Трапецеидальная резьба

Разновидности дюймовых резьб

Существует множество видов резьбовых соединений, размерностью которых являются дюймы, но среди них в России выделяют следующие основные виды:

  • Трубная цилиндрическая
  • Трубная коническая 

Каждая категории обладает своими особенностями. Цилиндрическая трубная резьба регулируется ГОСТом 6357-81. Размеры резьбы стандартизированы и занесены в специальную таблицу. Данные дюймовые резьбы, в первую очередь, отличаются более мелким шагом, что означает меньшее количество витков на один дюйм.

Таблица. Трубная цилиндрическая резьба. ГОСТ 6357-81.

Обозначение резьбыЧисло шагов z на длине 25,4 ммШаг PДиаметр резьбыРабочая высота профиля H1Радиус закругления RHH/6
1-й ряд2-й ряднаружный d = Dсредний d2 = D2внут-ренний d1 = D1
1/16″1/8″280,9077,7237,1426,5610,5807770,1245570,8711650,145194
9,7289,1478,566
1/4″3/8″191,33713,15712,30111,4450,8561170,1836031,2841760,214029
16,66215,80614,950
1/2″3/4″ 5/8″7/8″141,81420,95519,79318,6311,1615530,2491151,7423310,290389
22,91121,74920,587
26,44125,27924,117
30,20129,03927,877
1″1 1/4″1 1/2″2″1 1/8″1 3/8″1 3/4″112,30933,24931,77030,2911,4785150,3170932,2177740,369629
37,89736,41834,939
41,91040,43138,952
44,32342,84441,365
47,80346,32444,845
53,74652,26750,788
59,61458,13556,656
2 1/2″3″3 1/2″2 1/4″2 3/4″3 1/4″3 3/4″65,71064,23162,752
75,18473,70572,226
81,53480,05578,576
87,88486,40584,926
93,98092,50191,022
100,33098,85197.372
106,680105,201103,722
4″5″6″4 1/2″5 1/2″113,030111,551110.072
125,730124,251122,772
138,430136,951135,472
151,130149,651148,172
163,830162,351160,872
При выборе размеров резьб 1-й ряд следует предпочитать 2-му.

Вторым ее отличием является более скругленный профиль. Он способствует более плотному контакту витков друг к другу, что уменьшает вероятность образования течи при транспортировке жидкости через данное резьбовое соединение.

Нарезку трубной цилиндрической резьбы производят на трубах, диаметр которых не превышает 6 единиц дюйма. При величине труб свыше данного размера требуется применение высокоточного оборудования, что повышает производственные издержки. В этом случае эффективнее как с технологической, так и с финансовой точки зрения произвести крепеж труб методом сварки.

Трубная коническая резьба представлена ГОСТом 6211-81. Таблица размеров, пределы отклонений и величина нагрузок описаны данным стандартом. По типу профиля витков коническая резьба схожа с дюймовой, но имеет 2 довольно важных отличия.

Трубная коническая резьба. ГОСТ 6211-81.

Обозна-чение размера резьбыШаг PЧисло шагов на длине25,4 ммHH1CRДиаметры резьбы в основной плоскостиДлина резьбы
d = Dd2 = D2d1 = D1l1l2
1/16″0,907280,8709350,5807770,1450790,1245117,7237,1426,5616,54,0
1/8″9,7289,1478,566
1/4″1,337191,2838370,8561170,2138600,18354113,15712,30111,4459,76,0
3/8″16,66215,80614,95010,16,4
1/2″1,814141,7418701,1615530,2901580,24902220,95519,79318,63113,28,2
3/4″26,44125,27924,11714,59,5
1″2,309112,2171871,4785150,3693360,31697533,24931,77030,29116,810,4
1 1/4″41,91040,43138,95219,112,7
1 1/2″47,80346,32444,845
2″59,61458,13556,65623,415,9
2 1/2″75,18473,70572,22626,717,5
3″87,88486,40584,92629,820,6
3 1/2″100,33098,85197,37231,422,2
4″113,030111,551110,07235,825,4
5″138,430136,951135,47240,128,6
6″163,830162,351160,872

Прежде всего это то, что существует два типа углов профиля: 55 и 60 градусов. Второе различие – резьба нарезается по конусу, благодаря чему конические резьбы обладают таким качеством как самоуплотняемость (таблица со значениями конусности указана в справочной литературе). Поэтому крепежные соединения с помощью них не требуют использования дополнительных уплотняющих элементов: льняная нить, пряжа с суриком и прочее.

Недостатки соединений

Отрицательных сторон у данного вида соединений не так уж и много. Одна из них – это возникновение большого напряжения во впадинах. Кроме того, их нельзя применять в устройствах и механизмах, которые обладают высокой вибрацией, так как винты могут самостоятельно выкручиваться, что не является хорошим знаком.


Поэтому необходимо следить за этим, и в случае возникновения такой ситуации — исправить положение винтов.

Такое качество, как стоимость, можно отнести как к положительным, так и к отрицательным сторонам.


Одноходовые резьбы стоят значительно ниже, чем многоходовые. Здесь каждый выбирает в соответствии с личными предпочтениями. Многие конструкторские организации используют именно многоходовые резьбы, так как они отличаются надежностью и прочностью.

Итак, мы выяснили, что собой представляет такой вид соединения, как трапецеидальная резьба, размеры ее, преимущества и недостатки.

Стороны трапеции

Парные стороны трапеций имеют свои названия:

  1. Основания трапеции – стороны, которые располагаются на параллельных прямых.
  2. Боковые – стороны, которые не находятся на параллельных прямых.

Закрепим это с помощью рисунка:

В данном случае стороны АВ и CD параллельны друг другу. А значит, именно они являются основаниями. А вот АС и BD – наоборот, явно не параллельны. И соответственно, это боковые стороны.

Кстати, расположение сторон не зависит от расположения самой фигуры. Даже вот в таких положениях

все равно параллельные стороны будут считаться основаниями, а непараллельные – боковыми.

Особенности многозаходной резьбы

Чтобы наделить винт прочностными характеристиками и увеличить его ход используют многозаходную трапецеидальную резьбу. В данном случае все параметры, такие как высота резьбы, ее диаметр — абсолютно одинаковые, с однозаходовым видом. Единственным отличием является количество ходов на один шаг. Например, трехзаходовые виды резьб имеют ход втрое больше их шага. Все это можно наблюдать на рисунках.

Приведем пример, чтобы данный вид стал понятным каждому человеку. Все используют обычные крышки для консервирования овощей и фруктов. Для их открытия необходимо приложить минимум усилий. При использовании цилиндров больших диаметров попасть в пазы одноходовой резьбы гораздо сложнее. Именно поэтому используют многоходовые.

Такой вид резьбы можно определить визуально, достаточно посмотреть на рисунок.

Видно, сколько именно витков идут от начала винта. Многоходовые резьбы изготовляются по сложным технологиям, а соответственно и дороже стоят.

Особенности нарезания наружной резьбы

Резьба представляет собой различной геометрической формы канавки, нарезаемые специальными инструментами – плашками, резьбовыми фрезами, метчиками и шлифовальными кругами. Резьбу наносят как ручным способом, так и с помощью токарного станка и резца.

• способ нарезки плашкой и метчиком

Метчик – винт с прямолинейными и винтовыми канавками, предназначен для нарезания внутренней резьбы. Ручной способ нарезки требует 3 метчика: черновой, для нанесения первоначальной резьбы, средний и чистовой. Машинный способ нарезки осуществляется на токарных и фрезерных станках. Плашки по своей форме и виду схожи с гайкой, на внутренне части инструмента расположены режущие зубцы конической формы, для нарезания внешней резьбы. По форме различают – круглые, квадратные и шестигранные. По устройству – цельные, разрезные и раздвижные. Для беспрепятственного прохождения плашки по детали необходимо снять фаску.

• метод токарной обработки

На производстве резьба нарезается с помощью токарного станка и специального инструмента – резьбового резца. Для каждого изделия устанавливается индивидуальный показатель винтового шага, определяется он путем замера расстояния между соседними витками. Деталь помещается в токарный станок, в момент вращения заготовки резец перемещается по все оси, создавая винтовую поверхность. Резьбовые резцы по особенностям конструкции подразделяются на: призматические, стержневые и круглые/дисковые. Используемый профиль резьбы – треугольный, прямоугольный, трапецеидальный, упорный и круглой геометрической формы.

Нарезка трапецеидальной резьбы на токарном станке

› Прочее

статьи Загрузка…

Оглавление

Резцы для трапецеидальной резьбы являются токарным инструментом, который имеет весьма необыкновенную форму. Он затачивается по определенному шаблону, как это делается и в других инструментах нестандартной формы. Данное изделие нельзя отнести к наиболее распространенным, но они находят применение в промышленности, так как трапецеидальные резцы позволяют получить более сложное, и в то же время более надежное соединение деталей. Зачастую из этих инструментов делаются резьбы с большим шагом, так что они применяются преимущественно для крупных деталей.

Равнобедренная и прямоугольная трапеции

Вариант трапеции, который мы рассмотрели – это самые распространенные виды геометрической фигуры. Но есть и частные случаи:

Равнобедренная трапеция – та, у которой боковые (не параллельные) стороны равны. Ее еще называют равнобокой или равнобочной.

Выглядит она вот так:

В данном примере графически показано, что стороны AD и ВС равны между собой. Об этом свидетельствуют небольшие черточки.

Прямоугольная трапеция – та, у которой одна из боковых сторон и основания образовывают прямой угол.

Выглядит она вот так:

В данном примере, углы DAB и ADC являются прямыми, то есть равны 90 градусам. А соответственно, трапеция называется прямоугольной.

Тут важно заметить, что под прямым углом к основанию должна идти только одна боковая сторона. Если будут обе, то трапеция автоматически превратится в квадрат

Нарезание резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля

Нарезание резьбы такого профиля имеет ряд отличительных особенностей от нарезания треугольных резьбы. Прямоугольные и трапецеидальные резьбы часто бывают с двух-, трех- и с большим числом заходов, а следовательно, и угол подъема винтовой линии может быть значительно больше угла подъема винтовой линии треугольных резьбы и достигать значений |/>40°.

При нарезании резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля применяют стержневые резцы. Форма профиля резца должна соответствовать профилю, который получается в пересечении винтовой поверхности резьбы с передней поверхностью резца. Главная режущая кромка резца должна быть параллельной оси нарезаемой резьбы. Передний угол резца равен нулю, а задний — 6-8°.

Для обеспечения нормальных условий резания необходимо, чтобы действительный задний угол был не менее 3°. При нарезании правозаходной резьбы задний угол у левой режущей кромки резца должен быть на 2° больше угла подъема резьбы, а задний угол у правой режущей кромки — около 3°. При нарезании лево- заходной резьбы значения этих углов изменяют на противоположные.

Наиболее распространены два способа установки резца при нарезании резьбы с углом |/>4° подъема винтовой линии. При первом способе главную режущую кромку резца устанавливают параллельно оси детали (рис. 10.11,а), что позволяет нарезать резьбу, профиль которой совпадает с профилем резца. Недостатками этого способа являются неодинаковые условия работы боковых режущих кромок резца. Угол резания у правой боковой кромки резца больше 90°(-уо), что ухудшает условия резания. Для улучшения их на передней поверхности вдоль этой режущей кромки выполняют канавку (рис. 10.11,6). Угол резания у левой боковой кромки резца получается меньше 90°, что ослабляет режущую кромку, снижает ее стойкость. В результате резец приходится часто перетачивать. Кроме того, с увеличением угла подъема резьбы возрастает нагрузка на резец, он отклоняется влево и вниз, что может привести к подрезанию профиля резьбы.

40°»/>

Рис. 10.11.Способы (a-в) установки резца при нарезании резьбы с углом наклона винтовой линии у>40°. При втором способе (рис. 10.11,в) главную режущую кромку резца устанавливают перпендикулярно винтовой линии, т.е. боковым поверхностям резьбовой канавки. В этом случае обе боковые режущие кромки находятся в одинаковых более благоприятных условиях работы. Недостатком этого способа является искажение профиля резьбы, которое тем больше, чем больше угол подъема резьбы.

Учитывая достоинства и недостатки каждого способа, второй способ установки резца используют при черновых рабочих ходах для снятия больших припусков. При нарезании резьбы с шагом 3-4 мм, а также при чистовых рабочих ходах (с припуском 0,2-0,3 мм) применяют первый способ установки резца. Главную режущую кромку устанавливают точно на линии центров станка с помощью поворотной головки 3 (рис. 10.12). Фиксируют головку в нужном положении (по риске А относительно шкалы В) винтом 6, который навинчивают на стержень 5 головки по резьбе с крупным шагом и ввинчивают в корпус 4 резца по резьбе с мелким шагом. Такое устройство позволяет надежно закреплять головку 3 в нужном положении. Резец 1 закрепляют в головке винтом 2.

Рис. 10.12.Державка с поворотной головкой для резьбового резцаРис. 10.13.Блок из двух резцов для нарезания трапецеидальной резьбы:1- трапецеидальный (профильный) резец, 2 — прорезной резец

Рис. 10.14.Патроны для нарезания многозаходной резьбы:1,2, 3 и 4 — прорези для нарезаний двух- и четырехзаходной резьбы,

Г, 2′ и 3′ — прорези для нарезания трехзаходной резьбы, 5 — поводковая часть, 6 — корпус,

Иногда головку резца выполняют с прорезью, которая позволяет резцу незначительно отжиматься для повышения качества обработанной поверхности.

Трапецеидальные резьбы с шагом более 3-4 мм нарезают двумя способами. По первому способу канавочным резцом, ширина которого на 0,1-0,2 мм меньше ширины профиля резьбы, прорезают винтовую канавку с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру нарезаемой резьбы, а затем винтовой канавке придают форму трапеции (правым и левым резцами), ширина основания которой по наружному диаметру резьбы на 0,3-Ю,4 мм меньше требуемой. Окончательную обработку боковых поверхностей резьбы производят резцом с полным профилем. По второму способу трапецеидальным резцом прорезают профильную канавку, ширина которой по среднему диаметру резьбы на 0,3^0,4 мм меньше требуемой, а затем эту канавку прорезают прорезным резцом на глубину для получения внутреннего диаметра резьбы. Окончательную обработку боковых поверхностей резьбы производят резцом с полным профилем (рис. 10.13).

Применение

Раньше резьба с прямоугольным сечением использовалась преимущественно при изготовлении винтовых механизмов. Сейчас этот вид нарезки применяется очень редко из-за технологических сложностей, возникающих во время создания резьбового соединения, и большого количества зазоров, появляющихся между винтовыми витками при износе. В нынешнее время этот вид нарезки полностью заменен трапецеидальной резьбой. В ней зазоры устраняются при помощи стягивания разрезной гайки.

Резьбу с прямоугольным сечением продолжают применять в промышленном секторе для изготовления креплений, регулировочных инструментов и соединений, где необходимо свести самоотвиничивание силовых элементов к минимальным значениям. С применением технологии прямоугольной нарезки производятся следующие устройства:

  1. Болт – стержень цилиндрической формы с головкой. Согласно ГОСТ 7798-70, это крепежное изделие изготавливается в 3 исполнениях, различающимися местоположением отверстий. Размеры стержня и головки болта должны соответствовать длине диаметра резьбового соединения. Чаще всего болты с прямоугольной резьбой изготавливаются с шестигранной головкой.
  2. Шпильки – цилиндрические стержни, на обоих концах которых присутствует резьба с квадратным профилем. Применяются для соединения различных устройств и деталей. Пример обозначения шпильки: M300´1.6-6g´110.59, где соответственно указывается диаметр изделия, его шаг, поле допуска, длина и класс прочности. Шпильки применяются в тех случаях, когда соединить детали невозможно при помощи болтов, что связано с высокими показателями толщины изделия.
  3. Винты – стержень цилиндрической формы с головкой и резьбой. Эти устройства отличаются от болтов наличием углублений для отверток и других инструментов. Они применяются для фиксации деталей во время процедуры их сборки или ремонта. Существует 3 разновидности винтовых конструкций: установочные, регулирующие и крепежные. Согласно ГОСТ № 1491-80 и ГОСТ № 17474-80 винты обязаны изготавливаться с цилиндрической или полупотайной головкой. Резьба с квадратным профилем используется при изготовлении ходовых или грузовых винтов.
  4. Гайки – детали, навинчиваемые на болты или шпильки. Они обладают резьбовыми отверстиями и характеризуются по параметру высоты: низкие, средние, высокие и особо высокие.
  5. Шайбы – штампованные кольца, подкладываемые под гайки или головки крепежных инструментов. Они могут исполняться как с фаской, так и без нее. ГОСТ 11371-78 устанавливают для шайб параметры толщины, длины, материала и покрытия.

Ограниченность применения резьбы с прямоугольным профилем обусловлена невозможностью устранения ее главных недостатков. Ее нельзя подвергнуть фрезерованию или шлифовке. По этой причине этот вид нарезки очень трудно создавать в промышленных масштабах. Основной областью применения прямоугольного вида резьбы является машиностроительный и приборостроительный сектора, где часто используются крепежные устройства (болты, гайки, шайбы, шпильки и винты).

Расшифровка написания резьб

Графические материалы оформляют, руководствуясь указаниями ГОСТ 2.311-68 «Изображение резьбы».

Типовая структура обозначения содержит:

  • буквенную часть, определяющую тип;
  • цифры, соответствующие номинальному размеру в миллиметрах или дюймах;
  • шаг (мм) указывается только мелкий, после знака «×»;
  • у многозаходных вместо предыдущего пункта приводят ход (мм), затем шаг в скобках;
  • направление: правое – по умолчанию, левое – обозначают LH;
  • поле допуска или класс точности;
  • длину свинчивания, отличную от нормальной.

Пример 1: М16×1,5LH–6H. Расшифровка:

  • М – метрическая цилиндрическая;
  • 16 – номинальный диаметр, мм;
  • 1,5 – мелкий шаг, мм;
  • LH – левая;
  • 6Н – поле допуска, где 6 – степень точности; H – основное отклонение. Прописные буквы применяются для внутренней (гаек), следовательно, резьба в отверстии.

Длина свинчивания не указана, значит – нормальная.

  • G – трубная цилиндрическая;
  • 1/2 – размер резьбы, дюймов; соответствует внутреннему диаметру трубы;
  • А – класс точности.

Варианты обозначений проиллюстрированы ниже.

Особенность нарезания резьбы на трубах

В трубной нарезке резьбы используются 3 вида: на токарном станке, с помощью плашки или трубного клуппа. На практике чаще всего встречается резьба треугольного типа:

  • • дюймовая, с измерительными расчетами в дюймах. Резьба отличается высокими показателями прочности из-за большого шага и крупного профиля. Используется для водопроводных труб;
  • • метрическая, измеряется в миллиметрах, используется для крепежных элементов труб.

Клупп – инструмент ограниченного функционального назначения, используется только для нарезания резьбы на трубах. На токарных станках процесс построен следующим образом: труба фиксируется в шпинделе, затем отрезным резаком устраняется все лишнее, выбирается соответствующий шаг и наносится резьба.

Особенности трапецеидальной резьбы

Угол профиля трапецеидальной резьбы составляет 15–40° и образует форму трапеции. Угол подъема равняется 30°.  Угловой коэффициент профиля, тип смазки и материал влияют на показатели трения. Трапецеидальная резьба, благодаря свойству самоторможения, позволяет заготовке не деформироваться при сильных нагрузках. Она обладает лучшей износоустойчивостью, в отличие от трубной резьбы.

Наибольшим эффектом обладают трапецеидальные резьбы, обладающие средним шагом. Они способны обеспечить умеренные показатели точности осевых перемещений и износостойкости обрабатываемой детали. Измерение среднего шага производится при помощи штангенциркуля. Для проведения расчетов достаточно посчитать количество и провести замер протяженности стержня. Результат деления этих величин будет являться значением усредненного шага.В связи с тем, что трапецеидальная резьба является метрической, величина шага указывается в миллиметрах.

На чертеже она имеет следующую маркировку:

  • обозначение латинскими буквами “Tr”;
  • указание значений диаметра и шага в мм;
  • обозначение левой однозаходной при помощи латинских символов “LH”.

Пример маркировки: Tr25x5LH – резьба с профилем в форме трапеции, однозаходная левая, длина диаметра составляет 25 мм, величина шага равняется 5 мм. Определить основные размерные параметры возможно также при помощи ГОСТ 9484-81.

Трапецеидальная резьба обладает следующими преимуществами:

  1. Радиальные зазоры возможно выявить при помощи размещения резьбы посередине диаметра.
  2. В отличие от дюймовой резьбы, она обладает преобразовательной функцией, превращая вращение изделия в поступательные движение. Преобразование осуществляется посредством гайки и винта. От этой функции зависит производительность и устойчивость рабочих инструментов.
  3. Предоставляется возможность конструировать и демонтировать более комплексные устройства и предметы неограниченное количество раз.
  4. Облегчает процесс сбора и разбора деталей, благодаря самостоятельному регулирования силы сжатия.
  5. Упрощенный процесс изготовления заготовок в различных вариациях. Качество разработанных деталей определяется от материала исходной заготовки.

Несмотря на большое количество достоинств, она имеет несколько недостатков:

  1. В результате сильного трения возникает большое напряжение на впадинах резьбы.
  2. Этот вид нарезания нельзя использовать при обработке механизмов, обладающих высокими показателями вибрации. В противном случае это может привести к самостоятельному выкручиванию винтов.
  3. Высокая стоимость. Многозаходные резьбы стоят дороже однозаходных. Цена зависит от материалов, количества затраченного времени, технологической базе и объема используемой электроэнергии.

Из-за данных особенностей трапецеидальная резьба используется в узконаправленных отраслях производства в небольшом количестве.

ДОПУСКИ

Числовые значения допусков
диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл.
3 –
5.

Таблица 3

Допуски диаметров d и D1

Шаг Р, мм

Наружная
резьба

Внутренняя
резьба

Шаг Р,
мм

Наружная
резьба

Внутренняя
резьба

Степень
точности

Степень
точности

4

6

4

4

6

4

Допуск,
мкм

Допуск,
мкм

Td

Td

1,5

150

236

190

16

710

1000

2

180

280

236

18

800

1120

3

236

375

315

20

850

1180

4

300

475

375

22

900

1250

5

335

530

450

24

950

1320

6

375

600

500

28

1060

1500

7

425

670

560

32

1120

1600

8

450

710

630

36

1250

1800

9

500

800

670

40

1320

1900

10

530

850

710

44

1400

2000

12

600

950

800

48

1500

2120

14

670

900

Таблица 4

Допуски диаметров d2
и D2

Номинальный
диаметр резьбы d, мм

Шаг P, мм

Наружная резьба

Внутренняя
резьба

Степень точности

6

7

8

9

6

7

8

9

Допуск, мкм

Св. 5,6 до 11,2

1,5

132

170

212

265

180

224

280

355

2

150

190

236

300

200

250

315

400

3

170

212

265

335

224

280

355

450

Св. 11,2 до 22,4

2

160

200

250

315

212

265

335

425

3

180

224

280

355

236

300

375

475

4

212

265

335

425

280

355

450

560

5

224

280

355

450

300

375

475

600

8

280

355

450

560

375

475

600

750

Св. 22,4 до 45

2

170

212

265

335

224

280

355

450

3

200

250

315

400

265

335

425

530

5

236

300

375

475

315

400

500

630

6

265

335

425

530

355

450

560

710

7

280

355

450

560

375

475

600

750

8

300

375

475

600

400

500

630

800

10

315

400

500

630

425

530

670

850

12

335

425

530

670

450

560

710

900

Св. 45 до 90

3

212

265

335

425

280

355

450

560

4

236

300

375

475

315

400

500

630

5

250

315

400

500

335

425

530

670

8

315

400

500

630

425

530

670

850

9

335

425

530

670

450

560

710

900

10

335

425

530

670

450

560

710

900

12

375

475

600

750

500

630

800

1000

14

400

500

630

800

530

670

850

1060

16

425

530

670

850

560

710

900

1120

18

450

560

710

900

600

750

950

1180

20

450

560

710

900

600

750

950

1180

Св. 90 до 180

4

250

315

400

500

335

425

530

670

5

280

355

450

560

375

475

600

750

6

300

375

475

600

400

500

630

800

8

335

425

530

670

450

560

710

900

12

400

500

630

800

530

670

850

1060

14

425

530

670

850

560

710

900

1120

16

450

560

710

900

600

750

950

1180

18

475

600

750

950

630

800

1000

1250

Св. 90 до 180

20

475

600

750

950

630

800

1000

1250

22

500

630

800

1000

670

850

1060

1320

24

530

670

850

1060

710

900

1120

1400

28

560

710

900

1120

750

950

1180

1500

32

600

750

950

1180

800

1000

1250

1600

Св. 180 до 355

8

355

450

560

710

475

600

750

950

10

400

500

630

800

530

670

850

1060

12

425

530

670

850

560

710

900

1120

18

500

630

800

1000

670

850

1060

1320

20

530

670

850

1060

710

900

1120

1400

22

530

670

850

1060

710

900

1120

1400

24

560

710

900

1120

750

950

1180

1500

32

530

800

1000

1250

850

1060

1320

1700

36

670

850

1060

1320

900

1120

1400

1800

40

670

850

1060

1320

900

1120

1400

1800

44

710

900

1120

1400

950

1180

1500

1900

48

750

950

1180

1500

1000

1250

1600

2000

Св. 355 до 640

12

450

560

710

900

600

750

950

1180

16

500

630

800

1000

670

850

1060

1320

20

560

710

900

1120

750

950

1180

1500

24

600

750

950

1180

850

1060

1320

1700

48

800

1000

1250

1600

1060

1320

1700

2120

Таблица 5

Допуски диаметра d3

Номинальный
диаметр резьбы d, мм

Шаг Р,
мм

Основное
отклонение диаметра d2

с

е

g

Степень
точности

8

9

6

7

8

6

7

Допуск
, мкм

Св. 5,6 до 11,2

1,5

405

471

232

279

332

197

245

2

445

525

259

309

366

226

276

3

501

589

298

350

416

261

313

Св. 11,2 до 22,4

2

462

544

271

321

383

238

288

3

520

614

310

365

435

273

328

4

609

721

360

426

514

325

391

5

656

775

386

456

550

351

421

8

828

965

482

576

695

435

529

Св. 22,4 до 45

2

481

569

284

336

402

251

303

3

564

670

335

397

479

298

361

5

681

806

401

481

575

366

446

6

767

899

449

537

649

411

499

7

813

950

475

569

688

433

527

8

859

1015

507

601

726

460

554

10

925

1087

544

650

775

490

596

12

998

1173

589

701

833

534

646

Св. 45 до 90

3

589

701

350

116

504

313

379

4

659

784

390

470

564

355

435

5

712

837

419

500

606

384

465

8

890

1052

526

632

757

479

585

9

943

1118

559

671

803

509

621

10

963

1138

569

681

813

515

627

12

1085

1273

639

764

920

584

709

14

1142

1355

680

805

967

620

745

16

1213

1438

721

853

1028

661

793

18

1288

1525

763

900

1088

703

840

20

1313

1550

775

912

1100

708

845

Св. 90 до 180

4

690

815

408

489

595

373

454

5

775

912

456

550

669

421

515

6

830

986

493

587

712

455

549

8

928

1103

551

663

795

504

616

12

1122

1335

670

795

958

615

740

14

1193

1418

711

843

1018

651

783

Св. 90 до 180

16

1263

1500

753

890

1078

693

830

18

1338

1588

794

950

1138

734

890

20

1363

1613

806

962

1150

739

895

22

1450

1700

849

1011

1224

780

943

24

1538

1800

899

1074

1299

828

1003

28

1625

1900

950

1138

1375

880

1068

32

1718

2005

1015

1203

1453

945

1133

Св. 180 до 355

8

965

1153

576

695

832

529

648

10

1088

1300

650

775

938

596

721

12

1173

1398

701

833

1008

646

778

18

1400

1650

825

987

1200

765

928

20

1488

1750

875

1050

1275

808

983

22

1513

1775

887

1062

1287

818

993

24

1600

1875

936

1124

1361

865

1053

32

1780

2092

1053

1265

1515

983

1195

36

1885

2210

1118

1343

1605

1048

1273

40

1925

2250

1138

1363

1625

1063

1288

44

2030

2380

1203

1440

1715

1128

1365

48

2145

2545

1273

1523

1810

1188

1438

Св. 355 до 640

12

1223

1460

733

870

1058

678

815

16

1375

1625

815

978

1190

755

918

20

1550

1825

912

1100

1337

845

1033

24

1663

1950

986

1174

1424

915

1103

48

2233

2670

1335

1585

1898

1250

1500

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий