Затирочная машина. Финишная шлифовка бетонных полов

Содержание

  1. Шлифовка бетонного пола
  2. Преимущества обработанного основания
  3. Где применяется шлифованный бетонный пол
  4. Какое оборудование используется
  5. Важная информация
  6. Когда можно начинать обработку
  7. Какие методы используются
  8. Как формируется стоимость
  9. Основные Этапы производства
  10. Основные выводы
  11. Фрезеровка бетона
  12. Цена шлифовки бетона за 1м²

Шлифовка бетонного пола – довольно важный процесс, позволяющий в дальнейшем исключить всевозможные повреждения верхнего слоя покрытия. Шлифование позволяет значительно продлить срок службы настила из бетона и избавить хозяина помещения от многих проблем с обслуживанием. Профессиональная обработка, в целом, способна значительно улучшить состояние верхнего слоя бетона и выгодно преобразить его внешний вид.

При изготовлении покрытий из бетона на зеркале поверхности образуется небольшой ровный слой, называемый цементным молочком. Данный состав после высыхания должен быть стоек к механическим нагрузкам и обладать значительной прочностью.

Но это не всегда так. Смесь цемента и воды, после полного затвердевания, принимает на себя значительные нагрузки, поэтому слой со временем получает различные повреждения механического характера и выглядит уже не так привлекательно. Для придания прочности основанию, иногда на покрытие пытаются нанести слой краски или иной состав, но и это не приводит к положительному результату.

Неотшлифованная стяжка способна впитать большое количество влаги, после чего она уже не может удерживать слой краски, которая быстро отслаивается. Это придает поверхности основания неприглядный внешний вид.

Для того чтобы избежать подобных неприятностей, в строительном производстве применяют современный метод — шлифовка бетона. Такая процедура часто выполняется перед укладкой наливных полов на старый бетон.

Технология позволяет удалить остатки краски или иных составов, а также снять поврежденный верхний слой, получив доступ к не тронутому временем крепкому пористому материалу.

Правильная и своевременная обработка позволяет сохранить покрытие и надолго продлить срок его эксплуатации. Данные работы выполняются с использованием специализированного оборудования и ручного инструмента для шлифовки бетонного пола.

При этом старый слой снимается постепенно и равномерно, пока не станет доступной прочная и устойчивая к механическим нагрузкам пористая основа. Далее крепкий материал может быть обработан особым защитным составом, обеспечивающим его долговечность и надежность.

Шлифовка бетонного пола, на сегодняшний день, является одной из самых эффективных и экономичных процедур, позволяющих значительно увеличить срок эксплуатации покрытий в помещениях любого типа и назначения.

Как отшлифовать бетонный пол

Подготовка включает в себя очистку поверхности, снятие верхнего слоя стяжки. Затем – этап шлифовки, которая также включает в себя несколько этапов. Каждый этап предусматривает различные абразивные насадки и материалы пропиток. Обрабатывать пол необходимо до тех пор, пока алмазные зерна полностью не обнажаться. При этом прочность поверхности должна быть такой, чтобы исключить отделения и крашение наполнителя.

На последнем этапе проводится полировка. Ее выполняют при помощи тонкого абразивного инструмента. Количество этапов зависит от тех требований, которые предъявляются к финишному покрытию.

Машинка для шлифовки поможет повысить износостойкость и получить отличные декоративные показатели пола. Шлифованные полы не требовательны в уходе, не требуют ремонта, надежны и экономичны.

Советы мастеру

Прочность цементного камня на сжатие, растяжение ниже тех же показателей у заполнителей твёрдых пород. Это влияет на долговечность покрытия. Чтобы увеличить прочность, а значит продолжительность безремонтного периода, нужно:

  1. Повысить содержание твёрдого заполнителя в смеси (до 1250кг/м2).
  2. Использовать заполнитель размером фракции до 10 мм.
  3. Портландцемент марки не менее 500.
  4. Использовать пластификаторы (расжижители) для повышения текучести смеси от снижения воды в составе. Другой эффект их использования – повышают прочность.
  5. Перемешивание производить в бетоносмесителе.

Бетон М250 (b20, б20, в20): применение, состав и характеристики

Когда можно шлифовать бетон после заливки? Не ранее, чем он наберёт прочность 50%.

Как выбрать затирочную машину

При выборе шлифовальных машин следует ориентироваться на несколько основных параметров: доступность модели и целесообразность финансовых затрат, размеры площади и наличие (отсутствие) препятствий на ней, частота эксплуатации агрегата. Шлифовальная машина по бетону (вертолет) может отличаться по типу двигателя, мощности, ширине захвата.

На качество выполнения работ тип двигателя практически не влияет, но влияет на комфорт и возможность выполнения работ. Приводы на топливе используются на открытых площадях, электрические – в закрытых помещениях разной площади.

Однороторные машины с одной лопастью от 30 до 61 сантиметров лучше выбирать для небольших пространств с наличием труднодоступных участков.Машины двухроторные больше подходят для грандиозных работ. Универсальными считаются машины с диаметром лопастей в 90 сантиметров.

Диаметр заглаживающих лопастей определяет ширину захвата – то есть, напрямую влияет на производительность оборудования. Серьезные работы выполняют с насадками до 1.2 метра. Обязательно должна меняться скорость вращения. Оба этапа обработки (черновая затирка и финишная полировка) могут быть выполнены машиной, обеспечивающей скорость вращения около 200 об/мин.

Основные этапы

Процесс затирки разделяется на 2 фазы: грубая и финишная. До первого этапа должно пройти от 3 до 7 часов после заливки бетонной массы. Смесь в течение этого времени подсыхает так, что на поверхности могут оставаться следы при надавливании не глубже 4 мм. Грубая затирка выполняется в два подхода. Направление каждого прохода нужно делать взаимоперпендикулярно.

После окончания грубой затирки необходимо дать бетону отдохнуть не менее 10 часов. После можно приступать к финишному этапу. Чтобы точно понять, готов ли пол к затирке, рекомендуется приложить к нему руку. Если на коже не останется следов, пора проводить процедуру. При грамотном использовании машины должно получиться идеально ровное покрытие с зеркальным блеском.

Диски для шлифовки

Для зачистки бетонных полов существуют насадки:

Чашки. Имеют вид диска с утопленной центральной частью. Форма насадок бывает различной, зависит от вида обработки (здесь подробнее):

  • Квадратные накладки – грубая обработка выступающих фрагментов, наплывов.
  • Двойной сегмент – снятие верхнего слоя.
  • Накладки-бумеранги – финишная полировка.

Круги (диски). На плоскую поверхность диска наносится абразив:

  • Алмазная крошка крупного, среднего размера – черновая обработка.
  • Алмазная фракция – мелкая, структура диска – ячеистая (черепашка). Назначение – полировка.

Франкфурты. Специальный тип насадок. Форма – трапециевидная. Поверхность инструмента может состоять из различных абразивов. Они определяют назначение инструмента.

Серия машин СО оснащается абразивными сегментами – камнями. Обычно треугольной формы. Назначение – финишная обработка. Качество зачистки бетона определяется зернистостью камней. Самый доступный вариант оснащения мозаично-шлифовальных машин. Недостаток – много шлама.

Снижение расхода абразивов, возрастание производительности работ обеспечивают интенсификаторы полировки. Имеют вид специальных пропиток. Добавляются в воду при подаче в зону обработки.

Как безопасно работать с болгаркой

Шлифование бетона осуществляется машинами и оборудованием. Они безопасны и просты в применении. Если нет оборудования, то используют болгарку с кругом

Работая с инструментом, придерживаются таких мер предосторожности:

  • перед началом работы инструмент проверяют на исправность (при неполадках, необходимо прекратить работы и заменить агрегат);
  • рабочее место хорошо освещается – устанавливают дополнительные искусственные источники света;
  • работы проводятся в специальной одежде, которая предотвращает попадание бетонной пыли на тело (обязательно используют респираторы и защитные очки);
  • инструмент применяется на протяжении определенного времени (15 мин) – периодически делают перерывы, чтобы агрегат остыл.

Болгарка по продуктивности не уступает профессиональным устройствам. Работы проводятся аккуратно. Соблюдение рекомендаций позволит достигнуть нужного результата.

Затирка трещин в бетоне

Появление трещин в полах из бетона – верный признак того, что снижается несущая способность конструкции. Независимо от причины и источника появления трещин на поверхности пола, необходимо проводить ремонтные работы, чтобы прекратить рост трещин, предотвратить попадание влаги, мусора и других частиц. Для таких повреждений бетона можно воспользоваться ручными методами. Однако, способ подбирать следует в зависимости от размера повреждений и причины их появления:

  1. Трещины шириной до 1 мм, которые образовались под воздействием временного фактора, температуры, можно заделать при помощи жестких покрытий. Это полимерные, водоцементные смеси, а также составы на основе синтетических смол.
  2. При небольшом количестве трещин величиной до 2 мм, используется краска или полимерцементное тесто.
  3. При обильном количестве трещин проводить затирку нецелесообразно. Для их устранения нужно использовать полимерцементные растворы.
  4. При образовании трещин в бетонных конструкциях и больших щелей под воздействием агрессивных факторов внешней среды, можно воспользоваться методом инъектирования, подходит для работы полимерцементный раствор, а также краска.
  5. Эффективным способом считается торкретирование.
  6. Повреждения и трещины величиной более 3 мм нужно заделывать эпоксидным клеем, некоторые – с наполнителем из цемента.
  7. Очень широкие щели вначале укрепляются металлическими скобками.

Необходимое оборудование

Специалисты в своей работе используют профессиональное оборудование различных европейских фирм. Наиболее популярной среди них является итальянская марка Klindex.

В частности, она выпускает шлифмашины для обработки пола. Такие агрегаты оборудованы планетарным механизмом, который состоит из большого круга и трех чаш с алмазными резцами. В процессе работы круг вращается в одну сторону, а чаши – в другую, благодаря чему образуется исключительно гладкая поверхность.

Профессиональная шлифмашинка с планетарным механизмом

Еще один профессиональный инструмент – это затирочная машина. Из-за своего внешнего вида ее называют «вертолетом». Она используется для доведения бетонной поверхности до идеального состояния.

Выделяют два основных ее вида – это одно- и двухроторные агрегаты. Первые представляют собой ручные аппараты, а вторые – крупные машины с операторским креслом.

Однороторная затирочная машина

Указанное тяжелое оборудование годится лишь для обработки пола, а для работы со стенами требуется более легкий инструмент для шлифовки бетона. В качестве него выступают ручные шлифовальные машины.

Их оборудуют чашками с припаянными к ним алмазными элементами. Также данное устройство оснащено защитным кожухом, к которому подключается труба строительного пылесоса.

Применение ручной шлифмашинки

В домашних условиях можно использовать для шлифовки бетона обычную болгарку. Для этого нужно лишь установить на нее алмазный диск для шлифовки бетона.

Использование болгарки

Пример стандартного техпроцесса

Вся процедура затирки пола из бетона предполагает выполнение таких последовательных действий:

  1. Проходка затирочного автомобиля с диском, после которого остаются волны 6-8 мм.
  2. Нанесение топпинга при помощи специальной тележки.
  3. Через 15-20 минут продолжение процедуры затирки, то есть, второй проход машины затирочным диском.
  4. Контроль уровня поверхности с использованием рейки.
  5. Повторение процесса: нанесение второго слоя упрочняющей смеси, проход затирочным диском. При необходимости, повторяются такие комплексы необходимое количество раз, учитывая скорость схватывания бетона от 30 до 60 минут.
  6. Осуществление затирки лопастями в том же направлении, что и диском – финишный этап. Достаточно двух трех проходов до появления блеска.
  7. Чтобы повысить износостойкость, можно дополнительно нанести верхний слой из полимерной пропитки, наделяющей поверхность пола влагоустойчивостью и защитой от загрязнений.

Статья по теме: Как подобрать затирку для плитки по цвету

Подготовка пола. Как удалять дефекты

Цикл зависит от типа старого пола. Проще выполнять по готовому монолитному покрытию. Происходит так:

  1. Удаление посторонних предметов: концов арматуры, проволоки, неровностей.
  2. Разделка трещин, выбоин (на глубину 2 – 3 см) в старом покрытии. Заделка раствором.
  3. Установка маяков из раствора, профилей.
  4. Очистка от пыли. Пропитка связующими составами.
  5. Заливка стяжки на основе декоративных заполнителей из твёрдых пород (мрамор, гранит, базальт).

Старый пол не имеет монолитной стяжки. Работы делают в такой последовательности:

  1. демонтаж старого пола;
  2. отсыпка из несжимаемого грунта (щебень, доменный шлак);
  3. выполнение подготовки толщиной 100 мм из бетонов низких марок (М 50 – М 100);
  4. установка маяков из раствора, профилей;
  5. пропитка связующими составами;
  6. заливка стяжки на основе декоративных заполнителей твёрдых пород.

Как отменить печать документа на принтере: очистка очереди печати

Вопрос от пользователя

Подскажите, как можно настроить принтер: я на него отправила 3 документа на распечатку. В результате один он распечатал, а другие два нет. Сейчас сколько не отправляю документов — он ничего не печатает.

Всплывает окошко с очередью печати документов — один из них похоже завис. Никак не получается очистить эту очередь печати или удалить. Как это можно сделать?

Да, есть подобная проблема: при отправке нескольких файлов на распечатку (особенно, если они большие и весят несколько десятков мегабайт, содержат графику, чертежи и пр.), нередко, когда очередь печати подвисает. И, разумеется, пока она не будет очищена — принтер может никак не реагировать на отправку новых документов на распечатку.

Собственно, сегодняшняя статья будет на эту проблематику…

Полировка бетона

В заключение, несколько слов о полировке бетонного пола. Она проводится после выполнения шлифовки с целью придать покрытию особые эстетические качества.

Поверхность бетона получает глянцевый блеск, внешне может выглядеть, как натуральный полированный камень, но при этом намного превосходит его по своим прочностным характеристикам.

Для полировки бетона используют специальные диски с алмазными сегментами зернистостью от 1500 до 3000. В зависимости от задач, полу можно придать различную степень глянца – от матового («сатин») до практически зеркального, класса «кристалл-финиш».

Достоинства таких полов очевидны:

  • они чрезвычайно легки в уходе – достаточно влажной уборки,
  • абсолютно не впитывают грязь или пыль,
  • выдерживают значительные механические нагрузки,
  • не испытывают абразивного истирания,
  • инертны к химическим реагентам,
  • не пропускают воду,
  • не требуют никаких дополнительных лакокрасочных или полимерных покрытий.

Недостаток у такой технологии один – она значительно увеличивает общую стоимость строительных работ, так как стоит полировка бетонной поверхности немало.

Технология шлифовальных работ

Работу производят сухим или мокрым способом. Влажную шлифовку, которая по качеству приближается к полировке, применяют для обработки бетона, изделий из мраморной крошки. Процесс сопровождается образованием шлама из влажной пыли.

Подготовка поверхности

От подготовки поверхности зависят качество шлифовки, срок службы бетона. Начинают с демонтажа старого покрытия, если оно есть. Применяют фрезерование, дробеструйную очистку или алмазные шлифовальные диски. После этого нередко образуются борозды, которые убирают долгой шлифовкой.

Подготовка поверхности также включает в себя такие работы:

  1. Проверяют прочность бетонного основания, простукивая молотком. Если обнаружены пустоты, участки вскрывают, повторно проводят заливку.
  2. Проверяют, не выходят ли на поверхность элементы арматуры, сетки. Когда они обнаружены, делают вокруг углубление, которое потом заделывают, металл срезают.
  3. Мелкие неровности, швы, трещины устраняют эпоксидной мастикой. Она хорошо шлифуется, но расход насадок больше.
  4. Затем проверяют плоскость, прикладывая к поверхности линейку длиной 3 м. Ямы, выбоины отмечают, чтобы потом заделать, невысокие бугры срежет алмазный инструмент. Все неровности сказываются на износе чашки.
  5. При необходимости проводят бурение бетона и другие подобные работы.

Крупные трещины, швы расширяют при помощи круга на глубину 10 см. Их освобождают от пыли, грунтуют, заделывают раствором. Хороший наполнитель для ремонтной смеси — речной песок. Когда первый слой просядет, накладывают второй, выравнивают. Застывшую поверхность шлифуют.

Устранение выбоин

На старом покрытии вследствие механического износа образуются впадины, рядом появляются возвышенные участки. При подготовке поверхности эти места находят при помощи линейки. Если перепады превышают 5 мм, стяжку выравнивают. Для этого вокруг выбоины «болгаркой» с алмазным диском вырезают поврежденный участок на глубину не менее 20 мм. Перфоратором разбивают бетон, вынимают материал.

Полость очищают от пыли, воспользовавшись пылесосом или пескоструйным аппаратом. Далее ее обрабатывают грунтовкой, заполняют строительным составом, который применяется для заделки неровностей. Если углубление большое, смесь наносят в несколько приемов. Поверхность выравнивают, после застывания шлифуют. На участке с заделанной выбоиной могут образоваться трещины, их устраняют.

Шлифовка поверхности

К шлифованию приступают через несколько недель, когда стяжка высохнет, а покрытие станет прочным. Если работу начать раньше, то алмазные резаки вырвут щебень. Поверхность грунтуют специальной смесью. Она упрочняет верхний слой, закрывает поры, делает бетон более устойчивым к влаге.

На первом этапе пользуются дисками, зернистость которых 40. На заключительном этапе применяют насадки с мелким напылением (с зернистостью 400). После такой шлифовки поверхность не нуждается в дополнительном уходе. Глянцевый блеск появляется после обработки бетона инструментом самой высокой зернистости — 1500-3000. Иногда пол дополнительно покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.

Обязательное условие шлифовки — непрерывная подача электроэнергии. При перебоях трудно добиться качественной поверхности.

>

Затирочная машина для бетона | Строительный портал OTVALI.RU

К процессу обустройства пола необходимо подойти ответственно и серьезно, это очень важный процесс, от которого зависит вид вашего будущего пола. Во время проведения данного процесса специалисты используют несколько видов приспособлений и специальных машин.

Если вам необходимо качественно обустроить пол, то вам обязательно понадобится шлифовально-затирочная машина. Ее применяют для обработки бетона, гарцовки, а также полусухой стяжки. Ее работа помогает укрепить выравнивание верхнего слоя. После заливки бетонного пола, на его поверхности возникает некоторое количество жидкости. Если ее не убрать, то начнется разрушение бетонной заливки.

Именно в данном случае и используется затирочная машина. Принцип действия данной машины очень прост. При надавливании сверху специалист регулирует скорость вращения лопастей и диска. Сам аппарат в это время втирает верхний слой в поверхность, то есть в общую массу. Чтобы машина работала более эффективно, необходимо немного изменить скорость и угол наклона лопастей.

Данная машина может убрать даже большие неровности. С помощью данной машины можно добиться идеально ровной поверхности. Именно диск шлифует поверхность, а лопасти заглаживают. Затирочные машины разделяются на два основных типа. Первый тип – это бензиновая машина. Такой аппарат может работать полностью автономно.


Поэтому ее можно использовать на открытых пространствах, где нет подключения к электричеству. В середине помещений ее не используют, так как газы, которые выделяются при работе очень вредные для человеческого организма. Второй тип – это электрическая машина. Она работает только при подключении к электричеству. Поэтому ее можно использовать в закрытых помещениях. Но электрические затирочные машины используются только при маленьком объеме работ.

При работе с такими машинами необходимо соблюдать все правила эксплуатации. Ведь именно при правильном пользовании вы сможете уберечь себя не только от возможных травм, но и от быстрых поломок самого аппарата. На сегодняшний день стоимость таких аппаратов зависит от качества производства, а также от фирмы – производителя.

otvali.ru

Этапы затирки бетонных полов

Затирка бетона осуществляется по определенному алгоритму, который соблюдать нужно, независимо от масштабов и особенностей выполнения работ.

Как выполняется затирка бетона машиной:

  • Через 3-7 часов после заливки (как только бетон приобретет начальную прочность – глубина следа составляет примерно 3-4 миллиметра) выполняется грубая шлифовка.
  • Диск втирает топпинг (специальный состав для отделки) и делает пол более прочным. Скорость вращения диска должна быть равна 50-100 оборотам в минуту.
  • Первичное нанесение предполагает использование около 70% топпинга, оставшийся объем распределяют по поверхности после потемнения бетона (пока не испарилась вода).
  • Через 10 часов реализуют второй этап – финишную затирку. Лезвия машины удаляют все неровности и наслоения, а чтобы избежать трещин, поверхность нужно покрыть специальной пропиткой.

Техника безопасности

Чтобы не травмироваться и сохранить инструмент в целости, нужно следовать простым рекомендациям:

  • до начала работы осмотреть прибор на предмет повреждений, трещин корпуса, надежности изоляции проводов;
  • заранее надеть защитную одежду и обувь, перчатки, очки и респиратор;
  • обеспечить хорошее освещение рабочего места;
  • при замене кругов и насадов обязательно отключать прибор из сети;
  • при появлении вибрации и запаха гари шлифовку сразу прекратить.

Если строго следовать технологии, можно своими руками создать красивый, монолитный и идеально гладкий пол, который по прочности не будет уступать каменному. Учитывая его износостойкость, большой срок службы и простоту в эксплуатации, наверняка стоит освоить несложную методику и применить ее на практике.

Применяемое оборудование

Вне зависимости от технологии проведения работ основной инструмент остается неизменным. Чтобы отшлифовать поверхность бетонного пола необходимо воспользоваться специальными шлифовальными машинами.

В зависимости от объема работ и квалификации их исполнителя устройства для обработки делятся на два класса:

  • для бытового использования;
  • профессиональный инструмент.

Бытовые машины

Первый тип представляет собой устройство, включающее только один диск для обработки. Такие машины не предполагают длительной работы, поэтому мощность их часто не превышает 2 – 3 кВт, кроме того, они не рассчитаны на подключение систем подачи воды или забора шлама и пыли. Вес их также невелик, что существенно облегчает работу в домашних условиях.

Конечно, выполнение затирки пола своими руками потребует значительных усилий и терпения. Но подобная подготовка позволит выбрать любое, даже самое капризное напольное покрытие или вообще отказаться от него, например, при выборе стиля хай-тек.

Профессиональные шлифовальные машины

Более мощное оборудование устроено несколько иначе. В основании машинки расположен диск с ячейками для крепления абразива. Чаще всего в рабочем пространстве устройства располагается три слота под абразивные диски. Вращение каждого слота происходит вокруг собственной оси и центра симметрии основания машинки, в результате формируется планетарный тип движения элементов.

Затирка профессиональным оборудованием проводится быстрее и более качественно, ведь его вес и мощность позволяют снимать нужный слой цементного молочка или бетона. Кроме того, в подобных устройствах существует возможность регулировки скорости, а также подачи воды и отвода пыли или шлама. Но и стоимость профессиональных машинок очень высока.

Затирочные машины для свежеуложенного бетона

Еще одной разновидностью профессиональных инструментов являются так называемые вертолеты. Такие приспособления представляют собой мощный двигательный отсек, соединенный с рабочими лопастями. Часть оборудования для затирки напоминает пропеллер, так как состоит из отдельных плоских сегментов, именно поэтому подобные машины получили бытовое название вертолет.

Обработка поверхности подобными устройствами ведется практически сразу после укладки бетона. Вертолеты выполняются с одним ротором для ручного перемещения или с двумя роторами, обеспечивающими возможность самостоятельного хода по поверхности. Во время подобной затирки часто в основание втираются специальные композиты или топпинги, упрочняющие верхний слой бетонной стяжки.

Основные выводы

Приведение оснований помещений в порядок, в строгом соответствии с существующими технологиями, улучшает эстетику и качество покрытия, делает его красивым, прочным и долговечным.

Для формирования доступной цены и обеспечения высокого качества шлифовки бетонного пола, специалисты должны установить конкретный объем определенных действий, определить способ обработки поверхности и качественно выполнить задачу.

Заказывать услуги по шлифовке бетона мы рекомендуем у специалистов-профессионалов. В случае если вы решили все же отшлифовать пол самостоятельно, то мы рекомендуем воспользоваться нашими советами.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий