Труборез для стальных труб своими руками: видео, чертежи

Гидравлические и пневматические труборезы

Как говорилось выше, рез может производиться гидравлическим и пневматическим механизмом.

Пневматические труборезы для своей работы используют воздух, который нагнетается в поршень под давлением. Используются такие труборезы для разрезания труб с сечением до 130 см. Сам рез выполняется резцами, которые могут быть предусмотрены для разного материала, что позволяет резать как металлические, так и пластиковые трубы.

К минусам данного аппарата можно отнести высокий вес, который зачастую достигает 60 кг. Работать таким тяжёлым инструментом в траншее либо на высоте не представляется возможным.

Нам понадобятся следующие материалы:

Труба квадратного сечения.
Цепь от мотоцикла.
Шпилька, болт, гайки.
Отрезок трубы с внутренним диаметром по диаметру шпильки или чуть больше.
Ролик от трубореза (продаётся в строительных магазинах).
Пара пластин с отверстием (для крепления ролика).

Итак, на фото показан сам процесс изготовления самоделки.

Собираем крепление для отрезного ролика.

Вставляем собранный узел в кусок профильной трубы.

С помощью сварочного аппарата пластины привариваем к трубе.

Затем нужно к трубе приварить вот такие две детали, это нужно, чтобы цепь была на расстоянии от отрезного ролика.

Теперь нам понадобится мотоциклетная цепь.

Привариваем один конец цепи к трубе с одной стороны.

К шпильке и привариваем второй конец цепи.

Отрезок трубы по внутреннему диаметру шпильки привариваем к профильной трубе.

Всё, наш ручной труборез готов к использованию.

Испытаем приспособление, крепим в тисках трубу.

Одеваем на трубу приспособление, цепь натягиваем гайкой на шпильке.

Делаем несколько оборотов вокруг трубы.

Результат — отрезанная труба с идеально ровным срезом.

Рекомендуем посмотреть видео, где автор показывает процесс изготовления ручного трубореза, а также его испытания.

Удобный инструмент из болгарки

Фантазия мастеров не остановилась на применении сугубо ручных инструментов для резки трубопрокатных изделий. Отрезной дисковый агрегат широко применяется не только для металлообработки, но и для обработки дерева. В домашнем хозяйстве ему нет аналогов: инструмент удобен для работ разной сложности в гараже и мастерской. Он способен справиться со следующими задачами:

с точным раскроем листового металла;
с разрезанием металлических деталей;
с получение пропилов заданных параметров;
с получением заготовок;
с разделением металлического профиля на длинные отрезки.

Труборез из болгарки удобен, прост в эксплуатации, способен справиться за короткое время с широким спектром задач. Ему свойственен точный рез, высокая скорость работы.

Учитывая, что в быту инструмент применяется не столь регулярно, как в промышленности, его покупка нецелесообразна. Будет рациональнее смастерить агрегат самостоятельно, используя в качестве основы для творчества станину от обычной угловой машины. В результате получится универсальная болгарка со свойствами малогабаритного отрезного станка.

Самодельный вариант приспособления не является сегодня большой редкостью. Можно изготовить труборез, используя подручные материалы, имеющиеся в гараже, либо сделать его из болгарки своими руками.

На более профессиональный самодельный уровень выходит конструирование трубореза плазменного типа. Главные составные элементы — плазменный резак, шестерни от бендикса, маховик от любого грузовика. Единственный нюанс: для изготовления понадобится станок для обработки металла. Если таковой имеется в вашем гараже, то дело остается за малым.

Процесс изготовления

отвертка;
молоток;
гаечный ключ;
напильник и ножовка по металлу;
тиски;

В качестве расходных материалов нужно взять:

винты, желательно М6;
болты М8;
квадратная катанка;
пружина;
стальная лента 15х4 мм;
ножовочное полотно.

Пригодится металлический заклепочный элемент, диаметр которого не больше 4 мм.

Перед тем как приступить к процессу изготовления, рекомендуется подготовить рабочее место, разместить на нем весь необходимый инвентарь.

Как изготовить левую часть трубореза:

используется кусок катанки длиной не меньше, чем 135 мм;
обрабатывается нижний конец заготовки: скругляется напильником, снимаются фаски, заправляется радиусом;
отмеряем 90 мм от одного конца заготовки и высверливаем отверстие, диаметр которого 8,5 мм;
сверху на деталь накладывается полотно, крепится с использованием прижимной планки либо металлической заклепки;
сверлится еще одно отверстие, предназначенное под ось, в качестве которой используется обычный стальной прут диаметром не больше 8 мм.

Самодельная электрическая модель: инструменты и детали

Для изготовления столь достаточно сложного прибора может понадобится:

тисы;
ключи;
ножовка по металлу;
напильники;
молоток;
отвертки;
сверло;
сварка.

Исходными материалами станут:

болты и винты;
катанка с квадратным профилем 15 на 15 мм;
пружина;
несколько лент из стали;
заклепки;
ножовочное полотно.

Работа займет достаточно много времени, что нужно учесть.

Почти готовая модель самодельного инструмента

Ход выполнения работы

Свой отрезкой инструмент, в данном случае левая часть, можно сделать следующим образом:

Отрезаем катанку длинной 135 мм.
Отмеряем 90 мм и создаем отверстие для прижимного болта.
На верхнюю кромку накладываем полотно, которое фиксируется прижимной планкой при помощи винтов и заклепок.
С одной стороны просверливается отверстие, которое станет осью. В качестве оси можно использовать прут, диаметр которого 8 мм.

https://youtube.com/watch?v=WNNolM-J0BU

Далее проводится изготовление правой части, которая намного сложнее. К особенностям ее создания отнесем:

Со стороны рабочей части формируется участок длиной 40 мм, который имеет форму, напоминающую двускатную крышу дома.
Оставшаяся часть будет служить в качестве рукоятки.
С левой стороны катанки нужно создать отверстие, в которое будет вкручивать прижимной болт.
Напротив отверстия, в которое будет вставляться ось, крепится стальная полоса. Длина полосы выбирается с учетом того, чтобы образованная длина от центра оси к рукоятке составляла не менее 30 мм.

Ручной инструмент, как видно из вышеприведенной информации, состоит из основных двух частей. После их подготовки проводится сборка:

В проделанное осевое отверстие вставляется болт и надевается пружина, которая должна находится между левой и правой частью.
В качестве оси можно использовать сочетание винта и гайки. В данном случае не придется проводить сварочные работы, а при необходимости можно будет провести разбор созданного ручного инструмента.
Фиксация обоих сторон, при использовании пары болта и гайки, происходит за счет зажима гайки.

Подобным образом можно ответить на вопрос, как сделать труборез своими руками. К особенностям подобного самодельного варианта исполнения можно отнести то, что его можно подогнать под наиболее подходящий диапазон диаметров стальной трубы. Самостоятельно изготовление не занимает много времени и средств, созданный инструмент прослужит долгие годы.

В заключение отметим, что своими руками также можно изготовить модели, усилие в которых передается через цепную или ременную передачу от электродвигателя. Производство подобного оборудования требует наличие определенных навыков инженера и мастера.

Особенности выбора трубореза

Как мы говорили выше, самодельный труборез для стальных труб – большая проблема, поэтому лучше ознакомиться с особенностями выбора готового инструмента.

Выбирая инструмент, вы должны обратить внимание на две его основные характеристики: максимальное и минимальное сечение трубы, а также материал, который может быть разрезан данным труборезом.

Далее следует обратить внимание на толщину стенок трубы, которая по силе выбираемому инструменту. Всего выделяют три основные группы:

Инструмент для тонкостенных труб;
Для асбестоцемента и керамики;
И труборез для тяжёлых нагрузок.

Говоря подробнее, стоит отметить, что инструмент для тяжёлых нагрузок бывает только электрическим. Он способен разрезать трубу диаметром до 300 мм, изготовленную из таких прочных материалов, как чугун или сталь, отчего он и получил свое второе название: труборез для стальных труб.

Использование для медных и стальных труб

Хороший труборез позволит аккуратно и быстро нарезать детали для трубопровода. Однако для этого необходимо знать правила работы с этим инструментом. В противном случае все усилия будут напрасны.

Работать ручным труборезом достаточно просто. Главное, соблюдать все правила и проделывать работу аккуратно.

Как пользоваться ручным труборезом:

Обязательно сделайте разметку на той части трубы, которую вы собираетесь резать. Для этих целей подойдет мел, строительный карандаш или яркий маркер.
Обязательно обработайте трубу жидкостью для лучшего скольжения. Лучше всего использовать масло, однако подойдет и вода.
В струбцину трубореза вставьте участок трубы, который вы собираетесь резать. Для этого необходимо открыть прижимной блок, вставить в него элемент, а затем снова его сложить.
К разметке прикладывается режущая часть трубореза. Труба очень тщательно закрепляется.
Теперь необходимо медленно и аккуратно вращать винт трубореза. Благодаря этому воздействие режущего элемента на трубу будет увеличиваться.

Перед покупкой трубореза стоит проконсультироваться с продавцом

Таким образом, вы сможете сделать ровный срез на трубе. Однако с ручным устройством работать сложно, так как придется преодолевать сопротивление металла.

Классификация труборезов для стальных труб

Так как труборезы используют в различных областях, начиная от промышленной прокладки инженерных трубопроводных коммуникаций и оканчивая бытовыми нуждами, их ассортимент довольно широк. Конструктивное исполнение инструмента напрямую связано с весом и габаритными размерами обрезаемых труб – их диаметром и толщиной стенки.

Рис. 2 Труборезы механические – разновидности

По типу привода

Различают несколько видов труборезов для металлов в зависимости от приводного механизма:

Ручные. Обычно это инструмент небольших габаритных размеров, позволяющий производить монтаж трубопроводов с нарезкой его фрагментов при отсутствии электроэнергии. Этот вид часто используются специалистами сантехниками в строительной сфере при прокладке коммуникаций или демонтаже металлических труб. Главная режущая деталь ручных труборезов – один или несколько роликов небольшого диаметра.

Еще одна разновидность механических приспособлений с ручной подачей резака – роторные установки для нарезки крупногабаритных трубных изделий.

С электроприводом. Устройства с электроприводом являются основными при обрезке изделий для различного типа промышленных трубопроводов больших диаметров. Обычно приспособление имеет полукруглую площадку, на которую укладывается труба, в процессе реза она поворачивается на встроенном в платформу или дополнительную опору роликовом механизме. Обрезка в электрическом устройстве производится при помощи диска по металлу соответствующего диаметра.

Понятно, что электропривод позволяет обрезать заготовки с высокими скоростью, качеством реза и любых габаритных размеров.

Рис. 3 Гидроприводная труборезная установка GQ12C от Hongli

С гидравлическим приводом. Редко встречающиеся на рынке инструмента труборезы, рез производится диском по металлу с конструкцией, аналогичной ручным роликовым приспособлениям, методом продавливания оболочки острой кромкой. Диск приводится в движение гидравлическим насосом, срез получается с готовой фаской на верхней кромке под накатку резьбы, сварку.

С пневмоприводом. Также довольно редкая разновидность труборезов, применяемых для профессиональной резки труб с толщиной стенки до 60 мм из широкого ряда материалов (ковкий чугун, сталь, керамика, бетон, асбестоцемент, поливинилхлорид ПВХ и полиэтилен низкого давления ПНД). Диаметр трубопроводов может доходить до 1300 мм, основным рабочим элементом установки являются диск для разных материалов, который прижимается к трубной поверхности при помощи пневматического привода.

Отличительная особенность пневматического трубореза – отсутствие громоздкого электродвигателя при внешней подаче воздуха по напорному рукаву. Это позволяет производить резку крупногабаритных изделий без их поворота вокруг своей оси – механизм трубореза крепится на оболочку цепями и сам совершает оборот по раскраиваемой детали.

Рис. 4 Пневматическая труборезная машина REED UPC – комплектация и функционирование

Самодельный инструмент

Для изготовления устройства своими руками, необходимы следующие материалы:

катанка квадратной формы, длина стороны 1,5 сантиметра;
десяток болтов М8, М6;
пружина;
стальная лента размером 1,5х0,4 сантиметра;
набор заклепок толщиной 0,4 сантиметра.

Последовательно, выполняем следующие шаги:

подготавливаем необходимые инструменты;
шлифуем кромки элементов, из которых будет состоять труборез;
обрабатываем хвостовую часть катанки в виде рукояти;
делаем загиб на угол 90-120 градусов;
закрепляем пружину болтом.

Для работы с таким агрегатом нужна сноровка, которая появится после нескольких отрезов.

Берем фрагменты полотен 3-4 сантиметров длиной и зажимаем двумя болтами M6.

Зубья на полотнах должны смотреть в одном направлении.

Труборез надевается на трубу и прижимается болтом M8.

По мере вращения устройства, немного доворачивают болт, прижимающий режущую кромку.

Каждый виток должен погружать зубья полотна на 0,5 миллиметра в конструкцию.

Газовые резаки

Устройства газовой сварки работают на смеси кислорода и ацетилена или пропана. Горящая газовая смесь разогревает место отреза, затем открывают кран с кислородом.

Поток газа в центре высокотемпературной области выдувает расплавившийся металл.

Из достоинств отмечают:

возможность резать трубы с любой толщиной стенки в любых погодных условиях.

Этот плюс может сойти на нет из-за неровности места отреза. Расплавленный металл образует подтеки шлака.

Отсутствие тремора присуще только сварщикам с многолетним опытом.

Автоматизация резки

Представьте ручной труборез, где к валам приделан не режущий элемент, а газовая горелка.

Такое устройство совмещает достоинства обоих устройств, частично, устраняя недостатки.

Перед нами установка для термического отрезания труб.

Конструктивно устройство выглядит тележкой, движущейся по внешней поверхности трубы (диаметры для водопровода указаны здесь).

Пламя горелки направлено, перпендикулярно, продольной оси. Направляющим элементом конструкции является хомут.

Для начала работы, необходимо, закрепить устройство на трубном изделии и запустить газовый резак.

Отрегулировав подачу газовой смеси режут трубы любой толщины.

Максимально, возможный диаметр ограничивается длиной хомутов. Производители выпускают модели, способные отрезать трубы больше метра в диаметре.

Ограничений по толщине стенки не существует.

В российских стандартах для горячедеформированных бесшовных труб устанавливается максимум толщины в 75 миллиметров.

Аппарат термической резки легко разрежет такое трубное изделие.

Рассмотрим характеристики на примере отечественной модели Орбита БМ:

две горелки;
скорость движения горелки 100-120 миллиметров в минуту;
величина отклонения 1 миллиметр на оборот для изделий диаметром до 1000 миллиметров;
расход ацетилена или пропана – 0,4-0,55 кубических метра в час, кислорода – до 12 кубометров;
мощность электродвигателя тележки – 110 ватт;
габариты: 34,4х51,8х47,7 сантиметра;
полный вес 105 килограмм.

Производитель предусмотрел выпуск, как электрической, так и ручной модели устройства.

Ручной вариант весит, чуть больше, 30 килограмм, используется одна горелка, возможно применение природного газа.

Особенности выполнения развальцовки труб

Развальцовка трубок из меди может потребоваться в таких ситуациях:

Концы трубок, которые изготовлены из меди, нужно подготовить для их соединения с помощью пайки.
Конец трубки необходимо подготовить для соединения его с прочими материалами при помощи муфты. В таких ситуациях при развальцовке подгоняют следующие геометрические параметры трубки: угол изгиба, внутренний и внешний диаметр и прочие.
Тому концу трубки, который обрезали, необходимо придать нужную конфигурацию.

Для качественной развальцовки применяют специально изготовленные приспособления и инструменты, а также производят такие действия:

Хорошо зачищается конец изделия, соединение которого нужно выполнить.
Надевается специальная муфта на зачищенный конец.
При помощи специального приспособления или инструмента развальцовывается конец изделия до тех пор, пока угол расширения не составит 45 градусов.
После того как процедура завершится, из приспособления извлекается конец изделия. После этого разрешено сразу же начинать соединение.

Если вы никогда раньше не выполняли подобную технологическую операцию, и первый раз собираетесь произвести развальцовку изделия, то необходимо отрезать трубку с запасом в 2,5 сантиметра. Так при неудаче вы сможете отрезать бракованный конец и произвести развальцовку ещё раз.

Если трубку из меди нужно развальцевать для того, чтобы с помощью пайки осуществить её соединение, то последовательность ваших действий должна быть следующей:

Тщательно зачистите конец изделия, которое следует развальцевать (лучше всего для этих целей применять специально предназначенные щёточки).
С помощью специально предназначенного устройства конец трубки, изготовленной из меди, расширяют до таких размеров, чтобы можно было вставить в него конец второй трубки. Но между соединительными элементами при этом должен выдерживаться зазор в 0,124 миллиметра. Для этих целей применяется измерительный прибор.
На внутреннюю часть развальцованного участка трубы наносится флюс равномерным слоем. Он необходим для обеспечения герметичного и надёжного соединения.
В развальцованное изделие вставляется второй элемент соединения на глубину, равную диаметру трубки.
С помощью паяльной лампы, электрического паяльника или газовой горелки нужно прогреть место будущего соединения до тех пор, пока припой начнёт плавиться.
Все зазоры между краями соединительных труб из меди заполняются расплавленным припоем. Вследствие этого формируется герметичное и надёжное соединение.

После того момента, когда будет сформировано соединение двух медных трубок необходимо положить их на горизонтально расположенную поверхность и подождать полного остывания.

Удобный инструмент из болгарки

с точным раскроем листового металла;
с разрезанием металлических деталей;
с получение пропилов заданных параметров;
с получением заготовок;
с разделением металлического профиля на длинные отрезки.

Труборез из болгарки