Станок для заточки фрез по дереву

Оснастка для фиксации заготовки

Для проведения процесса фрезеровки необходимо фиксировать заготовку для чего используются:

Столы поворотные круглые используются для проведения операций фрезерования заготовок имеющих криволинейную поверхность. Данный тип столов имеет широкий диапазон смещений:

  • вращение;
  • изменение угла наклона плоскости стола;
  • возможности обработки изделий в вертикальном положении.

Зажимы или прихваты позволяют фиксировать изделия с помощью специальных элементов, которые в свою очередь крепится к столу с помощью болтов и гаек. Для фиксации небольших по размеру заготовок используются тиски простые и с поворотным механизмом.

Особенности конструкции

Несмотря на то, что существует довольно много моделей станков, их конструкция несколько схожа. К особенностям типовой конструкции можно отнести:

  1. Основная часть корпуса представлена электродвигателем.
  2. При необходимости изменения частоты вращения может быть включена в конструкцию клиноременная передача.
  3. На валу закрепляется абразивный круг.
  4. Подставка необходима для закрепления обрабатываемого инструмента.
  5. Имеется блок с кнопкой включения или выключения оборудования, а также с элементами регулировки режимов работы.

Могут присутствовать и иные элементы.

Достоинства применения

Многие решают, стоит ли тратиться и приобретать специальные станки для заточки. Их использование можно определить следующим образом:

  1. Значительно ускоряется процесс: большая скорость вращения круга обуславливает ускорение процесса снятия необходимого слоя металла.
  2. Можно достигнуть более точного результата. Углы заточки имеют четкие приделы, без использования станков выдержать их практически невозможно.
  3. Качество проводимой работы значительно выше.
  4. Выполнить работу может даже неподготовленный мастер, так как работа практически полностью автоматизирована.

Станки используются в мастерских при среднем и крупносерийном производстве. Только в этом случае их покупка оправдана.

Недостатки применения

Также можно выделить и некоторые недостатки применения:

  1. Электрический привод потребляет довольно много энергии. При постоянном использовании затраты на оплату электроэнергии будут весьма большими.
  2. Стоимость станков весьма велика. При этом отметим, что цена зависит как от основных эксплуатационных показателей, так и от того, какая фирма является производителем.
  3. Нужно проводить постоянное обслуживание оборудования для поддержания его в надлежащем состоянии.
  4. Нужно найти место для установки оборудования и правильно оснастить его. Некоторые модели требуют жесткого крепления.

Подобные недостатки можно выделить при рассмотрении заточных станков.

В заключение отметим, что существует довольно много видов фрез, каждый обладает определенными качествами, которые стоит учитывать. Именно поэтому следует приобретать не специализированный, а именно универсальный вариант исполнения заточного станка.

Виды фрез

Всего существует несколько видов режущего инструмента. К таковому относится: цилиндрический, концевой, дисковый, торцевой и пазовый.

По виду предназначения:

  • угловой;
  • фасонный;
  • шпоночный;
  • для обеспечения пазов вида Т.

По поверхности:

  • пластмассе;
  • дереву;
  • металлической;
  • стеклу;
  • иные.

Затачивание сложно, так как протяженность режущего основания большая. Поэтому используются специализированные инструменты. А некоторых случаях шлифование осуществляется вручную, но работник, выполняющий эти работы должен обладать опытом. Не имеющий навыков сотрудник может допустить брак и на зубьях появятся дефекты: трещины, заусеницы или раковины, в связи, с чем инструмент нужно будет шлифовать повторно, а это приведет к уменьшению размера.

Самодельный заточной станок для фрез по металлу — Moy-Instrument.Ru — Обзор инструмента и техники

› Инструменты

статьи Загрузка… Лучшие товары с AliExpress ТУТ

Подробности 13.01.2017 11:03 Алешкин 6804

Самодельное приспособление для заточки фрез и прочего режущего инструмента.

В процессе эксплуатации своих станочков, возникла необходимость в таком устройстве.

Заточить сверло можно и руками, а как быть с фрезами, где не две, а четыре, и более кромок только снизу, и нужна более мене точная геометрия, а размер мелкий.

Вот и решил сделать такое приспособление.

Это простой механизм подачи взад и вперед, плюс наклон и поворот.

Будет устанавливаться просто рядом с наждаком.

Из доступных материалов был алюминий, немного стали, и наждак.

Как это сделано сейчас покажу на фотографиях.

Начнем с устройства, которое должно удерживать фрезу или сверло, то есть шпиндель, для установки инструмента.

Для этого у меня есть такая деталь в ней конус морзе номер два (КМ2), это то что мне нужно.

Ведь у моих станочков тоже везде КМ2, и можно использовать их оснастку, а врезы и сверла с таким конусом можно будет ставить устанавливать прямо в шпиндель.

Убрал всё лишние с этой оправки.

Получился маленький шпиндель, который может поворачиваться вокруг своей оси.

Немного доработаю, просверлю отверстие для шомпола, который будет фиксировать инструмент от внезапного выпадения из шпинделя.

Теперь шпиндель сможет принимать любой инструмент с КМ2, как с лапкой так и с резьбой М10, сверлильный или цанговый патрон, фрезы с КМ2 и всевозможные оправки для дисковых фрез.

Теперь корпус для этого шпинделя.

Осталось сделать запорное колечко для шпинделя и ручку.

Ручка для вращения вокруг оси шпинделя.

Вот так выглядит первая собранная деталька для моего приспособления.

Примерка оснастки, сверлильный патрон.

Теперь можно заняться механизмом перемещения, это будет вроде небольшого крестового столика, по типу как у фрезерного станка только с поворотом вокруг своей оси.

Пилю заготовку для стола.

Фрезерую будущие оси перемещения.

Заготовка стола для установки шпинделя.

Заготовка готова, для фрезеровки ласточкина хвоста.

Фрезерую ласточкин хвост.

Сверлю нарезаю резьбу и добавляю гайку перемещения по оси.

Примеряю направляющею к столу, винтом для неё будет обычная шпилька.

Опоры винта сделаны из двух небольших кусков алюминия.

Общий вид готовой оси с примеркой цангового патрона.

Вот уже вырисовывается общий вид приспособления, но это только проект.

Было немного свободного времени и я провёл его в мастерской, занимаясь ушами или петлями, для наклона и поворотной площадкой с осью.

Что бы петли или уши, были одинаковые, я их соединил сразу в одну заготовку.

И тогда просверлил и расточил отверстия под ось.

Немного срезал лишнего алюминия и просверлил, затем нарезал резьбу, под винты регулировки петель.

Поворотная площадка в виде обычного блинчика.

Вот такой простой цилиндр будет в роли моей оси наклона.

Примерил всё к столу остаётся только просверлить и собрать этот узел.

Просверлил и собрал.

Собираю две оси в одно целое устройство.

Опять сверлим и нарезаем резьбу под винты.

Вырезал уголок и поставил на него штырь, для чтения ленточки фрезы при заточке.

Так всё устройство выглядит в сборе.

В выходные на даче не утерпел и провёл первые испытания, попробовал выровнять а потом заточить торец фрезы.

Для этого закрепил на столе, свою самодельную приспособу саморезами, возле наждака.

Вот видео отчёт по эксперименту.

Остаётся доработать заточку ленточек фрезы и сделать упор ограничивающий падачу фрезы в перёд, ну и напоследок столик для этого устройства.

Для тех кому интересна эта тема, ниже ссылка на продолжение.

Станок для заточки фрез по металлу: обзор моделей, самостоятельная сборка

Приспособления для заточки концевых режущих элементов фрезерно-брусующего станка, разделяются по характеру работы и подразделяются два типа – универсальные и специальные.

Ниже рассмотрим каждый из этих вариантов

1 Станки для заточки фрез по металлу — обзор заводских моделей

Заточка фрез для работы по металлу и дереву выполняется своими руками с помощью червячных универсальных устройств.

Кроме того режущие элементы фрезерно-брусующего станка могут быть заточены с помощью специальных приспособлений.

Особенности станка

Рассмотрим возможности этого станка, для чего он предназначен. Имеет регулировку длины по фрезе. То есть, можно длинные фрезы зажимать. Имеется много отверстий, проточка для установки необходимой длины. Упор.

В одной части не хватает деталей. Судя потому, что здесь нарезана резьба, должны быть патроны для зажима других фрез. Не хватает цанг. На внешней стороне патрона имеется 16 отверстий. Здесь тоже должен быть штифт, плотно вставляться и делить на кратное количество. Движение от руки, немного туговато. Судя по цанге, если найти другие размеры, можно заложить достаточно толстую фрезу по диаметру.

Процесс заточки фрез на станке

Заточка режущего инструмента требует особой точности, чтобы геометрические размеры и свойства были восстановлены. Профессионально выполненная операция способствует увеличению стойкости металла и снижению износа зубьев.

В комплекте станочного оборудования предусмотрено два зажимных патрона, один – для трехперового инструмента, а второй – для четырех и двух. Ошибка установки исключена.

Заточка по ленточке

Выбрать одно из гнезд стакана и цангу, соответствующую размеру.

Процесс выполнения:

  1. Завести в патрон цангу и зажать гайкой, но сильно затягивать последнюю не нужно.
  2. Выставить размер длины ленточки для обработки. Расстояние регулируют выкручиваемые винты. Перемещая низ гнезда, следует установить нужную длину, после которую зафиксировать на винтовые соединения.
  3. Установить инструмент в патрон через верх, задав угол и диаметр. Патрон закрепить в стакане с установкой линии инструмента по отношению элементу заточки. Закрепление производится за штифт канавками.
  4. Оборудование включить и обеспечить подачу обрабатываемого элемента к кругу заточки. Посредством регуляторов можно снижать и увеличивать съем поверхности металла.

Заточка фрезы по торцу

Нужно воспользоваться другим гнездом на станочном приспособлении.

Процесс выполнения работ:

  1. Выставить настройки на гнезде, они зависят от жесткости материала. Если металл твердый, то гнездо больше.
  2. Включить станок, вставить патрон и произвести обработку элемента, до тех пор, пока не прекратится шум.
  3. В другом гнезде обеспечить заточку инструмента с торца.
  4. Обработать заднюю стенку инструмента вставлением патрона в гнездо станочного оборудования.

Как правильно заточить фрезу по металлу: несколько способов

Основная задача – обработать с двух сторон криволинейную поверхность, обладающую большой протяженностью. При этом режущим инструментом является абразивное вещество. Оно должно быть направлено непосредственно вдоль кромки (под верным углом).

Как затачивать с помощью станка

Технологически данный процесс происходит в несколько этапов:

  • Закрепление инструмента в нужном положении в подвижной части станины.
  • Поднесение режущего элемента к вращающемуся абразивному кругу до появления равномерного искрения.
  • Обрезка металлического слоя, шириной до 50 мкм.

При этом требуется выполнять следующие рекомендации:

  • Каждый зуб нуждается в отдельном затачивании.
  • Движение должно происходить от начала борозды до внешнего края.
  • Все циклы нужно проводить одинаково, чтобы добиться полного единообразия в режущей кромке.

Как затачивать фрезы с помощью кругов для заточки

Это специальное оборудование, насадка которого из абразивного вещества и представляет собой замкнутую ленту:

Особенность обтачивания заключается в правильном выборе материала. Какие продают абразивы:

  • Белый или классический электрокорунд. Применяется чаще всего для обыкновенных резцов по дереву или металлу.
  • Эльбор – хорошо обрабатывает быстрорежущую сталь.
  • Карбид кремния или алмаз (натуральный, синтетический) прекрасно справляется с твердосплавными изделиями.

Рекомендация: применяйте охлаждающие смазки для того, чтобы снизить термическое влияние силы трения.

Подручными средствами

Для этого нужно самодельное приспособление или стол для ручного фрезера.

Алгоритм действий:

  • Используя специальную жидкость, необходимо очистить поверхность инструмента от нагара. Для этого нужно поместить резец в емкость и оставить его там отмокать на 3 мин., затем очистить грубой щетиной.
  • Применяя алмазный брусок, обточить кромку спереди, чтобы было обеспечено продольное движение.
  • Протереть готовую оснастку мягкой тряпкой для устранения металлической пыли.

Конструктивные элементы и геометрические параметры фрез

Фрезы используют на фрезерных станках для обработки плоских и фасонных поверхностей: открытых, сплошных и прерывистых плоскостей, пазов, уступов, канавок, шлицев, щелей, торцов при разрезке и т. п. Основные типы фрез приведены на рис. 14.31.

Фрезы получают наименование по ряду признаков: по основным конструктивным особенностям— цилиндрические (рис. 14.31, а, б), дисковые двух- и трехсторонние (рис. 14.31, и), угловые (рис. 14.31, м), фасонные (рис. 14.31, н), прорезные и отрезные (рис. 14.31, к, л), торцовые (рис. 14.31, в, д), концевые (рис. 14.31. е, ж) и шпоночные (рис. 14.31, з) фрезы;

Рис. 14.31. Основные типы фрез

по способу образования задней поверхности зуба — незатылованные, подвергающиеся заточкам по задней поверхности (рис. 14.32, б, в, г), и затылованные фрезы, сохраняющие форму и размеры профиля при заточках по передней поверхности (рис. 14.32, а);

Рис. 14.32. Формы зубьев у затылованных (а) и незатылованных фрез с прямой (б), двуугловой (в) и криволинейной (г) спинками

  • по методу крепления — концевые с коническим и цилиндрическим хвостовиками (К и Ц на рис. 14.31) и насадные фрезы, имеющие цилиндрические А или конические отверстия и торцовые Т базы крепления с продольными и поперечными шпоночными пазами П (см. рис. 14.31);
  • по конструкции закрепления зубьев — цельные, изготовляемые из одной заготовки, составные неразъемные (сварные) и фрезы со вставными зубьями и ножами;
  • по инструментальному материалу режущих элементов — из быстрорежущей стали, твердого сплава и сверхтвердых материалов;
  • по инструментальному материалу режущих элементов — из быстрорежущей стали, твердого сплава и сверхтвердых материалов;
  • по форме режущей кромки зуба — с прямым, наклонным и винтовым зубом.

Разнообразие конструкций фрез связано с условиями их применения. Для обработки открытых плоскостей на горизонтальнофрезерных станках применяют цилиндрические фрезы цельные или сборные со вставными ножами. Для обработки сплошных и прерывистых поверхностей на вертикально-фрезерных станках используют торцовые фрезерные головки. Фрезерование фасонных поверхностей производят фасонными фрезами, а обработку сопряженных плоскостей — торцовыми насадными фрезами цельными или со вставными ножами. Фрезерование пазов, уступов, полуоткрытых плоскостей осуществляют концевыми и дисковыми фрезами.

Рис. 14.33. Геометрические параметры цилиндрической фрезы (а), торцовой насадной фрезы (6) и торцовой фрезерной головки (в)

Основные поверхности и режущие кромки цилиндрической фрезы показаны на рис. 14.33, а: передняя поверхность l, спинка зуба 2, задняя поверхность 3 шириной f = 0,75—2,0 мм, ленточка 5 шириной 35°, т. е. половине главного угла в плане φ. При фрезеровании чугуна угол в плане φ уменьшают до 45—60°. При съеме припуска менее 3 мм в условиях высокой жесткости технологической системы угол в плане φ уменьшают до 30°.

14.23. Передние углы фрез цилиндрических, торцовых насадных, дисковых и концевых

Процесс ручного затачивания по типу резца

Теперь кратко расскажем об особенностях инструмента в зависимости от его конфигурации. Основные проблемы заключаются в том, что не всегда просто обеспечить равномерную обработку на протяжении всей длины режущей кромки.

Особенность затачивания вручную заключается в том, что упор обеспечивается не тисками станка, а специальным приспособлением.

Торцевые

Элементы резки располагаются на торце и боковой части. Это позволяет проделывать пазы по краям. Обработка проходит по алгоритму:

  • Закрепление резца – горизонтальное по отношению ко вращающемуся.
  • Наклонить его настолько сильно, чтобы обеспечить необходимый угол.
  • Круг вращается с высокой амплитудой.
  • Во время установки следует отметить положение режущей части вверх.

Заточка концевых (пальчиковых) фрез

Это вытянутый инструмент, хвостовик которого имеет цилиндрическую или коническую форму. Из-за внешнего вида его также сравнивают с пальцами. Действия:

  • Выбрать алмазный брусок, который нужно поставить на край стола.
  • Если инструмент имеет достаточно большую выемку, то следует закрепить его вдоль столешницы.
  • Производите затачивание – кромка будет становиться острее, а диаметр уменьшаться.

Рекомендация: если в комплектации есть подшипник, то сперва его надо демонтировать, а также в любом случае не будет лишним очищение поверхности специализированным растворителем.

Дисковые

По сути, это диск с зубьями по окружности, который необходимо направить вверх. Если он простой (однонаправленный), то саму фрезу стоит располагать вертикально. А в случае разностороннего направления делается наклон заточки такой же, как и угол режущих зубцов.

Сборные

Их конструкция предполагает наличие съемных пластин. Следует затачивать каждую по отдельности. При этом учитывать, что у них есть по несколько элементов для обработки – это задние, главные и вспомогательные углы, а также переходная кромка.

Резцы с затылованными зубьями

Такой инструмент имеет плоскую переднюю поверхность, а задняя выполнена по спирали Архимеда. Для того чтобы заточить изделие, необходимо использовать тарельчатый круг

Каждый зуб нужно стачивать по наружному основанию, а также важно следить за тем, чтобы постоянно снимался одинаковый слой металла

Станок своими руками для переточки дисков от циркулярной пилы: без токарки и фрезерных работ

Мне нужно заточить пильный диск от циркулярки с твердосплавными напайками. Сложности — у зубьев разные углы наклона и разные углы заточки у напаек. Решил сделать бюджетный заточной станок для переточки дисков. Посмотрел в интернете разные конструкции. Есть самоделки, изготовленные из металла или из дерева. Всё не то. Или слишком сложный конструктив, или постоянные танцы с бубном для выставления нужного угла наклона для переточки диска. Подумал и сделал себе универсальный заточной станочек. Причём, без токарных и фрезерных работ.

Пользователь с удовольствием рассказал, как он собрал из бросовых деталей станок для правки дисков. Из инструментов вам потребуются:

  • электрическая дрель;
  • УШМ;
  • метчик для нарезания резьбы М4;
  • плоский напильник;
  • наждачная бумага.

Заточной станок состоит из горизонтальной подвижной каретки, на которой установлена пластина и крепится диск, прижимаемый гайкой-барашком. Пильные диски имеют разные углы наклона зубьев. Поэтому пластина может перемещаться по радиусу, для более точной установки зуба пильного диска по отношению к заточному.

Каретка стоит на основании (станине), в которой сделаны прорези.

Важно. Стол можно наклонить влево и вправо

Для этого пользователь изготовил из металла деталь наподобие транспортира.

Стоимость заточки

Услуги по фрезамСтоимость
Заточка корончатых фрез150,00р.шт.
Заточка фрез на сращивание (160х4) (за грань) ((Блины))35,00р.шт.
Заточка концевой фрезы100,00р.шт.
Заточка концевой фрезы (4-х ножевая)150,00р.шт.
Заточка пазовых и профильных фрез 2 зуба250,00р.шт.
Заточка пазовых и профильных фрез 3-4 зуб.300,00р.шт.
Заточка пазовых и профильных фрез 6-9 зуб.350,00р.шт
Заточка пазовых и профильных фрез 6-9 зуб.350,00р.шт.
Заточка фрез на мини-шип до 50 мм80,00р.зуб
Заточка фрез на мини-шип от 50 мм110,00р.зуб
Заточка ножа шипорезного до 120мм150,00р.шт.
Заточка сверла для глухих отверстий110,00р.шт.
Заточка сверла для сквозных отверстий100,00р.шт.
Заточка чашечного сверла150,00р.шт.
Настройка фрезы150,00р.шт.
Заточка спиральной фрезы 1см (Z1 x кол-во)125,00р.шт.
Заточка спиральной фрезы торец100,00р.шт.

Оснастка и приспособления

Приспособления и принадлежности к заточным станкам производства ОАО , поставляемые отдельно.

Приспособление для заточки фрез по радиусу 3Е642Е.П50

Приспособление предназначено для заточки фрез по радиусу. Фреза на оправке крепится в приспособлении. Выставляется планшайба, зуб фрезы выставляе..

Бабка задняя ВЗ-384.П22.046

Бабка задняя ВЗ-384.П22.046 предназначена для закрепления затачиваемого инструмента в приспособлении ВЗ-384.П22 и ВЗ-384.П22 (-01). Применяется совмес..

Бабка задняя. Приспособление ВЗ-318.П3

Предназначена для поддержания центрового инструмента при его заточке на рабочей оправке. В корпусе 1 бабки установлена пиноль 2 с коническим отверсти..

Бабка передняя ВЗ-384.П22.011

Бабка передняя ВЗ-384.П22.011 предназначена для закрепления затачиваемого инструмента в приспособлении ВЗ-384.П22 и ВЗ-384.П22-01. Применяется совмест..

Бабка передняя. Приспособление ВЗ-318.П2

Предназначена для поддержания центрового инструмента при его заточке на рабочей оправке. Затачиваемый при этом инструмент устанавливается в центрах за..

Бабка универсальная. Приспособление ВЗ-318.П1

Бабка обеспечивает заточку различных режущих инструментов. Шпиндельная головка бабки разворачивается в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, устан..

Кожух ВЗ-319.92.010

Кожух шлифовального круга предназначен для защиты рабочего от абразивной пыли и осколков шлифовального круга в случае его разрушения. ..

Оправка 3Е642Е.91.015

Оправка (d=20 мм) 3Е642Е.91.015 применяется для закрепления шлифовальных кругов на шпинделе станка. Применяется на станках модели 3Е642, 3Е642Е.

Оправка 3Е642Е.91.016

Оправка (d=32 мм) 3Е642Е.91.016 применяется для закрепления шлифовальных кругов на шпинделе станка. Применяется на станках модели 3Е642, 3Е642Е.

Патрон цанговый ВЗ-318.П41-02

Приспособление предназначено для зажима в универсальной бабке ВЗ-318.П1 концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком. Широкодиапазонные цанги (Ø..

Поводок 3М642Е.96.020

Предназначен для передачи вращательного движения инструменту или оправке. Используется совместно с хомутиком 3М642Е.96.030. Применяется с приспособлен..

Чертеж полноценного приспособления

Довольно простой способ изготовления самодельного заточного оборудования, которое практически ничем не отличается от заводского изделия. Для его сборки по готовым чертежам требуется около 1,5-2 часов времени.

Для изготовления своими руками приспособления для заточки сверл необходимо предусмотреть наличие следующих расходных материалов, оборудования и инструментов:

  • сварочного аппарата;
  • электрической дрели;
  • болгарки;
  • стандартного слесарного набора инструментов;
  • уголка, размер полок которого 30х30, а его длина 100-150 мм;
  • металлических пластин, имеющих разную толщину (3-5 мм);
  • шпильки или куска стальных прутов, диаметр которых составляет 10-12 мм;
  • шайб, винтов, болтов и гаек, имеющих различные размеры.

В первую очередь выполняется изготовление станины, которое будет основанием в точильном устройстве. Для этого используют стальную пластину, на которую приваривается стальной пруток (12 мм в диаметре) под углом 75 градусов. Он будет являться осью.

После чего на приваренный прут следует насадить шайбу, которая будет представлять собой опорный подшипник. Величина угла, поворота станины при затачивании сверла будет незначительной, поэтому в использовании стандартного шарикового подшипника нет резона.

Ложе, где будет размещаться затачиваемый инструмент, выполняется из подготовленного уголка. Одну сторону на угловом профиле, которая обращена к стороне точильного камня, необходимо сточить под углом 60 градусов. На ложе, согласно чертежа, приваривается кронштейн, посредством которого будет выполняться фиксация поворотного узла приспособления. В результате этого будет изготовлена конструкция, углы которой, в случае параллельного положения ложа и станины, должны быть расположены к поверхности абразивного камня в соответствии с углом затачиваемого сверла.

У заточного станка, который представлен на чертеже предусмотрены фиксированные углы наклона, но для больших возможностей желательно обеспечить возможность регулирования углов. В таких случаях будет больше шансов использования приспособления при необходимости восстановить инструменты, с разными углами заточки, например, если необходимо заточить сверла по металлу, бетону и пр.

Для создания более функционального узла можно воспользоваться чертежами других конструкций, имеющих возможность регулировки углов:

Особенность заточки фрез состоит в относительно большой протяженности и криволинейности режущих кромок их зубьев. При заточке требуется обеспечить движение поверхности круга точно по кромке. Особую сложность в этом отношении представляет заточка фасонных фрез, имеющих затылованный угол. Чтобы сохранить фасонный профиль фрезы и упростить заточку, затылованные зубья затачиваются только по передней поверхности (где передняя, а где задняя поверхности см. ниже). Острозаточенные зубья, имеющие прямолинейную или стандартизированную криволинейную форму, затачивают по задней поверхности. Прорезные и отрезные фрезы затачиваются по передней и задней поверхностям зубьев. Про их заточку читайте в статье Заточка дисковых пил.

Заточку осуществляют на специализированных и универсальных станках для заточки фрез, реже вручную.

Материал фрез

Из инструментальных сталей используются марки У7А, У8А, У9А, ХГ, ХВ5, 9ХС, ХВГ и пр.

Быстрорежущая инструментальная сталь, идущая на изготовление фрез, подразделяется на сталь нормальной производительности (Р6М5, Р9, Р12, Р18 и пр.) и повышенной. К последней категории относятся стали, легированные кобальтом, ванадием, вольфрамом и молибденом (Р6М3, Р18Ф2К5, Р9Ф2К10, Р9Ф2К5 и др.).

Твердые сплавы, из которых делают зубья фрез, производятся в виде пластин стандартных размеров и форм, крепящихся к корпусу фрезы высокотемпературной пайкой (например, серебряным припоем ПСр-40) или с помощью резьбовых соединений (сборные фрезы). Они состоят из карбидов вольфрама, титана и тантала, связанных кобальтом. Фрезы, изготовленные из вольфрамо-кобальтовых сплавов (ВК2, ВК3, ВК6, ВК6М, ВК8 и пр.), используются для обработки чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов. Титаново-вольфрамо-кобальтовые сплавы (Т5К10, Т15К6, Т14К8, Т30К4 и др.) менее прочны, чем сплавы типа ВК, но они имеют более высокую износостойкость при обработке деталей из различных видов стали. Трехкарбидные сплавы, состоящие из карбидов вольфрама, тантала, титана и кобальта (ТТ7К12 и пр.), в основном также применяются для обработки сталей.

Вывод

Заточка является достаточно сложной операцией. Относится к процессу следует предельно внимательно. Ведь от этого зависит дальнейшая эффективность работы с деревянными заготовками. Видео в этой статье продолжит знакомить вас с нюансами заточки.

Фреза может работать производительно лишь при условии правильной эксплуатации. Если работа проводится при правильно назначенных режимах фрезерования, фреза может обработать большое количество заготовок, прежде чем она сколько-нибудь заметно затупится. Однако, если продолжать работать заметно затупившейся фрезой, усилие резания резко увеличится, что вызовет увеличение трения, быстрое дальнейшее затупление и даже поломку зубьев фрезы. Заточка нормально затупившейся фрезы требует сравнительно немного времени и незначительно уменьшает размеры зуба. Заточка очень тупой фрезы является продолжительной, трудоемкой операцией, приходится снимать довольно большой слой металла, поэтому фрезу не надо доводить до сильного затупления. Особенно надо следить за состоянием режущих кромок и своевременной заточкой дорогостоящих фрез из быстрорежущей стали и оснащенных пластинами твердого сплава.

Заточка цилиндрических фрез с остроконечными зубьями

Цилиндрические фрезы с остроконечными зубьями затачивают по задней поверхности зуба чашечным кругом (рис. 332), при этом необходимо соблюдать заданный задний угол &3945;.

При заточке фрезу надевают на оправку, устанавливаемую в центрах заточного станка. Ось чашечного круга устанавливают под углом 1 — 2° к оси фрезы, с тем чтобы круг касался затачиваемой фрезы только одной стороной (рис. 332, в). Если оси чашечного круга и затачиваемой фрезы расположены в одной горизонтальной плоскости (рис. 332, а), то заднего угла α у зуба фрезы не получится. Для образования заднего угла чашечный круг располагают ниже оси затачиваемой фрезы на величину H

(рис. 332, б), которая определяется из прямоугольного треугольника со стороной и углом α:

Угол α следует выбирать по табл. 35. Положение зуба фрезы при заточке фиксируется специальным упором (рис. 332) в виде обычной планки из пружинной стали. Упор, поддерживающий затачиваемый зуб, должен быть установлен очень близко от режущей кромки. Он служит также направлением при заточке фрез с винтовыми зубьями. При заточке задней поверхности цилиндрических фрез дисковыми кругами на зубе получается вогнутая фаска, что ослабляет лезвие зуба и ускоряет их износ. Чашечные круги при заточке дают плоскую фаску (ленточку), чем обеспечивается большая стойкость фрез; по этой причине заточка фрез дисковыми кругами не рекомендуется.

Заточка торцовых фрез

Заточка главной режущей кромки зуба торцовых фрез производится по задней поверхности подобно заточке цилиндрических фрез с остроконечными зубьями (рис. 333, а).

При заточке вспомогательной режущей кромки зуба (рис. 333, б) сначала фрезу устанавливают так, чтобы ее вспомогательная режущая кромка занимала горизонтальное положение. Затем ось фрезы поворачивают в горизонтальной плоскости на величину вспомогательного угла в плане φ 1 и одновременно наклоняют в вертикальной плоскости на торцовый задний угол α 1 . Заточка передней поверхности на вспомогательной режущей кромке производится боковой поверхностью тарельчатого круга. Фрезу устанавливают так, чтобы вспомогательная режущая кромка была обращена кверху, а ось фрезы наклоняют в вертикальной плоскости на величину переднего угла вспомогательной режущей кромки.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий