Пила для продольного пиления древесины

Выбор по назначению

Кроме учета основных разновидностей пил, выбор ножовки по дереву должен осуществляться по запросу под определенный вид работ:

1. Размашная для продольного пиления;
2. Поперечная хорошо справляется с древесиной поперек расположения волокон;
3. Шиповая для вырезания пазов, шипов и технологических углублений в изделиях;
4. Выкружная для выпиливания отверстий разной формы;
5. Складная ножовка по дереву

Эти виды ножовок по дереву обобщают приведенные выше модели инструмента. Выбор следует осуществлять по основному назначению, для чего приобретается выбираемый вид инструмента. Для домашнего хозяйства целесообразно приобрести пилу со сменными полотнами или иметь в арсенале несколько ножовок разного вида.

Как же определиться

Такое количество новой информации непросто применить на практике, потому мы дадим вам несколько советов, как последовательно выбрать подходящую пилу.

1. Первый фактор, который надо участь – какой распиливаемый материал пойдет в работу и каково желаемое качество среза. Плотники, работающие с небольшими деревянными изделиями, выбирают мелкие пилы с коротким полотном. Для столяра лучше использовать крупные зубья и полотно – этому мастеру не требуется высокая точность работы, в приоритете скорость. Ножовка садовая складная идеально подойдет дачникам, которые будут только прорезывать деревья и кустарники.
2. Частота применения. Определите, как часто вам придется работать с инструментом. Если потребность возникает редко, возьмите пилу с калеными зубьями, если часто и будет возникать необходимость в заточке – из обычной стали.
3. Качество стали должно быть высоким для инструмента с любой периодичностью использования. Чем выше класс металла, тем качественнее изделие. Перед покупкой возьмите инструмент в руки и аккуратно согните полотно до 45 0 . Хороший металл упругий и при отпускании конца пилы восстановит свою форму, не сместив центральной оси. Заметили отклонение – верните ножовку продавцу.
4. Цена в данном случае – гарант качества. Конечно, при условии, что продавец честный и не предлагает вам подделку. Хорошее изделие не может стоить дешево. Выбирайте в среднем ценовом диапазоне, если позволяет кошелек – не поскупитесь на дорогую пилу. Выберите производителя по рейтингу доверия и отдайте предпочтение его продукции в магазине. В большинстве случаев такая тактика позволяет избежать покупки непонятно чего вместо хорошего инструмента.
5. Возьмите ножовочный инструмент в руку. Вам должно быть комфортно держать его. Материалом изготовления может выступать цельный пластик с прорезиненной ручкой.

Придерживаясь этих простых правил вы без труда выберете подходящую для ваших потребностей ножовку по дереву.

“>

Основные свойства

Размер зубцов

Пильные диски по дереву могут быть универсальными или чистовыми. Чистовые рассчитаны на продольное или поперечное пиление. Отличаются они размером зубцов и разводкой. Чем крупнее зуб, тем легче он выполняет продольное пиление. Вместе с тем, поперечную резку он делает грубо, рвет волокна и может делать сколы. Поэтому круги с большими зубцами следует выбирать для продольного пиления. Впадины между зубами тоже должны быть глубокими — для облегчения отвода стружки. Оптимальное количество зубцов на диске для продольной резки с поперечником 250 мм составляет 20 — 24 штуки.

Когда планируются продольные и поперечные резки дерева, остановите выбор на зубцах среднего размера, для поперечного реза должно быть около 46 — 48 зубцов.

Если использовать для продольного пиления полотно с мелкими зубцами, работа будет выполняться очень медленно, инструмент перегреется. Это очень опасное явление, которое грозит множеством неприятностей:

• «горит» пильный круг;
• пила смещается в сторону от линии разреза;
• в местах перегрева материал вспучивается и трение усиливается;
• там, где пила нагревается сильнее, она деформируется, приобретая форму пропеллера.

Чтобы уменьшить влияние внезапного и стремительного перегрева, в поверхности полотна делают отверстия и прорези. Они выполняют роль термокомпенсаторов и располагаются по радиусам от центра к краю. У ряда моделей отверстия частично заполняются медью, это уменьшает шум, способствует быстрейшему охлаждению. Есть модели с провальцованными выемками, которые снижают напряжения в направлении радиуса. Они появляются во время работы на высоких скоростях.

Материал

Круги для пиления могут быть отлиты из одного металла (монолитные) либо с напайками из твердых сплавов (твердосплавные). Кобальтовые или карбидвольфрамовые зубцы позволяют справляться с более твердыми материалами. Но обладают некоторыми минусами.

Монолитные довольно скоро затупляются, их необходимо править и точить. Затачивать можно множество раз, процедура несложна и осваивается самостоятельно. Такие диски обычно рассчитаны на продольное и поперечное пиление древесины.

Твердосплавные пильные диски дороже, однако, срок эксплуатации до первой заточки значительно больше. Затачиваются они на специальном оборудовании. Но такой вид полотен наиболее популярен у потребителей. Ведь стоимость его окупается задолго до необходимости переточки. Поэтому затупившийся диск и выбросить не жаль. Твердосплавными полотнами чаще работают по плотным материалам: металлам, прессованной плите, ламинату.

Размеры

На поверхности каждого пильного диска указаны главные размеры: посадочный и наружный. От наружного размера не зависит скорость или чистота реза, однако он влияет на наибольшую глубину пропила. Внешний диаметр следует подбирать с учетом мощности двигателя. Посадочный диаметр должен совпадать с размером шкива электроинструмента. Есть несколько стандартных диаметров, наиболее распространенный — 30 мм.

Радиальное и торцевое биение

Для высокоточных работ отклонение круга от плоскости реза один из важнейших показателей. Нарушить чистоту реза может радиальное или торцевое биение, оно же снижает срок эксплуатации инструмента. Профессиональные работы возможны при торцевом биении не более 0,15 миллиметра. Самые качественные и недешевые полотна обладают допуском не более 0,05 мм. Приобретение таких расходников для любительской резки металла или дерева нецелесообразно.

Угол заточки зубцов

Следует иметь в виду: продольные распилы циркуляркой нельзя выполнять дисками для пил-торцовок. Это связано с различной траекторией перемещения полотна в заготовке. Например, круги для электроинструментов маятникового типа наклонены во время работы под отрицательным углом. В этом положении рабочие кромки зубцов режут легче, уменьшая нагрузку на электромотор. Повышается коэффициент полезного действия в сравнении с кругом с положительным углом зубцов. При перемещении такого диска по маятниковой траектории пила будет врезаться в материал не самыми острыми участками зубцов. Двигатель работает с повышенной нагрузкой, снижается эффективность, вероятен перегрев.

Одновременно с этим, если диск с отрицательной заточкой зубцов использовать на циркулярной пиле, заготовка будет отталкиваться, хуже отходят опилки. Распил пойдет медленнее.

Инструменты для распила бревна

Выбор подходящего инструмента для распиловки заготовки зависит от многих критериев. К ним относятся:

• объём работы,
• размеры заготовок для распила,
• качество и количество нужного пиломатериала.

Чтобы распилить большое количество заготовок и получить большое количество качественного пиломатериала, разумнее всего воспользоваться пилорамой. Это станок для обработки дерева, рабочим инструментом которого являются разные пилы. Предназначен для продольного распила бревен длиной до 6 метров и диаметром 20-80 см.

На крупных деревообрабатывающих предприятиях с большими объёмами производства используются специализированные линии по распилу дерева. На линии можно распилить разнокалиберные брёвна, получая при этом пиломатериалы точно заданного размера с качественно обработанными поверхностями. Линии характеризуются высокой производительностью.

Для получения небольшого количества пиломатериалов для нужд небольшого хозяйства из бревен длиной 2-3 метра и диаметром 30-50 см можно воспользоваться мотопилой. Необходимо знать, что заточка цепей для продольного распила отличается от заточки для поперечной распиловки.

Для продольной распиловки своими руками можно изготовить деревянный упор — ведущую линейку, которая позволит ровно распилить бревно. Упор представляет собой две деревянные доски, одна из которых закреплена перпендикулярно в середине другой. Приспособление прикручивается к заготовке саморезами так, чтобы верхняя кромка вертикально расположенной доски находилась ниже верхнего края бревна. Разница между верхним краем бревна и верхней кромкой доски и определяет толщину отпиливаемого горбыля.

Виды рабочих насадок

При необходимости заготовку можно распилить бензопилой на доски пользуясь специальными насадками. Рамка для бензопилы крепится на инструмент и предназначена для обеспечения прямолинейного движения при горизонтальном распиле заготовки. Конструкция состоит из:

• направляющей рамки, двигающейся по поверхности, параллельно которой необходимо произвести распил дерева;
• вертикальной стойки, на которой крепится механизм регулировки толщины изделия;
• механизм регулировки толщины, состоящий из рукояток для регулировки и винта, фиксирующего нужный размер;

Возможность выставить точный размер и правильный раскрой бревна позволяют получить доски одинаковой толщины и снизить количество отходов. Для первого распила дерева необходима направляющая рама или ровная прямая доска. В качестве альтернативы можно создать ровную базовую поверхность с помощью топора, электрорубанка и уровня. При последующих распилах базовой поверхностью служит ровная сторона доски, полученная при предыдущем подходе.

Каретка для мотопилы является разновидностью рамки. Она крепится на пилу и имеет дополнительные ролики или колёсики, которые позволяют насадке легче перемещаться по заготовке. Одновременно, упираясь в заготовку, колёсики придают пиле продольного распила устойчивость, позволяя ровно распилить бревно на доски.

Такого рода насадки на бензопилу для продольной распиловки позволяют без особых затрат труда и финансов распилить бревно своими руками. Разновидностями каретки являются мини-пилорамы и портативные лесопилки.

Правила выбора

Если вы будете использовать пилу для садовых работ, то подойдёт обычная универсальная пила. Если же вы работаете с материалом, требующим качественной обработки, то подойдёт пила с небольшими зубьями. Для сложных слесарных работ потребуется лучковая пила. Цена на хороший инструмент не может быть слишком низкой. Если вы желаете, чтобы ваша ножовка верой и правдой прослужила вам долгое время, то лучше покупать инструмент подороже и желательно известной фирмы. По возможности полистайте отзывы и посмотрите рейтинг разных видов пил, тогда выбрать хороший инструмент вам не составит сложности.

Зубцы — критерий выбора диска

В первую очередь при подборе обращают внимание на количество зубцов. Именно оно указывает на предназначение оснастки

Твердосплавные круги с небольшим числом зубцов отлично подходят для грубого продольного пиления самых разных пород дерева, раскроя прессованных листов. Если резать ими поперек волокон — линия будет неаккуратная.

Геометрия заточки

Это важный параметр, влияющий на скорость и чистоту работы круга. Твердосплавные диски. Чаще всего можно встретить трапециевидные или прямые, плоские зубцы или чередующиеся.

Если говорят о положительном или отрицательном угле заточки зубцов, имеется ввиду угол между радиусом диска и режущим краем. От угла зависит, насколько чисто и быстро будут раскроены заготовки из различных материалов.

Прямая заточка подходит для грубых работ, например, продольного пиления. Она обеспечивает ускоренный ход в толще дерева, при невысоком качестве.

Чередующаяся заточка подходит для пиления поперек и вдоль разнообразных типов древесины, прессованных плит, пластиков, фанеры.

Отрицательная заточка при чередующемся наклоне хороша для аккуратных работ по прессованным плитам, бревнам, пластикам, мягким металлам.

Трапециевидная заточка не используется для распила древесины. Такая форма зубцов предохраняет материал от расщепления: зубец в форме трапеции пилит «начерно», а идущий далее плоский выравнивает кромку, обеспечивая аккуратность и чистоту. Используют расходники с такой заточкой для работ по ламинату, прессованным плитам, металлу и пластмассе.

Более редкая заточка с перемежением прямо заточенных и косых резцов. Подобные диски выдержат даже недлительную работу по бетону.

Монолитные диски. Их затачивание происходит по более простым схемам:

• прямая — зубцы затачиваются наподобие ножовочных;
• изогнутая — у каждого зубца сверху «спинка».

Прямая заточка хороша для аккуратной работы вдоль и поперек по разным типам древесины. Изогнутая — для ускоренного продольного и поперечного пиления только мягких материалов.

Для продольного пиления мерзлой древесины хороши пилы с прямой заточкой, усиленным корпусом и повышенной шириной пила. Для работ по сухому материалу лучше выбирать диски с наклонной чередующейся задней кромкой.

Тонкие диски пилят быстрее, тратят меньше энергии, после них меньше отходов — опилок. Однако при грубой работе они лопаются, поэтому толщина выбирается в зависимости от характера работ.

Видеоролики о дисках для погружных и циркулярных пил:

Виды дисков

В продаже не существует универсальных дисков, которые смогли бы справиться с любыми видами материалов. Основным отличием выступает форма режущей кромки. Даже для одного типа сырья, как дерево, в продаже есть несколько кругов, которые предназначены для твердых и мягких пород. Некоторые предназначены для работы с мягким деревом (сосна, пихта, ель) и твердыми породами (ясень, бук, вишня).

Показателем долговечности выступает наличие победитовых или алмазных напаек на зубцах. Это небольшие кусочки минералов твердосплава (карбит вольфрама), которые значительно тверже металла и дерева.

Металлические монолитные модели изготавливаются из углеродистой стали. Режущие кромки закаливаются термическим образом, что увеличивает их плотность и твердость. Благодаря этому, они дольше не тупятся и остаются пригодными для нормальной работы. В случае, если кромка затупилась – ее можно заточить с помощью камней или специальных наждачных станков. Намного дешевле, в сравнении с победитовыми. Металл, используемый для изготовления, нельзя перегревать. При повышении температуры может произойти отпуск стали. От этого металл станет мягким, практически неработоспособным.

Модели с напайками обладают более высокой производительностью, так как накладки значительно тверже, в сравнении с обычным металлом. Не требуют дополнительной заточки, отчего могут служить дольше. Но не могут быть восстановлены, в случае повреждения. Алмаз и победит боится перегрева.

В случае, если произошел износ напайки, их можно заточить. Для этого необходим гравер с алмазным диском и дополнительная полировка с помощью вулканитового круга или войлока с пастой ГОИ.

Подробнее о пильных дисках

Правильный выбор и эксплуатация пильного диска влияет не только на качество и скорость реза, но и на безопасность человека. Так что имеет смысл подробнее рассмотреть особенности популярных моделей.

Поперечное и продольное пиление

В отличие от реза металла или камня при работе с деревом большое значение имеет направление реза. Объяснить это можно направлением волокон, из-за этого он совершенно по-разному работает при поперечном и продольном пилении.

Диск 210х30, да и любого другого размера для продольного пиления разрабатывается с тем, чтобы максимально быстро пилить заготовку вдоль волокон. Из особенностей конструкции можно отметить увеличенные по сравнению с другими моделями пазухи (это нужно для того, чтобы быстро удалить большое количество опилок), а также меньшее число зубьев.

Такая конфигурация зубьев оптимальна для продольного пиления

Угол заточки диска положительный, благодаря этому максимально проявляется эффект самозахвата, то есть пила как бы подтягивает заготовку на себя, что облегчает ее подачу и повышает безопасность работы. Если нужно своими руками выполнять распиловку большого объема пиломатериалов это существенно облегчит работу.

Положительный угол заточки

Основное отличие дисков для поперечного пиления – угол заточки, он может быть даже отрицательным, если нужен максимальный контроль над скоростью подачи заготовки. Также отметить можно большее число зубьев и уменьшенную величину пазух для удаления опилок.

Такая заточка даст максимальный контроль над подачей заготовки

В принципе, действует простое правило – чем тверже материал, тем меньше размер зуба, но на диске размещено большее их количество.

Влияние формы зуба на рез

На качество реза твердосплавным диском сильно влияет форма зуба.

Можно выделить такие варианты пильных дисков как:

диск 190х30, зубцы которого имеют плоскую вершину, идеально подойдет для реза очень твердой древесины. Зуб симметричен, за счет этого нагрузка идет равномерная на обе стороны одинаковая;

Плоская вершина подойдет для твердой древесины

скошенные зубья – в таких моделях вершина зубьев скошена в шахматном порядке в разные стороны. Это позволяет эффективно вгрызаться в материал, минимизируя возможность сколов;

Конфигурация зубьев «тройная стружка»

если нужно идеальное качество пропила, то внимание стоит обратить на диски, в которых на блок из 4 зубьев со скосами приходится 1 зуб с плоской вершиной. Основная функция реза приходится на зубья с косыми вершинами, а с плоской – лишь будет зачищать пропил

Монолитные и твердосплавные диски

Довольно часто цена дисков одного и того же типоразмера существенно отличается. Скорее всего, дело в том, что один из них монолитный, а второй – твердосплавный. Этим и объясняется разница в стоимости.

В монолитном диске зубцы представляют собой одно целое с самим диском.

Они дешевле, чем твердосплавные, но низкая цена объясняется несколькими недостатками:

• тупятся они быстрее, особенно при работе с твердыми породами дерева;
• со временем нужно обновлять разводку, в противном случае пропил станет слишком узким, что приведет к перегреву и повышенной нагрузке на двигатель.

Зубцы и сам диск представляют собой одно целое

К достоинствам таких моделей можно отнести то, что их можно несколько раз затачивать. Правда, вручную сделать это довольно сложно без опыта.

Что же касается дисков с твердосплавными напайками, то в них на вершину зубца напаяны небольшие металлические вставки из сплава повышенной прочности.

Это позволяет достичь сразу нескольких целей:

• за счет того, что ширина напайки превышает ширину самого диска отпадает необходимость в разводке. Это облегчает его обслуживание;
• металл напайки намного прочнее, чем металл самого диска, так что эффективно пилить он будет намного дольше, чем монолитный.

Заточку выполнять не рекомендуется, но этого и не требуется. Если сравнить срок службы дисков 2 типов, то окажется, что монолитный диск потребуется заточить 2-4 раза, а твердосплавный все это время прослужит без заточки.

Так что при выборе все зависит от того, с какой древесиной планируется работать. Так, если нужно выбрать диск 165х20 для мягкого дерева (тополь, липа, осина), то подойдет и монолитный. А вот для дуба или лиственницы, клена имеет смысл приобрести твердосплавную модель.

Влияние формы зуба на резку

Значительное влияние на качество реза оказывает форма зубьев.

1. С плоской вершиной. Диск пильный по дереву с такой формой зуба хорошо подходит для реза по твердой древесине. Она вырывает жесткие волокна, позволяя продуктивно двигаться при пилении. Лучше всего подходят для ясеня, дуба, бука, березы. Зуб симметричный, без разводки.
2. С выраженной разводкой. Предназначены для сильного вгрызания в древесину. Обеспечивают высокую производительность с грязным резом. Места обработки нужно дополнительно шкурить наждачной бумагой.
3. Тройная стружка. Такой диск пильный по дереву разработан по специфической системе, комбинирующей две предыдущие технологии. Сначала идет зуб с разводкой, который вырезает большие массивы древесины. Следующий зубец срезает следы от предыдущего. Таким образом создается высокая производительность пиления, но сам рез получается чистым, без торчащих волокон.
4. Чистовой. Наиболее распространенная технология производства чистовых дисков – четыре зуба с отрицательным наклоном и разводкой и один для подрезания. Такая технология позволяет проводить даже финишный распил. Подойдет для резки ДСП и МДФ при изготовлении мебели.

Основные параметры

Эффективность использования ножовки по дереву во многом зависит от ее технических характеристик. Основными из них являются:

• материал, из которого изготовлено полотно пилы;
• длина полотна и его форма;
• размер и форма зуба;
• вид рукоятки.

При выборе инструмента надо обратить внимание на каждый элемент характеристики. Только в этом случае о покупке не придется жалеть

Материал полотна

Изготавливают полотно современных ножовок по дереву из высококачественной инструментальной (легированной) стали с повышенным содержанием углерода и кремния (65Г, 8ХФ, У7…У10). Твердость должна составлять не менее HRC 45. Встречаются также модели, в которых используется комбинированное, более износостойкое полотно с режущей частью (зубья), имеющей повышенную твердость (HRC55…60).

Длина и форма полотна

На отечественном рынке можно встретить ножовки по дереву длиной от 250 до 650 мм с шагом, кратным 25 мм. Этот параметр задан ГОСТ 2615-84 и зависит от расстояния между зубьями.

В противном случае работать ножовкой будет некомфортно, так как короткое полотно будет заедать внутри массива древесины.

Как правило, ножовки с узким полотном имеют длину не более 350 мм и оснащены большим количеством мелких зубцов. Инструменты универсального назначения комплектуются полотнами длиной порядка 500 мм с зубцами средней величины. Ножовки с широким полотном делают с крупными зубьями, расположенными на большом расстоянии друг от друга (крупный шаг), их длина может достигать 650 мм.

Традиционно пила по дереву имеет вид зауженного с одной стороны треугольника. Таким инструментом можно работать с любыми видами древесины. Кроме того существуют ножовки, адаптированные для работы, например, с ветками деревьев или другими предметами, находящимися от пильщика на некотором удалении. Они имеют скругленную форму и отличаются небольшим весом.

Размер и форма зуба

Размеры зубьев (шаг) ножовочного полотна напрямую сказываются на производительности и точности работы инструмента. Чем крупнее зубья, тем выше скорость работы, но точность и качество разреза ухудшается. Использование пилы с мелкими зубьями, наоборот, гарантирует чистый и ровный срез, но при этом падает скорость.

Точность среза определяется количеством зубьев на 1 дюйм длины полотна (коэффициент TPI), то есть их плотностью расположения. Его значение маркируют на боковой поверхности полотна (например, 7х1″ или 7TPI). Чем больше TPI, тем меньше шаг. Так,  2TPI=12 мм, а 12TPI=2 мм.

Выбирая ножовку по дереву, необходимо учитывать, что минимальная толщина заготовки должна быть больше шага трех зубьев.

Существенное значение при работе с ножовкой по дереву имеет вид заточенных зубьев. Стандартными при этом считаются зубья, заточенные с двух сторон и имеющие вид остроугольного или равнобедренного треугольника.

Вид рукоятки

Вид рукоятки и материал, из которого она изготовлена, во многом определяют удобство работы с ножовкой по дереву. Лучше всего работать с пилой, оснащенной цельнолитой пластмассовой рукояткой с прорезиненными вставками для пальцев. Рукоять, выполненная из двух частей, менее удобна, так как не обладает достаточной жесткостью.

Встречаются также ножовки, имеющие перекидные рукоятки. Ими, как правило, оснащают универсальные и лучковые пилы, у которых в процессе работы можно менять полотна.

Как выбрать пилу

Чтобы сделать правильный выбор пилы по дереву, необходимо ответить на вопрос: какие задачи будет выполнять данный инструмент? Обычно различают две группы инструмента по дереву:

• Столярный;
• Плотницкий.

Первая группа включает в себя пилы для точной работы. Они обеспечивают аккуратный рез и подходят для вдумчивой и неторопливой работы. Вторая группа инструментов обеспечивает практически любые нужды в применении ручного инструмента как у себя дома, так и на садовом участке.

Проверить полотно пилы можно прямо в магазине. Оно должно быть ровным и не иметь внешних дефектов. После этого выгнуть его так, чтобы почувствовать напряжение в металле. Затем отпустить полотно. Хорошая пила не даст деформации на металле, и она примет прежнюю форму.

1. Как выбрать бензопилу для дачи Как выбрать инверторный сварочный аппарат Какую самоходную газонокосилку выбрать Демонтаж бетона и других материалов отбойными молотками