Удаление смолы с пильного диска циркулярки. Очистка пильных дисков

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Классификация дисковых пил

Для получения чистого распила необходимо, чтобы заточка дисков для циркулярной пилы была выполнена правильно. Инструменты подразделяются на несколько групп:

  • Цельнометаллические.
  • Рабочая зона диска имеет твёрдое напыление.
  • На зубья пилы напаяны твердосплавные пластины.

Если диск работает с твёрдой древесиной, он должен иметь специальные технологические пазы. Их отсутствие приводит к перегреву полотна, металл начнёт расширяться, произойдёт деформация режущего инструмента. Появится опасная вибрация, пострадает качество распила.

https://youtube.com/watch?v=Z4pivLmhAkY

Разновидности режущих поверхностей

Чтобы повысить эффективность работы, инженеры разработали несколько видов зубьев, отличающихся своей формой и углом заточки:

  1. Прямой. Применяется для проведения быстрого распила с невысоким качеством. Его нельзя использовать для расшивки твёрдой древесины и особо тонких операций.
  2. Скошенная форма. Этими зубьями легко нарезать композитные материалы. Распил двустороннего ламинированного ДСП выполняется без сколов. Твёрдые заготовки легко режутся зубьями, у которых задняя поверхность имеет скошенный вид. Однако они слишком быстро тупятся. Чтобы этого не происходило, чередуется наклон зубьев.
  3. Трапециевидный. Основным преимуществом этого метода считается медленное затупление. Он работает в комплексе с прямыми зубьями. Трапеция расположена над основным элементом. Она выполняет «черновую» работу, облегчая обработку прямой кромке.
  4. Конический. Полотна, имеющие такую форму зуба, считаются вспомогательными. Они предназначены для получения предварительных надрезов, предотвращают образование сколов. Такие диски не являются самостоятельным инструментом.

Правильный угол заточки

Циркулярные пилы имеют зубья с двумя углами:

  • Задним.
  • Передним.

Величина угла зависит от вида обрабатываемого материала, назначения работающего оборудования и направления пиления. Например, для получения продольного реза, передние углы делают в пределах 15—25 градусов. Для поперечного распила передний угол будет находиться в диапазоне 5—10 градусов. Угол в 15 градусов подходит для обработки любого материала в нужном направлении. Величина угла зависит от твёрдости обрабатываемой заготовки. Чем тверже материал, тем нужно острее наточить зубья.

Нарезка зубьев на дисковой пиле

Нарезка зубьев производится с помощью напильника в случае их излома. Перед тем как нарезать прежние зубья, следует сточить до линии дефекта, затем произвести фуговку. Если необходимо произвести нарезку мелких зубьев высотой до 5 мм, их фугуют на половину высоты зуба, затем режут зуб пополам напильником. Это довольно трудоемкий процесс, требующий значительных затрат человеко-часов. Помимо этого, на сам процесс нарезки одного полотна расходуется комплект напильников. Для ускорения нарезки используется устройство, по своей форме напоминающее кусачки. Им скалывают металл до формирования зубьев.

Виды режущих зубьев

Типы зубьев На поверхности зубьев располагаются четыре плоскости — передняя, задняя и две боковые.

В момент пересечения друг с другом они создают единую режущую кромку, благодаря которой и происходит распиливание поверхностей.

Существует несколько форм зубьев:

  1. Прямой зуб. Чаще всего его применяют только для проведения скорого продольного распила. Во время такой работы качество и точность практически не важны.
  2. Косой зуб. Задняя плоскость у такой детали наклонена вправо или влево. На пилах эти зубья часто чередуются, из-за чего те получили название «переменноскошенные». Такие зубья используются в инструментах чаще всего. Размер углов может быть разным, это связано с покрытием обрабатываемой поверхности — древесина, ДСП, пластик. Их применяют для продольных и поперечных движений. Большой угол наклона на инструментах применяется при разрезании плит с двухсторонним ламинированием. Это помогает избежать сколов материала. Чем больше скошенный угол, тем легче пила проходит через поверхность. Но это значительно увеличивает вероятность поломки зуба. На некоторых изделиях зубья наклонены не только сзади, но и спереди.
  3. Трапециевидный зуб. Главное достоинство этого типа – это то, что кромка тупится медленно. Но их редко применяют отдельно, обычно чередуют вместе с прямыми зубьями. Во время работы устройства трапециевидные зубья расположены над прямыми, поэтому берут на себя основную (черновую) работу по распиливанию. Прямые зубья выполняют чистовую обработку. Такую конструкцию пилы применяют для распиливания пластика, ДСП и МДФ.
  4. Конический зуб. Этот тип зуба считается дополнительным, поскольку он лишь помогает надрезать нижнюю часть материала (чаще всего ламината). Такая конструкция позволяет обезопасить поверхность от сколов и появления трещин. Конические зубья обычно обладают прямой передней гранью, но она бывает и вогнутой. Такой тип используют для чистовой обработки спила.

Способы

Заточить инструмент своими руками (если он не имеет победитового покрытия) можно в домашних условиях самостоятельно. А также в подобных случаях можно использовать простой станок, на котором можно успешно наточить любые кромки

Очень важно корректно подобрать круг

Бывают они таких видов:

  • корундовые;
  • алмазные.

Оборудование для заточки дисков с напайками стоит недешево, его можно найти только в специализированных технических центрах.

Возбраняется двигать заточку самостоятельно:

  • это стоит лишних трудозатрат;
  • точность перемещения вручную будет плохая;
  • если отсутствует навык по заточке кругов, то рекомендуется обратиться к профессионалам.

Существуют правила:

  • главный дефект случается на краю сверху, то есть грани округляются в пределах 0,11-0,31 мм – это является исходной точкой, с которой следует начинать заточку;
  • обрабатывать следует как фронтальную, так и тыловую части, это следует сделать не менее 26 раз;
  • размер не превышает 0,051-0,151 мм;
  • передние и задние грани обрабатываются идентично;
  • после окончания цикла следует реализовать процесс доводки, то есть почистить поверхность «нулевой» наждачной бумагой.

Работа по созданию новой конфигурации требует соблюдения регламента и имеет свою сложность.

  • Ознакомиться с требованиями, в частности, уточнить число оборотов. Понятно, что для металла это показатель будет заметно меньше. Деревянные элементы обрабатываются большим числом оборотов.
  • Материал, из которого сделаны напайки, выдерживает большие нагрузки, срок его службы значителен, но даже он рано или поздно получает дефекты, появляются сколы и трещины.
  • Верный признак, что материал начинает «уставать» – это появление на поверхности микрозаусенцев, шершавости. В этих местах через некоторое время возникнут дефекты.

Чтобы правильно реализовывать заточку, следует знать, какие бывают зубья:

  • прямой;
  • зуб со скосом с задней части;
  • трапециевидный;
  • в форме конуса;
  • вогнутый.

Как затачивать:

  • следует тщательно очистить диск, используя спирт или химические средства;
  • обрабатываются все рабочие плоскости;
  • снимать металл допустимо 0.051-0.151 миллиметра;
  • затачивать, возможно, не более двадцати пяти раз;
  • затачивать можно с помощью специального напильника, если существует практический опыт;
  • твердосплавные зубья рекомендуется затачивать на отдельном оборудовании;
  • победитовые напайки можно «взять», только используя специальный станок, в котором присутствует алмазный круг.

Разводка зубьев бывает нескольких видов.

  • Волнистая, каждый зуб рихтуется под определенным углом наклона, таким образом, возникает подобие волны.
  • Защитная, два зуба имеет углы наклона, третий зуб присутствует без наклона. Такой способ эффективен при работе даже с красным деревом и дубом.
  • Классика, когда зубья вариативные – углы наклона влево и вправо.
  • Фронтальная.
  • Тыловая.
  • Делается наклон у фронтальной плоскости.
  • Делается наклон у задней плоскости.

Существует еще один параметр – это угол заострения, но он обычно «работает» как дополнительное средство.

Для ручной заточки потребуются:

  • деревянные бруски (2 шт. размером 52х32 мм);
  • дрель, шуруповерт;
  • коронка для шуруповерта;
  • ножовка, чтобы обрабатывать керамику;
  • маркер;
  • линейка;
  • шурупы или саморезы.

Поверхность подставки совпадает с поверхностью диска. Круг лежит на подставке, плоскость затачивания должна находиться под углом 90 градусов к полотну пилы. Такое нехитрое приспособление снабжается поворотным узлом. Такое надежное крепление позволяет равномерно обработать все зубья инструмента. С помощью маркера делаете разметка, что дает возможность правильно определиться с углом наклона.

Аренда и аренда титров или погружных пил

В ремонте без пилы где угодно. Всегда нужно что-то резать или пилить. В старые добрые времена им удалось с помощью ножовки или скорректированных холстов, изготовления самодельных ручек и т. Д. А теперь. красота! При каждом типе работы вы можете найти заточенный инструмент. Только для удобства пиления существует много разновидностей пил. Наша компания предлагает аренда пил различных целей, в частности в этой статье мы поговорим о аренда поперечной пилы Metabo KS 254 Plus и аренда погружной пилы TS 55 от Festool.

Основное различие Митральная пила из погруженной является способность последнего работать по весу, в то время как первая больше похожа на машину. Проще говоря, погружная пила путешествует по материалу, а под пилой он должен быть уложен.

Почему это выгодно? аренда тортов или Аренда погружной пилы? Конечно, сбережения. Мы немного поработали, сделали работу и вернули пилу. Ничто не может принести больше положительного результата с минимальными затратами.

Что выбрать, погружная пила или митра? Несмотря на то, что один и тот можно разрезать, вам нужно четко понимать объем работы. Потому что, если вам нужно работать с полом, любым листовым материалом, есть подходящая поверхность для работы, например, верстак и свободное место на полу, тогда этот случай может быть поручен погружная пила. Если ваши действия ограничены разрезанием деталей, то пила предназначена только для вас. Как правило, последний используется для установки дверей и окон, а также для обрезки наличников и ворот. И первый, более подходит для резки материала, хотя его также можно обрезать. Поэтому, прежде чем принимать аренда концевая пила или погруженный петух все плюсы и минусы.

Подключайтесь к партнёрской программе AIR. Реферальная ссылка .

Геометрия режущих элементов

Рабочий элемент пилы — зуб — имеет определенную геометрическую форму с наличием не одной, а нескольких режущих кромок. Всегда существует одна основная кромка и дополнительные, образованные пересечением плоскостей «А», «Б» и «В» в определенных сочетаниях. Для работы с разным материалом имеет смысл подбирать диски с наиболее подходящей формой режущих зубьев.

Зуб прямой формы

Пильный диск с наличием такой рабочей зоны предназначен для чернового раскроя пиломатериалов. Рез получается грубым, невысокого качества, при сравнительно быстром проведении операций.

Зуб скошенной формы

Передняя плоскость режущей кромки, выполненная в такой форме, обеспечивает получение пропилов с точной и ровной линией. Пила идеально подходит для работы с материалом композитного типа: фанера, ДСП (с ламинированием односторонним и двухсторонним). После раскроя заготовок из твердого пиломатериала он выщерблен, сколов практически не наблюдается.

Бывают диски со скошенной передней кромкой резца, бывают со скошенной задней кромкой, или вариант с чередующимися зубьями (переменно скошенное полотно). В случае работы инструментом со скошенной поверхностью задней кромки режущего элемента при распиле твердых древесных пород наблюдается четкий качественный рез, но быстрое затупление пилы.

Зуб трапециевидной формы

Главное преимущество такой пилы – медленный износ диска за счет отсутствия необходимости в частой заточке на точильном станке. Обычно вся линия полотна состоит из чередующихся режущих элементов — прямых и трапециевидных зубьев, работающих в тандеме. Более высокий зуб-трапеция осуществляет черновую прорезь, позволяя основной прямой кромке легче проводить распил. Инструмент можно применять для раскроя пластмасс, твердых ламинатов.

Зуб конической формы

Вспомогательный тип инструмента, предназначенный для осуществления надреза материалов с ламинированной поверхностью предварительно основному пропилу. Операция проводится во избежание появления сколов на лицевой части изделия. Такой пильный диск не используется в качестве самостоятельной рабочей единицы.

Зуб серповидной формы

Полотнами с вогнутой формой зуба удобно проводить раскрой материала в поперечном направлении реза относительно расположения волокон.

  • Движение заготовки по рабочему столу при раскрое происходит с применением большого физического усилия;
  • По линии распила наблюдаются трещины и сколы;
  • Во время работы происходит перегрев двигателя;
  • В воздухе ощущается запах гари;
  • Материал горит, что проявляется в виде темных участков по линии пропила.

При обнаружении какого-либо из этих признаков необходимо срочно приступать к заточке дисковых пил своими руками. Также до проведения работ можно проконтролировать остроту пилы, ориентируясь на тактильные ощущения или визуально при помощи увеличительного стекла. Допустимый радиус округления режущего угла должен соответствовать величине в 0.1-0.2 мм. Проводя распил больших заготовок, изнашиваются все рабочие кромки.

Особенности заточки дисков с победитовыми напайками для древесины

Явным признаком того, что пила с напайками требует правки, выступает наличие зазубрин и сколов на зубьях. Основным правилом того, как наточить пильный диск с победитовыми напайками по дереву, выступает необходимость использования корундовых заточных камней и алмазных чашечных дисков.

Такой инструмент обязательно используется на станках с большим числом оборотов

Важно при заточке не перегреть пилу, чтобы припой не потерял свои свойства и напайки остались на своих местах

Теперь, когда технология работы с пильными дисками раскрыта, можно с уверенностью сказать, что ничего сложного в самостоятельной заточке инструмента нет. Все операции можно освоить, а для работы будет достаточно простого заточного станка и алмазного круга.

Как узнать, что пора заточить диск

При работе с дисковой пилой, независимо от ее назначения, следует понимать — при длительном использовании будет изнашиваться режущая кромка. Процесс этот будет происходить независимо от того, из чего сделана пила и какие напайки на зубьях имеются.

Индикатором того, что режущую часть пора затачивать будут такие признаки:

  • При работе потребуется больше усилий для перемещения инструмента — заточенный диск режет материал словно масло, а вот тупому для распила требуется прилагать больше усилий.
  • Поперечный и продольный срез получается неровный, имеет рваные края — из-за того что пилу необходимо затачивать зубья не режут, а буквально рвут волокна. Из-за этого даже сильная рука не в состоянии ровно удерживать инструмент и вместо ровной линии будет получаться синусоида.
  • Спил дерева будет иметь ярко выраженный обугленный вид — из-за того что зубья не режут, а рвут волокна, устройство будет обугливать срез.
  • Опилки получаются мелкими, больше похожими на пыль с оттенком ржаного хлеба — у острого инструмента опилки более крупные с острыми краями.
  • Во время работы появляется характерный запах костра — во время обугливания волокон появляется дымок, сам диск сильно нагревается.
  • Даже после кратковременной работы чувствуется, что сильно нагревается электродвигатель, требуется больше времени для его охлаждения.
  • Визуально можно определить, что зубчики потеряли остроту, а разводка потеряла точность, отдельные элементы имеют разную степень отклонения.

Дисковая пила с твердосплавными напайками разной формы

Заточка при помощи станка

Если есть возможность приобрести специальный станок, то рассматриваемый процесс можно провести с максимальным показателем эффективности. Подобное приспособление имеет компактные размеры, его можно использовать в домашних условиях.

Особое внимание уделяется выбору абразивного круга. В этом случае отметим нижеприведенные нюансы:

Твердосплавный диск сложно заточить.
При выборе следует обращать внимание на круги из эльбора, с алмазной крошкой или с зеленого карбида кремния.

Процесс заточки при использовании профессионального оборудования очень прост. Крепление диска происходит при помощи специального фиксатора. Он создан с расчетом конструктивных особенностей круга

Особое внимание уделим тому, что при применении специальных станков очень просто провести заточку дисковых пил с выдерживанием необходимых показателей. При этом погрешность минимальна

Это связано с тем, что конструкция имеет специальный измеритель показателя угла. Для того чтобы не ошибиться на момент проведения работы с тем, какие зубья были уже подверглись обработке, следует при помощи маркера пометить начальную точку.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Во время длительной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не означает, что следует приобретать новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточку можно выполнить в домашних условиях, используя любой подходящий станок.

Как поменять диск на торцовочной пиле

Прикупил комбинированную торцовую пилу Зубр ЗПТК-210-1500

Комментарии 57

диски не путай, есть торцовочные и есть для продольного пропила. ну эт если не в курсе.

а какая разница ? Я думал если что по грубей пилить, например доску, то зубьев меньше, если дсп то зубьев больше, вроде нормально пилит

есть разница, сам не знал. торцевые пилы имеют кучу зубьев. а продольные, после зубьев выступ идет на котором нет зуба. технологии. эх

у меня сейчас стоит диск на 80 зубьев, написано алюминий дерево, так же как я в теме указал, только на 80 и размер 210 . Нормально пилит и дсп на распилочном столике и торец и алюминий . Может конечно если им с утра до вечер работать то быстро накроется

Если недопил можно планку упора подвинуть вперед как раз на пару миллиметров, нет? У меня Бош 8с тоже из коробки не допиливала, планку упора подвинул и все дела…

гляну, но сомневаюсь двигается ли она, возможно прост сама по себе не может пропилить, не пропил в длину под углом 45 , все остальное пилит

Скорее всего подойдет, но может что то нужно будет поправить из элементов. Я на метабо 216, поставил диск 230, но пластиковый защитный кожух пришлось снять.

Как пила в работе? Стоит брать?

Посмотрите аналог от Интерскол (если бюджет Макиту/Девольт не позволяет) Я когда торцовку выбирал Интерскол ПТК 216, тоже приглянулся и повторяемость реза там нормальная, просто деревообрабатывающий станок есть отдельно и нужна была только торцовка с протяжкой…

Как пила в работе? Стоит брать?

Для не частого использование в гараже меня полностью устраивает, ранье какой брусок отпилить столько время тратил, размечал и один фиг криво и скол, а сейчас ну милое дело ))

Как пила в работе? Стоит брать?

для качественных пилов рекомендую не дорогой Bosch PCM 8S. пользуюсь уже 5 лет, только круги меняю на более точные и заточенные или на специализрованные при резке пластиков или алюминия. Стол подставка с удлинителями по бокми для меня тоже было положительным открытием.

Недостатки есть — замечание у меня по неисправной струбцине и забивающмуся смолой от ёлок лазеру.

Биения нет, механика — супер.

увод углов при сложных конструкциях (многогранные рамки) можно скомпенсировать на последнем сегменте, подпиливая его торцы на определенные микроуглы, пока весь многограмнник не сойдётся.

Наравляющие в гараже не хранятся, т.к. хром начинает от капающего конденсата кородировать. Жалко.

Не берите совсем дешевые, там механика хромая!

Главная страница » Как Поменять Диск На Торцовочной Пиле

Совет 1: В чем разница между циркулярной пилой и пилой

  • В чем разница между циркулярной пилой и пилой
  • Как удалить защиту записи на DVD
  • Как скопировать защищенный диск

Правильная подача заготовки

Подпалины и испорченная заготовка — самые лёгкие последствия неправильной подачи заготовки. Даже хорошо выставленные ножи и упоры не помогут, если заготовка подаётся неправильно — очень вероятен перекос, заклинивание, обратный ход или неконтролируемый рывок заготовки. Учитывая огромную скорость и силу циркулярной пилы, даже маленькая лёгкая заготовка способна нанести травму человеку.

Правила правильной подачи:

Вертикальный прижим. Под каким бы углом вы не заводили заготовку, помните, что она должна быть плотно прижата к пильному столу на расстоянии 30–100 мм от диска.

Горизонтальный прижим. Плотный контакт с ограничителем обеспечит ровный ход заготовки.

Заводите и контролируйте заготовку двумя руками. Это правило следует из первых двух — одна рука прижимает к столу, другая к ограничителю.

Для мелких деталей изготовьте или приобретите толкатель — он позволит избежать опасной близости рук и пильного диска.

Применяйте «прижим-гребёнку». Это приспособление свободно продаётся (цена от 3 у. е.), имеет множество вариантов исполнения. Также его можно изготовить самостоятельно (особенно если ваша циркулярка — самодельная) по конкретным размерам. Для этого нужно в бруске сделать множество пропилов и обрезать «гребёнку» под углом 75°.

Разумеется, при работе на станках не следует отвлекаться или делать параллельно другие операции.

Как сделать самодельное приспособление для заточки?

В качестве инструкции для изготовления приспособления для заточки циркулярных пил мы представим перечень конструктивных элементов, чертежи с их размещением и штатным местом в устройстве.

Устройство должно включать следующие конструктивные элементы.

  • Электродвигатель, который закрепляется на подставке таким образом, чтобы на его вал можно было смонтировать шлифовальный диск (альтернативой может стать УШМ).
  • Подставка, позволяющая подавать резцы к шлифовальной поверхности в одной плоскости и на одной оси.
  • Регулировочные винты для оснащения площадки возможностью изменять параметры угла наклона в вертикальной и горизонтальной оси.
  • Фиксаторы для закрепления полотна циркулярки и площадки, на которой оно размещено.
  • Устройство для подачи двигателя вперед-назад.
  • Защитный кожух для вращающихся элементов двигателя.

В статье рассмотрели все, что может пригодиться для заточки диска дисковой пилы, этих данных вполне достаточно, чтобы провести процедуру своими руками и получить хороший результат. Если, вы уверены в своих силах, то дерзайте, пробуйте, точите, желательно в первый раз потренироваться на старом диске. В противном случае, обратитесь в мастерскую, в ней наточат диск быстро и качественно, на специальном оборудовании, за умеренную плату.

Хитрость для расклинивающего ножа

Заключительной операцией при точной настройке станка будет проверка и регулировка расклинивающего ножа. Это полоска металла позади пильного диска, которая раскрывает распил, предотвращая зажим деталей. Он должен быть строго вертикален и параллелен диску. Параллельность проверяется обычным правилом. На некоторые модели в целях безопасности установлены прижимные зубчатые пластины — они предотвращают обратный ход заготовки (диск вращается в сторону оператора). Их регулировка сводится к проверке усилия пружины.

Иногда, когда древесина имеет высокую плотность, штатного расклинивающего ножа бывает недостаточно — недопиленная заготовка стремится вернуться в исходное положение и происходит зажим за расклинивающим ножом и неизбежные подпалины. Мастера в этом случае применяют простое решение, не имеющее аналогов по простоте и надёжности: обычный распорный клин на привязи.

Клин для циркулярки на видео

Как сделать распорный клин:

После прохождения заготовкой штатного распорного ножа, вставьте в распил деревянный клин.

Далее выполните полный проход заготовки и зафиксируйте крайнее положение клина.

Выберите неподвижную точку над станком и подберите поводок по длине от точки до клина. Желательно использовать пружинный материал.

Поводок привяжите к неподвижной точке (детали).

После полного прохождения заготовки клин будет удаляться из неё, и оставаться на поводке.

Для удобства при распилке множества одинаковых деталей можно отрегулировать длину поводка.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

  1. Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
  2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
  3. Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
  4. Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Необходимость заточки пилы

Диск с твердосплавными напайками Для начала следует определиться – нужно ли выполнять заточку или нет. Существует несколько явных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то в дальнейшем диск может стать неремонтопригодным и послужит причиной выхода из строя дорого станка.

Преимущество использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Также он предназначен для обработки твердых пород дерева. Наплавки изготавливаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных им составов. Они отличаются высокой твердостью, но при этом при значительной эксплуатации возрастет вероятность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил станком своими руками выполняется при следующих явных признаках:

  • повышение нагрузки на двигатель. Причиной этому является ухудшение заточки и как следствие — силовому агрегату необходимо больше мощности для разрезания древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле – возможен выход его из строя;
  • ухудшение качества распила. Первым признаком является увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;
  • увеличение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется больше времени, чем обычно.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий