Использование
Уплотнительные кольца применяются для покрытию герметиком соединений разного оборудования вроде насосов, систем канализации, газовых магистралей и т. д. Кроме герметизации данные детали выполняют функции гашения шума и вибрации и изоляции от пыли, солнечного света, влаги и т. д.
Уплотнительные кольца в общем рассчитаны на влияние соленой и воды для питья, топлива, смазки и отдельных прочих химически активных веществ. Максимальное давление существенно отличается для вариантов для подвижных и неподвижных соединений. Более того в первом варианте важна скорость движения. Диапазон рабочих температур – от -50 до 130 °C. Некоторые варианты уплотнительных колец отличаются нестандартными значениями названных показателей в зависимости от назначения.
Среди перечисленных материалов полиуретан в 2-3 раза по стойкости к износу превосходит резину. По этому уплотнительными кольцами из него нередко заменяют обычные резиновые детали. Силикон и фторсодержащая резина также превосходят по долговечности резину.
При этом каждый материал для уплотнительных колец должен подходить нескольким требованиям.
Во-первых, данные детали должны владеть стойкостью к воздействию химически активных сред.
Второе, в большинстве случаев требуется термическая устойчивость.
Третье, нередко нужна устойчивость к морозам, определяющая сохранение уплотнительными кольцами гибкости до конкретного термического порога.
Четвертое, очень важно понимать влияние их самих на изделия, с которыми они контактируют, другими словами коррозионную активность.
В-пятых, такие изделия значительно отличаются по твердости в зависимости от назначения.
В-шестых, важна устойчивость к износу.
Жесткостью называют возможность сопротивления деформации. Она устанавливается на основе соотношения остаточной деформации к силе удара. С ней связана способность к возврату в первое состояние после устранения стрессов.
Особенный вид условий вырисовывается во время использования уплотнительных колец на границе вакуума и воздуха. В этом случае значительно ускоряются окислительные процессы. Для оберегания изделий от них в состав включают дополнительные элементы.
Также, при давлении более 10 МПа вырисовывается кессонный эффект, который может привести к разрушению. Ему отлично сопротивляются уплотнительные кольца из плотного и твёрдого материала.
Выбор уплотнительных колец выполняют на основе их показателей с учетом условий использования. Так, значение имеют температура и давление. Более того благодаря тому, что рассматриваемые детали подвержены сжатию и растяжению, важна их способность к возврату в первое состояние. Также при подборе уплотнительных колец имеет большое значение размер. Нужное значение устанавливается на основе показателей соединения.
Для отображения ключевых параметров уплотнительных колец разработана система маркировки. Полное обозначение продемонстрировано пятизначной цифровой комбинацией. Первые три числа отражают диаметр: первое – штока, второе – цилиндра (диаметр изделия, на который рассчитывается уплотнитель, при этом для хорошего прилегания диаметр его самого чуть меньше), третье –сечения (*10). Четвертое число значит группу точности, пятое – группу материала (0-3 – бутадиен-нитрильный каучук, 4-6 — фторкаучук).
Необходимо брать во внимание, что вид маркировки устанавливается типом кольца для уплотнения. Полные маркировки используются нечасто
Кольца прямоугольного сечения
Уплотнительные кольца прямоугольного сечения предназначены для воспрепятствования утечкам рабочей среды, а также для защиты от различных загрязнителей и жидкости. Наиболее часто их применяют для герметизации фланцевых соединений. Как правило, уплотнения данного вида используются в неподвижных узлах и агрегатах, однако они могут функционировать и в подвижных. В магазинах компании Вы можете приобрести как данный вид уплотнений, так и кольца круглого сечения ГОСТ 9833-73. Кроме этого, у нас Вы сможете найти кольца круглого сечения импортные и многие другие.
Кольца прямоугольного сечения – основные характеристики и свойства
Конкретные размеры колец данного вида определяются так: d x D x h, где d – это диаметр штока (в миллиметрах); D – это диаметр цилиндра (в миллиметрах); h – это высота кольца прямоугольного сечения (в миллиметрах). К примеру, обозначение: 25х35х10 говорит о том, что диаметр штока составляет 25 миллиметров, диаметр цилиндра равняется 35 миллиметров, а высота кольца – 10 миллиметров.
Диапазон температурных показателей, в котором допустимо функционирование колец прямоугольного сечения, зависит от материала уплотнительного элемента и может составлять от минус 60°С до плюс 200°С.
Уплотнительные кольца прямоугольного сечения изготавливаются из акрилонитрил-бутадиеновых каучуков, фторопласта, полиуретана, фторкаучука, силиконового каучука и других материалов. В зависимости от того, из какого материала изготовлено уплотнение, оно может работать в следующих рабочих средах: спирты, растворы солей, кислотная и щелочная среда, воздух, различные растворители, водяной пар.
Данный вид колец применяется в различном оборудовании, работающем в нефтегазовой отрасли, химической промышленности, в автомобилестроении и других сферах. В торговых точках нашей компании кроме колец прямоугольного сечения, Вы можете заказать и купить кольца нажимные ГОСТ 22704-77.
Условия эксплуатации
Для обеспечения герметичности узла с помощью кольца прямоугольного сечения за счет сжатия уплотнения в процессе сборки, необходимо чтобы радиальное сжатие кольца равнялось 0,1-0,2 миллиметра. При небольших давлениях герметизация происходит из-за смещения уплотнительного элемента под давлением среды. При сборке выбор размера уплотнений и канавок для их установки осуществляется с учетом бокового зазора в границах 0,2-0,25 миллиметра.
Необходимо отметить, что кольца прямоугольного сечения широко используются в качестве опорных колец. Главным образом они применяются для функционирования в подвижных соединениях, защищая при этом уплотнительные элементы. В этом случае кольца прямоугольного сечения фактически сами не являются уплотнениями – они просто препятствуют продавливанию уплотнительных элементов в зазор шток/цилиндр. Для данных целей производятся эти изделия из материалов, наделенных высокой прочностью и твердостью, к примеру, из тефлона.
Для некоторых применений могут использоваться разрезные кольца прямоугольного сечения (прямой разрез или под углом). В агрегатах с двухсторонним давлением уплотнительные элементы могут предохранять два защитных кольца. Для устройств, работающих в условиях высоких давлений, данный вид колец станет эффективным элементом усиления.
Выбор колец прямоугольного сечения следует выполнять в соответствии с химическими и физическими свойствами рабочей среды, которая непосредственно контактирует с уплотнением. Кроме этого, необходимо учитывать технические параметры работы устройств. Наша компания готова осуществить производство изделий любых размеров по эскизам и чертежам.
Виды и цена уплотнительных колец
Металлорезиновая продукция могут выдержать любые тяжести из-за своей материальной структуры и необыкновенным химико-физическим свойствам. Упругие вулканизированные нитрил-бутадиеновые или фторэластомерные полимеры нашли свое место в качестве уплотнительных полос. Стальной уголок обычно выполнен из нержавейки и покрыт Zn (цинк) и Cr (хром).
Существует несколько типов резиновых прокладок USIT для металлических изделий. К примеру, продукты USIT-R подходят для крепежного соединения. Если параметры в этом типе соединения децимальные, то используется USIT-M. Все они характеризуются гораздо более высоким уровнем производительности, чем простые уплотнения, изготовленные из широкого спектра резиновых смесей.
Основные преимущества:
- Уменьшить возможность ослабления крепежа при вибрационных нагрузках;
- Это позволяет создать надежное сцепление при условии небольших движений;
- Возможность переустановки несколько раз;
- Их также можно использовать с плохо обработанной поверхностью;
- Может предотвратить искривление поверхности;
- Они могут работать, когда при одинаковом давлении.
Специально для вас мы в виде таблицы подготовили сборник некоторых армированных колец с характеристиками и ценой.
| Армированные кольца | Диаметр внутри, мм | Диаметр снаружи,мм | Толщина,мм | Цена, руб |
|---|---|---|---|---|
| USIT M08 | 9 | 14 | 1 | 3 |
| USIT M06 | 7 | 11 | 1 | 3 |
| USIT R1/8 | 10 | 16 | 2 | 13 |
| USIT R1/4 | 14 | 21 | 2 | 16 |
| USIT M12 | 13 | 18 | 2 | 26 |
| USIT M16 | 17 | 24 | 2 | 29 |
| USIT M14 | 15 | 22 | 2 | 41 |
| USIT M33 | 34 | 42 | 2 | 77 |
| USIT R5/8 | 23 | 32 | 3 | 80 |
Итак, мы вас познакомили с таким видом продукции как резинометаллические уплотнительные кольца Usit. Прежде чем собираетесь приобрести материал, обязательно прочитайте про него, просмотрите все сайты с этими изделиями.
31.07.20202177
Комментарии (0)
Читайте так же
Японская робототехника
3857 20.07.18
Что лучше Юла или Авито?
8525 20.07.18
Профили и размеры клиновых ремней – сводная таблица
4622 20.07.18
Размеры и типы стопорных колец – Таблица ГОСТов и DINов
4587 19.08.20
Как поменять смеситель на кухне. Инструкция
2094 20.07.18
Турниры Большого шлема и их победители
11535 20.07.18
Параметры
Уплотнительные кольца в целом рассчитаны на воздействие соленой и пресной воды, топлива, смазки и некоторых прочих химически активных веществ. Предельное давление значительно различается для вариантов для подвижных и стационарных соединений. К тому же в первом случае важна скорость движения. Диапазон рабочих температур – от -50 до 130 °C. Отдельные варианты уплотнительных колец характеризуются специфическими значениями названных параметров в зависимости от назначения.
Среди названных материалов полиуретан в 2-3 раза по износостойкости превосходит резину. Поэтому уплотнительными кольцами из него нередко заменяют стандартные резиновые элементы. Силикон и фторсодержащая резина также превосходят по долговечности резину.
При этом любой материал для уплотнительных колец должен соответствовать ряду требований.
- Во-первых, данные элементы должны обладать стойкостью к влиянию химически активных сред.
- Во-вторых, в некоторых случаях требуется термостойкость.
- В-третьих, нередко необходима морозостойкость, определяющая сохранение уплотнительными кольцами эластичности до определенного термического порога.
- В-четвертых, необходимо учитывать воздействие их самих на изделия, с которыми они контактируют, то есть коррозионную активность.
- В-пятых, данные изделия существенно различаются по твердости в зависимости от назначения.
- В-шестых, важна износостойкость.
Жесткостью называют возможность сопротивления деформации. Она определяется на основе соотношения остаточной деформации к силе удара. С ней связана способность к возврату в начальное состояние после устранения напряжений.
Особый тип условий проявляется при использовании уплотнительных колец на границе вакуума и воздуха. В данном случае существенно ускоряются окислительные процессы. Для предохранения изделий от них в состав включают дополнительные компоненты.
Кроме того, при давлении более 10 МПа проявляется кессонный эффект, способный привести к разрушению. Ему хорошо противостоят уплотнительные кольца из плотного и твердого материала.
Выбор уплотнительных колец осуществляют на основе их параметров с учетом условий применения. Так, значение имеют температура и давление. К тому же ввиду того, что рассматриваемые детали подвергаются сжатию и растяжению, важна их способность к возврату в начальное состояние. Также при выборе уплотнительных колец имеет значение размер. Требуемое значение определяется на основе параметров соединения.
Для отображения основных характеристик уплотнительных колец разработана система маркировки. Полное обозначение представлено пятизначной цифровой комбинацией. Первые три числа отражают диаметр: первое – штока, второе – цилиндра (диаметр изделия, на который рассчитан уплотнитель, при этом для плотного прилегания диаметр его самого немного меньше), третье –сечения (*10). Четвертое число означает группу точности, пятое – группу материала (0-3 – бутадиен-нитрильный каучук, 4-6 — фторкаучук).
Нужно учитывать, что вид маркировки определяется типом уплотнительного кольца. Полные маркировки применяются редко.
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 февраля 2017 г. № 84-ст
4 Настоящий стандарт идентичен стандарту АСТМ Ц 1115—06 (2011) «Стандартная спецификация на прокладки и вспомогательные принадлежности из плотной эластомерной силиконовой резины» (ASTM С 1115—06 (2011) «Standard specification for dense elastomeric silicone rubber gaskets and accessories». IDT).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5—2012 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов АСТМ соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены е статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()
Стамдартинформ. 2017
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
II
ГОСТ Р 57399—2017
10 Методы испытаний
10.1 Гибкость при низкой температуре
Гибкость при низкой температуре определяют по АСТМ Д 2137, метод А. Образцы для испытаний не должны иметь повреждений при температуре не ниже минус 40 *С (минус 40 *F). При проведении данного испытания не используют полидиметилсилоксановые жидкости.
10.2 Твердость
Твердость определяют по АСТМ Д 2240. используя дюрометр типа А. В зависимости от размера и формы изделия твердость измеряют на обработанной поверхности, обрезанном под прямым углом конце. плоской поверхности после среза тонкого слоя или отшлифованной плоской поверхности (см. примечание 2).
П р и Vi еча н и е 2 — Приближенно значения твердости можно определить на образцах в форме двухсторонней лопатки с учетом того, что эти значения могут незначительно отличаться от значений, полученных на готовых изделиях.
10.3 Остаточная деформация при сжатии
Остаточную деформацию при сжатии определяют по АСТМ Д 395 (метод В) на образцах типа 1. Образцы выдерживают в термостате в течение 22 ч при температуре (100±2) °С . Результаты испытания должны соответствовать требованиям таблиц 1 и 2.
10.4 Прочность при растяжении
Прочность при растяжении определяют по АСТМ Д 412. метод А; для вырубания образцов используют нож С.
10.5 Удлинение при разрыве
Удлинение при разрыве определяют по АСТМ Д 412. метод А; для вырубания образцов используют нож С.
10.6 Тепловое старение
Тепловое старение проводят по АСТМ Д 573. выдерживая образец в течение 70 ч при температуре 150 вС (320 ’F).
10.7 Озоностойкость
Озоностойкость определяют по АСТМ Д 1149 с использованием образцов А и парциального давления озона 300 мПа. выдерживая в течение 100 ч при температуре (70±2) *С .
7
ГОСТ Р 57399—2017
10.8 Сопротивление раздиру
Сопротивление раздиру определяют по АСТМ Д 624; для вырубания образцов используют нож В.
10.9 Распространение пламени
Распространение пламени определяют по АСТМ Ц 1166.
10.10 Относительная плотность
Относительную плотность определяют по АСТМ Д 792. метод А-1 или А-3. Определяют относи* тельную плотность смесей, соответствующих требованиям данных методов испытаний, и включают по* лученные значения в протокол. Готовые изделия, соответствующие данным методам испытаний, долж* ны иметь относительную плотность, соответствующую требованиям таблиц 1 и 2.
10.11 Окрашивание
Окрашивание определяют по АСТМ Д 925. методы А и 8. Обработанную поверхность, на которой определяют окрашивание, и приемлемый уровень окрашивания устанавливает потребитель.
Примечание 3 — Прокладки и детали, испогьзуемые а качестве компонентов систем остекления с конструкционным силиконовым уплотнением, требуют испытания на соответствие разным требованиям к окрашиванию или изменению цвета герметика, вызываемому контактом с прокладкой или деталью (см. АСТМ Ц 1087).
10.12 Цвет
Цвет готового изделия после завершения испытаний по 10.1.10.6 и 10.7 не должен отличаться от согласованного между покупателем и поставщиком.
Применение
Резиновые уплотнители представляют собой кольцо с круговым поперечным сечением. При монтаже обычно оно размещается в специальной посадочной канавке. Изготавливаются такие изделия из резины синтетического происхождения и аналогичных материалов. Герметизирующий эффект достигается за счет как осевого, так и радиального сжатия изделия.
Резиновые уплотнители нашли широкое применение, их используют при монтаже трубопроводов следующих типов:
- Канализационные системы;
- Ливневые системы отвода талой и дождевой воды;
- Водопроводные системы бытового использования. Отметим, что большая часть труб для монтажа этой системы уже оснащена резиновыми уплотнителями;
- Для промышленных трубопроводов, монтаж которых производится с применением фланцев;
- Для нефте- и газопроводов.
Разновидности уплотнительных колец
Такие кольца могут иметь прямоугольное, круглое и х-образное сечение и их характеристики должны соответствовать определенным стандартам, к примеру, кольца резиновые уплотнительные круглого сечения выпускаются в соответствии с ГОСТ 9833-73.
В зависимости от того, для каких именно целей планируется использовать набор уплотнительных изделий, варьируются их физические характеристики. Они могут быть жесткими или эластичными устойчивыми к низким и высоким температурам, а также к воздействию агрессивной среде и различным химическим соединениям.
Материалы, используемые для изготовления уплотнителей
Выбор определенной разновидности зависит от того, какие свойства имеет рабочая жидкость, которая находится в непосредственном контакте с уплотнительным кольцом. Уплотнительные кольца бывают:
- Резиновые.
- Силиконовые.
- Каучуковые.
- Кожаные.
Если рабочая жидкость может негативно повлиять на материал, из которого изготовлено уплотнительное изделие, как это, к примеру, может быть с каучуковыми уплотнителями и нефтепродуктами, необходимо устанавливать уплотнитель из резины, которая не разрушается от контакта с нефтью.
В свою очередь форма изделий бывает овальной и прямоугольной, круглой и шевронной, все зависит от того, для чего они предназначены. Основными преимуществами использования уплотнительных колец является простота монтажа, высокая функциональность и долговечность, что для той же канализации играет большую роль.
Кроме того, такие изделия не теряют своих лучших качеств даже после большого количества сборок и разборок конструкции. В свою очередь изделия, имеющие круглое сечение имеют специальное посадочное место и те же силиконовые, или резиновые кольца устанавливаются очень быстро.
Кольца прямоугольного сечения
Уплотнительные кольца прямоугольного сечения предназначены для воспрепятствования утечкам рабочей среды, а также для защиты от различных загрязнителей и жидкости. Наиболее часто их применяют для герметизации фланцевых соединений. Как правило, уплотнения данного вида используются в неподвижных узлах и агрегатах, однако они могут функционировать и в подвижных. В магазинах компании Вы можете приобрести как данный вид уплотнений, так и кольца круглого сечения ГОСТ 9833-73. Кроме этого, у нас Вы сможете найти кольца круглого сечения импортные и многие другие.
Кольца прямоугольного сечения – основные характеристики и свойства
Конкретные размеры колец данного вида определяются так: d x D x h, где d – это диаметр штока (в миллиметрах); D – это диаметр цилиндра (в миллиметрах); h – это высота кольца прямоугольного сечения (в миллиметрах). К примеру, обозначение: 25х35х10 говорит о том, что диаметр штока составляет 25 миллиметров, диаметр цилиндра равняется 35 миллиметров, а высота кольца – 10 миллиметров.
Диапазон температурных показателей, в котором допустимо функционирование колец прямоугольного сечения, зависит от материала уплотнительного элемента и может составлять от минус 60°С до плюс 200°С.
Уплотнительные кольца прямоугольного сечения изготавливаются из акрилонитрил-бутадиеновых каучуков, фторопласта, полиуретана, фторкаучука, силиконового каучука и других материалов. В зависимости от того, из какого материала изготовлено уплотнение, оно может работать в следующих рабочих средах: спирты, растворы солей, кислотная и щелочная среда, воздух, различные растворители, водяной пар.
Данный вид колец применяется в различном оборудовании, работающем в нефтегазовой отрасли, химической промышленности, в автомобилестроении и других сферах. В торговых точках нашей компании кроме колец прямоугольного сечения, Вы можете заказать и купить кольца нажимные ГОСТ 22704-77.
Условия эксплуатации
Для обеспечения герметичности узла с помощью кольца прямоугольного сечения за счет сжатия уплотнения в процессе сборки, необходимо чтобы радиальное сжатие кольца равнялось 0,1-0,2 миллиметра. При небольших давлениях герметизация происходит из-за смещения уплотнительного элемента под давлением среды. При сборке выбор размера уплотнений и канавок для их установки осуществляется с учетом бокового зазора в границах 0,2-0,25 миллиметра.
Необходимо отметить, что кольца прямоугольного сечения широко используются в качестве опорных колец. Главным образом они применяются для функционирования в подвижных соединениях, защищая при этом уплотнительные элементы. В этом случае кольца прямоугольного сечения фактически сами не являются уплотнениями – они просто препятствуют продавливанию уплотнительных элементов в зазор шток/цилиндр. Для данных целей производятся эти изделия из материалов, наделенных высокой прочностью и твердостью, к примеру, из тефлона.
Для некоторых применений могут использоваться разрезные кольца прямоугольного сечения (прямой разрез или под углом). В агрегатах с двухсторонним давлением уплотнительные элементы могут предохранять два защитных кольца. Для устройств, работающих в условиях высоких давлений, данный вид колец станет эффективным элементом усиления.
Выбор колец прямоугольного сечения следует выполнять в соответствии с химическими и физическими свойствами рабочей среды, которая непосредственно контактирует с уплотнением. Кроме этого, необходимо учитывать технические параметры работы устройств. Наша компания готова осуществить производство изделий любых размеров по эскизам и чертежам.
