Сталь 35 конструкционная углеродистая качественная

Сталь 35 конструкционная углеродистая качественная

Для создания различных деталей и механизмов могут применяться самые различные материалы. Среди металлов следует отметить сталь 35. Она относится к классу углеродистых конструкционных сталей высокого качества, считается самым доступным предложением. Сталь 35 (ГОСТ 1050-88 ранее определял основные качества и химический состав, сейчас ему на смену пришел ГОСТ 1050-2013) применяют для получения промышленного крепежа различного типа.

Сталь 35

Основные характеристики

Основные характеристики во многом определяют область применения металла. Сталь 35 характеризуется следующими качествами:

Плотность Стали 35 составляет 7826 кг/м3 при температуре 20 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что показатель снижается при повышении температуры. Серьезное повышение температуры приводит к перестроению структуры, она становится более пластичной. Показатель плотности учитывается при проведении различных расчетов

К примеру, нужно проводить расчет оказываемого давления на несущие конструкции.
При выборе металла уделяется внимание показателю твердости. В рассматриваемом случае твердость составляет 163 МПа

Сталь М35 может подвергаться различной термической обработке, которая направлена на повышение твердости поверхностного слоя. Часто в качестве термической обработки применяется технология нормализации, которая делает структуру более однородной и устойчивой к воздействию высоких нагрузок.
Степень свариваемости ограничена. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев заготовки. За счет подогрева структуры стало возможным использование различных технологий сваривания. Для повышения качества получаемого шва после сварки проводится дополнительная термическая обработка.
Структура не склонна к отпускной хрупкости. При термической обработке выполняется отпуск, который снижает внутренние напряжения. Слишком высокая хрупкость определяет то, что при ударе и другой динамической нагрузке могут появляться структурные трещины.
Материал подвергается резанию. Это свойство определяет то, что материал часто поставляется на машиностроительные заводы где устанавливается большое количество токарного и фрезеровального оборудования. Поставляемые заготовки могут обрабатываться при использовании обычных резцов. Существенно повысить качество и скорость обработки можно за счет использования резцов с твердосплавными пластинами.

Способы обработки стали 35

В процессе производства металлопроката, деталей сталь 35 подвергают:

• нормализации (отжигу);
• закалке с низким отпуском;
• закалке ТВЧ.

Сырье куют при температурном режиме от 1280 оС до 750 оС с последующим охлаждением, обрабатывают резанием, применяя технологию оптимального отжига, повышающего предел упругости сплава.

Что касается свариваемости, то в ГОСТе данную возможность классифицируют как ограниченную. Если сталь 20 сваривается без ограничений, за исключением деталей, прошедших химико-термическую подготовку, то марка стали 35 «более требовательна» — необходим подогрев и специальная термообработка. Основные рекомендуемые способы сваривания – РДС, ЭШС, АДС под флюсом с газовой защитой.

Сталь 35 (ГОСТ 1050-88) проходит закалку. По сути, это нагрев сплава до температуры выше критической или, как еще уточняют, температуры растворения избыточных фаз. В результате из структуры аустенита образуется неустойчивая, метастабильная структура мартенсит. Так, для стали 35 температура закалки составляет от 850 до 870 оС. После ее проведения твердость стали 35 – 45 HRC. Таблицы твердости проката после обработки ниже:

Для данной марки рекомендуют закалку с низким отпуском. Это означает, что обработку лучше проводить при температуре не выше 160 — 200 оС. При таких условиях происходит требуемое снижение закалочных напряжений, мартенсит превращается уже в отпущенный мартенсит без заметного снижения твердости стали 35, повышается ее прочность, улучшается вязкость.

О применении сплава

Сталь 35 (ГОСТ 1050-88), характеристики и ее основные эксплуатационные свойства неизменно востребованы многими строительными компаниями и организациями, машиностроительными и станко-инструментальными заводами.

Металлоконструкции, в том числе, и арматурные, фасонный прокат (круг, шестигранник ст35), а также валы различного назначения, оси и цилиндры, шестерни, шатуны и диски, шпиндели и траверсы – все это производят из конструкционной углеродистой качественной стали марки 35.

Здесь есть смысл заметить, что данный среднеуглеродистый сплав редко применяют при изготовлении некоторых крупногабаритных деталей и механизмов, поскольку сырье тяжело прокаливать. К тому же имеют место потери в механических показателях.

Виды поставки и ГОСТы

Твердость и плотность стали 35, ее практичность и невысокая стоимость оценена многими отечественными потребителями. Благодаря существованию стали 35 с ее характеристиками, пока еще ждут применения:

Фасонный прокат проверенного заводского качества, выполненный в соответствии с ГОСТами 2590-2006 (круг г/к ст. 35), 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78.

• листы толстые (ГОСТы 1577-93, 19903-74, 4041-71);
• листы тонкие (ГОСТ 16523-97);
• шлифованный пруток, серебрянка (ГОСТы 10702-78 и 14955-77);
• калиброванные круги (ГОСТы 8560-78, 7417-75, 8559-75, 10702-78);
• полосы (ГОСТы, 103-2006, 82-70,1577-93);
• ленты (ГОСТ 2284-79);
• проволока (ГОСТы, 5663-79 и 17305-91);
• поковки, кованые заготовки по ГОСТам 8479-70 и 1133-71;
• трубы в соответствии с ГОСТами 8731-74, 8734-75, 8732-78 и 8733-74.

Аналоги

Уверены, вы не удивитесь, узнав тот факт, что аналоги марки стали 35Х широко применяются во многих странах мира и выпускаются тамошними металлургическими заводами, однако носят совершенно иные наименования. Это, кстати, тоже совсем не удивительно. Ведь система наименования марок стали у разных государств может отличаться

Именно поэтому важно ознакомиться хотя бы с парой-тройкой зарубежных наименований и, по возможности, запомнить их. Мало ли, пригодится

Вот специально для вас небольшой список:

• Соединенные Штаты Америки – 5132 или 5135
• Евросоюз – 1.7033 или 34Cr4
• Китай – 35Cr
• Япония – SCr430 или SCr435

Теперь, имея в голове этот перечень, вы точно сможете определить марку стали, аналогичную 35Х. Пригодится ли вам это — другой вопрос, на который вы должны ответить сами.

Оборудование для проведения закалки

Оборудование разделяется на две основные группы – установки для нагрева и ванны для охлаждения. На современных предприятиях для получения закалочных температур используются:

• муфельные термические печи;
• оборудование для индукционного нагрева;
• установки для нагрева в расплавах;
• аппараты лазерного нагрева;
• газоплазменные устройства.

Первые три типа установок востребованы для осуществления объемной закалки, три последние – для поверхностного процесса.

Закалочное оборудование – это стальные емкости, графитовые тигли, печи, в которых содержатся расплавленные металлы или соли. Закалочные ванны для жидких сред оборудованы системами обогрева и охлаждения. В их конструкции могут быть предусмотрены специальные мешалки для перемешивания жидких сред и устранения паровой рубашки.

Сталь 35

35

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм2

σ_В,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

8479–70

Нормализация

Отпуск

860–880

600–650

Воздух

Воздух или

печь

 До 100

100–300

300–500

500–800

275

245

245

215

530

470

470

430

20

19

17

16

40

42

35

35

44

39

34

39

156–197

143–179

143–179

123–167

Закалка

Отпуск

850–870

560–620

Вода или масло

Воздух или

печь

 До 100

101–300

315

275

570

530

17

17

38

38

39

34

167–207

156–197

ГОСТ

8731–74

Термическая

обработка

ø  20–820

s 2,5–36

294

510

17

–

–

–

≤ 187

ГОСТ

8733–74

Термическая

обработка

ø 5–250

s 0,3–24

294

510

17

–

–

–

≤ 187

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

5–48

–

590

–

45

–

–

≤ 187

ГОСТ

16523–

97

Термически обработанный горячекатаный

лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

490–720

490–720

12

13

–

–

–

–

Термически обработанный холоднокатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

490–720

490–720

13

14

–

–

–

–

ДЦ

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск

Вода

Не определяются

Повер-

хности

35–40

–

1 Поперечные образцы.

2 Работа удара, Дж.

Назначение. Оси, цилиндры, колонны прессов, коленчатые валы, шатуны, крепежные детали, шпиндели, звездочки, тяги, подушки, ободы, серьги, траверсы, валы, бандажи, диски, балки, втулки, пальцы, червяки, кулачки, толкатели, корпусы вентилей, крышки, штоки, шестерни и другие детали невысокой прочности, крепежные детали котлов и трубопроводов ТЭС, паровых, газовых и гидравлических турбин, арматура АЭС.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

– 20

– 30

– 50

– 60

250

150

Нормализация с 850–890 ºС,

Отпуск при 650–680 ºС.

64

–

48

46

14

12

Нормализация

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1280–750

1280–750

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два переохлаждения, отпуск

До 800

На воздухе

Остальные поковки:

а) до 400,

б) 401–800,

в) > 800

а) на воздухе,

б) отжиг низкотемпературный,

в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и ЭШ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

КТ – без ограничений.

В горячекатаном состоянии при  ≤ 187 НВ и

σ_В = 520 Н/мм2

К_√ = 1,26 (твердый сплав),

К_√ = 1,2 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Описание

Сталь 35ХГСЛ применяется: для изготовления отливок зубчатых колес, звездочек, осей, валов, муфт и других ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Материал 35ХГСА Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 35ХГСА большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 35ХГСА закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Конструкционная сталь характеристики, свойства

Цена

Марка 35 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 35 используется для изготовления продукции невысокой прочности, работающей с небольшими напряжениями – цилиндры, колонны прессов, оси, коленчатые валы, серьги, шпиндели, шатуны, звездочки, ободы, тяги, траверсы, диски, бандажи, другие детали.

Характеристики

Марка	ГОСТ	Зарубежные аналоги	Классификация
35	4041–71	есть	Сталь конструкционная качественная углеродистая
8731–87
10702–78
1050–88
2284–79

Материал 35 – технологические особенности

Вид полуфабриката	t, 0С	Охлаждение
Размер сечения	Условия
мм
Слиток	1280–750	Поковки ответственного назначения – все размеры	Нормализация
Переохлаждение
Переохлаждение
Отпуск
до 400	На воздухе
401–800	Отжиг
более 800	Низкотемпературный отжиг
Переохлаждение
Заготовка	до 800	На воздухе

Свариваемость	Способы сварки	Рекомендации
ограниченная	ЭШС, РДС, АДС (флюс+ защитный газ)	Подогрев + термообработка
КТС	ограничений нет

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Исходные данные	Обрабатываемость резанием Ku
Состояние	HB, МПа	sB, МПа	твердый сплав	быстрорежущая сталь
горячекатаное	≤ 187	510	1,26	1,2

Марка 35 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний	Марганец	Медь	Мышьяк	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
0,17–0,37	0,5–0,8	0,3	0,08	0,3	0,04	0,32–0,4	0,035	0,25

Сталь 35 – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Термообработка	KCU	y	d5	sT	sв
мм	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Лист	4041–71	4–14	22	480–640
Трубы	8731–87	17	294	510
Пруток калиброван.	10702–78	Отжиг	45	590
Прокат	1050–88	до 80	Нормализация	45	20	315	530
нагартован.	35	6	590
отожжен.	45	15	470
Лента отожжен.	2284–79	16	390–640
нагартован.	640–930

Твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10-1
Лист после термообработки	4041–71	163
Трубы	8731–87	187
Прокат горячекатан.	1050–88	207
калиброван. нагартован.	229
калиброван. отожжен.	187

Материал 35 – физические свойства

t	r	R 109	E 10-5	l	a 106	C
0С	кг/м3	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	Дж/ (кг·град)
20	7826	2.06
100	7804	251	1.97	49	12	469
200	7771	321	1.87	49	12.9	490
300	7737	408	1.56	47	13.6	511
400	7700	511	1.68	44	14.2	532
500	7662	629	41	14.6	553
600	7623	759	38	15	578
700	7583	922	35	15.2	611
800	7600	1112	29	12.7	708
900	7549	1156	28	13.9	699

Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия	Австралия	Англия	Бельгия	Болгария	Венгрия	Германия
ONORM	AS	BS	NBN	BDS	MSZ	DIN, WNr
060A35 080A32 080A35 080A5 080M36 1449-40CS 40HS C35 C35E	1.0501 1.1181 1.1183 C35 C35E C35R C38D Cf35 Ck35 Cm35 Cq35

Евросоюз	Испания	Италия	Китай	Польша	Румыния
EN	UNE	UNI	GB	PN	STAS
1.0501 1.1172 1.1181 C35 C35E C35EC C36	C35 C35E C35k F.113 F.1130	1C35 1CD35 C35 C35E C35R C36 C38	OLC35 OLC35AS OLC35q OLC35X

США	Франция	Чехия	Швейцария	Швеция	Юж. Корея	Япония
—	AFNOR	CSN	SNV	SS	KS	JIS
1034 1035 1038 G10340 G10350 G10380 G10400	1C35 2C35 AF55 C30E C35 C35E C35RR CC35 RF36 XC32 XC35 XC38 XC38H1 XC38H1TS XC38H2FF XC38TS	S35 S35C S38C SWRCH35K SWRCH38K

Сталь 35 – область применения

>Детали марки 35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.

Условные обозначения

HB	KCU	y	d5	sT	sв
МПа	кДж / м2	%	%	МПа	МПа
Твердость по Бринеллю	Ударная вязкость	Относительное сужение	Относительное удлинение при разрыве	Предел текучести	Предел кратковременной прочности

Ku	t-1	s-1
Коэффициент относительной обрабатываемости	Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)	Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

Без ограничений	Ограниченная	Трудносвариваемая
Подогрев	нет	до 100–1200С	200–3000С
Термообработка	нет	есть	отжиг

R	Ом·м	Удельное сопротивление
r	кг/м3	Плотность
C	Дж/(кг·град)	Удельная теплоемкость
l	Вт/(м·град)	Коэффициент теплопроводности
a	1/Град	Коэффициент линейного расширения
E	МПа	Модуль упругости
t	0С	Температура

Купить металлопрокат из конструкционной качественной углеродистой стали 35 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Характеристики

Твердость

Твердость ст. 35 определяется по трем показателям:

1. По шкале Роквелла — 35–45 единиц.
2. По Бринеллю:
   • HB 10-1 = 163 МПа (лист стали после термообработки);
   • HB 10-1 = 187 МПа (металлопродукция после отжига или высокого отпуска);
   • HB 10-1 = 229 МПа (металлопродукция нагартованная);
   • HB 10-1 = 207 МПа (металлопродукция без термообработки).
3. В состоянии плавки — HB 10-1 = 163 МПа.

Плотность

Сталь 35 имеет низкую плотность, которой вполне достаточно для выполнения промышленных задач. Этот параметр зависит от температуры воздействия.

Плотность стали 35 варьируется в пределах от 7 549 кг/см3 (900 ºC) до 7 826 кг/см3 (20 ºC).

Марка

Маркировка стали 35 указывает на то, что материал не относится к категории коррозионностойких. Это связано с тем, что в сплаве содержится малое количество ферромагнитных материалов. Поэтому под влиянием воды на поверхности стали возможно образование ржавчины.

При помощи марки стали также можно узнать способ раскисления металла. Отсутствие специальных обозначений указывает на спокойный тип раскисления, при котором кислород удаляется из сплава полностью.

Химсостав

Сталь 35 состоит из следующих веществ:

1. Железо (Fe) — 97,0 %. В чистом виде железо имеет очень низкую прочность, но в сочетании с углеродом позволяет получить очень прочный сплав.
2. Марганец (Mn) — 0,5–0,8 %. При помощи марганца из стального сплава удаляются вредные примеси серы. Кроме того, элемент увеличивает пластичность и свариваемость стали, а также снижает риск образования трещин во время термообработки.
3. Углерод (C) — 0,32–0,4 %. Углерод позволяет повысить прочность и твердость стали, а также снизить ее пластичность и свариваемость.
4. Никель (Ni) — 0,25 %. Он повышает прочность и пластичность стали, увеличивает ее прокаливаемость.
5. Хром (Cr) — 0,25 %. Этот элемент повышает жаропрочность стали и ее закаливаемость, а также уберегает материал от абразивного износа.
6. Медь (Cu) — 0,25 %. Вещество увеличивает антикоррозионные свойства стали.
7. Кремний (Si) — 0,17–0,37 %. Он является сильным раскислителем, благодаря чему повышается пластичность стали и не снижается ее прочность.
8. Сера (S) и фосфор (P) — 0,04 % и 0,035 % соответственно. Эти вещества имеют большие размеры молекул. Поэтому, встраиваясь в кристаллическую сетку стали, эти соединения снижают устойчивость сплава и снижают его прочность.
9. Мышьяк (As) — 0,08 %. Он повышает предел прочности и предел упругости стали.

Ударная вязкость

Ударная вязкость стали 35 будет изменяться в зависимости от температуры обработки при нормализации сплава

• –60 ºС — 12 кДж\м2;
• –50 ºС — 14 кДж\м2;
• –30 ºС — 45 кДж\м2;
• –20 ºС — 47 кДж\м2;
• +20 ºС — 63 кДж\м2.

Температура эксплуатации

Механические свойства стали не изменяются при температуре от – 40 до +450 ºС. В этом температурном диапазоне материал сохраняет все свои характеристики и может использоваться без потери качества.

Эксплуатация стали 35 при более высокой температуре не производится, так как материал становится более пластичным и теряет свою твердость.

Механические свойства

Сталь 30ХГСА имеет очень высокие пластичные свойства (относительное удлинение 530 % и сужение 20 %) и повышенный предел выносливости (до 402 МПа). Благодаря этому марку стали 35 применяют для создания деталей, которые требуют высокой пластичности в процессе производства, а также заготовок, устойчивых к удару.

Свариваемость

Для сварки данной марки стали доступны три технологии:

• ручная дуговая сварка;
• аргонодуговая сварка под флюсом и газовой защитой;
• электрошлаковая сварка.

Справка. При проведении точечной контактной сварки нагрев и последующая термообработка стали 35 не требуется.

Марка: сталь, металл 35ХМ

Марка: 35ХМ

Марка :	35ХМ
Заменитель:	40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА
Классификация :	Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Дополнение:	Сталь хромомолибденовая
Применение:	Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450—500 °С.
Зарубежные аналоги:

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Cu
0.32 — 0.4	0.17 — 0.37	0.4 — 0.7	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.8 — 1.1	0.15 — 0.25	до 0.3

Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 800 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 695

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 25	930	835	12	45	780	Закалка и отпуск
Поковки	max толщина 100	Прод.	950	750	13	42	650	Закалка 850 — 880oC, масло, Отпуск 585 — 650oC,
Поковки	max толщина 120	Прод.	900	710	13	42	650	Закалка 850 — 880oC, масло, Отпуск 585 — 650oC,
Поковки	max толщина 150	Прод.	800	600	14	45	650	Закалка 850 — 880oC, масло, Отпуск 585 — 650oC,
Поковки	max толщина 200	Прод.	700	500	16	45	600	Закалка 850 — 880oC, масло, Отпуск 585 — 650oC,

Твердость 35ХМ после отжига , ГОСТ 4543-71

HB 10 -1 = 241 МПа

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.18	7820	328
100	2.16	12.3	40.6	7800	462	360
200	12.6	39.8	7770
300	2.05	12.9	38.5	7740	425
400	1.95	13.9	37.3	7700	523
500	1.86	14.4	7660	628
600	14.6
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Зарубежные аналоги материала Указаны как точные, так и ближайшие аналоги!

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Бельгия

Испания

Китай

Швеция

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

Финляндия

Австрия

Юж.Корея

—

DIN,WNr

JIS

AFNOR

BS

EN

UNI

NBN

UNE

GB

SS

BDS

MSZ

PN

STAS

CSN

SFS

ONORM

KS

4137

4137H

G41300

G41350

G41370

J13048

34CrMoS4

42CrMo4

GS-34CrMo4

SCM430

SCM432

SCM435

SCM435H

SCM440H

34CrMo4

34CrMo4RR

35CD4

38CD4

34CrMo4

34CrMo4KD

42CrMo4

34CrMo4KB

35CrMo4

35CrMo4F

35CrMo4DF AM34CrMo4 F.1250 F.1254 F.8231 F.8331

ZG35CrMo

35ChM L35HM 34MoCr11AS 34MoCr11q SCM435 SCM435H SCM435TK Механические свойства : sв — Предел кратковременной прочности , sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), d5 — Относительное удлинение при разрыве , y — Относительное сужение , KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2] HB — Твердость по Бринеллю , Физические свойства : T — Температура, при которой получены данные свойства , E — Модуль упругости первого рода , a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] r — Плотность материала , [кг/м3] C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] R — Удельное электросопротивление, Свариваемость : без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Применение в разных отраслях

Благодаря устойчивости к ударной нагрузке сталь марки 35 можно применять для изготовления крепежа: болты, шпильки, гайки.

Так как свариваемость ограниченна, это не позволяет применять марку широко.

В машиностроении металл используется только для создания элементов не работающих на износ. 

В строительстве марка 35 расходуется при возведении водопроводов и установке железо-бетонных плит. Сантехнические изделия не обходятся без 35 стали. Многие заводы именно из этой стали и её аналогов производят эмалированные ванны и раковины, которые в дальнейшем используются в строительстве.

Большая часть этой марки стали уходит на изготовление элементов металлопроката. Различные стальные сетки, листы, уголки и другое. Нередко 35-ая марка уходит на производство труб разных диаметров. Связано это с тем, что сталь хорошо “схватывается” при сваривании с любой другой трубой. Ещё из 35-ой часто изготавливают прутья, которые в дальнейшем часто расходуются на создание железо-бетонных плит. Нередко простейшие детали металлопроката эксплуатируются и для бытовых целей.

Сталь 35 можно не является эталоном качества и надёжности, но её можно использовать абсолютно в любой промышленности. Популярность данного сплава объясняется своей ценой, металл подходит для многих целей и не имеет высокой цены.

Таблица 1. Механический свойства проката

ГОСТ	Состояние поковки	Сечение, мм	σв (МПа)	δ5 (δ4) %	ψ %	НВ, не более
не менее
1050-88	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	530	20	45	—
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки	—	590	6	35	—
после отжига или высокого отпуска	—	470	15	45	—
10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжига	—	До 540	—	45	187
нагартованная без термообработки	—	590	5	40	207
1577-93	Листы отожженные или высокоотпущенные	80	480	22	—	—
Полосы нормализованные или горячекатаные	6 – 25	530	20	45	—
16523-70 (Образцы поперечные)	Лист горячекатаный	До 2	490 – 640	-17	—	—
Лист холоднокатаный	2 – 3,9	490 – 640	-19	—	—
4041-71(Образцы поперечные)	Лист термообработанный 1-2-й категории	4 -14	480 – 630	22	—	163
2284-79	Лента холоднокатаная:
отожженная	0,1 – 4	400 – 350	-16	—	—
нагартованная класс прочности Н2	0,1 – 4	800 – 950	—	—	—
8731-74	Трубы горяче-, холодно – и теплодеформированные, термообработанные	—	510	17	—	187
8733-74

Таблица 2. Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Вид термообработки	Сечение поковки, мм	КП	σ0,2 (МПа)	σв (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж /см2)	НВ, не более
Нормализация	300 – 500	195	195	390	20	45	49	111 – 156
500 – 800	18	38	44
100 – 300	20	48	49
300 – 500	215	215	215	18	40	44	123 – 167
500 – 800	16	35	39
Нормализация	До 100	245	245	470	2	48	49	143 – 179
100 – 300	19	42	39
300 – 500	17	35	34
Закалка. Отпуск	До 100	275	275	530	20	40	44	156 – 197
100 – 300	315	315	570	17	38	34
До 100	17	38	39	167 – 207

Таблица 3. Механические свойства при t = 20ºC

Сортамент	Размер, мм	sв, МПа	sT, МПа	d5	y, %	Термообработка
%
Лист термообработанный, ГОСТ 4041-71	4 – 14	480 – 640		22
Трубы, ГОСТ 8731-87		510	294	17
Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78		590			45	Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80	530	315	20	45	Нормализация
Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88		590		6	35
Прокат отожженный, ГОСТ 1050-88		470		15	45
Лента отожженный, ГОСТ 2284-79		390 – 640		16
Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79		640 – 930

Таблица 4. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, С	σ 0,2 (МПа)	σв (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж /см.кв)	HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200	600	760	13	60	29	226
300	560	735	14	63	29	212
400	520	690	15	64	98	200
500	470	660	17	67	137	189
600	410	620	18	71	176	175
700	340	580	19	73	186	16

Таблица 5. Предел выносливости стали 35

σ-1, МПА	J-1, МПА	Состояние стали и термообработка
265	—	Нормализация 850 °C,  σв=570 МПа
245	147	Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C
402	—	Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C,  σв=710 МПа

Таблица 7. Технологические характеристики

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Таблица 8. Физические свойства

T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м.куб)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2,06			7826
100	1,97	12	49	7804	469	251
200	1,87	12,9	49	7771	490	321
300	1,56	13,6	47	7737	511	408
400	1,68	14,2	44	7700	532	511
500		14,6	41	7662	553	629
600		15	38	7623	578	759
700		15,2	35	7583	611	922
800		12,4	29	7600	708	1112
900		13,9	28	7549	699	1156

Рейтинг: /5 –
голосов

Общая характеристика качественных углеродистых сталей

Основными отличиями качественных сталей от сталей обыкновенного качества являются:

• малое количество снижающих качество примесей: серы с фосфором;
• узкий диапазон количества углерода;
• увеличенное количество марганца или кремния.

Говоря о характеристиках качественных сталей следует выделить самые значимые:

• высокая прочность;
• пластичность;
• вязкозть ударная.

Изменение структуры стальных слитков в процессе твердения

Но для улучшения эксплуатационных характеристик сотрудники институтов и лабораторий экспериментируют над химическим составом, способами повышения прочности и твердости поверхностей, методами термической обработки, способами плавки и разливки металла. Механические свойства углеродистых качественных сплавов зависят от химического состава.

Свойства присущие углеродистым сплавам:

• Низкоуглеродистым – низкая прочность при высокой пластичности. Используются при производстве и изготовлении деталей и узлов со сложной конструкцией и небольшими нагрузками.Свойства присущие углеродистым сплавам:
• 15-20 – для неответственных деталей, которые не нуждаются в дополнительной термической обработке или подвергнутые нормализации.
• Среднеуглеродистые – для изготовления деталей, для которых предъявляются требования высокой твердости, но с пониженной пластичностью. Изделия, для которых необходима термическоя обработка: закалка поверхностного слоя, улучшению, нормализации. Для облегчения обработки резанием среднеуглеродистые стали подвергаются отжигу.
• Высокоуглеродистые, а также с дополнительно введенным марганцем – обладают высокими показателями упругости и стойкости к износу. Поэтому из нее изготавливают пружинные изделия.
• Автоматные – используются для обработки на автоматизированных станках. Фосфор и сера в большем количестве способствуют образованию мелкой стружки, что положительно сказывается на обрабатываемости, стойкости инструмента, но страдает шероховатость обрабатываемых поверхностей.

Предел выносливости, МПа

Термообработка	t-1	s-1
Режим	t, 0С
Нормализация	850–890	150	250
Отпуск	650–680

Материал 35 – физические свойства

t	r	R 109	E 10-5	l	a 106	C
0С	кг/м3	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	Дж/ (кг·град)
20	7826	2.06
100	7804	251	1.97	49	12	469
200	7771	321	1.87	49	12.9	490
300	7737	408	1.56	47	13.6	511
400	7700	511	1.68	44	14.2	532
500	7662	629	41	14.6	553
600	7623	759	38	15	578
700	7583	922	35	15.2	611
800	7600	1112	29	12.7	708
900	7549	1156	28	13.9	699

Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия	Австралия	Англия	Бельгия	Болгария	Венгрия	Германия
ONORM	AS	BS	NBN	BDS	MSZ	DIN, WNr
C35
C35SW
Ck35S

1035

060A35

080A32

080A35

080A5

080M36

1449-40CS

40HS

C35

C35E

C35

C35-1

C35-2

C36

35

C35

C35E

C35E

MC

1.0501

1.1181

1.1183

C35

C35E

C35R

C38D

Cf35

Ck35

Cm35

Cq35

Евросоюз	Испания	Италия	Китай	Польша	Румыния
EN	UNE	UNI	GB	PN	STAS
1.0501
1.1172
1.1181
C35
C35E
C35EC
C36

C35

C35E

C35k

F.113

F.1130

1C35

1CD35

C35

C35E

C35R

C36

C38

35

ML35

ZG270-500

35

D35

OLC35

OLC35AS

OLC35q

OLC35X

США	Франция	Чехия	Швейцария	Швеция	Юж. Корея	Япония
—	AFNOR	CSN	SNV	SS	KS	JIS
1034
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400

1C35

2C35

AF55

C30E

C35

C35E

C35RR

CC35

RF36

XC32

XC35

XC38

XC38H1

XC38H1TS

XC38H2FF

XC38TS

12040

C35

Ck35

1550

1572

SM35C

SM38C

S35

S35C

S38C

SWRCH35K

SWRCH38K

Сталь 35 – область применения

>Детали марки 35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.

35 – классификация и применение марки

Марка: 35

Классификация материала: Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение: детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

35 – механические свойства при температуре 20°

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71	4 – 14		480-640		22
Трубы, ГОСТ 8731-87			510	294	17
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78			590			45		Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80		530	315	20	45		Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88			590		6	35
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88			470		15	45
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79			390-640		16
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79			640-930

35 – технологические свойства

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

35 – зарубежные аналоги

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Бельгия

Испания

Китай

Швеция

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

Австрия

Австралия

Швейцария

Юж.Корея

–

DIN,WNr

JIS

AFNOR

BS

EN

UNI

NBN

UNE

GB

SS

BDS

MSZ

PN

STAS

CSN

ONORM

AS

SNV

KS

1034 1035 1038 G10340 G10350 G10380 G10400

1.0501 1.1181 1.1183 C35 C35E C35R C38D Cf35 Ck35 Cm35 Cq35

S35 S35C S38C SWRCH35K SWRCH38K

1C35 2C35 AF55 C30E C35 C35E C35RR CC35 RF36 XC32 XC35 XC38 XC38H1 XC38H1TS XC38H2FF XC38TS

060A35 080A32 080A35 080A5 080M36 1449-40CS 40HS C35 C35E

1.0501 1.1172 1.1181 C35 C35E C35EC C36

1C35 1CD35 C35 C35E C35R C36 C38

C35 C35-1 C35-2 C36

C35 C35E C35k F.113 F.1130

35 ML35 ZG270-500

1550 1572

35 C35 C35E

C35E MC

35 D35

OLC35 OLC35AS OLC35q OLC35X

12040

C35 C35SW Ck35S

1035

C35 Ck35

SM35C SM38C

35 – pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности ,
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	– Относительное удлинение при разрыве ,
y	– Относительное сужение ,
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства ,
E	– Модуль упругости первого рода ,
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление,

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Внимание! Вся приведённая информация о 35 носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов