Какой песок лучше использовать
Как мы уже успели выяснить, песок (как карьерный, так и речной) может делиться на несколько различных фракций. Самая мелкая из их числа при выполнении такой работы, как устройство фундамента, не применяется вообще. Даже в том случае, если вы делаете незаглубленный вариант основания под легкую веранду или беседку. Связано это с тем, что мелкий материал быстро осядет, из-за чего подушка в короткие сроки потеряет свою форму, в результате чего готовое строение перекоситься.
Соответственно, для того, чтобы подушка под фундамент прослужила максимально долго, лучше использовать песок покрупней.
Что касается карьерного песка, его применение в принципе тоже вполне допустимо. Но он по своим качественным характеристикам существенно отличается от речного. Поэтому многие предпочитают действовать по принципу: зачем приобретать материал низкого качества, если более качественный можно купить не намного дороже.
При выборе песка для того, чтобы произвести устройство подушки под фундамент, следует обращать внимание и на следующие моменты:
- если материал имеет большое количество вкраплений глинистого характера, раствор из такого песка окажется недостаточно прочным;
- нужно выбирать не слишком сыпучий, но и не слишком мокрый;
- перед использованием песок обязательно нужно дополнительно просеять.
Классификация формовочного оборудования
Типы оборудования для формования пищевой продукции определяются набором физико-химических свойств перерабатываемой массы и способами формования изделий.
Классификационное разделение формовочного оборудования производится по ряду признаков, среди которых:
- Типы нагнетателя как основополагающего конструктивного элемента формовочного оборудования: шнековые, поршневые, валковые, шестерённые, пластинчатые.
- Принцип работы нагнетателя: непрерывного или периодического действия.
- Характер движения формуемых масс: периодической или непрерывной подачи.
Поступление пищевых материалов в формовочные машины осуществляется через вертикальные и конические шнеки, через валки.
Способы придания формы продуктам
Формование разнообразных пищевых сред осуществляется различными способами. Среди разновидностей формования известны следующие:
Экструзия. Представляет процесс продавливания вязкой пищевой массы сквозь соответствующие отверстия матрицы. На выходе получают изделия нужной формы и диаметра. Подразделяется на несколько видов:
Холодную. В результате механического воздействия на сырьё, перемещаемое под давлением, получают изделия заданной формы.
Перегрев от механического трения предотвращают системой охлаждения. Холодная экструзия подходит для выпуска макаронной продукции и кондитерских изделий.
- Тепловую. Механическое перемещение продуктовых масс дополняется тепловым воздействием. Теплоту механического движения регулируют внешним обогревом.
- Горячую. Под воздействием высокой скорости и давления механическая энергия превращается в тепловую. Это приводит к биохимическим изменениям продукции.
Этим способом производят множество продуктов питания: подушечек и трубочек с начинкой, сухих завтраков, хлебцев и соломки, кукурузных палочек, чипсов и многих других.
Отливка заключается в дозировании текучей продукции и заполнении ею подготовленных формочек.
Способ отливки горячих масс применяют для получения плиточного шоколада. А так же шоколада с начинкой, мармелада, молочных, желейных, помадных и ликёрных конфет.
Отсадка служит способом формования штучной продукции. Пищевой материал вязкой консистенции отсаживается на конвейер через специальные насадки.
Таким образом украшают торты, формуют зефир и другую кондитерскую продукцию.
Штампование производят сдавливанием исходного сырья в замкнутом объёме. При условии, что степень давления не нарушит изначальную форму изделий.
Для нанесения штамповки используют специальные оттиски или барабаны с выгравированными рисунками и узорами. Применяется для формовки макаронных изделий, карамельной и другой продукции.
Выпрессовывание происходит в результате выдавливания размягчённого сырья через фильеры формующей матрицы.
Внешний вид готовых изделий определяется формой и размерами пропускных отверстий. Выдавливание может быть непрерывным или периодическим. Актуально в производстве конфет, кондитерских изделий и макарон.
Нарезание используется в хлебобулочном, кондитерском и мясо-рыбном производстве для нарезки полуфабрикатов и заготовок.
Прессование в замкнутом объёме представляет собой способ получения брикетов и таблеток разных форм и размеров.
Их прессуют из сыпучей или порошкообразной продукции. Так получают чай и кофе, специи и пряности, пищевые концентраты и сахар-рафинад.
Прокатка позволяет заготавливать полуфабрикаты в форме пластов. Пищевая масса пропускается между двигающимися валками.
Путём раскатки производят хлебобулочную продукцию, а также грильяж, жевательную резинку, конфеты и карамель.
Обкатка требуется для придания вязким заготовкам различных форм: цилиндра, конуса, шара. Нужные очертания продукция приобретает в процессе своего вращения и методичного соприкосновения с поверхностями рабочих органов. С помощью обкатки производят ряд хлебобулочной и конфетной продукции.
формовочное оборудование
Ротационные машины
Принцип их функционирования основан на формовке кондитерских изделий из теста. Находят широкое применение на предприятиях, специализирующихся на производстве сахарного печенья круглых, прямоугольных, овальных форм.
С помощью роторной формующей машины легко штамповать крекеры, хлебцы, галеты.
Конструкция любой ротационной машины состоит из:
- бункера с тестом;
- зубчатого барабана;
- формующего барабана или ротора;
- лезвий для удаления лишнего теста;
- транспортёрной ленты.
Тесто, загруженное в бункер, рыхлится специальным валиком. После процесса рыхления вдавливается барабаном с зубьями в роторные ячейки. Эти формочки могут иметь дополнительную функцию оттиска узоров или надписей.
С ячеек срезаются излишки теста и вновь возвращаются на линию. Следующим шагом служит выкладывание заготовок на транспортную ленту, после чего они отправляются в печи.
Некоторые модели ротационных машин позволяют формовать мелкую леденцовую карамель монпансье и фигурные леденцы на палочке.
Как выбирать пневмотрамбовку?
Основными технологическими характеристиками пневматической трамбовки являются:
- Площадь трамбовочной лапы.
- Кинетическая энергия удара.
- Допустимое число ходов поршня со штоком.
- Давление воздуха.
Помимо этого, важное значение имеет назначение пневмотрамбовки. Например, для уплотнения формовочных смесей подходят установки, которые могут действовать на рабочем верстаке, они компактны, и имеют малые размеры. К таким относятся пневматические трамбовки марок Archimedes UF-203A, ПТ-4 и ПТ-6
Более крупные модели — ПТ-9 и ПТ-4503 предназначены для использования при строительно-дорожных работах (хотя при помощи ПТ-9 можно утрамбовывать и литейные формовочные смеси). ЗАО «Техмаш» выпускает целую линейку вибротрамбовок ТПВ
К таким относятся пневматические трамбовки марок Archimedes UF-203A, ПТ-4 и ПТ-6. Более крупные модели — ПТ-9 и ПТ-4503 предназначены для использования при строительно-дорожных работах (хотя при помощи ПТ-9 можно утрамбовывать и литейные формовочные смеси). ЗАО «Техмаш» выпускает целую линейку вибротрамбовок ТПВ.
Сравнительные характеристики наиболее распространённых типов трамбовок сведены в таблицу:
| Модель | Наибольшее давление воздуха, кПа | Наибольшая энергия удара, Дж | Частота ходов поршня, мин-1 | Площадь трамбовочной лапы, мм2 | Масса пневмотрамбовки, кг | Страна-производитель |
| ПТ-4 | 600 | 2,5 | 900 | 121 | 3 | Россия |
| ПТ-6 | 600 | 4,0 | 840 | 121 | 6 | Россия |
| ПТ-9 | 600 | 20,0 | 600 | 182 | 9 | Россия |
| ПТ-4503 | 600 | 25,0 | 720 | 215 | 25 | Россия |
| Archimedes UF-203A | 500 | 10,5 | 1200 | 63 | 2,5 | Польша |
При выборе типоразмера учитывают также предельное значение хода штока. Для стендовых пневмотрамбовок он обычно не превышает 75…100 мм, для более крупных может достигать 150 мм. Наибольшей популярностью пользуются типоразмеры, в которых предусмотрена замена трамбовочных лап – с круглой на квадратную, прямоугольную и т. п
Вибротрамбовки
Первоначальное название вибротрамбовки для уплотнения грунта – «вибронога». В отличие от виброплиты, которая обеспечивает поверхностное уплотнение, вибронога работает «в глубину» и способна утрамбовать слои грунта толщиной до 70 см.
Небольшая площадь стального основания (до 10 см²) предназначена для нанесения мощных точечных ударов по рабочей поверхности. Двигатель передает толчкообразные колебания высокой амплитуды на поршень, который приводит в действие стальную пластину. В процессе работы сила ударов по поверхности заставляет вибротрамбовку подпрыгивать на высоту до 60 см, из-за чего ее еще называют «прыгающей ногой».
Вибронога – оптимальный виброуплотнитель грунта на участках, труднопроходимых для другой техники: в узких траншеях, вдоль фундаментов и дренажных колодцев, при прокладывании кабелей и трубопроводов.
Несмотря на свои достоинства, вибротрамбовка не используется при уплотнении асфальта или тротуарной плитки: эти покрытия могут пострадать от сильных ударов. По производительности вибротрамбовки уступают другим видам виброоборудования. Поэтому на больших участках лучше выполнять уплотнение грунта виброплитой или виброкатком.
Как и виброплиты, вибротрамбовки бывают дизельные, бензиновые и электрические. Выбор агрегата по типу двигателя осуществляется по аналогии с виброплитами.
Эффективность работы вибротрамбовок определяется:
- ударной силой;
- площадью основания;
- рабочей частотой;
- весом (возможные варианты – от 50 до 80 кг);
Процесс уплотнения грунта
Чтобы достичь необходимой плотности земляного покрова, используют один из трех методов:
- Укатка;
- Трамбовка;
- Вибрирование.
Наиболее эффективным является сочетание нескольких методов или же придание рабочего действия одному из них. Например, передвигающаяся вибрационная машина даёт максимальный эффект. Также оборудование можно разделить на статическое, которое работает за счет своей массы. Наиболее ярким примером может быть асфальтоукладочный каток. Или же вибрационное оборудование, позволяющее достигать уплотнения на глубине. Так как виброкатки наиболее эффективны и занимают большую часть рынка в данной сфере, рассмотрим эту категорию подробнее.
Вибрационное уплотнение считается наиболее сложным процессом, однако результат соответствующий. Прежде, чем начать работу, необходимо учесть всевозможные характеристики грунта: размеры частиц, плотность, влажность и многое другое
При работе с данной категорией оборудования важно умение оператора настраивать машину под различные исходные параметры почвы
Рассмотрим наиболее популярные группы вибрационного оборудования для уплотнения грунта
- Виброплиты и реверсивные виброплиты;
- Вибротрамбовки;
- Ручные виброкатки;
- Траншейные уплотнители.
Виброплиты
чаще всего используют в местах, недоступных каткам, или там, где это экономически выгоднее. Бензиновые и дизельные виброплиты применяются для автономной работы вдали от коммуникаций. Машины отличаются компактными размерами и высокими показателями эффективности. Реверсивные плиты позволяют облегчить работу за счёт прямого и обратного хода. Вес виброплит Atlas Сорсо составляет от 50 до 150 кг.
Вибротрамбовки
предназначены для более глубокого уплотнения и зачастую используются в трудных условиях эксплуатации. Компактные и очень маневренные машины потребляют оптимальное количество ресурсов, справляются с грунтом не самого лучшего качества. При весе 50-90 кг техника за несколько проходов позволяет достичь уплотнения на глубину 40 см и более.
Реверсивные виброплиты
отличаются надежностью корпуса, производительностью, большим весов по сравнению с обычными виброплитами (до 900 кг). Однако большой вес компенсируются реверсивностью, т.е. способностью машины двигаться вперед и назад. Потребляют минимальное количество топлива и довольно быстро окупаются.
Ручные виброкатки
используют при утрамбовке тонкого слоя песка, сыпучего грунта. Являются незаменимым оборудованием при оборудовании детских площадок, тротуарных дорожек, автостоянок. Компактные катки управляются вручную с помощью ручек. Отличительной особенностью является возможность отключения вибрации и использование катка при различных погодных условиях, т.к. он термоустойчив и защищён от механических повреждений. Хорошо себя зарекомендовали двухвальцовые ручные виброкатки Atlas Copco.
Мобильные траншейные уплотнители
применяют для выкапывания и засыпки траншей и канав, а также на этапе закладки фундамента. Несмотря на вес около полутора тонн (например, траншейный уплотнитель Atlas Copco весит 1675 кг), машина является маневренной и работает не только на плоских площадках. Уплотнитель грунта может поворачиваться на месте, огибать углы, адаптирован для работы в сложных и экстремальных условиях.
Техника Atlas Copco
зарекомендовала себя на рынке промышленного оборудования с наилучших сторон. Преимущества вибрационной техники Atlas:
- Компактные размеры;
- Высокая производительность;
- Не загрязняют окружающую среду;
- Оптимальное потребление топлива;
- Маневренность и мобильность;
- Измерительные приборы;
- Системы контроля;
- И другое.
Как выбирать пневмотрамбовку?
Основными технологическими характеристиками пневматической трамбовки являются:
- Площадь трамбовочной лапы.
- Кинетическая энергия удара.
- Допустимое число ходов поршня со штоком.
- Давление воздуха.
Помимо этого, важное значение имеет назначение пневмотрамбовки. Например, для уплотнения формовочных смесей подходят установки, которые могут действовать на рабочем верстаке, они компактны, и имеют малые размеры
К таким относятся пневматические трамбовки марок Archimedes UF-203A, ПТ-4 и ПТ-6. Более крупные модели — ПТ-9 и ПТ-4503 предназначены для использования при строительно-дорожных работах (хотя при помощи ПТ-9 можно утрамбовывать и литейные формовочные смеси). ЗАО «Техмаш» выпускает целую линейку вибротрамбовок ТПВ.
Сравнительные характеристики наиболее распространённых типов трамбовок сведены в таблицу:
| Модель | Наибольшее давление воздуха, кПа | Наибольшая энергия удара, Дж | Частота ходов поршня, мин-1 | Площадь трамбовочной лапы, мм2 | Масса пневмотрамбовки, кг | Страна-производитель |
| ПТ-4 | 600 | 2,5 | 900 | 121 | 3 | Россия |
| ПТ-6 | 600 | 4,0 | 840 | 121 | 6 | Россия |
| ПТ-9 | 600 | 20,0 | 600 | 182 | 9 | Россия |
| ПТ-4503 | 600 | 25,0 | 720 | 215 | 25 | Россия |
| Archimedes UF-203A | 500 | 10,5 | 1200 | 63 | 2,5 | Польша |
При выборе типоразмера учитывают также предельное значение хода штока. Для стендовых пневмотрамбовок он обычно не превышает 75…100 мм, для более крупных может достигать 150 мм. Наибольшей популярностью пользуются типоразмеры, в которых предусмотрена замена трамбовочных лап – с круглой на квадратную, прямоугольную и т. п
Важно, что пневматрамбовки обычно ориентируются на определённую конструкцию шланга – обрезиненного, либо металлического – более прочного, но и менее гибкого. Наличие лубрикатора, который позволяет обогащать подаваемый воздух тонкодисперсными частицами масла, снижает силу трения в движущихся частях поршня и штока
Самостоятельное изготовление виброплиты с бензиновым приводом
Для создания устройства вам потребуются такие материалы:
Читать также: Чем отличается технологическая карта от технологического процесса
- Колеса.
- Бензиновый привод.
- Амортизационные подушки от мотора автомобиля.
- Лист металла с толщиной в 0.8-1 см и размером 0.8*0.45 метра.
- Труба, диаметр которой будет равен 1.5*2.5 см для создания ручки.
- 2 кусочка швеллера.
- Болтики М12 для установки привода бензинового типа.
При выполнении монтажных работ вам потребуются такие инструменты:
- Болгарка.
- Защитные очки.
- Сварочный аппарат, электроды.
- Отрезные круги для болгарки.
- Электрическая дрель.
- Молоток.
На втором этапе требуется подогнать швеллеры. Это делается, чтобы они не выступали за края рабочей плоскости. Готовые швеллеры следует приварить на расстоянии от 7 до 10 см друг от друга к рабочей поверхности. Швеллера должны быть хорошо приварены, так как именно от этого будет зависеть целостность всей конструкции. После этого можно начинать установку двигателя. Для этого в швеллерах следует сделать отверстия при помощи электрической дрели. Крепление мотора следует выполнить при помощи болтов М12. Когда двигатель будет установлен, можно начинать установку ручки. Крепление данного элемента следует выполнять при помощи амортизационной подушки. Это нужно для того, чтобы на руки оператора была облегчена нагрузка.
Как видите, даже сделать своими руками такое устройство не так уж сложно, как может показаться на первый взгляд.
Уплотнение слоя строительного материала, расположенного в труднодоступном месте, либо имеющего небольшую площадь при сложной конфигурации – задача, которая может быть решена использованием пневматической трамбовки. Даже, несмотря на то, что пневмотрамбовке потребуется небольшой компрессор, это всё равно более выгодно, чем применение электрического двигателя или, тем более, двигателя внутреннего сгорания.
Техника безопасности для проведения работ
При уплотнении грунта пневматической грунтовкой и использовании ее для остальных материалов следует вначале пройтись по правилам техники безопасности.
Из тех рекомендаций, что уже существуют, запомните следующие:
- Для безопасной работы оператор должен обязательно прикрыть тело и лицо при помощи средств индивидуальной защиты, а именно наушников, очков, каски, прочной одеждой и обувью.
- Если работы будут проводиться на небольшой горке, то оператор и остальные работники обязательно должны находиться выше устройства. Работу при этом следует выполнить сверху вниз.
- Запрещается оставлять работающее устройство без присмотра. При работе мастер обязательно должен находиться сзади устройство и постоянно его контролировать, двигаясь рядом.
- Запрещено работать вибрационной плитой в помещениях или на местности, где рядом есть пожароопасные или легковоспламеняющиеся предметы.
- Если работы будут выполняться на краю траншеи, оврага или котлована, то человек может находиться на минимально допустимом расстоянии от обрыва, но не ближе.
- Чтобы дополнительно ускорить устройство, нельзя прикладывать силу, это строго запрещено.
- Для того, чтобы повернуть устройство, следует использовать лишь одну руку.
- До того, как будут начаты работы, всю технику следует заранее осмотреть и убедиться, что на ней нет никаких повреждений. Если есть какие-то внешние дефекты, то их следует обязательно убрать заранее.
- Чтобы предотвратить появление травм, держите ноги и руки на небольшом расстоянии от рабочей поверхности устройства.
- Если по какой-то причине устройство упало на блок, то для начала его следует выключить. Лишь после этого вы можете начать поднимать его и приводить в рабочее состояние.
- Строго запрещено выполнять работы в состоянии наркотического, алкогольного или психотропного опьянения.
- Нельзя работать без отдыха долгое время. После того, как вы будете 40 минут выполнять трамбовку, следует сделать перерыв на 10 минут, чтобы разгрузить оборудование и мастера.
Особенно внимательно работайте с вибрационной плитой, которая имеет кнопку плавного пуска, так как если работа будет выполнена в замкнутом помещении, то куда безопаснее для человека будет использовать модели с дистанционным управлением. Естественно, что такие устройства стоят дороже, но они полностью оправдывают свою стоимость. Утрамбовывание вибрационной плитой помогает справляться с любыми задачи, которые связаны с уплотнением сыпучих материалов. Чтобы получить высококачественный результат, следует учитывать особенности конкретных поверхностей, а еще рассчитывать подходящую толщину для слоя
2.3. Подготовительные работы
2.3.1. Работыпо уплотнению грунта должны быть определены проектом и проектом производства работ. 2.3.2. На стройплощадке к началу работдолжны быть завезены все необходимые механизмы, машины, инструменты.
2.3.3. Грунт для уплотнения траншей, котлованов должен завозиться из резерва или из отвалов, находящихся непосредственно на стройплощадке, к началу работ.
2.3.4. Объект должен быть обеспечен необходимой электроэнергией, водой.
2.3.5. На стройплощадке должны быть выполнены временные дороги, обеспечивающие подъезд автотранспорта к котловану и траншее.
2.3.6. Стройплощадка должна быть освещена в ночное время, включая сигнальное освещение.
2.3.7. До начала обратной засыпки грунтом траншеи необходимо:
полностью закончить прокладку трубопроводов (коллекторов);
закончить и проверить гидроизоляцию трубопроводов (коллекторов);
удалить из траншеи все вспомогательные материалы, оборудование и механизмы;
составить акты на скрытые работы и получить разрешение заказчика на обратную засыпку.
2.3.8. До начала подсыпки грунта под полы необходимо:
полностью закончить работы по установке фундаментов;
закончить и проверить гидроизоляцию фундаментов;
удалить из котлована все вспомогательные материалы, оборудование и механизмы;
сделать съезды в котлован;
составить акты на скрытые работы и получить разрешение заказчика на обратную засыпку.
Группа 134 Уплотнение грунта пневматическими трамбовками
Состав работ: 1.Уплотнение грунта.
Измеритель: 100 м3 уплотненного грунта
Уплотнение грунта пневматическими трамбовками, группа грунтов:
1-134-1 1, 2
1-134-2 3, 4
Таблица 262- Группа 134 Нормы с 1 по 2
| Шифр ресурса | Наименование ресурса | Единица измер. | 1-134 1 | 1-134 2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Затраты труда рабочих-строителей | чел-ч | 18,36 | 21,93 |
| 2 | Средний разряд работ | 3 | 3 | |
| 3 | Затраты труда машинистов | чел-ч | 4,45 | 5,32 |
| Машины и механизмы | ||||
| 205-0101 | Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания, давление до 686 кПа , подача 2,2 м3/мин | маш-ч | 4,45 | 5,32 |
| 233-1100 | Трамбовки пневматические при работе от компрессора | маш-ч | 17,85 | 21,25 |
Группа 135 Полив водой уплотняемого грунта насыпей
Состав работ: 1.Полив водой.
Измеритель: 1000 м3 уплотненного грунта
1-135-1 Полив водой уплотняемого грунта насыпей
Таблица 263- Группа 135 Норма 1
| Шифр ресурса | Наименование ресурса | Единица измер. | 1-135 1 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Затраты труда рабочих-строителей | чел-ч | 20,74 |
| 2 | Средний разряд работ | 1 | |
| 3 | Затраты труда машинистов | чел-ч | 20,74 |
| Машины и механизмы | |||
| 212-1601 | Машины поливомоечные, емкость 6000 л | маш-ч | 20,74 |
| Материалы | |||
| 142-0010-2 | Вода | м3 | 100 |
Группа 136 Уплотнение грунта оснований под полы промышленных цехов
Состав работ: 1 .Уплотнение грунта.
Измеритель: 100 м2 уплотненной площади основания
1-136-1 Уплотнение грунта оснований под полы промышленных цехов
Таблица 264- Группа 136 Норма 1
| Шифр ресурса | Наименование ресурса | Единица измер. | 1-136 1 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 3 | Затраты труда машинистов | чел-ч | 1,21 |
| Машины и механизмы | |||
| 212-0906 | Катки дорожные самоходные гладкие, масса 8 т | маш-ч | 1,21 |
Группа 137 Полив водой основания под полы промышленных цехов
Состав работ: 1.Полив водой.
Измеритель: 100 м2 уплотненной площади основания
1-137-1 Полив водой основания под полы промышленных цехов
Таблица 265- Группа 137 Норма 1
| Шифр ресурса | Наименование ресурса | Единица измер. | 1-137 1 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Затраты труда рабочих-строителей | чел-ч | 10,37 |
| 2 | Средний разряд работ | 1 | |
| Материалы | |||
| 142-0010-2 | Вода | м3 | 2 |
studfiles.net
Советы по эксплуатации
В эксплуатации ручных трамбовок нет никаких сложностей, если в них не использован двигатель. Другое дело, когда инструмент представляет собой виброплиту, посредством которой уплотняют щебень, песок или другую поверхность.
Основные советы по работе с трамбовками в виде вибрационной плиты для уплотнения бетона.
Перед тем, как приступить к работе, рекомендуется провести тщательный осмотр плиты на наличие неисправностей
Особое внимание стоит уделить кожуху ременной передачи, так как он обеспечивает защиту двигателя от пыли. Участок, который планируется уплотнить, следует очистить от мусора и хорошо выровнять
Не рекомендуется работать вибрационной трамбовкой на мокрой или пересушенной поверхности, так как инструмент может быстро выйти из строя. Оператор устройства должен стоять позади инструмента и вести его
Склоняться над устройством или пытаться самостоятельно ускорить ход работы инструмента нельзя. Для управления вибрационной трамбовкой стоит взять специальную ручку, за счёт которой удастся вовремя повернуть инструмент в нужную сторону.
Стоит также отметить, что в процессе эксплуатации устройства следует регулярно проводить замену расходных материалов: масла, накладок, кожухов и других элементов.
Преимущества и недостатки
Эксплуатационными преимуществами пневматических трамбовок считаются:
- Длительность непрерывной работы, которая не зависит от перегрева движущихся частей энергогенерирующего устройства, либо запаса топлива в бачке.
- Компактность, что позволяет легко перемещать инструмент с места на место.
- Простота конструкции, что повышает ремонтопригодность и уменьшает цену.
- Упрощение условий безопасной работы, в частности при уплотнении влажных смесей.
Недостатки рассмотренного инструмента – необходимость в компрессоре и присоединительной арматуре, что ограничивает радиус применения пневмотрамбовок, а также ограничения по энергии удара. Следует также отметить, что не во всех конструкциях предусматривается узел гашения вибраций. При этом в модели Archimedes UF-203A эффект достигается вследствие активного виброгашения, а в остальных конструкциях снижение уровня вибраций выполняет подпружиненная рукоятка.
Циклёвочная машина. Обновляем старый паркет
Браслет-мультитул. Украшение с большими возможностями
Отсадочные формовочные машины
Относятся к непрерывно-поточному производству. Способ отсадки подходит для заготовок из сдобного и пряничного теста, зефира, конфет и шоколада. В устройстве отсадочных машин имеется:
- камера для загрузки формуемой массы;
- механизм для выпрессовывания сырья из камеры;
- предматричная камера с насадками;
- конвейерная линия для отсадки;
- отсекатель излишков сырья.
Механизмы с функцией отсадки различаются типом нагнетательного органа. Он может быть поршневым, шнековым, валковым.
Цикличным или нагнетательным движением рабочих органов. Способом отделения готовых изделий – отсеканием, отрезанием или отрыванием.
отсадочное оборудование
Формовочное оборудование для нарезки заготовок на пласты
нарезная машинаЗадача режущих формовочных машин заключается в разделении пластов готовой продукции на части. Рабочий орган аппаратов состоит из струн, дисковых или пластинчатых ножей.
Режущий элемент формовочных машин в виде струны разрезает конфетные пласты на части в форме параллелепипеда. С помощью струнных приспособлений режут сразу несколько слоёв конфет, вафельные пласты с жировой начинкой.
Машины для нарезания позволяют порционировать большие объёмы пастилы и бисквитов. Дисковые режущие устройства разделяют конфетные массы поточных линий, мармелад, халву, щербет и козинаки.
Формовочное оборудование на предприятиях пищевой промышленности в полном объёме способствует повышению производительности предприятия и качества продукции.
Виброкатки
Виброкаток – поверхностный тяжеловесный виброуплотнитель грунта. Бывают самоходными, ручными и прицепными (ведомыми). Укатка осуществляется гладким металлическим вибровальцем (различают одно- и двухвальцевые виброкатки). Масса виброуплотнителя зависит от его типа и составляет от 0,5 до 12 тонн. Наиболее тяжелые из них – самоходные.
За счет большой массы катки эффективно уплотняют не только песок, но и тяжелые суглинки. Применяются в основном для устройства асфальтированных дорожных покрытий и в масштабном строительстве зданий.
