Станок для производства лего-кирпича

Как реализовать lego-кипричи

Успех ваших продаж зависит от качества рекламы. Этот процесс тоже требует расходов средств, но зависимость здесь прямо пропорциональная: чем больше денег вкладывается в мероприятие, тем большее количество людей узнают о вашем производстве.

Осуществить продвижение своей продукции можно следующими путями:

  • задействовать элементы наружной рекламы: доски объявлений, билборды, ситилайты и др.;
  • открыть собственный интернет магазин;
  • размещать объявления, а также публикации в строительных газетах и журналах;
  • посещать строительные выставки и семинары.

Это и есть цена продвижения вашего производства и формирования клиентской базы.

Последовательность работы

Тщательное изучение  чертежа станка перед началом раскроя материала поможет сэкономить время на исправление ошибок. Последовательность операций по изготовлению следующая:

  • Нарезать две метровые стойки из швеллера.
  • Соединить их поперечинами в раму.
  • Сверху приварить ходовую часть для бункера. С одной стороны необходимо предусмотреть ограничитель. Проделать отверстие по диаметру поршня.
  • Раскроить стальной лист, сварить из деталей бункер. Его размеры соответствуют с размерами рабочей камеры. Бункер должен перемещаться по верхнему швеллеру.
  • Поршень собирается из листового прямоугольника и усиливается ребрами жесткости.
  • Приварить к крышке бункера рукоять для открытия/закрытия.

Остается зачистить, загрунтовать и покрасить станок.

Характеристики шлакоблока

Шлакоблок нашёл широкое применение как строительный кирпич, благодаря таким качествам:

  • небольшая себестоимость;
  • быстрые сроки постройки зданий;
  • высокая звукоизоляция;
  • отличная теплоизоляция;
  • возможность изготовления для собственного применения и на продажу.

Чтобы при изготовлении шлакоблочного кирпича добиться высокой прочности получаемых изделий, необходимо учитывать следующее:

  • качество песка – необходимо применять крупный песок;
  • шлак лучше всего подойдёт доменный;
  • нужно использовать цемент высокого качества – М400;
  • оборудование – для лучшей прессовки необходимо добиться вибропрессования.

В этой статье говорится о возможности изготовления кирпича, используя самодельные станки. Надеюсь, она поможет Вам изготовить станок для выпуска кирпича. Видео в этой статье поможет Вам понять последовательность работы.

Технология изготовления Лего кирпича

Сам технологический процесс изготовления кирпича несложен, но для его осуществления необходимо высокое давление, а значит и специальное прессовое оборудование. Вручную, используя лишь матрицу для Лего кирпича, изготовить его невозможно. Старые принципы получения ручным способом кирпича-сырца из глиняно-песчаной смеси с помощью примитивных деревянных форм ушли далеко в прошлое.

Последовательность технологических операций изготовления кирпича:

  1. Подготовленный состав смеси для Лего кирпича, тщательно перемешанный, засыпается в бункер прессового станка.
  2. Дозатор бункера подаёт порцию смеси из расчёта на один кирпич на лоток, который подходит к форме для прессования – матрице.
  3. Когда матрица полностью заполняется смесью для Лего кирпича, на неё сверху в течение нескольких секунд начинает давить главный элемент прессового устройства — пуансон.
  4. Когда процесс прессования закончен, форма с готовым кирпичом отодвигается в сторону или выдвигается вверх.
  5. Если в техпроцессе используется оборудование для производства Лего кирпича своими руками, то снимает готовый кирпич рабочий. Если процесс происходит в астматическом режиме, то это делают специальные устройства.
  6. Почти готовые кирпичи складируются на поддонах и проходят заключительные технологические операции – пропаривание и сушку.
  7. Для окончательного набора прочности продукция отлёживается в течение нескольких дней на поддонах. Это время зависит от прессового усилия станка и должно полностью соответствовать указаниям инструкции по эксплуатации оборудования.

Набравший достаточную прочность кирпич может выгружаться наружу в складские помещения или отгружаться заказчику.

Всё просто, всё понятно и доступно. Нужно лишь решиться на предпринимательство, и труд в этой области обязательно окажется прибыльным. При отсутствии первоначального капитала можно с готовым бизнес-планом обратиться за кредитом в банк или предложить сотрудничество надёжному инвестору.

Производство лего кирпича в домашних условиях

Этот строительный материал востребован профессиональными строителями благодаря своим качественным характеристикам. Высокий спрос на продукцию обусловлен следующими преимуществами кирпича:

  • высокие прочностные показатели;
  • небольшой вес;
  • простота монтажа и надежность сцепления;
  • долговечность;
  • экологичность;
  • эстетичность.

Правильно организованная рекламная компания всегда найдет потребителя, которому нужен качественный и надежный строительный материал.

Основным недостатком считается отсутствие ГОСТ на продукцию лего-кирпича из-за новизны его использования. Этот минус легко нивелируется соблюдением всех рекомендаций по технологии производства и хранения изделий. Пройдет время, и вы сами не заметите, как слухи о качестве вашей высокотехнологичном строительном материале разойдутся среди людей.

Предлагаем ознакомиться Как придумать ник, как придумать красивый никнейм, псевдоним

Дополнительные комплектующие

Для облегчения работы и получения дополнительных возможностей производители предлагаю широкий выбор комплектующих изделий:

  • Пресс-формы. Позволяют получать элементы лего нестандартных размеров и форм.
  • Подающие ленточные устройства для загрузки смеси в бункер. Пригодятся при больших объемах производства.
  • Специализированный смеситель. Сконструирован с учетом параметров смеси и обеспечивает ее большую однородности по сравнению с бетономешалками общего назначения.
  • Наборы пигментов для получения разнообразных оттенков продукции.

Предлагаются также лопаты, мерные ведра и другие емкости и приспособления.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Станок для лего кирпича цена и производительность

  • Станки с небольшой производительностью — это примерно 1000 шт. за смену, к ним относятся ручные и электрические с малой мощностью, цена на них начинается от 78 000 и до 300 000 рублей.
  • Станки средней категории производят примерно 2000 штук за один рабочий день, стоимость – от 350 тысяч руб.
  • Промышленные станки и мини-заводы могут производить 750 кирпичей за один час, но и цена будет высокой – выше 2 млн. руб.

Для маленьких объёмов подойдёт небольшой станок с весом 750 кг., его размеры: высота – 2 м, ширина – 1 м, длина – 1,5 м. Как видим, для него нужно будет небольшое помещение, достаточно 9 кв.м. Но если приобрести более мощное оборудование, то потребуется дополнительное пространство

При покупке станка обратите внимание на то, сколько рабочих циклов он выдерживает: для ручного это 500 000 циклов, а для электрического значение будет варьироваться от 600 000 до миллиона

Следующий параметр – это количество времени, затрачиваемое на изготовление одного кирпича, средний показатель – 15-30 сек.Также имеет значение, сколько кирпичей за один раз можно получить, обычно от одного до 6-8 штук. Это повышает производительность, и стоимость станка окупится быстрее.

Для получения более прочного кирпича требуется большое давление. Некоторые станки оказывают давление всего две тонны, для строительства некоторых построек этого может оказаться недостаточным. Для того чтобы получить кирпич, пригодный для кладки несущих стен, необходимо давление от 30 тонн.

Необходимый комплекс оборудования

Если развивать бизнес, начиная с потребностей строительства собственного дома, то лучше купить ручной станок для производства кирпича Лего, который не требует подключения к электрической сети. Конечно, производительность такого станка будет невысокой, но и затрат больших не потребуется. Чтобы повысить производительность, потребуется уже станок с электродвигателем.

Сравним производительность различных устройств по прессованию кирпича с ценами на них:

  1. Ручные и электрические маломощные станки способны производить за 8 часов до 1000 штук изделий. Цена станка для изготовления кирпича Лего в таких масштабах колеблется от 75 000 до 250 000 рублей.
  2. Электрифицированные станки средней категории способны изготовить за смену уже 2000 штук изделий. Их цена начинается от 300 000 рублей.
  3. Станки промышленного назначения для комплектации мини-заводов с автоматизированными линиями производства изготавливают за один час работы до 700 изделий. Стоят такие станки уже около 2 млн. рублей.

Покупая любой пресс для изготовления кирпича, нужно обращать внимание на его рабочий ресурс. Это важная характеристика станка, которая показывает, какое количество рабочих циклов выдерживает данное оборудование

Другими словами – на какое итоговое количество изготовленных кирпичей рассчитано данное оборудование.

Обычно ручной станок рассчитан на полмиллиона циклов нагружения, а вот электрифицированный пресс для кирпичей Лего рассчитан уже на количество циклов, доходящее порой и до миллиона.

Другой важной характеристикой станка для производства кирпича Лего методом гиперпрессования является время, которое уходит на прессование одного изделия. Для аппаратов средней мощности это время составляет около 20 секунд

Этот параметр позволяет рассчитать реальную производительность пресса за рабочую смену, за месяц и даже за год работы.

Большое значение придаётся тому, сколько изделий прессовое устройство способно изготовить за один цикл нагружения. Если при ручном прессовании за один цикл изготавливается один кирпич, то при машинном электрифицированном производстве за один цикл высокопроизводительные станки способны прессовать одновременно до 8 штук изделий. Станки с такой высокой производительностью стоят намного дороже, но, учитывая их рабочие показатели, они могут окупиться быстрее, чем ручной станок и начать приносить предпринимателю большую прибыль.

Важно понимать, что для прессования требуется создание в зоне формы очень большого давления. Если станок способен создать максимальное давление до двух тонн, то такой кирпич можно будет использовать лишь в ограниченном числе строительных конструкций

Прочность его окажется невысокой. А вот для строительства стен домов требуется кирпич очень большой прочности. Такой можно изготовить лишь на прессовых станках, способных создавать давление до 25 тонн и более.

Из этого следует, что, продумывая закупки оборудования для прессования кирпича, нужно брать в учёт цены на станки лишь отечественного производства. Они окажутся не менее надёжными зарубежных аналогов, а вот на их цене можно будет очень хорошо сэкономить. К тому же покупать отечественное оборудование – это значит поддержать своего, российского производителя, создающего в стране дополнительные рабочие места. Это будет и патриотично, и правильно с экономической точки зрения.

Как сделать шлакоблоки

В форму необходимо положить смесь с горкой, включаем на 3-5 с вибратор, раствор оседает. Если недостаточно раствора – докладываем, вставляем прижим и снова включаем вибратор. После того, как прижим «усядется» на ограничители – шлакоблок сформирован. Включаем вибратор и снимаем форму.

Обратите внимание! Форму снимают при включённом вибраторе, т.е. съём производят на «излёте»

Шлакоблоки должны сохнуть в течение 5дней – недели, а необходимую твёрдость шлакоблоки набирают в течение 30 дней при температуре не меньше 20°C в условиях большой влажности.

Станок для выпуска шлакоблоков

Актуальность бизнес-идеи

Объёмы строительства в России стремительно растут. Ежегодно возводятся целые коттеджные посёлки. При этом рабочие отдают предпочтение новым технологиям и современным материалам, как раз к таким и относится лего-кирпич

Немаловажно и то, что его использование позволяет сократить сроки строительства и его стоимость

Производство этого материала имеет большие перспективы. Со временем «кирпич с замком» проявит свои достоинства и станет популярным в нашей стране. У тех, кто хочет организовать бизнес в строительной сфере, есть возможность занять свою нишу сейчас, пока конкуренция в этой области невелика.

Самодельный станок для лего кирпича, чертежи, схемы

Лего кирпич это современный вариант великолепного строительного материала. Он сконцентрировал в себе все лучшие свойства кирпича — шумоизоляцию, прочность, экологичность, термоизоляцию, огнеупорность. И обладает еще массой собственных плюсов. Поэтому производство его своими руками может стать очень выгодным бизнесом.

Технология производства

Главное отличие Лего кирпича не в его форме. Технология производства исключает этап обжига! Это значительно упрощает и удешевляет готовую продукцию. Поэтому многие интересуются чертежами и схемами оборудования для его изготовления.

В основе изготовления лежит способ гиперпрессования. Готовая смесь в формах претерпевает прессование давлением более 29 тонн. Под такой нагрузкой вода и цемент спекаются или происходит так называемая холодная сварка.

Сырье для производства кирпича Лего:

  • песок;
  • глина;
  • шлаки;
  • травертин;
  • доломит;
  • цемент;
  • известняк.

Самым лучшим сырьем считается мелко переполотый известняк, причем чем мельче частицы, тем крепче получится готовый продукт. Для придания материалу привлекательного вида в раствор добавляются красители.

Самые распространенные смеси:

  • глина-цемент-вода в пропорции 9:3:1;
  • песок-глина-цемент в пропорции 2:1:0,5, добавить воды;
  • мелуза-портландцемент в пропорции 3:1.

Этапы производства:

  • подготовка смеси;
  • подача смеси на матрицу (формовочное устройство);
  • прессование;
  • отстойка или пропаривание.

Станки и оборудование для производства Лего-кирпича

Технологическая линия по изготовлению содержит:

  • смеситель;
  • ленточный конвейер;
  • бункер;
  • пресс.

Если планируется ускоренный цикл производства, приобретается пропарочная камера. Здесь изделия быстрее приобретают прочность. В условиях цеха они отстаиваются 1 — 2 суток, в зависимости от температуры воздуха.

Для начинающего небольшого производства своими руками достаточно ограничится смесителем и прессом. Прессы могут быть:

  • ручными;
  • автоматическими или полуавтоматическими.

Ручной станок очень прост в управлении, недорог и надежен. Но кирпич Лего, сделанный по такой схеме, отличается малой прочностью, он впитывает больше влаги, трескается на морозе.

Автоматические и полуавтоматические линии могут быть самоходными или стационарными. Они производят от 1,5 тысяч штук за рабочую смену.

Основные характеристики прессовочных станков:

  • давление на форму;
  • прессование нижнее или верхнее;
  • производительность.

Для производства кирпича своими руками необходимо оборудовать помещение, в котором разместится пресс и склад для «дозревания» готовой продукции. Следует укрепить площадку под вибрирующее оборудование, согласно чертежам подвести электропитание 380 Вт. Кроме этого, необходимо обеспечить в цех подачу воды. Температура в помещении должна круглый год поддерживаться в пределах +5… +40 градусов.

К заводскому станку прилагается набор поддонов и стеллажей, но их может быть недостаточно. Подготовьте дополнительно несколько стеллажей и поддонов.

Самодельный станок

Перед началом работ внимательно изучите чертёж станка и сделайте лекала деталей. Для того чтобы сделать своими руками пресс для кирпичей Лего, понадобится:

  • листовая сталь;
  • швеллер;
  • труба для поршня и рукоятки;
  • металлический уголок;
  • болты и гайки;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка.

Ход работ:

  1. Стойки цилиндра делаем из двух отрезков швеллера около 1 м длиной. Ширина цилиндра по чертежу должна соответствовать длине будущего кирпича.
  2. В верхней части между стойками привариваем два прямоугольника из металла, формируя сечение.
  3. На полученную конструкцию накладываем швеллер длиной около 70 см ребрами вверх, привариваем с выходом с одной стороны. Под выступающую часть привариваем подпорки. Выпиливаем отверстие над цилиндром, равное его периметру.
  4. Бункер свариваем по заранее подготовленному чертежу из металлического листа, длина и ширина выхода должна соответствовать размерам формы. Бункер устанавливается на 4 ножки из полосок металла и приваривается над выступающей частью швеллера. Форма должна свободно скользить по ребрам швеллера, это нужно учесть при подготовке ножек для бункера.
  5. Поршень сваривается из металлического листа, в форме прямоугольника, через который проходят две трубы.
  6. Из трубы и металлических полос делаем рукоятку, которая открывает и закрывает крышку. Рукоятка крепится согласно чертежу на длинные болты с гайками.
  7. Из уголка делаем основание для станка.

На самодельном станке можно изготавливать своими руками два вида кирпича: Лего с отверстиями и обычный полнотелый. Матрицу проще приобрести уже готовую.

Весь процесс сборки своими руками станка для производства кирпичей в видеоролике:

Станок своими руками

В сети интернет, доступно множество чертежей разнообразных моделей станков для изготовления лего, как этот.

До начала работы изучите чертежи станка для производства, посмотрите видео и подготовьте необходимые инструменты. Вам понадобятся:

  • Лист стали;
  • Швеллера;
  • Металлические трубы для поршня, труба для рукоятки;
  • Уголок;
  • Комплектующие болты и гайки;
  • Сварочная установка;
  • Болгарка;
  • Наждачная бумага;
  • Краска.

Последовательность работы:

  1. Стойки для станка изготавливают из двух швеллеров длинной приблизительно 1 метр. От выбранной ширины цилиндра будет зависеть размеры производимого кирпича.
  2. Соединяем два швеллера заготовками, в виде двух прямоугольников из стали, формируя таким образом сечение.
  3. Сверху полученной стойки привариваем швеллер, так чтобы получилась ходовая часть для бункера. С одной стороны, привариваем упор из арматуры. Швеллер будет выполнять функции рельсы. В нем прорезаем отверстие по размерам первоначального цилиндра.
  4. Бункер сваривается из листов стали, по чертежу. Размеры бункера должны соответствовать размерам формы. Устанавливают бункер на металлические ножны, представляющие собой полосы. Он должен свободно двигаться по верхнему швеллеру.
  5. Поршневая система сваривается из листов металла, в виде прямоугольника, в основании которого устанавливают две трубы.
  6. Для закрытия и открытия крышки бункера изготавливаем рукоятку из трубы. Крепить ее нужно болтами на шарнир.

Более подробно можно ознакомится на видео.

Технологический процесс производства

Основным сырьем является:

  • Наполнитель (в качестве наполнителя может выступать песок или смесь песка, шлака или известняка);
  • Связующее (основным связующим остается цемент, количество на 1 кирпич 10-20 процентов);
  • Вода (лучше брать очищенную деминерализованную воду, чтобы на кирпиче не вырисовывались белые полосы);
  • Красители (добавляют разнообразные красители для придачи подходящего цвета, имеет исключительно декоративную цель).

Чем мельче части наполнителя, тем качественней выйдет конечный продукт. Лего кирпич делают и на основании глины. Берут 9 частей глины на 3-4 части портландцемента, перемешивают и добавляют 1 часть воды.

Чтобы понять технологию изготовления, рассмотрим какой последовательностью пользуются:

  • Сухая смесь засыпается в бункер, ее заранее тщательно перемешивают;
  • После бункера смесь проходит дозатор, в котором отделяется необходимое количество смеси для одного кирпича;
  • Дозатор засыпает смесь в матрицу, где начинается процесс прессования;
  • После прессования получается готовый строительный материал. Его складывают на поддоны и отправляют на склад для дальнейшей сушки. Кирпич должен просохнуть в течении минимум 20 дней, прежде чем он наберет свою прочность. В инструкции к некоторым агрегатам указывается свое время сушки кирпича.

Дополнительные комплектующие

Для упрощения работы на станке по производству лего кирпича, на рынке продается множество комплектующих. Среди них:

  • Дополнительные пресс-формы (матрицы) разнообразных видов, форм и размеров. С их помощью можно изменять линейные размеры кирпича, а также придавать ему разные декоративные стили.
  • Подающие конвейера. Для автоматической подачи сухой смеси в бункер, можно приобрести ленту. Они могут подавать сыпучую смесь на высоту, стоимость лент начинается от 90 000 рублей.
  • При больших объемах производства можно приобрести установку для перемешивания сухой смеси. Она значительно облегчит работу.

Помимо вышесказанного, вы будут нужны поддоны, для складирования готового кирпича, лопаты, ведра, пустые емкости, щетки для промывки оборудования.

Приобретение станка для лего кирпича или самостоятельное изготовление, может стать отличным бизнесом. Либо хорошим способом сэкономить на кирпиче. Такой станок можно установить на строительной площадке и изготавливать свой кирпич на месте применения. Себестоимость лего кирпича довольно низкая, по сравнению с обычным купленным на рынке.

В дополнение к статье размещаем видеоролик о материалах, которые используются для изготовления лего кирпича на станке:

Технология производства лего кирпича

Для того чтобы понять, как происходит процесс изготовления кирпичей, необходимо рассмотреть, из каких частей состоит станок:

  • бункер для сухой смеси;
  • дозатор;
  • камера для формирования кирпича;
  • в камере находится матрица, определяющая будущую форму и размеры изделия;
  • электродвигатель, в ручных станках он отсутствует;
  • масляный насос и гидравлический пресс;
  • станина всего агрегата.

Конструкция у каждого производителя может отличаться, указаны только основные узлы станка. Весь процесс состоит в том, что загруженная смесь подвергается обработке высоким давлением, при этом наполнитель, как бы спекается с цементом и водой, такой метод называется «холодной сваркой». Принцип работы такой:

  1. В бункер необходимо засыпать всю сухую смесь, которую очень тщательно перемешали.
  2. Из бункера порция смеси, в количестве, необходимом для изготовления одного кирпича, попадает в лоток.
  3. Далее она попадает в матрицу, сверху на неё начинает воздействовать пресс в течение нескольких секунд.
  4. После того как пресс отодвинется, платформа с кирпичом выдвигается вверх.
  5. Рабочий может снять готовый кирпич и поместить его на поддон для дальнейшего пропаривания или сушки.
  6. Готовый кирпич должен отлежаться несколько дней для набора прочности. Время сушки зависит от вида станка, его количество указывается в инструкции по производству.

Пошаговый план производства

Для запуска линии по изготовлению Лего достаточно выполнить несколько простых действий.

Следуйте экспертной инструкции и количество ошибок будет минимальным.

Шаг 1. Выбор помещения

Производство Лего можно начать с «домашнего» масштаба: с частного двора, гаража. Небольшие установки способны работать непосредственно на строительной площадке.

При установке пресса производительностью около 1200 шт./час, потребуется помещение около 150 м². Отдельные требования предъявляют к высоте потолков.

Важное условие — наличие исправных линий коммуникаций: воды, электричества. Цех лучше открывать ближе к конечному потребителю (частному сектору), потому что готовые изделия тяжелее сырья

Цех лучше открывать ближе к конечному потребителю (частному сектору), потому что готовые изделия тяжелее сырья.

Шаг 2. Закупка и установка оборудования

Изделия выпускают из глины, песка, доломита, производственных отходов, предварительно очищенных, измельченных.

Оборудование выбирают для каждого вида изделий отдельно.

Для производства керамической продукции понадобится:

  • бункер приёма сырья;
  • вальцы;
  • пресс;
  • камера или помещение для сушки.

Дополнительно закупают тележки для перевоза продукции, стеллажи, транспорт.


Небольшой станок по выпуску кирпича

Шаг 3. Закупка сырья

Огромный плюс установки по производству этого вида строительных материалов — её универсальность. Предприниматель закупает наиболее дешёвое на текущий момент сырьё. За время выпуска продукции пресс неоднократно переводится с глины на песок, с доломита на смесь глины и песка и т.д.

Сырьё закупают у нескольких поставщиков, ориентируясь на цену продукции и её удалённость.

Шаг 4. Определение ассортимента

Ассортимент диктует рынок. Предпринимателю стоит включить в производство наиболее востребованные виды строительных материалов.

По степени убывания популярности ассортиментный ряд выглядит так:

  • керамические;
  • силикатные;
  • смешанные (глина с песком);
  • доломитные;
  • вторичной переработки (строительного сырья).

Шаг 5. Запуск производства и реализация готовой продукции

После подготовки помещения, проводят пусконаладочные работы. На этом этапе подбирают нужное сырьё, находят оптимальные красители. При использовании нескольких материалов отрабатывают все рецептуры производства.

Ещё до полноценного старта предприятия проводят рекламу готовой продукции на территории ближайших частных массивов.

Для этого используют:

  • листовки;
  • баннеры;
  • образцы кладки;
  • местные газеты;
  • ТV;
  • информацию в дачных и строительных группах социальных сетей;
  • сайт.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий