Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2Н125Л
Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2н125л
Сверлильная головка (рис.9) представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач.
Первые три узла собираются отдельно и крепятся только к сверлильной головке.
Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба со связанными с ним деталями, рукояток, кулачковых и храповых обгонных муфт, является составной частью сверлильной головки.
Механизм подачи приводится в движение от коробки подач (см. рис.8) через перегрузочную муфту и предназначен для выполнения следующих функций:
- ручной подвод инструмента к детали
- включение рабочей подачи
- ручное опережение подачи
- выключение рабочей подачи
- ручной отвод шпинделя вверх
- ручная подача, используемая обычно при нарезании резьбы
Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 8 на себя проворачивается кулачковая муфта 12, которая через ступицу-полумуфту 14 вращает вал-шестерню 17 реечной передачи. Происходит ручная подача шпинделя.
Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 17 возрастает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 12, и ступица-полумуфта 14 перемещается вдоль вала-шестерни 17 до тех пор, пока торцы кулачковой муфты не станут друг против друга.
В этот период кулачковая ступица-полумуфта 14 проворачивается свободно относительно вала-шестерни на 20°. Угол 20° ограничивается пазом на муфте и штифтом 10.
На ступице-полумуфте 14 сидит двухсторонний храповый диск 15, связанный со ступицей-полумуфтой собачками 7. При смещении ступицы-полумуфты 14 влево храповый диск 15, преодолевая пружину 13, также смещается влево и зубцы диска входят в зацепление с зубцами второго диска б, прикрепленного к червячному колесу 16. Таким образом вращение от червяка I передается реечному валу-шестерне 17 и происходит механическая подача.
При дальнейшем вращении штурвала 8 при включенной подаче собачки 7 ступицы-полумуфты 14 проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 15 и, таким образом, производится ручное опережение механической подачи.
При ручном выключении подачи штурвалом 8, повернув его в обратном направлении на 20° относительно вала-шестерни 17, на котором он сидит, зуб его кулачковой муфты 12 становится против впадины ступицы-полумуфты 14, которая вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов диска 15 и специальной пружины 13, смещается вправо и расцепляет диски и механическая подача прекращается.
Как указывалось выше, механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя штурвалом 8. Для этого колпачок 9 необходимо переместить влево до отказа. При этом штифт II входит в паз муфты 12 и не дает ей возможности повернуться на 20°.
На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 2 и 5.
Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачка отключения автоматической подачи при достижении нужной глубины сверления.
Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой деталью и левой рукой устанавливают кольцо 3 в нужное положение. Отсчет глубины обработки производится по шкале на цилиндрической поверхности кольца 3. Для настройки кулачка на торцевой поверхности корпуса лимба имеется Т-образный паз.
Шпиндель
Шпиндель I (рис. 10) смонтирован на шариковых подшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается передним упорным подшипником. Подшипники расположены в гильзе 2 шпинделя, которая при помощи реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси.
Регулировка подшипников шпинделя производится при помощи гайки, расположенной над верхней опорой шпинделя.
Форма и размеры конца шпинделя выполнены в соответствии с ГОСТ 2701-44.
Тиски поворотные
Тиски (рис. II) устанавливаются в кронштейне стола. Тиски предназначаются для легких сверлильных работ, не требующих высокой точности. Тиски могут поворачиваться и устанавливаться под любым углом относительно оси сверла.
В двух взаимно перпендикулярных положениях тиски зажимаются дополнительным клиновым зажимом, который является также фиксатором.
Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2А125
Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2А125, 2А135, 2А150, 2Г175 — Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.
История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.
Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.
В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.
Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода
- 2135 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 35
- 2А125 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 25
- 2А135 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 35
- 2А150 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 50
- 2Г175 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 75
- 2Н125 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 25
- 2Н135 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 35
- 2Н150 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 50
- 2Р135Ф2 — станок вертикально-сверлильный с ЧПУ Ø 35
- 2С125, 2С125-1 (2с125-01), 2С125-04 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 25
- 2С132, 2С132К — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 32
- 2С150ПМФ4 — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ 500 х 1000
- 400V — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 900
- 500V (СТЦ Ф55) — центр фрезерный вертикальный 630 х 1200
- СФ-16, СФ-16-02, СФ-16-05 — станок фрезерно-сверлильный настольный Ø 16
Конструкция вертикально-сверлильного станка 2Н125Л
Коробка скоростей
Коробка скоростей (рис.6) сообщает шпинделю различные числа оборотов, что осуществляется двумя передвижными тройчатками. Опоры валов коробки скоростей размещены в двух плитах: верхней 5 и нижней I, которые стянуты между собой четырьмя стяжками 4. Механизм коробки скоростей приводится во вращение от электродвигателя через эластичную муфту и зубчатую передачу. Последний вал коробки скоростей представляет собой полую гильзу 3, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка. На этой же гильзе крепится шестерня 2 привода коробки подач.
Переключение блоков шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет по три фиксированных положения по окружности и вдоль оси. Рукоятка 6 располагается на лицевой поверхности сверлильной головки и через шестерню 7 и круговую рейку 8 перемещает две штанги 9 и 10, на которых закреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Дополнительная фиксация положения блоков шестерен производится за счет фиксации штанг 9 и 10 при помощи шариковых фиксаторов. Все валы коробки скоростей шлицевые, что значительно упрощает сборку. Все механизмы коробки скоростей собираются отдельно и монтируются в сверлильной головке. Смазка механизмов коробки скоростей так же, как и прочих механизмов в сверлильной головке, производится от шестеренного насоса, имеющегося в коробке подач. Для контроля работы маслонасоса имеется специальный маслоуказатель в корпусе привода.
Привод станка
Привод (рис.7) служит для обеспечения эластичной связи вала электродвигателя с коробкой скоростей станка.
Привод состоит из отдельного корпуса I, на котором монтируется электродвигатель. На валу электродвигателя закрепляется полумуфта 2, которая при помощи пальцев 3 и резинового кольца 4 передает вращение полумуфте-шестерне 5. Полумуфта-шестерня зацепляется с первичной шестерней коробки скоростей.
Коробка подач
Коробка подач (рис.8) представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе 4. Привод коробки подач осуществляется от шестерни 5, сидящей на гильзе 3 (рис.6) коробки скоростей.
На первом валу коробки подач имеется передвижной блок-шестерня 2 (рис. 8) , при помощи которого осуществляется три автоматические подачи шпинделя. Переключение блоков-шестерен осуществляется одной ручкой 3, которая при помощи шестерен 5 передвигает вилку б, связанную с переключаемым блоком.
Фиксация положения блоков-шестерен производится за счет фиксации ручки 3 и шарикового фиксатора, имеющегося в вилке 6. На выходном валу коробки подач установлена шестерня I, передающая вращение на червяк механизма подач.
Предохранительная муфта служит для выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки и находится на входном валу сверлильной головки.
Конструкция станка
Внешний вид
Одним из основных критериев выбора станков этого типа является условный диаметр сверления. Для этой модели он составляет 25 мм. Благодаря универсальности и относительной простоте конструкции станки 2Н125 могут использоваться для комплектации мелкосерийных производств, ремонтных мастерских.
Оборудование предназначено для выполнения операций сверления, зенкования, рассверливания и аналогичных им функций. Характеристики пределов подач и регулировка оборотов шпинделя позволяет выбирать оптимальный режим обработки стальных заготовок. В качестве режущего инструмента можно использовать сверла всех типов. Для нарезания резьбы устанавливаются метчики различных размеров.
К особенностям конструкции относят следующие факторы:
- ручное управление. Подача выполняется вручную, при этом возможно изменить режим работы без полной остановки шпинделя;
- наличие реверсивного устройства. Оно необходимо для формирования точной резьбы;
- высокий показатель устойчивости. Этому способствует относительно большая масса конструкции и эргономичное размещение компонентов станка;
Доступ к управлению параметрами и ремонту электрооборудования осуществляется через специальный шкаф, расположенный в задней части конструкции. Для уменьшения нагрева детали во время обработки есть система подачи охлаждающей жидкости. Патрубок располагается над рабочим столом и имеет функцию изменения положения относительно поверхности обрабатываемой детали.
Технические характеристики станка 2С132
| Наименование параметра | 2С132 | 2С132К | |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Наибольший диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм | 32 | 32 | |
| Диаметр нарезания резьбы в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм | М3…М33 | М3…М33 | |
| Наибольшая высота заготовки, мм | 800 | 600 | |
| Рабочий стол | |||
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 600 | 250 | |
| Размеры рабочей поверхности подъемного стола, мм | 500 х 500 | 500 х 500 | |
| Наибольший ход подъемного стола (ось Z), мм | 300 | 300 | |
| Размеры рабочей поверхности крестового стола, мм | – | 320 х 630 | |
| Наибольший ход крестового стола (X, Y), мм | – | 500 х 250 | |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 500…750 | 500…750 | |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих стойки, мм | 300 | 300 | |
| Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм | |||
| Шпиндель | |||
| Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм | 420 | 420 | |
| Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм | 250 | 250 | |
| Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1 | 1 | |
| Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм | |||
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5…140045…200031.5…4000 | 31,5…140045…200031.5…4000 | |
| Количество скоростей шпинделя | 12 | 12 | |
| Наибольший допустимый крутящий момент, Нм | 400 | 400 | |
| Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 | Морзе 4 | Морзе 4 | |
| Механика станка | |||
| Число ступеней рабочих подач | 9 | 9 | |
| Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм | 0,1…1,6 | 0,1…1,6 | |
| Управление циклами работы | Ручное | Полуавт. | |
| Наибольшая допустимая сила подачи (осевое усилие на шпинделе)), Н | 1500 | 1500 | |
| Динамическое торможение шпинделя | Есть | Есть | |
| Привод | |||
| Количество электродвигателей на станке | 2 | 3 | |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 4 | 4 | |
| Электродвигатель автоматического цикла шпинделя, кВт | – | 0,75 | |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,12 | 0,12 | |
| Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке кВт | 4,12 | 4,87 | |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1050 х 850 х 3000 | 1050 х 1400 х 3000 | |
| Масса станка, кг | 1400 | 1750 |
Список литературы:
Станки вертикально-сверлильные 2С132ПФ2И, 2С132К, 2С132Ц, 2С132. Руководство по эксплуатации 2С132ПФ2И.00.000 РЭ, 1989 Станки вертикально-сверлильные 2С132ПФ2И, 2С132К, 2С132Ц, 2С132. Руководство по эксплуатации 2С132ПФ2И.00.000 РЭ4, 1989 Станки вертикально-сверлильные 2С132К, 2С132. Руководство по эксплуатации Часть 2. Электрооборудование 2С132К.00.000 РЭ1, 2С132.00.000 РЭ1, 1989
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
Связанные ссылки
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
2Н118 – Станок вертикально-сверлильный
Купить станочный подшипник с доставкой Podshipnik@podshipnik.info
Технические характеристики:
Станки модели 2н118 предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства
Наибольший диаметр сверления – 18 мм. Конус Морзе шпинделя 2 ГОСТ 2847-67 Наибольшее осевое перемещение шпинделя – 150 мм. Вылет шпинделя – 200 мм. Расстояние от конца шпинделя до стола
наибольшее – 650 мм. наименьшее – 0 мм.
Перемещение шпинделя на 1 оборот маховичка рукоятки – 110 мм. Цена деления лимба – 1 мм. Перемещение шпиндельной головки на один оборот маховичка – 4,4 мм. Наибольшее перемещение шпиндельной головки – 300 мм. Наибольшее вертикальное перемещение стола – 350 мм. Перемещение стола на 1 оборот рукоятки – 2,4 мм. Ширина рабочей поверхности стола – 320 мм. Длина рабочей поверхности стола – 320 мм. Число скоростей шпинделя – 9 Величины чисел оборотов шпинделя : 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800. Число подач – 6. Величины подач, об/мин : 0,1; 0,14; 0,20; 0,28; 0,40; 0,56. Наибольшее усилие подачи на шпинделе – 560 кг. Наибольший крутящий момент на шпинделе – 880 кг.см. Мощность – 1,5 кВт. Габариты станка (длина x ширина x высота), мм 870x590x2080 Вес станка, кг 450 Число оборотов в минуту 1420
Производство: Молодечненский станкостроительный заводНазвание, маркировка: Руководство к станкуГод: 1971Страниц: 80Формат: jpg
Содержание документации:Руководство к станку– Назначение и область применения станка; – Распаковка и транспортировка станка;– Фундамент станка, монтаж и установка; – Подготовка станка к первоначальному пуску; – Паспорт станка; – Спецификация узлов станка;– Основные данные;– Описание конструкции станка;– Общая компоновка;– Электрооборудование;– Смазка станка;– Указания по технике безопасности;– Настройка и наладка станка;– Регулировка станка;– Гарантия;– Спецификация подшипников качения;– Альбом запасных деталей;
Описание станка:Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 с условным диаметром сверления 18 миллиметров предназначен для выполнения следующих операций: сверление, рассверливание, нарезания резьбы, подрезки торцов ножами. Станок приспособлен для использования в инструментальных, эксперементальных и производственных цехах с индивидуальным выпуском продукции. Отнесённый к условному диаметру сверления 18 миллиметров станок допускает обработку деталей с усилием подачи 560 килограммов. Пределы чисел оборотов и подачи шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.
Послевоенный бурный рост промышленного производства в СССР потребовал срочного расширения станочного парка. Чтобы предотвратить отток валюты за рубеж, отечественные конструкторские бюро занялись разработкой металлорежущего оборудования. Сначала выпускалась базовая модель, которая опробовалась в реальных условиях. После этого проходило усовершенствование механизма. Таким модифицированным агрегатом является вертикально-сверлильный станок 2Н118.
Сфера применения и возможности
Основная сфера применения сверлильного станка 2н125 — производство мелкими сериями. Агрегат предназначен для обработки изделий, имеющих небольшую толщину и изготовленных из стали средней прочности.
Максимально допустимый диаметр сверл, предназначенных для станка, составляет 25 мм. Такое положение предусматривает паспорт аппарата. Современные модели станка предоставляют мастерам возможность использовать сверла с еще большим диаметром, достигающим 35 мм.
Конструкция агрегата имеет особенности:
- наличие реверсивного механизма, предназначенного для более точной резьбы;
- принцип ручного управления, при котором выполнение подачи происходит вручную;
- возможность изменения режима работы станка, не останавливая при этом шпиндель;
- высокая устойчивость конструкции за счет равномерного размещения станочных элементов и его большой массы.
Ручное управление аппаратом основывается на его вертикальном движении за счет ручки-маховика, нуждающейся в периодическом смазывании.
Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2Н125Л
Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2н125л
Сверлильная головка (рис.9) представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач.
Первые три узла собираются отдельно и крепятся только к сверлильной головке.
Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба со связанными с ним деталями, рукояток, кулачковых и храповых обгонных муфт, является составной частью сверлильной головки.
Механизм подачи приводится в движение от коробки подач (см. рис.8) через перегрузочную муфту и предназначен для выполнения следующих функций:
- ручной подвод инструмента к детали
- включение рабочей подачи
- ручное опережение подачи
- выключение рабочей подачи
- ручной отвод шпинделя вверх
- ручная подача, используемая обычно при нарезании резьбы
Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 8 на себя проворачивается кулачковая муфта 12, которая через ступицу-полумуфту 14 вращает вал-шестерню 17 реечной передачи. Происходит ручная подача шпинделя.
Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 17 возрастает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 12, и ступица-полумуфта 14 перемещается вдоль вала-шестерни 17 до тех пор, пока торцы кулачковой муфты не станут друг против друга.
В этот период кулачковая ступица-полумуфта 14 проворачивается свободно относительно вала-шестерни на 20°. Угол 20° ограничивается пазом на муфте и штифтом 10.
На ступице-полумуфте 14 сидит двухсторонний храповый диск 15, связанный со ступицей-полумуфтой собачками 7. При смещении ступицы-полумуфты 14 влево храповый диск 15, преодолевая пружину 13, также смещается влево и зубцы диска входят в зацепление с зубцами второго диска б, прикрепленного к червячному колесу 16. Таким образом вращение от червяка I передается реечному валу-шестерне 17 и происходит механическая подача.
При дальнейшем вращении штурвала 8 при включенной подаче собачки 7 ступицы-полумуфты 14 проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 15 и, таким образом, производится ручное опережение механической подачи.
При ручном выключении подачи штурвалом 8, повернув его в обратном направлении на 20° относительно вала-шестерни 17, на котором он сидит, зуб его кулачковой муфты 12 становится против впадины ступицы-полумуфты 14, которая вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов диска 15 и специальной пружины 13, смещается вправо и расцепляет диски и механическая подача прекращается.
Как указывалось выше, механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя штурвалом 8. Для этого колпачок 9 необходимо переместить влево до отказа. При этом штифт II входит в паз муфты 12 и не дает ей возможности повернуться на 20°.
На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 2 и 5.
Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачка отключения автоматической подачи при достижении нужной глубины сверления.
Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой деталью и левой рукой устанавливают кольцо 3 в нужное положение. Отсчет глубины обработки производится по шкале на цилиндрической поверхности кольца 3. Для настройки кулачка на торцевой поверхности корпуса лимба имеется Т-образный паз.
Шпиндель
Шпиндель I (рис. 10) смонтирован на шариковых подшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается передним упорным подшипником. Подшипники расположены в гильзе 2 шпинделя, которая при помощи реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси.
Регулировка подшипников шпинделя производится при помощи гайки, расположенной над верхней опорой шпинделя.
Форма и размеры конца шпинделя выполнены в соответствии с ГОСТ 2701-44.
Тиски поворотные
Тиски (рис. II) устанавливаются в кронштейне стола. Тиски предназначаются для легких сверлильных работ, не требующих высокой точности. Тиски могут поворачиваться и устанавливаться под любым углом относительно оси сверла.
В двух взаимно перпендикулярных положениях тиски зажимаются дополнительным клиновым зажимом, который является также фиксатором.
Оглавление
Вертикально сверлильный станок 2Н125Л предназначен для выполнения различных операций, связанных со сверлением, рассверливанием, зенкерованием и развертывание.
Станок оснащен круглым поворотным столом, что позволяет обрабатывать отверстия в деталях, не перемещая их по столу либо с небольшим перемещением, что облегчает обслуживание станка.
Класс точности станка — Н- нормальный.
Устройство вертикально сверлильного станка 2Н125Л
Устройство вертикально сверлильного станка 2Н125Л
I.Колона, стол, плита;
II.Механизм подъема стола;
V.Коробка подач станка;
Органы управления вертикально-сверлильного станка 2Н125Л
- Вводный выключатель;
- Кнопка включения правого вращения шпиндельной бабки;
- Кнопка включения левого вращения шпиндельной бабки;
- Кнопка ”СТОП”;
- Выключатель освещения;
- Лампа контроля сети;
- Тумблер поворота шпиндельной бабки;
- Тумблер включения системы охлаждения;
- Ручка переключения скоростей;
- Ручка переключения подачи инструмента;
- Кнопка включения ручной подачи инструмента;
- Ручка механизма подач;
- Кулачок для настройки глубины сверления;
- Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки;
- Ручка фиксации сверлильной головки;
- Регулировочные болты клина сверлильной головки;
- Лимб отчета глубины сверления;
- Ручка подъема кронштейна стола;
- Ручка зажима поворота стола;
- Ручка зажима кронштейна стола;
- Установочный клин тисков.
Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 2Н125Л
Коробка скоростей предназначена для сообщения шпинделю 9 различных скоростей, за счет перемещения двух подвижных блоков. Подшипники валов коробки скоростей станка размешены в верхней 1 и нижней 2 плитах, которые стягиваются между собой стяжками 3.
Механизм коробки скоростей приводится во вращательное движение от электродвигателя через эластичную предохранительную муфту и зубчатую передачу.
Вал 4 имеет форму гильзы, шлицевое отверстие передает вращательное движение шпиндельной бабки станка.
Переключение подвижных блоков шестерен осуществляется с помощью одной рукоятки, которая имеет три фиксированных положения по окружности и вдоль оси.
Ручка 6 размещена на лицевой поверхности сверлильной головки, через шестерню 7 и круговую рейку 8 осуществляет перемещение 2 штанг 9 и 10, на котором размещены вилки переключения подвижных блоков.
Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2Н125Л
Коробка подач сверлильного станка расположена в отдельном литом корпусе 1 и состоит из трехвалового механизма.
Вращение коробки подач станка осуществляется через шестерни 5, расположенные на гильзе 4 коробки скоростей.
На первом валу коробки подач сидит подвижная тройчатка 3. С помощью нее подается 3 автоматические подачи на шпиндельную бабку.
Переключение подвижных блоков осуществляется ручкой 4, которая с помощью шестерен 5 перемещает вилку 6, которая в свою очередь переключает подвижные блоки.
Фиксация подвижного блока шестерен производится с помощью фиксации ручки 4 и шарикового фиксатора, расположенного в вилке 6. На выходном валу коробки подач станка установлена шестерня 7, передающая крутящий момент червяку механизма подач.
Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2Н125Л
Сверлильная головка сверлильного станка представляет собой чугунный корпус, в котором смонтированы все основные узла оборудования: коробка подач, скоростей, шпиндельная бабка и механизм подач.
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н135
Электрическая схема сверлильного станка 2Н135
Схема электрическая сверлильного станка 2Н135. Смотреть в увеличенном масштабе
Описание работы электросхемы станка
Включением вводного автомата В1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, загорается сигнальная лампа. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение «ВКЛЮЧЕНО». Нажатием кнопки Кн2 «ВПРАВО» катушка пускателя Р1 получает питание, главные контакты включают М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты Р1 включается пускатель Р5, включающий электронасос М2 и реле задержки Р12.
При нажатии кнопки КнЗ «ВЛЕВО» происходит отключение пускателя Р1, электродвигателя М1, реле Р12 после разряда конденсатора CЗ контакты реле Р12 (28-26) замыкаются и происходит включение пускателя Р2 и М1 на левое вращение. Реле Р12 включается снова.
При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя В4 от кулачка, установленного на лимбе.
Останов осуществляется нажатием на кнопку Кн1 «СТОП», при этом отключаются пускатели Р1 или Р2, Р5, отключающие М1, М2. Через контакты реле Р12 (7-9) включается реле Р11 с последующим включением пускателей Р3 и Р4. Обмотки электродвигателя М1 подключаются через выпрямители Д1, Д2 к трансформатору Тр2, происходит динамическое торможение. После разряда конденсатора C1, C2 — отключается реле Р11, отключающее пускатели Р3, Р4 и М1 от тормозной цепи.
При переключении скоростей, если шестерни не входят в зацепление, применяют шаговый проворот ротора электродвигателя. Нажатием кнопки Кн4 «ПРОВОРОТ» включается пускатель Р4, по фазам 1C2-1CЗ протекает пониженное выпрямленное напряжение. Через сопротивление Р2 с задержкой включается реле Р11, отключающее пускатель Р4 и включающее Р3 — напряжение протекает по фазам 1C1-1C2. Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинематики, что облегчает переключение скоростей.
Для защиты от перегрузки служат тепловые реле. Для нулевой защиты — катушки и контакты магнитных пускателей.
