Нитинол

Виды классических скейтов

Скейтборды прошли в своей эволюции несколько этапов. В каждом доминировал свой вид доски. Вот какие скейтборды бывают.

Old school

Самые первые скейты, массово распространившиеся в 1970-х гг., были неправильной формы: имели овальный нос и тупой хвост. Эти доски – шире в своей передней части, благодаря чему достигается большая стабильность. Колесная база смещена к носовой части. Благодаря своему строению, олдскульные скейты идеальны для выполнения олли хвостовым ударом доски – базового скейтбордного трюка, который был фантастически популярен на заре скейтбордерского движения (других трюков просто не было). Изменение формы олдскульного скейта началось, когда пришло осознание, что олли можно делать не только хвостовым, но и носовым ударом о землю.

Сегодня на олдскульном скейте катаются профессиональные скейтеры, которые хотят узнать, с чего все начиналось. После современной доски много олли на нем не сделаешь, но зато можно почувствовать, как сложно приходилось первым скейтерам.

Фристайл

В 1980-х пришла мода на флипы и другие трюки в стиле фэтлэнд. На олдскульном скейте их не очень сделаешь. Доски стали приобретать более правильную форму и становиться уже. Колесная база была размещена по центру деки. Фристайловые скейты стали переходным звеном к современным доскам.

Современный скейтборд

Ньюскульные скейты симметричны, имеют форму правильного овала, загнутые нос и хвост. Это – всегда профессиональные доски. Они наиболее универсальны: позволяют быстро кататься и делать сложные трюки. К современным так же стоит добавить и летающий скейтборд.

Фриборд

Под этим брендом выпускаются кленовые и бамбуковые модели с шестью колесами (по три впереди и сзади), широкой колесной базой. Это – утяжеленная профессиональная версия скейта. Была придуман в 1990-х гг. для сноубордистов, которые чувствовали себя не очень удобно на классической скейтбордовской доске. Фриборд приобрел большую устойчивость, но стал менее трюковым.

При этом он сохранил хорошую способность преодолевать недружественные участки, перепрыгивать препятствия в виде бордюров и неровностей. В общем, «свободная доска» — и спортивная, и гоночная, и роллердромная, и немного олли.

Лонгборд

Многие скейтбордисты относятся к длинным доскам с пренебрежением. Действительно, лонгборд преследует совсем другие цели: быстрая езда и никаких олли и флипов. Принято говорить о разной философии скейтбордеров и лонгбордеров. От этого последние не становятся менее профессиональными.

Презентация на тему: ” Нитинол, сплав никеля и титана (55% никеля, 45% титана в весовом исчислении), был создан и испытан в США в 1960- 61гг. Его появление, согласно появившемуся.” — Транскрипт:

2

Нитинол, сплав никеля и титана (55% никеля, 45% титана в весовом исчислении), был создан и испытан в США в гг. Его появление, согласно появившемуся в 1962 году сообщению авторов, было обусловлено «необходимостью получения материала, сочетающего высокую прочность с небольшим весом для использования в условиях высоких температур в ракетной и космической технике». В 1963 выяснилось, что легко деформируемые в охлажденном состоянии нитиноловые образцы при нагреве самопроизвольно восстанавливают свою первоначальную форму, совершая за термодинамический цикл полезную работу и обнаруживая в себе непревзойденным по силе проявления эффект памяти формы. Нитинол Эффекты памяти формы, обратимой памяти формы и сверхупругости в нитиноле обусловлены макроскопическим отражением микро- и наноструктурных трансформаций кристаллической решетки при полиморфном аустенитно-мартенситном фазовом превращении первого рода и потому эти свойства сохраняются навечно.

3

Широкое применение нитинол получил и в медицинской промышленности. Сегодня во всем мире стали хорошо известны бреккет-системы, применяемые для выравнивания измененного прикуса в стоматологии. Разработаны уникальные стенты для сосудистой хирургии, способные выдерживать от 10 до 20 миллионов циклов «сжатия- расширения» согласно утвержденному регламенту американской FDA и различные ортопедические приспособления, с дозированной корригирующей нагрузкой на область пораженной костной ткани.

4

Проблема экстренной регулировки клиренса автомобиля распространена в мире повсеместно, в случаях, когда необходимо преодолеть «трудные» участки дорожного пути в несколько километров (пригородное шоссе, размытое дождем, к примеру) и вернуть высоту дорожного просвета «на прежнее место». Варианты решения пневматических подъемников есть, но и жалоб на их эксплуатационную хрупкость так же предостаточно. В альтернативу пневматике, различные фирмы предлагают стойки амортизаторов с механическим способом подъема (резьба гайка), но тут появляется масса НО, включая одинаковый уровень подъема при неравномерной изнашиваемости амортизаторов спереди и сзади, необходимость обеспечить доступ к гайке, путем снятия колеса… и маникюр, наконец. Решение с пружиной из нитинола может быть доступно любому автомеханику- сварщику. Учитывая эпизодичность эксплуатации данного привода, конструкция прослужит столько, сколько прослужат и амортизаторы до их замены. Управление в данном случае происходит кнопкой из салона, а время срабатывания не более 1 мин.

5

Данный патент базируется на международном поиске, который не нашел аналогов применения технологии «двойной памяти никель- титановых сплавов» применительно к системам бытового освещения.

6

Техническая характеристика Развиваемое усилие, кгс Размеры силового органа, мм D 40×20, длина 150 Удлинение силового органа, мм Нагрев силового органа, °С Толщина разрезаемого металла, мм до 16 Масса устройства (без автономного источника питания), кг 0,56 Годовой экономический эффект от внедрения термомеханических ножниц для резки листового металла составил 17,2 тыс. руб.

Материалы с эффектом памяти формы

Никелид титана

Лидером среди материалов с памятью формы по применению и по изученности является никелид титана (нитинол) — интерметаллид эквиатомного состава с 55 % Ni (по массе). Температура плавления — 1240—1310 ˚C, плотность — 6,45 г/см³. Исходная структура никелида титана стабильная объемно-центрированная кубическая решетка типа CsCl при деформации претерпевает термоупругое мартенситное превращение с образованием фазы низкой симметрии.

Элемент из никелида титана может исполнять функции как датчика, так и исполнительного механизма.

Никелид титана обладает следующими свойствами:

• очень высокой коррозионной стойкостью;
• высокой прочностью;
• хорошими характеристиками формозапоминания; высокий коэффициент восстановления формы и высокая восстанавливающая сила; деформация до 8 % может полностью восстанавливаться; напряжение восстановления при этом может достигать 800 МПа;
• хорошей биологической совместимостью;
• высокой демпфирующей способностью.

К недостаткам материала относят плохую технологичность и высокую цену:

• из-за наличия титана сплав легко присоединяет азот и кислород, для предотвращения окисления при производстве необходимо использовать вакуумирование;
• оборотной стороной высокой прочности является затрудненность обработки при изготовлении деталей, особенно резанием;
• в конце XX века никелид титана стоил чуть дешевле серебра.

При современном уровне промышленного производства изделия из никелида титана (наряду со сплавами системы Cu-Zn-Al) нашли широкое практическое применение и рыночный сбыт.

Другие сплавы

На конец XX века эффект памяти формы был обнаружен более чем у 20 сплавов. Кроме никелида титана, эффект памяти формы обнаружен в следующих системах:

• Au—Cd — разработан в 1951 году в Иллинойском университете (США); один из пионеров материалов с памятью формы;
• Cu—Zn—Al — наряду с никелидом титана имеет практическое применение; температуры мартенситных превращений в интервале от −170 до 100 ˚C; по сравнению с никелидом титана не подвержен быстрому окислению на воздухе, легко обрабатывается и в пять раз дешевле, но хуже по механическим (вследствие укрупнения зерна при термообработке), противокорозионным и технологическим свойствам (проблемы стабилизации зерна в порошковой металлургии), характеристикам формозапоминания;
• Cu—Al—Ni — разработан в Осакском университете (Япония); температуры мартенситных превращения в интервале от 100 до 200 ˚C;
• Fe—Mn—Si — сплавы этой системы наиболее дешевые;
• Fe—Ni;
• Cu—Al;
• Cu—Mn;
• Co—Ni;
• Ni—Al.

Некоторые исследователи полагают, что эффект памяти формы принципиально возможен у любых материалов, претерпевающих мартенситные превращения, в том числе и у таких чистых металлов как титан, цирконий и кобальт.

Свойства нитинола

Физические свойства:

• плотность нитинола – 6450 кг/м3;
• плавление при температуре – 1300°С;
• расширение при нагревании – 6,6·10-6;
• тепловая проводимость – 18 Вт/м·град.;
• упругость (модуль) – 40000 Па;
• сверхупругость – выше стали в 20 раз;
• сопротивление электротехническое – 76 Ом;
• пластичность – высокая.

Нитинол – сплав, обладающий такими технологическими свойствами, как:

• высокая коррозионностойкость;
• высокая прочность;
• запоминание исходного состояния;
• восстановление до исходного состояния до 1 000 000 раз;
• гашение вибраций;
• допустимая деформация – 8%;
• допустимое растяжение – до 12%;
• внутреннее напряжение при восстановлении – 800 МПа;
• предел прочности– 1000 МПа;
• демпфирование – выше чугуна.

Из-за своих свойств нитинол плохо обрабатывается в холодном состоянии. Высокое значение упругости увеличивает силу трения и вызывает повышенный износ при контакте сплава с валами прокатных станов или штампов. При обработке резанием требуются высокотвердые материалы. Низкая теплопроводность препятствует отводу тепла от заготовки.

К термической обработке предъявляются особые требования по причине того, что за счет нее производится регулирование температурного диапазона внутренних фазовых изменений. За образование обогащенных никелем фаз отвечает температура и продолжительность выдержки. При снижении количества молекул никеля в матрице повышается температурный предел фазовых изменений.

Способы придания соответствующих качеств нитинолу сочетают в себе холодную и термическую виды обработки. Этим же способом производится регулирование основных свойств нитинола.

Характеристика основного назначения нитинола (восстановление первоначальной формы) подразделяется на следующие типы:

• Свободное восстановление. Измененная форма при низкой температуре восстанавливается при нагревании.
• Принудительное восстановление. Процессы, протекающие внутри сплава аналогичны первому типу, но восстановление происходит при его умышленном подавлении. При этом возникают значительные внутренние напряжения.
• Пружинные. При восстановлении изделия из нитинола происходит динамическое перемещение им другого предмета.

Производство нитинола осложнено тем, что трудно выдержать необходимые пропорции материалов, а при плавлении титан легко взаимодействует с кислородом, углеродом и азотом. При взаимодействии молекулы титана покидают кристаллическую решетку, и снижается температурный предел фазовых изменений.

Для производства нитинола в настоящих условиях широко используются такие методы плавления как:

• вакуумно-дуговой;
• вакуумно-индукционный.

Плавка вакуумно-дуговым методом осуществляется в среде вакуума, за счет образования дуги при пропускании электрического тока через сырье и плиту. Тигелем служит медная форма, оснащенная водяным охлаждением, которая препятствует проникновению сторонних элементов в расплав.

Плавка вакуумно-индукционным методом осуществляется за счет изменения (индукции) электрических полей, при этом происходит нагрев сырья. Процесс протекает под вакуумом. Тигель для данного плавления изготавливается из чистого углерода, поэтому в сплаве содержание углерода повышено.

В лабораторных условиях не доказано преимущество одного метода плавки над другим.

Также применяются и другие методы плавки:

• плазменно-дуговая;
• электронно-лучевая;
• гарнисажная индукционная;
• термо-вакуумическое осаждение.

Вызовы

Усталостные отказы нитиноловых устройств являются постоянным предметом обсуждения. Поскольку это предпочтительный материал для приложений, требующих огромной гибкости и подвижности (например, периферийные стенты, сердечные клапаны, интеллектуальные термомеханические приводы и электромеханические микроактюаторы), он обязательно подвергается гораздо большим усталостным напряжениям по сравнению с другими металлами. Несмотря на то, что усталостные характеристики нитинола с контролируемой деформацией превосходят все другие известные металлы, усталостные разрушения наблюдались в самых сложных областях применения. Сейчас прилагаются большие усилия, чтобы лучше понять и определить пределы стойкости нитинола.

Нитинол наполовину состоит из никеля, и поэтому в медицинской промышленности были большие опасения по поводу выделения никеля, известного аллергена и возможного канцерогена. (Никель также присутствует в значительных количествах в нержавеющей стали и кобальт-хромовых сплавах.) При правильной обработке (посредством электрополировки и / или пассивации ) нитинол образует очень стабильный защитный слой TiO _2, который действует как очень эффективный и самовосстанавливающийся барьер. против ионного обмена. Неоднократно было показано, что нитинол выделяет никель медленнее, чем, например, нержавеющая сталь. При этом очень ранние медицинские устройства изготавливались без электрополировки, и наблюдалась коррозия. Современные саморасширяющиеся металлические стенты из нитинола , например, не показывают признаков коррозии или выделения никеля, а результаты у пациентов с аллергией на никель и без нее неотличимы.

В отношении включений в нитинол, как TiC, так и Ti ₂ NiO _x, ведутся постоянные и продолжительные дискуссии . Как и во всех других металлах и сплавах, в нитиноле можно найти включения. Размер, распределение и тип включений можно до некоторой степени контролировать. Теоретически, меньшие размеры, округлость и меньшее количество включений должны привести к повышению усталостной прочности. В литературе некоторые ранние работы сообщают, что не смогли показать измеримых различий, в то время как новые исследования демонстрируют зависимость сопротивления усталости от типичного размера включений в сплаве.

Нитинол трудно сваривать как с самим собой, так и с другими материалами. Лазерная сварка нитинола сама по себе – относительно рутинный процесс. Совсем недавно прочные соединения между проволоками из никелевого титана и проволок из нержавеющей стали были выполнены с использованием никелевого наполнителя. Сварные швы с использованием лазера и вольфрама в среде инертного газа (TIG) выполнялись между трубками NiTi и трубами из нержавеющей стали. Продолжаются дополнительные исследования других процессов и других металлов, с которыми можно сваривать нитинол.

Частота срабатывания нитинола зависит от управления теплом, особенно во время фазы охлаждения. Для повышения эффективности охлаждения используются многочисленные методы, такие как принудительный воздух, проточные жидкости, термоэлектрические модули (например, тепловые насосы Пельтье или полупроводниковые), радиаторы, проводящие материалы и более высокое отношение поверхности к объему (улучшение до 3,3 Гц с очень тонкие провода и до 100 Гц с тонкопленочным нитинолом). Самое быстрое зарегистрированное срабатывание нитинола происходило за счет разряда высоковольтного конденсатора, который нагревал провод SMA за микросекунды и приводил к полному фазовому преобразованию (и высоким скоростям) за несколько миллисекунд.

Последние достижения показали, что переработка нитинола может расширить термомеханические возможности, позволяя встроить несколько запоминающих устройств формы в монолитную структуру. Исследования в области технологии мульти-памяти продолжаются и обещают предоставить в ближайшем будущем устройства с улучшенной памятью формы, а также применение новых материалов и структур материалов, таких как гибридные материалы с памятью формы (SMM) и композиты с памятью формы (SMC).

Как нитинол стал SM-100

Интерес к этому металлу пришел много лет спустя и, как водится, “оттуда откуда не ждали”. Угадайте с одного раза, кого может заинтересовать высокотвердый и редкий сплав, который дает яркий и непредсказуемый узор в процессе термической обработки?

Ножевой дизайнер Дуэйн Двайер из Strider Knives заинтересовался нитинолом еще в 2005 году, когда искал сплав сверхтвердых металлов, который не ржавел бы. Он обратился к металлургу и другу Скотту Деванне, вице-президенту по технологиям SB Specialty Metals, и поинтересовался возможностью производства нитинола с использованием технологии, которая никогда не применялась.

Вскоре после этого Скотт познакомил Дуэйна с Эриком Боно, металлургом и производителем ножей, который также интересовался нитинолом, и они втроем начали изучать возможности создания клинков из этого сплава.

Обладая знаниями и опытом в области металлургии, Боно в 2006 году разработал рабочий вариант сплава, получивший название “SM-100”, в виде порошкового металла. Еще несколько лет ушло на рафинирование сплава и процессов, и в 2009 году Боно и его деловой партнер Фред Йолтон создали компанию Summit Metals LLC для производства SM-100.

С тех пор SM-100 (60% никеля и 40% титана), который компания продает под названием “HIPTiNite”, завоевал интерес не только у ножевой промышленности, но и у американского космического агентства NASA и у представителей различных команд Формулы-1.

Практические ограничения

SMA имеет много преимуществ перед традиционными приводами, но страдает рядом ограничений, которые могут препятствовать практическому применению. В многочисленных исследованиях подчеркивалось, что только некоторые из запатентованных применений сплавов с памятью формы являются коммерчески успешными из-за материальных ограничений в сочетании с отсутствием знаний о материалах и конструкции и связанных инструментов, таких как неправильные подходы к проектированию и используемые методы. Проблемы при разработке приложений SMA состоят в том, чтобы преодолеть их ограничения, которые включают относительно небольшую полезную деформацию, низкую частоту срабатывания, низкую управляемость, низкую точность и низкую энергоэффективность.

Время отклика и симметрия отклика

Приводы SMA обычно приводятся в действие электрически, где электрический ток вызывает джоулев нагрев . Деактивация обычно происходит за счет свободной конвективной передачи тепла в окружающую среду. Следовательно, срабатывание SMA обычно асимметрично, с относительно быстрым временем срабатывания и медленным временем отключения. Был предложен ряд методов для уменьшения времени дезактивации SMA, включая принудительную конвекцию и отстранение SMA проводящим материалом, чтобы управлять скоростью теплопередачи.

Новые методы, позволяющие повысить эффективность приводов SMA, включают использование проводящего « запаздывания ». В этом методе используется термопаста для быстрого отвода тепла от SMA за счет теплопроводности. Это тепло легче передается в окружающую среду за счет конвекции, поскольку внешние радиусы (и площадь теплопередачи) значительно больше, чем у неизолированного провода. Этот метод приводит к значительному сокращению времени деактивации и симметричному профилю активации. Вследствие повышенной скорости теплопередачи увеличивается ток, необходимый для достижения заданной силы срабатывания.

Сравнительная характеристика зависимости силы от времени для сплава Ni-Ti с памятью формы без покрытия и с отставанием.

Структурная усталость и функциональная усталость

SMA подвержен структурной усталости – режиму разрушения, при котором циклическое нагружение приводит к возникновению и распространению трещины, что в конечном итоге приводит к катастрофической потере функции из-за разрушения. Физика, лежащая в основе этого режима усталости, заключается в накоплении микроструктурных повреждений во время циклического нагружения. Этот режим отказа наблюдается в большинстве конструкционных материалов, а не только в SMA.

SMA также подвержены функциональной усталости, режиму разрушения, не типичному для большинства конструкционных материалов, в результате чего SMA не разрушается структурно, а со временем теряет свои характеристики памяти формы / сверхупругости. В результате циклического нагружения (как механического, так и термического) материал теряет способность претерпевать обратимые фазовые превращения. Например, рабочий объем привода уменьшается с увеличением количества циклов. Физика, стоящая за этим, заключается в постепенном изменении микроструктуры, а точнее, накоплении аккомодационных дислокаций скольжения . Часто это сопровождается значительным изменением температуры превращения. Конструкция приводов SMA также может влиять как на структурную, так и на функциональную усталость SMA, например, конфигурации шкивов в системе SMA-Pulley.

Непреднамеренное срабатывание

Приводы SMA обычно приводятся в действие электрически за счет джоулева нагрева . Если SMA используется в среде, где температура окружающей среды не контролируется, может произойти непреднамеренное срабатывание из-за нагрева окружающей среды.

Производство никелида титана

Плавку производят в вакуумно-гарнисажной или электродуговой печи с расходуемым электродом в защитной атмосфере (гелий или аргон). Шихтой в обоих случаях служит йодидный титан или титановая губка, спрессованная в брикеты, и никель марки Н-0 или Н-1. Для получения равномерного химического состава по сечению и высоте слитка рекомендуется двойной или тройной переплав. При выплавке в дуговой печи рекомендуется сила тока в 1,2 кА, напряжение — 40 В, давление гелия — 53 МПа. Оптимальный режим остывания слитков с целью предотвращения растрескивания — охлаждение с печью (не больше 10 ˚C/с). Удаление поверхностных дефектов — обдирка наждачным кругом. Для более полного выравнивая химического состава по объёму слитка проводят гомогенизацию при температуре 950—1000 ˚C в инертной атмосфере.

Производственный процесс

Нитинол получить чрезвычайно сложно из-за необходимости исключительно жесткого контроля над составом и огромной реакционной способности титана. Каждый атом титана, который соединяется с кислородом или углеродом, является атомом, отнятым у решетки NiTi, таким образом изменяя состав и делая температуру превращения намного ниже. Сегодня используются два основных метода плавки:

Вакуумно-дуговый переплав (ВАР)

Это делается путем зажигания электрической дуги между сырьем и медной запорной пластиной с водяным охлаждением. Плавка происходит в высоком вакууме, а сама форма – это медь с водяным охлаждением.

Вакуумная индукционная плавка (ВИМ)

Для этого используются переменные магнитные поля для нагрева сырья в тигле (обычно углеродного). Это тоже делается в высоком вакууме.

Хотя оба метода имеют преимущества, было продемонстрировано, что современный промышленный расплав VIM имеет меньшие включения, чем современный промышленный VAR, что приводит к более высокому сопротивлению усталости. В других исследованиях сообщается, что VAR, использующий сырье очень высокой степени чистоты, может привести к уменьшению количества включений и, таким образом, к улучшению усталостных характеристик. Другие методы также используются в небольших масштабах, включая плазменную дуговую плавку, индукционную плавку черепа и плавление электронным пучком. Физическое осаждение из паровой фазы также используется в лабораторных масштабах.

Горячая обработка нитинола относительно проста, но холодная обработка трудна, потому что огромная эластичность сплава увеличивает контакт штампа или валка, что приводит к огромному сопротивлению трению и износу инструмента. По тем же причинам обработка чрезвычайно трудна – что еще хуже, у нитинола низкая теплопроводность, поэтому тепло отводить трудно. Шлифовка (абразивная резка) , электроэрозионная обработка (EDM) и лазерная резка относительно просты.

Термообработка нитинола – дело деликатное и ответственное дело. Это трудоемкий процесс для точной настройки температуры превращения. Время и температура старения контролируют выделение различных фаз, богатых никелем, и, таким образом, контролируют, сколько никеля находится в решетке NiTi; истощая матрицу никеля, старение увеличивает температуру превращения

Комбинация термической обработки и холодной обработки имеет важное значение для контроля свойств нитиноловых продуктов.

Использование

Благодаря собственным неподражаемым качествам нитинол получил использование на практике в большинстве отраслей нашей жизни:

• Космическая и авиационная отрасли:
  1. антенны для искусственных спутников;
  2. плотные соединения (муфты), работающие в вакууме при низкой температуре;

соединения авиационных компонентов;

• Системы безопасности:
  1. предохранители;
  2. тепловые датчики пожарной сигнализации;

автоматическое открытие рам для теплиц;

1. температурный регулятор;
2. накопительные водонагреватели;

• Роботизация (5 степеней подвижности одного узла);
• Автомобильная отрасль:
  1. температурный датчик охлаждающей жидкости;
  2. включение противотуманок;
• Нефтедобывающая отрасль (автоматизированное управление);
• Медицина:
  1. сетки;
  2. нити;

костные импланты;

1. штифты;
2. фиксаторы;
3. устройства для реабилитации;

• Мода;
• драгоценности.

Самописцы в качестве привода применяют нитинол. При подаче напряжения, когда изменяются контролируемые параметры, нитиноловая проволока нагревается. Происходит изменение длины проволки, и перо с чернилами передвигается по диаграмме.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Применение нитинола(никелида титана) сплавов с памятью формы в технике:

• тепловые мартенситные двигатели и преобразователи тепловой энергии в механическую, различные конструкции с рабочим телом в виде металла с памятью формы, энергетика;
• несварные разъемные и неразъемные самоуплотняющиеся термомеханические соединения деталей и трубопроводов, муфты, втулки с памятью формы;
• узлы крепления, захваты, термочувствительные механические приводы;
• устройства для затяжки и дотяжки различных вариантов, другой термомеханический крепеж, одноразовые штифты, шпонки, шплинты, пистоны, пальцы, шпильки и заклепки, в том числе для авиационной техники;
• активные элементы, трансформируемые термочувствительные силовые исполнительные конструкции различной конфигурации, в том числе выдвижные телескопические штанги, самосрабатывающие и самораспрямляющиеся, шарнирно соединенные, телескопические и параболические антенны, фермы, например, для космической техники, воздухозаборники с изменяемой геометрией для самолетов, шевроны (зубцы на кромке сопла) с изменяемой геометрией для двигателей самолетов и другие устройства авиа- и космического назначения;
• приводы и исполнительные элементы устройств и механизмов, работающих в агрессивных атмосферах или в условиях радиационного воздействия на организм человека (космические излучения, ядерные энергетические установки, ускорители, исследовательские и промышленные ядерные установки);
• исполнительные механизмы приборов и аппаратов, например, жестких дисков компьютеров, сопел струйных принтеров, сепараторы бумаги копиров; тепловые насосы, нагнетатели, домкраты, прессы, другие аккумуляторы и трансформаторы усилий;
• элементы робототехники и манипуляторы роботов (механические мускулы);
• устройства для механического соединения электрических проводов без пайки с помощью муфты;
• системы контроля автоматического регулирования температуры и стабилизации температурного режима, тепловой защиты, в том числе пожарные сигнализации, автоматики, терморегуляторы теплообменных устройств и термостатов, термочувствительные датчики;
• вентили пневмосистем, регуляторы давления и расхода нагнетаемого газа (в том числе газовых турбин и турбин реактивных двигателей) или жидкости, автоматические заслонки, клапаны гидросистем;
• предохранительные термоклапаны в системах вентиляции, тепловые замки, приводы кондиционеров, вентиляционных форточек теплиц, автосушилок, теплообменные элементы;
• термочувствительные элементы электрических цепей, термореле для защиты электроцепей, расцепители тока при перегрузке, тепловые выключатели тока, термовыключатели, переключатели и прерыватели коммутационных систем, автономные тепловые пускатели;
• спринклеры в устройствах автоматического пожаротушения, противопожарные клапаны,
• извещатели и другие элементы устройств аварийной сигнализации;
• термокомпенсаторы деформаций и натяжений в элементах конструкций;
• помпы, свечи зажигания, элементы подвески, тормозных систем и систем сцепления, выхлопа, ремни безопасности, различные приводы для автотранспорта;
• конструкции с высокой демпфирующей способностью, в том числе слоистые композиционные, элементы противоударных и вибропоглощающих систем на автотранспорте и в виброустановках, подавители шума;
• компрессорные каркасы для женских корсетов и другого женского белья;
• элементы обуви, поддерживающие её форму;
• перчатки с нитиноловой нитью и другие ткани;
• скульптуры с элементами, реагирующими на изменение температуры;
• эластичные удилища и вращающиеся приманки для рыбной ловли;
• рыболовные поводки из нитиноловой(никелида титана) проволоки;
• предметы интерьера и ювелирный изделия;
• сорочки с самозакатывающимися в жаркую погоду рукавами (гладятся и горячим паром утюга, и феном);
• изделия для защиты качества продукции;
• покрытые нитинолом лезвия коньков, ножи, ножницы и др.;
• двигатели из нитинола можно считать прообразом крупных и экономичных энергогенераторов будущего: для приведения их в движение, не требуются энергии-необходим всего лишь небольшой градиент температуры воды (например, в южных морях хватит разницы температур между поверхностными и глубинными слоями воды для работы энергогенратора).