Инструкция по сборке двухвалкового шредера
Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.
Чертеж для сборки валов двухвалкового измельчителя
Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.
Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.
Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.
Чертеж расположения валов на раме двухвалкового шредера
Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.
Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.
Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.
Двухвалковый измельчитель, сделанный своими руками
Самодельный электрический измельчитель
Измельчитель своими руками можно изготовить при наличии необходимых элементов. Самым практичным считают веткодробилку состоящую из двух валов. Для изготовления создается чертеж, согласно которому производится сборка.
Первоначально подбирается необходимый материал и инструмент:
- электродвигатель номинальной мощностью до 4 кВт
- пару стальных пластин толщиной до 10 мм
- две шестерни из высокопрочной стали
- пару шкивов
- валы, закаленные и обработанные
- подшипники для надежного крепления валов
- непосредственно режущие лезвия из стали
- металлический корпус
- стальная труба необходимого диаметра
- набор гаечных ключей
- аппарат для сварки
- мощная дрель, либо перфоратор
Из квадратной заготовки вытачиваем валы с двух сторон. В центре сверлим отверстия для 4 ножей, в них нарезается резьба. Закругленные края вставляют в подшипники. Изготавливается барабан из 4 шпилек, и двух стальных пластин в которых прорезаются отверстия под подшипники.
Прочно закрепляют подшипники и шкивы на валу, с противоположной стороны устанавливают шестерни. На заранее подготовленную раму устанавливаем корпус с режущим механизмом и двигатель. Передача крутящего момента от привода будет производиться при помощи ремней через шкивы на валах двигателя и ножей.
Корпус приемника делают из листового металла, вырезанного в форме 4 трапеций. При помощи сварочного аппарата их скрепляют между собой в виде усеченной пирамиды. Короб соединяют с корпусом режущего механизма при помощи болтового соединения.
Садовый измельчитель из стиральной машины
Для сборки измельчителя веток своими руками необходимо провести следующие манипуляции:
- Из стиральной машины старого типа удаляется активатор.
- Заранее изготовленный нож устанавливают непосредственно на вал двигателя.
- Размер рабочего инструмента делают немного меньше диаметра барабана.
- В нижней части корпуса прорезается отверстие из которого будет высыпаться щепа.
- К отверстию присоединяется корпус.
Самодельный измельчитель из болгарки
Изготовление веткоизмельчителя своими руками из болгарки разделяют на несколько этапов:
- Берем бутыль 20 л, отрезаем нижнюю часть, а в верхней увеличиваем отверстие. Это будет приемник.
- С боку пропускаем ось устройства.
- Сверху на вал устанавливаем режущий элемент и надежно закрепляем всю конструкцию.
Дробилка из триммера
Для измельчителя веток изготовленного своими руками из садового триммера необходимо подготовить следующие необходимые элементы:
- емкость из пластика или металла объемом до 50 л
- несколько труб из металла диаметром до 20 мм
- стальную сеть площадью около 1 кв.м с мелкой ячейкой
- обрезок деревянной доски, либо фанеры
- необходимо приобрести металлические хомуты для креплений
- деревянные бруски и саморезы для их стяжки
- непосредственно сам триммер любой конструкции
В качестве вспомогательного инструмента рекомендуется подготовить:
- шуруповерт
- наковальня
- дрель
- электролобзик
- слесарный молоток
Для того, чтобы изготовить измельчитель необходимо следовать пошаговой инструкции:
- Первоначально подготавливают емкость веткоруба. Для этого на дне просверливают и вырезают отверстия в виде трапеций. Края обрабатываются.
- На дне закрепляется сетка при помощи брусков. Тем самым делается мембрана.
- Емкость располагают на небольшой высоте при помощи конструкции из труб.
- Двигатель триммера крепят на доске.
- Штангу устройства немного укорачивают и устанавливают также на основании с приводом.
- На торце штанги ставят режущий инструмент.
- Перед производством непосредственной работы необходимо провести испытания. Для измельчения веток различной толщины можно применять разные насадки.
Разновидности садовых измельчителей
Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, — далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:
- стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
- основной привод – электродвигатель либо бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
- режущий механизм;
- главная передача (как правило, ременная);
- защитный кожух;
- 2 бункера — для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.
Измельчители: из дисковых пил (слева) и с ножевым валом (справа)
По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:
- Посередине вала крепится 2—3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава.
- Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы (от 2 до 6 шт. в зависимости от мощности двигателя), где закреплены рубящие ножи, изготовленные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножам.
- Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Здесь ветви нужно подавать под углом 30—45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
- Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам.
Дробилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)
Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:
Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены в другой нашей инструкции.
Для чего можно использовать измельченные ветки и растения
Осенью и весной на дачных участках скапливается большое количество так называемого органического мусора, представленного в виде веток после обрезки сада, цветов, растений, с/х культур. Причем его основой является не только мелкий хворост, но и крупные бревна, используемые для топки котлов, печей, мангалов.
Крупные бревна распиливаются, рубятся и складируются. Другой вопрос — что же делать с мелкими ветками и растительностью, которые становятся навязчивой проблемой для всех владельцев частных домов, дач и садовых участков. Скопившиеся отходы не только занимают много места, но еще и портят весь интерьер.
В качестве альтернативного решения рекомендуется использовать органический мусор как удобрение. Для этого его необходимо измельчить, для чего не обойтись без специального оборудования.
Измельченные ветки будут служить не только, как органическое удобрение с большим содержанием полезных веществ, но еще и в качестве мульчи. Стружка древесины задерживает влагу, питает землю, и способствует повышению урожайности, а также снижению количества сорняков на грядке. В зимнее время такой покров защитит корни растений от вымерзания.
Это интересно! Измельченные ветки могут применяться в качестве щепы для приготовления копченостей.
Разновидности двигателей для сборки самоделок
В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.
Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.
- Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
- Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
- Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.
Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.
Двигатель от старой стиральной машины
Выбор двигателя и определение ременной передачи
Такой показатель, как мощность привода, указывает на толщину веток, которую может переработать самодельный аппарат:
- Для большинства целей вполне хватает электрических двигателей с показателями мощности 2,5−3,5 кВт, но не меньше 2 кВт. Силовые установки мощностью 1,5 кВт подойдут для обустройства измельчителей для травы и мелких веток. С более крупным мусором они не справятся.
- Бензиновые или дизельные моторы должны обладать мощностью 5−6 лошадиных сил. Кстати, подобные агрегаты установлены на бытовых мотоблоках и компактных мини-тракторах.
- Если вы собираетесь приобрести более мощный электромотор, то это может оказаться бессмысленной покупкой. Дело в том, что подобный агрегат употребляет слишком много электрической энергии, но не проявляет высокой продуктивности работы.
Однако количество оборотов электродвигателя практически не играет роли, т. к. необходимая скорость вращения режущих элементов обеспечивается клиноременной передачей.
Чтобы шредер для древесины справлялся со своими обязанностями на ура, ножевой вал должен работать на скорости не больше 1500 оборотов в минуту. Достичь таких показателей можно с помощью выбора подходящего диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение отыгрывает не скорость оборота ножей, а получаемый крутящий момент или усилие
Также нет смысла уделять особое внимание расстоянию между шкивами и длине ремня, за исключением слишком длинных ремней, которые существенно снижают показатели КПД передачи
В качестве примера можно выбрать следующий расчет: берём электрический двигатель на 2800 оборотов в минуту, который будет установлен на дробилку. Идеальным решением станет снижение оборотов на валу вдвое, до 1400 об/минуту. В таком случае диаметры шкивов будут отличаться в два раза. Например, размер ведущего шкива составляет 100 миллиметров, а диаметр ведомого достигает 200 мм.
Заказывая шкивы для клиноременной передачи в токарной мастерской, учтите: лучше отдавать предпочтение шкивам на 3 или 4 ручья, чтобы после можно было менять обороты на рабочем валу с помощью перестановки ремня. В таком случае удастся подстраивать измельчитель под разные условия работы, например, для обработки стеблей кукурузы, подсолнечника или травы.
Классификация
Дробилки классифицируются по технологии измельчения/дробления:
Щековые. Состоят из подвижной и неподвижной щеки, расположенные друг к другу клинообразно, причем узкая часть клина должна соответствовать параметрам полуфабрикатов из дерева, которые планируется изготавливать. Подвижная щека давит на древесину, которая, засыпается сверху в дробилку приближая её к щеке, неподвижной в процессе работы. Под давлением древесина разрушается до такого же размера, как узкая часть щеки, после чего осыпается.
- Ударно-валковые. В таких машинах в приемное отделение, засыпается древесина, ударяется при работе об вращающиеся друг к другу валки, разрушается и высыпается из выходного отверстия.
- Конусные. Представляют собой стакан и движущийся конусообразный палец. Древесина засыпается в стакан, конусообразный палец входит в стакан ломает сырье, а при выходе разрушает его до нужных размеров и осыпает.
- Барабанные. Оборудование состоит из барабана куда поступает древесина. При включении оборудования сырье разрушается от удара друг об друга, когда барабан доводится до необходимой скорости.
- Роликовые. Состоят из ролика и чаши, ролик раскручивается, постепенно приближаясь к чаше, сырье измельчается, попадая между чашей и роликом.
- Молотковые. Состоят из, закрепленных на роторе молотках. Сверху засыпается сырье при вращении ротора разбивается на мелкие части молотками и осыпается.
Дробилку для дерева можно классифицировать по размерам измельчения древесины:
Технологическая щепа. Для технологической щепы существует государственный стандарт, который отражает требования к конечному результату, а именно размеры щепы, качество, массовую долю остатков в процентах на ситах с различным диаметром и поддоне.
Специальная стружка
Важное значение отводится параметрам настройки машины, ведь от этого зависит размер стружки, которая используется при изготовлении древесно-стружечных плит.
Древесная измельченная фракция. К ней относится древесная мука, древесная пыль и другая измельченная фракция из дерева, которые используются при производстве линолеума, линкруста, стекла и другой готовой продукции.
Особенности эксплуатации
Соблюдение указанных в руководстве пользователя правил эксплуатации поможет измельчителю с пользой отработать для дачивесь положенный срок. Кроме того, специалисты сформулировали несколько общих рекомендаций:
- перед включением убедиться в отсутствии в приемной воронке посторонних предметов,
- при работе использовать средства индивидуальной защиты: очки или лицевой щиток, плотно сидящие перчатки, головной убор, одежда без торчащих и развевающихся элементов.
- проталкивать ветки в горловину ТОЛЬКО деревянным или пластиковым толкателем,
- перед загрузкой кустов и корней очищать их от налипшей земли, веревок, металла, стекла и других посторонних предметов,
- очищать рабочие органы только при полностью обесточенном агрегате,
- следить за тем, чтобы провода не пережимались, не закручивались и не попадали в горловину,
- по окончании рабочей смены тщательно очищать рабочие органы, убирать агрегат в сарай либо под навес.
Как работает измельчитель веток
Безопаснее и удобнее перерабатывать влажную, недавно срезанную древесинуиветочки.
Как сделать измельчитель веток на основе дисковых пил?
Приобретаем 10-15 полотен, желательно с насадками на зубья из твердой стали. Подбираем или изготавливаем набор стальных шайб-прокладок для разделения дисков на валу.
Расстояние между пилами должно быть порядка 10 мм. Если сделать больше – будут застревать мелкие ветки, если меньше – ширина рабочей области уменьшится.
Насаживаем пакет из дисков с шайбами на вал. Его можно выточить на токарном станке, или воспользоваться подходящим от старой автомобильной коробки передач.
Важно! Зубья у дисковых пил не должны располагаться по одной линии. Их можно расположить со смещением, а лучше – в хаотичном порядке
В этом случае нагрузка на вал, и соответственно двигатель будет ниже, продлевая ресурс конструкции.
Из швеллера или уголка свариваем прочную раму. Снизу устанавливаем фундамент для электродвигателя. Обязательно предусматриваем возможность перемещения двигателя для регулирования натяжения приводного ремня.
На поперечинах организуем постаменты для шарикоподшипников, на которых крепится рабочий вал. Не допускаются перекосы, оси двигателя и вала должны быть параллельны.
Изготавливаем рабочий бункер, в котором будет происходить измельчение. Он должен быть прочным, и выдерживать удары разлетающихся кусков древесины.
Особое внимание уделяем опорной пластине, или пассивному ножу. Именно в него будут упираться ветви при дроблении
Его желательно сделать регулируемым по отношению к режущим элементам. Тогда вы сможете изменять размер щепы. Например, для отопления – рубятся крупные куски. А для компоста – помельче.
Обязательно сделайте раструб для подачи веток. У него два предназначения: Во-первых, он направляет ветки в измельчитель под прямым углом.
Во-вторых – оберегает ваши руки от травм. Глубина раструба должна быть больше, чем длина вашей руки.
Способы самостоятельного изготовления садового инструмента
Чтобы сделать дробилку, за основу берут разные схемы. Если правильно спроектировать агрегат, можно получить измельчитель универсального действия (три в одном: переработка травы, соломы, веток разных размеров). Возможные варианты:
- из триммера (траворезки);
- из пылесоса и др.
Из болгарки
Измельчитель древесины своими руками легче и быстрее сделать из угловой шлифовальной машинки (УШМ или болгарка). Для переработки отходов среднего объема достаточно инструмента мощностью до 3 кВт. Материалы, необходимые для изготовления измельчителя:
- уголки из стали (для каркаса);
- емкость для готового сырья, еще одна будет использоваться в качестве бункера;
- ножи (подойдет лезвие от любого режущего инструмента);
- листовой металл (толщиной 1,5 мм, работать с более прочным материалом самому будет сложнее);
- стандартный крепеж: болты, гайки, шайбы.
Инструменты:
- сварочный аппарат;
- электродрель;
- отвертка, гаечные ключи;
- ножницы по металлу.
Чтобы изготовить свой измельчитель, а затем перерабатывать органические отходы разных видов, необходимо взять за основу инструкцию:
- Из уголков сваривают каркас (станину).
- Крепят полку (из листа металла).
- Каркас используется в качестве основы для болгарки, ее фиксируют хомутами (валом кверху).
- На валу мотора устанавливают втулку для дальнейшего крепления ножей.
- В металлической емкости делают 2 крупных отверстия диаметром 10 см: сбоку – для выхода готового сырья, снизу – для подведения рабочего инструмента УШМ.
- Заводят втулку в емкость через отверстие в днище емкости, фиксируют ножи.
- Металлическая тара (она же бункер для загрузки материалов) дополнительно крепится болтами.
Дробилка из болгарки
Из старой стиральной машинки
Измельчитель травы для кур своими руками можно собрать, используя модель стиральной машинки, которая давно не выпускается, но все еще может храниться в гаражах многих людей – «Малютка». Набор инструментов одинаковый в каждом подобном случае. Этапы изготовления самодельного шредера:
- Корпус уже готов, нужно сделать боковое отверстие для выхода мусора.
- Для работы используется двигатель от этой же модели стиральной машины, с ним соединяются ножи, которые находятся со стороны бака – на дне.
- Снаружи вокруг бокового отверстия делают желоб из листовой жести, это позволит предупредить разброс сечки в разные стороны.
- Сверху корпус закрывается крышкой (идет в комплекте к машинке), при этом нет необходимости устанавливать измельчитель на каркасе.
Самодельная корморезка
Из циркулярной пилы
Подготавливают электродвигатель мощностью не более 2 кВт, также для агрегата понадобятся пилы – до 15 шт. (200 мм в диаметре), другие материалы:
- готовая ось – для крепления на ней циркулярной пилы;
- резиновые прокладки для разделения режущих кромок – не позволят ножам тереть друг друга;
- ременная передача со шкивами;
- металлические листы для 2 рабочих емкостей.
Если выбирается способ, как сделать измельчитель для травы своими руками, в числе прочих вариантов рассматривают инструкцию:
На валу фиксируют режущие кромки – рекомендованное расстояние между ними – до 10 мм, большие зазоры не оставляют.
Рабочий вал будет располагаться на площадке из бетона, причем важно, чтобы этот элемент конструкции был установлен параллельно оси двигателя.
Создается бункер, ножи должны находиться внутри этой конструкции.
Устройство из дисковой пилы
Из дрели
Принцип создания разных видов дробилок, позволяющих измельчать отработанные материалы, едины. Для работы понадобятся материалы:
- металлический стержень;
- пластина с заостренными краями;
- гайка;
- ведро.
Инструкция применения импровизированного измельчителя:
- В головку дрели устанавливают металлический стержень.
- На него насаживают пластину (режущая кромка).
- Сверху предусматривается гайка, не позволяющая ножу слетать.
- Насадку на дрели опускают в ведро с подготовленными отходами, включают на переработку.
Это один из лучших вариантов, что обусловлено отсутствием необходимости в использовании маховика, ременной передачи, каркаса.
Конструкция на основе углошлифовальной машины
С бензиновым двигателем от мотоблока
Используют вариант кожуха из любого приведенного выше варианта. Особенности конструкции измельчителя на основе бензинового двигателя от мотоблока:
- предусматривают возможность подключения мотора к валу измельчителя;
- в конструкцию входит редуктор;
- обустраивают надежную площадку – из материалов высокой плотности, прочности;
- на моторе предусматривают «уши», понадобятся также стандартный крепеж для его крепления.
Двигатель работает на бензине
Заключение
Как показывает практика, изготовить своими руками измельчитель для веток или измельчитель для травы – вполне возможно и не так затратно, как кажется на первый взгляд. В результате будет достигнуто главное – ухоженный садовый участок, удобренная натуральным компостом почва, заготовлено необходимое количество кормов для домашнего скота, без особых затрат.
Читайте еще:
Как сделать измельчитель травы своими руками
Овощерезка своими руками
Как сделать сеноизмельчитель своими руками
Зернодробилка из болгарки
Как сделать дробилку для зерна своими руками
Самодельный мотобур для рыбалки
