Сталь 35 конструкционная углеродистая качественная

Сталь 35 конструкционная углеродистая качественная

Для создания различных деталей и механизмов могут применяться самые различные материалы. Среди металлов следует отметить сталь 35. Она относится к классу углеродистых конструкционных сталей высокого качества, считается самым доступным предложением. Сталь 35 (ГОСТ 1050-88 ранее определял основные качества и химический состав, сейчас ему на смену пришел ГОСТ 1050-2013) применяют для получения промышленного крепежа различного типа.

Сталь 35

Основные характеристики

Основные характеристики во многом определяют область применения металла. Сталь 35 характеризуется следующими качествами:

Плотность Стали 35 составляет 7826 кг/м3 при температуре 20 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что показатель снижается при повышении температуры. Серьезное повышение температуры приводит к перестроению структуры, она становится более пластичной. Показатель плотности учитывается при проведении различных расчетов

К примеру, нужно проводить расчет оказываемого давления на несущие конструкции.
При выборе металла уделяется внимание показателю твердости. В рассматриваемом случае твердость составляет 163 МПа

Сталь М35 может подвергаться различной термической обработке, которая направлена на повышение твердости поверхностного слоя. Часто в качестве термической обработки применяется технология нормализации, которая делает структуру более однородной и устойчивой к воздействию высоких нагрузок.
Степень свариваемости ограничена. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев заготовки. За счет подогрева структуры стало возможным использование различных технологий сваривания. Для повышения качества получаемого шва после сварки проводится дополнительная термическая обработка.
Структура не склонна к отпускной хрупкости. При термической обработке выполняется отпуск, который снижает внутренние напряжения. Слишком высокая хрупкость определяет то, что при ударе и другой динамической нагрузке могут появляться структурные трещины.
Материал подвергается резанию. Это свойство определяет то, что материал часто поставляется на машиностроительные заводы где устанавливается большое количество токарного и фрезеровального оборудования. Поставляемые заготовки могут обрабатываться при использовании обычных резцов. Существенно повысить качество и скорость обработки можно за счет использования резцов с твердосплавными пластинами.

Способы обработки стали 35

В процессе производства металлопроката, деталей сталь 35 подвергают:

  • нормализации (отжигу);
  • закалке с низким отпуском;
  • закалке ТВЧ.

Сырье куют при температурном режиме от 1280 оС до 750 оС с последующим охлаждением, обрабатывают резанием, применяя технологию оптимального отжига, повышающего предел упругости сплава.

Что касается свариваемости, то в ГОСТе данную возможность классифицируют как ограниченную. Если сталь 20 сваривается без ограничений, за исключением деталей, прошедших химико-термическую подготовку, то марка стали 35 «более требовательна» — необходим подогрев и специальная термообработка. Основные рекомендуемые способы сваривания – РДС, ЭШС, АДС под флюсом с газовой защитой.

Сталь 35 (ГОСТ 1050-88) проходит закалку. По сути, это нагрев сплава до температуры выше критической или, как еще уточняют, температуры растворения избыточных фаз. В результате из структуры аустенита образуется неустойчивая, метастабильная структура мартенсит. Так, для стали 35 температура закалки составляет от 850 до 870 оС. После ее проведения твердость стали 35 – 45 HRC. Таблицы твердости проката после обработки ниже:

Для данной марки рекомендуют закалку с низким отпуском. Это означает, что обработку лучше проводить при температуре не выше 160 — 200 оС. При таких условиях происходит требуемое снижение закалочных напряжений, мартенсит превращается уже в отпущенный мартенсит без заметного снижения твердости стали 35, повышается ее прочность, улучшается вязкость.

О применении сплава

Сталь 35 (ГОСТ 1050-88), характеристики и ее основные эксплуатационные свойства неизменно востребованы многими строительными компаниями и организациями, машиностроительными и станко-инструментальными заводами.

Металлоконструкции, в том числе, и арматурные, фасонный прокат (круг, шестигранник ст35), а также валы различного назначения, оси и цилиндры, шестерни, шатуны и диски, шпиндели и траверсы – все это производят из конструкционной углеродистой качественной стали марки 35.

Здесь есть смысл заметить, что данный среднеуглеродистый сплав редко применяют при изготовлении некоторых крупногабаритных деталей и механизмов, поскольку сырье тяжело прокаливать. К тому же имеют место потери в механических показателях.

Виды поставки и ГОСТы

Твердость и плотность стали 35, ее практичность и невысокая стоимость оценена многими отечественными потребителями. Благодаря существованию стали 35 с ее характеристиками, пока еще ждут применения:

Фасонный прокат проверенного заводского качества, выполненный в соответствии с ГОСТами 2590-2006 (круг г/к ст. 35), 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78.

  • листы толстые (ГОСТы 1577-93, 19903-74, 4041-71);
  • листы тонкие (ГОСТ 16523-97);
  • шлифованный пруток, серебрянка (ГОСТы 10702-78 и 14955-77);
  • калиброванные круги (ГОСТы 8560-78, 7417-75, 8559-75, 10702-78);
  • полосы (ГОСТы, 103-2006, 82-70,1577-93);
  • ленты (ГОСТ 2284-79);
  • проволока (ГОСТы, 5663-79 и 17305-91);
  • поковки, кованые заготовки по ГОСТам 8479-70 и 1133-71;
  • трубы в соответствии с ГОСТами 8731-74, 8734-75, 8732-78 и 8733-74.

Аналоги

Уверены, вы не удивитесь, узнав тот факт, что аналоги марки стали 35Х широко применяются во многих странах мира и выпускаются тамошними металлургическими заводами, однако носят совершенно иные наименования. Это, кстати, тоже совсем не удивительно. Ведь система наименования марок стали у разных государств может отличаться

Именно поэтому важно ознакомиться хотя бы с парой-тройкой зарубежных наименований и, по возможности, запомнить их. Мало ли, пригодится

Вот специально для вас небольшой список:

  • Соединенные Штаты Америки – 5132 или 5135
  • Евросоюз – 1.7033 или 34Cr4
  • Китай – 35Cr
  • Япония – SCr430 или SCr435

Теперь, имея в голове этот перечень, вы точно сможете определить марку стали, аналогичную 35Х. Пригодится ли вам это — другой вопрос, на который вы должны ответить сами.

Оборудование для проведения закалки

Оборудование разделяется на две основные группы – установки для нагрева и ванны для охлаждения. На современных предприятиях для получения закалочных температур используются:

  • муфельные термические печи;
  • оборудование для индукционного нагрева;
  • установки для нагрева в расплавах;
  • аппараты лазерного нагрева;
  • газоплазменные устройства.

Первые три типа установок востребованы для осуществления объемной закалки, три последние – для поверхностного процесса.

Закалочное оборудование – это стальные емкости, графитовые тигли, печи, в которых содержатся расплавленные металлы или соли. Закалочные ванны для жидких сред оборудованы системами обогрева и охлаждения. В их конструкции могут быть предусмотрены специальные мешалки для перемешивания жидких сред и устранения паровой рубашки.

Сталь 35

35

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

8479–70

Нормализация

Отпуск

860–880

600–650

Воздух

Воздух или

печь

 До 100

100–300

300–500

500–800

275

245

245

215

530

470

470

430

20

19

17

16

40

42

35

35

44

39

34

39

156–197

143–179

143–179

123–167

Закалка

Отпуск

850–870

560–620

Вода или масло

Воздух или

печь

 До 100

101–300

315

275

570

530

17

17

38

38

39

34

167–207

156–197

ГОСТ

8731–74

Термическая

обработка

ø  20–820

s 2,5–36

294

510

17

≤ 187

ГОСТ

8733–74

Термическая

обработка

ø 5–250

s 0,3–24

294

510

17

≤ 187

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

5–48

590

45

≤ 187

ГОСТ

16523–

97

Термически обработанный горячекатаный

лист

До 2,0

Свыше

2,0

490–720

490–720

12

13

Термически обработанный холоднокатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

490–720

490–720

13

14

ДЦ

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск

Вода

Не определяются

Повер-

хности

35–40

1 Поперечные образцы.

2 Работа удара, Дж.

Назначение. Оси, цилиндры, колонны прессов, коленчатые валы, шатуны, крепежные детали, шпиндели, звездочки, тяги, подушки, ободы, серьги, траверсы, валы, бандажи, диски, балки, втулки, пальцы, червяки, кулачки, толкатели, корпусы вентилей, крышки, штоки, шестерни и другие детали невысокой прочности, крепежные детали котлов и трубопроводов ТЭС, паровых, газовых и гидравлических турбин, арматура АЭС.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

– 20

– 30

– 50

– 60

250

150

Нормализация с 850–890 ºС,

Отпуск при 650–680 ºС.

64

48

46

14

12

Нормализация

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1280–750

1280–750

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два переохлаждения, отпуск

До 800

На воздухе

Остальные поковки:

а) до 400,

б) 401–800,

в) > 800

а) на воздухе,

б) отжиг низкотемпературный,

в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и ЭШ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

КТ – без ограничений.

В горячекатаном состоянии при  ≤ 187 НВ и

σВ = 520 Н/мм2

К = 1,26 (твердый сплав),

К = 1,2 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Описание

Сталь 35ХГСЛ применяется: для изготовления отливок зубчатых колес, звездочек, осей, валов, муфт и других ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Материал 35ХГСА Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 35ХГСА большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 35ХГСА закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Конструкционная сталь характеристики, свойства

Цена

Марка 35 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 35 используется для изготовления продукции невысокой прочности, работающей с небольшими напряжениями – цилиндры, колонны прессов, оси, коленчатые валы, серьги, шпиндели, шатуны, звездочки, ободы, тяги, траверсы, диски, бандажи, другие детали.

Характеристики

Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация
35 4041–71 есть Сталь конструкционная качественная углеродистая
8731–87
10702–78
1050–88
2284–79

Материал 35 – технологические особенности

Вид полуфабриката t, 0С Охлаждение
Размер сечения Условия
мм
Слиток 1280–750 Поковки ответственного назначения – все размеры Нормализация
Переохлаждение
Переохлаждение
Отпуск
до 400 На воздухе
401–800 Отжиг
более 800 Низкотемпературный отжиг
Переохлаждение
Заготовка до 800 На воздухе
Свариваемость Способы сварки Рекомендации
ограниченная ЭШС, РДС, АДС (флюс+ защитный газ) Подогрев + термообработка
КТС ограничений нет

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Исходные данные Обрабатываемость резанием Ku
Состояние HB, МПа sB, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
горячекатаное ≤ 187 510 1,26 1,2

Марка 35 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний Марганец Медь Мышьяк Никель Сера Углерод Фосфор Хром
0,17–0,37 0,5–0,8 0,3 0,08 0,3 0,04 0,32–0,4 0,035 0,25

Сталь 35 – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Термообработка KCU y d5 sT
мм кДж/м2 % % МПа МПа
Лист 4041–71 4–14 22 480–640
Трубы 8731–87 17 294 510
Пруток калиброван. 10702–78 Отжиг 45 590
Прокат 1050–88 до 80 Нормализация 45 20 315 530
нагартован. 35 6 590
отожжен. 45 15 470
Лента отожжен. 2284–79 16 390–640
нагартован. 640–930

Твердость, Мпа

Сортамент ГОСТ HB 10-1
Лист после термообработки 4041–71 163
Трубы 8731–87 187
Прокат горячекатан. 1050–88 207
калиброван. нагартован. 229
калиброван. отожжен. 187

Материал 35 – физические свойства

t r R 109 E 10-5 l a 106 C
кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град)
20 7826 2.06
100 7804 251 1.97 49 12 469
200 7771 321 1.87 49 12.9 490
300 7737 408 1.56 47 13.6 511
400 7700 511 1.68 44 14.2 532
500 7662 629 41 14.6 553
600 7623 759 38 15 578
700 7583 922 35 15.2 611
800 7600 1112 29 12.7 708
900 7549 1156 28 13.9 699

Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия Австралия Англия Бельгия Болгария Венгрия Германия
ONORM AS BS NBN BDS MSZ DIN, WNr
060A35
080A32
080A35
080A5
080M36
1449-40CS
40HS
C35
C35E
1.0501
1.1181
1.1183
C35
C35E
C35R
C38D
Cf35
Ck35
Cm35
Cq35
Евросоюз Испания Италия Китай Польша Румыния
EN UNE UNI GB PN STAS
1.0501
1.1172
1.1181
C35
C35E
C35EC
C36
C35
C35E
C35k
F.113
F.1130
1C35
1CD35
C35
C35E
C35R
C36
C38
OLC35
OLC35AS
OLC35q
OLC35X
США Франция Чехия Швейцария Швеция Юж. Корея Япония
AFNOR CSN SNV SS KS JIS
1034
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400
1C35
2C35
AF55
C30E
C35
C35E
C35RR
CC35
RF36
XC32
XC35
XC38
XC38H1
XC38H1TS
XC38H2FF
XC38TS
S35
S35C
S38C
SWRCH35K
SWRCH38K

Сталь 35 – область применения

>Детали марки 35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.

Условные обозначения

HB KCU y d5 sT
МПа кДж / м2 % % МПа МПа
Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности
Ku t-1 s-1
Коэффициент относительной обрабатываемости Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)
Без ограничений Ограниченная Трудносвариваемая
Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С
Термообработка нет есть отжиг
R Ом·м Удельное сопротивление
r кг/м3 Плотность
C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость
l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности
a 1/Град Коэффициент линейного расширения
E МПа Модуль упругости
t Температура

Купить металлопрокат из конструкционной качественной углеродистой стали 35 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Характеристики

Твердость

Твердость ст. 35 определяется по трем показателям:

  1. По шкале Роквелла — 35–45 единиц.
  2. По Бринеллю:

    • HB 10-1 = 163 МПа (лист стали после термообработки);
    • HB 10-1 = 187 МПа (металлопродукция после отжига или высокого отпуска);
    • HB 10-1 = 229 МПа (металлопродукция нагартованная);
    • HB 10-1 = 207 МПа (металлопродукция без термообработки).
  3. В состоянии плавки — HB 10-1 = 163 МПа.

Плотность

Сталь 35 имеет низкую плотность, которой вполне достаточно для выполнения промышленных задач. Этот параметр зависит от температуры воздействия.

Плотность стали 35 варьируется в пределах от 7 549 кг/см3 (900 ºC) до 7 826 кг/см3 (20 ºC).

Марка

Маркировка стали 35 указывает на то, что материал не относится к категории коррозионностойких. Это связано с тем, что в сплаве содержится малое количество ферромагнитных материалов. Поэтому под влиянием воды на поверхности стали возможно образование ржавчины.

При помощи марки стали также можно узнать способ раскисления металла. Отсутствие специальных обозначений указывает на спокойный тип раскисления, при котором кислород удаляется из сплава полностью.

Химсостав

Сталь 35 состоит из следующих веществ:

  1. Железо (Fe) — 97,0 %. В чистом виде железо имеет очень низкую прочность, но в сочетании с углеродом позволяет получить очень прочный сплав.
  2. Марганец (Mn) — 0,5–0,8 %. При помощи марганца из стального сплава удаляются вредные примеси серы. Кроме того, элемент увеличивает пластичность и свариваемость стали, а также снижает риск образования трещин во время термообработки.
  3. Углерод (C) — 0,32–0,4 %. Углерод позволяет повысить прочность и твердость стали, а также снизить ее пластичность и свариваемость.
  4. Никель (Ni) — 0,25 %. Он повышает прочность и пластичность стали, увеличивает ее прокаливаемость.
  5. Хром (Cr) — 0,25 %. Этот элемент повышает жаропрочность стали и ее закаливаемость, а также уберегает материал от абразивного износа.
  6. Медь (Cu) — 0,25 %. Вещество увеличивает антикоррозионные свойства стали.
  7. Кремний (Si) — 0,17–0,37 %. Он является сильным раскислителем, благодаря чему повышается пластичность стали и не снижается ее прочность.
  8. Сера (S) и фосфор (P) — 0,04 % и 0,035 % соответственно. Эти вещества имеют большие размеры молекул. Поэтому, встраиваясь в кристаллическую сетку стали, эти соединения снижают устойчивость сплава и снижают его прочность.
  9. Мышьяк (As) — 0,08 %. Он повышает предел прочности и предел упругости стали.

Ударная вязкость


Ударная вязкость стали 35 будет изменяться в зависимости от температуры обработки при нормализации сплава

  • –60 ºС — 12 кДж\м2;
  • –50 ºС — 14 кДж\м2;
  • –30 ºС — 45 кДж\м2;
  • –20 ºС — 47 кДж\м2;
  • +20 ºС — 63 кДж\м2.

Температура эксплуатации

Механические свойства стали не изменяются при температуре от – 40 до +450 ºС. В этом температурном диапазоне материал сохраняет все свои характеристики и может использоваться без потери качества.

Эксплуатация стали 35 при более высокой температуре не производится, так как материал становится более пластичным и теряет свою твердость.

Механические свойства

Сталь 30ХГСА имеет очень высокие пластичные свойства (относительное удлинение 530 % и сужение 20 %) и повышенный предел выносливости (до 402 МПа). Благодаря этому марку стали 35 применяют для создания деталей, которые требуют высокой пластичности в процессе производства, а также заготовок, устойчивых к удару.

Свариваемость

Для сварки данной марки стали доступны три технологии:

  • ручная дуговая сварка;
  • аргонодуговая сварка под флюсом и газовой защитой;
  • электрошлаковая сварка.

Справка. При проведении точечной контактной сварки нагрев и последующая термообработка стали 35 не требуется.

Марка: сталь, металл 35ХМ

Марка: 35ХМ

Марка :35ХМ
Заменитель:40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА
Классификация :Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Дополнение:Сталь хромомолибденовая
Применение:Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450—500 °С.
Зарубежные аналоги:
CSiMnNiSPCrMoCu
0.32 — 0.40.17 — 0.370.4 — 0.7до 0.3до 0.035до 0.0350.8 — 1.10.15 — 0.25до 0.3
Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 800 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 695
Свариваемость:ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Пруток, ГОСТ 4543-71Ø 259308351245780Закалка и отпуск
Поковкиmax толщина 100Прод.9507501342650Закалка 850 — 880oC, масло, Отпуск 585 — 650oC,
Поковкиmax толщина 120Прод.9007101342650Закалка 850 — 880oC, масло, Отпуск 585 — 650oC,
Поковкиmax толщина 150Прод.8006001445650Закалка 850 — 880oC, масло, Отпуск 585 — 650oC,
Поковкиmax толщина 200Прод.7005001645600Закалка 850 — 880oC, масло, Отпуск 585 — 650oC,
Твердость 35ХМ после отжига , ГОСТ 4543-71HB 10 -1 = 241 МПа
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.187820328
1002.1612.340.67800462360
20012.639.87770
3002.0512.938.57740425
4001.9513.937.37700523
5001.8614.47660628
60014.6
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Зарубежные аналоги материала Указаны как точные, так и ближайшие аналоги!

СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияБельгияИспанияКитайШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияФинляндияАвстрияЮж.Корея
DIN,WNrJISAFNORBSENUNINBNUNEGBSSBDSMSZPNSTASCSNSFSONORMKS
4137
4137H
G41300
G41350
G41370
J13048
34CrMoS4
42CrMo4
GS-34CrMo4
SCM430
SCM432
SCM435
SCM435H
SCM440H
34CrMo4
34CrMo4RR
35CD4
38CD4
34CrMo4
34CrMo4KD
42CrMo4
34CrMo4KB
35CrMo4
35CrMo4F
35CrMo4DF
AM34CrMo4
F.1250
F.1254
F.8231
F.8331
ZG35CrMo
35ChM
L35HM
34MoCr11AS
34MoCr11q
SCM435
SCM435H
SCM435TK
Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5— Относительное удлинение при разрыве ,
y— Относительное сужение ,
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T— Температура, при которой получены данные свойства ,
E— Модуль упругости первого рода ,
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Применение в разных отраслях

Благодаря устойчивости к ударной нагрузке сталь марки 35 можно применять для изготовления крепежа: болты, шпильки, гайки.

Так как свариваемость ограниченна, это не позволяет применять марку широко.

В машиностроении металл используется только для создания элементов не работающих на износ. 

В строительстве марка 35 расходуется при возведении водопроводов и установке железо-бетонных плит. Сантехнические изделия не обходятся без 35 стали. Многие заводы именно из этой стали и её аналогов производят эмалированные ванны и раковины, которые в дальнейшем используются в строительстве.

Большая часть этой марки стали уходит на изготовление элементов металлопроката. Различные стальные сетки, листы, уголки и другое. Нередко 35-ая марка уходит на производство труб разных диаметров. Связано это с тем, что сталь хорошо “схватывается” при сваривании с любой другой трубой. Ещё из 35-ой часто изготавливают прутья, которые в дальнейшем часто расходуются на создание железо-бетонных плит. Нередко простейшие детали металлопроката эксплуатируются и для бытовых целей.

Сталь 35 можно не является эталоном качества и надёжности, но её можно использовать абсолютно в любой промышленности. Популярность данного сплава объясняется своей ценой, металл подходит для многих целей и не имеет высокой цены.

Таблица 1. Механический свойства проката

ГОСТ Состояние поковки Сечение, мм σв (МПа)δ5 (δ4) % ψ %  НВ, не более 
не менее    
1050-88Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации255302045
Сталь калиброванная 5-й категории:  
после нагартовки590635
после отжига или высокого отпуска4701545 — 
10702-78Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжигаДо 54045187
нагартованная без термообработки590540207
1577-93Листы отожженные или высокоотпущенные8048022
Полосы нормализованные или горячекатаные6 – 255302045
16523-70 (Образцы поперечные) Лист горячекатаныйДо 2490 – 640-17
Лист холоднокатаный2 – 3,9490 – 640-19
4041-71(Образцы поперечные)Лист термообработанный 1-2-й категории4 -14480 – 63022163
2284-79Лента холоднокатаная:   
отожженная0,1 – 4400 – 350-16
нагартованная класс прочности Н20,1 – 4800 – 950
8731-74Трубы горяче-, холодно – и теплодеформированные, термообработанные51017187
8733-74

Таблица 2. Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Вид термообработкиСечение поковки, ммКПσ0,2 (МПа) σв (МПа)δ5 (%)ψ %KCU (Дж /см2)НВ, не более
Нормализация300 – 500195195390204549111 – 156
500 – 800183844
100 – 300204849
300 – 500215215215184044123 – 167
500 – 800163539
НормализацияДо 10024524547024849143 – 179
100 – 300194239
300 – 500173534
Закалка. ОтпускДо 100275275530204044156 – 197
100 – 300315315 570173834
До 100173839167 – 207

Таблица 3. Механические свойства при t = 20ºC

СортаментРазмер, ммsв, МПаsT, МПаd5y, %Термообработка
%
Лист термообработанный, ГОСТ 4041-714 – 14480 – 640 22  
Трубы, ГОСТ 8731-87 51029417  
Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78 590  45Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88до 805303152045Нормализация
Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88 590 635 
Прокат отожженный, ГОСТ 1050-88 470 1545 
Лента отожженный, ГОСТ 2284-79 390 – 640 16  
Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79 640 – 930    

Таблица 4. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, С σ 0,2 (МПа)σв (МПа)δ5 (%) ψ % KCU (Дж /см.кв) HB
       Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200600760136029226
300560735146329212
400520690156498200
5004706601767137189
6004106201871176175
700340580 19 7318616

Таблица 5. Предел выносливости стали 35

σ-1, МПАJ-1, МПА Состояние стали и термообработка
265Нормализация 850 °C,  σв=570 МПа
245147 Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C
402—  Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C,  σв=710 МПа

Таблица 7. Технологические характеристики

Свариваемость:ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Таблица 8. Физические свойства

T (Град)E 10- 5 (МПа)a 10 6 (1/Град)l (Вт/(м·град))r (кг/м.куб)C (Дж/(кг·град))R 10 9 (Ом·м)
202,06  7826  
1001,9712497804469251
2001,8712,9497771490321
3001,5613,6477737511408
4001,6814,2447700532511
500 14,6417662553629
600 15387623578759
700 15,2357583611922
800 12,42976007081112
900 13,92875496991156

Рейтинг: /5 –
голосов

Общая характеристика качественных углеродистых сталей

Основными отличиями качественных сталей от сталей обыкновенного качества являются:

  • малое количество снижающих качество примесей: серы с фосфором;
  • узкий диапазон количества углерода;
  • увеличенное количество марганца или кремния.

Говоря о характеристиках качественных сталей следует выделить самые значимые:

  • высокая прочность;
  • пластичность;
  • вязкозть ударная.

Изменение структуры стальных слитков в процессе твердения

Но для улучшения эксплуатационных характеристик сотрудники институтов и лабораторий экспериментируют над химическим составом, способами повышения прочности и твердости поверхностей, методами термической обработки, способами плавки и разливки металла. Механические свойства углеродистых качественных сплавов зависят от химического состава.

Свойства присущие углеродистым сплавам:

  • Низкоуглеродистым – низкая прочность при высокой пластичности. Используются при производстве и изготовлении деталей и узлов со сложной конструкцией и небольшими нагрузками.Свойства присущие углеродистым сплавам:
  • 15-20 – для неответственных деталей, которые не нуждаются в дополнительной термической обработке или подвергнутые нормализации.
  • Среднеуглеродистые – для изготовления деталей, для которых предъявляются требования высокой твердости, но с пониженной пластичностью. Изделия, для которых необходима термическоя обработка: закалка поверхностного слоя, улучшению, нормализации. Для облегчения обработки резанием среднеуглеродистые стали подвергаются отжигу.
  • Высокоуглеродистые, а также с дополнительно введенным марганцем – обладают высокими показателями упругости и стойкости к износу. Поэтому из нее изготавливают пружинные изделия.
  • Автоматные – используются для обработки на автоматизированных станках. Фосфор и сера в большем количестве способствуют образованию мелкой стружки, что положительно сказывается на обрабатываемости, стойкости инструмента, но страдает шероховатость обрабатываемых поверхностей.

Предел выносливости, МПа

Термообработка t-1 s-1
Режим t, 0С
Нормализация 850–890 150 250
Отпуск 650–680

Материал 35 – физические свойства

t r R 109 E 10-5 l a 106 C
кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град)
20 7826 2.06
100 7804 251 1.97 49 12 469
200 7771 321 1.87 49 12.9 490
300 7737 408 1.56 47 13.6 511
400 7700 511 1.68 44 14.2 532
500 7662 629 41 14.6 553
600 7623 759 38 15 578
700 7583 922 35 15.2 611
800 7600 1112 29 12.7 708
900 7549 1156 28 13.9 699

Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия Австралия Англия Бельгия Болгария Венгрия Германия
ONORM AS BS NBN BDS MSZ DIN, WNr
C35
C35SW
Ck35S

1035

060A35

080A32
080A35
080A5
080M36
1449-40CS
40HS
C35
C35E

C35

C35-1
C35-2
C36

35

C35
C35E

C35E

MC

1.0501

1.1181
1.1183
C35
C35E
C35R
C38D
Cf35
Ck35
Cm35
Cq35
Евросоюз Испания Италия Китай Польша Румыния
EN UNE UNI GB PN STAS
1.0501
1.1172
1.1181
C35
C35E
C35EC
C36

C35

C35E
C35k
F.113
F.1130

1C35

1CD35
C35
C35E
C35R
C36
C38

35

ML35
ZG270-500

35

D35

OLC35

OLC35AS
OLC35q
OLC35X
США Франция Чехия Швейцария Швеция Юж. Корея Япония
AFNOR CSN SNV SS KS JIS
1034
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400

1C35

2C35
AF55
C30E
C35
C35E
C35RR
CC35
RF36
XC32
XC35
XC38
XC38H1
XC38H1TS
XC38H2FF
XC38TS

12040

C35

Ck35

1550

1572

SM35C

SM38C

S35

S35C
S38C
SWRCH35K
SWRCH38K

Сталь 35 – область применения

>Детали марки 35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.

35 – классификация и применение марки

Марка: 35

Классификация материала: Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение: детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

35 – механические свойства при температуре 20°

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Лист термообработ., ГОСТ 4041-714 – 14480-64022
Трубы, ГОСТ 8731-8751029417
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-7859045Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88до 805303152045Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88590635
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-884701545
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79390-64016
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79640-930

35 – технологические свойства

Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

35 – зарубежные аналоги

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияБельгияИспанияКитайШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияАвстрияАвстралияШвейцарияЮж.Корея
DIN,WNrJISAFNORBSENUNINBNUNEGBSSBDSMSZPNSTASCSNONORMASSNVKS
1034
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400
1.0501
1.1181
1.1183
C35
C35E
C35R
C38D
Cf35
Ck35
Cm35
Cq35
S35
S35C
S38C
SWRCH35K
SWRCH38K
1C35
2C35
AF55
C30E
C35
C35E
C35RR
CC35
RF36
XC32
XC35
XC38
XC38H1
XC38H1TS
XC38H2FF
XC38TS
060A35
080A32
080A35
080A5
080M36
1449-40CS
40HS
C35
C35E
1.0501
1.1172
1.1181
C35
C35E
C35EC
C36
1C35
1CD35
C35
C35E
C35R
C36
C38
C35
C35-1
C35-2
C36
C35
C35E
C35k
F.113
F.1130
35
ML35
ZG270-500
1550
1572
35
C35
C35E
C35E
MC
35
D35
OLC35
OLC35AS
OLC35q
OLC35X
12040
C35
C35SW
Ck35S
1035
C35
Ck35
SM35C
SM38C

35 – pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности ,
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5– Относительное удлинение при разрыве ,
y– Относительное сужение ,
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства ,
E– Модуль упругости первого рода ,
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Внимание! Вся приведённая информация о 35 носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий