Трубогиб для медных труб: пружинный, рычажный, арбалетный

Особенности медных труб и их применение

Медные трубы широко используются в быту и во многих областях народного хозяйства. Это объясняется внушительным перечнем достоинств, которыми этот материал отличается от пластиковых или железных аналогов:

Хорошая устойчивость к механическим нагрузкам, ударам, сгибам.
Длительный срок эксплуатации, измеряемый десятками лет.
Устойчивость к размножению патогенных микроорганизмов, что делает медный трубопровод наилучшим вариантом для подачи питьевой воды.
Удобство монтажа и сервисного обслуживания.
Устойчивость к образованию налета на внутренних стенках трубопровода. В процессе эксплуатации просвет трубопровода не уменьшается, засоры не образуются.
Широкий диапазон рабочих температур.
Малый коэффициент температурного расширения.
Устойчивость к появлению коррозии.

В строительстве трубопроводных сетей используются два типа медных труб:

Отожженные.
Неотожженные.

Отожженные изделия получили широкое распространение, они легко гнутся, обладают хорошими показателями устойчивости к воздействию высоких температур, давления или химикатов. А вот по показателям прочности такая труба будет проигрывать неотожженной.

Неотожженные изделия согнуть сложнее, при этом радиус изгиба не должен быть менее трех диаметров трубы.

Как самостоятельно изготовить трубогиб

При необходимости сделать эффективный ручной трубогиб можно своими руками.

Простейшее устройство легко изготовить на основе бетонной плиты. Дополнительно потребуется лишь перфоратор и некоторое количество стальных штырей. На плите производится разметка в виде сетки с ячейками 4х4 или 5х5 см. В узлах сетки сверлятся глубокие отверстия, после чего в них закрепляются штыри. Трубогиб готов.

Далее, медная труба помещается между штырями и аккуратно сгибается в необходимом направлении. Перемещая изделие между штырями можно менять радиус изгиба.

Следующее устройство конструктивно сложнее и уже похоже на настоящий трубогиб. В первую очередь делается основа, для которой лучше всего подойдет прочная железная труба прямоугольного сечения с толщиной стенок не менее 3 мм. Отступив от одного края 2-3 см, делается отверстие. Его диаметр должен совпадать с размером основного шкива.

Чтобы вычислить длину основы, необходимо определить максимальный радиус загиба, на который будет способен трубогиб, и добавить к этому показателю 5 см. Лишнюю часть трубы обрезаем. Стопор для сгибаемых труб будет выполнен в виде шпильки. На одном ее конце будет гайка, на другом – Т-образный элемент.

Далее, приступаем к изготовлению рукоятки трубогиба. Для этого отлично подойдут железные пластины толщиной 4 мм или более. Ширина пластин должна совпадать с габаритами основы.

После подготовки всех элементов будущего трубогиба, можно приступать к сборке устройства. Основа прочно зажимается в тисках, шкив вставляется в проделанное отверстие, производится фиксация рукояток.

Некоторые умельцы самостоятельно собирают сложные и функциональные гидравлические установки. Для этого используется гидравлический автомобильный домкрат, ролики, железный швеллер, башмак и стальные крепежные элементы. Самый важный момент – выбор роликов, поскольку эта деталь будет обеспечивать правильное прилегание трубы и, как следствие, качество сгиба.

Медные трубы, благодаря уникальным свойствам металла, нашли широкое применение в самых различных сферах. Они используются:

для монтажа систем отопления;
в пищевой промышленности;
системах кондиционирования;
водопроводах;
газовых магистралях.

Многие участки трубопроводов имеют сложную конфигурацию, где не всегда можно использовать фитинги. Приходится трубу гнуть под самыми разными углами. Специальный инструмент, трубогиб для медных труб, позволяет выполнить эту операцию без особых физических усилий и не рискуя заломить поверхность в месте изгиба. Обманчивая мягкость и податливость металла, особенно в отожженных трубах, может привести к нежелательным последствиям, если пренебречь технологическими правилами гибки меди.

Ручные трубогибы

Ручные трубогибы, в зависимости от привода, подразделяются на:

механические;
пружинные;
электрические;
гидравлические.

Они отличаются как диапазоном возможностей, так и сложностью конструкции. Но все, без исключения, гарантируют качество гибки без деформации стенок и допускают работу с тонкостенными трубами.

Пружинный трубогиб — самый простой и удобный в применении. Он предназначен для гибки труб определенного диаметра (зависит от размеров пружины) в стесненных условиях, в том числе и на готовых трубопроводах. С помощью пружинного трубогиба можно делать даже змейку, без риска повредить трубу.

Представляет собой трубогиб стальную пружину с плотными витками, на одном из концов которой есть небольшой раструб, куда вставляется свободный конец медной трубы. Дальше пружина передвигается к месту изгиба, где изгибается руками вместе с трубой на определенный угол. Никаких механических приспособлений для гибки не используется — только сила рук. Это накладывает некоторые ограничения на диаметр изгибаемых труб и толщину.

Для тонкостенных труб диаметром до 1,5 дюйма использование такого трубогиба не представляет сложностей. Но, в большинстве случаев, он используется для труб в половину, ¾ или 1 дюйм. Недостатком такого инструмента является ограниченность длины изгибаемой трубы.

На расстоянии 1-1,5 метра от открытого торца трубопровода согнуть трубу можно легко, но снять пружину достаточно затруднительно. А вот для небольших отрезков и на крайних участках трубопроводов использовать пружинный трубогиб очень удобно и продуктивно. Недостатком является также то, что для каждого диаметра нужно покупать свою пружину.

Разновидности современных трубогибов

Приспособления для гибки трубного проката так и называются — трубогибами. Инструмент может быть ручным или представлять собой стационарное оборудование. Переносные трубогибы для медных труб используются на месте монтажа инженерных коммуникаций. Стационарные механизмы применяются на промышленных предприятиях. Это оборудование с повышенной точностью и большим количеством настроек. Все виды приспособлений для гибки медного трубного проката отличаются друг от друга способом действия.

Пружинный

Отличительной чертой трубогиба пружинного для медных труб является простая конструкция. Устройство изготавливается из высокопрочной стали. Пружинное приспособление состоит из плотных упругих витков. Один конец инструмента имеет расширение в виде раструба, чтобы можно было его удобно надевать на трубу. Пружина для гибки подбирается под конкретный диаметр трубного проката.

Приспособление изгибается вместе с трубой на требуемый угол исключительно за счет физической силы человека. После выполнения операции устройство снимается с медного изделия через тот же конец, который ранее использовался для его надевания.

Трубогиб пружинный.

К достоинствам трубогиба в виде пружины относится:

небольшой вес;
низкая цена;
удобное использование даже в стесненных условиях.

Недостатком пружины является трудность получения точного требуемого угла изгиба, потому что он всегда определяется на глаз. К минусам также относится затруднительное надевание и снятие изделия с участка трубопровода, находящегося на большом удалении от открытого (свободного) торца трубного проката.

Видеообзор пружинного трубогиба.

Ручной

Устройство тоже отличается простой конструкцией. С помощью ручного трубогиба изгибается медный прокат диаметром 5-125 мм. Основной деталью изделия является оправка, имеющая конкретный радиус скругления. Он может составлять 43, 60 или 87 мм. Оправка вставляется в трубу или натягивается на нее.

Ручной способ изгибания проката подразумевает использование физической силы. Это является основным минусом данного метода, по этому он не нашёл широкого применения на практике.

Механический

Инструмент механического типа более удобен в эксплуатации, чем ручные приспособления. С его помощью можно с высокой точностью согнуть трубу на необходимый угол, затратив на операцию незначительные физические усилия.

Производители выпускают механические трубогибы следующих видов:

Рычажное изделие — это безотказный инструмент с простой конструкцией, позволяющий согнуть прокат с диаметром от 6 до 22 мм максимум на 90°. В конструкции приспособления присутствуют два рычага. Один из них оснащен башмаком, а другой — шаблоном для гибки. Эти два элемента имеют разметку. Она позволяет точно выставлять угол изгиба.

Рычажный механизм.

Сегментное изделие, сгибающее максимум 42-миллиметровые трубы на угол, предельное значение которого составляет 180°. Конструкция оснащается сменными упорами. Они позволяют гнуть трубный прокат разного диаметра. Он в инструменте размещается между валиком и элементом, представляющим собой половину диска. Когда рукоятка приспособления начинает вращаться, этот сегмент поворачивается. В результате происходит наматывание трубы на его корпус.

Сегментное устройство.

Арбалетное изделие, оснащенное рычажной системой, являющейся частью храпового механизма. Конструкция позволяет изгибать прокат диаметром от 10 до 22 мм на угол, максимальное значение которого равно 90°. В комплект приспособления входят сменные пуансоны. Это опорные башмаки в определенном количестве. Их число влияет на цену устройства.

Трубогиб арбалетный для медных труб.

Гидравлический

Устройство представляет собой один из видов арбалетного инструмента, оснащенного дополнительно гидравлическим приводом. Это приспособление относится к профессиональным изделиям. Его можно использовать для изгиба труб диаметром до 50 мм.

Производители выпускают гидравлические трубогибы с разными вариантами настроек, что позволяет максимально точно выполнять требуемую работу. В конструкции инструмента присутствует толкатель. Он имеет вид домкрата, создающего усилие минимум 6 тонн.

Электрический

Приспособление тоже является профессиональным инструментом. Изделие отличается высокой ценой, громоздкими размерами и наличием системы рычагов. Последний узел приводится в движение с помощью электрического привода.

Это интересно: Цанговые зажимы для соединения труб: разновидности фитингов и их особенности

Необходимый инструмент для сборки

Сделать хороший трубогиб с помощью молотка, отвертки и шурупов не удастся.

Как минимум, при изготовлении этого инструмента потребуется:

сварочный аппарат;
болгарка;
токарный станок;
дрель.

Но главной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого даже не стоит начинать сборочные работы. Нельзя обойтись при изготовлении трубогиба и без общехозяйственных инструментов.

Естественно, что приобретать токарный станок и сварочный аппарат необязательно. Для выточки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в цех, занимающийся изготовлением кованых изделий. За небольшое вознаграждение там быстро помогут сделать всё необходимое.

Классификация

Инструменты для сгибания труб делятся на несколько видов зависимо от типа привода, конструкции, принципа работы:

Пружинный. Состоит из стальной пружины, на одном краю которой закреплен раструб. Принцип работы — один конец трубы помещается в раструб. Пружину физическим усилием передвигают к точке сгиба. Трубка сгибается до требуемого угла. Ручные мини пружины удобно использовать в гаражах, домашних мастерских. Поскольку рабочий процесс осуществляется за счет физической силы, возникает ограничения по максимальному диаметру сгибаемых деталей.
Ручные трубогибы. Простые механические модели для сгибания заготовок диаметром 5–125 мм. Основа инструмента — оправка. Ее натягивают на наружную часть трубки или вставляют внутрь. Заранее оправка сгибается под требуемым углом.
Механические инструменты. Процесс сгибания трубок происходит благодаря системе рычагов, которая не требует применения больших усилий со стороны человека.
Гидравлические установки. Предназначены для сгибания труб большого диаметра. Имеют множество настроек, повышенный показатель точности.
Электрические инструменты. Рычажная система работает благодаря электроприводу. Такие модели относятся к промышленному оборудованию и применяются при серийном производстве.

Механические трубогибы бывают:

Сегментными — инструменты, предназначены для работы с деталями диаметром до 42 мм. Максимальный угол изгиба — 180 градусов. Дополняется комплектом сменных упоров.
Арбалетными — по внешнему виду напоминают стрелковое оружие из Средневековья. Процесс сгибания деталей происходит за счет изменения положения храпового механизма, который подключен к рычажной системе.
Рычажными — простая конструкция. Максимальный угол изгиба — 90 градусов. Допустимые диаметры трубок — 6–22 мм. Конструкция имеет два рычага, на которые закрепляется башмак, шаблон.

Промышленные трубогибы не подходят для использования в полевых условиях. Поэтому под рукой нужно иметь ручной инструмент.

Механический инструмент для гибки труб

Спиральный изгиб в домашних условиях

Новичкам бывает непросто согнуть латунную или медную трубку в спираль. Для решения проблемы понадобится киянка из резины и 2 опоры. Внутрь засыпается песок или, что менее желательно, лед. Трубка кладется 2 концами на точки опоры. После этого точка сгиба постепенно нагревается. Как только материал стал поддаваться, в руки берется киянка. С ее помощью нужно гнуть трубу. Каждое действие должно быть максимально взвешенным, иначе материал просто треснет.

Снизить вероятность возникновения ошибок помогут следующие рекомендации:

Если трубка слишком твердая, ее нужно немного обжечь для предания большей гибкости;
Как только она остыла, в нее засыпается наполнитель, после чего ее проще загнуть под необходимым углом;
Применение опоры цилиндрической формы придаст изделию ровную форму.

Прокладка канализации или водопровода требует повышенного внимание к качеству используемых труб. Придать им необходимую форму можно самостоятельно или при помощи гидравлического оборудования

Вне зависимости от выбора нужно быть предельно осторожным. Поверхность трубы нельзя подвергать чрезмерному нагреву. Не стоит сильно по ней бить, иначе труба просто треснет в точке изгиба.