Труба цельнотянутая: гост 8734-75, размеры

Плюсы стальных труб

Данные стальные бесшовные изделия обладают множеством положительных качеств, которые нельзя не учитывать при выборе оборудования.

Бесшовные трубы — основа трубопроводов разного назначения — для подачи воды, газа, нефти

Среди них:

  • универсальность. Трубы используются практически во всех сферах бытовой и профессиональной деятельности человека, трубопроводы из них можно применять в различных типах зданий для транспортировки практически любых жидкостей и газообразных веществ;
  • абсолютная герметичность. Такое оборудование используют для прокладки коммуникаций закрытого типа, требующих защиты от завоздушивания. Холоднодеформированные системы обеспечивают максимальную защиту от кислорода и газов;
  • обширный сортамент. Современный рынок сантехнического оборудования может предложить огромное количество разновидностей труб, отличающихся по способу изготовления, длине, диаметру, предназначения и техническим характеристикам;
  • прочность. Металл – жесткий и плотный материал, он не подвержен расширению в результате работы с горячими веществами, то есть детали устойчивы к повреждениям механического, биологического и химического характера. Кроме того, стандартами №8734 75 и 8733 74 предполагаются некоторые их разновидности, способные работать с агрессивными веществами;
  • способность выдерживать перепады температур и большие нагрузки. Обладая высокой температурой плавления и благодаря плотной структуре материала, такие трубы, если, конечно, их параметры соответствуют ГОСТу 8734 78 и 75, нормально функционируют и в морозы. Благодаря тому, что эта продукция бесшовная, она лучше выдерживает рабочую нагрузку и повышение давления, так как не имеет слабых мест – стыков.

Параметры труб указываются на их внешней стороне, это позволяет определить их назначение и соответствие условиям будущей магистрали

Сортамент

ГОСТ 8734-75 предусматривает классификацию трубы холоднокатаной бесшовной по толщине.

Важно учесть — результат вычисляется из отношения наружного диаметра к толщине. Расчет осуществляется по формуле D (наружный диаметр) / S (толщина стенки)

Расчет осуществляется по формуле D (наружный диаметр) / S (толщина стенки).

Сортамент включает 4 категории труб:

  • особотонкостенные;
  • тонкостенные;
  • толстостенные;
  • особотолстостенные;

Наряду с толщиной стенки, важный классифицирующий фактор — длина.

Длины труб имеют следующий порядок разделения:

  • немерная (протяженность от 1,5 до 11,5м);
  • мерная (4-9 м);
  • кратная мерной (1,5-9 м — припуск 5 мм на разрезание);

Допустимые отклонения имеют четко установленные пределы, в зависимости от величины параметра.

Так, труба холоднодеформированная с наружным диаметром от 4 до 10 мм может иметь погрешность в 0,15мм. При диаметре от 10 до 30 — 0,3 мм.

Допустимое отклонение установлено только на мерную длину и составляет 10мм. В других случаях — определяется по соглашению, с учетом припуска)

Еще один параметр — кривизна трубного проката, допустимый предел которой определяется в зависимости от наружного диаметра. На 1 м протяженности изделия сортамент предусматривает величину кривизны от 1.5 до 3 мм.

2 Требования ГОСТ 8734 к отклонениям от размеров и формы труб и к другим параметрам

Согласно стандарта 8734 бесшовные изделия, производимые по нему, должны изготовляться с определенной нормируемой для всех размеров точностью. Так, фактические предельные отклонения от представленных в Табл. 3–6 номинальных Dн не должны превосходить допуски, предусмотренные Табл. 1, а для s – Табл. 2, представленных ниже.

Таблица 1.

Наружный диаметр Dн трубного проката, мм

От 4 и до 10 включительно

Более 10 и до 30 вкл.

Более 30 и до 50 вкл.

Более 50

Допустимые стандартом отклонения от диаметра Dн для всех  видов труб

±0,15 мм

±0,3 мм

±0,4 мм

±0,8 %

Таблица 2.

Толщина стенки s трубного проката, мм

До 1 включительно

Более 1 и до 5 вкл.

Более 1 и вкл. до 2,5 при Dн ≥ 110 мм

Более 5

Допустимые стандартом отклонения от толщины стенки s для всех  видов труб

±0,12 мм

±10 %

±12 %

±8 %

По соглашению между изготавливающим трубы предприятием и их потребителем они могут выпускаться с комбинированными допусками. Имеется в виду, что могут быть использованы предельные отклонения для Dн из ГОСТ 9567 (для трубной продукции повышенной точности производства), а для s из этого стандарта (на изделия обычной точности) или наоборот. Либо можно применить к размерам односторонний допуск, значение величины которого не должно превосходить расчетную сумму приведенных в Табл. 1 и 2 двухсторонних стандартных предельных отклонений. При этом после замеров трубы расчет ее теоретической массы для 1 погонного метра производится по средней арифметической величине суммы минусового и плюсового допусков Табл. 1 и 2.

Труба цельнотянутая

По длине максимально допустимые отклонения стандарт 8734 устанавливает только для определенной части продукции, выпускаемой по нему:

  • на мерную – для всех изделий (предназначенных как для отечественных потребителей, так и для внешнеторговых организаций и предприятий) +10 мм;
  • на кратную – предельные отклонения устанавливаются на общую (с учетом нормируемого либо установленного по соглашению припуска на порезку) длину и не должны превосходить допуски, оговоренные для мерных изделий.

Согласно стандарта 8734 холоднодеформированные изделия, выпускаемые по нему, должны изготавливаться производителем по Dн и s. Однако этим ГОСТом также допускается, что по требованию потребителя продукция должна производиться по s и внутреннему диаметру, а также по последнему и Dн и разностенности. При этом предельные отклонения у труб по внутреннему диаметру согласно стандарта не должны превосходить соответствующих допусков по Dн. А для проката с внутренним диаметром включительно до 10 мм максимальные отклонения по этому размеру устанавливаются соглашением между сторонами производителя и потребителя.

Стандартом 8734 допускается небольшая овальность и разностенность (продольная и/или поперечная неравномерность толщины стенки) выпускаемых по нему изделий. Но эти факторы в итоге не должны вызывать выведение фактических значений Dн и/или s за допустимые отклонения для них.

Кривизна трубного проката на любом его участке не должна превосходить на 1 м протяженности для продукции с Dн:

  • 4–8 мм – допуск по кривизне 3 мм;
  • 8–10 мм – 2 мм;
  • свыше 10 мм – 1,5 мм.

Однако согласно этого стандарта заказчик вправе потребовать от производителя для изделий с Dн в пределах 20–90 мм соблюдения другой кривизны – не выше 1 мм на любой 1 м протяженности. Кроме того, для продукции с соотношением Dн/s ≥ 50, производимой без термической обработки, требования к нормам кривизны должны устанавливаться соглашением между сторонами производителя и потребителя.

Также в ГОСТ 8734 имеются несколько примеров правильного условного обозначения всех видов продукции, производимой по нему. Всем, кто планирует вплотную иметь дело с данными трубами, настоятельно рекомендуется ознакомиться, хотя бы поверхностно, с этой информацией. Ну и, разумеется, указан тот нормативный документ, который содержит технические требования к производству проката стандарта 8734 – это ГОСТ за номером 8733-74.

Особенности холоднодеформированных изделий

Стоит обратить внимание на несколько важных моментов, касающихся конструкции труб, чтобы выбрать правильный продукт для вашего трубопровода. Стальные трубы, производимые согласно документу ГОСТ отличаются:. Стальные трубы, производимые согласно документу ГОСТ отличаются:

Стальные трубы, производимые согласно документу ГОСТ отличаются:

  • высоким уровнем теплопроводности. Это чревато некоторыми неприятными моментами. К примеру, если вы используете продукт для подачи горячей воды в доме, лучше не устанавливать трубы плотно к стенам, так как внешняя поверхность изделия может запотеть. А это приведет к сырости на стенах и, как следствие, появление грибка или плесени;
  • хорошей электропроводностью. Поэтому холоднодеформированная деталь не применяется для защиты и изоляции электрического кабеля;
  • восприимчивостью к замерзанию жидкости. Старайтесь устанавливать коммуникации из труб ГОСТ 8734 74, 75, 78 в условиях более-менее близких к норме температур. Если внутри трубы замерзнет транспортируемая жидкость, есть риск повреждения поверхности изделия;
  • ограничением отрезков. На 1 км коммуникаций, при диаметре трубы (согласно 8734 78 стандарту) в 110 мм получится приблизительно 83-85 стыков, а, соответственно – и слабых мест.

Область применения

Высокая прочность и малый удельный вес стальных бесшовных труб делают их востребованными во многих хозяйственных отраслях. При возведении магистралей, предназначенных для перемещения газов и жидкостей под сильным давлением, в большинстве своем применяют отводы без продольных швов.

Добыча нефти и газа

В газо- и нефтедобывающих сферах толстые трубы применяют при транспортировки газовых и жидкостных сред на длительные расстояния, а также при бурении. На большой глубине проходки возрастают риски повышенного давления грунта, сдвигов пород, что требует использования особо прочной обсадной конструкции. Бесшовные каналы с надежными стенками, изготовленные из качественных сплавов, обеспечат безаварийное функционирование бурового оборудования.

Обустройство гидравлических систем

Гидравлические системы присутствуют во многих грузоподъемных установках, важных узлах автомобилей, используются в промышленности и строительстве. Их работу отличают предельная температура и большая напорная сила. Толстостенные трубы из стали, обладающие большим запасом прочности, успешно выдерживают эти условия.

Химическая промышленность

В химической индустрии находят использование трубы как с толстыми, так и тонкими стенками. Прочные толстостенные применяют для транспортировки газов и токсичных веществ, там, где существует высокое давление. Тонкостенные трубки активно используют в лабораториях и врачебных инструментах.

Производство энергии

Для энергетических установок характерны постоянное изменение внутреннего избыточного давления и высокие температуры окружающей среды. В этих экстремальных условиях эксплуатации оптимально подходит применение толстостенного бесшовного трубопровода.

Судостроение и самолетостроение

В данных отраслях одна из главных задач конструкторов минимизировать вес основного продукта. Для этого применяются материалы, которые должны быть надежными в эксплуатации и обладать небольшой массой. Высочайшие показатели прочности на разрыв и легкий вес бесшовной трубы полностью отвечают данным требованиям авиа- и судостроителей, поэтому продукция находит у них широкое применение

Процесс производства

Чтобы лучше разбираться в видах оборудования и его качестве, не лишним будет ознакомиться с процессом его изготовления, так как именно на данном этапе происходит формирование всех необходимых параметров и качеств изделия, предусмотренных ГОСТом.

При изготовлении труб, согласно 8734 81 стандарту, применяют метод бесшовного производства. Сначала изготавливают слиток из сплава углеродистой стали (согласно с условиями стандарта № 8733 74). Затем внутри его с помощью специального оборудования (прокатный стан с вращающимися валками, работающими на приводе) происходит пластическое деформирование заготовки. В результате такой процедуры внутри слитка образуется отверстие нужного диаметра. На этом же этапе регулируют и толщину стенок заготовки.

Готовые трубы проверяют на соответствие параметров, которые определены принятыми стандартами

Специфика трубы, изготавливаемой по этому ГОСТу, состоит в том, что при ее производстве используют способ холодной прокатки. Это значит, что во время формирования продукта, согласно стандарту № 8734 75, поддерживается более низкая температура металла, чем та, которая необходима для рекристаллизации. После того, как основная часть процесса завершена, труба проходит тестирование на соответствие всем заявленным стандартам качества. Деталь проверяется на прочность, устойчивость к повреждениям и на наличие прочих параметров. Далее продукция упаковывается и готовится к реализации.

Виды бесшовных труб

Изделия подразделяются на виды по длине:

  • мерные;
  • немерные;
  • кратные конкретной мерной длине.

Согласно ГОСТу, бесшовные трубы классифицируются по следующим габаритам:

  • сечение горячекатаных труб – 25-700 мм;
  • толщина – 2,5-75 мм;
  • немерные элементы – 4-12 м;
  • сечение холоднотянутых труб – 8-450 мм;
  • толщина прослойки – 20 мм;
  • длина холоднотянутых труб – 4,5-9 м.

Бесшовные стальные трубы подразделяются на категории и маркируются по техническим характеристикам и используемым материалам. Изделие обозначается следующим образом:

  • «Б» – при изготовлении использовалась сталь, химический состав которой характеризуется минимальным показателем окисления;
  • «В» – проводилась термообработка;
  • «Д» – применялись гидравлические испытания; «Е» – не проводилась закалка.

Разновидности


труба стальная цельнотянутая бесшовная Специальные нормативы, четко предполагающие все параметры и виды стального материала, из которого и изготавливают бесшовную цельнотянутую продукцию, предполагают, что такие виды изделий относятся к толстостенной разновидности.

В зависимости от того, как соотносятся диаметральный параметр и размер толщины стен бесшовную трубу можно разделить на следующие типы:

1. С особо толстыми стенами (толщина стены больше диаметрального параметра на 12%);

2. С толстыми стенками (стена имеет толщину около 5-10% диаметрального размера);

3. С наличием тонких стен (в пределах 2,5-5,5%);

4. Трубы, имеющие очень тонкие стенки (меньше чем 2,5%).

Размер толщины стенок указывает на тип изделия, а именно:

1. Труба с усилением;

2. Легкое изделие;

3. Трубы обыкновенные.


цельнотянутые трубы размеры

Лучшим вариантом в зависимости от устойчивости к коррозийным образованиям считается труба с усилением, а более простым для изготовления формаций с изгибом, которые так необходимы при установке, конечно же, легкое изделии. По длине цельнотянутые изделия являются немерной продукцией и могут иметь длину в пределах 1,510 метров. Так как такой вид труб имеет большую популярность, и используются в самых разных сферах, там, где используется промышленный процесс, трубы зачастую изготавливаются не только из стального материала, но и разных смесей металлов, и даже из цветного металла.

Рекомендуем: Изготовление трубы из стального листа

Области использования цельнотянутой продукции

Высокая прочность, которая отличает бесшовные изделия, сделала их незаменимой деталью в трубопроводных конструкциях, где перемещаются агрессивные жидкости, тем самым на трубы воздействует высокое давление или режим повышенной температуры, к примеру, горячие пары. Это позволило применять цельнотянутые изделия в различных магистралях, трубопроводных линиях, в частности, это касается коммунальных предприятий. Однородная гладкая поверхность изнутри таких изделий является идеальными условиями для транспортировки питьевых ресурсов. Так как трубопроводы из бесшовной продукции отлично переносят высокие температурные показатели и перепады давления, кроме того, химическое воздействие, они являются находкой для применения их в отопительных системах и системах подачи горячей воды.

Свойства прочности и надежности муфт при соединении гарантируют безопасные условия применения такой продукции при установке взрывоопасного трубопровода, по которому предположительно могут транспортироваться газообразные вещества, нефтепродукты и иные углеводородные соединения. К примеру, на предприятии, которое перерабатывает нефть, все трубопроводные конструкции выполнены из бесшовной продукции.


вес трубы цельнотянутой

Еще одна область для применения бесшовных изделий энергетическая сфера и атомное дело, строительство тракторов, строительство авиационных установок, угольная промышленность и бурильные процессы. Без них не может обойтись монолитные строительные процессы, а машиностроительная сфера без такой трубы не сможет обеспечивать в своем механизме механизмы валов для передачи вращательных действий.

Из-за отсутствия швов такой тип горячего проката применяется в сфере оборонного дела, строительства судов, строительства вагонов и в тяжелых видах промышленности. Высокий уровень стойкости к изнашиванию обеспечил использование бесшовной продукции в сфере, где имеется более сложный эксплуатационный режим металлических материалов. Ценовая политика цельнотянутых бесшовных изделий определяется в зависимости от уровня спроса и типа заготовочных деталей, нормативов, касающихся такого свойства, как прочность, кроме того, марка стали тоже играет важную роль.

Рекомендуем: Сортамент стальных бесшовных холоднодеформированных труб

Преимущества бесшовных труб

Рассмотрим основные достоинства, которыми наделены бесшовные трубы отечественного производства:

  • Надежность и достаточно высокая прочность. Поскольку подобные изделия вытягиваются из металлических заготовок, на них отсутствуют сварные швы или другие соединения. Следовательно, прочность таких изделий максимально высокая;
  • Термостойкость. Трубы достаточно устойчивы к высоким температурам, а также к очень низким;
  • Высокая продолжительность эксплуатационного периода;
  • Устойчивость к коррозии;
  • Некоторые изделия имеют сравнительно небольшой вес;
  • Могут производиться тонкостенные или толстостенные трубы.

Современные технологические разработки становятся все сложнее с каждым днем. Для того, чтобы все системы работали исправно, необходим качественный металлопрокат.

Диаметр стальных труб

Диаметр стальной трубы определяется по:

  • — внешнему диаметру для электросварных и бесшовных труб;
  • — диаметру условного прохода для ВГП-труб.

  • — Диаметр условного прохода (Ду или Dу) — внутренний диаметр труб.
  • — Условный проход — условная величина, представляющая собой значение фактического внутреннего диатрема, округленного до ближайшего из стандартного ряда, и служит точкой отсчета для подбора размеров остальных деталей и оборудования. Его значение стандартизированного согласно ГОСТ 28338-89. Измеряется в дюймах или мм.
  • — Внутренний диаметр — фактическая величина параметра, получаемая непосредственным измерением, как правило, указывается в мм;
  • — Наружный диаметр труб (Дн или Dн) — фактический диаметр трубы с учетом толщины стенки, указывается в мм;.
  • — Диаметр резьбы (G).

Размеры труб указываются в миллимерах, но для трубы ВГП часто обозначают в дюймах («).

Related Posts via Categories

  • Труба горячедеформированная бесшовная – технические требования и характеристики металлопроката
  • Бесшовные трубы ГОСТ 8732-78 – сортамент и особенности
  • Температура плавления и использования нержавеющей стали – что важнее?
  • Плотность нержавеющей стали – отечественные марки и стандарт AISI
  • Марки коррозионностойких сталей – Как улучшается прочность и свойства металла?
  • Легированные конструкционные стали – специальные сплавы для особых случаев
  • Состав нержавеющей стали – какие типы антикоррозийных сплавов существуют
  • Нержавеющая сталь – проведем классификацию без избытка цифр
  • Углеродистая сталь – свойства и сферы применения
  • Низколегированные стали – востребованные современной промышленностью сплавы

Разновидности

труба стальная цельнотянутая бесшовная

Специальные нормативы, четко предполагающие все параметры и виды стального материала, из которого и изготавливают бесшовную цельнотянутую продукцию, предполагают, что такие виды изделий относятся к толстостенной разновидности.

В зависимости от того, как соотносятся диаметральный параметр и размер толщины стен бесшовную трубу можно разделить на следующие типы:

1. С особо толстыми стенами (толщина стены больше диаметрального параметра на 12%);

2. С толстыми стенками (стена имеет толщину около 5-10% диаметрального размера);

3. С наличием тонких стен (в пределах 2,5-5,5%);

4. Трубы, имеющие очень тонкие стенки (меньше чем 2,5%).

Размер толщины стенок указывает на тип изделия, а именно:

1. Труба с усилением;

2. Легкое изделие;

3. Трубы обыкновенные.

цельнотянутые трубы размеры

Лучшим вариантом в зависимости от устойчивости к коррозийным образованиям считается труба с усилением, а более простым для изготовления формаций с изгибом, которые так необходимы при установке, конечно же, легкое изделии. По длине цельнотянутые изделия являются немерной продукцией и могут иметь длину в пределах 1,510 метров. Так как такой вид труб имеет большую популярность, и используются в самых разных сферах, там, где используется промышленный процесс, трубы зачастую изготавливаются не только из стального материала, но и разных смесей металлов, и даже из цветного металла.

Области использования цельнотянутой продукции

Высокая прочность, которая отличает бесшовные изделия, сделала их незаменимой деталью в трубопроводных конструкциях, где перемещаются агрессивные жидкости, тем самым на трубы воздействует высокое давление или режим повышенной температуры, к примеру, горячие пары. Это позволило применять цельнотянутые изделия в различных магистралях, трубопроводных линиях, в частности, это касается коммунальных предприятий. Однородная гладкая поверхность изнутри таких изделий является идеальными условиями для транспортировки питьевых ресурсов. Так как трубопроводы из бесшовной продукции отлично переносят высокие температурные показатели и перепады давления, кроме того, химическое воздействие, они являются находкой для применения их в отопительных системах и системах подачи горячей воды.

Свойства прочности и надежности муфт при соединении гарантируют безопасные условия применения такой продукции при установке взрывоопасного трубопровода, по которому предположительно могут транспортироваться газообразные вещества, нефтепродукты и иные углеводородные соединения. К примеру, на предприятии, которое перерабатывает нефть, все трубопроводные конструкции выполнены из бесшовной продукции.

вес трубы цельнотянутой

Еще одна область для применения бесшовных изделий энергетическая сфера и атомное дело, строительство тракторов, строительство авиационных установок, угольная промышленность и бурильные процессы. Без них не может обойтись монолитные строительные процессы, а машиностроительная сфера без такой трубы не сможет обеспечивать в своем механизме механизмы валов для передачи вращательных действий.

Из-за отсутствия швов такой тип горячего проката применяется в сфере оборонного дела, строительства судов, строительства вагонов и в тяжелых видах промышленности. Высокий уровень стойкости к изнашиванию обеспечил использование бесшовной продукции в сфере, где имеется более сложный эксплуатационный режим металлических материалов. Ценовая политика цельнотянутых бесшовных изделий определяется в зависимости от уровня спроса и типа заготовочных деталей, нормативов, касающихся такого свойства, как прочность, кроме того, марка стали тоже играет важную роль.

https://youtube.com/watch?v=bmRkifpHf7U

Плюсы и минусы

Цельнотянутые трубы, изготавливаемые методом холодной прокатки, отличаются большей прочностью и лучшим качеством изготовления, чем сортамент горячей катанки.

Обработанные цинкованием и хромированием, они прекрасно противостоят коррозии.

Толстые стенки позволяют использовать их в сложных условиях эксплуатации.

Недостаток, по мнению экспертов, один – высокая, почти в два раза больше, чем у горячедеформированных аналогов, цена за тонну.

Отсутствие шва плюс или минус

Бесшовные трубы более надёжны в сравнении с электросварными. Однако они значительно дороже.

Шовные изделия могут изготавливаться большего диаметра и большей длиной, чем бесшовные. Номенклатура их диаметров и сечений существенно шире.

Оба вида востребованы в своих нишах. Электросварные вполне оправдали себя для водо- и теплоснабжения, прежде всего с экономической точки зрения. Бесшовный прокат используют там, где существует высокое давление и нужна большая прочность.

Трубы стальные бесшовные горячедеформируемые ГОСТ 8732-78/8731-74

Стальные трубы бесшовной конструкции представляют собой сплошной трубный металлопрокат (без продольного сварочного стыка), получаемый методом горячей деформации с использованием специальных трубопрокатных станов. По сравнению со сварными аналогами, они отличаются большей прочностью, надежностью и стойкостью к внешнему воздействию. Такие характеристики позволяют использовать их в таких технически сложных сферах, как машиностроение, химическая, нефтедобывающая промышленность и др.

По методу трубопроката различают два основных вида:

– труба бесшовная холоднодеформированная (сортамент по ГОСТом 8734-78);

– труба бесшовная горячедеформированная (сортамент по ГОСТом 8732-78).

Стальные трубы находят широкое применение для сооружения трубопроводов воды и газа большого и малого диаметра, изготовления элементов конструкций машин и механизмов, деталей металлоконструкций, колонн, длиннопролетных ферм и балок, фундаментных свай, в дорожном строительстве и др.

Труба бесшовная по ГОСТ 8732 изготавливается из сталей различного химического состава с использованием метода горячего деформирования. Трубы по ГОСТ 8732 бывают разного размера:

– немерной длины (в пределах 4-12,5 метров),

– мерной в фиксированных размерах и кратной мерной.

Сортамент стальных труб регламентирует размеры наружного диаметра, толщину стенки согласно ГОСТ 8732-78, и технические требования согласно ГОСТ 8731-74.

Стальные бесшовные трубы подразделяются на 3 вида в зависимости от отношения размера наружного диаметра к толщине стенки:

– меньше 6 особо толстостенные;

– 12,5-40 – тонкостенные, имеющие небольшой вес погонного метра.

В зависимости от требуемых показателей качества, трубы бесшовные горячедеформированные изготовляются следующих групп:

А – нормируются механические свойства;

Б – нормируется химический состава стали;

В – контроль механических свойств стали и химического состава;

Г – с нормированием химического состава стали с контролем механических свойств на образцах;

Д – без нормирования мех. свойств и хим. состава, но с испытанием на гидравлическое давление.

Стальные трубы подразделяют на шесть классов:

Трубы 1-го класса изготавливаются из углеродистых сталей. Так называемые стандартные и газовые, используют в тех случаях, когда не предъявляются специальные требования, например, при сооружении строительных лесов, ограждений, опор для прокладки кабелей, ирригационных систем. А также для локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ.

Трубы 2-го класса (изготавливаются из углеродистых сталей) применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа, нефти и воды, нефтехимических продуктов, топлива и твердых тел.

Трубы 3-го класса используют в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах, котлах и т.п.

Трубы 4-го класса используются для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений, их применяют как бурильные, обсадные и вспомогательные.

Трубы 5-го класса — конструкционные, используются в производстве транспортного оборудования (автостроении, вагоностроении и т.д.), изготовление стальных конструкций (мостовые краны, мачты, буровые вышки, опоры), как элементы мебели и т.д.

Трубы 6-го класса применяются в машиностроении для изготовления цилиндров и поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, резервуаров, работающих под давлением. Различают трубы малого наружного диаметра (размеры до 114 мм), среднего (размер диаметра в пределах 114-480 мм) и большого диаметра (480-2500 мм и больше).

Трубы бесшовные размеры и вес.

Процесс изготовление бесшовных труб состоит из следующих технологических операций: прошивка отверстия в металлической болванке с помощью прошивного стана, состоящего из конических валков и оправки-прошивки, нагрева полученной заготовки стали до 1200 град. С и последующей прокатки на специальном стане до требуемого размера трубы.

В результате горячедеформированного процесса производства трубного металлопроката могут быть получены:Бесшовные горячекатаные трубы (горячедеформированные) по ГОСТ 8732-78. Размеры наружного диаметра труб находятся в пределах 25-700 мм, а толщина стенки варьируется от 2,5 до 75 мм. Диапазон размеров: немерная длина – 4-12 м, мерная длина находится в пределах 9, 12 метров.

Сортамент бесшовных горячедеформированных труб общего назначения по ГОСТ 8732-78

Технические характеристики трубы тонкостенной стальной

Вес данного изделия является основным фактором, на основании которого калькулируется его цена. В ГОСТах помимо сортамента содержатся таблицы массы одного погонного метра тонкостенной трубы из стали в зависимости от толщины стенки и диаметра. Получить представление о взаимосвязи этих характеристик подобных деталей вы сможете, изучив ниже размещённую таблицу. В ней присутствуют выборочные данные, касающиеся только некоторых типоразмеров холоднодеформируемой продукции.

Таблица 1

Наружный диаметр, миллиметрыРасчётная масса 1 погонного метра тонкостенной трубы (килограммы) при толщине стенки (миллиметры)
1,501,401,201,00,80,6
401,421,331,1480,9620,7730,583
351,241,161,000,8380,6750,509
301,0540,9870,850,720,580,435
250,870,820,7040,590,480,361
200,680,640,560,470,380,29
150,4990,470,410,340,280,21
100,3140,300,260,220,180,14
50,1290,120,110,0990,0830,065

Выбор данной продукции металлопроката должен осуществляться учётом специфики предполагаемого использования.

Методы и технологии изготовления

Бесшовные трубы из черных металлов производят одним из двух способов:

  • Горячей прокаткой.
  • Холодной деформацией.

Процесс происходит в промышленных условиях на трубопрокатных агрегатах. Основой служит металлическая заготовка цилиндрической формы, которая разогревается до момента кристаллизации стали и приобретения ею необходимой степени пластичности. Далее на прошивочном станке оправкой в ней прошивают сквозное отверстие и получают пустотелую трубную заготовку.

Горячедеформированная

Затем заготовка при высокой температуре раскатывается на прокатном стане, где с помощью вальцовки из неё получают трубу нужного диаметра с требуемой толщиной стенки.

Изделие охлаждают водой.

При помощи вальцовки производят окончательную калибровку.

Завершают процесс нарезкой стандартных отрезков согласно нормативам ГОСТа, а также с учетом требования заказчика.

Весь процесс производства тщательно контролируется. Дефектная продукция подлежит переплавке. Изготовленные изделия проходят испытания по установленной методике.

Холоднодеформированная

Процесс изготовления холоднодеформированной трубы на первом этапе схож с производством горячекатаной. Но здесь процедуру охлаждения осуществляют сразу после изготовления заготовки на прошивочном станке. При этом для холодной катанки используют горячекатаные изделия несколько большего диаметра – так называемый «подкат».

Процесс холодного деформирования производят либо прокаткой (вытягиванием заготовки на прокатном стане до получения нужных диаметра и толщины стенки), либо волочением заготовки через отверстие меньшего сечения (волочильное кольцо). Второй способ занимает большее время, так как протягивание производится в несколько циклов через постепенно уменьшающееся в сечении кольцо.

В ходе изготовления холоднокатаную трубу подвергают отжигу, чтобы улучшить его эксплуатационные характеристики.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий