Производство путеводителя
Для изготовления направляющей можно использовать фанерный лист, который имеет прямолинейные лицевые поверхности. Для этого необходимо отрезать полоску от листа шириной, равной максимально возможной ширине циркулярной пилы. К полученному значению добавьте 20 см. Длина этого листа должна быть немного больше максимальной длины материала.
Прежде всего, вам нужно отступить на 6-7 см от заводского края на подготовленной части фанеры и отрезать полосу. Эта полоса будет линейкой, вдоль которой будет перемещаться рамка пилы этого типа. Часть вырезанного листа фанеры, которая останется, послужит основой, на которой будет закреплена линейка. Вдоль линейки пила перемещается во время резки.
Важно убедиться, что высота линейки равна толщине рамы пилы
Узел циркулярной пилы.
Затем вам нужно установить линейку на базу. Он закреплен на расстоянии 10 см от края. Расстояние может быть меньше, но должно быть достаточно использовать зажимы.
Заводское лицо должно быть отправлено в сторону, где будет выполняться резка. Гид приклеивается к основанию и дополнительно крепится винтами.
В конце концов, вам нужно удалить лишнюю часть базы. Это можно сделать с помощью циркулярной пилы. Изготовленная поверхность на дне будет такой же плоской, как и лицевая сторона фанеры на линейке.
Читайте:
С таким руководством очень легко работать. Основание с линейкой закреплено на заготовке, например, на ДСП. Вы можете исправить это, используя несколько опций. В первом способе часть разрезанного листа будет расположена со стороны пильного диска во втором методе под основанием, на котором закреплена направляющая линейка.
Длина листа составляет 2 метки со стороны, что соответствует указанным методам резания, на расстоянии, где расположен разрез. Расстояние между отметками должно быть максимально
Важно учитывать толщину диска. Основание линейки закреплено на двух знаках и закреплено зажимами
Глубина зажимных губок должна обеспечивать их монтаж так, чтобы в конце разреза пила могла свободно перемещаться из листа.
Если направляющая линейка имеет длинную длину, то поперечный разрез не очень удобен. Поэтому желательно сделать дизайн, который будет короче. Например, для шкафов шириной 60 см вам нужно будет сделать путеводитель длиной 1 м.
Такие устройства подходят только для работы с материалами, имеющими большую ширину и длину. Нельзя вырезать доску на плоские штанги этой конструкции.
На заметку!
Под обработкой дерева подразумевается и его раскрой (распиловка). Иногда при изготовлении штучных деталей приходится заниматься их подгонкой по месту установки еще до того, как приступать к шлифовке образца. Некоторые «умельцы» (а их и среди знакомых, и в интернете немало) советуют использовать для таких операций диски от циркулярной пилы. Категорически запрещается! Вот лишь основные причины, по которым этого делать нельзя.
- «Болгарка» – машинка высокоскоростная. И хотя металл, из которого изготовляются отрезные диски, прочный, в таком режиме он долго не выдерживает. Точнее, режущие кромки (зубцы), которые фиксируются методом напайки. При интенсивной работе они отваливаются и разлетаются в стороны, причем с огромной скоростью. Последствия спрогнозировать несложно.
- Не все диски по размеру (в первую очередь, внешнему диаметру) подходят для установки на УШМ. Значит, придется демонтировать защитный кожух. То же самое – о безопасности работника можно забыть.
- Структура древесины (даже твердой породы) достаточно рыхлая. Следовательно, велика вероятность, что пильный диск по причине постоянной вибрации может зажать. Как поведет себя «болгарка» в подобной ситуации, учитывая ее мощность и обороты, предсказать не возьмется никто. Но то, что она довольно легко вырвется из рук – однозначно.
- Постоянные изменения режима (по той же причине – вязкости пиломатериала) приводят к систематическому перегреву двигателя УШМ. При таком использовании «болгарка» долго служить не будет.
Зачем бензопиле нужны насадки
Наибольшую ценность представляет привод бензопилы. Именно он позволяет модернизировать инструмент, наделяя его дополнительными функциями. На первый взгляд может показаться, что подобные приспособления излишни. Имея в обиходе бензопилу, можно:
- спиливать засохшие мертвые деревья;
- разрезать пни на небольшие фрагменты;
- аккуратно, ровно распиливать доски для строительства всевозможных конструкций: сарая, собачьей будки, теплицы.
Насадка на бензопилу для косых срезов Однако, используя насадку, можно в значительной степени расширить функциональные/эксплуатационные возможности бензопилы. Такие приспособления позволяют:
- просверливать прорубь (незаменимо для зимней рыбалки);
- заготавливать большое количество дров на зиму;
- использовать инструмент в качестве мотора для резиновой/деревянной/металлической лодки;
- распиливать бревна не поперек, а вдоль, заготавливая пиломатериалы нужных габаритов;
- разрезать натуральный, искусственный камень, керамическую плитку;
- шлифовать, обтачивать поверхности, торцы, неровные края;
- подстригать живую изгородь, создавая причудливые геометрические фигуры;
- делать лунки в почве для предстоящих посадок;
- обрабатывать брусья, доски, бревна (вырезать пазы, чашки);
- удалять кору с лесоматериалов тонким аккуратным слоем.
Приспособление для продольного распила бревна
Преимущества использования съемных насадок для бензопилы
Вдумайтесь: раньше для выполнения всех перечисленных работ потребовалось бы не меньше 5–6 инструментов. Это неизбежно привело бы к большим денежным затратам, постоянным поездкам в хозяйственный магазин и временным потерям. К тому же действительно качественный инструмент стоит дорого, а найти его непросто.
Теперь эта проблема решается покупкой дополнительных насадок. Необходимость приобретения целого комплекта инструментов канула в прошлое. Имея в хозяйстве качественную пилу известной марки (желательно немецкой, японской), можно оснастить ее дополнительными рабочими инструментами. К другим преимуществам этих изделий стоит отнести:
- Экономию места. Не потребуется выделять дополнительные полочки, пространство в кладовой, багажнике для хранения/перевозки нужных инструментов. Насадки компактны и легки.
- Простоту установки. Смена рабочего инструмента происходит быстро, не требует больших усилий. С развитием навыка замена одной насадки на другую будет занимать считанные минуты.
- Экономию денег. В среднем стоимость насадок в 2-3 раза ниже соответствующего инструмента/оборудования. Некоторые приспособления и вовсе заменяют станки (например, насадка для продольного распила).
- Качество. С технической точки зрения насадки ничем не уступают по характеристикам полноценному инструменту.
- Высокую мощность. Бензопилы изначально разрабатываются с учетом повышенных эксплуатационных нагрузок, а потому их привод выделяется отличной производительностью. Следовательно, любая используемая насадка наследует данный показатель.
Использование различных насадок позволяет сэкономить на инструменте Воспользовавшись насадками, можно решать широкий спектр задач — строительных, хозяйственных, бытовых, ремонтных. Народные умельцы и вовсе изготавливают подобные приспособления самостоятельно, создавая самые разные инструменты.
Почему не рекомендуется подключать насадки к бензопиле
Минусы тоже имеются, и стоит уделить им должное внимание. Если неправильно рассчитать эксплуатационную нагрузку и не делать паузу в работе, давая двигателю остыть, то можно повредить мотор
Замена или ремонт влетят в копеечку.
Чтобы предотвратить износ основных компонентов, снизить затраты на обслуживание и ремонт, следует учитывать мощность привода, а точнее — вращательный момент. Существуют насадки, которые ускоряют износ инструмента:
- лодочный мотор;
- бур;
- штиль;
- болгарка.
Выполняя шлифовальные работы, нужно учитывать пыль, поднимающуюся в воздух. Она способна забить фильтры воздухозаборника, что ухудшает отток тепла, повышая риск поломки оборудования.
Стационарный станок
Если мастер мечтает заняться деревообработкой серьезно, то путь у него всего один — изготовление полноценной циркулярной установки. Создание такого агрегата отнимет больше сил и времени, но в процессе его эксплуатации он окупит все затраты. Единственное требования — продуманный чертеж, поэтому лучше пользоваться готовыми схемами, которые можно немного «подогнать» под свои условия.
Станина
Это основа для любого станка — рама, на которой крепятся все основные элементы конструкции. Она обязана быть устойчивой и надежной, поэтому оптимальный материал один — это непревзойденный металл. Лучшие варианты — толстостенный уголок или такая же профильная труба. Для скрепления деталей стационарного станка обычно используют сварку. Если планируется разборная конструкция, то можно допустить использование болтового соединения, однако в этом случае крепление «крепким» назвать будет трудно: потребуется постоянная его проверка.
Столешница
И здесь металл — тоже фаворит. Лучшими материалами будут сталь или алюминиевые сплавы. Возможный вариант — толстая фанера, которую оббивают листовым железом. Идеальная столешница для любого деревообрабатывающего станка обязана иметь гладкую поверхность, уметь противостоять трению, выдерживать вес до 50-60 кг легко, без малейших намеков на прогиб.
В ней делают отверстие для диска. Есть два варианта, которые используются в случае с циркуляркой:
- пропил делают в цельном листе;
- столешницу собирают из двух полотен.
Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, так как в домашних условиях вырезание паза — операция достаточно сложная. К столешнице крепят параллельный упор. В этой роли нередко используют удобный металлический уголок. Для его крепления также делают отверстие. Альтернатива — надежные и мощные струбцины.
Мотор
Выбор двигателя для будущей циркулярки зависит от того, какие пиломатериалы планируют не ней обрабатывать. Если будут использоваться диски, имеющие диаметр 150-170 мм, то для них хватит агрегата, мощность которого составляет 0,5 кВт. Для дисков крупнее (от 350 мм) подойдет двигатель посерьезнее — как минимум в 1,1 кВт.
Если циркулярный станок будет находиться вне помещения (например, на улице под навесом), то можно использовать даже бензиновый двигатель, имеющий небольшую мощность. Есть возможность сделать его съемным.
Передача вращения
Лучший привод для циркулярки — клиноременная передача. В этом случае используют 2 шкива: первый на двигателе, второй — на вале привода. Причины такого выбора — безопасность и удобство: в случае небольшого ЧП ремень будет просто проскальзывать, оповещая мастера о необходимости выключить устройство.
Шкивы, имеющие разные кольцевые проточки (ручьи) или диаметры, дают шанс легче регулировать обороты диска, что позволяет найти оптимальный режим для обработки разной древесины. Вал, на который передается вращение от ротора, своими руками изготовить практически невозможно, поэтому данную деталь приходится покупать или заказывать у токаря. Подшипники, использующиеся для установки вала, обязаны быть закрытыми, в противном случае срок их службы будет недолог.
Как сделать пылесборник своими руками
Пылесборник необходим для очищения рабочей поверхности стола циркулярной пилы от деревянных опилок. Их постепенное накопление в ходе работе вредит не только качеству работы, но и здоровью мастера.
Отходы от пиления дисковой пилой
Разберемся, как обезопасить свое здоровье и повысить качество работы, сделав пылесборник из пылесоса. По сути, сам пылесос и будет пылесборником, его просто нужно будет дооснастить и правильно смонтировать.
Приступаем к монтажу:
- Пылесос устанавливается под столом циркулярной пилы, так чтобы для него был доступ к сети 220V.
- Гофрированный воздуховод, может быть, просто проведен под столом или же закреплен на специальные хомуты.
- Сам раструб без щетки необходимо закрепить сбоку от диска под столом.
Если есть необходимость увеличить емкость для сбора отходов от пиления, то можно удалить из пылесоса все фильтрующие элементы, а на «сброс» воздуха установить дополнительную гофру. Дополнительную гофру погружаем в отдельную емкость для сбора.
Вывод дополнительной гофры в отдельный резервуар для отходов
Прочтение данной статьи дает пользователям циркулярных пил не только знания о правильном подборе и использовании специальных приспособлений, но также и открывает перспективы их самостоятельного изготовления. А для того, чтобы изготовить качественный пылесборник для циркулярки своими руками, достаточно точно выполнить инструкции, приведенные выше.
Торцовка на основе болгарки
Для решения поставленной задачи зачастую используется болгарка. Она идеально подходит для того, чтобы сделать свой торцовочный станок для обработки торцевых поверхностей. Самодельный вариант исполнения будет иметь следующие технические характеристики:
- обороты диска болгарки не должны быть менее 4500 оборотов в минуту;
- длина пропила составляет 350 миллиметров. Отметим, что данный показатель существенно выше, чем у заводского инструмента, который относится к среднему классу.
Созданная конструкция позволяет снять болгарку со стола и использовать ее как обычный инструмент.
При рассмотрении того, как сделать подобный вариант исполнения, отметим нижеприведенные моменты:
- режущий инструмент устанавливается на ось, которая представлена автомобильным колесом. Этот момент определяет возможность торцевания под углом. Для фиксации поворотного механизма используется подшипник диаметром 150 миллиметров. Для фиксации болгарки используется специальные механизм, который крепится на поворотной оси. Через определенное время рекомендуется смазывать эту ось, так как есть вероятность появления скрипа;
- для фиксации определенного угла при производстве станка на подшипнике, с наружной стороны, проводится наваривание специальных ушек. Фиксация проводится при помощи винта, к примеру, М6. Следует провести крепление ушек так, чтобы между ними не было большого расстояния. В противном случае есть вероятность возникновения сильного люфта, что существенно снизит точность обработки;
- следует исключать вероятность попадания стружки внутрь подшипника. Это связано с тем, что стружка внутри подшипника приводит к его износу и неплавному повороту режущего инструмента. Стружка может быт достаточно мелкой, что приведет к быстрому износу подшипника. Внесение смазывающего вещества также позволяет исключить вероятность быстрого износа подшипника;
- протяжку можно создать при помощи амортизатора. Рекомендуется выбирать варианты исполнения от грузовых автомобилей, так как они более устойчивые к воздействию окружающей среды. Можно использовать и сломанные амортизаторы. Подготовка амортизатора заключается в удалении масла и высверливании отверстий, которые становятся своеобразной вентиляцией. Отверстия следует затянуть сеткой с небольшими отверстиями для того, чтобы исключить вероятность попадания древесной стружки в систему вентиляции;
- для того чтобы в начале работы не ощущать сильного рывка следует оснастить болгарку модулем плавного пуска. Этот модуль в самом начале пуска снижает количество оборотов и раскручивает диск до рабочей скорости постепенно. Самостоятельно сделать модуль плавного пуска не получиться, его нужно снять с другого устройства или приобрести отдельно.
Последним этапом производства можно назвать создание щита для пилы. Этот элемент позволяет исключить вероятность попадания в зону резания инородных тел. Свой торцовочный станок может использоваться в быту.
Однако у рассматриваемой конструкции есть и существенные минусы, которые следует учитывать. К ним можно отнести:
- торцовочный станок, сделанный своими руками, очень шумный. Это связано с особенностями работы болгарки. Во время обработки появляется шум, снизить который практически невозможно;
- торцовочный станок используется для качественной обработки торцевых поверхностей. Именно поэтому довольно много внимания уделяется точности расположения болгарки с диском относительно заготовки. Для регулировки расположения болгарки с диском используются обрезки брусков. Тягу следует фиксировать при помощи болта, после чего можно проводить обработку.
Чертежи торцовочного станка определяют то, что его можно довольно просто установить практически в любой мастерской. Следует учитывать тот момент, что конструкция имеет небольшие размеры, а заготовка может быть довольно большой. Для того чтобы исключить вероятность потери точности во время обработки следует провести крепление конструкции к основанию.
Особое внимание уделяется типу установленного диска. Изначально болгарка была предназначена для обработки металла, что определяет наличие большого количества дисков для металла
Но также есть диски и для обработки дерева, которые обладают своими особенностями.
В заключение отметим, что есть довольно много чертежей, которые можно использовать при создании торцовочного станка. Некоторые реализовать достаточно просто, другие сложны в исполнении.
Из чего можно сделать электрическую пилу своими руками
Если в процессе работы появилась необходимость в выполнении распила досок или другого материала для последующей стыковки заготовок торцами, а маятниковой пилы нет под рукой, её можно сделать своими руками из уже имеющегося у вас инструмента. Для этого подойдёт любой электрический инструмент, в котором рабочим элементом является пильный диск.
Из болгарки на металлической подставке
Болгарка является уникальным инструментом, из которого можно сделать любые режущие приспособления и устройства, в том числе и торцовочную пилу. Самая простая конструкция торцовки позволит распиливать доски и другой материал под углом 90о
Можно быстро соорудить на скорую руку торцовку для распила досок под прямым углом
Такой инструмент соорудить достаточно просто. Для этого необходимо:
- Из металлического листа и уголков сделать станину, и приварить (прикрутить болтами) к ней стойку из уголка 50х50.
- Для рычага использовать трубу, на которую приварить два кронштейна для крепления болгарки. Болгарка крепится на болтовом соединении к кожуху, который должен иметь достаточную жёсткость и толщину. Каждый может, проявив фантазию, придумать и свой вариант крепления.
- Крепление рычага к вертикальной стойке станка можно выполнить обычное болтовое, предусмотрев ограничители для фиксации его в вертикальном положении, или просто использовав самозажимающуюся конструкцию, как это сделано в приведённом ниже видео 1.
- Прикрепив к трубе болгарку, нужно сделать в станине прорезь, чтобы пильный диск мог свободно проходить в него, обеспечивая полный пропил заготовки.
- Боковой упор можно выполнить поворотным, предусмотрев разметку на станине под нужными углами, и поворачивая на столе саму заготовку, как это сделано на видео 2.
Как сделать торцовочную пилу с возможностью реза под углом — видео
Из ручной циркулярки на деревянном опорном столе
Соорудить станок распиловочный для разрезания деревянных заготовок можно также из ручной циркулярной пилы. Его можно сделать из металла или дерева, как показано на приведённом ниже рисунке.
Для основных элементов конструкции использовано дерево
Конструкция такой торцовочной пилы достаточно проста. Чтобы её сделать своими руками необходимо:
- Из листов фанеры или ДСП соорудить станину, на которой закрепить вертикальную стойку с посаженной в неё на длинную шпильку конструкцией своеобразного маятника, выполненного из доски. Предварительно в этой доске нужно прорезать отверстия для крепления ручной циркулярки.
- Из металлического стержня и уголка изготовить задний подвижный шарнир, и установив на стержень пружину, прикрепить шарнир к станине и маятнику, как это сделано на следующем рисунке.
- Отсоединив рукоятку от ручной циркулярки, закрепляем её в прорези на маятнике станка.
- Остаётся аккуратно уложить кабель в предусмотренные для него пазы, и подключив инструмент, проделать прорезь в столешнице. Под прямым углом к линии реза закрепляем боковые упоры. Сделав их поворотными, можно будет резать заготовки под заданным углом.
Самодельный верстак (крепёж) без чертежа
Для удобства работы на торцовочной пиле, нужно изготовить для неё верстак. Желательно, чтобы он был разборной, на случай, если придётся работать с инструментом не по месту жительства, а на строительной площадке. Поэтому лучше всего выполнить крепление столешницы верстака к ножкам с помощью саморезов. Чтобы сделать такой верстак необходимо:
- Изготовить верхнюю раму стола из деревянного бруса 40х40 длиной в две ширины торцовочной пилы. Прикрутить к ней саморезами ножки из того же пиломатериала, не забыв сделать распорки на расстоянии 15 см от пола и укрепить места соединения металлическими уголками.
- Из доски изготавливаем столешницу шириной на 10 см больше чем длина конструкции пилы, а длиной равной ширине торцовки умноженной на 3.
- Из листов фанеры, ДСП или МДФ мастерим импровизированные столики таким образом, чтобы их поверхность, при установке на столешницу, находилась в одном уровне с поверхностью поворотного стола торцевой пилы, как это показано на следующем рисунке.
- Закрепляем столики на столешнице, оставив посредине достаточно места для размещения инструмента.
Такой верстак можно использовать как в домашней мастерской, так и брать с собой на вывоз. к месту производства работ.
Торцовочные пилы являются уникальным инструментом для выполнения многих строительных работ, связанных с деревообработкой. Когда у вас возникнет потребность в таком оборудовании, вы сможете теперь правильно подобрать для себя наиболее подходящую торцовку, или смастерить её своими руками, если потребность в распиловочных работах возникает не слишком часто.
Как используется циркулярная пила
Циркулярка в домашних условиях используется для идеально ровного распила древесины. Чтобы обеспечить качественный длинный пропил, необходимы следующие условия: огромная скорость вращения диска, высокое качество режущей кромки, надёжность всей конструкции, эргономичность и абсолютная безопасность.
Распиловочный станок по дереву своими руками станет незаменимым помощником при строительстве дачного домика, деревянной подсобки или гаража, сарая и бани.
А во время домашнего ремонта мини-циркулярка своими руками – просто бесценное оборудование, помогающее быстро заготовить планки, брусья и рейки, распустить листы на фрагменты любых необходимых размеров.
Циркулярный стол своими руками – это новая степень свободы в работе с деревом. Имея такое оборудование, можно быстро воздвигнуть ограду, ворота и калитку, беседку, садовые арки, домашнюю мебель – шкафы, стулья, столы, полки, стеллажи.
Если циркулярка из ручной дисковой пилы своими руками будет снабжена специальным диском, с её помощью можно будет нарезать даже листы алюминия и иных материалов толщиной до двух миллиметров.
Мнения о пилах на базе двухфазных моторов
Торцовка с протяжкой по дереву на двухфазном моторе способна очень долго работать. При этом уровень перегрева зависит от типа вентиляционных каналов. Современные модификации выделяются своей портативностью. Также стоит отметить, что есть множество устройств с несколькими вентиляционными каналами. Модели с двумя ручками пользуются большим спросом. Роторы у моделей применяются как с регуляторами, так и без него.
Хорошая самодельная торцовка по дереву имеет частотность на уровне 1700 оборотов за минуту. Не все модификации подходят для распила досок. Также надо помнить, что модели на дроссельных заслонках очень дорого стоят в магазинах. Большинство устройств производятся на ручных стартерах. Однако есть модели с электронными аналогами, которые изготавливаются специально для профессиональных строителей.
Виды направляющих
Весь арсенал этого вида приспособлений можно классифицировать по нескольким признакам, обеспечивающих выполнение задач при обработке заготовок. Чаще всего деление на подвиды проводится в зависимости от той конструкции, что имеет направляющая шина. В зависимости от конструкции они бывают:
- двусторонние;
- односторонние;
- симметричные и асимметричные.
Кроме своей конструкции они могут разделяться по таким признакам:
- В зависимости от конструкции циркулярной пилы, ее режущего органа, дополнительных функций инструмента – рельсового типа, плоские шины, с уголковыми упорами, с роликовой кареткой.
- По размерам – короткие 0,8-1,1 метра, средней длины до 1,4-1,8 метра, длинные свыше 1,8 метров.
- Наличие дополнительных устройств и функций, расширяющих возможности работы — линейка для ручной циркулярной пилы, устройство для криволинейного реза, ограничитель.
- Материал изготовления – алюминий, пластик, металл, дерево.
- Наличие съемных дополнительных устройств – транспортира, ограничителей, сменных шин, направляющих, фиксаторов.
Направляющие шины, как правило, изготовители разрабатывают под свою линейку циркулярных пил, поэтому, вполне возможно, что приобрести приспособление для конкретной модели циркулярки в обычном магазине и не получиться. Что касается универсальных направляющих, то при их использовании количество операций обычно сводится к минимуму – раскрой материала и обработка торцов. Для того чтобы работать с криволинейными линиями или делать пропил строго определенной длины придется использовать специальные фирменные направляющие или попытаться изготовить их самостоятельно.
