Приспособление для резки плитки болгаркой

Разновидность отрезных дисков

На сегодняшний день существует множество различных отрезных дисков, которые предусмотрены для определенного материала. Резка плитки болгаркой должна производится каменным или стальным диском (сухорезом) с алмазной крошкой на рабочих краях. Сухорезы делятся на несколько видов:

Каменные круги намного дешевле металлических дисков, но они быстрее приходят в негодность и оставляют широкий рез на кафеле. Во время работы с ними необходимо постоянно наблюдать за целостностью рабочий кромки, в противном случае диск может колоть материал, а потом и вовсе разлететься и нанести серьезные травмы пользователю

Поэтому резать керамическую плитку такой насадкой нужно осторожно.
Металлические сухорезы позволяют работать без водяного охлаждения, но не дольше двух минут, после чего необходимо охлаждать холостым оборотом болгарки. Рациональнее приобретать диск со сплошным алмазным напылением на рабочей кромке.

Каким кругом лучше резать плитку.

Watch this video on YouTube

Если при резке керамики появился светящийся шлейф из искр, то необходимо поправить защитный металлический кожух, бывает, он перекашивается и задевает о диск. Если проблема не устранена, то, значит, происходит зализывание стали и нужно почистить о бетон или штукатурку. Иначе от перегрева сухорез придет в негодность.

Сухорезы подразделяются еще на два вида: сплошные и сегментированные

Сплошной диск сухореза позволяет отрезать плитку ровно и практически без сколов. Из-за отсутствия детонации у круга можно свободно зачищать края кафеля даже под углом в 45°.

Сегментированный диск получил свое название из-за прорезей, расположенных от центра к режущему краю, равномерно по отрезному кругу, разделяя при этом диск на равные части (сегменты). Такой насадкой отлично прорезать керамогранит и плитки из натурального камня, он также подойдет для резки керамической плитки.

Благодаря прорезям диск охлаждается, тем самым оберегается от быстрого износа. Но из-за повышенной детонации на материале остаются сколы.

Можно ли резать керамогранит болгаркой

Разумеется, угловой шлифовальной машинкой можно резать все, что угодно, за исключением, возможно, стекла или особо сложных по профилю изделий из керамики. Но распилить керамогранит болгаркой так, чтобы добиться идеально ровной линии реза, не так просто.

Из всех причин, мешающих качественной нарезке керамогранита, выделяют наиболее важные:

Болгарка — ручной инструмент, и зачастую резать материал приходится, что называется, на весу, в результате диск отклоняется от плоскости резания, это приводит к образованию сколов, а иногда и растрескиванию керамогранита;
Отрезной круг выбран неправильно. В первых опытах новички пытаются резать керамогранит отрезными вулканитовыми дисками по камню и бетону. Таким материалом можно отрезать небольшую часть плитки, но чаще всего результат оказывается негативным;
Неправильный режим резки или отсутствие охлаждения линии реза. Желание отрезать быстрее приводит к излишне сильному давлению на инструмент, в результате ломается круг и сама плитка, не говоря уже о том, что вся линия реза остается покрытой сколами и микротрещинами.

В теории резать керамогранит не сложнее, чем любой другой облицовочный материал, потребуется лишь правильно подобрать режим, скорость резки, усилия прижатия и грамотно выбрать режущий инструмент.

Если резать болгаркой на весу, то сколы появяться обязательно

Совет! Кроме того, необходимо будет решить проблему опоры инструмента. Например, использовать самодельную алюминиевую насадку-подошву.

Резать болгаркой на весу можно лишь тем, у кого достаточно сильные кисти рук. Если же пилить придется по длине не менее 20 см, то даже у опытных и сильных мастеров очень быстро устают руки, круг начинает отклоняться от вертикальной плоскости, в результате шов начинает вилять, и появляются сколы.

Резка с опорой на подошву

Как превратить болгарку в плиткорез?

Конструкция болгарки не позволяет проводить резку с максимальным упором – устройство придется постоянно держать на весу или привлекать ассистента. Наиболее рациональное решение – слегка модифицировать болгарку, превратив ее в удобный и более безопасный электроплиткорез.

Затем приступают к фиксации шлифовальной машины. В этом вопросе помогут специальные зажимы, способные прочно зафиксировать корпус инструмента. Усовершенствовать импровизированный плиткорез можно, добавляя к конструкции емкость с водой для охлаждения диска и насадку для влажной резки.

Тестовую распиловку проводят только тогда, когда убедятся в надежной фиксации станка. Плитку укладывают по метке лицевой стороной вверх, включают болгарку и углубляют режущую кромку, подавая кафель от себя.

Делаем плиткорез сами

Как вы уже поняли, самым востребованным решением будет ручной плиткорез. Именно его конструкцию мы осветили подробнее остальных, и именно его мы попробуем собрать своими руками. В рассматриваемом случае мастер изготовит плиткорез, который способен резать плитку в 120 см. Вы можете сделать более компактный вариант.

Таблица. Пошаговая инструкция по изготовлению ручного плиткореза.

Фото, шагиОписание

Шаг 1. Подготовка материалов
Для работы нам понадобится 4 прямоугольных трубы сечением 50*30 см, пластины металла, стальные уголки, шпилька, болты, подшипники и прочее.
Шаг 2. Заготовки для направляющей
Направляющая рельса будет состоять из двух труб длиной по 130 см. Отрезаем их при помощи болгарки, предварительно разметив прямоугольные трубы с четырех сторон карандашом и угольником. Резка также выполняется с каждой стороны по отдельности, чтобы все было максимально ровно.
Шаг 3. Шлифование рельс
Выбираем сторону трубы с наименьшим закруглением и шлифуем ее, чтобы ничего не мешало, той же болгаркой или дрелью, установив соответствующую насадку. Это будет внутренняя часть направляющей, в которой будет перемещаться каретка. Совет! Рекомендуем обработать трубу сразу со всех сторон, чтобы ваше произведение было прекрасно и с эстетической точки зрения.

Шаг 4. Изготовление станины
Для станины также понадобятся две трубы, которые обрезаем в такой же размер и шлифуем. Устанавливаем между ними металлическую полоску, которая послужит изломом, и свариваем это все воедино. Сначала прихватываем детали с торцов, после чего переворачиваем элемент и точечно проходим по всей длине.
Шаг 5. Соединение станины с салазками
Следующий этап включает в себя сразу несколько моментов. 1. К станине с торцов приваривается по шпильке. 2. Делаются салазки – две трубы соединяются так, чтобы между ними оставался зазор в 4,5 мм. 3. К направляющей сверху и снизу привариваются гайки, в которых высверливается резьба. Можно заменить их пластинами с отверстиями. 4. Собирается конструкция таким образом, чтобы между гайками поместилась еще одна, независимая, с помощью которой будет регулироваться высота салазок. 5. Устанавливается контргайка для четкой фиксации направляющей в одном положении.
Шаг 6. Делаем втулки под подшипники
Каретка у нас будет изготовлена из 4-миллиметрового листа нержавейки, к которой будет прикреплено режущее колесико. Бегать каретка будет за счет подшипников, осью которых послужат болты. Болты в подшипниках люфтят, поэтому делаем промежуточную втулку из обычных гаек, стачивая болгаркой все грани. Используем для этого зафиксированную дрель и болт, зажатый в ее патроне. Все очень просто и делается быстро.
Шаг 7. Сборка направляющей
Предварительно собираем подвижный элемент. Компонуется он в следующей последовательности: болт; втулка; подшипник; две переходные гайки, между которыми потом будет зажата каретка; втулка; подшипник; гайка.
Шаг 8. Все детали для сборки каретки
Основание каретки на фото находится слева. Из куска нержавейки вырезана деталь, к которой сверху приварена гайка, а снизу насверлены отверстия под подвижные детали.
Шаг 9. Начало сборки каретки
Режущее колесико на подшипнике крепится между двумя кронштейнами, после чего все стягивается болтовыми соединениями.
Шаг 10. Соединение элементов в одну систему
Устанавливаем режущее колесико на каретку. Дальнее крепление (большой болт) – это механическая часть, которую мы предварительно собирали до этого

Интересно! Обратите внимание, что колесико может быть установлено в двух положениях.

Шаг 11. Фиксация разделителя
Крепим последний элемент конструкции – разделитель

Напомним, что им мы ломаем плитку при нажатии. Совет! На фотографиях показана подробная сборка для лучшей видимости. Вы же должны будете ее сделать сразу на самом станке, иначе просунуть внутрь каретку не получится.

Шаг 12. Готовый плиткорез
Вносим последние штрихи в нашу конструкцию: · приделываем рукоятку – в примере мастер использовал кусок полипропиленовой трубы; · приклеиваем отрезки вспененного теплоизолятора в качестве мягкого основания станины; · устанавливаем фиксатор на каретку над рельсами, чтобы она не проскальзывала. Кстати, сверху также можно было бы поставить подшипники для лучшего скольжения.

Делаем механический плиткорез своими руками

Ручной плиткорез является безопасным инструментом, и не требует подключения к электрической сети. Эти два фактора и обеспечивают популярность этой модели. Кроме того, такой инструмент ввиду достаточно небольшого веса легко транспортировать и на его изготовление не придется потратить много средств.

Прямая резка

Проще всего выполняется разрезание по прямой. Порядок работы:

По результатам обмеров на плитке маркером прочерчивается линия. Выполнить болгаркой идеально ровный срез невозможно, поэтому оставляют припуск на подравнивание цилиндрической шлифовальной насадкой. Если кромка будет скрыта плинтусом, коррекции среза не требуется.
Плитку крепят лицевой стороной вверх на верстаке, так чтобы отрезаемая часть свисала. Используется струбцина, за неимением таковой на модуль наступают ногой.
Держа болгарку так, чтобы диск резал от пользователя, проводят инструментом вдоль линии также от себя, стараясь выполнить рез за один проход. Если скорость вращения регулируется, в начале и в конце прохода ее сбрасывают.

Скорость вращения болгарки не должна превышать значение, указанное на диске.

Резка по прямой

Полезные советы:

Желательно закрепить вдоль линии резания струбциной стальную линейку — край будет ровнее.
Для выполнения идеально ровного среза, болгарку можно превратить в плиткорез. Инструмент крепят металлическими хомутами на болтах к стальному листу с прорезью для диска. Плитку на диск подают двумя руками.
Если требуется резка плитки под углом для стыковки облицовки на взаимно перпендикулярных стенах, неопытному мастеру лучше сначала сделать ровный срез, затем стесать излишек шлифовальной насадкой.

Необходимо надеть защитные очки: в глаза могут попасть осколки плитки или диска при его раскалывании.

Резка кафельной плитки и керамогранита болгаркой

Каждый мастер, который занимается облицовкой стен керамической плиткой, знает, что уложить ее, не подрезая, невозможно. Это справедливо как при облицовке стен, так и при укладке керамогранита на пол. Но не все знают, что для подрезки можно использовать обыкновенную болгарку (УШМ). Рассмотрим, как правильно и без сколов выполнить эту операцию.

Какими дисками выполняется резка плитки

Для резки керамики необходимы специальные диски, которые могут быть каменными или металлическими с алмазным напылением. Каменные редко используют, так как они довольно толстые и быстро стачиваются, а во время работы сильно пылят. Стоимость каменных дисков в разы меньше металлических, но специалисты предпочитают работать последними.

Металлические диски могут быть:

сплошными;
сегментированными.

Обработку керамики предпочтительнее производить сплошными дисками. При работе такими дисками существует ограничение по времени: ими нельзя непрерывно резать больше 1-1,5 минут. Затем следует дать охладиться при работающей болгарке на холостом ходу.

Сегментированные предназначены для резки брусчатки, керамогранита, натурального камня или бетона.

Резка изделий из керамики

Чтобы резать плитку болгаркой, необходимо освоить три направления реза.

Прямой срез

Освоить его не сложно, в то же время линия реза получается чистая и без сколов. При выполнении работы плитку надежно закрепляют на ровной поверхности, размечают с помощью карандаша или фломастера. Отрезаемая часть должна свободно свешиваться со стола. Режущий инструмент располагается под прямым углом к заготовке. Аккуратно, без рывков, медленно ведут УШМ вдоль отмеченной линии. Инструмент следует перемещать к себе таким образом, чтобы была видна отмеченная линия.

Под углом 45 0

Часто бывает необходимо произвести стыковку, а это подразумевает срез материала под углом в сорок пять градусов. Такой угол можно получить только при большой тренировке. Но можно использовать такой прием: сначала отрезают заготовку по прямой, а затем аккуратно диском, шкуркой или заточным камнем обрабатывают край под нужным углом.

Фигурный вырез

Часто возникает необходимость вырезать круглое отверстие в кафельной плитке. Выполнить работу правильно при помощи УШМ можно при наличии определенных навыков. Для этого размечают отверстие на заготовке и обводят линию фломастером, отмечают центр круга. Начинают резать под небольшим углом, не спеша, по внутренней стороне линии, постепенно проходя по всей окружности. Затем прорезают сектора, вынимают их по очереди, при необходимости подрезая керамику. Окончательно обрабатывают края напильником, получая ровную окружность. Такая обработка называется сухорезом.

При выполнении фигурной обработки заготовки легче всего выполнять прямоугольные вырезы. Чтобы срезы получались ровными, без сколов, необходимо регулярно менять отрезной круг. Если использовать сегментированные диски, то на отрезанной линии обязательно появляются сколы.

Как избавиться от пыли при резке плитки

Резка плитки болгаркой — не очень сложное дело, но при этом возникает много пыли. Существуют приемы, которые позволяют уменьшить пылеобразование. Специалисты для этого применяют специальные плиткорезы, но покупать их для разовой работы нецелесообразно из-за высокой стоимости. Поэтому при обработке детали мастера поступают по-другому. Сначала прорезают слой глазури — она почти не пылит, основная пыль появляется, когда обрабатывается слой обожженной глины. Затем остается аккуратно разломить керамическую плитку и обработать края абразивным материалом.

Распространенный способ избавиться от пыли – увлажнение заготовки. Для этого постоянно подливают воду в рабочую зону работы алмазным кругом. Нужно после каждого прохода инструмента заполнять шов водой или установить специальное устройство для подачи воды в рабочую зону. Это устройство закрепляется непосредственно на защитный кожух болгарки. В результате заготовка обрабатывается без пыли.

Правильно вырезать плитку

При использовании плитки для отделки стен, непременно сложится ситуация, когда необходимо вырезать часть плиты, чтобы она вошла в оставшееся пространство. Это потребует аналогичной процедуры независимо от того, какой тип плитки вы выберете. Резка чаще всего требуется в тех случаях, когда на стенах создаются уникальные узоры или с помощью плитки формируются различные декоративные элементы.

Если вы уже подготовили все необходимые атрибуты для работы, вы можете подумать, как правильно вырезать плитку. Болгарка является отличным помощником в этом случае, потому что с ее помощью вы можете создавать не только прямые секции, но и фигурные. Далее мы рассмотрим, как разрезать плитку по-разному.

Прямой срез максимально прост:

Сначала необходимо закрепить плитку на плоскости, чтобы она не скользила и не шла по ней.
Часть плитки для резки должна оставаться на весу. Наземная леска будет ориентиром для скашивания сетки;
Вам нужно взять шлифовальный станок, чтобы вы могли видеть леску разреза. Если вы скроете это от себя, вы не сможете сделать ровный разрез.
Вы должны направлять и перемещать клинок себе, а не себе. Это ошибка многих начинающих. Держите инструмент крепко и равномерно, чтобы он не двигался в разных направлениях, в противном случае разрез будет некрасивым. Держа шлифмашинку кривой, вы можете повредить диск, потому что он может пролететь сквозь него.

Круглое отверстие выглядит следующим образом:

Сначала вам нужно использовать маркер, чтобы нарисовать желаемое отверстие. Вам нужно рисовать на глянцевой стороне плитки.
Затем вам нужно определить центр круга. Это может быть сделано с прямыми лесками, нарисованными крест-накрест.
Мы тщательно шлифуем шлифовальную машину изнутри плитки по кругу, пока не углубимся.
Поверните шлифовальную машину так, чтобы лезвие постепенно вошло в обозначенный круг.
Когда разрез будет достаточно глубоким, вам нужно нарисовать нарисованный крест на нарисованных лесках, а затем аккуратно удалить 4 сектора круга.

Вам нужно только разрезать плитку вдоль лицевой стороны, так как это единственный способ сделать надрез без различных дефектов. Поэтому все возможные повреждения будут сосредоточены на тыльной стороне плитки, которая будет скрыта клеем для плитки.

Лучше измерить и отметить плитки, которые нужно разрезать с самого начала.

Для резки под углом 45 градусов следуйте инструкциям ниже:

Важно отметить, что разрезать плитку с помощью косы сложнее, чем сделать прямой разрез

Однако это гораздо проще, чем создавать фасонные элементы
Нам нужно начать с этого.
Шлифовальная машина должна быть повернута так, чтобы диск находился под нужным углом, и вы должны осторожно вести лезвие, удаляя излишки, чтобы в конце вы получили ровный угловой разрез.
Совершенство может быть достигнуто с помощью обычной наждачной бумаги, которую лучше всего закрепить на стержне.

Разновидности отрезных дисков

Болгарка для плитки используется с отрезными дисками. Они классифицируются согласно назначению. Перед начинающим мастером всегда встает вопрос, каким кругом резать керамическую плитку.

Резать плитку болгаркой стоит кругом с алмазной крошкой. Диск изготавливается из прочной стали, а по его ободку наносится абразивное покрытие из алмазной крошки. Ширина абразивного покрытия варьируется от 1,5 до 3 мм.

В строительных маркетах можно встретить круги с алмазным напылением 3-х видов:

сплошные;
сегментированные;
турбо.

Для «мокрой» резки используют сплошной диск. Для сухой – сегментированный диск. Турбо-диск универсален. Для нарезания кафельной плитки болгаркой рекомендуется покупать круги с маркировкой желтого цвета.

Болгарка для плитки используется с отрезными дисками

Техника безопасности

Чтобы свести к минимуму опасность травмироваться, нужно придерживаться следующих правил:

Обязательно использовать защитные средства: очки или защитную маску, перчатки, закрытую обувь и одежду, респиратор.
Запрещено работать со шлиф машинкой без защитного металлического кожуха.
Всегда следить за расположением электрического кабеля, исключить возможность попадания его под режущую часть.
Держать инструмент двумя руками и стоять параллельно вращающемуся кругу. Таким образом, в случае зажима диска инструмент отбросит мимо вас.
Поступательные движения болгарки должны совпадать с направлением вращения диска.
Для контроля безопасного реза погружать режущую часть на одну треть радиуса отрезного круга.
Для каждого материала применять соответствующий диск: по металлу, камню, сухорезы, диск для шлифовки. У каждого инструмента есть своё прямое предназначение.
Будьте особенно внимательными при работе как на максимально низких, так и на предельно высоких оборотах.
Не погружать режущую часть в воду с целью избегания образования пыли: существует высокий риск замыкания и поражения работника электрическим током.
Работать только в хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе, но избегать работы под дождём.

Дополнительный апгрейд

Инструмент можно дополнить пылеулавливателем. Для этого с нижней стороны текстолитового основания делается штроба шириной около 4 см и глубиной 1 см. Начинается она рядом с кромкой режущего круга, заканчивается на противоположенной стороне основания, за несколько сантиметров до края. В этом месте сверлится отверстие, диаметром 3–4 см. Сверху на него с помощью шурупов крепится металлическая пластина с отверстием, к которой приваривается переходник длиной 4-5 см, отрезанный от металлической трубы. Диаметр трубы равен внутренним диаметром воздуховода пылесоса, который надевается на переходник. Теперь при включении пылесоса вся пыль будет отсасываться из зоны работы.

Можно изготовить простейшее направляющее устройство для плиткореза, благодаря которому точность и качество получаемого реза значительно возрастут. Для этого используется металлическое штукатурное правило необходимой длины. Оно закрепляется с помощью струбцин на плитке (подойдет и двухсторонний строительный скотч) на нужном расстоянии до линии реза. Упираясь в ровный край правила, плиткорез перемещается вдоль его и делает идеально прямой разрез.

Тонкости работы с керамогранитом

Плиткой отделывают не только стены, но и пол. Для этого используют более твердую керамогранитную плитку — она дешевле мрамора или гранита, но не уступает им по прочности.

Многие интересуются, как порезать плитку без плиткореза. В данном случае также можно использовать болгарку с режущими кругами.

Основные требования к инструменту для обработки керамогранита в домашних условиях:

Нужно использовать только диски, специально предназначенные для резки керамогранита и прочих твердых материалов, с алмазным покрытием максимальной высоты.
Болгарка должна быть оснащена регулятором скорости.
Чтобы избежать сколов, рекомендуется покупать сплошные металлические диски минимальной толщины.

Рекомендации по подготовке рабочего места и выполнению резки:

Выбирается ровная устойчивая поверхность для надежной фиксации плитки. Под нее рекомендуется подложить тонкий слой пенопласта.
Заготовка закрепляется струбцинами.
С помощью маркера или стеклореза проводятся линии для среза. Предварительно на поверхность заготовки рекомендуется наклеить скотч, чтобы минимизировать вероятность сколов.
Пилить нужно на небольшом расстоянии от разметки, чтобы был запас для последующего выравнивания и шлифовки среза.

Почему керамогранит так сложно обрабатывать

Структура и физико-механические свойства керамогранита не позволяют обрабатывать его инструментами широкого спектра. Не смотря на отсутствие привычной многим глазури на поверхности, в процессе резки очень вероятно образование сколов, портящих внешний вид кромки.

На производстве наиболее качественные марки керамогранита проходят ректификацию: плитки загоняют «в размер» методом гидроабразивной резки, устраняя несоответствие размеров и криволинейность краёв. Этот же метод может использоваться и для прирезки керамогранита на месте монтажа, для чего очень удобно использовать электрические плиткорезы, у которых нижняя часть алмазного диска погружена в ванну с водой.

Альтернативный способ подразумевает использование ручных плиткорезов специального типа. Не удивляйтесь, но даже при толщине керамогранита в 30–40 мм такой инструмент хорошо справляется с его обработкой, образуя ровную кромку без сколов. Все потому, что материал имеет высокую гомогенность структуры и после нанесения засечки ведётся себя так же, как и обычная керамическая плитка.

Оба описанных выше способа имеют существенный недостаток: они требуют применения специального оборудования, которое стоит немалых денег и больше нигде использоваться не может. Поэтому для домашнего мастера, намеревающегося выложить из керамогранита входной островок в прихожей, покупка плиткореза — не вариант.

Что нужно, чтобы резать плитку без плиткореза?

Кроме уже упомянутой болгарки или углошлифовальной машинки, используются стеклорезы (иначе мокрорезы). Резать ими плитку в домашних условиях можно по линии любой сложности, но проблема заключается в необходимости прикладывать строго определенное (и довольно большое) усилие для выполнения надреза и разлома кафеля. При этом чем сложнее линия надреза, тем выше риск неровного разлома.

Проще всего работать с прямыми контурами.

Чтобы разделить панель, потребуется разрезать плитку без плиткореза по желаемому контуру и аккуратно надломить. Как показано на схеме выше, под место разлома подкладывают тонкую рейку, гвоздь, спицу и другой аналогичный предмет. Что интересно: стеклорезом можно проводить по одному месту несколько раз, а также нужна линия разлома с обратной стороны панели. Ее можно пропилить ножовкой по металлу. Перед тем, как разломить кафель, необходимо «простучать» всю линию, как при резке стекла, а потом сделать резкий надлом. Удобно опирать плитку в месте разлома на край стола или другой угол. Разлом зачищают абразивом.

Еще один вариант – использование лобзика, обычного или электрического. Разумеется, электрический более производителен и за счет высокой скорости реза дает меньший риск неправильного разлома кафеля.

Что ценно – использования электролобзика практически не дает ограничений по толщине разрезаемого материала. Единственное ограничение – допустимая глубина погружения пилки лобзика, а она в большинстве моделей составляет не менее 3…5 см.

Для работы используются пилки по металлу, срез зачищают абразивом до гладкой поверхности.