автоматической подачи охлаждающей жидкости. На инструменте имеются несколько переключателей, позволяющих полностью контролировать работу заточного станка. А также во всех моделях используются алмазные диски, которые ускоряют процесс работы и улучшают ее качество.

На АЗУ-02 еще можно регулировать скоростные режимы передвижения полотна, что тоже значительно упрощает процесс.

«ПЗСЛ 30/60 профи». Современный, полностью автоматический станок, имеющий высокую скорость заточки. Для охлаждения этого станка используется специальное охладительное масло. Для работы с таким станком не требуется никакого профессионализма, в процессе работы понадобится только поверхностный контроль, так как станок выключается сам при протачивании одного круга зубьев пилы.

«ПЗСЛ 10/2». Автоматический станок для узких ленточных пил, подходит как для пил по дереву, так и для пил по металлу. Этот агрегат, как и предыдущий, имеет масляное охлаждение. Процесс полностью автоматизирован, в задачу мастера входит только установить нужный процесс и внести полотно в станок, далее станок сам сделает всю работу.

Astron (А-1). Полнопрофильный боразоновый станок, процесс работы с таким агрегатом полностью автоматизирован. Станок протачивает всю ленту пилы за 1 полный проход. Для заточки используется эльборовый диск, который отличается высоким качеством и долговечностью. Настройка процесса происходит очень легко и не требует высокого профессионализма.

На современном рынке инструментов существует огромное количество самых разнообразных точильных станков для пил, выше приведены именно самые основные и популярные заточные станки.

Признаки правильно разведенной пилы

О правильности развода можно судить по содержимому распила, заполненного смесью, 2/3 которой представляют опилки и 1/3– воздух. На практике это проявляется в том, что пила с правильной разведкой эвакуирует из распила более 4/5 объема древесной мелочи.

При очень большой разводке в распиле нарастает объем воздуха и при этом ухудшается удаление отходов. При малом разводе зубьев доска покрывается слоем из плотно спрессованных горячих опилок.

При слишком большом разводе пиление будет с рывками, при малом – станет волнообразным. Считаем нелишним напомнить еще раз, что разводится только верхняя часть зуба, чтобы пиление происходило только острым уголком у самой вершины зуба. Перед разводом пила точится с минимумом съема металла, буквально ограничивается зачисткой заусенцев.

Технические характеристики пилорамы ленточной Тайга Т-3

Наименование параметра	Тайга Т-3	Тайга Т-3 SUPER
Основные параметры
Диаметр распиливаемого бревна, мм	100..900	100..900
Длина распиливаемого бревна, м	6,500	6,500
Диаметр пильных шкивов, мм	600	600
Производительность, м3/смена 8 час	6..12
Скорость пильной ленты, м/с	30
Ширина пильной ленты, мм	38..41	38..41
Длина пильной ленты, мм	4290	4290
Привод подъема/ опускания пильного блока	электр.	электр.
Привод перемещения пильной каретки	ручн.	ручн.
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	380В 50Гц	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	2	2
Электродвигатель пилы – номинальная мощность, кВт	11	11
Электродвигатель подъёма-опускания, кВт	0,55	0,55
Габарит и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	630 х 2000 х 1700
Масса станка, кг

Список литературы:

Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002

Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014

Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004

Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999

Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015

Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015

Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015

Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983

Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В… Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014

Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007

Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011

Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983

Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974

Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010

Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010

Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005

Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990

Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987

Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984

Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017

Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Разновидность оборудования

Ленточные пилорамы подразделяются на следующие классы:

Бензиновая пилорама Тайга Т-2Б

• модели, оснащенные электродвигателем;
• аппараты с мотором на бензине.

Первые выпускаются в пяти модификациях с различной мощностью электродвигателей, присутствием подъемно-опускного узла распиливающей каретки, величиной обрабатываемых бревен, дополнительными приспособлениями, облегчающими работу.

Для бензиновых видов предусмотрено три модификации, различающиеся по тем же параметрам. Покупатель способен выбрать станок требуемого класса, учитывая необходимые индивидуальные условия своего цеха.

Это интересно: Как выбрать настольную электрическую циркулярную пилу: кратко и понятно

Классификация ленточных пилорам

Главный элемент оснастки оборудования данного типа – ленточная пила. Она производится из стали специальных марок, позволяющих выдерживать нагрев до высоких температур и «держать» заточку режущих зубцов на протяжении длительного времени. Пилорамы классифицируют по следующим параметрам:

• ширина полотна – существуют узколенточные и широколенточные станки;
• производительности – зависит от мощности электромотора;
• уровню автоматизации оборудования.

На узколенточном оборудовании используют режущие полотна с шириной до 50 мм, это – малопроизводительные станки, способные распиливать до 15 кубометров за 7-8 часов. Такие станки редко автоматизируют, а управляют ими не более 2-3 человек. На широколенточных станках применяют пилы с шириной около 100-300 мм. Это оборудование оснащают системой автоматизации, которая управляет устройствами загрузки, перемещения бревен, фиксации на стане и автоматического удаления досок из рабочей зоны. Станки достаточно мощные и могут справиться с 150 кубометрами древесины за смену, управляются одним или двумя операторами.

В чём преимущества ленточных пил:

• малая толщина пропила – 2-3 мм;
• не требуется сортировка кругляка;
• индивидуальная схема раскроя;
• простота эксплуатации и обслуживания;
• высокая производительность оборудования;
• не требуются большие производственные площади;
• возможность работы даже в неотапливаемых цехах;
• не требуется высокая квалификация обслуживающего персонала.

Благодаря небольшой толщине пропила количество стружки достаточно мало, если сравнивать с использованием дисковой оснастки. Производительность и сложность станков зависят от мощности установленных электромоторов, конструкции, блоков и пультов управления.

Осмотр деталей механизма

Перед началом работы необходимо произвести осмотр узлов лесопильного станка.

Механизм подъёма перемещает раму «вверх-вниз» при помощи передачи, приводимой в движение электрическим мотором. Пульт управления находится в электрическом шкафу, вмонтированном в верхнюю перемычку станины, обязательно требуется подключение заземления. Рама ленточнопильного станка состоит из двух балок, соединённых между собой. На торцах расположены пильные шкивы:

• «ведущий» – закреплён неподвижно,
• «ведомый» – перемещается продольно.

Пилорама снабжена устройством натяжения пилы, содержащим пружинно-винтовой механизм.

На кожухе пильных шкивов ленточной пилорамы находится бак со смазочно-охлаждающим составом.

Фотогалерея:

Стандартная качественная  пилорама для участия в строительстве домов из дерева и для создания своего дела — прибыльного лесопильного участка.

Внимание! Информация на сайте ни при каких условиях не является публичной офертой.  . «Тайга Т-2»  — пилорама с электроприводом и электромеханическим механическим подъемом пильной каретки, предназначена для распиловки круглого леса  диаметром до 90 см, на доски, брус и мн

др

«Тайга Т-2»  — пилорама с электроприводом и электромеханическим механическим подъемом пильной каретки, предназначена для распиловки круглого леса  диаметром до 90 см, на доски, брус и мн. др.

Пилорама характеризуется следующими параметрами:

• надёжная конструкция — (проверенная годами эксплуатации  и тысячами клиентов) .
• низкое  энергопотребление (7.5 кВт).
• габариты позволяющие транспортировать станок в разобранном виде в небольших грузовых машинах и даже  микроавтобусах.
• Приятная цена для данных особенностей станка.
• производительность незначительно отличается от скорости распиловки пилорам бизнес класса.
• окупаемость станка происходит от 3-х недель, до 3-х месяцев эксплуатации.

Пилорама ленточная «Тайга Т-2» благодаря низкому энергопотреблению (7.5 кВт), часто используется  при постройке личных подворий и жилых домов. Экономия на пиломатериале составит от 70% и выше.

Пилорама рекомендуется для начала малого бизнеса,  либо для расширения  действующих лесопильных производств.

Внимание! Пилорама ленточная «Тайга Т-2» по желанию заказчика может комплектоваться усиленным рельсовым путём. 

 Модификации пилорамы «Тайга Т-2»:

• с установленной электронной линейкой — «Тайга Т-2Л»
• с усиленным рельсовым путём -«Тайга Т-2 У»

Дополнительно пилораму можно и нужно укомплектовать:

• Автомат заточной «Тайга» с абразивным или алмазным кругом  —  предназначен для качественной  заточки зубьев ленточных пил.
• Расходные материалы для  автомата заточного «Тайга» — заточные круги, правящий карандаш для формирования профиля заточного круга.
• Разводное устройство «Тайга» — для разводки зубьев ленточных  на необходимый  угол ( в зависимости от породы распиливаемого дерева и времени года).
• Пилы ленточные «Тайга» — пилы подготовлены к работе (закалены, заточены, разведены), рекомендуемое количество — 10 шт. 
• Опоры регулировочные — для установки и регулировки  рельсовых путей на подготовленном основании (комплект 24 шт).
• Багры — для кантования бревен на лесопильном участке, рекомендуемое количество — 2 шт. (серьезно облегчает труд).

• С помощью  Micron — 4 автоматизируются практически все технологические операции по управлению механизмом подъема/опускания пилы при распиловке.   Облегчает умственную работу при вычислениях карты распиловки, исключает ошибки оператора при выполнении математических операций( учет толщины пропила, сложение ,вычитание и запоминание последовательности распиливания).  Высокая автоматическая точность выставления размера.

КРЕДИТ!!! — при необходимости или желании Вы можете приобрести лесопильное и деревообрабатывающее оборудование в кредит.

Отличные условия по доставке продукции «Тайга» — отгрузка  с производства, региональных складов, либо через широчайшую сеть представителей в России и странах СНГ.

Это интересно: Маятниковая пила по дереву и металлу: разбираем обстоятельно

Ленточная пилорама Тайга T-2Б с бензиновым двигателем

    Станок предназначен для продольной распиловки круглых лесоматериалов (бревен) с целью получения бруса, обрезной и необрезной доски заданных размеров. Общая информация о горизонтальной ленточной пилораме Тайга T-2Б Станок предназначен для продольной распиловки круглых лесоматериалов (бревен) с целью получения бруса, обрезной и необрезной доски заданных размеров. Преимущества       Уникальная ленточная пилорама, благодаря своим техническим параметрам и исполнению.       Надежный экономичный бензиновый четырехтактный двигатель мощностью 13 лошадиных сил /10 кВт, потребляющий при полной нагрузке до 1.5 литра бензина АИ-92.       Предусмотрена возможность работы двигателя на холостом ходу облегчающего запуск двигателя и экономию топлива при простое.       Механическая конструкция пилорамы выполнена на базе стандартной пилорамы Тайга и предусматривает возможность замены бензинового двигателя электрическим.       Пилораму Т-2Б возможно установить на любом удобном для распиловки леса месте (на деляне в лесу, в местах с отсутствием электроснабжения и мн.др.).       Производительность пилорамы составляет по разным видам продукции от 3- 10 м. куб/смена.

Характерные особенности

Для ленточных пил характерны три отличительные черты. Изготавливаются они только из особых сортов инструментальной стали, что обеспечивает высокие показатели прочности и износоустойчивости зубьев. Российские производители обычно используют стали категорий 9ХФ и В2Ф, иностранные компании отдают предпочтение серии С75. В любом случае твёрдость материала должна быть не ниже 45 HRS.

Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у дисковых аналогов. Как упоминалось выше, это является основополагающим фактором при обработке ценных пород дерева и деловой древесины.

Пилы способны без проблем справиться с заготовками любой длины и диаметра. При этом правильно заточенная ленточная пила обеспечивает высокую производительность производства.

Нужно уточнить, что надёжность замкнутых пил объясняется неоднородностью материала, который используется для изготовления полотна.

В частности, тело пильного инструмента обычно выполнено из пружинной стали, обладающей невероятной устойчивостью к растяжению и динамическим нагрузкам. На изготовление режущей кромки идут сорта стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. Отдельные части полотна свариваются между собой высокочастотными токами. Инструменты, изготовленные по такой технологии, могут использоваться для распиловки металла.

Что нужно знать об углах заточки зубьев

Геометрия зубьев ленточных пил может видоизменяться в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Это выражается в форме зуба и расстоянии между отдельными элементами режущей кромки.

Профиль ленточной пилы определяется маркировкой, которую наносит завод-изготовитель. Выглядит это так:

• WM – универсальный вариант, предназначенный для распиловки мягких и твёрдых пород древесины;
• AV – применяется для продольного реза и пиления твёрдых материалов, например замороженной древесины;
• NV – отличается узкой шириной полотна, поэтому идеально подходит для фигурной резки;
• NU – режущая кромка с широким шагом зубьев, что обеспечивает высокую производительность при пилении мягких пород древесины;
• PV – практически полный аналог предыдущего полотна, но имеет сплющенную форму зубьев;
• KV – профиль применяют для широких ленточных пил, предназначенных для мягкой древесины;
• PU – широкая пила для распиловки древесины твёрдых пород.

Шаг зубьев подбирается индивидуально, в зависимости от материала. Например, для распиловки твёрдой древесины и металла используются только мелкозубчатые полотна, чтобы избежать повреждения режущей кромки. Мягкое сырьё и толстостенные материалы обрабатывают пилами с большим расстоянием между зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Конструкция и эксплуатация ленточной пилорамы «Тайга»

Горизонтальная ленточная пилорама Тайга устанавливается на бетонную площадку или на брусья, параллельно расположенные на земле. Основанием пилорамы является жесткозакрепленные высокопрочные рельсовые пути с фиксирующей системой крепления бревен. При установке дополнительных секций рельсовых путей можно производить распиловку бревен длиной более 8 м.

Пильная рама пилорамы Тайга с механическим или электроприводом подъема/опускания (в зависимости от модели) на опорных роликах в ручном режиме перемещается вдоль направляющих рельсового пути, производя распиловку пиломатериала. Снятие опила с рельсового пути осуществляется очищающими скребками, расположенными в основаниях вертикальных стоек пильной рамы. Позиционирование пильного механизма в вертикальной плоскости осуществляется цепной двухрядной передачей с редуктором привода подъема/опускания по метрической шкале, обеспечивая надежную фиксацию пильного механизма в заданном положении и его точную настройку по высоте. Ленточная пилорама Тайга серии Т-1 с ручным механическим приводом: перемещение механизма пиления производится в ручном режиме посредством вращения ручки редуктора. На моделях Т-2, Т-2М, Т-3, Т-4 перемещение пильного механизма осуществляется в автоматическом режиме переключателем подъема/опускания. При необходимости доводку пильного механизма можно осуществить ручным доводчиком.

Ленточная пила надевается на сбалансированные пильные колеса (ведущее и ведомое) пильного механизма пилорамы Тайга. Крутящий момент от шкива электродвигателя на ведущее колесо передается через ременную передачу. Ведомое колесо, закрепленное через механизм натяжения, приводиться во вращение ленточной пилой. Применение больших стальных недеформируемых шкивов диаметром 520-600 мм позволяет увеличить скорость движения пилы, улучшить качество поверхности обрабатываемого пиломатериала и срок службы ленточного полотна. Натяжения пильной ленты осуществляется динамометрическим ключом и контролируется визуально по шкале динамометрического датчика на ключе. Успокоительные ролики пильного механизма обеспечивают постоянное натяжение ленточного полотна и предотвращают от колебаний ленточной пилы.

Пильный механизм ленточной пилорамы Тайга защищен кожухом, обеспечивая безопасность обслуживающему персоналу.

Для предотвращения зажима пильной ленты в пропиле, вызванного за счет налипания смолы на режущие кромки режущего полотна, ленточная пилорама Тайга оборудована системой смазки пилы с регулятором расхода смазочно-охлаждающей жидкости.

Пилорама Тайга управляется с кнопочной панели, установленной на пильной каретке.

Развод ленточных пил

Процессом развода считается операция, связанная с отгибанием зубьев пилы в разные стороны для того, чтобы снизить трение ленты пилы о боковые поверхности пропила и исключить ее зажатие. Для свободного движения полотна в древесине необходимо обеспечивать ширину пропила, превосходящую толщину полотна, не менее чем на 30-60%. Разводка делится на несколько видов, причем у них пока нет устоявшихся названий, поскольку производители пил называют их по-разному.

Стандартную разводку характеризует поочередное отгибание зубьев разные стороны.

Схема стандартной разводки

При зачищающей разводке зубья пильного полотна делятся по три, два из которых отгибаются в разные стороны, а третий остается на месте.

Схема зачищающей разводки

Ее преимущественно применяют при работе с твердыми породами древесины. Трапецеидальная форма каждого третьего зуба, остающегося по центру пилы, задает направление всей пильной ленте.

Наиболее сложной в исполнении является волнистая разводка, поскольку каждый последующий зуб в полуволне отгибается на все более возрастающую величину.

Схема волнистой разводки

При любом типе разводки зуб отгибается не от основания, а с отступом от него на 33-67% высоты зуба. Несмотря на то, что каждый производитель диктует свои требования по поводу показателей, связанных с разводом, все они не выходят за пределы 0,3-0,7 мм.

Общепринято деревья с мягкой древесиной пилить ленточными пилами, имеющими большой развод, а с твердой – малый. Но в любом случае развод должен быть таким, чтобы пиление происходило без образования вырезанного клина по центру.

Все зубья при разводе должны отгибаться на одну и ту же величину с допускаемой погрешностью до 0,1 мм. Если разводка будет неодинаковой, то пилу будет тянуть в направлении большего развода.

Общее устройство ленточной пилорамы. Принцип работы

Деревообрабатывающий станок состоит из:

• пильной рамы – основания, к которому крепят остальные узлы;
• станины – рамы, которая двигается по направляющим;
• направляющих ленточной пилорамы в виде рельс;
• направляющих пилы: неподвижной и подвижной;
• защитных кожухов шкивов ленточной пилорамы;
• механизма натяжения ленточной пилы (полотна);
• ёмкости для СОЖ – для охлаждения оснастки;
• подвижного ползуна ведомого шкива;
• механизма подъёма пильной рамы
• зажимов для фиксации бревен;
• шкивов: ведущего и ведомого;
• передачи клиноременной;
• электрического шкафа.

Конструкция позволяет разбирать деревообрабатывающее оборудование на отдельные узлы для транспортировки.

Принцип работы станка прост:

1. Ствол подвозят к пилораме с помощью погрузчика, кран-балки или тельфера.
2. Выкладывают заготовку на пилораму и закрепляют с помощью зажимов.
3. Оператор с помощью пульта запускает станок, задаёт нужные параметры.
4. Ствол автоматически или вручную продвигается в рабочую зону.
5. Включается электродвигатель и начинается процесс распиливания.
6. Система охлаждения подаёт на полотно специальную жидкость.
7. Распиленные части бревна выдвигаются наружу.

Некоторые конструкции могут работать по-другому: например, часть операций либо производится полностью в ручном режиме, либо частично – перемещение брёвен, фиксация на раме, удаление заготовок из

Как правильно заточить ленточную пилу

Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалины на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна.

Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы. Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:

• разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;
• высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
• шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
• угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.

Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов.

Разводка

Развод ленточных пил по дереву – это первый этап восстановления профиля режущей кромки. В процессе эксплуатации расположение зубьев может изменяться, поэтому пока не достигнута правильная геометрия, затачивать пильную часть не имеет смысла.

Существует 3 способа развести пилу:

• классический – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;
• зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, третий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
• волнистый – наиболее сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно выполняется только в специализированных мастерских.

Нужно отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 2/3 верхней части. Процедура выполняется на специальном станке для разводки ленточных пил. Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его покупают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие может стать основой бизнеса по заточке.

Разумеется, с первого раза правильно все сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому как минимум геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.

Заточка

Это основной этап правки режущей кромки, который может выполняться двумя способами.

Полнопрофильная заточка пил выполняется эльборовым кругом, установленным в специальном точильном станке.

Это полностью автоматизированная операция, которой пользуются профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту. Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, поэтому для правки разных инструментов заточной элемент должен присутствовать в ассортименте.

Заточка зубьев выполняется вручную или на специализированном оборудовании.

В первом случае можно восстановить остроту зубьев в кратчайшие сроки, но работа требует определённых навыков. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.

Для автоматической заточки используются алмазные, эльборовые и корундовые круги

Важно понимать, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, созданная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной

Инструкция по эксплуатации ленточных пил

Ленточная пила сделана из высокоуглеродистой стали, что обеспечивает максимальную стабильность пильной ленты при пилении.

Чтобы добиться максимальной отдачи от станка бревнопильного ленточного Тайга Т-3 необходимо соблюдать следующие условия:

• необходимо выставить полотно пильной ленты на шкивах: расстояние от впадины зуба до кромки шкива;
• правильно выставить направляющие ролики по горизонтали и вертикали;
• при заточке пильной ленты форма зуба должна повторяться в точности;
• разводка зубьев пильной ленты должна отвечать выполняемой работе, например: при пилении бревна диаметром 20 см по сравнению с бревном диаметром 80 см объем опилок, которые надо удалить из пропила приблизительно в 3,5 раза больше.

В процессе пиления пилы разогреваются и, как следствие этого, увеличиваются в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера, вследствие чего в них возникают избыточные напряжения. Помимо этого в пиле остается «память» от формы двух шкивов, поэтому пилить надо на минимально возможном натяжении пильной ленты (150 кГ/см для ленты шириной 50 мм и 150 кГс/см для ленты шириной 35 мм).

Внимание! В процессе работы, особенно в первые 10-15 минут ленточная пила нагревается и ее длина увеличивается. Необходимо подтянуть пилу

Для снятия вибрации ленточной пилы в процессе пиления служат поддерживающие ролики.

СНИМАЙТЕ натяжении пилы, как только прекратили пилить.

Как понять правильно ли разведена Ваша пила?

Развод можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она распиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха.

Внешним проявлением того, что ваша пила разведена правильно, является то, что выбрасывается из пропила 80-85% опилок.

В случае, когда Вы развели пилу слишком сильно, остается много воздуха и недостаточное удаление количества опилок.

В случае не до разводки пилы на поверхности доски остаются плотно прессованные горячие опилки.

Пила, которая разведена слишком сильно, будет пилить рывками, разведенная недостаточно будет пилить волнами.

Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.

Точить пилу с минимальным съемом металла (т.е. зачистить заусенцы) и затем разводить.

При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название «отжатия», т.е. пилу отжимает. Вызвано это слишком большим углом заточки зуба. Следует уменьшить угол заточки на пару градусов.

При входе в бревно пила делает скачок вверх и доска получается кривая «как сабля». Это вызвано, скорее всего тем, что угол заточки слишком большой, а развод недостаточен. Следует уменьшить угол заточки зуба и увеличить развод. Пила «ныряет» вниз и доска получается кривая «как сабля». Это вызвано недостаточным углом заточки и недостаточной разводкой одновременно. Следует увеличить угол заточки на пару градусов и увеличить развод.

На доске остается слишком много опилок, и они рыхлые на ощупь. Развод недостаточен, следует его увеличить. Угол заточки уменьшить.

Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод.

Тупая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для работы, которую им пытаются выполнить, либо тем, что полотном продолжали пилить, после того как оно затупилось.

Пила покрывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной стороны полотна.

На полотно пилы «накатываются» опилки. То вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле не остается достаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличить развод.

Опилки «накатываются» на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.

После заточки полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев. Во время перезаточки, за один раз сняли слишком большое количество металла в результате чего получиться перекал поверхности зуба.

Многие проблемы создаются тем, что заточной камень недостаточно часто и аккуратно заправляется.